第五章-板带材生产课件

*第五章第五章第五章第五章 板带材生产板带材生产板带材生产板带材生产5.1 5.1 5.1 5.1 板带材生产概述板带材生产概述板带材生产概述板带材生产概述5.2 5.2 5.2 5.2 热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产5.3 5.3 5.3 5.3 热连轧带钢生产热连轧带钢生产热连轧带钢生产热连轧带钢生产5.4 5.4 5.4 5.4 冷轧带钢生产冷轧带钢生产冷轧带钢生产冷轧带钢生产*第五章第五章板带材生产板带材生产5.1板带材生产概述板带材生产概述5.2热轧中厚热轧中厚板板带带生生产产流流程程图图板板带带生生产产流流程程图图5.1 5.1 5.1 5.1 板带材生产概述板带材生产概述板带材生产概述板带材生产概述5.1板带材生产概述板带材生产概述一、板带材产品特点、分类、技术要求一、板带材产品特点、分类、技术要求1.1.产品的外形、使用与生产特点产品的外形、使用与生产特点1）外形：）外形：B/H比值很大，扁平断面钢材比值很大，扁平断面钢材2）使用特点）使用特点:（1）表面积大，常用作外围构件。）表面积大，常用作外围构件。（2）可任意裁剪、弯曲、冲压、焊接（制成各种制品构件）可任意裁剪、弯曲、冲压、焊接（制成各种制品构件）使用灵活方便。使用灵活方便。（3）可弯曲、焊接成各类复杂断面型钢、钢管，故称为）可弯曲、焊接成各类复杂断面型钢、钢管，故称为“万能钢材万能钢材”。5.1 5.1 5.1 5.1 板带材生产概述板带材生产概述板带材生产概述板带材生产概述一、板带材产品特点、分类、技术要求一、板带材产品特点、分类、技术要求1.产品的外形、使用与生产产品的外形、使用与生产3）生产特点：生产特点：（1）用平辊轧出，改变产品规格较简单容易，易于实现现代化。）用平辊轧出，改变产品规格较简单容易，易于实现现代化。（2）带钢形状简单，可成卷生产且在国民生产经济用量最大，）带钢形状简单，可成卷生产且在国民生产经济用量最大，宜采用连轧生产。宜采用连轧生产。（3）轧制压力大）轧制压力大。5.1 5.1 5.1 5.1 板带材生产概述板带材生产概述板带材生产概述板带材生产概述2.2.板带材的分类及技术要求：板带材的分类及技术要求：1）分类：）分类：3）生产特点：生产特点：5.1板带材生产概述板带材生产概述2.板带材的分类及技板带材的分类及技（1）按厚度：特厚板：）按厚度：特厚板：h60mm最厚达最厚达500mm厚板：厚板：h=2060mm中板：中板：h=420mm薄板：薄板：h=0.24mm极薄板（箔材）极薄板（箔材）h60mm最厚达最厚达500mm（2）（1）尺寸精确：长度、宽度剪出来的，厚度一旦）尺寸精确：长度、宽度剪出来的，厚度一旦轧出来就无法改变了。由于轧出来就无法改变了。由于BH很大，厚度的微很大，厚度的微小变化都会引起使用性能和金属消耗的巨大变化，小变化都会引起使用性能和金属消耗的巨大变化，所以要求高精度轧制。所以要求高精度轧制。2）板带技术要求：尺寸精确板形好，表面光洁性能高。）板带技术要求：尺寸精确板形好，表面光洁性能高。5.1 5.1 5.1 5.1 板带材生产概述板带材生产概述板带材生产概述板带材生产概述（2）板形好：）板形好：指钢板的外观形状要求平直。指钢板的外观形状要求平直。普通中厚板普通中厚板每米瓢曲度每米瓢曲度15mm，优质板每米瓢，优质板每米瓢曲度曲度10mm。（1）尺寸精确：长度、宽度剪出来的，厚度一旦轧出来就无法改变）尺寸精确：长度、宽度剪出来的，厚度一旦轧出来就无法改变（3）表面质量好：）表面质量好：板板带带钢钢多多用用作作外外围围构构件件，表表面面要要求求光光洁洁，不不能能有有汽汽泡泡、结结痕痕、拉拉裂裂、刮刮伤伤、折折叠叠等等，影影响响使使用用。如如：小小汽汽车车外外表表如如有有结结疤疤不不仅仅影影响美观，而且容易锈蚀。响美观，而且容易锈蚀。（4）性性能能要要求求高高：机机械械性性能能：(断断面面收收缩缩率率)（延延伸伸率率）；工工艺艺性性能能：焊焊接接、铆铆、弯弯曲曲、冲冲压压等等；物物化化性性能能：高高温温性性能能、低低温温性性能能、耐耐酸酸、耐耐碱碱、耐耐腐腐蚀蚀性性能能等。等。如：桥梁板、船板要求低温冲击韧性；不锈钢板耐腐蚀性。如：桥梁板、船板要求低温冲击韧性；不锈钢板耐腐蚀性。5.1 5.1 5.1 5.1 板带材生产概述板带材生产概述板带材生产概述板带材生产概述（3）表面质量好：）表面质量好：（4）性能要求高：机械性能：）性能要求高：机械性能：1.1.使轧制易于变形的途径：使轧制易于变形的途径：1）降低板带钢本身的变形抗力（内阻）降低板带钢本身的变形抗力（内阻）措措施施：加加热热，在在轧轧制制过过程程中中保保温温、抢抢温温使使轧轧件件具具有有较较高高而且均匀轧制温度。而且均匀轧制温度。二、板带轧制技术的发展二、板带轧制技术的发展板带轧制的突出特点是板带轧制的突出特点是P大，轧件变形难，而轧机变形及其影响大大，轧件变形难，而轧机变形及其影响大FpP*=板带轧制技术发展的主要矛盾：轧件变形难，轧机变形及板带轧制技术发展的主要矛盾：轧件变形难，轧机变形及其影响大。其影响大。5.1 5.1 5.1 5.1 板带材生产概述板带材生产概述板带材生产概述板带材生产概述1.使轧制易于变形的途径：使轧制易于变形的途径：二、板带轧制技术的发展二、板带轧制技术的发展板带轧板带轧2）设设法法改改变变轧轧件件变变形形时时的的应应力力状状态态，减减少少外外摩摩擦擦对对金金属属变形的阻力（外阻）变形的阻力（外阻）措施：带张力轧制、润滑、减小工作辊直径。措施：带张力轧制、润滑、减小工作辊直径。5.1 5.1 5.1 5.1 板带材生产概述板带材生产概述板带材生产概述板带材生产概述2）设法改变轧件变形时的应力状态，减少外摩擦对金属变）设法改变轧件变形时的应力状态，减少外摩擦对金属变3）板板带带热热轧轧时时重重点点是是降降低低内内阻阻，但但随随产产品品的的厚厚度度减减小小降降低低外外阻阻也也愈愈重重要要，尤尤其其高高H1mm轧轧制制温温度度很很难难保保证证，轧轧件件质质量很难保证。量很难保证。采采用用冷冷轧轧的的方方法法，冷冷轧轧温温度度低低，内内阻阻外外阻阻都都大大，主主要要是是降降低低外阻。外阻。降降低低外外阻阻方方法法：减减小小工工作作辊辊直直径径；采采用用轧轧制制润润滑滑油油和和带带张张力力轧轧制制。其其中中最最活活跃跃的的是是减减小小工工作作辊辊直直径径。由由此此出出现现了了从从二二辊辊到多辊到多辊的各种板带材轧机。的各种板带材轧机。5.1 5.1 5.1 5.1 板带材生产概述板带材生产概述板带材生产概述板带材生产概述3）板带热轧时重点是降低内阻，但随产品的厚度减小降低外阻也愈）板带热轧时重点是降低内阻，但随产品的厚度减小降低外阻也愈5.1 5.1 5.1 5.1 板带材生产概述板带材生产概述板带材生产概述板带材生产概述5.1板带材生产概述板带材生产概述对对于于4mm以以下下的的钢钢板板，因因为为薄薄，散散热热快快，采采用用叠叠轧轧（保保温温，克克服服轧轧机机弹弹跳跳），但但产产品品质质量量差差，生生产产效效率率低低，金金属属消耗大，而且只适宜轧制不太长、不太薄的钢板。消耗大，而且只适宜轧制不太长、不太薄的钢板。4）板带材发展历史）板带材发展历史在板带生产早期主要采用方法是成张地在单机架或者双机在板带生产早期主要采用方法是成张地在单机架或者双机架轧机上进行往复热轧，中厚板生产可以采用该方法（因架轧机上进行往复热轧，中厚板生产可以采用该方法（因为轧件较厚，不容易散热）为轧件较厚，不容易散热）5.1 5.1 5.1 5.1 板带材生产概述板带材生产概述板带材生产概述板带材生产概述对于对于4mm以下的钢板，因为薄，散热快，采用叠轧（保温，克服以下的钢板，因为薄，散热快，采用叠轧（保温，克服对对于于轧轧制制长长度度很很大大的的带带钢钢，又又能能保保持持较较高高和和较较均均匀匀的的温温度度，人人们们想想到到采采用用成成卷卷轧轧制制的的方方法法，成成卷卷轧轧制制可可以以提提高高产品的质量。成卷轧制方法的关键是轧件的抢温和保温。产品的质量。成卷轧制方法的关键是轧件的抢温和保温。5.1 5.1 5.1 5.1 板带材生产概述板带材生产概述板带材生产概述板带材生产概述第第一一台台板板带带钢钢半半连连轧轧机机于于1892年年建建于于英英国国，轧轧速速太太低低（2m/s），轧轧件件温温降降太太快快，未未成成功功。1924年年宽宽带带钢钢连连轧轧机机在在美美国国才才以以6.6m/s的的轧轧速速，正正式式轧轧出出合合格格产产品品。现现在在带带钢钢连连轧轧是是带带钢钢生生产产的的主主要要形形式式，而而且且随随着着技技术术发发展展，热连轧轧速逐步提高（可达热连轧轧速逐步提高（可达30m/s以上）以上）。对于轧制长度很大的带钢，又能保持较高和较均匀的温度，人们想对于轧制长度很大的带钢，又能保持较高和较均匀的温度，人们想 2.2.控制轧机变形：控制轧机变形：措施：增强和控制机架和辊身的刚性。措施：增强和控制机架和辊身的刚性。1）增大轧机牌坊和辊系的刚性。）增大轧机牌坊和辊系的刚性。如：现代宽厚板轧机牌坊立柱断面已达如：现代宽厚板轧机牌坊立柱断面已达10000cm2以上，重达以上，重达250450t。支撑辊直径最大达。支撑辊直径最大达2400mm。机座采用矩形整体铸成，即短又粗，。机座采用矩形整体铸成，即短又粗，刚性强。刚性强。5.1 5.1 5.1 5.1 板带材生产概述板带材生产概述板带材生产概述板带材生产概述2.控制轧机变形：控制轧机变形：5.1板带材生产概述板带材生产概述2）控制和利用轧辊的变形。）控制和利用轧辊的变形。（前面支撑辊）广泛采用液压弯辊等技术（前面支撑辊）广泛采用液压弯辊等技术。5.1 5.1 5.1 5.1 板带材生产概述板带材生产概述板带材生产概述板带材生产概述2）控制和利用轧辊的变形。）控制和利用轧辊的变形。5.1板带材生产概述板带材生产概述一、一、中厚板生产概述及轧机布置中厚板生产概述及轧机布置 1.1.中厚板生产概述中厚板生产概述1）分分类类：中中厚厚板板是是指指厚厚度度4.5-25.0mm的的钢钢板板，厚厚度度25.0-100.0mm的称为厚板，厚度超过的称为厚板，厚度超过100.0mm的为特厚板。的为特厚板。5.2 5.2 5.2 5.2 热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产一、一、中厚板生产概述及轧机布置中厚板生产概述及轧机布置5.2热轧中厚板生产热轧中厚板生产2）产品特点）产品特点中中厚厚板板生生产产存存在在钢钢种种多多、成成品品种种类类多多（单单是是厚厚度度、宽宽度度和和长长度度尺尺寸寸的的所所有有组组合合就就可可高高达达几几千千万万个个甚甚至至上上亿亿个个）、坯坯料料尺尺寸寸多多、合合同同订订单单复复杂杂多多样样以以及及金金属属剪剪切切损损耗耗量量大大等等特特点点，势势必必对对成成材材率率的的提提高高、生生产产过过程程中中的的调调度度和和管管理理造造成影响，最终影响经济效益。成影响，最终影响经济效益。5.2 5.2 5.2 5.2 热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产2）产品特点）产品特点5.2热轧中厚板热轧中厚板3）用途）用途中中厚厚板板主主要要应应用用于于建建筑筑工工程程、机机械械制制造造、容容器器制制造造、造造船船、桥桥梁梁建建造造等等。还还可可用用来来制制造造各各种种低低合合金金钢钢钢钢板板、花花纹纹钢钢板板、汽汽车车大大梁梁钢钢板板、拖拖拉拉机机某某些些零零件件及及焊焊接接构构件件等。等。5.2 5.2 5.2 5.2 热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产3）用途）用途5.2热轧中厚板生产热轧中厚板生产3）用途）用途桥桥梁梁用用钢钢板板：用用于于大大型型铁铁路路桥桥梁梁。要要求求承承受受动动载载荷荷、冲击、震动、耐蚀等，如：冲击、震动、耐蚀等，如：Q235q、Q345q等。等。5.2 5.2 5.2 5.2 热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产3）用途）用途5.2热轧中厚板生产热轧中厚板生产5.2 5.2 5.2 5.2 热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产造船钢板：用于制造海洋及内河船舶船体。要求强造船钢板：用于制造海洋及内河船舶船体。要求强度高、塑性、韧性、冷弯性能、焊接性能、耐蚀性能都度高、塑性、韧性、冷弯性能、焊接性能、耐蚀性能都好。好。如：如：A32、D32等。等。5.2热轧中厚板生产热轧中厚板生产造船钢板：用于制造海洋及内造船钢板：用于制造海洋及内5.2 5.2 5.2 5.2 热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产锅炉钢板（锅炉板）：用于制造各种锅炉及重要附锅炉钢板（锅炉板）：用于制造各种锅炉及重要附件，除承受较高压力外，还受到冲击、疲劳载荷及水和件，除承受较高压力外，还受到冲击、疲劳载荷及水和气腐蚀，要求保证一定强度，还要有良好的焊接及冷弯气腐蚀，要求保证一定强度，还要有良好的焊接及冷弯性能，如：性能，如：Q245G等。等。5.2热轧中厚板生产锅炉钢板（锅炉板）：用于制造各种热轧中厚板生产锅炉钢板（锅炉板）：用于制造各种5.2 5.2 5.2 5.2 热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产压力容器用钢板：主要用于制造石油、化工气体分离压力容器用钢板：主要用于制造石油、化工气体分离和气体储运的压力容器和其它类似设备，要求容器钢板除和气体储运的压力容器和其它类似设备，要求容器钢板除具有一定强度和良好塑性和韧性外，还必须有较好冷弯和具有一定强度和良好塑性和韧性外，还必须有较好冷弯和焊接性能，如：焊接性能，如：Q245R、Q345R、14Cr1MoR、15CrMoR等。等。5.2热轧中厚板生产压力容器用钢板：主要用于制造石油热轧中厚板生产压力容器用钢板：主要用于制造石油5.2 5.2 5.2 5.2 热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产汽车大梁钢：用于制造汽车大梁（纵梁、横梁），用汽车大梁钢：用于制造汽车大梁（纵梁、横梁），用厚度为厚度为2.5-12.0mm的低合金热轧钢板。由于汽车大梁形状的低合金热轧钢板。由于汽车大梁形状复杂，除要求较高强度和冷弯性能外，还要求冲压性能好。复杂，除要求较高强度和冷弯性能外，还要求冲压性能好。5.2热轧中厚板生产热轧中厚板生产5.2 5.2 5.2 5.2 热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产管线钢：用于石油、天然气运输管线，管线钢：用于石油、天然气运输管线，X50-X100。5.2热轧中厚板生产热轧中厚板生产LP钢板Longitudinal Profiled plate 又称为楔形钢板，为纵向变截面钢板，在轧制过程中通过连续改变辊缝来改变纵向厚度的钢板。纵向变厚度钢板基本思路：根据受力状况决定钢板的厚度分布5.2 5.2 5.2 5.2 热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产LP钢板钢板LongitudinalProfiledpl2010年，我国首块头部厚、尾部厚年，我国首块头部厚、尾部厚的钢板在河北钢铁集团邯钢公司中板厂轧制成功，的钢板在河北钢铁集团邯钢公司中板厂轧制成功，填补了国内对钢板研究和试制领域的空白。首张楔填补了国内对钢板研究和试制领域的空白。首张楔形板钢板毛宽，长度，一形板钢板毛宽，长度，一次试轧成功，经检查各项指标均符合相关质量要求。次试轧成功，经检查各项指标均符合相关质量要求。5.2 5.2 5.2 5.2 热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产2010年，我国首块头部厚、尾部厚的钢年，我国首块头部厚、尾部厚的钢5.2 5.2 5.2 5.2 热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产5.2热轧中厚板生产热轧中厚板生产鞍钢鲅鱼圈中厚板可生产LP钢板的主要参数最小厚度10mm最大厚度300mm最大宽度5300mm最大长度25000mm最大重量30.2t5.2 5.2 5.2 5.2 热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产鞍钢鲅鱼圈中厚板最小厚度鞍钢鲅鱼圈中厚板最小厚度10mm最大厚度最大厚度300mm最大宽度最大宽度55.2 5.2 5.2 5.2 热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产5.2热轧中厚板生产热轧中厚板生产5.2 5.2 5.2 5.2 热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产5.2热轧中厚板生产热轧中厚板生产 2.2.中厚板生产轧机形式、轧机布置中厚板生产轧机形式、轧机布置 1 1）轧机形式）轧机形式5.2 5.2 5.2 5.2 热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产2.中厚板生产轧机形式、轧机布置中厚板生产轧机形式、轧机布置5.2热轧中热轧中连铸坯连铸坯加热炉加热炉除鳞机除鳞机轧机轧机控制冷却控制冷却矫直矫直冷冷床冷却床冷却切头切倍尺切头切倍尺双边剪双边剪定尺剪定尺剪表面检查和清理表面检查和清理垛板垛板入库入库发货发货2）中厚板生产轧机布置）中厚板生产轧机布置5.2 5.2 5.2 5.2 热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产连铸坯连铸坯加热炉加热炉除鳞机除鳞机轧机轧机控制冷却控制冷却矫直矫直冷床冷冷床冷341-1-板坯二次切割线；板坯二次切割线；2-2-连续式加热炉连续式加热炉 3-3-高压水除鳞箱；高压水除鳞箱；4-4-精轧机；精轧机；5-5-加速冷加速冷却装置；却装置；6-6-热矫直机；热矫直机；7-7-宽冷床；宽冷床；8-8-特厚板冷床；特厚板冷床；9-9-检查修磨台架；检查修磨台架；10-10-超超声波探伤装置；声波探伤装置；11-11-切头剪；切头剪；12-12-双边剪和剖分剪；双边剪和剖分剪；13-13-定尺剪；定尺剪；14-14-横移修磨台横移修磨台架；架；15-15-冷矫直机；冷矫直机；16-16-压力矫直机；压力矫直机；17-17-热处理线；热处理线；18-18-涂漆线涂漆线5.2 5.2 5.2 5.2 热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产-宝钢宝钢宝钢宝钢50005000宽厚板车间布局宽厚板车间布局宽厚板车间布局宽厚板车间布局341-板坯二次切割线；板坯二次切割线；2-连续式加热炉连续式加热炉3-高压水除鳞箱；高压水除鳞箱；邯钢邯钢2800生产线示意图生产线示意图5.2 5.2 5.2 5.2 热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产邯钢邯钢2800生产线示意图生产线示意图5.2热轧中厚板生产热轧中厚板生产5.2 5.2 5.2 5.2 热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产5.2热轧中厚板生产热轧中厚板生产375.2 5.2 5.2 5.2 热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产-舞阳舞阳舞阳舞阳4100mm4100mm中厚板轧机区生产现场中厚板轧机区生产现场中厚板轧机区生产现场中厚板轧机区生产现场375.2热轧中厚板生产热轧中厚板生产-舞阳舞阳4100mm中厚板轧机区生产中厚板轧机区生产381）工作辊辊身长度命名）工作辊辊身长度命名轧机所能生产成品的最大宽度是轧机规格尺寸减去轧机所能生产成品的最大宽度是轧机规格尺寸减去200300mm。2）轧机形式）轧机形式二辊式、三辊劳特式、四辊式、万能式。二辊式、三辊劳特式、四辊式、万能式。3.3.中厚钢板轧机的命名中厚钢板轧机的命名5.2 5.2 5.2 5.2 热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产381）工作辊辊身长度命名）工作辊辊身长度命名3.中厚钢板轧机的命名中厚钢板轧机的命名539（1）二辊可逆式轧机二辊可逆式轧机 缺点：缺点：缺点：缺点：二辊轧机的辊系刚度较差，钢板厚度公差大。二辊轧机的辊系刚度较差，钢板厚度公差大。二辊轧机的辊系刚度较差，钢板厚度公差大。二辊轧机的辊系刚度较差，钢板厚度公差大。适用范围适用范围适用范围适用范围 适于生产厚规格的钢板，作双机架布置中适于生产厚规格的钢板，作双机架布置中适于生产厚规格的钢板，作双机架布置中适于生产厚规格的钢板，作双机架布置中的粗轧机座。的粗轧机座。的粗轧机座。的粗轧机座。优点：优点：优点：优点：低速咬钢高速轧钢，具有咬入角大、压下量低速咬钢高速轧钢，具有咬入角大、压下量大、产量高。原料的适应性强，既可以轧制大钢锭大、产量高。原料的适应性强，既可以轧制大钢锭也可以轧制板坯。也可以轧制板坯。5.2 5.2 5.2 5.2 热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产39（1）二辊可逆式轧机二辊可逆式轧机缺点：二辊轧机的辊系刚度较差缺点：二辊轧机的辊系刚度较差40（2）三辊劳特式轧三辊劳特式轧优点优点 设备投资少、建厂快、轧机辊系刚度比二辊可设备投资少、建厂快、轧机辊系刚度比二辊可逆式轧机大，因而生产的钢板精度也高些。逆式轧机大，因而生产的钢板精度也高些。缺点缺点中辊直径小、从动，因而咬入能力较弱；轧机中辊直径小、从动，因而咬入能力较弱；轧机辊系的刚度还不够大，产品的产量和质量都差。辊系的刚度还不够大，产品的产量和质量都差。适用范围适用范围用于生产用于生产4.04.020mm20mm中板，或者作为双机布中板，或者作为双机布置中的粗轧机使用。置中的粗轧机使用。5.2 5.2 5.2 5.2 热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产40（2）三辊劳特式轧优点三辊劳特式轧优点设备投资少、建厂快、轧机辊系刚设备投资少、建厂快、轧机辊系刚41（3）四辊可逆式轧机四辊可逆式轧机四辊轧机电动机直接传动轧辊的主传动示意图四辊轧机电动机直接传动轧辊的主传动示意图 1-1-电动机；电动机；2-2-传动轴；传动轴；3-3-接轴移出缸；接轴移出缸；4-4-接轴平衡接轴平衡装置；装置；5-5-万向接轴；万向接轴；6-6-工作机座工作机座5.2 5.2 5.2 5.2 热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产41（3）四辊可逆式轧机四辊轧机电动机直接传动轧辊的主传动四辊可逆式轧机四辊轧机电动机直接传动轧辊的主传动42（4）万能式轧机）万能式轧机万能式轧机轧制过程示意图万能式轧机轧制过程示意图V-HV-H轧机的精轧机轧机的精轧机5.2 5.2 5.2 5.2 热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产42（4）万能式轧机万能式轧机轧制过程示意图）万能式轧机万能式轧机轧制过程示意图V-H轧机的精轧轧机的精轧433）轧机布置）轧机布置 （1）单机架：一个机架既是粗轧机，又是精轧机。）单机架：一个机架既是粗轧机，又是精轧机。o采用单机架生产，只要按规程勤换辊，钢板表面质量采用单机架生产，只要按规程勤换辊，钢板表面质量是可以保证的。因此，有些新建厂因限于产量和投资，是可以保证的。因此，有些新建厂因限于产量和投资，先采用单机架，预留第二架位置，将来扩建成双机架。先采用单机架，预留第二架位置，将来扩建成双机架。二辊式轧机二辊式轧机淘汰淘汰三辊劳特式轧机三辊劳特式轧机改造改造四辊式轧机四辊式轧机5.2 5.2 5.2 5.2 热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产433）轧机布置）轧机布置单机架二辊式轧机淘汰三辊劳特式轧机改单机架二辊式轧机淘汰三辊劳特式轧机改44组成型式组成型式（2）双机架中厚钢板轧机呈纵列式布置，前一架为）双机架中厚钢板轧机呈纵列式布置，前一架为粗轧机，后一架为精轧机粗轧机，后一架为精轧机四辊式四辊式四辊式四辊式二辊式二辊式四辊式四辊式三辊式三辊式四辊式四辊式优点：粗、精轧制道次分配合理、产量高；使进入精优点：粗、精轧制道次分配合理、产量高；使进入精轧机的来料断面较均匀，质量好；粗轧可以独立生产，轧机的来料断面较均匀，质量好；粗轧可以独立生产，较灵活。较灵活。5.2 5.2 5.2 5.2 热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产44组成型式（组成型式（2）双机架中厚钢板轧机呈纵列式布置，前一架为粗）双机架中厚钢板轧机呈纵列式布置，前一架为粗4.4.中厚板生产的工艺过程中厚板生产的工艺过程1）轧制过程）轧制过程（1）除除鳞鳞：清清除除表表面面氧氧化化铁铁皮皮，以以提提高高表表面面质质量量，避免麻点。避免麻点。（2）粗粗轧轧：将将坯坯料料轧轧到到所所要要求求的的宽宽度度，进进行行大大压压缩、延伸。缩、延伸。5.2 5.2 5.2 5.2 热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产4.中厚板生产的工艺过程中厚板生产的工艺过程1）轧制过程）轧制过程5.2热热465.2 5.2 5.2 5.2 热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产465.2热轧中厚板生产热轧中厚板生产a.全纵轧法：钢板延伸方向与原料的纵轴方向重合全纵轧法：钢板延伸方向与原料的纵轴方向重合由于轧制只向一个方向延伸，钢中的偏析、夹杂等呈明由于轧制只向一个方向延伸，钢中的偏析、夹杂等呈明显条带状分布，显条带状分布，组织和性能各向异性严重，横向性能差组织和性能各向异性严重，横向性能差由于减少拔钢操作，产量高。由于减少拔钢操作，产量高。（钢板头部的缺陷不至于扩展到钢板的长度上）与横（钢板头部的缺陷不至于扩展到钢板的长度上）与横纵轧比较，成材率高。纵轧比较，成材率高。要求板坯宽度大于或等于钢板宽度，产品不灵活。要求板坯宽度大于或等于钢板宽度，产品不灵活。5.2 5.2 5.2 5.2 热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产5.2热轧中厚板生产热轧中厚板生产b.全全横横轧轧法法：用用连连铸铸坯坯为为原原料料时时，全全横横轧轧与与纵纵轧轧法法一样，产生各向性能异性。一样，产生各向性能异性。使使用用初初轧轧板板坯坯原原料料时时，全全横横轧轧法法可可减减轻轻各各向向异异性性提提高高横横向向性性能能，这这是是由由于于初初轧轧板板坯坯是是纵纵轧轧生生产产的的，由由板板坯坯轧轧成成钢钢板板，再再横横轧轧生生产，纵横向都得到加工产，纵横向都得到加工。一次拔钢，比横一次拔钢，比横纵轧产量有所提高纵轧产量有所提高。产品不灵活，要求板坯长度大于或等于成品钢板宽度。产品不灵活，要求板坯长度大于或等于成品钢板宽度。切损少，提高成材率。切损少，提高成材率。5.2 5.2 5.2 5.2 热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产5.2热轧中厚板生产热轧中厚板生产c.横轧横轧纵轧法（综合轧法）纵轧法（综合轧法）适合连铸坯适合连铸坯横横纵轧法是先横轧将板坯展宽到所要求的宽度，再转纵轧法是先横轧将板坯展宽到所要求的宽度，再转900纵轧纵轧提高横向性能，减小钢板各向异性（但横向延提高横向性能，减小钢板各向异性（但横向延伸率不大，钢板组织性能的各向异性改善不多）伸率不大，钢板组织性能的各向异性改善不多）整形轧制横轧纵轧5.2 5.2 5.2 5.2 热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产c.横轧横轧纵轧法（综合轧法）纵轧法（综合轧法）适合连铸坯适合连铸坯由于两次拔钢，产量降低。由于两次拔钢，产量降低。钢材易成桶形，切损大，成材率低钢材易成桶形，切损大，成材率低板坯的宽度与钢板宽度可灵活配合，产品较灵活。板坯的宽度与钢板宽度可灵活配合，产品较灵活。5.2 5.2 5.2 5.2 热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产整形轧制：为调整原料形状，开始往往先纵轧整形轧制：为调整原料形状，开始往往先纵轧12道道目的：目的：辗平钢板锥度。辗平钢板锥度。对板坯先使头部呈扁形展宽，减少横轧的桶形。对板坯先使头部呈扁形展宽，减少横轧的桶形。辗平板坯剪断时的端部压扁和表面清理带来缺肉辗平板坯剪断时的端部压扁和表面清理带来缺肉。5.2热轧中厚板生产热轧中厚板生产d.角轧角轧纵轧法纵轧法:缺点：缺点：需拔钢，轧制时间延长，产量降低。需拔钢，轧制时间延长，产量降低。送入角和钢板形状难以控制，使切损增大。送入角和钢板形状难以控制，使切损增大。操作复杂，劳动强度大，难以实现自动控制。操作复杂，劳动强度大，难以实现自动控制。角轧角轧纵轧适应于：轧机咬入能力较弱及坯料纵轧适应于：轧机咬入能力较弱及坯料较较窄的。一般窄的。一般三辊三辊劳特采用之。劳特采用之。5.2 5.2 5.2 5.2 热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产d.角轧角轧纵轧法纵轧法:5.2热轧中厚热轧中厚e.平面形状控制轧法：平面形状控制轧法：MAS轧制法及差厚展宽轧制法轧制法及差厚展宽轧制法综合轧制法：轧材往往成桶形，增加切损。它一般综合轧制法：轧材往往成桶形，增加切损。它一般分三步：首先纵轧分三步：首先纵轧12道次，以整板形，称整形轧道次，以整板形，称整形轧制，然后转制，然后转900横轧展宽，再转横轧展宽，再转900纵轧成材。日本纵轧成材。日本开发的平面形状控制轧制法，是在整形轧制和展宽开发的平面形状控制轧制法，是在整形轧制和展宽轧制时改变板坯两端的厚度形状以达到清除桶形，提高轧制时改变板坯两端的厚度形状以达到清除桶形，提高成成材率的目的。材率的目的。5.2 5.2 5.2 5.2 热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产e.平面形状控制轧法：平面形状控制轧法：MAS轧制法及差厚展宽轧制法轧制法及差厚展宽轧制法5.2MAS轧制法：轧制法：MAS是钢板平面形状自动控制轧法的是钢板平面形状自动控制轧法的简称。由于坯形似简称。由于坯形似狗骨头，又称狗骨头轧制法（狗骨头，又称狗骨头轧制法（DBR）。）。它是根据每种尺寸的钢板在终轧后桶形平面形状变化量它是根据每种尺寸的钢板在终轧后桶形平面形状变化量计算出粗轧展宽阶段坯料的变化，以求最终轧出的钢板计算出粗轧展宽阶段坯料的变化，以求最终轧出的钢板平面形状矩形化。平面形状矩形化。5.2 5.2 5.2 5.2 热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产MAS轧制法：轧制法：MAS是钢板平面形状自动控制轧法的是钢板平面形状自动控制轧法的5.2差厚展宽控制法：差厚展宽控制法：在展宽轧制中，板面出现桶形，端部比中部要窄，若把在展宽轧制中，板面出现桶形，端部比中部要窄，若把窄部分展到中部同宽，就可得到矩形。因此在展宽轧制中将窄部分展到中部同宽，就可得到矩形。因此在展宽轧制中将轧辊倾斜一个角度轧辊倾斜一个角度，在端部多压下量，在端部多压下量，让它多延伸一，让它多延伸一些，使之成为矩形。些，使之成为矩形。采用平面形状控制法可提高成材率采用平面形状控制法可提高成材率44%，但要求轧制高度自，但要求轧制高度自动化，用高精度的平面形状预测数学模型，通过计算机自动动化，用高精度的平面形状预测数学模型，通过计算机自动控制才能实现。控制才能实现。5.2 5.2 5.2 5.2 热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产5.2热轧中厚板生产热轧中厚板生产（3）精轧（全纵轧）精轧（全纵轧）粗粗轧轧与与精精轧轧无无明明显显界界限限，单单机机架架前前期期道道次次为为粗粗轧轧，后后期期道道次次为为精精轧轧。双双机机架架第第一一架架为为粗粗轧轧，第第二二架架为为精精轧轧，精精轧轧主主要要是是延延伸伸和和质质量量控控制制（厚厚度度、性性能能、板板形形、表表面面质量）质量）精轧机轧辊表面要求有足够的硬度和光洁度。精轧机轧辊表面要求有足够的硬度和光洁度。5.2 5.2 5.2 5.2 热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产（3）精轧（全纵轧）精轧（全纵轧）5.2热轧中厚板生产热轧中厚板生产2）生产工艺过程：）生产工艺过程：（1）原料的选择与加热）原料的选择与加热原料可分为扁钢锭、初轧板坯、连铸板坯和压铸板坯，其中原料可分为扁钢锭、初轧板坯、连铸板坯和压铸板坯，其中连铸板坯是发展放向，但连铸板坯受压缩比的限制。连铸板坯是发展放向，但连铸板坯受压缩比的限制。美国：美国：45；日本：；日本：6；西德：；西德：3.1；中国：普通；中国：普通68，重要用途重要用途810。连铸板坯质量越高，压缩比越小。连铸板坯质量越高，压缩比越小。5.2 5.2 5.2 5.2 热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产5.2热轧中厚板生产热轧中厚板生产5.2 5.2 5.2 5.2 热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产原料重量、尺寸的确定原料重量、尺寸的确定5.2热轧中厚板生产原料重量、尺寸的确定热轧中厚板生产原料重量、尺寸的确定在确定坯厚时还要考虑到在确定坯厚时还要考虑到坯料厚度要小于或等于最大开口度（开坯机上辊提升高度）坯料厚度要小于或等于最大开口度（开坯机上辊提升高度）)(max最大开口度HH否则在轧制过程中发否则在轧制过程中发生卡钢现象，上辊不能抬起，无法处理事故。生卡钢现象，上辊不能抬起，无法处理事故。要考虑加热炉的推钢比（太薄易发生拱钢事故），对与步进式要考虑加热炉的推钢比（太薄易发生拱钢事故），对与步进式炉要注意到步进梁与料接触时的速度要低，以防影响表面质量。炉要注意到步进梁与料接触时的速度要低，以防影响表面质量。5.2 5.2 5.2 5.2 热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产在确定坯厚时还要考虑到在确定坯厚时还要考虑到坯料厚度要小于或等于最大开口度（开坯料厚度要小于或等于最大开口度（开考虑到轧机的产量和终轧温度考虑到轧机的产量和终轧温度minH轧机产量高轧机产量高 终轧温度高终轧温度高对轧同一厚度的板对轧同一厚度的板 maxH轧机产量低轧机产量低终轧温度低终轧温度低5.2 5.2 5.2 5.2 热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产考虑到轧机的产量和终轧温度考虑到轧机的产量和终轧温度坯料宽度的选择还要考虑展宽比的影响坯料宽度的选择还要考虑展宽比的影响展宽比与展宽变化量间的关系（未采用立辊轧边）展宽比与展宽变化量间的关系（未采用立辊轧边）5.2 5.2 5.2 5.2 热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产坯料宽度的选择还要考虑展宽比的影响坯料宽度的选择还要考虑展宽比的影响展宽比与展宽变化量展宽比与展宽变化量C坯料长度坯料长度Lmina+300400防止脱落到滑轨下面防止脱落到滑轨下面LmaxB-400500对于单排料，防止刮炉墙对于单排料，防止刮炉墙Lmin2a出出（a出出：出炉轨道的距离）保证总和两个辊接触，：出炉轨道的距离）保证总和两个辊接触，否则坯料运行不平稳，冲击辊道。否则坯料运行不平稳，冲击辊道。5.2 5.2 5.2 5.2 热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产C坯料长度坯料长度5.2热轧中厚板生产热轧中厚板生产矫直：矫直：钢板轧后趁热矫直（因冷矫变形抗力大）现在钢板轧后趁热矫直（因冷矫变形抗力大）现在逐渐采用带支撑辊的四重式矫直机。矫直辊直径小，逐渐采用带支撑辊的四重式矫直机。矫直辊直径小，质量好，但矫直力大，加支撑辊。对于特厚板，压质量好，但矫直力大，加支撑辊。对于特厚板，压力矫比辊式矫更合适。力矫比辊式矫更合适。冷矫除应用于热矫后的补充外，主要用于矫直合金冷矫除应用于热矫后的补充外，主要用于矫直合金钢板（因其轧后即刻要缓冷处理）并采用高强度冷矫机钢板（因其轧后即刻要缓冷处理）并采用高强度冷矫机（2）轧制）轧制（3）精整：）精整：精整包括：精整包括：矫直、冷却、划线、剪切、检查及清理缺陷，矫直、冷却、划线、剪切、检查及清理缺陷，必要必要 时要热处理和酸洗等。时要热处理和酸洗等。5.2 5.2 5.2 5.2 热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产矫直：钢板轧后趁热矫直（因冷矫变形抗力大）现在矫直：钢板轧后趁热矫直（因冷矫变形抗力大）现在（2）轧制（）轧制（5.2 5.2 5.2 5.2 热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产5.2热轧中厚板生产热轧中厚板生产冷却：冷却：运输和冷却过程中，要防止划伤表面，不能推拉，运输和冷却过程中，要防止划伤表面，不能推拉，多采用步进式运载冷床，避免划伤轧件。冷却条件好，多采用步进式运载冷床，避免划伤轧件。冷却条件好，冷床输入输出采用提升移送装置。冷床输入输出采用提升移送装置。5.2 5.2 5.2 5.2 热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产冷却：运输和冷却过程中，要防止划伤表面，不能推拉，冷却：运输和冷却过程中，要防止划伤表面，不能推拉，5.2检查：检查表面缺陷，还采用（冷至检查：检查表面缺陷，还采用（冷至1502000以下）以下）超声波探伤检查内部缺陷。包括上表面检查和下表面检查。超声波探伤检查内部缺陷。包括上表面检查和下表面检查。划线：划线：为剪切作准备。头、尾、边不齐，划成矩形，去掉余量为剪切作准备。头、尾、边不齐，划成矩形，去掉余量最早人工劳动条件不好，现在采用专门划线机（自动式最早人工劳动条件不好，现在采用专门划线机（自动式自动量尺划线和利用测量辊的固定式量尺划线机）。自动量尺划线和利用测量辊的固定式量尺划线机）。5.2 5.2 5.2 5.2 热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产热轧中厚板生产检查：检查表面缺陷，还采用（冷至检查：检查表面缺陷，还采用（冷至1502000 以下）以下）5.剪切：剪切：横切，切头、尾；定长。一般用横切，切头、尾；定长。一般用斜刃剪斜刃剪（书上所提滚切剪（书上所提滚切剪为斜刃剪的一种）为斜刃剪的一种）ht精，精，300万吨万吨/年年全连轧：全连轧：粗轧各架都轧一道，不一定连轧。适用于大批量单一品粗轧各架都轧一道，不一定连轧。适用于大批量单一品种的生产，但设备投资大轧制流程及厂房增长。种的生产，但设备投资大轧制流程及厂房增长。t粗粗t精精（东钢），（东钢），400600万吨万吨/年年3/4连轧连轧：粗轧粗轧12架可逆，架可逆，23架连续。可以充分利用粗轧机并架连续。可以充分利用粗轧机并充分减少设备和厂房面积，节约投资，并且产品灵活，充分减少设备和厂房面积，节约投资，并且产品灵活，性能高。性能高。t粗粗=t精精（武钢）（武钢）,400万吨万吨/年年5.3 5.3 5.3 5.3 热连轧带钢生产热连轧带钢生产热连轧带钢生产热连轧带钢生产半连续：粗轧不连续，精轧连续：如（鞍山）粗轧二辊可逆，四全连半连续：粗轧不连续，精轧连续：如（鞍山）粗轧二辊可逆，四全连由由粗粗轧轧机机轧轧出出的的中中间间坯坯进进入入精精轧轧机机，要要求求温温度度高高，尽尽量量缩缩短短粗粗轧轧与与精精轧轧的的距距离离但但又又不不能能相相互互干干扰扰，粗粗轧轧最最后后一一个个机机架架后后面面，设设有有测测厚厚仪仪，测测宽宽仪仪及及测测温温装装置置，前前馈馈控制精轧机组，反馈控制粗轧机与加热炉。控制精轧机组，反馈控制粗轧机与加热炉。5.3 5.3 5.3 5.3 热连轧带钢生产热连轧带钢生产热连轧带钢生产热连轧带钢生产由粗轧机轧出的中间坯进入精轧机，要求温度高，尽量缩短粗由粗轧机轧出的中间坯进入精轧机，要求温度高，尽量缩短粗4.4.精轧精轧5.3 5.3 5.3 5.3 热连轧带钢生产热连轧带钢生产热连轧带钢生产热连轧带钢生产4.精轧精轧5.3热连轧带钢生产热连轧带钢生产1）飞飞剪剪切切去去头头部部（有有时时也也切切尾尾部部）：头头部部温温度度较较低低，轧轧制制时时不不易易咬咬入入，易易损损坏坏轧轧辊辊辊辊面面，并并防防止止“舌舌头头”、“鱼鱼尾尾”卡在机架间的导卫装置或辊道卡在机架间的导卫装置或辊道缝隙中。缝隙中。5.3 5.3 5.3 5.3 热连轧带钢生产热连轧带钢生产热连轧带钢生产热连轧带钢生产切尾：防止后端的舌头、切尾：防止后端的舌头、鱼尾给卷取及其后的精整工序鱼尾给卷取及其后的精整工序带来的困难。带来的困难。1）飞剪切去头部（有时也切尾部）：头部温度较低，轧制时不）飞剪切去头部（有时也切尾部）：头部温度较低，轧制时不2）高压水除鳞：）高压水除鳞：去除次生氧去除次生氧化铁皮化铁皮5.3 5.3 5.3 5.3 热连轧带钢生产热连轧带钢生产热连轧带钢生产热连轧带钢生产2）高压水除鳞：）高压水除鳞：5.3热连轧带钢生产热连轧带钢生产3）精轧机组一般）精轧机组一般67架，有的留出架，有的留出8、9架位置。架位置。增加精轧机架数可增加精轧机架数可使精轧来料加厚，提高产量和轧制速度。使精轧来料加厚，提高产量和轧制速度。采用升采用升速轧制（加速速轧制（加速度）：度）：减小头尾减小头尾温差，温差，保证轧制精度，提高产保证轧制精度，提高产量，提高轧制速度。量，提高轧制速度。5.3 5.3 5.3 5.3 热连轧带钢生产热连轧带钢生产热连轧带钢生产热连轧带钢生产3）精轧机组一般）精轧机组一般67架，有的留出架，有的留出8、9架位置。架位置。5.5.3 5.3 5.3 5.3 热连轧带钢生产热连轧带钢生产热连轧带钢生产热连轧带钢生产5.3热连轧带钢生产热连轧带钢生产（A）带钢进）带钢进F1F7架，直到架，直到P点为止，保持恒定的穿带速度。点为止，保持恒定的穿带速度。（B）头部从头部从P点到卷取机为止，较低加速。点到卷取机为止，较低加速。b1b25.3 5.3 5.3 5.3 热连轧带钢生产热连轧带钢生产热连轧带钢生产热连轧带钢生产（C）头部进入卷取机后，开始较高加速，直到预先给定的速度上限）头部进入卷取机后，开始较高加速，直到预先给定的速度上限为为止。止。a2取决于终轧温度要求和提高产量的要求。终轧温度高，产量高，取决于终轧温度要求和提高产量的要求。终轧温度高，产量高，a2应加大应加大。（A）带钢进）带钢进F1F7架，直到架，直到P点为止，保持恒定的穿带点为止，保持恒定的穿带补充：在（补充：在（D）段，有时采用较小的升速轧制）段，有时采用较小的升速轧制a3（0.0250.125m/s2）可保证终轧温度恒定，头尾温差小。）可保证终轧温度恒定，头尾温差小。(D)达到最高速度后，维持最高速度，至带钢尾部离开减速开始达到最高速度后，维持最高速度，至带钢尾部离开减速开始机架（机架（F1）为止。）为止。(E)从从F1开始减速，一直减速到规定的速度。开始减速，一直减速到规定的速度。b1不能太大不能太大(b2b1)，出口轧件惯性大，尾部冲力大，易在轧道上堆叠。出口轧件惯性大，尾部冲力大，易在轧道上堆叠。(F)带钢离开末架轧机后，立即将轧机回复到后续带钢的穿带速度带钢离开末架轧机后，立即将轧机回复到后续带钢的穿带速度5.3 5.3 5.3 5.3 热连轧带钢生产热连轧带钢生产热连轧带钢生产热连轧带钢生产补充：在（补充：在（D）段，有时采用较小的升速轧制）段，有时采用较小的升速轧制a35.3热连轧热连轧4）为适应高速轧制，必须有相应的速度快，准确性高的压下系统）为适应高速轧制，必须有相应的速度快，准确性高的压下系统和和自自控控系系统统，来来保保证证轧轧制制过过程程中中及及时时而而迅迅速速、准准确确地地调调整整各各项项参参数的变动，得到高质量的钢板。数的变动，得到高质量的钢板。（常见）电动压下：能够实现快速准确调整（常见）电动压下：能够实现快速准确调整液压压下：调速快，灵敏度高，效率高，但维护困难。液压压下：调速快，灵敏度高，效率高，但维护困难。也有采用粗调电动，精调液压。也有采用粗调电动，精调液压。5.3 5.3 5.3 5.3 热连轧带钢生产热连轧带钢生产热连轧带钢生产热连轧带钢生产5）两架轧机之间有高压水活套支撑器。高压水为了除鳞两架轧机之间有高压水活套支撑器。高压水为了除鳞由喷头量可调整头、中、尾温差，保证头（喷水）尾（不喷由喷头量可调整头、中、尾温差，保证头（喷水）尾（不喷水）温度一致。水）温度一致。4）为适应高速轧制，必须有相应的速度快，准确性高的压下系统）为适应高速轧制，必须有相应的速度快，准确性高的压下系统活套支撑器：活套支撑器：防止叠钢，缓冲金属流量的变化，给控制调整防止叠钢，缓冲金属流量的变化，给控制调整以时间。以时间。当各种工艺参数产生波动时发出调整信号，以当各种工艺参数产生波动时发出调整信号，以便快速进行调整。便快速进行调整。保证恒微保证恒微张力轧制，张力轧制，防止因张力过大引起带钢防止因张力过大引起带钢拉缩。拉缩。恒力矩活套支撑器：张力恒力矩活套支撑器：张力变化大，反应慢。变化大，反应慢。恒张力活套支撑器：反应恒张力活套支撑器：反应快，便于控制。快，便于控制。5.3 5.3 5.3 5.3 热连轧带钢生产热连轧带钢生产热连轧带钢生产热连轧带钢生产活套支撑器：活套支撑器：防止叠钢，缓冲金属流量的变化，给控制调整防止叠钢，缓冲金属流量的变化，给控制调整恒力恒力1）冷冷却却：由由精精轧轧机机到到卷卷取取机机距距离离120190m，卷卷取取温温度度600左左右右，终终轧轧温温度度在在900数数秒秒内内温温降降达达300很很困困难难（轧轧速速较较高高的的限限制制之之一一）为为较较提提冷冷却却效效果果，采采用用层层流流冷冷却却低低水水压压，大大水水量量，分分段段布布置置，根根据据不同的品种，可调节水量与段数，不同的品种，可调节水量与段数，冷却效率高。冷却效率高。高压水冷却效果不好，溅，接触少，带走的热量少。高压水冷却效果不好，溅，接触少，带走的热量少。6）为灵活控制辊形和板形，设有液压弯装置，使辊缝保持平直）为灵活控制辊形和板形，设有液压弯装置，使辊缝保持平直5.5.轧后冷却及卷取轧后冷却及卷取5.3 5.3 5.3 5.3 热连轧带钢生产热连轧带钢生产热连轧带钢生产热连轧带钢生产1）冷却：由精轧机到卷取机距离）冷却：由精轧机到卷取机距离120190m，卷取温度，卷取温度62）输送辊道速度）输送辊道速度5.3 5.3 5.3 5.3 热连轧带钢生产热连轧带钢生产热连轧带钢生产热连轧带钢生产带钢头部出精轧末架到卷取机之前，带钢头部出精轧末架到卷取机之前，大于大于1020%，以便向前以便向前“拉直拉直”轧件。轧件。卷取机吸入带钢后卷取机吸入带钢后,=，同步加速（轧制与卷取速度），同步加速（轧制与卷取速度）带钢尾部离开精轧机，带钢尾部离开精轧机，小于小于2040%，以便向后，以便向后“拉拉直直”轧件。轧件。2）输送辊道速度）输送辊道速度5.3热连轧带钢生产带钢头部出精轧末架热连轧带钢生产带钢头部出精轧末架3）卷取、卷取机布置）卷取、卷取机布置产品越厚，要求末架机距卷取机越长，以便降温产品越厚，要求末架机距卷取机越长，以便降温为保持连轧机组的轧制节奏，卷取机一般为为保持连轧机组的轧制节奏，卷取机一般为23台台（3台较多），两台交替使用，一台备用检修台较多），两台交替使用，一台备用检修卷取机形式有：二辊（指抱紧辊）式：卷取机形式有：二辊（指抱紧辊）式：h=12mm卷厚带卷厚带，卷不紧卷不紧三辊式：对薄、厚均可，广泛采用三辊式：对薄、厚均可，广泛采用四辊式：结构复杂四辊式：结构复杂5.3 5.3 5.3 5.3 热连轧带钢生产热连轧带钢生产热连轧带钢生产热连轧带钢生产3）卷取、卷取机布置卷取机形式有：二辊（指抱紧辊）卷取、卷取机布置卷取机形式有：二辊（指抱紧辊）5.3 5.3 5.3 5.3 热连轧带钢生产热连轧带钢生产热连轧带钢生产热连轧带钢生产5.3热连轧带钢生产热连轧带钢生产6.6.车间平面布置与节能技术车间平面布置与节能技术车间布置：节能新技术：车间布置：节能新技术：（1）提高加热炉热效率：加热炉能耗最高占）提高加热炉热效率：加热炉能耗最高占70%以上以上方法：方法：热装热装增加有效炉长；热滑轨或绝热材料；减少冷损耗；增加有效炉长；热滑轨或绝热材料；减少冷损耗；回收余热；炉壁绝回收余热；炉壁绝热；炉门密封结构等，热效率热；炉门密封结构等，热效率由由50%上升到上升到70%5.3 5.3 5.3 5.3 热连轧带钢生产热连轧带钢生产热连轧带钢生产热连轧带钢生产6.车间平面布置与节能技术车间平面布置与节能技术车间布置：节能新技术：（车间布置：节能新技术：（1）提）提（2）板坯低温加热：加热温度降低，可节省燃料，节能明）板坯低温加热：加热温度降低，可节省燃料，节能明显，且减少烧损，提高炉子产量、质量。但轧制能耗显，且减少烧损，提高炉子产量、质量。但轧制能耗增加，耗能不明显，综合效果大幅度节能增加，耗能不明显，综