资源描述
主要内容主要内容主要内容主要内容vv注塑工注塑工注塑工注塑工艺艺vv-注塑工注塑工注塑工注塑工艺简艺简介介介介vv-塑料塑料塑料塑料简简介介介介vv-注塑模注塑模注塑模注塑模简简介介介介vv注塑件常注塑件常注塑件常注塑件常见见缺陷分析缺陷分析缺陷分析缺陷分析vv-注塑件缺陷种注塑件缺陷种注塑件缺陷种注塑件缺陷种类类vv-注塑件缺陷影响因素注塑件缺陷影响因素注塑件缺陷影响因素注塑件缺陷影响因素vv-注塑件缺陷原因及注塑件缺陷原因及注塑件缺陷原因及注塑件缺陷原因及对对策策策策1注塑件常见缺陷分8/4/2024 注塑工注塑工艺2注塑件常见缺陷分8/4/2024注塑工注塑工艺简介介注塑工艺也叫注塑成型;是通过注塑机台将受热融化的塑胶由高压射入到模腔内,经过冷却、固化后,得到成形品的一种方法。注塑三主体注塑三主体注射机台注射机台塑胶原料塑胶原料注塑模具注塑模具3注塑件常见缺陷分8/4/2024注塑工注塑工艺简介介注塑机台6大步骤合模合模合模合模射胶射胶射胶射胶保保保保压压冷却冷却冷却冷却开模开模开模开模顶顶出出出出4注塑件常见缺陷分8/4/2024注塑工注塑工艺简介介注塑参数影响注塑的影响注塑的影响注塑的影响注塑的5 5 5 5大因素大因素大因素大因素时间时间温度温度压力压力位置位置速度速度5注塑件常见缺陷分8/4/2024塑料塑料简介介塑料别名树脂;一种以高分子量有机物质为主要成分的材料,即一种合成的高分子化合物。6注塑件常见缺陷分8/4/2024塑料塑料简介介塑胶产品塑胶产品运用很广,生活用品、交通工具等都离不开塑胶。7注塑件常见缺陷分8/4/2024注塑模注塑模简介介注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精准尺寸的工具。日本人称之为“金型”,美国称之为“Tooling”。塑塑塑塑胶胶胶胶模模模模具具具具五五五五大大大大系系系系统统浇注系统浇注系统浇注系统浇注系统冷却系统冷却系统冷却系统冷却系统排气系统排气系统排气系统排气系统顶出系统顶出系统顶出系统顶出系统成形系统成形系统成形系统成形系统8注塑件常见缺陷分8/4/2024注塑模注塑模简介介注塑模具水口水口水口水口产产品品品品滑滑滑滑块块斜斜斜斜顶顶顶针顶针进浇进浇点点点点外外外外观观、结结构、尺寸、功能构、尺寸、功能构、尺寸、功能构、尺寸、功能批批批批锋锋、段差、段差、段差、段差批批批批锋锋、凹凸印、缺胶、油、凹凸印、缺胶、油、凹凸印、缺胶、油、凹凸印、缺胶、油污污批批批批锋锋、凹凸印、多胶、油、凹凸印、多胶、油、凹凸印、多胶、油、凹凸印、多胶、油污污9注塑件常见缺陷分8/4/2024注塑常注塑常见缺陷分析缺陷分析10注塑件常见缺陷分8/4/2024注塑过程中出现的问题很多,主要有“产品品质量缺陷量缺陷”和“注塑生注塑生产中特有的异常中特有的异常现象象”两大类。注塑产品常见的质量量缺缺陷陷有:缺胶、缩水、银纹(料花)、披峰(飞边)、烧焦、气泡(缩孔)、水波纹、喷射纹(蛇纹)、流纹(流痕)、夹水纹、裂纹(龟裂)、顶白、表面无光泽、翘曲变形、黑条、混色、拖花、透明度不足、尺寸偏差、剥离(起皮)、冷料斑、黑点、气纹、色差、盲孔、断柱等。11注塑件常见缺陷分8/4/2024注塑件缺陷种注塑件缺陷种类注塑件常注塑件常见缺陷种缺陷种类 气气泡泡 顶白白(顶凸凸)蛇蛇纹(冷冷料料凹凹痕痕)皱纹(波波纹)料料花花(气气花花)气气纹(气气痕痕)烧伤(烧焦焦)结合合线(熔熔接接痕痕、夹线)黑黑点点(异异色色)短短射射(缺缺胶胶)批批峰峰(毛毛边)变形形(翘曲曲)缩水水(缩孔孔)12注塑件常见缺陷分8/4/2024注塑生产中特有的特有的异常异常现象象有:喷嘴流涎(流涕)、漏胶、胶件粘模、水口粘模、水口拉丝、嵌件不良、多胶、断针、堵嘴、顶针位穿孔、模印、压模、塑化噪音、下料不畅、螺杆打滑、开模困难等等。13注塑件常见缺陷分8/4/2024注塑件缺陷影响因素注塑件缺陷影响因素注注塑塑件件缺缺陷陷影影响响因因素素成型缺陷影响因素成型缺陷影响因素产品品结构构原料原料成型成型工工艺注塑机及周注塑机及周边设备模具模具14注塑件常见缺陷分8/4/2024注塑件缺陷影响因素注塑件缺陷影响因素缺缺陷陷影影响响因因素素鱼骨骨图成型缺陷成型缺陷速度速度位置位置压力力松退切换射胶计量残量转速射胶速度保压速度背压射压保压烘料熔料温度模温温度温度成型工成型工艺烘料烘料时间时间烘料冷却时间注塑机注塑机烘料稳定性锁模力最大注射量最大压力螺杆直径压缩比长径比射嘴稳定性吸水性收缩率流动性原料原料型腔系型腔系统顶出系出系统流道系流道系统产品品结构构浇口平衡性形式位置大小位置平衡性形式大小冷却系冷却系统温差分布流量介质排气系排气系统加强筋流程纹面R角壁厚模具模具精密性结晶性15注塑件常见缺陷分8/4/2024注塑件缺陷原因及注塑件缺陷原因及对策策缺陷缺陷处理步理步骤定义 Define分析Analysis改善Improve发生了何种缺陷?何时发生?频次如何?不良数/不良率是多少?相关因素有哪些?主要因素是什么?根本原因是什么?必要时通过测量得出数据。制定改进计划并实施.并将此种改善方法应用到类似的产品上进行改善。16注塑件常见缺陷分8/4/2024注塑件缺陷原因及注塑件缺陷原因及对策策a.缺膠缺膠 h.頂白頂白f.批峰批峰 e.彎曲彎曲,翹曲翹曲 b.縮水縮水 c.流痕流痕d.燒膠燒膠 g.破裂破裂 注注塑塑成成型型不不良良射膠的壓力不夠模具排氣不好塑膠的流動性不好模具排氣不好射膠壓力不夠保壓不夠產品壁厚不均勻膠料流動性不夠塑膠的乾燥不夠模溫或膠料溫度過低射膠速度太快前後模溫差射膠壓力太高冷卻時間太短射膠壓力過高塑膠流動性太好頂出結構不良頂出太快模具扣位斜度不夠模具頂出結構不良膠料有異物,結合不良模具配合不緊鎖模力不足射膠及頂出速度太快17注塑件常见缺陷分8/4/2024一、一、黑黑点点因热效应破坏而产生的黑点因热效应破坏而产生的黑点表面出现与产品颜色不同的点,常见的有黑点;容易出现在白色产品18注塑件常见缺陷分8/4/202419注塑件常见缺陷分8/4/202420注塑件常见缺陷分8/4/2024 下表即下表即为黑点黑点产生的原因及改善方法生的原因及改善方法:缺缺 陷陷 原原 因因改改 善善 方方 法法1、原料过热分解的部分附着炮筒内壁 彻底射空余胶 彻底清理料管 降低原料温度 减少残料量2、原料中混有异物或烘料桶未清理干净 检查原料 需将烘料桶彻底清理干净3、熔料射入模内时产生过热分解 降低射出速度 降低原料温度21注塑件常见缺陷分8/4/2024缺缺 陷陷 原原 因因改改 善善 方方 法法4炮筒内有引起原料过热分解的死角4检查射咀、止逆环与料管有无磨损或腐蚀现象或更换机台5、开模时模具内落入空气中的灰尘5、调整机位风扇的风力及风向(最好关掉风扇),用薄膜盖住注塑机6、色粉扩散不良,造成凝结点6、增加扩散剂或改用优质扩散剂22注塑件常见缺陷分8/4/2024缺缺 陷陷 原原 因因改改 善善 方方 法法7空气内的粉尘进入烘料桶内7烘料桶进气口加装防尘罩8进浇口太小或射嘴孔太小8改大进浇口或射嘴孔9水口料不纯或污染9控制好水口料(防尘、防杂料)10.注塑料筒温度偏高,背压偏高,螺杆转速偏快;原料不洁;没有清干净炮筒10.注塑降低背压、料温、螺杆转速;原料检查,重新清炮筒。23注塑件常见缺陷分8/4/2024二、二、银纹(料花、水花)(料花、水花)1 1、塑料本身含有水份或油、塑料本身含有水份或油剂2 2、原料受、原料受热分解分解 3 3、空气、空气 流道气体滞留于此小浇口模腔能阻止少量气体进入模腔的注口设计24注塑件常见缺陷分8/4/2024(a)(b)(c)(d)时间/S:(a)1.2 (b)2.0 (c)20 (d)30 注塑制品注塑制品银纹产生生过程程25注塑件常见缺陷分8/4/2024料料花花26注塑件常见缺陷分8/4/202427注塑件常见缺陷分8/4/2024下表即下表即为银纹产生的原因及改善方法:生的原因及改善方法:缺缺 陷陷 原原 因因 改改 善善 方方 法法 1、原料含有水份 原料彻底烘干 提高背压 2、料温过高或模具过热 2降低熔料温度或降低模温 3、原料中含有其它添加物(如:润滑剂)3减小其使用量或更换其它添加物 4、色粉分解 4选用耐温较高的色粉 5、注射速度过快 5降低注塑速度 6、料筒内夹有空气 减慢熔胶速度;提高背压 28注塑件常见缺陷分8/4/2024缺缺 陷陷 原原 因因 改改 善善 方方 法法 7、原料混杂或热稳定性不佳 7、更换原料或改用热稳定性好的塑料 8、熔料从薄壁流入厚壁时膨胀,挥发物气化与模具表面接触激化成银丝改良模具结构设计调节射胶速度与位置互配关系9、进浇口过大/过小或位置不当 9改善进浇口大小或调整进浇口位置10、模具排气不良 10改善模具排气 11、熔料残量过多 11减少熔料残量 12、下料口处温度过高12、降低其温度,并检查下料口处冷却水29注塑件常见缺陷分8/4/2024缺缺 陷陷 原原 因因 改改 善善 方方 法法 13.注塑射速偏高,炮筒温度偏低,背压偏低,原料未充分干燥,周期不稳定;附原料干燥一栏表.13.注塑降低射速,提高背压、炮筒温度;原料再烘烤干;使用全自动作业,稳定周期。30注塑件常见缺陷分8/4/2024三、混色三、混色颜色偏暗块状色斑颜色偏暗块状色斑31注塑件常见缺陷分8/4/202432注塑件常见缺陷分8/4/202433注塑件常见缺陷分8/4/2024 使用使用混和混和射咀射咀34注塑件常见缺陷分8/4/2024下表即为下表即为混色混色产生的原因及改善方法:产生的原因及改善方法:缺缺 陷陷 原原 因因 改改 善善 方方 法法 1、熔料塑化不良 1、改善塑化状况,提高塑化质量 2、色粉结块或扩散不良 2、研磨色粉或更换色粉 3、料温偏低或背压太小 3、提高料温及背压和螺杆转速 4、料筒未清洗干净(含有其它残料)4、彻底清洗熔胶筒(必要时使用螺杆清洗剂)5、注射螺杆、料筒内壁损伤 5、检修或更换损伤的螺杆/料筒或机台 35注塑件常见缺陷分8/4/2024缺缺 陷陷 原原 因因 改改 善善 方方 法法 6、扩散剂用量过少 6、适当增加扩散剂用量或更换扩散剂 7、塑料与色粉的相容性差 7、更换塑料或色粉(亦可适量添加水口料)8、回用的水口料有杂色料 8、检查/更换原料或水口料 9、射嘴头部(外面)滞留有残余熔胶 9、清理射嘴外面的余胶 36注塑件常见缺陷分8/4/2024四四、拖花、拖花(拉(拉伤)注塑件的流程末端注塑件的流程末端压力力过高高,导致致产生脱模生脱模拖花拖花37注塑件常见缺陷分8/4/2024在胶件的在胶件的侧面面产生生拖花拖花38注塑件常见缺陷分8/4/2024下表即下表即为拖花(拉拖花(拉伤)产生的原因及改善方法生的原因及改善方法:缺缺 陷陷 原原 因因 改改 善善 方方 法法 1、模腔内侧边有毛刺 1、省顺模腔内侧的毛刺 2、注射压力或保压压力过大 2、降低注射压力或保压压力 3、模腔脱模斜度不够 3、加大模腔的脱模斜度 4、模腔内侧面蚀纹过粗 4、将粗纹改为幼纹或改为光面台阶结构 39注塑件常见缺陷分8/4/2024缺缺 陷陷 原原 因因 改改 善善 方方 法法 5、锁模力过大 5、酌减锁模力,防止模腔变形 6、前模温度过高或冷却时间不够 6、降低模温或延长冷却时间 7、模具开启速度过快 7、减慢开模启动速度 8.注塑射速射压偏高;保压及保压时间偏高;模具脱模角度不够,转角处强度不够;顶针设置不对;8.注塑降低保压及时间,降低射压射速;延长冷却时间;模具增加脱模角度,加R角增加强度;40注塑件常见缺陷分8/4/2024五、尺寸偏差五、尺寸偏差浇口浇口尺寸偏差尺寸偏差41注塑件常见缺陷分8/4/202442注塑件常见缺陷分8/4/2024下表即下表即为胶件胶件尺寸偏差尺寸偏差产生的原因及改善方法生的原因及改善方法:缺缺 陷陷 原原 因因 改改 善善 方方 法法 1、注射压力及保压压力偏低 1、增大注射压力或保压压力 2、模具温度不均匀 2、调整/改善模具冷却水流量 3、冷却时间不够3、延长冷却时间,防止胶件变形 4、塑料结晶不充分 4、提高模具温度使熔料充分结晶 5、塑件吸湿后尺寸变化 5、改用不易吸湿的塑料 43注塑件常见缺陷分8/4/2024缺缺 陷陷 原原 因因 改改 善善 方方 法法 6、塑料的收缩率过大 6、改用收缩率较小的塑料 7、浇口尺寸过小或位置不当 7、增大浇口或改变浇口位置 8、模具或塑件变形 8、模具加撑头,酌减锁模力,提高模具硬度 9、背压过低或熔胶量不稳定 9、提升背压,增大熔料密度 44注塑件常见缺陷分8/4/202410.模具温度对尺寸影响模具温度越低,外层熔体在膜腔内冷却速度越快,形成凝固层也就越快及越厚,抵抗内部熔体冷却过程中的收缩力就越大,这样复制模腔形状的收缩变形就越小,尺寸自然也就越大。另外,模具温度越低,熔体结晶度就越小,收缩就越小,这一点是对结晶型塑料影响很大。45注塑件常见缺陷分8/4/2024产品尺寸调整法则1.总体来讲影响产品尺寸大小是射入模具内胶量多少来决定,产品打得越饱收缩越小,反之收缩越大.2.熔胶位置一定时,射胶终点越小寸法越大.3.射胶速度/保压速度越快,射压/保压越大产品尺寸越大.4.熔胶温度在可取范围内,温度低收缩小,产品尺寸越接近模具尺寸.5.背压较大熔胶密实,产品收缩小,尺寸较大.46注塑件常见缺陷分8/4/2024总结缺陷不可怕缺陷不可怕缺陷不可怕缺陷不可怕制程中必制程中必制程中必制程中必须须运用好运用好运用好运用好5M1E5M1E方法方法方法方法47注塑件常见缺陷分8/4/2024
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