管道局质检员培训质量控制(案例)--课件

1管道局质检员培训管道局质检员培训中国石油管道学院中国石油管道学院 刘秀玲刘秀玲建设工程质量管理建设工程质量管理11管道局质检员培训中国石油管道学院管道局质检员培训中国石油管道学院 刘秀玲建设工程质量管刘秀玲建设工程质量管张掖分输站管道试压断裂质量事故张掖分输站管道试压断裂质量事故 西气东输二线西气东输二线【案例分享案例分享】2张掖分输站管道试压断裂质量事故张掖分输站管道试压断裂质量事故 西气东输二线【案例分享】西气东输二线【案例分享】2 1 1、事故概况、事故概况 20092009年年1111月月4 4日，西二线工程（西段）张掖分输压日，西二线工程（西段）张掖分输压气站进行工艺管道试压过程中，发生了焊口断裂，同气站进行工艺管道试压过程中，发生了焊口断裂，同时导致焊口两侧两个电动球阀执行机构损坏。时导致焊口两侧两个电动球阀执行机构损坏。3 1、事故概况、事故概况3 9 9时时5858分分开始升压，末端达到开始升压，末端达到5.4Mpa5.4Mpa停泵，现场焊口、设停泵，现场焊口、设备、阀门等无渗漏。备、阀门等无渗漏。1212时时5858分分检查结束后开始继续升压，末端达检查结束后开始继续升压，末端达10.78MPa10.78MPa停停泵，现场焊口、设备、阀门等无渗漏。泵，现场焊口、设备、阀门等无渗漏。1414时时3535分分开始继续升压，末端达到开始继续升压，末端达到14.0MPa14.0MPa时，时，焊口突焊口突然出现断裂，瞬间高压水冲击致使管线断开然出现断裂，瞬间高压水冲击致使管线断开,焊口两侧的焊口两侧的2020寸电动球阀执行机构被损坏寸电动球阀执行机构被损坏 。2 2、事故经过、事故经过 20092009年年1111月月4 4日，根据现场准备条件及工期要求开日，根据现场准备条件及工期要求开始进行试压作业。试压仪表及试压设备连接完毕，计划始进行试压作业。试压仪表及试压设备连接完毕，计划避开早晨低温时间后开始升压。避开早晨低温时间后开始升压。4 9时时58分开始升压，末端达到分开始升压，末端达到5.4Mpa停泵，现停泵，现3 3、事故原因分析、事故原因分析 断裂焊口管材规格为断裂焊口管材规格为50816mm50816mm，从现场断裂的焊，从现场断裂的焊口来看，焊口断裂在焊道热影响区部位，对断裂部口来看，焊口断裂在焊道热影响区部位，对断裂部位进行检查，发现位进行检查，发现6 6点位、点位、9 9点位、点位、3 3点位，均出现点位，均出现未未焊透现象焊透现象，9 9点位未焊透长度为点位未焊透长度为35mm35mm，深，深2-5mm2-5mm，6 6点位未焊透长度为点位未焊透长度为70mm70mm，深，深2-5mm2-5mm，3 3点位未焊透长点位未焊透长度为度为20mm20mm，深，深2-5mm2-5mm，由于多处大量的，由于多处大量的未焊透未焊透，促，促使焊口在高压作用下，出现撕开焊口现象。使焊口在高压作用下，出现撕开焊口现象。施工分析：施工分析：53、事故原因分析、事故原因分析 断裂焊口管材规格为断裂焊口管材规格为50816mm，从，从 出现断裂的焊口图纸位置为待安装的出现断裂的焊口图纸位置为待安装的1212寸电动调节寸电动调节阀，由于业主供货的电动调节阀没有到货，考虑到阀，由于业主供货的电动调节阀没有到货，考虑到便于连接和找准便于连接和找准平直度及对中度平直度及对中度，临时采用短管与临时采用短管与两侧电动球阀进行连接两侧电动球阀进行连接，由于是临时采用的连接管，由于是临时采用的连接管待电动调节阀到货后进行更换。因此，各级管理人待电动调节阀到货后进行更换。因此，各级管理人员均未引起高度重视员均未引起高度重视 1010月月1717日对该焊口进行了焊接，日对该焊口进行了焊接，在局部没有间隙，在局部没有间隙，未通知管工重新修口、对口的情况下，私自进行了未通知管工重新修口、对口的情况下，私自进行了焊接作业焊接作业致使出现了未焊透现象。致使出现了未焊透现象。违反操作规程违反操作规程6 出现断裂的焊口图纸位置为待安装的出现断裂的焊口图纸位置为待安装的12寸电动调节阀，由于业寸电动调节阀，由于业 焊口没有进行无损检测焊口没有进行无损检测。1010月月1717日焊口焊接完毕后，现场操作人员疏忽，日焊口焊接完毕后，现场操作人员疏忽，未将焊口进行编号，也未报无损检测，致使未将焊口进行编号，也未报无损检测，致使没有没有对参与试压的临时焊口进行质量检测对参与试压的临时焊口进行质量检测，导致没有，导致没有发现焊接的严重质量缺陷，这是导致这次焊接断发现焊接的严重质量缺陷，这是导致这次焊接断裂的直接原因。裂的直接原因。质量控制点检查出现严重漏洞质量控制点检查出现严重漏洞7 焊口没有进行无损检测。质量控制点检查出现严重漏洞焊口没有进行无损检测。质量控制点检查出现严重漏洞7 “三检制三检制”运行不到位，质量意识不强。运行不到位，质量意识不强。临时连接管焊接，坡口加工及组对间隙不符合要求，对临时连接管焊接，坡口加工及组对间隙不符合要求，对口局部出现死缝，采用点焊连接在一起，操作焊工责任口局部出现死缝，采用点焊连接在一起，操作焊工责任心不强，在局部没有缝隙，且没有通知管工进行重新修心不强，在局部没有缝隙，且没有通知管工进行重新修口、对口的情况下自己私自进行了焊接作业，致使局部口、对口的情况下自己私自进行了焊接作业，致使局部焊口出现内部未焊透现象，整个焊接过程中现场质检员焊口出现内部未焊透现象，整个焊接过程中现场质检员监督检查不到位监督检查不到位，“三检制三检制”不明确，上下工序间没有不明确，上下工序间没有很好的交接，在不具备焊接的情况下进行了焊接作业，很好的交接，在不具备焊接的情况下进行了焊接作业，出现了内部未焊透的现象出现了内部未焊透的现象 。“三检制三检制”落实不到位落实不到位管理原因：管理原因：8 “三检制三检制”运行不到位，质量意识不强。运行不到位，质量意识不强。“三检制三检制”落实不落实不 违反规范及作业指导书要求，存在麻痹思想。违反规范及作业指导书要求，存在麻痹思想。管理和操作人员严重违反规范及作业指导书要求，管理和操作人员严重违反规范及作业指导书要求，现场管理流程出现问题，现场管理流程出现问题，未将焊口进行编号上报进未将焊口进行编号上报进行无损检测行无损检测，致使检测单位没有对未正常焊接的临，致使检测单位没有对未正常焊接的临时焊口进行检测，对管道组对及焊接时焊口进行检测，对管道组对及焊接关键质量控制关键质量控制点的控制不到位点的控制不到位。缺乏强有力的约束机制，存在抢。缺乏强有力的约束机制，存在抢进度、轻质量麻痹思想。进度、轻质量麻痹思想。质量点控制不到位质量点控制不到位9 违反规范及作业指导书要求，存在麻痹思想。质量点控制不到位违反规范及作业指导书要求，存在麻痹思想。质量点控制不到位现场施工操作人员责任心不强，违反程序施工。现场施工操作人员责任心不强，违反程序施工。因考虑是临时连接，现场技术人员没有引起高因考虑是临时连接，现场技术人员没有引起高 度重视，导致在整个焊接、组对施工过程度重视，导致在整个焊接、组对施工过程没有没有 通知现场监理人员进行监督检查通知现场监理人员进行监督检查，导致质量监，导致质量监 管出现漏洞。管出现漏洞。监督管理不到位监督管理不到位10现场施工操作人员责任心不强，违反程序施工。监督管理不到位现场施工操作人员责任心不强，违反程序施工。监督管理不到位1 事故性质事故性质 事故为违反标准规范、作事故为违反标准规范、作业指导书要求及施工质量管理业指导书要求及施工质量管理程序造成的责任事故。程序造成的责任事故。11 事故性质事故性质11 案例分析案例分析 某盾构穿越工程始发竖井沉降事故某盾构穿越工程始发竖井沉降事故12 案例分析案例分析12o20102010年年1 1月月1616日在始发井下沉过程出现了突发事件，日在始发井下沉过程出现了突发事件，造成井壁破损严重、周围土体下沉塌陷明显，始造成井壁破损严重、周围土体下沉塌陷明显，始发竖井不能利用。发竖井不能利用。1 1、事故概况、事故概况 o某盾构穿越工程竖井于某盾构穿越工程竖井于20092009年年8 8月月1616日开工，始发日开工，始发井为矩形，长井为矩形，长22m22m，宽，宽8m8m，井壁厚，井壁厚1m1m，井深，井深18.5m18.5m。施工采用排水法沉井施工。施工采用排水法沉井施工。o1 1月月1616日日7 7：00001414：5050，始发竖井内正常进行刃，始发竖井内正常进行刃脚清理及取土纠偏作业。南侧的挖掘机按计划清脚清理及取土纠偏作业。南侧的挖掘机按计划清除井下浮土，北侧挖掘机处于待命状态。井上除井下浮土，北侧挖掘机处于待命状态。井上2525吨汽吊移位至竖井西侧，计划下放吊桶出渣吨汽吊移位至竖井西侧，计划下放吊桶出渣 。131、事故概况、事故概况 13o1414：5050左右，竖井在下沉过程中，西北侧井壁外土左右，竖井在下沉过程中，西北侧井壁外土体发出一声闷响，周边地表有一次明显震动。西体发出一声闷响，周边地表有一次明显震动。西北侧井壁墙面上下部立即出现断裂。西侧井壁底北侧井壁墙面上下部立即出现断裂。西侧井壁底部墙体快速向井内移动，井内作业面土体受挤压部墙体快速向井内移动，井内作业面土体受挤压快速隆起。同时竖井南侧开始下沉。井内土体隆快速隆起。同时竖井南侧开始下沉。井内土体隆起约起约3 35 5米不等。隆起的土体将井内二台挖掘机米不等。隆起的土体将井内二台挖掘机挤压至东侧井壁，机身被埋挤压至东侧井壁，机身被埋1.21.21.5m1.5m。同时西侧。同时西侧井壁外土体快速塌陷，区域约为井壁外土体快速塌陷，区域约为2711m2711m，深约，深约3m3m。所幸未造成任何人员伤害。所幸未造成任何人员伤害。141415151616o 淤泥质粘土的内摩擦角、粘聚力在详勘报告与补淤泥质粘土的内摩擦角、粘聚力在详勘报告与补勘报告中也有不同的取值。勘报告中也有不同的取值。因工程始发井详勘报告与补勘报告地基土物理力学指因工程始发井详勘报告与补勘报告地基土物理力学指标参数不一样，导致了设计参数选取不一致标参数不一样，导致了设计参数选取不一致 2 2、事故原因分析、事故原因分析 地质方面的原因地质方面的原因 始发井详勘报告与始发井详勘报告与20092009年年1111月补勘报告提供的淤泥质月补勘报告提供的淤泥质粉质粘土地基土承载力特征值不一样，详勘报告为粉质粘土地基土承载力特征值不一样，详勘报告为85KPa85KPa，补勘报告为，补勘报告为65 KPa65 KPa，导致原设计取值偏大；，导致原设计取值偏大；17 淤泥质粘土的内摩擦角、粘聚力在详勘报告与补勘报告中也有不淤泥质粘土的内摩擦角、粘聚力在详勘报告与补勘报告中也有不o设计取值未详尽考虑不利条件，结构设计设计取值未详尽考虑不利条件，结构设计有待加强。有待加强。施工图设计方面施工图设计方面:o从现场情况看，竖井的整体结构刚度不足，从现场情况看，竖井的整体结构刚度不足，需重新核算。需重新核算。o专家也提出对设计依据的地质报告中的岩专家也提出对设计依据的地质报告中的岩土物理参数的取值偏大，应进一步校核；土物理参数的取值偏大，应进一步校核；18施工图设计方面施工图设计方面:从现场情况看，竖井的整体结构刚度不足，需重新从现场情况看，竖井的整体结构刚度不足，需重新o对排水沉井施工方法在始发井这种土质中是否适用，对排水沉井施工方法在始发井这种土质中是否适用，未能深入研究。对如何控制沉井施工出现的突沉、超未能深入研究。对如何控制沉井施工出现的突沉、超沉、不均匀沉降应采用的应对措施，掌控得不好。沉、不均匀沉降应采用的应对措施，掌控得不好。施工方面的原因施工方面的原因:o由于套井和锁口盘位置的限定，在沉井施工前进行了由于套井和锁口盘位置的限定，在沉井施工前进行了地质的改良，竖井施工前地质的改良可能会造成地质地质的改良，竖井施工前地质的改良可能会造成地质软硬不均，形成竖井的不均匀下沉软硬不均，形成竖井的不均匀下沉 o在施工过程中，由于地基松软，竖井几何尺寸较大，在施工过程中，由于地基松软，竖井几何尺寸较大，沉降不均，偏差超过规范要求的两测点水平距的沉降不均，偏差超过规范要求的两测点水平距的2%2%。19对排水沉井施工方法在始发井这种土质中是否适用，未能深入研究。对排水沉井施工方法在始发井这种土质中是否适用，未能深入研究。o对于特殊或高风险地区的施工，监理应监督设计单对于特殊或高风险地区的施工，监理应监督设计单位严把设计质量关，监理同时应严把施工设计图纸位严把设计质量关，监理同时应严把施工设计图纸审查关，要严格进行施工图纸会审，必要时应该邀审查关，要严格进行施工图纸会审，必要时应该邀请权威专家进行专项评审以规避风险请权威专家进行专项评审以规避风险 。o对设计风险认识不足。监理虽对施工图和施工组对设计风险认识不足。监理虽对施工图和施工组织设计提出了相应的问题和建议，但没有要求或织设计提出了相应的问题和建议，但没有要求或提示施工单位在这种高风险地区施工前组织所在提示施工单位在这种高风险地区施工前组织所在地区的权威专家进行评审，前瞻性不强。地区的权威专家进行评审，前瞻性不强。监理的责任和教训：监理的责任和教训：20对于特殊或高风险地区的施工，监理应监督设计单位严把设计质量关对于特殊或高风险地区的施工，监理应监督设计单位严把设计质量关o对施工风险认识不足，对如何按施工规范要求进行对施工风险认识不足，对如何按施工规范要求进行沉井作业和相关要求，认识、领会不透彻，对不同沉井作业和相关要求，认识、领会不透彻，对不同的地质条件、不同的沉井深度应该采用何种工法缺的地质条件、不同的沉井深度应该采用何种工法缺少经验，造成施工过程失控，没有少经验，造成施工过程失控，没有及时督促施工单及时督促施工单位加强变形、沉降观测，对超沉、突沉、不均匀沉位加强变形、沉降观测，对超沉、突沉、不均匀沉降的情况没有及早发现和加强预控。降的情况没有及早发现和加强预控。o对始发井对始发井地质上存在的风险认识不足地质上存在的风险认识不足，尤其对这，尤其对这种淤泥质粘土扰动后地基承载力等岩土特性的变种淤泥质粘土扰动后地基承载力等岩土特性的变化认识不足，对于监理方应该有能力也有责任加化认识不足，对于监理方应该有能力也有责任加强对勘察设计图纸的审查。强对勘察设计图纸的审查。2121