常见的T梁质量通病和防治措施培训课件

常见的常见的T T梁梁质量通病质量通病和防治措和防治措施施常见的T梁质量通病和防治措施1 1T梁外观质量缺陷梁外观质量缺陷 T梁外观质量缺陷2 2预防措施:麻面麻面（1 1）振捣遵循紧插慢拔原则，振动棒插入到拔出时）振捣遵循紧插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在间控制在20S20S为佳，插入下层为佳，插入下层5-10CM5-10CM，振捣至砼表面，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；马蹄上口斜平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；马蹄上口斜面宜作为砼分层控制高度，以利排气；插振捣棒确有面宜作为砼分层控制高度，以利排气；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。（2 2）T T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免上部、翼板砼主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇注上部砼时，启动附着式振捣器，导致下部即将结浇注上部砼时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的砼表面出现麻面。硬的砼表面出现麻面。（3 3）浇注砼时，无论那种模型，均需撒水湿润。但）浇注砼时，无论那种模型，均需撒水湿润。但不得积水；浇注前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，不得积水；浇注前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵。设法封堵。（4 4）模板表面清理干净，隔离剂应涂刷均匀。）模板表面清理干净，隔离剂应涂刷均匀。预防措施:麻面（1）振捣遵循紧插慢拔原则，振动棒插入到拔出3 3蜂窝蜂窝（1 1）浇注前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿）浇注前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润；浇注过程中有专人检查模板质量情况，并严润；浇注过程中有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时限。格控制每次振捣时限。（2 2）严格控制砼塌落度；振捣工具的性能必须与）严格控制砼塌落度；振捣工具的性能必须与砼的工作度相适应；一名振捣操作手跟着灰斗粗砼的工作度相适应；一名振捣操作手跟着灰斗粗振，另一名振捣操作手随后细振，按规定的振捣振，另一名振捣操作手随后细振，按规定的振捣间距精心振捣，尤其应加强模板边角和结合部位间距精心振捣，尤其应加强模板边角和结合部位的振捣。的振捣。（3 3）砼拌制时间应足够；分层厚度不得超过）砼拌制时间应足够；分层厚度不得超过规范规范规定，防止振捣不到。规定，防止振捣不到。蜂窝（1）浇注前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润；浇注过4 4孔洞、狗洞孔洞、狗洞（1 1）采用流动性良好的砼，振捣时设专人在模板外）采用流动性良好的砼，振捣时设专人在模板外敲打协助振捣并检查砼振实情况。对构件角点和结合敲打协助振捣并检查砼振实情况。对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可部重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数次，确保砼不出现孔隙。改用人工插捣，插捣应反复数次，确保砼不出现孔隙。（2 2）砼配比中掺加高效减水剂，确保砼流动性满足）砼配比中掺加高效减水剂，确保砼流动性满足工作要求；在砼运输、浇注的各个环节采取措施保证工作要求；在砼运输、浇注的各个环节采取措施保证砼不离析。砼不离析。（3 3）振捣应密实，不允许出现漏振点，吊斗应按布）振捣应密实，不允许出现漏振点，吊斗应按布灰厚度，走动卸灰，避免吊斗直接将砼卸入模板内，灰厚度，走动卸灰，避免吊斗直接将砼卸入模板内，一次卸料过多。一次卸料过多。孔洞、狗洞（1）采用流动性良好的砼，振捣时设专人在模板外5 5“烂边烂边”和和“烂根烂根”在台座两侧均匀地贴上橡胶海棉，使模板与台座接缝紧密不漏浆，模板安装前检查台座两侧橡胶软条是否有脱落的现象，两块模板连接处都贴上橡胶海棉使其接缝紧密不漏浆。针对横隔板及梁端外露钢筋较多，造成容易漏浆的现象，采用套橡胶垫，并用钢筋固定在模板外。翼缘采用梳形齿板为边模板，为了减少漏浆采用二次钢板靠模。经采用以上止浆措施有效减少了漏浆的现象。“烂边”和“烂根”在台座两侧均匀地贴上橡胶海棉，使模板与台6 6常见的T梁质量通病和防治措施培训课件7 7常见的T梁质量通病和防治措施培训课件8 8错台、跑模错台、跑模（1）定期修整模板，确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要求。（2）设专人紧固模板，手劲一致保持对拉螺杆松紧一致。（3）装模时叮嘱操作工人检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆。砼侧压力比较大时，拉杆上双螺母。激振强烈时螺母底下加垫减振弹簧垫片，防止拉杆崩丝，出现跑模。错台、跑模（1）定期修整模板，确保模板底边和拼缝处平整度满9 9裂缝裂缝（1 1）设置独立）设置独立）设置独立）设置独立的梁隔板底模，的梁隔板底模，的梁隔板底模，的梁隔板底模，保证在拆除侧模保证在拆除侧模保证在拆除侧模保证在拆除侧模后，梁隔板的底后，梁隔板的底后，梁隔板的底后，梁隔板的底模仍能起支撑作模仍能起支撑作模仍能起支撑作模仍能起支撑作用，避免横隔板用，避免横隔板用，避免横隔板用，避免横隔板与翼缘、腹板交与翼缘、腹板交与翼缘、腹板交与翼缘、腹板交界处出现因横隔界处出现因横隔界处出现因横隔界处出现因横隔板砼过早悬空而板砼过早悬空而板砼过早悬空而板砼过早悬空而引起裂纹。引起裂纹。引起裂纹。引起裂纹。裂缝（1）设置独立的梁隔板底模，保证在拆除侧模后，梁隔板的1010裂缝裂缝（2 2）混混混混凝凝凝凝土土土土浇浇浇浇筑筑筑筑完完完完毕毕毕毕后后后后1212小小小小时时时时以以以以内内内内，在在在在砼砼砼砼表表表表面面面面用用用用土土土土工工工工布布布布加加加加以以以以覆覆覆覆盖盖盖盖和和和和洒洒洒洒水水水水，以以以以保保保保持持持持混混混混凝凝凝凝土土土土的的的的湿湿湿湿润润润润状状状状态态态态，防防防防止止止止水水水水分分分分过过过过快快快快蒸蒸蒸蒸发发发发，避避避避免免免免养养养养护护护护不不不不及及及及时时时时砼砼砼砼表表表表面产生龟裂。面产生龟裂。面产生龟裂。面产生龟裂。裂缝（2）混凝土浇筑完毕后12小时以内，在砼表面用土工布加以1111裂缝裂缝（3）设置高）设置高位养护池，位养护池，采用了喷淋采用了喷淋装置，可保装置，可保证砼随时处证砼随时处于湿润状态。于湿润状态。裂缝（3）设置高位养护池，采用了喷淋装置，可保证砼随时处于湿1212啃边、掉角啃边、掉角（1）严格按规定期限和程序顺序拆卸模板，不得野蛮拆卸模板，造成啃边、掉角。（2）用撬棍时，为不伤砼棱角，可在撬棍下垫以木垫块。（3）钢模板的表面一定要事前涂抹隔离剂，并保护其有效性。啃边、掉角（1）严格按规定期限和程序顺序拆卸模板，不得野蛮13132、钢筋间距不一、翼缘钢筋高低不、钢筋间距不一、翼缘钢筋高低不齐、保护层厚度不符合要求齐、保护层厚度不符合要求 预防措施：（1）钢筋加工过程中检查各类钢筋是否按图纸尺寸进行下料和加工，加工后的钢筋经检查符合后挂牌分类存放。当波汶管与钢筋有干扰时，首先保证波汶管的位置不变，钢筋在加工上进行调整，这样可以保证箍筋闭合，在安装过程中不被切断。2、钢筋间距不一、翼缘钢筋高低不齐、保护层厚度不符合要求预14142、钢筋间距不一、翼缘钢筋高低不、钢筋间距不一、翼缘钢筋高低不齐、保护层厚度不符合要求齐、保护层厚度不符合要求（2）钢筋在安装时先在台座侧边用油漆标出钢筋位置，并标出因影响波汶管而调整后的各类箍筋的准确位置，以此来控制钢筋间距的准确性，并确保箍筋闭合不被切断。2、钢筋间距不一、翼缘钢筋高低不齐、保护层厚度不符合要求（15152、钢筋间距不一、翼缘钢筋高低不、钢筋间距不一、翼缘钢筋高低不齐、保护层厚度不符合要求齐、保护层厚度不符合要求（3）为了冀缘板外露环形钢筋整齐和美观，在钢模上设一根通长定位钢筋、两根通长压平钢筋，使冀缘板外露钢筋整齐和美观。2、钢筋间距不一、翼缘钢筋高低不齐、保护层厚度不符合要求（16162、钢筋间距不一、翼缘钢筋高低不、钢筋间距不一、翼缘钢筋高低不齐、保护层厚度不符合要求齐、保护层厚度不符合要求（4）为了确保钢筋保护层厚度，根据省高指和业主要求，大力推广采用高强砼垫块。2、钢筋间距不一、翼缘钢筋高低不齐、保护层厚度不符合要求（1717常见的T梁质量通病和防治措施培训课件18183、预应力预留孔道定位不牢固，孔、预应力预留孔道定位不牢固，孔道漏浆与堵塞道漏浆与堵塞 预防措施：（1）波纹管准确牢固的定位，定位箍筋的位置、间距要合理。3、预应力预留孔道定位不牢固，孔道漏浆与堵塞预防措施：19193、预应力预留孔道定位不牢固，孔、预应力预留孔道定位不牢固，孔道漏浆与堵塞道漏浆与堵塞 预防措施（2 2）在浇筑砼时，防止振捣棒碰撞波纹管，避免孔）在浇筑砼时，防止振捣棒碰撞波纹管，避免孔道上下左右浮动。道上下左右浮动。（3 3）为预防浇筑砼过程中预应力孔道漏浆与堵塞，）为预防浇筑砼过程中预应力孔道漏浆与堵塞，在施工时，应防止砼振捣棒直接触击波纹管；进行在施工时，应防止砼振捣棒直接触击波纹管；进行钢筋焊接时，应防止电焊火花烧破波纹管的管壁；钢筋焊接时，应防止电焊火花烧破波纹管的管壁；管道中间接头、管道与锚垫板喇叭口的接头，必须管道中间接头、管道与锚垫板喇叭口的接头，必须做到密封、牢固、不易脱开和漏浆；先在波纹管内做到密封、牢固、不易脱开和漏浆；先在波纹管内穿入稍细的硬塑料管，浇筑完成后再拔出，可预防穿入稍细的硬塑料管，浇筑完成后再拔出，可预防波汶管堵塞。波汶管堵塞。3、预应力预留孔道定位不牢固，孔道漏浆与堵塞预防措施2020常见的T梁质量通病和防治措施培训课件2121