爬架安全培训课件

提升架安全培训提升架安全培训提升架下滑安全内容二目录目录一一提升架上升安全内容提升架下滑安全内容二目录一提升架上升安全内容附着升降式脚手架在安装完毕提升前以及升降前、后都必须进行检查与验收。首次使用时，根据表格要求和施工方案现场审查，目测以及吊线测量等，相关部门验收合格后方可投入使用。升降前主要检查的项目有：升降是否同步。当相邻两点行程高差大于30mm时，应停止升降，通过点控将架子调平；支架是否出现明显变形。若变形明显，应停止升降，找出原因，进行处理；检查葫芦运行是否正常，链条是否翻链，扭曲；是否有影响升降的障碍物（升降前检查时就应该排除掉）。升降后主要检查的项目有：各受力杆件是否完备且充分受力、底部翻板是否覆盖严密等。前言前言附着升降式脚手架在安装完毕提升前以及升降前、后都必须进行检查一、提升架上升安全内容1、提升架技术规范2、提升架验收3、提升架安装前及升降过程注意事项4、提升架安装使用存在通病问题一、提升架上升安全内容1、提升架技术规范（1 1）、附着式升降脚手架（提升）、附着式升降脚手架（提升架）架）架体构造架体构造附着式升降式脚手架构造：附着式升降脚手架应由竖向主框架、水平支撑桁架、架体构造、水平支撑结构、防倾装置、防坠装置组成。1）架体总高度含防护栏杆，严禁大于5倍楼层高度2）架体宽度1.2m3）水平支撑跨度为6.5m，折线布置只允许一跨二折，其支撑跨度为5m，且折点外边离该跨中心距不得大于2m4）架体的水平悬挑长度为2m，且不得大于跨度的二分之一5）升降和使用情况下，架体的悬臂高度均不得大于架体高度的五分之二，且不得大于6m6）脚手架支撑跨度与架体全高的乘积1001 1、提升架、提升架技术技术规范规范（1）、附着式升降脚手架（提升架）架体构造附着式升降式脚手架（2）、提升架安装和安全装置1）、附着式升降式脚手架安装附着升降脚手架安装应符合以下规定（1）预留螺栓孔或预埋件的中心位置偏差应小于15mm；（2）相邻竖向主框架的高差应不大于20mm；（3）竖向主框架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于5和60mm；（4）连接处混凝土强度不应小于C10；（5）升降机构连接正确且牢固可靠；（6）安全控制系统的设置和试运行效果应符合设计要求；（7）升降动力设备工作正常。2）、附着式升降脚手架必须具有防倾覆、防坠落和同步升降控制等安全装置3）、附墙装置（导座）使用情况下，附墙装置不得少于三道；附墙支座受拉螺栓的螺母不得少于两个，或应采用弹簧垫圈和单螺母，螺杆露出螺母端的长度不应少于3扣，且不小于10mm，垫板尺寸不得小于100mm100mm10mm；附墙支座支撑在建筑物上连接处混泥土的强度应按设计要求确定，不得小于c20；尤其是冬季施工和抢工期阶段，特别重点关注。（2）、提升架安装和安全装置1）、附着式升降式脚手架安装（3）、附着式升降式脚手架的升降附着升降脚手架升降操作应符合下列规定：1）应按升降作业程序和操作操作规程进行作业;2）操作人员不得停留在架体上;3）升降过程中不得有施工荷载；4）所有妨碍升降的障碍物应已拆除；5）所有影响升降作业的约束应已解除；6）各相邻提升点间的高度差不得大于30mm，整体架最大升降差不得大于80mm（4）、附着式升降式脚手架的使用附着式升降脚手架在使用过程中不得进行下列作业1）利用架体吊运物料；2）在架体上拉结吊装缆绳；3）在架体上推车；4）任意拆除结构件或松动连接件；5）拆除或移动架体上的安全防护设施；6）利用架体支撑模板或卸料平台。(5)、附着式升降式脚手架的拆除附着式升降脚手架的拆除工作应按专项施工方案及安全操作规程的有关要求进行。（3）、附着式升降式脚手架的升降2 2、提升架验、提升架验收收附着式升降脚手架安装前应具有下列文件：1、相应资质证书及安全生产许可证；2、附着式升降脚手架的鉴定或验收证书；3、产品进场前的自检记录；4，特殊作业人员和管理人员岗位证书；5、各种材料、工具的质量合格证、材质单、测试报告；6、主要部件及提升机构的合格证。附件1：附着式升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收表；附件2：提升架每日自检表2、提升架验收附着式升降脚手架安装前应具有下列文件：附件1、提升架首次安装完毕及使用前检查验收表附件1、提升架首次安装完毕及使用前检查验收表爬架安全培训课件附件2、提升架每日自检表附件2、提升架每日自检表3、提升架安装前及升降过程注意事项1）提升架进场前材料不符合规范，现场存在使用不合格产品2）未按照施工方案安装，不符合现场实际情况3）导座的正确预埋及安装（存在偏位、夹带、离结构间距上下不统一）4）使用过程监控（工人违章操作、随意破坏）5）验收记录（资料与现场进度不同步，情况不相符；做好爬架升降前检查记录表；做好爬架升降后使用检查交接表；记录好爬架升降过程人员分工检查记录表）6）各班组应及时清理本班组堆放出在爬架上的杂物和垃圾。7）在爬架上严禁集中堆放材料和机具。8）爬架料台使用严格控制堆码荷载。3、提升架安装前及升降过程注意事项1）提升架进场前材料不符合提升架升降过程重点注意事项1、架体升降过程中，架体严禁上人，升降架操作人员必须在楼层内操作电控系统进行架体的升降工作，在架体提升或下降到位后升降架特种作业人员方可上架体进行卸荷定位工作。2、架体升降前，及过程中严格检查提升架同步装置有效且正常工作。3、架体升降前必须要求在架体上作业的钢筋工、木工、架子工、抹灰工等所有人员离开架体，方可进行升降运行操作，严防发生安全事故。4、架体升降过程中，应在架体作业区域下方设置安全警戒区，并有专人值守，严禁人员进出警戒区域。5、升降到位后，通过三方联合验收，在架体具备使用条件、并经验收合格履行签字手续后，其它工种方可上架使用。提升架升降过程重点注意事项1、架体升降过程中，架体严禁上人，提升架安全生产八必保项1、保证附墙支座安装合格到位2、保证卸荷装置安装合格到位3、保证防坠装置安装合格到位4、保证同步装置有效并且工作正常5、保证上下吊点安全可靠6、保证水平密封与立面防护严密、有效7、保证架体升降过程中严禁上人8、保证升降前检查及升降后验收程序到位 提升架安全生产八必保项1、保证附墙支座安装合格到位4 4、提升架安装使用存在、提升架安装使用存在通病问题通病问题1）、导座、机位：导座与墙面间隙过大；导座上垃圾过多未清理；导座位置安装倾斜：导座没有顶撑支撑；导座、机位下方塞木方；机位位置墙面开裂；机位变形严重2）、导轨：导轨变形严重；导轨对接位置变形严重或间距过大；导轨材料不匹配3）、顶撑：爬架机位顶撑未回顶到位且存在变形4）、斜拉杆：斜拉杆变形严重；斜拉杆设置不符合规范5）、上下吊点：爬架上吊点位置装置歪斜且存在变形严重；下吊点变形严重6）、电动葫芦：电动葫芦外壳没有保护7）、主框架：竖向主框架未连接到位8）、链条：链条未打油9）、走道板：走道板变形严重；走道板垃圾过多未及时清理；走道板倾斜10）、密目网片：密目网片存在缺失或固定不到位11）、塔吊附墙与提升架位置冲突12）、爬架上材料堆放较多4、提升架安装使用存在通病问题1）、导座、机位：导座与墙面间1）、爬架导座、机位存在问题爬架导座与墙面之间的缝隙过大，螺杆伸出螺帽长度不足三丝爬架导座垃圾过多未清理干净，导座顶撑未受力在导轨上1）、爬架导座、机位存在问题爬架导座与墙面之间的缝隙过大，螺导座违规加塞木方导座没有顶撑支撑导座违规加塞木方导座没有顶撑支撑导座位置墙面开裂导座位置安装倾斜导座位置墙面开裂导座位置安装倾斜机位变形严重机位变形严重2）、爬架导轨存在问题爬架导轨变形严重，使爬架上升或下滑时，不能完全正常更有利的滑行。2）、爬架导轨存在问题爬架导轨变形严重，使爬架上升或下滑时，导轨材料不匹配导轨接缝处间隙过大导轨材料不匹配导轨接缝处间隙过大导轨对接位置变形严重导轨对接位置变形严重3）、爬架机位顶撑存在的问题爬架机位顶撑下滑过程中未安装防坠器且未固定好，导致 顶撑回弹，造成变形爬架机位顶撑螺杆滑丝，导致长度过短3）、爬架机位顶撑存在的问题爬架机位顶撑下滑过程中未安装防坠4 4）、爬架斜拉杆存）、爬架斜拉杆存在问题在问题斜拉杆变形严重斜拉杆设置不规范4）、爬架斜拉杆存在问题斜拉杆变形严重斜拉杆设置不规范5 5）、爬架上、下吊点位置）、爬架上、下吊点位置存在问题存在问题爬架上吊点位置装置歪斜爬架下吊点变形严重5）、爬架上、下吊点位置存在问题爬架上吊点位置装置歪斜爬架下爬架上吊点位置断裂爬架上吊位置变形严重爬架上吊点位置断裂爬架上吊位置变形严重电动葫芦没有保护6 6）、爬架电动葫芦存、爬架电动葫芦存在问题在问题电动葫芦没有保护6）、爬架电动葫芦存在问题7 7）、爬架竖向主框架、爬架竖向主框架存在问题存在问题竖向主框架未连接7）、爬架竖向主框架存在问题竖向主框架未连接8 8）、爬架链条存在）、爬架链条存在问题问题链条未打油链条断裂8）、爬架链条存在问题链条未打油链条断裂链条打结链条打结9）、爬架走道板存在问题爬架走道板变形严重爬架走道板垃圾过多未及时清理9）、爬架走道板存在问题爬架走道板变形严重爬架走道板垃圾过多走道板位置倾斜走道板位置倾斜10）、爬架密目网片存在问题密目网片缺失密目网片固定不规范10）、爬架密目网片存在问题密目网片缺失密目网片固定不规范塔吊附墙与提升架位置冲突11）、塔吊附墙与提升架位置存在问题塔吊附墙与提升架位置冲突11）、塔吊附墙与提升架位置存在问题12）、爬架上材料堆放较多12）、爬架上材料堆放较多二、提升下滑安二、提升下滑安全内容全内容1、提升架下降作业前检查验收表2、提升架下滑过程注意事项3、提升架下滑过程出现的安全问题二、提升下滑安全内容1、提升架下降作业前检查验收表附着式升降脚手架提升、下降作业前检查验收表工程名称 栋号 所在楼层 验收机位 总包单位 项目经理 租赁单位 项目经理 安拆单位 项目经理 序号检查项目标准检查结果1保证项目 支撑结构与工程结构连接处混领土强度达到专项方案计算值，且C20合格 不合格2附墙支座设置情况 每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应设置一道附墙支架合格 不合格3附墙支座上应设有完整的防坠、防倾、导向装置合格 不合格4升降装置设置情况单跨升降式可采用手动葫芦；整体升降式采用电动葫芦或液压设备；应启动灵敏，运转可靠。旋转方向正确；控制柜工作正常，功能齐备合格 不合格1、提升架下降作业前检查验收表附着式升降脚手架提升、下降作业前检查验收表工程名称 栋号 所5保证项目防坠落装置 防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上合格 不合格6每一升降点不得小于一个，在使用和升降工作下都能起到作用合格 不合格7防坠落装置与升降设备应分别独立固定在建筑结构上合格 不合格8应具有防尘防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如合格 不合格9设置方法及部位正确，灵敏可靠，不应人为失效和减少合格 不合格10钢吊杆式防坠落装置。钢吊杆规格应由计算确定，切不应小于25mm合格 不合格11防倾覆设置情况 防倾覆装置中应包括导轨和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件合格 不合格12在防倾导向件的范围内应设置防倾覆导轨，且应与竖向主框架可靠连接合格 不合格13在升降和使用两种工况下，最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于2.8m或架体高度的1/4合格 不合格14建筑物的障碍物清除情况无障碍物阻碍外架的正常滑升合格 不合格15架体构架上的连墙杆应全部拆除合格 不合格16塔吊和施工电梯附墙装置符合专项施工方案规定合格 不合格17专项施工方案符合专项施工方案规定合格 不合格5防坠落装置防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上18一般项目 操作人员经过安全技术交底并持证上岗合格 不合格19运行指挥人员、通讯设备人员已到位，设备工作正常合格 不合格20监督检查人员总包单位和监理单位人员已到场合格 不合格21电缆线路、开关箱符合现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005中的对线路负荷的计算要求；设置专用的开关箱合格 不合格检查结果 检查人签字总包单位（签章）分包单位（签章）租赁单位（签章）安拆单位（签章）符合要求，同意使用（）不符合要求，不同意使用（）总监理工程师（签章）：年 月 日注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、租赁单位、安拆单位各存一份。18操作人员经过安全技术交底并持证上岗合格 不合格19运1、架体在下降之前，首先检查整个架体是否有变型，受力扣件的螺栓是否有松动现象，架体的整体防护是否安全有效。2、架体在下降过程要思想集中，团结协作，相互呼应统一指挥，禁止在架子上打闹、材料和工具不准乱扔。3、遇到六级以上大风和大雾、雨天时，必须停止工作。4、外爬架上吊挂件处有拉裂或有损伤的预留洞严禁做为安装下降上吊挂件的附墙螺栓洞使用。所有上吊点必须采用设计定型的钢制吊挂件，严禁采用钢丝绳起替用。下吊挂点必须按设计要求进行安装，与导轨主框架有可靠的钢制构件连接。5、下降用的电动葫芦必须有出厂合格证，下降期间应按要求维护保养，电动葫芦所有下降承重构件：吊钩、链条、承重销等，在每次下降前都要仔细检查，发现有损伤拉裂和裂纹的必须维修合格后方可使用，严禁电动葫芦带故障工作。6、下降机构的安装连接及架体构架间的相互连接必须按设计要求正确连接和牢固可靠。2、提升架下滑过程注意事项1、架体在下降之前，首先检查整个架体是否有变型，受力扣件的螺7、架子下降时，架子上不得有任何作业人员，且必须将架子上的杂物清理干净，非操作人员必须全部撤离现场，严禁夜间进行架子下降操作。每次下降前应取得升降许可证后方可下降。8、外爬架的每次下降必须设置现场总指挥，并记录下降过程，下降完成后，必须对架体再进行一次全面的检查，合格后下达准用证后，方可使用。9、升降架严禁任意拆除和损坏架结构或防护设施，严禁超载使用，严禁直接在架子将重物吊放或吊离。架子与建筑物之间的护栏和支撑物不得任意拆除。10、架体施工及使用过程中需要严格检查，经常注意是否出现锈蚀严重、焊缝异常等危及安全的隐患情况；且禁止上下交叉作业，禁止利用爬架吊运物料。禁止在爬架上推车，禁止在爬架上拉结吊装缆绳。禁止任意拆改结构件或松动连接件，禁止拆除或移动爬架上的安全防护措施。11、配电线路的安装必须由专业电工按设计安装，非专业人员严禁私自乱拉乱搭。12、在实施外爬架、下降时应严格执行升降架安全技术操作规程和执行国家有关安全施工法规。7、架子下降时，架子上不得有任何作业人员，且必须将架子上的杂3、提升架下滑过程出现的安全问题（1）防坠器失效3、提升架下滑过程出现的安全问题（1）防坠器失效（2）翻板破损、走道板上垃圾存在坠物风险（2）翻板破损、走道板上垃圾存在坠物风险（3）顶撑未受力、螺杆设置不符合规范（3）顶撑未受力、螺杆设置不符合规范（4）机位设置处不符合要求、爬架在下滑过程中链条与机位无间隙（4）机位设置处不符合要求、爬架在下滑过程中链条与机位无间隙