OEE改善报告(某台湾500强企业)课件

1TPV-WH OEE报告报告人报告人:TPV-WH SMTTPV-WH SMT 日日 期：期：Mar.-24-Mar.-24-200820081TPV-WH OEE报告报告人报告报告人:TPV-WH SMT2TPV-WH OEE项目一、一、OEEOEE相关数据的相关数据的定义及说明定义及说明二、二、OEEOEE现状把握现状把握三、三、OEEOEE目标的定义目标的定义四、改善项目四、改善项目2TPV-WH OEE项目一、项目一、OEE相关数据的定义及说明二相关数据的定义及说明二3一、一、OEEOEE相关数据的定义及说明相关数据的定义及说明O Overall verall E Equipment quipment E Effectiveness (ffectiveness (整体设备效整体设备效率)OEE =OEE =可用可用率 X X 表现性表现性 X X 质质量指数 运转时间运转时间 计划工作时间计划工作时间可用率可用率=生产总数量生产总数量 理想速度理想速度*运转时间运转时间 表现性表现性 =良品良品 总产量总产量质量指数质量指数 =说明说明说明去除所有异常时间为运转时间运转时间；去除无生产时间为计划工作时间计划工作时间；单位为点数，最高Cycle Time程序的每小时产出为理想速度理想速度；以片为单位计算；*目前世界制造业目前世界制造业的OEEOEE平均指标平均指标为7070渴望值为85%85%1 13一、一、OEE相关数据的定义及说明相关数据的定义及说明Overall Equipm4线体板号单板点数拼板数总长/宽(毫米)Cycle Time(秒)产能Panasonic CM602 A2+CM602 D0715G2559-2-31409240/195509072090720点点/小时小时FUJI CP643+IP715G2433-215312366/1722073193031930点点/小时小时表现性计算表现性计算目标定义目标定义一、一、OEEOEE相关数据的定义及说明相关数据的定义及说明2 2取每小时产出最高取每小时产出最高之程序之程序Cycle TimeCycle Time为表现性计算目标为表现性计算目标4线体板号单板拼板数总长线体板号单板拼板数总长/宽宽Cycle Time(秒秒)产能产能P5TPV-WH OEE项目一、一、OEEOEE相关数据的定义及说明相关数据的定义及说明二、二、OEEOEE现状把握现状把握三、三、OEEOEE目标的定义目标的定义四、改善项目四、改善项目5TPV-WH OEE项目一、项目一、OEE相关数据的定义及说明二相关数据的定义及说明二6二、二、OEEOEE现状把握现状把握12%12%现状现状(08(08年年1/1-3/23)1/1-3/23)数据来源：数据来源：WH-SMTWH-SMT生产组统计生产组统计20082008年年1 1月月1 1日至日至3 3月月2323日之报表日之报表OEEOEE可用率可用率表现性表现性质量指数质量指数1 16二、二、OEE现状把握现状把握12%现状现状(08年年1/1-3/23)数数7WH-SMT 2008WH-SMT 2008年年1 1月月1 1日至日至3 3月月2323日每周日每周OEEOEE数据数据OEEOEE平均平均73%73%T2线设备光栅尺故障影响整体OEE1、生产I-M的打叉板，表现性低2、试跑源新机种3、T2线偏移故障说明：说明：机种切换、新机种试跑、小工单机种切换、新机种试跑、小工单都在锐迅达外包生产，自已每天平均换线都在锐迅达外包生产，自已每天平均换线 1010次左右次左右(总总4 4条线条线)，此部分大约占此部分大约占10%10%。异常时间少(换线、故障），可用率高二、二、OEEOEE现状把握现状把握2 27WH-SMT 2008年年1月月1日至日至3月月23日每周日每周OEE数据数据8TPV-WH OEE项目一、一、OEEOEE相关数据的定义及说明相关数据的定义及说明二、二、OEEOEE现状把握现状把握三、三、OEEOEE目标的定义目标的定义四、改善项目四、改善项目8TPV-WH OEE项目一、项目一、OEE相关数据的定义及说明二相关数据的定义及说明二9三、三、OEEOEE目标的定义目标的定义5 5%数据来源：数据来源：WH-SMTWH-SMT生产组统计生产组统计20082008年年1 1月月1 1日至日至3 3月月2323日之报表日之报表OEEOEE可用率可用率表现性表现性质量指数质量指数9三、三、OEE目标的定义目标的定义5%数据来源：数据来源：WH-SMT生产组统生产组统10TPV-WH OEE项目一、一、OEEOEE相关数据的定义及说明相关数据的定义及说明二、二、OEEOEE现状把握现状把握三、三、OEEOEE目标的定义目标的定义四、改善项目四、改善项目10TPV-WH OEE项目一、项目一、OEE相关数据的定义及说明相关数据的定义及说明11四、改善项目四、改善项目1 1更改拼板方式，提升效率；如下打红为已试跑OK板号11四、改善项目四、改善项目1更改拼板方式，提升效率；如下打红为已试跑更改拼板方式，提升效率；如下打红为已试跑O12四、改善项目四、改善项目2 2优化换线流程，减少动作，减少换线时间，提升效率；现换线时间平均平均1515分钟分钟左右。12四、改善项目四、改善项目2优化换线流程，减少动作，减少换线时间，提升优化换线流程，减少动作，减少换线时间，提升13四、改善项目四、改善项目3 3现场改善：现场改善：现场改善：现场改善：说明：由于说明：由于T5(T5(松下松下)线贴片时间较其他线体短，在清线贴片时间较其他线体短，在清洗网板和印刷站更换擦网纸时停机时间较长。洗网板和印刷站更换擦网纸时停机时间较长。对策：导入收板作业，印刷一片板的时间为对策：导入收板作业，印刷一片板的时间为20S20S，PCBPCB板板贴装的时间最少的为贴装的时间最少的为28S,28S,成效如上表。成效如上表。日期待板时间改善之前11月1日2011月2日2011月4日2411月5日1911月6日3811月7日3311月8日3011月9日3111月10日2611月11日29改善之后11月12日1211月13日011月14日013四、改善项目四、改善项目3现场改善：说明：由于现场改善：说明：由于T5(松下松下)线贴片时线贴片时14四、改善项目四、改善项目4 4烧录烧录ICIC用用TRAYTRAY盘装代替管装减少机器吸着不良盘装代替管装减少机器吸着不良目前用振动Feeder在试用的TRAY盘优点优点：业界采用的管装料的供料方式，上料简单；缺点：缺点：1、送料不可靠较容易引起机器吸着不良，造成抛料，元件丢失以及烧录IC翘脚等不良；2、每管约98颗料上料频繁，操作员工作量较大。优点优点：1、IC装在TRAY内定位可靠，不容易引起机器 吸着不良，就可以大大减少抛料，减少不 良的发生；2、一盘可装450颗料可大大减少上料频率，降低操作员的工作量。目前此站位每天报警平均目前此站位每天报警平均目前此站位每天报警平均目前此站位每天报警平均次，停机时间约次，停机时间约次，停机时间约次，停机时间约5 5 5 5分钟左右。分钟左右。分钟左右。分钟左右。现场改善：现场改善：现场改善：现场改善：14四、改善项目四、改善项目4烧录烧录IC用用TRAY盘装代替管装减少机器吸着盘装代替管装减少机器吸着15四、改善项目四、改善项目5 5I-MODULEI-MODULE机种导入治具进行改善机种导入治具进行改善(0.8MM(0.8MM厚薄板厚薄板)治具上一次可放治具上一次可放I-MI-M三片板，改三片板，改善后总进板时间为原来的善后总进板时间为原来的1/31/3。P PC CB BP PC CB BP PC CB B治具轨道现场改善：现场改善：现场改善：现场改善：提升的效果提升的效果3030万点万点6060万点万点9090万点万点 30%30%15四、改善项目四、改善项目5I-MODULE机种导入治具进行改善机种导入治具进行改善(0.161617/10/29/10/2917/10/29