TPM初期清扫培训版

TPM2阶段初期清扫3 3本次培训的内容一、清扫的目的二、清扫的目标三、清扫的重点推进活动四、清扫流程五、安全注意事项清扫目的确保员工对设备的清扫，点检及注油的执行，把制订为此持续的管理体系确保的清扫，点检，注油基准书为目的。目的清扫目标1)对设备的不合理(发生源/困难部位/微缺陷/疑问点)的查找及改善2)注油点的理解及注油执行力的保证3)清扫，注油，注油标准书的制定目标1)设备机能构造及安全教育2)初期清扫活动3)发生源/困难部位/微缺陷/疑问点的查找/改善活动4)润滑、注油活动5)制成清扫/点检/注油管理基准的建立6)清扫工具开发展览会重点推进活动重点推进活动清扫流程步骤1步骤2步骤3初期清扫8项不合理手册卡子,粉末,金属碎片,昆虫等的混入掉落,掉进,冲撞,震动过小,过多,侵入,温度上升,加热,调剂,混入1)异物2)冲击3)水分4)浓度5)净度不良机器结构,罩,配置,空间,机器位置,方向标示上油口,位置,结构,高度,废油口,空间罩,结构,配置,尺寸,测定,空间机器配置,阀门类,开关,手把位置压力计,温度计,油量计,水分计等的位置不良1)清扫2)点检3)上油4)拧紧5)调整3.困难部位 污染设备执行其使用目的时脱离设备正确运转的 条件(脱离或不遵守制定基准/标准。1)温度2)压力3)旋转数4)其他2.使用条件未遵守配管,管子,阀门类,等温度计,压力计,真空计,电流计等 配线,配管,插销,开关,插座,板等 工具,夹具,模型,模具保有物品,长期库存,补助材料胶带,1)管类2)仪表类3)电气部件4)夹具工具5)备品6)临时处理7.不用物 不常用物残渣,灰尘,粉末,油,锈,路面裂缝,走样,变形,弯曲松动,脱落,倾斜,偏离重心,磨损,歪斜 震动,压力,电流,变色堵塞,黏着,积压,脱落,操作不良 1)污物2)缺陷3)震动4)松动5)异常6)附着4.异常由无法弄清用途的结构组成，或类似的配件功能经常出问题的部分有不知名称的配件不知道检查方法或异常的部分质量,故障现象经常发生的部分1)结构2)功能3)名称4)点检方法5)其他8.疑 问 点转角,突出物,破碎,磨损,损伤防滑的脱离,腐蚀,把手光照度不良,位置不良,罩的污染,保护等破损脱落,安全装置,罩的破损保护用具，吊钩变形，吊绳破损有毒气体,绝热材料、材料,危险标示1)桌面2)阶梯3)照明4)旋转物5)起重机6)其它5.不安全 部位1)产品2)原料3)油4)气体5)液体6)其他不合理泄漏,流出,溢出,飞散润滑油,启动油,燃料油的 溢出空气,煤气,蒸气,排气孔,飞散水,温水,半成品,冷却水,废水的,溢出包装材料,不良品,切断碎片6.发生源油不足,油污染。上油器污染,油桶污染,油桶损坏或变形污染,损坏,漏电,标签标示,不良 松动,脱落,错位,不良腐蚀,垫圈不合适1)润滑2)上油3)油量计4)拧紧5)清扫1.基本 条件 未备区分不合理 详细内容不合理区分不合理 详细内容NONO发现发现者者发现发现日期日期不合理部位不合理部位(设备，工程设备，工程)不合理内容不合理内容(发生源发生源/困难部位困难部位/其他其他)区分区分对策对策责任人责任人预定预定日期日期结束结束日期日期发发 困困 微微 疑疑12345678910发生源/困难部位/微缺陷/疑问点查找/改善清单设备名制表日部位名清扫方法清扫工具开始时间结束时间清扫用时（min）主要问题（大于10分钟须进行分析）责任人清扫时间测定表清扫活动开展安全注意事项注意事项：1、注意安全用电2、清扫时设备按下非常停止键或关电（注：部分设备不允许关电）3、危险设备/特种设备由保全专人对应，避免不必要的事情发生。（注：如溶解炉、FA炉、压铸）4、非设备操作人员及保全维修人员不得随意进入设备动作区域内5、当日活动结束设备启动前需确认有无人员及物品滞留设备内。同心协力打造零事故、零灾害、零垃圾的生产现场不对设备进行清扫就会导致设备故障频繁出现故障频繁出现会影响到产品的质量产品的质量会影响到市场销售下滑市场的销售下滑会影响到大家的收入