材料见证取样课件

材料见证取样培训2012年2月21日1.材料见证取样培训2012年2月21日1.见证取样送检程序依据建筑工程检测试验技术管理规范 JGJ1902010要求：1、进场材料的检测试样，必须从施工现场随机抽取，严禁在现场外制取。2、施工过程质量检测试样，除确定工艺参数可制作模拟试样外，必须从现场相应的施工部位制取。2.见证取样送检程序依据建筑工程检测试验技术管理规范 2.3、施工单位及其取样、送检人员必须确保提供的检测试样具有真实性和代表性。4、见证人员必须对见证取样和送检的全过程进行见证，且必须确保见证取样和送检过程的真实性。5、抽取的检测试样在见证人员的监护下送检测中心。6、检测中心收样，由现场试验人员填写检测委托单，见证人员须在委托单上签字。3.3、施工单位及其取样、送检人员必须确保提供的检测 7、现场试验人员填写委托单时，应提供原材料生产厂家、出厂日期，产品品种规格、编号等相关信息。4.7、现场试验人员填写委托单时，应提供原材料生产厂建筑材料的取样方法及要求一、水泥 1、GB50204-2002混凝土结构工程施工验收规范中对进厂水泥的有关规定：第7.2.1条规定：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175等的规定。5.建筑材料的取样方法及要求一、水泥 5.当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。6.当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅 2、GB50203-2011砌体工程施工质量验收规范中对进厂水泥的有关规定 第4.0.1条规定：水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性进行复验，其质量必须符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175的有关规定。当 在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按复验结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。7.2、GB50203-2011砌体工程施工质量验收规 3、水泥的抽样方法和要求 3.1对进入工地现场水泥检验批次的组成 检验批次：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，每批抽样不少于一次。袋装水泥不超过200t 为一批、散装水泥不超过500t为一批。每批抽样不少于一次 取样数量:总量至少12kg。8.3、水泥的抽样方法和要求8.3.2取样步骤：3.2.1 对进场的袋装水泥：每一个编号随机抽取不少于20袋水泥，采用袋装水泥取样器随机取样，将取样器沿对角线方向插入水泥包装袋中，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入清洁、干燥、不易污染密闭的容器中。3.2.2 对于散装水泥：其取样部位应在散装水泥卸料处或水泥运输机具上，当所取的水泥深度不超过 2米时，每一个编号内采用散装水泥取样器随机取样。通过转动取样器内管控制开关，9.3.2取样步骤：3.2.1 对进场的袋装水泥：每在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入清洁、干燥、不易污染密闭的容器中。3.3样品取得后，应由见证人员封样，取样的操作人员、见证人员等负责的相关人员填写取样单 (水泥编号、水泥品种、强度等级、取样日期、取样地点、取样人)。10.在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入清水泥取样器11.水泥取样器11.4、通用硅酸盐水泥技术指标 物理指标：安定性、强度、凝结时间、细度、稠度。判定规则：检验结果任何一项不符合技术要求为不合格品。13.4、通用硅酸盐水泥技术指标 物理指标：安定性、强度、必试项目水泥胶砂强度：包括抗压强度和抗折强度水泥安定性水泥凝结时间14.必试项目水泥胶砂强度：包括抗压强度和抗折强度14.水泥委托单：15.水泥委托单：15.二、粉煤灰 1、粉煤灰取样方法 以连续供应的相同等级、相同种类的粉煤灰200t为一编号，不足200t按一个编号。取样按水泥取样方法进行。取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量样品，取样数量至少3kg。拌制混凝土和砂浆用粉煤灰，必要时，买方可对粉煤灰的技术要求进行随机抽样检验。16.二、粉煤灰 1、粉煤灰取样方法 2、粉煤灰分类和等级 分类：按煤种分为F类和C类。等级：拌制混凝土和砂浆用粉煤灰分为三个等级：级、级、级。17.2、粉煤灰分类和等级 分类：按煤种分为F类和C类3、拌制混凝土和砂浆用粉煤灰技术指标及 要求 GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰 检测的项目：细度、需水量比、烧矢量、含水量、三氧化硫、游离氧化钙、安定性。判定规则：拌制混凝土和砂浆用粉煤灰，试验结果符合 GB/T1596-2005 中6.1条表1技术要求时为等级品，若其中任何一项不符合要求，允许在同一编号中重新加倍取样进行全部项目的复检，以复检结果判定，复检不合格可降级处理，凡低于GB/T1596-2005中6.1条表1最低要求的为不合格品。18.3、拌制混凝土和砂浆用粉煤灰技术指标及 要求 GB/T1三、混凝土1、GB50204-2002混凝土结构工程施工验收规范中混凝土施工有关规定 第 7.4.1条规定：结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置数量应符合下列规定（强条）：19.三、混凝土1、GB50204-2002混凝土结构工程施工验 每拌制 100盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。20.每拌制 100盘且不超过 100m3 的同配合比的混 第7.4.2条规定：对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。21.第7.4.2条规定：对有抗渗要求的混凝土结构，其混地下防水工程质量验收规范 GB50208-2011对混凝土的有关规定4.1.104.1.10、防水混凝土抗压强度试件，应在混凝土浇筑地点随机取样后制作，并应符合下列规定：1、同一工程、同一配合比的混凝土，取样频率和试件留置组数应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关规定。2、抗压强度试验应符合现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081的有关规定。3、结构构件的混凝土强度评定应符合现行国家标准混凝土强度检验评定标准GB/T50107的有关规定。22.地下防水工程质量验收规范 GB50208-2011对混凝4.1.114.1.11、防水混凝土抗渗性能应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定，试件应在混凝土浇筑地点随机取样后制作，并应符合下列规定：1、连续浇筑混凝土每500m3 应留置一组6个抗渗试件，且每项工程不得少于两组；采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。2、抗渗性能试验应符合现行国家标准普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GB/T50082的有关规定。23.4.1.11、防水混凝土抗渗性能应采用标准条件下养护混凝土抗建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）5.1.4 每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。对灌注桩试件取样要求24.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2、GB50204-2002混凝土结构工程施工验收规范中10.1对结构实体检验的有关规定 第10.1.1 对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。结构实体检验应在监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）见证下，由施工项目技术负责人组织实施。承担结构实体检验的试验室应具有相应的资质。25.2、GB50204-2002混凝土结构工程施工验收规范中 第10.1.2条规定：结构实体检验的内容应包括混凝土强度、钢筋保护层厚度以及工程合同约定的项目；必要时可检验其他项目。第10.1.3条规定：对混凝土强度的检验，应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。混凝土强度检验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表值应符合本规范附录的规定。26.第10.1.2条规定：结构实体检验的内容应包括混凝土强 第10.1.3条规定：对混凝土强度的检验，应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。混凝土强度检验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表值应符合本规范附录的规定。27.第10.1.3条规定：对混凝土强度的检验，应以在混凝3、GB50204-2002混凝土结构工程施工验收 规范附录:结构实体检验用同条件养护试件强度检验 D.0.1条规定：同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定。对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。28.3、GB50204-2002混凝土结构工程施工验收 规范 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于组。同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。29.同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝 第D.0.2条规定：同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28龄期试件强度相等的原则确定。30.第D.0.2条规定：同条件养护试件应在达到等效养护龄 第 D.0.3条规定：同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600时所对应的龄期，及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14，也不宜大于60。31.第 D.0.3条规定：同条件自然养护试件的等效养护龄同条件试块养护32.同条件试块养护32.4、混凝土强度评定标准（GB/T50107-2010）的规定 混凝土的强度等级应按立方体抗压强度标准值划分。混凝土强度等级采用符号与立方体抗压强度标准值表示。立方体抗压强度标准值应为按标准方法制作和养护的边长为150 mm的立方体试件，用标准试验方法在28龄期测得的抗压强度。每次取样应制作一组标准养护试件。每组3个试件应由同一盘或同一车的混凝土中取样制作。33.4、混凝土强度评定标准（GB/T50107-2010）的规混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数34.混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数34.预拌混凝土的检验规则依据GB/T14902-200335.预拌混凝土的检验规则35.5、混凝土试件的制作GB50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准 取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次，根据混凝土拌合物塌落度选择成型方法。振动台振实成型试件可振动台或插入式振捣棒制作方法如下：将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；用振动台振实时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。36.5、混凝土试件的制作GB50081-2002普通混凝土力学 插入式振捣棒振实时，宜用直径为25 mm 的插入式振捣棒，插入试模振捣时振捣棒距试模底板 1020 mm 且不得触及试模底板，振动应持到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振时间为20。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。37.插入式振捣棒振实时，宜用直径为25 mm 的插入式振 用人工插捣制作试件时用直径为16mm、长为600mm断头呈半球形的金属捣棒振捣，方法如下：混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层2030mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；每层插捣次数按在10000mm截面积内不得少于12次；插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。插捣或振实结束后，刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。38.用人工插捣制作试件时用直径为16mm、长为600mm混凝土试件的养护：试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。采用标准养护的试件，应在温度为20的环境中静置一夜至二昼夜，然后编号（强度等级，成型日期）、拆模。拆模后应立即放入温度为20，相对湿度为95以上的标准养护室中养护，或在温度为20的不流动的 Ca(OH）饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔1020，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。39.混凝土试件的养护：试件成型后应立即用不透水的薄膜 同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。标准养护龄期为28（从搅拌加水开始计时）。标养试件拆模后，见证人员和取样人员送检测机构标养试验，并在委托单上注明该混凝土的强度等级、使用部位、制作日期。40.同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，混凝土力学性能送检要求：边长为150mm（标准试件）、100 mm和200 mm（非标准试件）的立方体试件，每组3个试件。标准养护试件，龄期 28；同条件准养护试件龄期可取按日平均温度逐日累计达到 600 ，龄期范围宜取为1460。41.混凝土力学性能送检要求：边长为150mm（标准试件）、100重庆市城市隧道工程施工质量验收规范DBJ50-107-2010边仰坡支护锚杆喷射混凝土支护5.5.1 混凝土强度应符合设计要求。检验数量：每喷射50100m3混合料或混合料小于50m3的独立工程，不得少于一组，每组试块不得少于3个。材料或配合比变更时需重新制取试件。检验方法：查喷射混凝土强度试验报告。42.重庆市城市隧道工程施工质量验收规范DBJ50-107-2对隧道初期支护喷射混凝土的要求 7.4.2 喷射混凝土强度必须满足设计要求。检查数量：每喷射50m3100m3混合料或小于50m3混合料的独立工程，不得少于1组，材料或配合比变更时需重新制取试件43.对隧道初期支护喷射混凝土的要求43.喷射混凝土抗压试件制作喷射混凝土抗压强度的标准试件应在喷射板件上，切割制取边长为100m的立方体试件，在标准养护条件下养生至28天，用标准试验方法测得的极限抗压强度，乘以0.95的系数。44.喷射混凝土抗压试件制作喷射混凝土抗压强度的标准试件应在喷射板对混凝土试件取样的要求8.4.7 混凝土强度等级必须满足设计要求，试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。试件的取样与留置应符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；3）每次取样应至少留置1组。检测数量：全部检查。检验方法：混凝土抗压强度检验。45.对混凝土试件取样的要求8.4.7 混凝土强度等级必须满足设对抗渗混凝土的要求8.4.8 防水混凝土、耐腐蚀混凝土除应按规定留置强度检查试件外，应留置抗渗检查试件并进行试验评定。检验数量：不超过500m3混凝土应制作抗渗检查试件一组（6个）；不足500m3时，亦应制作抗渗检查试件一次。当使用的材料、配合比或施工工艺变化时，均应另行制作抗渗检查试件一次。检验方法：强度试验和抗渗试验报告。46.对抗渗混凝土的要求8.4.8 防水混凝土、耐腐蚀混凝土除应对洞门端墙、翼墙试件制作要求对洞门端墙、翼墙试件制作要求 5.4.1 混凝土强度应符合设计要求。检验数量：每一单元结构物应制取2组，且每80200m3或每一工作班应制取2组，每组试块不得少于3个。检验方法：查混凝土强度试验报告。5.4.2 砂浆强度（Mpa）应符合设计要求。检验数量：每工作班制取2组，1组6个试件。检验方法：砂浆的强度试验报告。47.对洞门端墙、翼墙试件制作要求 5.4.1 混凝土强度应符初期支护锚杆抗拔 7.2.4 砂浆锚杆和注浆锚杆的灌浆强度应不小于设计和规范要求，锚杆孔内灌浆密实饱满，浆液的配合比和掺加剂应符合设计和规范要求。检查数量：每工作班2组 检查方法：试验 7.2.5 锚杆28d抗拔力平均值不小于设计值，最小抗拔力不小于设计值的95%。检查数量：按锚杆数1%且不少于3根 检查方法：抗拔力试验48.初期支护锚杆抗拔 7.2.4 砂浆锚杆和注浆锚杆的灌混凝土、砂浆检验委托单：49.混凝土、砂浆检验委托单：49.四、砌体砂浆1、GB50203-2011砌体工程施工质量验收规范有关规定 第4.0.12条规定：砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：同一验收批砂浆试块强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值应大于或等于设计强度等级值的85%。50.四、砌体砂浆1、GB50203-2011砌体工程施工质量验 注：（1）砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块不应少于 3 组。同一验收批砂浆只有1组或2组试块时，每组试块抗压强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍；对于建筑结构的安全等级为一级或设计使用所限为50年及以上的房屋，同一验收批砂浆试块的数量不得少于3组；（2）砂浆强度应以标准养护，28d龄期的试块抗压试验结果为准。（3）制作砂浆试块的砂浆稠度应与配合比设计一致。抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各类、各强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。验收批的预拌砂浆、蒸压加气混凝土砌块专用砂浆，抽检可为3组。检验方法：在砂浆搅拌机出料口或在湿拌砂浆的储存容器出料口随机取样制作砂浆试块（现场拌制的砂浆，同盘砂浆只应制作一组试块），试块标养28d后作强度试验。预拌砂浆中的湿拌砂浆稠度应在进场时取样检验。51.注：（1）砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块不2、砌筑砂浆取样依据JGJ70-2009建筑砂浆基本性能试样方法 取样：砌筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样；取样量不应少于试验所需量的4倍。当施工过程中进行砂浆试验时，砂浆取样方法应按相应的施工验收规范执行。并宜在现场搅拌点或预拌砂浆卸料点的至少 3 个不同部位及时取样。对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均匀。从取样完毕到开始进行各项性能试验，不宜超过15min。52.2、砌筑砂浆取样依据JGJ70-2009建筑砂浆基本性能试砂浆试件立方体抗压强度制作及养护：应采用立方体试件，每组试件为3个。应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内应涂刷薄层机油或隔离剂。应将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模（带底），成型方法应根据稠度而确定。当稠度大于50 mm时，宜采用人工插捣成型，当稠度不大于50 mm时，宜采用振动台振实成型；53.砂浆试件立方体抗压强度制作及养护：应采用立方体试件，每 人工插捣：应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次，插捣过程中当砂浆沉落低于试模口时，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高510 mm各振动 5次，砂浆应高出试模顶面68 mm；机械振动：将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时，试模不得跳动，振动510s或持续到表面泛浆为止，不得过振；54.人工插捣：应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插 应待表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平；试件制作后应在温度205的环境下静止242h，对试件进行编号、拆模。当气温较低时，或凝结时间大于24h的砂浆，可适当延厂时间，但不应超过2d。试件拆模后应立即放入温度 202，相对湿度为90%以上的标准养护室中养护。养护期间，试件彼此间隔不得小于 10 mm，混合砂浆、湿拌砂浆试件上面应覆盖，防止有水滴在试件上：55.应待表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面 从搅拌加水开始计时，标准养护龄期应为28 d，也可根据相关标准要求增加7 d或14 d。标养试件拆模后，见证人员和取样人员送检测机构标养试验，并在委托单上注明砂浆的强度等级、使用部位、制作日期。56.从搅拌加水开始计时，标准养护龄期应为28 d，也可根据 砂浆送检要求：试件尺寸为70.7mm70.7mm70.7mm 立方体试件，每组3个试件，标准养护龄期应为28 d。施工中不应采用强度等级小于M5水泥砂浆替代同强度等级水泥混合砂浆，如需替代，应将水泥砂浆提高一个强度等级。57.砂浆送检要求：试件尺寸为70.7mm70.7mm重庆市城市隧道工程施工质量验收规范DBJ50-107-2010预制混凝土格构护坡及各式砌体护坡5.5.8 砂浆强度（Mpa）应符合设计要求。检验数量：每工作班制取1组，1组6个试件。检验方法：砂浆的强度试验报告。58.重庆市城市隧道工程施工质量验收规范DBJ50-107-2五、混凝土和砌筑水泥用外加剂 第7.2.2条规定：混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂 GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。1、混凝土结构工程施工验收规范（GB50204-2002）中对外加剂的有关规定：59.五、混凝土和砌筑水泥用外加剂 第7.2.2条规定：混2、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）中对外加剂的有关规定 第 4.0.7条规定：在砂浆中掺入的砌筑砂浆增塑剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂、防水剂等砂浆外加剂，其品种和用量应经有资质的检测单位检验和试配确定。60.2、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-20113、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）中的基本规定外加剂的选择：外加剂的品种应根据工程设计和施工要求选择，通过试验及技术经济比较确定。严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。掺外加剂混凝土所用水泥，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥，并应检验外加剂与水泥的适应性，符合要求方可使用。61.3、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003 掺外加剂混凝土所用材料如水泥、砂、石、掺合料、外加剂均应符合国家现行的有关标准的规定。试配掺外加剂的混凝土时，应采用工程使用的原材料，检测项目应根据设计及施工要求确定，检测条件应与施工条件相同，当工程所用原材料或混凝土性能要求发生变化时，应再进行试配试验。不同品种外加剂复合使用时，应注意其相容性及对混凝土性能的影响，使用前应进行试验，满足要求方可使用。62.掺外加剂混凝土所用材料如水泥、砂、石、掺合料、外加剂外加剂的质量控制：选用的外加剂应有供货单位提供的下列技术文件：产品说明书，并应标明产品主要成分；出厂检验报告及合格证；掺外加剂混凝土性能检验报告。63.外加剂的质量控制：选用的外加剂应有供货单位提供的下列技 外加剂运到工地（或混凝土搅拌站）应立即取代表性样品进行检验，进货与工程试配时一致，方可入库、使用。若发现不一致时，应停止使用。外加剂应按不同供货单位、不同品种、不同牌号分别存放，标识应清楚。64.外加剂运到工地（或混凝土搅拌站）应立即取代表性样品进行4、混凝土常用外加剂的品种 普通减水剂、高效减水剂、高性能减水剂、引气剂、引气减水剂、缓凝剂、早强剂、泵送剂共8种。65.4、混凝土常用外加剂的品种 普通减水剂、高效减水剂、高5、抽样依据混凝土外加剂GB8076-2008 工地上使用商品混凝土，混凝土搅拌站对所使用外加剂各项目进行检验，符合要求方可使用，对现场搅拌混凝土中所使用外加剂应依据标准实行见证取样送检。取样数量：每一批号取样量不少于0.2t水泥所需用外加剂量。66.5、抽样依据混凝土外加剂GB8076-2008 重庆市城市隧道工程施工质量验收规范DBJ50-107-20108.4.2 混凝土中掺加外加剂时，其材料质量、施工工艺和要求应符合现行规范和有关环境保护中的规定。检验数量：按进场批次检验，每50T为一批，每批抽检不少于一次。检验方法：检查产品合格证、检验报告。8.4.3 混凝土掺用的矿物掺合料，其质量应符合现行国家标准的规定。检验数量：连续进场的矿物掺合料，不超过200T为一批，每批抽检不少于一次。检验方法：检查产品合格证、检验报告。67.重庆市城市隧道工程施工质量验收规范DBJ50-107-2五、建筑用砂、碎石或卵石 第7.2.5条规定：普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准 普通混凝土用砂、石质量检验方法标准JGJ52的规定。1、混凝土结构工程施工验收规范（GB50204-2002）中有关规定 68.五、建筑用砂、碎石或卵石 第7.2.5条规定：普通混2、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）有关规定如下 第 4.0.2 条规定：砂浆用砂宜采用过筛中砂，并满足下列要求：（1）不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物；（2）砂中含泥量、泥块含量、石粉含量、云母、轻物质、有机物、硫化物、硫酸盐及氯盐含量（配筋砌体砌筑用砂）等应符合现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52的有关规定；（3）人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。69.2、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-20113、砂、石抽样方法依据JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法 抽样批次：应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以400立方米或 600吨为一验收批；不足上述数量者以一批计。对于一次进场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳定时，可以一个月为一周期以 400立方米或 600 吨为一检验批;采用小型工具（如拖拉机等）运输的，应以200m3或300为一验收批。不足者亦为一个批次进行抽检。70.3、砂、石抽样方法依据JGJ52-2006普通混凝土用砂、每验收批砂石至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检测。对于碎石和卵石，还应检验针片状颗粒含量。71.每验收批砂石至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检测。取样方法及数量：取样前应先将取样部位表层铲除。石子：每次从不同部位抽取大致相等的石16份，组成一组样品，取样40kg；砂：每次从不同部位抽取大致相等的砂8份，组成一组样品，取样22kg；72.取样方法及数量：取样前应先将取样部位表层铲除。2、检验项目 筛分析（颗粒级配）、表观密度、吸水率、紧密密度和堆积密度、含水率、含泥量、泥块含量。针片状颗粒含量（碎石或卵石）73.2、检验项目 筛分析（颗粒级配）、表观密度、吸水率、必试项目天然砂：筛分析（颗料级配）、含泥量、泥块含量。人工砂：筛分析、石粉含量（含亚甲兰试验）、泥块含量、压碎指标碎石和卵石：筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗料含量、压碎指标。（对重要工程和特殊工程应作坚固性试验、岩石抗压强度试验、碱活性试验等）。74.必试项目天然砂：筛分析（颗料级配）、含泥量、泥块含量。74.砂、碎石或卵石检验委托单75.砂、碎石或卵石检验委托单75.六、钢筋及钢筋连接件 第5.2.1条规定：钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，其检查结果必须符合有关标准的规定。1、GB50204-2002(2011年版)混凝土结构工程施工验收规范中有关规定（强条）76.六、钢筋及钢筋连接件 第5.2.1条规定：钢筋进场时，条文说明：钢筋对混凝土结构构件的承载力至关重要，对其质量应从严要求。普通钢筋应符合现行国家标准钢筋混凝土用钢 第1 部分：热轧光圆钢筋GB1499.1、钢筋混凝土用钢第 2 部分：热轧带肋钢筋GB1499.2、冷轧带肋钢筋GB13788 等。钢筋进场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样检验。本条为强制性条文，应严格执行。由于工程量、运输条件和各种钢筋的用量等的差异，很难对各种钢筋的进场检查数量作出统一规定。实际检查时，若有关标准中对进场检验数量作了具体规定，应遵照执行；若有关标准中只有对产品出厂检验数量的规定，则在进场检验时，检查数量可按下列情况确定：77.条文说明：钢筋对混凝土结构构件的承载力至关重要，对其 对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行；对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行；对连续进场的同批钢筋，当有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。78.对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数每批钢筋检验数量：钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-2008、钢筋混凝土用钢 第 2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-2007中规定每批抽取5个试件，先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验。本条为强制性条文，应严格执行。79.每批钢筋检验数量：钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光 第5.4.2条规定：对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E 或 HRBF500E 钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：80.第5.4.2条规定：对有抗震设防要求的结构，其纵向受 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（强屈比）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30。（超强比）钢筋的最大力下总伸长率不应大于9%。81.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1 条文说明：根据现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010、建筑抗震设计规范 GB5011 的规定，本条提出了针对部分框架、斜撑构件（含梯段）中纵向受力钢筋强度、伸长率的规定，其目的是保证重要的抗震性能。本条中抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值习惯称为“强屈比”，屈服强度实测值与强度标准值的比值习惯称“超强比”，最大力下总伸长率习惯称“均匀伸长率”82.条文说明：根据现行国家标准混凝土结构设计规范GB 本条文的框架包括各类混凝土结构中的框架梁、框架柱、框支梁、框支柱及板柱一抗震墙的柱等，其抗震等级应根据国家现行相关标准有设计确定；斜撑构件包括伸臂桁架的斜撑、楼梯的梯段等，相关标准中未对斜撑构件规定抗震等级，所有斜撑构件均应满足本条规定。牌号带“E”的钢筋是专门为满足本条性能要求生产的钢筋，其表面轧有专用标志。83.本条文的框架包括各类混凝土结构中的框架梁、框架柱、框2、钢筋混凝土用热轧钢筋公称直径：钢筋混凝土用热轧光圆钢筋的公称直径范围为6mm22mm，GB1499.1-2008推荐公称直径为6mm、8mm、10mm、12mm、16mm和20mm。分级：钢筋按屈服强度特性值分为235、300级。钢筋牌号：HPB235、HPB3002.1 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 (GB1499.1-2008)84.2、钢筋混凝土用热轧钢筋公称直径：钢筋混凝土用热轧光圆钢筋的2.2 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499.2-2007)公称直径:钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的公称直径范围为6mm50mm、GB1499.2-2007推荐公称直径为12mm、16 mm、20mm、25 mm、32 mm、40 mm和50 mm。分级:钢筋按屈服强度特性值分为335、400、500级。钢筋牌号：HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500。85.2.2 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499.2-202.3钢筋检验批:钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。每批重量不大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试样。86.2.3钢筋检验批:钢筋应按批进行检查和验收，每批应由调直钢筋检验批 5.3.2A 钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定。采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的检验。检查数量：同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30t为一批；每批见证取3件试件。检验方法：3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件经时效处理后进行力学性能检验。检验重量偏差时，试件切口应平滑且与长度方向垂直，且长度不应小于500mm；长度和重量的量测精度分别不应低于1mm和1g。87.调直钢筋检验批 5.3.2A 钢筋调直后应进行力学钢筋取样方法及数量：试样应从不同根钢筋上截取（端部截取500 mm），抽取5个试件（试件切口应平滑且与长度方向垂直），每支试样长度不小于500mm；对按一、二、三级抗震钢筋，每支试样长度不小于600mm。检验项目：力学性能（屈服强度、抗拉强度、伸长率）、重量偏差和工艺性能。89.钢筋取样方法及数量：试样应从不同根钢筋上截取（端部截取50钢筋复验：试验单元不是单件产品时，除非另有协商，供方可以将抽样产品从试验单元中挑出，也可以不挑出；如果抽样产品不从试验单元中挑出，应从同一批中再任取双倍数量的试件进行该不合格项目的复检；如果抽样产品从试验单元中挑出，应随机从同一实验单元中选出另外两个抽样产品。解释：任何检验如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中任取双倍的试样进行该不合格项目的复检。复检结果包括该项试验所要求的任一指标都全部合格。90.钢筋复验：试验单元不是单件产品时，除非另有协商，供方3、冷轧带肋钢筋GB13788-2008分类、牌号：冷轧带肋钢筋的牌号由CRB和钢筋的抗拉强度最小值构成。分为CRB550、CRB650、CRB800、CRB970四个牌号。CRB550为普通钢筋混凝土用钢筋，其他牌号为预应力混凝土用钢筋。尺寸：CRB550钢筋公称直径范围为4mm12 mm，CRB650级以上牌号钢筋的公称直径为4 mm、5 mm、6 mm。91.3、冷轧带肋钢筋GB13788-2008分类、牌号：冷轧带肋 冷轧带肋钢筋检验批：钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60t。冷轧带肋钢筋取样方法及数量：在每批中随机切取5个试件（端部截取500 mm），每支试样长度不小于500mm。检验项目：力学性能、重量偏差和工艺性能。冷轧带肋钢筋复检同钢筋混凝土用热轧钢筋。92.冷轧带肋钢筋检验批：钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同4、钢筋连接接头：4.1 GB50204-2002(2011年版)混凝土结构工程施工验收规范中有关规定：第5.4.2条：在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程 JGJ18 的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。93.4、钢筋连接接头：4.1 GB50204-2002(20114.2钢筋焊接接头质量检验与验收JGJ18-2003一般规定：钢筋焊接接头或焊接制品（焊接骨架、焊接网）质量检验与验收应按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 中的基本规定和钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003有关规定执行。钢筋焊接接头或焊接制品应按检验批进行质量检验与验收，并划分为主控项目和一般项目两类。质量检验时，应包括外观检查和力学性能检验。94.4.2钢筋焊接接头质量检验与验收JGJ18-2003一般规定 纵向受力钢筋焊接接头，包括闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头的连接方式检查和接头的力学性能检验规定为主控项目。非纵向受力钢筋焊接接头，包括交叉钢筋电阻点焊焊点、封闭环式箍筋闪光对焊接头、钢筋与钢板电弧搭接焊接头、预埋件钢筋电弧焊接头、预埋件钢筋埋弧压力焊接头的质量检验与验收，规定为一般项目。95.纵向受力钢筋焊接接头，包括闪光对焊接头、电弧焊接头、焊接接头外观检查时，首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检；然后由施工单位专业质量检查员检验；监理（建设）单位进行验收记录。力学性能检验时，应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行试验。96.焊接接头外观检查时，首先应由焊工对所焊接头或制品进行4.3钢筋闪光对焊接头 闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验。检验批：在同一台班内，由同一焊工完成的 300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算；97.4.3钢筋闪光对焊接头 闪光对焊接头的质量检验，应分批抽样方法及数量：从每批外观检验合格的接头中随机截取个接头,其中3个接头做拉伸试验(500mm),3个接头做弯曲试验(300mm）。98.抽样方法及数量：从每批外观检验合格的接头中随机截取个4.4钢筋电弧焊接头、钢筋电渣压力焊接头 电弧焊接头、钢筋电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验。检验批：在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。99.4.4钢筋电弧焊接头、钢筋电渣压力焊接头 电弧焊接头、钢抽样方法及数量：从每批外观检验合格的接头中随机截取个接头，做拉伸试验，长度不小于500mm。100.抽样方法及数量：从每批外观检验合格的接头中随机截取4.5钢筋气压焊接头 气压焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批 ；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中随机切取个接头做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取个接头做弯曲试验。101.4.5钢筋气压焊接头 气压焊接头的质量检验，应分批进行外观钢筋连接接头复检：钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验：个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；HRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2；102.钢筋连接接头复检：钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压 至少应有个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述 2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。103.至少应有个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达 复验时，应再切取个试件。复验结果，当仍有个试件的抗拉强度小于规定值，或有个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的 1.10 倍时，应判定该批接头为不合格品。104.复验时，应再切取个试件。复验结果，当仍有个试件的 (3)闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验：当个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。当有个试件发生破裂，应进行复验。复验时，应再切取 个试件。复验结果，当有个试件发生破裂时，应判定该批接头为不合格品。105.(3)闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验：1054.6钢筋机械连接接头（JGJ107-2010）7施工现场接头的检验与验收，7.0.1 工程中应用钢筋机械接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。7.0.2 钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定：1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合本规程表3.0.5和表3.0.7的规定；3）接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并宜按本规程附录A表A1.3中的单向拉伸加载制度进行试验；4）第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。106.4.6钢筋机械连接接头（JGJ107-2010）7施工现场接7.0.3 接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。7.0.4 现场检验应按本规程进行接头的抗拉强度试验，加工和安装质量检验；对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。7.0.5 接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。107.7.0.3 接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批7.0.8 现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大1倍。7.0.9 现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。7.0.10 对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案108.7.0.8 现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次7.0.6 螺纹接头安装后应按本规程第7.0.5祭的验收批，抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。7.0.7 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。109.7.0.6 螺纹接头安装后应按本规程第7.0.5祭的验收批，重庆市城市隧道工程施工质量验收规范DBJ50-107-20108.3.3 钢筋的连（焊）接接头的方式应符合设计要求和相关规定，钢筋连（焊）接接头，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准的规定。检验数量：每300个接头为一批，不足300个也按一批计。每批抽检不少于一次。检验方法：接头外观质量检验，观察和尺量。焊接接头、机械连接接头力学性能检验，检查力学性能试验报告。110.重庆市城市隧道工程施工质量验收规范DBJ50-107-2钢材试验检验委托单111.钢材试验检验委托单111.钢筋焊接检测委托单112.钢筋焊接检测委托单112.七、墙体材料 第 5.2.1条规定：砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽样批次：每一生产厂家烧结普通砖、混凝土实心砖每万块，烧结多孔砖、混凝土多孔砖、蒸压灰砂砖及蒸压粉煤灰砖每万块各为一验收批，不足上述数量时按1批计，抽检数量为组。1、GB50203-2011砌体工程施工质量验收规范中的有关规定 113.七、墙体材料 第 5.2.1条规定：砖和砂浆的 第6.2.1条规定：小砌块和芯柱混凝土、砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量：每一生产厂家，每万块小砌块为一难收批，不足1万块按一批计，抽检数量为1组；用于多层以上建筑的基础和底层的小砌块抽检数量不应少于组。114.第6.2.1条规定：小砌块和芯柱混凝土、砌筑砂浆的2、JGJ/T14-2004混凝土小型空心砌块建筑技术规程中的有关规定 第7.1.3条规定：小砌块在厂内的自然养护龄期或蒸汽养护期及以后的停放总时间必须确保28d。115.2、JGJ/T14-2004混凝土小型空心砌块建筑技术规程2、烧结普通砖（依据GB5101-2003）检验批次：进入现场同一生产厂，同一品种同一强度等级，每 3.5 万 15万块为一批，不足3.5万块按一批计。116.2、烧结普通砖（依据GB5101-2003）检验批次抽样方法及数量：送检试件应从外观质量检验合格后的样品中随机抽取：强度等级10块；泛霜5块；石灰爆裂5块、吸水率和饱和系数5块；冻融5块；放射性4块。砖样抽定后应在每块砖样上注明试验内容和编号，不得随便更换或改变内容。117.抽样方法及数量：送检试件应从外观质量检验合格后的3、烧结空心砖和空心砌块（GB13545-2003）检验批次：进入现场同一生产厂，同一品种同一强度等级，每3.5万15万块为一批,不足3.5万块按一批计。抽样方法及数量：送检试件应从外观质量检验合格后的样品中随机抽取：强度等级10块、密度等级、空形孔洞率及孔洞排列、泛霜、石灰爆裂、吸水率和饱和系数、冻融各5块；放射性3块。118.3、烧结空心砖和空心砌块（GB13545-2003）4、烧结多孔砖（GB13544-2011）检验批次：进入现场同一生产厂，同一品种同一强度等级，每3.5万 15万块为一批,不足3.5万块按一批计。抽样方法及数量：送检试件应从外观质量检验合格后的样品中随机抽取强度等级10块、孔形孔结构及孔洞率、密度等级、放射性核素限量各3块；泛霜、石灰爆裂、吸水率和饱和系数、冻融各5块。119.4、烧结多孔砖（GB13544-2011）检验批次：5、蒸压灰砂砖GB11945-1999 检验批次：同类型的灰砂砖10万块为一批，不足10万块按一批计。抽样方法及数量：送检试件应从外观质量检验合格后的样品中随机抽取抗压强度和抗折强度、抗冻性各5块。120.5、蒸压灰砂砖GB11945-1999 检验批次：同类6、粉煤灰砖JC239-2001 检验批次：同类型粉煤灰砖每10万块为一批，不足10万块按一批计。抽样方法及数量：送检试件应从外观质量检验合格后的样品中随机抽取抗压强度和抗折强度：各 5块、抗冻性：10 块、干燥收缩：3块、碳化性能：15块。121.6、粉煤灰砖JC239-2001 检验批次：同类型粉煤7、混凝土普通砖和装饰砖NY/T671-2003 检验批次：进入现场同一生产厂，同一品种同一强度等级3.5万15万块为一批，不足3.5万块按一批计。抽样方法及数量：送检试件应从外观质量检验合格后的样品中随机抽取体积密度3块、强度等级10块、吸水率、冻融各5块。122.7、混凝土普通砖和装饰砖NY/T671-2003 检验8、混凝土多孔砖JC943-2004检验批次：混凝土多孔砖按外观质量等级和强度等级分批验收。宜用同一种原材料配置成，统一生产工艺的相同外观质量等级、强度等级的3.5万15万块混凝土多孔砖为一批。123.8、混凝土多孔砖JC943-2004检验批次：混凝土多孔砖按抽样方法及数量：从尺寸偏差和外观质量检验合格的混凝土多空砖中抽取强度等级10块、抗冻性：10块；干燥收缩、相对含水率、孔洞率、抗渗性、放射性各3块。124.抽样方法及数量：从尺寸偏差和外观质量检验合格的混凝土9、轻集料混凝土小型空心砌块GB/T15229-2002 验收批次：砌块按密度等级和强度等级分批验收。以用同一品种轻集料配制成的相同密度等级，相同强度等级，质量等级和同一生产工艺制成的 1 万块轻集料混凝土小型砌块为一批，每月生产的砌块数不足1万块者亦为一批计。125.9、轻集料混凝土小型空心砌块GB/T15229-2002 抽样方