新版APQPFMEA改版差异分析课件

前言2019年6月，美国汽车工业行动集团（AIAG）发布了FMEA（第四版）；2019年7月，美国汽车工业行动集团（AIAG）发布了APQP（第二版）。前言2019年6月，美国汽车工业行动集团（AIAG）发布了F1 1FMEA新版（第四版）介绍FMEA新版（第四版）介绍2 2目录1、新版FMEA手册与旧版的变化点；2、DFMEA的变化与理解运用；3、PFMEA的变化与理解运用。目录1、新版FMEA手册与旧版的变化点；3 3一、FMEA通用变化点变化点1：强调FMEA的过程和结果需要管理者支持、关注和评审：FMEA是非常重要的活动，FMEA的开发是一个设计整个产品实现过程的多方论证的活动，这个过程需要大量的时间和资源；FMEA开发的关键就是过程所有者以及高级管理者的承诺；管理者应负有开发和维护FMEA的责任；FMEA范围应涵盖公司以及多个层级供应商的FMEA；适用时，应覆盖DFMEA和PFMEA；使FMEA过程成为APQP过程的一个不可缺少的部份；一、FMEA通用变化点变化点1：强调FMEA的过程和结果需4 4一、FMEA通用变化点变化点1：是工程技术评审的一部份；是产品和过程设计例行审核和批准的一部份；应当实施一个综合性的培训方案，包括：管理者总体认知；对使用者的培训；对供应商的培训；对辅导员的培训；一、FMEA通用变化点变化点1：5 5一、FMEA通用变化点变化点2：介绍了行业内目前在使用的可选方法：增加的附录包括FMEA的样表和应用案例；不再强调“标准表格”，取而代之的是行业内FMEA应用的多种选择；变化点3：更易于阅读、理解和使用。一、FMEA通用变化点变化点2：介绍了行业内目前在使用的可6 6二、DFMEA变化点增加了系统、子系统接口和零部件等级别DFMEA开发；为了界定DFMEA分析范围，一些常用工具的应用介绍：边界图（框图）、参数图、功能表、BOM表等工具的应用；明确了项目功能/要求的界定；严重度、频度、探测度评价表的改进；现行预防措施和探测措施的明确；RPN值不再作为首选的风险评估方法；定义并强化了DFMEA和PFMEA/DVP的联系。二、DFMEA变化点增加了系统、子系统接口和零部件等级别D7 7DFMEA变化点1 在开发DFMEA，第一步是建立DFMEA分析的边界，根据FMEA的类型（系统FMEA、子系统FMEA、零部件FMEA）来界定：汽车系统动力系统底盘系统车身系统发动机系统传动系统前悬挂系统 制动系统车身覆盖件地板发动机系统发动机系统发动机系统发动机系统系统子系统零部件DFMEA变化点1 在开发DFMEA，第一步是建立D8 8DFMEA变化点1系统FMEA：主要处理系统内子系统之间、系统之间、与环境、顾客之间的所有接口和相互作用；子系统FMEA：主要处理子系统内零部件之间、与其它系统/子系统之间的接口和相互作用；零部件FMEA：针对零部件自身的功能、要求和规范进行分析。DFMEA变化点1系统FMEA：主要处理系统内子系统之间、9 9DABC次级子系统次级子系统与其它子系统间接接口(与顾客接口)主要子系统与环境接口DABC次级子系统次级子系统与其它子系统间接接口主要子系统与1010DFMEA变化点2DFMEA开发步骤2：确定DFMEA范围为确定DFMEA范围，小组应当考虑以下问题：1、产品与什么过程、配合件或系统接口？2、产品的功能和特性是否会影响到其他的零部件或系统？3、产品实现预期功能是否需要来自其他零部件或系统的输入？4、产品的功能是否能够预防探测与其连接的零部件或系统的潜在失效模式？DFMEA变化点2DFMEA开发步骤2：确定DFMEA范围1111DFMEA变化点2产品框（边界）图：产品框图显示的是产品的零部件之间的物理、逻辑关系。框图也显示了设计范围内的零部件与子系统之间的相互作用，这个相互作用包括：信号、能量、力、或液体的流程。这个框图目的在于明确对于框图的（输入），框图中完成的过程（功能），以及来自框图的（输出）。有不同的方式和格式建立框图。用于准备DFMEA的框图应伴随DFMEA。DFMEA变化点2产品框（边界）图：产品框图显示的是产品的1212开/关C灯罩A电池B灯泡总成D弹簧F“+”弹簧F“”组件 连接方式A灯罩 1.滑动配合 B电池 2.铆接C开/关 3.螺纹连接D灯泡总成 4.卡扣装配 E电镀 5.压紧装配 F弹簧 产品框图：范例11234455开/关C灯罩A电池B灯泡总成D弹簧F“+”弹簧F“”组件 1313DFMEA变化点3DFMEA开发步骤3：确定产品的功能，定义产品设计要求，包括：安全性；政府法规；可靠性（功能的寿命）；装载和工作循环；安静操作：噪音、刺耳声（NVH）外观；人机工程学；包装和发运；服务；可装配性的设计；可制造性的设计。DFMEA变化点3DFMEA开发步骤3：确定产品的功能，定1414座垫座杆锁圈座管链轮轴踏板曲柄说明：连接 力的转移 自行车座和踏板的关系自行车座和踏板的关系范围水平：360度压缩摩擦垂直：上和下垂直：上和下摩擦压缩水平：360度焊接上管低前管焊接焊接低后管滑动&轴承垂直：上/下螺栓踏板产品框（边界）图：范例2座垫座杆锁圈链轮轴说明：1515举升门举升门球头销密封条线束翻转玻璃装饰总成翻转玻璃XXXN环境铰链刮水器总成翻转玻璃锁拴翻转玻璃球形柱门锁总成服务顾客制造工厂翻转玻璃充气支撑柱备注:单向作用/功能:双向交互作用/功能:边界线:关键接口点:关键装配点:有关详细接口分析的号码产品框（边界）图：范例3xxxN载荷xxxN密封载荷35214举升门举升门密封条线束翻转玻璃翻转玻璃环境铰链刮水器翻转玻璃1616信号信号质量排气成分能量能量热能机械能化学能压力错误情况：错误情况：功能排气不符合排放要求非功能气味噪声功率损失过热（内部）过执（外部）排气泄漏引擎信号检查疏忽响应：响应：Y1=有规定的排放（HC,CO,NOx)【gms/mile】Y2=无规定排放（H2S）【ppm/test】机械机械外壳设计和材料安装材料/线缆/密封件衬底几何（外形&长度）格子密度壁的厚度包装位置&量流体分布（管和锥形几何形状）化学化学清洗涂层技术稀有金属装载/比例控制因素随时间随时间/英里数的变化英里数的变化封锁/限制焊料老化/疲劳衬底保持（安装退化）衬底腐蚀/断裂催化剂化学老化外壳腐蚀热屏松动外部环境外部环境周围环境公路加载/振动野外碎片/岩石公路上的盐/土/水噪声因素片对片的变差片对片的变差材料变差衬底清洗成分受力状况锁模力裹紧和度卷曲力装配过程错误制造/贴错标签定位和集中装配间隙（材料/线束）/壳处径尺寸（总成）焊接过程顾客使用顾客使用短，低速带有拖车高速牵引燃油类型&质量/硫磺等级服务损坏野蛮装运引擎故障系统交流系统交流热屏/NVH垫的压力焊接的排气岐管泄漏引擎熄火 过热燃油污染动力传动系加载振动动态加载（包括引擎）校准背压输入输出DFMEADFMEA的分析方法：参数的分析方法：参数P P图图信号错误情况：响应：化学控制因素随时间/英里数的变化外部环境1717对参数P图的说明参数P图是帮助小组理解有关设计功能的物理性的结构工具。小组在分析设计的预期输入（信号）和输出（响应或功能）的同时，也分析那些会影响性能的受控和不受控因素。产品的输入和输出，即产品预期或非预期功能，对于识别错误情况、噪音因素和控制音素是十分有用的。错误情况也就是DFMEA里的潜在失效模式。对参数P图的说明参数P图是帮助小组理解有关设计功能的物理性的1818DFMEA表格过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度（S）级别潜在失效起因/机理频度（O）现行控制探测度（D）RPNSOSODSD建议措施责任目标和完成日期措施结果预防探测采取的措施严重度（S）频度（O）探测度（D）RPNDFMEA表格潜在失效起因/机理现行控制责任目标和完成日期措1919a、项目/功能/要求项目：填入被分析项目、零部件的名称和编号。为确保追溯，使用的名称并应和顾客要求，以及其他设计开发文件一致。功能：用尽可能简明的文字来说明被分析项目要满足设计意图的功能，包括该系统运行的环境（如说明温度、压力、湿度范围）。如果该项目有多种功能，且有不同的失效模式，应把所有功能都单独列出。要求：输入每项功能的要求；如果功能里有含有多个不同失效模式的要求，强烈建议将每个要求和功能分开列出。a、项目/功能/要求2020项目/功能/要求示例项目功能要求盘式刹车系统按要求停止汽车（考虑行驶环境条件、比例、潮湿、干燥等）在规定距离和重力下，使行驶在干燥沥青路上的汽车停止在没有制动要求的情况下，允许汽车畅通行驶制动盘允许力从刹车片向车轴传递必须向车轴加规定的阻力矩项目/功能/要求示例项目功能要求按要求停止汽车（考虑行驶环境2121b、潜在失效模式潜在失效模式：系统、子系统或零部件有可能未达到“功能”栏里描述的预期功能的状态。根据项目的要求识别失效模式。对每一个特定项目及其功能，列出每一个潜在失效模式。前提是这种失效可能发生，但不一定发生。在确定了失效模式后，可以将以往TGW（运行不良）的研究，问题报告，关注点以小组“头脑风暴”方法的方法进行评审确认，确保失效模式的完整性。b、潜在失效模式潜在失效模式：系统、子系统或零部件有可能未2222潜在失效模式示例项目功能要求失效模式盘式刹车系统按要求停止汽车（考虑行驶环境条，比如：潮湿、干燥等）在规定距离和制动力下，使行驶在干燥沥青路上的汽车停止汽车不停止在超出规定距离的情况下停车在制动力超过XX的情况下停车在没有系统要求的情况下，允许畅通行驶在没有收到指令的情况下自行启动，汽车行台部份受阻在没有收到指令的情况下自行启动，汽车无法行驶制动盘允许力从刹车片向车轴传递必须向车轴施加规定的阻力矩施加的阻力矩不够潜在失效模式示例项目功能要求失效模式在规定距离和制动力下，使2323C、潜在失效后果潜在失效后果：就是失效模式对系统或整车功能，“顾客”的影响。顾客包括以下四个层面：本设计可能产生的失效模式更高一层系统/下一层供应链OEM汽车制造商使用者政府法规机构都是FMEA所要考虑的对象C、潜在失效后果潜在失效后果：就是失效模式对系统或整车功能，2424失效后果示例项目失效模式失效后果盘式刹车系统汽车不停止汽车控制受损：不符合法规在超出规定路程的情况下停车汽车控制受损：不符合法规在重力超过XX的情况下停车不符合法规在没有指令的情况下自行启动：汽车行驶部份受阻刹车片寿命缩短：汽车控制程度降低在没有指令的情况下自行启动：汽车无法行驶顾客无法驾驶汽车失效后果示例项目失效模式失效后果汽车不停止汽车控制受损：不符2525DFMEA变化点4：DFMEA严重度评价准则影响标准：对产品的影响严重性（对顾客的影响）等级不符合安全性或者法规要求潜在失效模式影响了汽车的安全运行：或者包含不符合政府法规的情形，失效发生时无预警。10潜在失效模式影响了汽车的安全运行：或者包含不符合政府法规的情形，失效发生时有预警。9基本功能丧失或功能降低基本功能丧失（汽车无法运行，不影响汽车安全运行）8基本功能降低（汽车可以运行，但是性能下降）7次要功能丧失或功能降低次要功能丧失（汽车可以运行，但舒适/便捷功能不可实施）6次要功能丧失（汽车可以运行，但舒适/便捷功能下降）5干扰有外观、可听噪音、汽车操作项目上的问题，并且被绝大多数顾客（75%）察觉到。4有外观、可听噪音、汽车操作项目上的问题，并且被绝大多数顾客（50%）察觉到。3有外观、可听噪音、汽车操作项目上的问题，并且被绝大多数顾客20%）察觉到。2没有影响没有可识别的影响1DFMEA变化点4：DFMEA严重度评价准则影响标准：对产品2626f、潜在失效原因/机理 潜在失效的原因潜在失效的原因/机理：是指一个设计薄弱部份的显示，机理：是指一个设计薄弱部份的显示，其作用结果就是失效模式：其作用结果就是失效模式：典型的失效起因可能包括但不限於下列情况：典型的失效起因可能包括但不限於下列情况：规定的材料不符；某个部位的结构设计不合理；壁厚设计不合理；配合尺寸形位公差不合理；某个零件的性能/功能/型号参数确定不合理；设计寿合估计不当；维修保养说明不当；环境保护不够；计算错误。f、潜在失效原因/机理 潜在失效的原因/机理：是指一2727变化点5：DFMEA频度（O）评价准则失效的可能性标准：原因的发生频度DFMEA（在项目或汽车的可靠性/设计寿命内）标准：原因的发生频度DFMEA（每个项目/每辆车的事件）等级很高没有前期历史的新技术/新设计100/1000（1/10)10高在工作循环/操作条件内，对于新设计、新应用或变更，失效是不可避免的。50/1000 1/209在工作循环/操作条件内，对于新设计、新应用或变更，失效是可能的。20/1000 1/508在工作循环/操作条件内，对于新设计、新应用或变更，失效是不确定的。10/1000 1/1007中等相似设计，或者在设计模拟/测试时的频繁失效。2/1000（1/500）6相似设计，或者在设计模拟/测试时的偶尔失效。0.5/1000(1/2000)5相似设计，或者在设计模拟/测试时的个别的失效。0.1/1000(1/10000)4低几乎相同设计，或者在设计模拟/测试时仅有的个别失效。0.01/1000 1/1000003几乎相同设计，或者在设计模拟/测试时，没有观察到失效。0.001/1000 1/10000002很低通过预防控制消除失效。通过预防控制消除失效。通过预防控制消除了失效通过预防控制消除了失效.1变化点5：DFMEA频度（O）评价准则失效的可能性标准：原因2828变化点6:现行设计控制现行的控制方法是那些已经用于或正在用于相同或相似设计中的那些方法(比如道路试验、设计评审、失效与安全（减压阀）、计算研究、台架/试验室试验、可行性评审、样件试验和使用试验等）。有二种型式的设计控制要考虑：变化点6:现行设计控制现行的控制方法是那些已经用于或正在用于2929变化点6：现行设计控制预防：预防：消除（预防）失效的原因/机理或预防失效模式的发生，或降低它们发生的概率。常见的预防设计控制：1、失效安全设计；2、标杆分析研究（参考类似设计）：3、模拟研究（CAE）：4、设计计算；5、CAE；6、设计和材料标准；7、文件从相似设计学到的经验教训的记录。变化点6：现行设计控制预防：消除（预防）失效的原因/机理或预3030变化点6：现行设计控制检测：在产品发布之前，通过分析或物理的方法，检测出失效原因/机制或失效模式的存在。常见的检测控制手段：1、样件试验（台架试验、材料试验）；2、设计评审；3、确认试验（道路试验）；4、试验设计，包括可靠性测试；5、使用相似零件的原型：如有可能应尽量先使用预防控制。变化点6：现行设计控制检测：在产品发布之前，通过分析或物理的3131变化点6：现行设计控制预防/探测设计示例：失效模式 原因 预防控制 探测控制汽车不停止由于防腐蚀保护不充分，引起机械连结断裂按照材料标准MS-845设计环境应力测试03-9963由于防腐蚀保护不充分，引起主缸真空锁闭沿用相同工作循环要求的设计压力可变性测试系统等级不正确连接器扭矩规范导致液压管松动，引起制动液的流失按照扭矩要求-3993设计振动步骤压力测试18-1950由于液压管折皱/压缩，或者规定不适当的管道材料，引起制动液流失按照材料标准MS-1178设计试验设计（DOE）-管道回复能力变化点6：现行设计控制预防/探测设计示例：由于防腐蚀保护不充3232变化点7：探测度（D）评估准则探测几率探测几率标准：被设计控制探测到的可能性标准：被设计控制探测到的可能性等等级级探测可探测可能性能性没有探测几率没有现行控制：无法探测或并未分析10几乎不可能在任何阶段都不容易探测设计分析/探测控制的探测能力很弱：虚拟分析（例如：CAE、FEA等等）与预期的实际操作条件没有关联没有关联。9很微小在设计定稿后，设计发布之前在设计定稿后，设计发布之前，使用通过通过/不通过不通过试验对产品进行确认（用接受标准来测试系统或子系统，例如：乘坐与操纵，托运评估等）。8微小在设计定稿后，设计发布之前，通过试验到失效试验到失效的试验对产品进行确认（对系统或子系统进行测试，直到故障发生；进行系统相互作用试验等）。7很低在设计定稿后，设计发布之前，能过老化老化试验对产品进行确认（在耐久性试验之后进行系统或子系统测试，例如：功能检查）。6低在设计定稿之前在设计定稿之前，进行产品确认（可靠性试验，开发/确认试验），使用通过通过/不不通过通过试验来确认（例如：性能接受标准，功能检查等）。5中等在设计定稿之前，进行产品确认（可靠性试验，开发/确认试验），使用试验直使用试验直到失效到失效的试验来验证（例如：持续试验直到有泄露、弯曲、破裂等现象）。4中等偏高在设计定稿之前，进行产品确认（可靠性试验，开发/确认试验），使用老化老化试验来确认（例如：数据趋势，前/后的数值，等等）。3高虚拟分析相关设计分析/探测控制的探测能力很强。虚拟分析（例如：CAE、FEA等）在设计定稿前，与实际或预期的操作条件关联性很高关联性很高。2很高探测不适用：失效预防由于有了设计方案（例如：已证实的设计标淮，最佳实践或常用材料等）的充分预防，失效原因或失效模式无法发生。1几乎可以确定变化点7：探测度（D）评估准则探测几率标准：被设计控制探测到3333变化点变化点8：风险顺序数：风险顺序数 RPN=（S）X（O）X（D）不推荐使用RPN阀值来决定是否需要采取措施。使用RPN阀值的缺点：（1）使用RPN阀值意味RPN是衡量相对风险的方法，而且不要求持续改进。（2）没有一个要求强制采取措施的RPN值；（3）误使小组成员花时间去求证一个低频度、低探测度的数值，以降低RPN值；不利于问题的解决。变化点8：风险顺序数 RPN=（S）3434决定措施的优先级别当小组完成评估后，小组必须界定是否还需要进一步采取措施降低风险。由于资源、时间、技术限制，小组必须选择最佳的优先措施。应首先关注严重度等级最高的失效模式。严重度是9或10时，小组必须确保该风险已经通过现行的设计控制或推荐措施（在FMEA内有记录）得到处理；严重度8的失效模式，应考虑有最高频度或探测度的项目；小组由责任关注已识别到的信息，确定如何最优的排列风险降低的顺序。决定措施的优先级别当小组完成评估后，小组必须界定是否还需要3535RPN的替代值当SOD以降序的方式，数字排列时，会将严重度排第一，发生频度第二，最后是探测度；SOD和SD也应当和RPN一样，经过小组讨论使用；仅仅根据SOD来定义优先级也和RPN一样是有不足之处的。例如：SOD为711的失效模式，它的等级会比SOD为599的失效模式高（即：需要提前考虑）。SODRPNSOSODSD773147 49773 73733147 21737 77373147 21377 37RPN的替代值当SOD以降序的方式，数字排列时，会将严重度3636变化点9：DFMEA与其它工具的联系DFMEA不是一个“孤立”的文件，它的输出作为后续开发过程的输入。边界（框）图，参数图DFMEA设计验证计划DVP、PFMEA变化点9：DFMEA与其它工具的联系DFMEA不是一个“孤立3737DFMEA与DVP的关系失效模式原因预防控制措施探测控制措施汽车不停止由于防腐蚀保护不充分，引起机械连结断裂按照材料标准MS-845设计环境应力测试03-9963环境应力测试03-9963由于防腐蚀保护不充分，引起主缸真空锁闭沿用相同工作循环要求的设计压力要变性测试系统等级不正桷喧哗接器扭矩规范导致液压管松动，引起制动液的流失按照扭矩要求-3993设计振动步骤压力测试181950由于液压管折皱/压缩，或者规定不适当的管道材料，引起制动液流失按照材料标准MS-1178设计试验设计（DOE）管道回复能力序号测试项目名称试验方法接受准则01环境应力测试03-9963环境应力测试03-9963HB5035-771WSB-M1P83-B102压力要变性测试系统等级WSK-M2P144-A03振动步骤压力测试18195004试验设计（DOE）管道回复能力探测措施项目纳入DVPDFMEA与DVP的关系失效模式原因预防控制措施探测控制措施3838变化点变化点1010：DFMEADFMEA表格格式的变化表格格式的变化不再强调“标准表格”，取而代之的是行业内FMEA应用的多种选择。项目功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行控制探测度DRPNSOSODSD预防探测项目功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S分类潜在失效原因现行设计控制预防发生度现行设计控制探测探测度DRPN第一种格式第二种格式变化点10：DFMEA表格格式的变化不再强调“标准表格”，39393、PFMEA变化点及理解运用3、PFMEA变化点及理解运用4040PFMEA变化点强调过程流程图的作用及必备要素；PFMEA输入的收集和研究；明确界定过程步骤/过程功能/过程要求；现行预防措施和探测措施的明确；严重度，频度，探测度评价表的改进；RPN不再作为首选的风险评估方法；PFMEA和控制计划的转化。PFMEA变化点强调过程流程图的作用及必备要素；4141变化点1：过程流程图（1）PFMEA的开发的开发过程流程图过程流程图流程图应尽量细化，包含从单个零件到总成（包括来料接收、材料运输、储存、传递、标签、制造到出货）的所有制造工序。流程图应确定与每个过程有关的产品/过程特性参数。用于FMEA准备工作中的流程图的复制件应伴随FMEA过程。变化点1：过程流程图（1）PFMEA的开发过程流程图4242变化点1：过程流程图（2）识别每个过程的要求：过程要求过程要求指每个操作工序的输出，与产品要求有关。其它有助于小组讨论过程要求的信息来源，包括：DFMEA；图样和设计记录；过程清单；关联（特性）矩阵；内部和外部顾客的不符合；质量与可靠性的历史。变化点1：过程流程图（2）识别每个过程的要求：4343过程流程图范例：（公司名称）：（编制日期）：（编制人）：（零件代号）：（修订日期）：（职务）：（零件名称）：（页）：（电话号码）：核心小组成员：（序号）（制造）：（移动）：（贮存）：（检验）：（操作描述）：（项目号）：（产品特性）：（项目号）：（过程特性）：过程流程图范例：（公司名称）：（编制日期）：（编制人）：（零4444变化点2：研究信息 建立分析范围后，小组应当开始评审历史信息，评审区域包括：以往产品和过程设计中的经验教训：包括过程质量信息，FTQ、FTT、PPM、CPK、保修指标：任何来自于实践的最佳信息，如指南、标准，标准件标识，防错方法；上述信息成为确定严重度、发生频度、探测度等级的输入。变化点2：研究信息 建立分析范围后，小组应当开始评审历史4545PFMEA格式过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度（S）级别潜在失效起因频度（O）现行控制探测度（D）RPNSOSODSD建议措施责任目标和完成日期措施结果预防探测采取的措施严重度（S）频度（O）探测度（D）RPN潜在失效模式与后果分析潜在失效模式与后果分析（过程（过程FMEAFMEA）系统系统 FMRA FMRA编号：编号：子系统子系统 共共 页第页第 页页 零部件零部件 设计职责设计职责 编制人编制人车型年车型年/项目项目 关键日期关键日期 FMEA FMEA日期（原始）日期（原始）核心小组核心小组PFMEA格式潜在失效起因现行控制责任目标和完成日期措施结果4646A、过程步骤/功能/要求 此栏可分为两栏（或多栏）：过程步骤、功能、过程要求：步骤：简单描述被分析的过程或工序的名称（如车、钻、攻丝、焊接、装配）和编号。过程名称、编号和顺序应与过程流程图保持一致。返修和返工操作也应包括在内。功能：描述操作的目的，建议使用风险分析来限制步骤数量，仅包括那些增值并对产品有负面影响的步骤。如有多个过程功能，每个功能应和各自的要求相符合。要求：列出每个被分析的过程步骤/操作所对应功能的要求。A、过程步骤/功能/要求 此栏可分为两栏（或多栏）：过程4747B、潜在失效模式失效模式过程可能发生的不符合要求的形式，是对某具体工序不符合要求的描述。失效模式是体现在产品上的缺陷：根据过程要求，列出操作的潜在失效模式。潜在失效模式应使用专业技术术语描述，不必描述成顾客注意到的现象。换效是指：在规定条件下（环境、操作、时间），产品不能完成既定功能；在规定条件下，产品参数值不能维持在规定的上下限之间；产品在工作范围内，导致零组件的破裂、断裂、卡死、损坏等现象。B、潜在失效模式失效模式过程可能发生的不符合要求的形式，4848B、潜在失效模式范例过程步骤/功能要求失效模式操作20：使用扭矩枪将坐垫安装在座椅轨道上四个螺钉少于四个螺钉规定的螺钉使用了错误的螺钉（直径更大）装配顺序：首先在右前孔拧入螺钉螺钉抟入其他孔洞里螺钉被完全拧入螺钉没有完全扭入按照动态扭矩规格来扭螺钉螺钉扭矩太高螺钉扭矩太低B、潜在失效模式范例过程步骤/功能要求失效模式操作20：4949B、潜在失效模式验证失效模式的完整性，可以通过评审过往的运行不良信息，包括类似零件和过程的拒收、报废、顾客（最终用户和后续工序）索赔等。可能的失效模式拒收报废担心问题顾客反馈头脑风暴法：群策群力智慧发光头脑风暴法：群策群力智慧发光B、潜在失效模式验证失效模式的完整性，可以通过评审过往的运行5050C、潜在失效后果潜在失效后果是指失效模式对顾客的影响PFMEA中的“顾客”的定义，包括后续的或下一道制造或装配工序，经销商、最终使用者，和政府法规；本设计可能产生的失效模式下工程顾客/OEM经销商使用者都是PFMEA所要考虑的对象C、潜在失效后果潜在失效后果是指失效模式对顾客的影响本设计5151新版APQPFMEA改版差异分析课件5252变化点3：严重度评分准则-1 影响标准：对产品影响的严重度（对顾客的影响）等级影响标准：对过程影响的严重度（对制造/装配的影响）不符合安全或者法规要求潜在失效模式影响了汽车的安全运行：或者包含不符合政府法规的情形，失效发生时无预警。10不符合安全或者法规要求会使操作员身处危险（机械或装配），失效发生时无预警。潜在失效模式影响了汽车的安全运行：或者包含不符合政府法规的情形，失效发生时有预警。9会使操作员身处危险（机械或装配），失效发生时有预警。基本功能丧失或功能降低基本功能丧失（汽车无法远行，不影响汽车安全运行）。8严重中断产品需要被100%的废弃，生产线关闭或中止发运。基本降低（汽车可以运行，但是性能下降）。7显著中断一部分产品必须废弃、偏离基本过程，包括降低生产线速度或增人力。次要功能丧失或功能降低次要功能丧失（汽车可以运行，但舒适/便捷功能不可实施）。6中等中断100%的产品必须离线返工后再被接受。次要功能丧失（汽车可以运行，但舒适/便捷功能下降）。5一部分产品必须离线返工后再被接受。变化点3：严重度评分准则-1 影响标准：对产品影响的严重度（5353变化点3：严重度评分准则-1 影响标准：对产品影响的严重度（对顾客的影响）等级影响标准：对过程影响的严重度（对制造/装配的影响）干扰有外观、可听噪音、汽车操作项目上的问题，并且被绝大多数顾客（75%）察觉到。4中等中断100%的产品在处理前，必须在线返工。有外观、可听噪音、汽车操作项目上的问题，并且被多数顾客（50%）察觉到。3一部分产品在处理前，必须在线返工。有外观、可听噪音、汽车操作项目上的问题，但只被少数识别能力敏锐的顾客（25%）察觉到。2微小中断对过程，操作或操作员造成轻微的不便。没有影响没有可识别的影响。1没有影响没有可识别的影响。变化点3：严重度评分准则-1 影响标准：对产品影响的严重度（5454F、潜在失效起因 潜在失效起因是指失效是怎么发生的，并依据可以纠正或控制的原则来描述。针对每一个潜在失效模式，在尽可能广的范围内，列出每个可以想到的失效起因，将每个原因独立列出。原因应记录详细、简明、完整。在制定PFMEA中，应假设接受的零件/材料是合格的，除非FMEA小组确认在历史资料中进来的零件质量有差异。列表时应明确记录具体的错误或误操作情况（例如，操作者未装密封垫），而不应用一些含糊不清的词语（如操作者错误，机器工作不正常）。F、潜在失效起因 潜在失效起因是指失效是5555F、潜在失效起因料机人法环测量失效原因A原因B原因C原因D原因失效模式F、潜在失效起因料机人法环测失效原因A原因B原因C原因D原因5656变化点4：推荐频度的评估准则可能性可能性很高：持续发生失效高：经常发生失效中：偶尔发生失效低：相对较少失效不太可能发生失效分数类似（或可能）的失效率PPK100/100050/100020/100010/10005/10002/10001/10000.5/10000.1/1000通过预防消除失效0.550.550.780.860.941.001.101.201.301.6710987654321变化点4：推荐频度的评估准则可能性可能性很高：持续发高：经常5757H、现行过程控制 现行的过程控制：是尽可能地阻止失效模式或失效原因的发生，或探测出将发生的失效模式或失效原因。有二种过程控制方法可以考虑：1、预防措施：消除（预防）失效起因或失效模式的发生，或减少其发生率。2、探测措施：探测出将发生失效模式或查出失效的起因/机理，并找到纠正措施。H、现行过程控制 现行的过程控制：是尽可能5858H、现行过程控制可能的话，最好使用预防控制。初始的发生度分数将受到预防控制措施影响；初始的探测度的分数将根据检测出失效原因，或失效模式的过程控制来决定。因为统计图方式（SPC）一般使用样本来评估过程的稳定性，探测失控条件，所以当评估特定的探测控制时，不应当将其考虑进去。但可以看作特殊原因的预防控制。H、现行过程控制可能的话，最好使用预防控制。初始的发生度分数5959变化点5：探测度评分准则-1探测几率标准，通过过程控制来探测的可能性等级探测可能性没有探测几率在任何阶段都不容易探测在后工序探测问题在来源处探测问题在后工序探测问题在来源处探测问题在后工序探测问题在来源处探测问题错误探测和/或问题预防探测不适用；错误预防没有现行过程控制；不能探测或并未分析。失效模式和/或错误（原因）不容易被探测到（比如：随机审核）。操作员通过视觉/触觉/听觉方式，在后工序探测。操作员通过视觉/触觉/听觉方式，在岗位上实施失效模式的测，或者通过计数型量具（通/止规、手动扭矩检查/板手等）在后工序探测。操作员通过计量型量具在后工序探测，或者通过计数型量具（通/止规、手动扭矩检查/板手等）在本岗位上实施探测。操作员通过计量型量具,在岗位上实施失效模式或错误(原因)的探测,或者通过自动控制来探测不规范的部件,并通知操作员(灯光、警报器等）。测量针对安装设置和首件检查（只针对设置原因）。通过在后工序的自动控制来实现失效模式的探测，探测不规范的零件，封锁零件，防止零件进行下一个流程。通过自动控制探测不规范的零件，自动封锁零件，防止零件进入下一步流程，在本岗位上实施失效模式的探测。通过自动防止不规范零件的生产，在岗位上实施错误（原因）的探测。有预防错误（原因）的夹具设计，机械设计或零件设计。由于过程/产品的防错设计，不规范零件无法生产。10987654321几乎不可能很稀少少很低低中等中等偏高高很高几乎可以确定变化点5：探测度评分准则-1探测几率标准，通过过程控制来探测6060变化点6：风险顺序数 风险顺序数是严重度数（S）、频度数（O）和探测数（D）的乘机，RPN=（S）X（O）X（D）不推荐使用RPN值来决定是否需要采取措施。变化点6：风险顺序数 风险顺序数是严重6161决定措施的优先级别当小组完成评估后，小组必须界定是否还需要进一步采取措施降低风险。由于资源、时间、技术限制，小组必须选择最佳的优先措施。应首先关注严重度等级最高的失效模式。严重充是9或10时，小组必须确保该风险已经通过现行的设计控制或推荐措施（在FMEA内有记录）得到处理。严重度8的失效模式，应考虑有最高频度或探测度的项目。小组由责任关注已识别到的信息，确定如何最化的排列风险降低的顺序，以最好地服务组织和顾客。决定措施的优先级别当小组完成评估后，小组必须界定是否还需要进6262RPN的替代指标SOD RPN SOSODSD773 1474977373737377147147217377737377211、当SOD以降序的方式，数字排列时，会将严重度排第一，发生频度第二，最后是探测度。2、SOD和SD也应当和RPN一样，经过小组讨论使用。3、仅仅根据SOD来定义优先级也和RPN一样是有不足之处的。例如：SOD为711的失效模式，它的等级会比SOD为599的失效模式高（即：需要提前考虑）RPN的替代指标SODRPNSOSODSD7731474976363变化点7：维护PFMEA FMEA是动态的任何产品/过程变更或更新都应经过评审；对PFMEA的评分等级进行定期评审，特别关注频度、探测度；现场有问题发生时，应当对评分等级作出相应调整。初始FMEA修正FMEA1修正FMEA2必须在试生产前各项未考虑的失效模式发现以及讨论各项未考虑的失效模式发现以及讨论变化点7：维护PFMEA FMEA是动态的初始修正修正必6464变化点8:PFMEA与其它工具的联系PFMEA不是一个“孤立”的文件，它的输出作为后续开发过程的输入。DFMEA，过程流程图PFMEA过程控制计划变化点8:PFMEA与其它工具的联系PFMEA不是一个“孤立6565变化点8:PFMEA与其它工具的联系其它工具和PFMEA的联系DFMEA 1、DFMEA识别出的特殊特性在PFMEA内应进行分析；2、DFMEA的“潜在设计失效原因”与PFMEA的“潜在失效模式”之 间；过程流程图过程的名称、编号和顺序保持一致；控制计划 1、控制计划中“产品特性”来源于PFMEA的“过程功能/要求”栏 里的“要求”；2、控制计划中“过程特性”来源于PFMEA的“失效原因”栏；3、控制计划中“控制方法”与PFMEA的“现行控制”栏一致；4、过程的名称、编号和顺序保持一致；范例！变化点8:PFMEA与其它工具的联系其它工具和PFMEA的联6666DFMEA与PFMEA的联系DFMEAPFMEA失效模式失效后果失效原因预防控制措施系统无法正常运转孔直径设计过大按照标准MS-845设计轴松动失效模式失效后果失效原因预防控制措施孔直径过大与轴装配后，轴松动，系统无法正常运转钻头型号选用错误钻头上刻型号标识失效后果相同；DFMEA与PFMEA的联系DFMEAPFMEA失效失效失效6767先期产品质量策划与控制计划（APQP/CP）第二版变化点说明先期产品质量策划6868先期产品质量策划与控制计划（APQP/CP）第二版（2019年）变化点说明1 1、将、将APQP/CPAPQP/CP手册与手册与ISO/TS 16949ISO/TS 16949标准的术语进行统标准的术语进行统 一；（如组织替代供方、供应商替代分承包方）一；（如组织替代供方、供应商替代分承包方）2 2、强调以顾客满意为基础的过程方法；、强调以顾客满意为基础的过程方法；3 3、强调对顾客要求、强调对顾客要求/规范的恰当参考和利用。规范的恰当参考和利用。4 4、强调、强调APQPAPQP过程管理及管理者承诺与支持。（如：过程管理及管理者承诺与支持。（如：APQPAPQP各个阶段均有说明）各个阶段均有说明）先期产品质量策划与控制计划（APQP/CP）第二版（2016969先期产品质量策划与控制计划（APQP/CP）第二版（2019年）变化点说明5、强调与ISO/TS16949标准及顾客特殊要求/规范的关联。6、强调对最佳实践与经验教训的有效利用。（第五阶段：反馈、评估和纠正措施中吸取的教训/最佳实践的有效使用）7、强化APQP过程中产品策划有效检查。（如：各工作的检查表的利用）8、强化及细化APQP关键输入和输出的要求。先期产品质量策划与控制计划（APQP/CP）第二版（2017070APQP策划进度表计划和定义产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认概念启动/批准12345计划和定义产品设计和开发过程设计和开发产品和过程 确认反馈、评定和纠正措施生产DFMEAPFMEAMSASPCPPAPAPQP项目批准样件试生产生产APQP策划进度表计划和定义产品设计和开发过程设计和开发产品7171重点变化1：产品质量先期策划APQP责任矩阵图 设计责任设计责任 仅限制造仅限制造 服务服务供方如热处供方如热处 理、贮存、运输等理、贮存、运输等 确定范围确定范围 xxx一、计划和定义一、计划和定义x二、产品设计和开发二、产品设计和开发 x 可行性可行性（2.13）x x x三、过程设计和开发三、过程设计和开发 xxx四、产品和过程开发确定四、产品和过程开发确定 xxx五、反馈评定和纠正五、反馈评定和纠正 xxx 措施措施六、控制计划方法论六、控制计划方法论 xxx重点变化1：产品质量先期策划APQP责任矩阵图 7272第一阶段：策划和定义项目阶段顾客顾客的呼声的呼声市场调研市场调研保修记录和质量信息保修记录和质量信息小组经验小组经验业务计划营销策略业务计划营销策略产品过程指标产品过程指标产品过程设想产品过程设想产品可靠性研究产品可靠性研究顾客输入顾客输入n设计目标设计目标（增加（增加“法规要求法规要求”）n可靠性和质量目标可靠性和质量目标n初始材料清单初始材料清单n初始过程流程图初始过程流程图n特殊产品和过程特性的初始清单特殊产品和过程特性的初始清单n产品保证计划产品保证计划n管理者支持管理者支持（包括项目进度和支（包括项目进度和支持所需的产能的资源和人员配备持所需的产能的资源和人员配备策划）策划）计划和计划和定义定义输输 入入输输 出出第一阶段：策划和定义项目阶段顾客的呼声设计目标（增加“法规要7373重点变化：重点变化：1.7设计目标设计目标 设计目标是将顾客的呼声转化为可测量的设计目标。选择适合的设计目标，可以确保顾客的需求和期望不会遗失在后续的设计活动中。顾客的呼声还包括法规要求，如材料构成报告和聚合零件标记。重点变化：1.7设计目标 设计目标是将顾客的呼声7474重点变化：管理者支持 产品质量策划小组成功的关键之一，是高层管理者对此工作的兴趣、承诺的支持，管理者参加产品质量策划会议对确保项目成功极其重要。管理者支持应当在小组在每一产品质量策划阶段结束时进行更新，来加强他们的承诺和支持。在需要时，这些更新或帮助会经常发生，产品质量策划的主要目标就是通过展示所有的策划要求都已满足，关注问题都已记录在案并安排有解决方案，包括项目进度和支持所需产能的资源和人员配备，来保持管理者的支持。重点变化：管理者支持 产品质量策划小组成功的关键7575第二阶段：产品设计和开发设计目标设计目标可靠性和质量目标可靠性和质量目标初始材料清单初始材料清单初始过程流程图初始过程流程图特殊产品和过程特性特殊产品和过程特性的初始清单的初始清单产品保证计划产品保证计划管理者支持管理者支持n设计失效模式及后果分析（DFMEA）;n可制造性和装配设计;n设计验证;n设计评审;n样件制造-控制计划；n设计验证报告（样件全尺寸/性能/材质）n工程图样（包括数学数据）n工程规范；n材料规范；n图样和规范的更改。产品设计产品设计和开发和开发输输 入入输输 出出n新设备、工装和设施要求；(模具设计、设备采购）n特殊产品和过程特性；n样件控制计划n量具试验设备要求；n小组可行性承诺和管理者支持。第二阶段：产品设计和开发设计目标设计失效模式及后果分析（DF7676范例：范例：APQP OPEN ISSUES LISTAPQP OPEN ISSUES LIST问题清单问题清单项目名称公司名称类型代码S=供应商设计问题M=制造/生产D=组织设计问题G=顾客设计问题C=生产能力O=其它F=设施L=延期P=采购T=工装问题编号问题提出日期重要度问题描述责任人（姓名）类型措施及行动计划预计完成日期状态项目负责人：日期：范例：APQP OPEN ISSUES LIST问题清单项目7777第三阶段：过程设计和开发包装标准和规格包装标准和规格产产品过程质量体系评审品过程质量体系评审过程流程图过程流程图车间平面布置图车间平面布置图过程特性矩阵图过程特性矩阵图过程失效模式及后果分析（过程失效模式及后果分析（PFMEAPFMEA）试试生产控制计划生产控制计划过程指导书（包括检验指导书）过程指导书（包括检验指导书）测量系统分析计划测量系统分析计划初始过程能力研究计划初始过程能力研究计划管理者支持管理者支持设计失效模式及后果分析（DFMEA）;可制造性和装配设计;设计验证;设计评审;样件制造-控制计划；工程图样（包括数学数据）工程规范；材料规范；图样和规范的更改。新设备、工装和设施要求/清单；(模具设计、设备采购）产品特殊特性清单；新型量具试验设备要求/清单；（量具设计、试验设备采购）小组可行性承诺和管理者支持。输入输输出出第三阶段：过程设计和开发设计失效模式及后果分析（DFMEA）7878重点变化：3.1包装标准和包装规范 顾客通常会有包装标准并将其体现到产品包装规范中去。如没有提供标准，则包装设计应保证产品在使用时的完整性。产品质量策划小组应确保单个产品的包装（包括内隔板）被设计开发。适用时应当使用顾客的包装标准或通用包装要求。在任何情况下，包北京地区设计应当保证产品的性能和特性在包装，运送，和拆解包装的过程中保持不变。包装应当和所有已经识别的材料处理设备（包括机器人）一致。重点变化：3.1包装标准和包装规范 顾客通常会有7979第四阶段：产品和过程确认输入输入：n包装标准和规格包装标准和规格n产品过程质量体系评审产品过程质量体系评审n过程流程图过程流程图n车间平面布置图车间平面布置图n过程特性矩阵图过程特性矩阵图n过程失效模式及后果分析（过程失效模式及后果分析（PFMEAPFMEA）n试试生产控制计划生产控制计划n过程指导书（包括检验指导书）过程指导书（包括检验指导书）n测量系统分析计划测量系统分析计划n初始过程能力研究计划初始过程能力研究计划n管理者支持管理者支持输输出出:n1 1、有效生产运行、有效生产运行n2 2、测量系统评价、测量系统评价n3 3、初始过程能力研究、初始过程能力研究n4 4、生产件批准资料（、生产件批准资料（PSWPSW）n5 5、生产确认测试（全尺、生产确认测试（全尺 寸、全材质、全性能检查报告）寸、全材质、全性能检查报告）n6 6、包装评估、包装评估n7 7、生产控制计划、生产控制计划n8 8、质量策划认定和管理者、质量策划认定和管理者支持支持第四阶段：产品和过程确认输入：输出:8080重点变化：4.1有效生产运行试生产的输出（产品）用来进行如下工作：初始过程能力研究测量系统评价生产节拍展示过程评审生产确认试验（PV）生产件批准包装评价首次能力（FTC）质量策划认定生产件样品标准样品（按要求）重点变化：4.1有效生产运行试生产的输出（产品）用来进行如下8181第五阶段：反馈、评估和纠证措施输出：1、减少变差2、提高顾客满意3、改进交付和服务4、吸取的教训/最佳实践的有效使用。输入：1、有效生产运行2、测量系统评估3、初始过程能力研究4、生产件批准资料（PSW）5、生产确认测试（全尺寸、全材质、全性能检查报告）6、包装评估7、生产控制计划8、质量策划认定和管者支持第五阶段：反馈、评估和纠证措施输出：输入：8282重点：5.4吸取的教训/最佳实践的有效使用 吸取的教训或最佳实践的报告书对知识的获取，保留和应用是很有用的。对吧取的教训和最佳实践的输入可以通过下通各种的方法来获得，它们包括：1、对运行情况良好/运行情况不良的评审（TGR/TFW）2、来自保修或其他性能指标的数据 3、纠正措施计划 4、相似产品和过程的“交叉对照”5、DFMEA和PFMEA研究重点：5.4吸取的教训/最佳实践的有效使用 吸取的教训或8383谢谢！谢谢！84新版APQPFMEA改版差异分析课件85