现代企业管理之生产管理-课件

现代企现代企现代企现代企业管理业管理业管理业管理之生产之生产之生产之生产管理管理管理管理现代企业生产管理现代企业生产管理 学习目标学习目标 (一)知识目标 了解生产管理的概念、任务，生产任务的综合平衡；理解生产能力、生产控制的基本概念，生产作业计划的内容和编制步骤；熟知生产管理的内容和生产过程的空间组织、时间组织；掌握生产计划的内容和生产控制的基本程序。（二）技能目标 树立和培养现代企业管理中的生产管理理念；能够在生产管理中的不同方面解决一些实际问题。现代企业管理之生产管理现代企业管理之生产管理企业生产管理概述企业生产计划企业生产过程组织企业生产控制 输出输出输入输入转化转化反馈控制反馈控制产品产品/服务服务原原材材料料、设设备备、劳劳动动力、资金、信息等力、资金、信息等l生产生产一个组织将对它的输入转化为输出的过程。l生产系统生产系统 一个为了实现预定目标而组成的有关生产元素的集合体。生产系统是由输入、转化、输出和反馈控制输入、转化、输出和反馈控制四个部分构成的，它们按一定的程序有规律地运行。l生产管理生产管理 对生产活动的计划、组织、指挥、协调与控制。l生产管理的目标生产管理的目标 “在需要的时候，以适宜的价格，向顾客提供具有适当质量的产品和服务。”高效、灵活、准时、安全、清洁地生产合格的产品来满足市场需要的同时实现企业的经营目标。l生产管理的内容生产管理的内容生产系统的设计：包括对产品的决策、工艺选择、能力规划、厂址确定、生产设施布置，以及工作岗位设计等等。生产系统的维护与改进生产系统运行管理：企业的生产活动如何适应市场的变化，按用户的需要，生产合格的产品。l生产系统的构成要素生产系统的构成要素结构化要素结构化要素生产技术 生产设备 生产能力生产能力 生产系统的集成非结构化要素非结构化要素人员组织 生产计划生产计划 库存管理 质量管理 l 生产能力生产能力 在一定时期（年、季、月）内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。设计能力查定能力计划能力l生产能力的核定生产能力的核定公式：M=F*S*P or M=F*S/tM设备组生产能力；F 设备有效工作时间；S设备台数；P单位设备产量定额；t单位产品台时定额*台时定额台时定额是指规定机器设备完成单位产品加工的时间消耗量标准。某厂机械加工车间铣工工段有5台万能铣床，制度工作时间为每台机床每月42个工作班，每班8小时。若有效工作时间是制度工作时间的95，车间生产A产品的台时定额为6.6964小时。请由此计算出计划月内铣工工段的生产能力。M=F*S/t=42*8*0.95*5/6.6964=238.35（台/月）假定产品是由企业生产的各种产品按其产量比重所构成的一种假想产品。假定产品换算表假定产品换算表产品名称各产品的计划产量各产品产量占总产量的比重/各产品某工种的单位产品台时定额假定产品某工种的单位产品台时定额=/=A5626.429.62.5363B7233.967.82.6489C4822.641.80.4075D3616.986.51.1037合计=212=100.0=6.6964 某厂机械加工车间铣工工段有5台万能铣床，制度工作时间为每台机床每月42个工作班，每班8小时。若有效工作时间是制度工作时间的95，车间生产A、B、C、D四种产品结构和工艺过程均不相同的产品。A、B、C、D四种产品的产量和工时定额如采用上表的数据。请由此计算出计划月内铣工工段的生产能力。Mm=F*S/tm=42*8*0.95*5/6.6964=238.35（台/月）生产A产品的能力是：238.35*26.42%=62.97（台）现代企业管理之生产管理现代企业管理之生产管理l生产计划生产计划 企业在计划期内应完成的产品生产任务和进度的计划。具体规定了企业在计划期（年、季、月）内应当完成的产品品种、质量、产量、产值、出产品品种、质量、产量、产值、出产期限产期限等一系列生产指标，并为实现这些指标进行资源配置资源配置。l生产计划的内容生产计划的内容做好编制生产计划的准备工作。做好编制生产计划的准备工作。预测市场需求、核算企业生产能力确定生产计划指标。确定生产计划指标。产品品种（市场引力市场引力企业实力矩阵分析法企业实力矩阵分析法）、产品质量、产品产量产品产量、产品产值等安排产品的生产进度。安排产品的生产进度。保证交货期，实现均衡生产，有效利用设备和人力有效利用设备和人力。生产计划的实施和控制。生产计划的实施和控制。市场引力市场引力企业实力矩阵分析法企业实力矩阵分析法l科学地确定产品的产量科学地确定产品的产量 盈亏平衡分析模型是分析企业产量、成本、利润三者关系的数学方法。其计算公式是：盈亏平衡点产量=固定费用/（单位产品销售价格-单位产品变动费用）u某公司生产甲产品售价68元/件，固定费用100,000元，单位变动费用40元，求线性盈亏平衡点产量。l产品生产进度安排产品生产进度安排（2）季节性需求商品生产进度的安排。均衡安排方式。变动安排方式。折中方式。n（1）大量生产产品产出进度的安排n平均分配。n分期均匀递增。n小幅度连续增长。n抛物线递增。l生产作业计划工作的内容l制定期量标准l编制生产作业计划l做好生产作业准备l进行设备和生产面积的负荷核算和平衡l进行生产作业控制l现代企业管理之生产管理现代企业管理之生产管理l编制生产作业计划的步骤l收集信息资料，为编制生产作业计划提供依据l确定计划单位l制定和修定期量标准l确定编制方法l做好综合平衡工作，及时编制下达生产作业计划一、生产过程的概念一、生产过程的概念 从准备生产开始一直到成品生产出来为止的全部过程。从准备生产开始一直到成品生产出来为止的全部过程。生产过程的基本内容生产过程的基本内容:1.1.劳动过程劳动过程 2.2.自然过程自然过程生产过程的含义生产过程的含义 1 1、劳动过程和自然过程的结合过程、劳动过程和自然过程的结合过程 2 2、劳动过程和价值形成过程的结合过程、劳动过程和价值形成过程的结合过程例子：葡萄酒的生产过程例子：葡萄酒的生产过程第三节 生产过程组织二、生产过程的组成二、生产过程的组成生产技术准备过程生产技术准备过程基本生产过程：基本生产过程：直接把劳动对象变为企业基本产品的过程直接把劳动对象变为企业基本产品的过程辅助生产过程：辅助生产过程：为保证基本生产过程正常进行而从事的各种为保证基本生产过程正常进行而从事的各种辅助产品及劳务的生产过程。辅助产品及劳务的生产过程。生产服务过程：生产服务过程：为基本生产和辅助生产服务的各种生产服务为基本生产和辅助生产服务的各种生产服务活动。活动。附属生产过程：附属生产过程：利用企业的边角余料或废料进行生产的过程利用企业的边角余料或废料进行生产的过程铅笔的生产过程铅笔的生产过程 连续性连续性n是指企业产品生产过程的各个阶段、各个工序的进行是相是指企业产品生产过程的各个阶段、各个工序的进行是相互衔接而连续不间断或甚少间断的。互衔接而连续不间断或甚少间断的。连续性表现连续性表现n劳动对象在整个生产过程中不是在进行加工、检验，便是劳动对象在整个生产过程中不是在进行加工、检验，便是处在运输途中。处在运输途中。n没有或者很少有不必要的停顿和等待的时间。没有或者很少有不必要的停顿和等待的时间。影响因素影响因素n首先同企业的生产技术水平有关首先同企业的生产技术水平有关n机械化、自动化，更能实现生产过程的高度连续性机械化、自动化，更能实现生产过程的高度连续性n也同企业生产过程组织工作的水平有关也同企业生产过程组织工作的水平有关n厂区布置厂区布置三、合理组织生产过程的要求三、合理组织生产过程的要求平行性平行性n这是指生产过程的各个阶段，各个工序要实行平行作业。这是指生产过程的各个阶段，各个工序要实行平行作业。影响因素影响因素n工厂的空间布置工厂的空间布置n要合理地利用作业面积，车间、工段等各生产环节能同时要合理地利用作业面积，车间、工段等各生产环节能同时利用空间，保证产品的各个零件、部件以及生产过程的各利用空间，保证产品的各个零件、部件以及生产过程的各个工艺阶段能在各自的空间内平行进行。个工艺阶段能在各自的空间内平行进行。比例性比例性n在企业的生产过程之间，各生产阶段之间和各工作地之间在企业的生产过程之间，各生产阶段之间和各工作地之间在设备生产能力上，在在设备生产能力上，在劳动力配备上和在物料、动力工具劳动力配备上和在物料、动力工具等的供应上等的供应上，要保持必要的比例关系，使它们能平衡协调，要保持必要的比例关系，使它们能平衡协调地进行生产。地进行生产。一般企业在设计和建设中都曾对上述各因素进行了协调、平一般企业在设计和建设中都曾对上述各因素进行了协调、平衡的考虑。衡的考虑。但在生产发展的进程中，往往使这些平衡协调发生变化，这但在生产发展的进程中，往往使这些平衡协调发生变化，这时生产过程的组织便要及时发现并采取措施来调整和解决企时生产过程的组织便要及时发现并采取措施来调整和解决企业生产过程中的任何比例不协调现象。业生产过程中的任何比例不协调现象。节奏性节奏性n企业从产品的投入生产到最后完工为止的过程中、要避免企业从产品的投入生产到最后完工为止的过程中、要避免时松时紧或前松后紧等不正常的现象，以保证企业能在较时松时紧或前松后紧等不正常的现象，以保证企业能在较短时间内都能完成计划，做到生产短时间内都能完成计划，做到生产“有节奏有节奏”地进行。地进行。节奏生产的具体表现节奏生产的具体表现n企业生产过程从产品的投入、生产到交出产成品为止，在企业生产过程从产品的投入、生产到交出产成品为止，在各个环节的工作中都能按计划进度进行。各个环节的工作中都能按计划进度进行。做到均衡生产做到均衡生产n要抓早、抓细、抓全面，从投料的开始，一直抓到按期交要抓早、抓细、抓全面，从投料的开始，一直抓到按期交货为止。货为止。适应性适应性n是指适应市埸复杂多变的特点，能灵活进行多品种、小批是指适应市埸复杂多变的特点，能灵活进行多品种、小批量生产的适应能力。量生产的适应能力。n为了提高企业的适应能力，必须采用先进合理的生产组织为了提高企业的适应能力，必须采用先进合理的生产组织方法，如网络计划技术、成组工艺和多品种混流生产。方法，如网络计划技术、成组工艺和多品种混流生产。经济性经济性n生产过程中以最少的消耗生产出尽可能多的适销产品。生产过程中以最少的消耗生产出尽可能多的适销产品。n实现前面五点要求的同时，加强生产系统的全面管理，力实现前面五点要求的同时，加强生产系统的全面管理，力求成本最低。求成本最低。现代企业管理之生产管理现代企业管理之生产管理l对企业内部生产过程所占有的空间位置要素进行的总体安排。l空间组织：厂址的选择、工厂总平面布置、车间布置。DECDEC的全球选址的全球选址 数字设备公司（数字设备公司（Digital Equipment Digital Equipment Corporation)Corporation)一家规模很大的计算机制造商，一家规模很大的计算机制造商，总部设在美国。它的一大半收入来自美国以外总部设在美国。它的一大半收入来自美国以外的的8080多个国家，主要是欧洲。多个国家，主要是欧洲。DECDEC在十几个国家在十几个国家里拥有里拥有3030多座工厂。多座工厂。对于其国外的制造厂与分销中心的选项址对于其国外的制造厂与分销中心的选项址问题，问题，DECDEC主要是考虑以下一些因素：主要是考虑以下一些因素：顾客与供应商的位置；顾客与供应商的位置；廉价熟练劳动力的分布以及是否可得；廉价熟练劳动力的分布以及是否可得；获得原材料的渠道的距离和时间长短；获得原材料的渠道的距离和时间长短；不同运输方式的时间和成本；不同运输方式的时间和成本；不同国家的材料成本差异；不同国家的材料成本差异；避税区的分布及其重要性；避税区的分布及其重要性；补偿贸易；补偿贸易；本地占有率目标；本地占有率目标；出口管理措施，如关税税率和退税政策。出口管理措施，如关税税率和退税政策。u重心法重心法基基本本思思想想：根根据据物物流流系系统统中中不不同同设设施施之之间间的的路路程程与与运运输输量量大大小小，选选择择一一个个使使得得各各个个需需求求点点与与供供应应点点之之间间路程与运量乘积最小的地点。路程与运量乘积最小的地点。数学模型：数学模型：minC(x,y)minC(x,y)Cx=dixCx=dixWi/Wi CY=diyWi/Wi CY=diyWi/Wi Wi/Wi Wi Wi：第：第i i个供应点（或需求点）的运输量；个供应点（或需求点）的运输量；dix dix、diy:diy:第第i i个个供供应应点点（或或需需求求点点）与与选选择择的的配配送送中心的距离；中心的距离；（CxCx，CyCy）待确定的配送中心的地理坐标。）待确定的配送中心的地理坐标。基本步骤：基本步骤：建立反映地理位置的坐标系；建立反映地理位置的坐标系；确确定定各各供供应应点点（或或需需求求点点）与与待待配配送送中中心心之之间的运输量；间的运输量；计计算算待待确确定定位位置置的的坐坐标标，选选择择总总运运量量最最小小的的地点。地点。例：某公司由于业务发展的需要，计划在某地建立一个配送中心，以解决货物的供应问题。现有四个销售点，其每月的销售量以及它们的地理坐标如表。根据这个表的数据确定一个最佳的配送中心位置。销售点地理位置每月销售量甲（10，50）100乙（20，80）120丙（50，100）150丁（100，50）200CX=wiXi/Wi=CX=wiXi/Wi=（1010100+20100+20120+50120+50150+100150+100200200）/（100+120+150+200=54.2(=54.2(公里公里)CY=wiYi/Wi=CY=wiYi/Wi=5050100+80100+80100+100100+100150+50150+50200/200/100+120+150+200=66.7=66.7（公里）（公里）u评分法评分法全全面面比比较较不不同同选选址址方方案案，是是一一个个多多目目标标或或多多准准则则的的决决策策问问题题。由由于于不不同同的的目目标标对对选选址址决决策策的的后后果果要要程程度度不不同同，就就要对不同的目标分配不同的权重。要对不同的目标分配不同的权重。例例：有有一一家家汽汽车车制制造造企企业业，为为了了扩扩大大生生产产规规模模，需需要要选选择择一一个个新新的的生生产产基基地地生生产产轿轿车车。考虑的因素有考虑的因素有10个，其权重选择如下表：个，其权重选择如下表：1、出出口口外外运运的的条条件件；、水水、电电、汽汽的的供供应应；3、加加工工协协作作半半径径；4、交交通通、通通讯讯；5、技技术术协协作作水水平平；6、相相关关产产业业水水平平；7、国国内内市市场场；8、厂厂址址的的条条件件；9、离离总总部部的的距距离离；10、融融资资渠渠道。道。因素因素 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合计合计权重权重 0.154 0.077 0.085 0.092 0.092 0.092 0.107 0.123 0.085 0.092 1.方案方案甲甲 10 7 10 8.5 8 9.5 9 10 8.5 8.5 9.02 乙乙 8 8.5 9 9 8.5 9 9 9 9 9 8.75丙丙 9.5 9 8 10 9 8.5 10 9.5 9.5 8 9.148100.154+70.077+100.085+8.50.092+80.092+9.50.092+90.107+100.123+8.50.085+8.5 0.092=9.02根据得分，选择方案丙根据得分，选择方案丙锯床组锯床组磨床组磨床组车床组车床组包装包装组滚齿组滚齿组热处理热处理车间门车间门u 车间布置的原则：车间布置的原则：（1 1）工艺专业化原则）工艺专业化原则 车工段车工段铣工段铣工段检验组检验组钻工段钻工段原材料原材料磨工段磨工段磨工段磨工段半成品库半成品库A BBA工艺专业化原则有什么特点？工艺专业化原则有什么特点？适用条件：适用条件：1.1.企业的专业方向尚未确定企业的专业方向尚未确定2.2.生产的产品不稳定生产的产品不稳定3.3.专业化程度较低专业化程度较低4.4.生产类型是单件小批生产生产类型是单件小批生产特点：三特点：三“同同”一一“不同不同”同类设备、同工种的工人、相同的工艺方法同类设备、同工种的工人、相同的工艺方法，只是加工对象不同只是加工对象不同A齿轮生产线B B齿轮生产线齿轮生产线车床车床滚床滚床磨床磨床车床车床锯锯床床包包装装热处理热处理锯锯床床滚床滚床车床车床磨床磨床（2 2）对象专业化原则）对象专业化原则 对象专业化原则有什么特点？对象专业化原则有什么特点？适用：适用：1.1.企业的专业方向已经确定企业的专业方向已经确定2.2.产品的结构、产量、品种较稳定产品的结构、产量、品种较稳定3.3.工种和设备比较齐全和配套工种和设备比较齐全和配套4.4.生产类型是大量大批或成批生产生产类型是大量大批或成批生产特点：三特点：三“不同不同”一一“全全”不同设备、不同工种的工人、不同的工艺方法不同设备、不同工种的工人、不同的工艺方法，生产产品的全部生产产品的全部（3 3）混合原则）混合原则l两种形式：两种形式：1 1）在在对对象象专专业业化化基基础础上上，采采用用工工艺艺专专业业化化原原则则建建立立生生产单位。如齿轮车间又分车工工段、磨工工段等。产单位。如齿轮车间又分车工工段、磨工工段等。2 2）在在工工艺艺专专业业化化基基础础上上，采采用用对对象象专专业业化化原原则则建建立立生生产单位。如装配车间又分变速箱工段和总装工段等。产单位。如装配车间又分变速箱工段和总装工段等。l基本目标就是节约产品加工时间，缩短产品生产周期。l主要内容是确定各劳动对象在各生产单位、各工序之间的移动方式和投产顺序。l产品或零件加工的移动方式一般有以下三种：（一）顺序移动方式（一）顺序移动方式（二）平行移动方式（二）平行移动方式（三）平行顺序移动方式（三）平行顺序移动方式五、生产过程的时间组织五、生产过程的时间组织1 1、顺序移动、顺序移动 一一批批零零件件在在上上道道工工序序全全部部加加工工完完毕毕后后才才整整批批转移到下道工序继续加工。转移到下道工序继续加工。t1t4t2t3时间工序l优点：组织管理容易，设备集中使用，设备没有优点：组织管理容易，设备集中使用，设备没有间断性停歇现象，可以减少设备调整间断性停歇现象，可以减少设备调整l缺点：加工对象等待时间长，延长生产周期，减缺点：加工对象等待时间长，延长生产周期，减缓资金周转缓资金周转l适用对象：批量不大，工序时间较短和加工体积适用对象：批量不大，工序时间较短和加工体积小的情况小的情况t1t4t2t3时间工序按顺序移动方式加工完这一批按顺序移动方式加工完这一批零件需要多长时间？零件需要多长时间？一批零件的加工周期为：一批零件的加工周期为：t1t4t2t3例：已知n=4，t1=10分，t25分钟，t315分钟，t410分钟，求T顺:解：T顺4(10+5+15+10)=160（分钟）时间工序40601201602 2、平行移动方式、平行移动方式 每每个个零零件件在在前前道道工工序序加加工工完完毕毕后后，立立即即转转移移到下道工序继续加工，形成前后交叉作业。到下道工序继续加工，形成前后交叉作业。t1t3时间工序t4t2l优点：加工对象没有等待，生产周期短优点：加工对象没有等待，生产周期短l缺点：运输工作量大而频繁，且在工序时间不缺点：运输工作量大而频繁，且在工序时间不均衡时造成许多工作地人机负荷不足，设备会均衡时造成许多工作地人机负荷不足，设备会出现间断性停歇出现间断性停歇l适用对象：工序单件加工时间比较协调（如接适用对象：工序单件加工时间比较协调（如接近或成整数倍），加工对象体积较大近或成整数倍），加工对象体积较大t1t3时间工序t4t2按平行移动方式，加工完这一批零按平行移动方式，加工完这一批零件需要多长时间？件需要多长时间？一批零件的加工周期为：一批零件的加工周期为：t1t3时间工序t4t2T平（1051510）（4-1)15 =85(分钟）307585例：已知n=4，t1=10分，t25分钟，t315分钟，t410分钟，求T平:现代企业管理之生产管理现代企业管理之生产管理l当当titi+1titi+1时，零件按平行移动方式转移；时，零件按平行移动方式转移；l当当tititi+1ti+1时，只有当前道工序上完工的零件数量时，只有当前道工序上完工的零件数量足以保证后道工序连续加工时，才开始将完工的零足以保证后道工序连续加工时，才开始将完工的零件转入后道工序。这样既可以避免后道工序发生工件转入后道工序。这样既可以避免后道工序发生工作时断时续的现象，又可以集中利用时间。作时断时续的现象，又可以集中利用时间。t1t4t3工序时间t2n n兼顾了前两种的优点，加工周期介于二者之间，兼顾了前两种的优点，加工周期介于二者之间，消除了设备在加工过程中的间断性停歇，能使工消除了设备在加工过程中的间断性停歇，能使工作地充分负荷，有效利用工时。但是生产组织工作地充分负荷，有效利用工时。但是生产组织工作比较复杂，不容易掌握在制品的移动。作比较复杂，不容易掌握在制品的移动。n n一批零件的加工周期为：一批零件的加工周期为：一批零件的加工周期为：一批零件的加工周期为：即用顺序移动方式下的加工周期减去各重合即用顺序移动方式下的加工周期减去各重合即用顺序移动方式下的加工周期减去各重合即用顺序移动方式下的加工周期减去各重合部分的时间求得。部分的时间求得。部分的时间求得。部分的时间求得。t1t4t3工序时间t2T平顺4（1051510）（41）（5510）100（分钟）100160例：已知n=4，t1=10分，t25分钟，t315分钟，t410分钟，求T平顺:现代企业管理之生产管理现代企业管理之生产管理l一批零件，批量为一批零件，批量为3 3，在，在4 4道工序上加工，每道道工序上加工，每道工序上单件加工工时依次为工序上单件加工工时依次为t1t18 8分，分，t2t26 6分，分，t3t31010分，分，t4t45 5分，试分别求出这批零件在分，试分别求出这批零件在顺序移动方式、平行移动方式和平行顺序移动顺序移动方式、平行移动方式和平行顺序移动方式下的加工周期。方式下的加工周期。三种移动方式的比较三种移动方式的比较移动方式顺序移动顺序移动平行移动平行移动平行顺序移动平行顺序移动优缺点优缺点1.1.管理简单，设备管理简单，设备不停歇，可充分负不停歇，可充分负荷。荷。2.2.有等待现象，加有等待现象，加工周期长。工周期长。1.1.周期最短，周期最短，2.2.零件等待少，设零件等待少，设备有停歇。备有停歇。3.3.运输频繁，管理运输频繁，管理复杂。复杂。两者结合两者结合,扬长避短扬长避短选择策略选择策略小而轻；单件小批；小而轻；单件小批；加工时间短，调整加工时间短，调整时间长；工艺专业时间长；工艺专业化。化。大且重；大量大批；大且重；大量大批；加工时间长，调整加工时间长，调整时间短；对象专业时间短；对象专业化。化。小而轻；大量大批；小而轻；大量大批；加工时间长，调整加工时间长，调整时间短；对象专业时间短；对象专业化。化。现代企业管理之生产管理现代企业管理之生产管理一、一、生产控制的概念生产控制的概念l生产作业控制是按照生产计划的要求，组织生产作业计划的实施，在产品投产前的准备到产品入库的整个过程中，从时间和数量上对作业进度进行控制，在实施中及时了解计划与实际之间的偏差并分析原因，认真调整生产进度，调配劳动力，合理利用生产能力，控制物料供应及运送，保质保量地完成任务。确定生产作业控制的标准 衡量成效 采取纠正偏差的措施现代企业管理之生产管理现代企业管理之生产管理