井喷失控事故案例教育-井筒工程处课件

中国石油大港油田公司中国石油大港油田公司井喷及井喷失控案例教育大港油田公司各位领导、同志们：为进一步强化公司的井控工作，切实吸取井喷失控事故的教训，不断提高公司全体员工的井控意识，切实履行好本岗位的井控责任，按照公司领导的要求，我们收集整理了发生在油田内及其它兄弟油田的典型事故案例。现介绍如下：各位领导、同志们：中国石油大港油田公司主要内容一、井喷及井喷失控危害二、井喷失控的原因三、典型井喷失控事故案例中国石油大港油田公司主要内容一、井喷及井喷失控危害二、井喷失中国石油大港油田公司井控、井喷及相关定义井控：油气井压力控制的简称。溢流：在井内液柱压力小于对应深度处的地层孔隙压力时，井口返出的液体量大于泵入的液体量或停泵后井口液体仍自动外溢的现象。中国石油大港油田公司井控、井喷及相关定义井控：油气井压力控制中国石油大港油田公司井控、井喷及相关定义井喷：地层流体（油、气、水）无控制地涌入井筒，喷出地面的现象。井喷失控：井喷发生后，无法用常规方法控制井口而出现敞喷的现象。中国石油大港油田公司井控、井喷及相关定义井喷：地层流体（油、造成的危害中国石油大港油田公司人员伤害和经济损失 “1223”特大井喷责任事故导致243人被高浓度的硫化氢天然气夺去生命，4000多人受伤，造成直接经济损失达6432.31万元的严重后果。1990年10月11日的王15-33井井喷事故造成直接经济损失368万元。造成的危害中国石油大港油田公司人员伤害和经济损失 “1中国石油大港油田公司造成的危害人员伤害和经济损失打乱正常生产生活秩序2003年12月23日发生的罗家16H井及2004年12月2日发生的曲2井井喷事故，分别造成60000余人和4600余人的紧急疏散。人去楼空中国石油大港油田公司造成的危害人员伤害和经济损失打乱正常生产中国石油大港油田公司造成的危害人员伤害和经济损失打乱正常生产生活秩序油气资源受到严重破坏l1983年2月,伊朗海岸外的瑙鲁滋油田发生井喷，每天7000桶(111.7万升)原油白白地流入海里。l1990年10月11日，王15-33井井喷事故中，1063小时的井喷，造成了严重的油气资源损失。中国石油大港油田公司造成的危害人员伤害和经济损失打乱正常生产中国石油大港油田公司造成的危害人员伤害和经济损失打乱正常生产生活秩序油气资源受到严重破坏造成环境污染l1979年6月3日，墨西哥石油公司的伊斯托克1号平台发生井喷事故，造成10毫米厚的原油涌向墨西哥和美国海岸。黑油带长480公里，宽40公里，使这一带的海洋环境受到严重污染。l2007年3月10日，新疆塔河油田AD4井发生井喷，喷出大量稠油，井场原油厚度达半米。中国石油大港油田公司造成的危害人员伤害和经济损失打乱正常生产中国石油大港油田公司l1984年9月1日，位于印尼西爪哇的PSJ-A探井井喷，几秒中后着火，钻机在10分钟内烧毁，火焰高达130米，在方圆300米内的噪音为100分贝。l2007年9月9日，大港油田西60-8井井喷着火，火焰高达数十米，噪音很大。造成的危害人员伤害和经济损失打乱正常生产生活秩序油气资源受到严重破坏造成环境污染酿成火灾中国石油大港油田公司1984年9月1日，位于印尼西爪哇的PS中国石油大港油田公司人员伤害和经济损失打乱正常生产生活秩序油气资源受到严重破坏造成环境污染酿成火灾设备损坏l1990年10月11日，大港油田王15-33井井喷，井架倒塌报废。l1996年10月25日，长庆油田W24-23井，井喷着火，7分钟后井架倒向泵房，进而烧毁井场部分设备和材料。造成的危害中国石油大港油田公司人员伤害和经济损失打乱正常生产生活秩序油中国石油大港油田公司造成的危害人员伤害和经济损失打乱正常生产生活秩序油气资源受到严重破坏造成环境污染酿成火灾设备损坏油气井报废l1997年新疆玛扎4井井喷，导致井眼报废。l2003年大港中472井井喷，导致该井报废。中国石油大港油田公司造成的危害人员伤害和经济损失打乱正常生产中国石油大港油田公司 据不完全统计，1985年至今国内陆地共发生井喷失控事故56起，造成直接经济损失23561万元，直接时间损失41854小时，死亡266人，受伤4047人。“1223”特大井喷事故给人民的生命财产造成了巨大损失，给中油集团造成了极坏影响，也给国家造成严重的国际影响。事故再一次警示我们：井喷是事故井喷失控是灾难性事故中国石油大港油田公司 据不完全统计，1985年至今国中国石油大港油田公司主要内容一、井喷及井喷失控危害三、典型井喷失控事故案例二、井喷失控的原因中国石油大港油田公司主要内容一、井喷及井喷失控危害三、典型井中国石油大港油田公司二、井喷失控的原因中国石油大港油田公司二、井喷失控的原因原因分析人的因素中国石油大港油田公司人的因素人的因素 中国石油大港油田公司井控风险识别能力差井控意识淡泊井控技能低中国石油大港油田公司物的因素物的因素 中国石油大港油田公司防喷器闸板芯子刺远程控制台及井口连接法兰中国石油大港油田公司工艺的因素工艺的因素 中国石油大港油田公司地质情况不清楚设计的钻井液选择使用的井控中国石油大港油田公司管理的因素管理的因素 中国石油大港油田公司井控管理制度不健全井控培训不到位井控坐岗中国石油大港油田公司环境的因素环境的因素 中国石油大港油田公司地下有浅层气或油(水)裸眼段低压易漏失层中国石油大港油田公司主要内容二、井喷失控的原因一、井喷及井喷失控危害三、典型井喷失控事故案例中国石油大港油田公司主要内容二、井喷失控的原因一、井喷及井喷中国石油大港油田公司案例一：大港油田“9.9”西60-8井井喷失控着火事故 2007年9月9日13:30左右，大港油田20508钻井队承钻的西608井发生了一起井喷失控着火事故，造成一部ZJ20K钻机大部分烧毁，一人死亡。中国石油大港油田公司案例一：大港油田“9.9”西60-8井井中国石油大港油田公司事故原因直接原因 在钻遇储层和钻开明II油层后，由于起钻前长时间上下活动钻具，致使地层高压气体侵入井筒；在起钻过程中，由于停泵后循环压耗丧失和钻柱上提产生的抽吸作用，致使侵入井筒中的气体压力释放并迅速上窜；起出12柱钻杆后循环泥浆使得已进入井筒的气体快速上移膨胀，形成溢流；由于没有果断关井，致使溢流发展为井喷；正在运转的主柴油机排气管或井口喷出的地层泥砂打击井架产生火花，引发喷出的气体着火；由于风向影响，远程控制台被火焰包围，失去了最后关井机会，致使井口敞喷失控、着火。在二层台上的井架工解照品在起钻工作停止后没有从井架上下来，在发出关井信号后，也没有及时从井架撤离，失去了逃生有利时机，从井架绷绳下滑落入火中丧生。中国石油大港油田公司事故原因直接原因 在钻遇中国石油大港油田公司事故原因间接原因1钻遇了溶解气的富集区（底油（水）顶气）。经对该井录井和气测资料分析，明的 829834 m井段为气水同层；明的9971006m井段解释为气水同层；明的10221032m井段解释为油气层。结合施工情况推断，井喷的层位是处于钻头下部的明油层组。根据三维地震资料显示，该井在明3油层组可能存在溶解气的富集区（底油顶气储层）。起钻时作用到气层的当量泥浆密度降低，使得地层气体大量侵入井筒。根据在两个循环周之内可以将气测后效基本排除干净的事实，证明在正常钻进和循环时，密度为1.14g/cm3的泥浆静液柱压力加上环空循环压耗是可以平衡地层压力的。但是停泵条件下，长时间反复上提下放活动钻具产生的抽吸、钻头和扶正器不同程度的泥包以及环空循环压耗的丧失，三者共同作用，增强了钻柱上提时的抽吸作用，抵消了部分泥浆静液柱压力，导致地层气体侵入井筒。特别是起钻前，停泵条件下在513m范围内反复上提下放活动钻具11次共计23分钟，加大了地层气体大量侵入井筒的可能性。中国石油大港油田公司事故原因间接原因1钻遇了溶解气的富中国石油大港油田公司事故原因间接原因2判断错误、违章操作，错失关井有利时机。在短起下前，气测曾出现异常，虽然经循环排除，全烃值降为零，但是此次异常的全烃值高达21.8%，应该是钻遇油气层的一个重要显示。工程技术员和司钻未对此次气测异常进行认真分析，仍错误地认为储层不含气。在起第11柱钻杆出现灌不进泥浆的严峻情况时，仍然认为井下只是发生抽吸，没有意识到油气已侵入到井筒；在采取的措施方面，不是立即抢接方钻杆、关井、节流循环，排除气侵，而是错误地决定继续起出第12柱钻杆，造成进一步的抽吸，致使地层流体大量侵入井筒。在已经发现井灌不进泥浆时，工程技术员又错误决定接方钻杆分别三次每次13分钟向钻杆内顶入泥浆，使得进入井筒的气体快速上移近300m并膨胀，导致井口溢流，进而发展为井喷。中国石油大港油田公司事故原因间接原因2判断错误、违章操事故原因间接原因3中国石油大港油田公司执行关井程序不果断，导致井喷失控。在发现溢流，司钻发出关井信号后，岗位人员按“四七”动作程序跑位过程中，司钻上提钻具时被喷出的泥浆击倒，刹把失控，方钻杆连同钻具自由下落，水龙头、大钩和游车砸向转盘。跑下钻台准备前去关井的副司钻和工程技术员，在听到钻台碰撞声后，不是继续跑向远程控制台实施关井操作，或者起码有一个人前去关井，而是两人共同跑回钻台，从而错失关闭环形防喷器的有利时机，导致了井喷失控。井喷着火后，由于井场风向的影响，远程控制台被火焰包围，失去了最后的关井机会，致使井口敞喷失控、着火。事故原因间接原因3中国石油大港油田公司执行关井程序不果中国石油大港油田公司事故原因管理原因1对员工的安全教育不到位。个别员工应对复杂的能力不足，在起钻出现异常，未判明井下真实状况的情况下，未及时采取立即停止起钻、接方钻杆循环等措施。员工风险识别能力不到位，关井意识不强。未能在灾难性事故发生之前，蠃得宝贵的关井时间。对员工的应急培训工作不到位。井架工（死者）听到关井信号后，未及时撤离二层台逃生，错过了有利的逃离时机。中国石油大港油田公司事故原因管理原因1对员工的安全教育中国石油大港油田公司案例二：吉林油田“6.5”红G+4-52井井喷失控事故 2007年6月5日，吉林油田红G+452井钻井过程中起钻时发生井喷失控，并造成事故井周围约100m范围内陆续发现三处地表（水源井）冒出水、气。中国石油大港油田公司案例二：吉林油田“6.5”红G+4-52中国石油大港油田公司事故原因直接原因 在钻进过程中发生严重井漏，环空液面下降，导致浅气层的流体（气、水）大量涌入井筒，气体上窜膨胀，引发起钻时井喷；由于没有安装封井器，致使井喷无法有效地处置，是造成井喷失控的直接原因。漏喷转换+无控制手段中国石油大港油田公司事故原因直接原因 在钻进过程中发生中国石油大港油田公司事故原因间接原因1气从何来？红岗油田存在2套浅气藏 明水气层，埋藏深度为320390米，累产气1.35亿方，采出程度40.9。黑帝庙油气层，埋藏深度为840910米；累产气1.32亿方，采出程度10.1。事故井钻穿这两个浅气层后，又突然发生严重井漏，环空液面急剧下降，压力失衡，致使浅气藏气体(主要是明水气层的水和黑帝庙油气层的气)大量侵入井内，发生井喷。中国石油大港油田公司事故原因间接原因1气从何来？红岗中国石油大港油田公司事故原因间接原因2多年注采使地层发生变化！高台子油层井漏严重高台子油层微裂缝发育，有发生严重漏失的地质基础。原始地层压力情况下，漏失不明显。19951997年完成的28口井，只有3口井发生轻微井漏。经过多年注采后，井下情况发生变化，储层压力亏空，井漏严重。2007完成的11口井，有8口井发生了漏失，漏失量为2096 m3。钻井泥浆密度过大，加剧了井漏。技术敏感性低、设计跟踪不到位，未采取预防措施，致使事故井发生严重井漏。中国石油大港油田公司事故原因间接原因2多年注采使地层发生中国石油大港油田公司事故原因间接原因3人为导致严重井漏和井喷!处置井漏措施不当l现场未汲取本平台前两口井井漏教训，施工中仍然执行泥浆密度上限，也未采取防漏措施，致使钻至1310米时漏失严重，泥浆失返。l发生井漏时，只考虑了静止堵漏和防止井壁坍塌埋钻具，采取连续起钻5柱静止堵漏的经验做法，忽视了上部浅气层潜在的井喷风险。l在遇到漏失需要起钻时，没有用方钻杆一根一根带出钻杆,而是卸掉方钻杆起整立柱，使得井喷发生后没能接上方钻杆。中国石油大港油田公司事故原因间接原因3人为导致严重井漏和中国石油大港油田公司事故原因管理原因1设计源头没有控制！沿袭捆绑式区块设计，设计简单、粗放不论是地质设计还是工程设计，一直沿袭历史上形成的捆绑式的区块设计，一个设计包括了红G+3-42等13口井，缺乏针对性和可操作性。l地质设计内容不全、简单、漏项。没有提供“全井段地层孔隙压力梯度、地层破裂压力梯度、浅气层资料、邻井资料、已开发区块注水井分布和分层动态压力数据”，没有标出明水气层、黑帝庙气层的井段位置和压力系数。故障提示笼统泛泛，失去了应有的提示作用。特别是对于高台子油层多年注采后的变化没有任何提示。中国石油大港油田公司事故原因管理原因1设计源头没有控制！中国石油大港油田公司事故原因管理原因2没有充分认识到喷漏转换!钻井泥浆密度设计不合理l红岗油田采用的泥浆密度普遍偏高。根据钻井井控规定，泥浆密度应采用1.001.08g/cm3较为合适,但工程设计采用1.201.25 g/cm3。钻井队井控意识不强，应急处置能力不足l钻井队同平台前两口井都在高台子油层发生漏失，却没有给予应有的重视，没有认真分析研究，总结教训，制定钻进高台子油层时相应的防漏技术措施。中国石油大港油田公司事故原因管理原因2没有充分认识到喷漏中国石油大港油田公司事故原因管理原因3没有控制井喷的手段！没有按规定设计安装封井器l设计单位完成的第一份工程设计是装封井器的。但油田公司开发事业部认为该地区采用一次井控可以防止井喷发生，决定不安装防喷器，否决了装封井器的工程设计。l开发部门无视下部漏失容易导致上部气层井喷的风险，过分依赖和夸大一次井控的作用,致使井喷后井口无法控制，酿成井喷失控。中国石油大港油田公司事故原因管理原因3没有控制井喷的手段中国石油大港油田公司事故原因管理原因4 对井控安全认识不到位，思想麻痹、心存侥幸主要存在以下几方面的错误认识：l井喷经济合理论：认为与达到井喷本质安全的投入相比，井喷所造成的损失在经济上是合算的，有点井喷也没关系。l小喷无恙论：认为“三低”油田即使井喷也不会造成严重后果，所以井控工作流于形式，主要是应付上级。l井控无关论：由于无知，认为井控是别人的事，与自己和单位无关。无知无畏，不信不怕，胆大妄为。l侥幸心理：认为井喷毕竟是少数，这次我们也不会摊上，不会发生井喷。l井控意识淡薄，麻木不仁：把传统的违规做法和“低、老、坏”毛病视为正常，见怪不怪。中国石油大港油田公司事故原因管理原因4 对井控安全认识中国石油大港油田公司案例三：大港油田“10.31”板深703井井喷失控事故 2000年10月31日10:10，板深703井试油过程中发生井喷失控事故，一直持续到11月1日9:45，虽然财产损失较小，但由于疏散大量人员，社会影响很大。中国石油大港油田公司案例三：大港油田“10.31”板深703中国石油大港油田公司事故原因根本原因 没有安装防喷器 由于考虑到安装防喷器后作业面太高，且井下作业公司没有型号合适的防喷器，加之防喷器质量不过关等因素，没有按规程要求安装防喷器，致使油气上串时无法及时关井，造成井喷事故。中国石油大港油田公司事故原因根本原因 没有安装防喷器中国石油大港油田公司事故原因直接原因1 灌注清水时严重漏失 在进行第四试油层作业前已经完成上部第三试油层试油，由于地层压力系数低于清水压力系数，灌注清水时出现严重漏失，使作业过程中无法灌注压井液至井口，不能确保井筒液柱压力与地层压力保持平衡。中国石油大港油田公司事故原因直接原因1 灌注清水时严重中国石油大港油田公司事故原因直接原因2 井筒内液体不能平衡地层压力 为了下返作业，虽然采取了挤暂堵剂措施，但效果不好。为了防喷，只能凭经验采取每小时灌注0.51方清水的措施，且井口见不到液面，无法准确观察井筒压力平衡情况，致使井筒内静液柱压力低于地层压力，油气上串。中国石油大港油田公司事故原因直接原因2 井筒内液体不能中国石油大港油田公司事故原因管理原因 生产组织方面存在问题 尽管有关人员认识到了发生井喷的风险，也制定了七条可以用于应急的井控措施，并在26日和27日两次出现井涌时起到了应有的效果。但是由于井下作业公司没能按作业队要求的时间将柴油送到现场，致使修井机在关键时刻因没有柴油而熄火，无法及时启动，不能迅速抢装井口，使应急关井措施失败，最终导致了井喷事故。中国石油大港油田公司事故原因管理原因 生产组织中国石油大港油田公司案例四：辽河油田“9.7”法52-46井井喷失控事故 2008年9月7日23：40，辽河油田法52-46井在解卡打捞管柱时发生井喷失控事故，导致井口着火,井架烧毁。中国石油大港油田公司案例四：辽河油田“9.7”法52-46井中国石油大港油田公司事故原因直接原因 在盐水循环压井过程中及活动遇卡管柱过程中,发生了井漏，导致井筒液柱压力下降,天然气浸入井筒，是引发井喷的直接原因。执行技术规程不到位，压井结束观察后效时间不够也是造成井喷事故的一个直接原因。下四通一侧闸门未关闭，且未接放喷管线，井喷后天然气冲击砂石撞击钻台底座产生火星是造成钻台下着火，进而引发钻台上钻杆单根着火的直接原因。中国石油大港油田公司事故原因直接原因 在盐水循环压井过中国石油大港油田公司事故原因间接原因1 基层员工井控应急处置能力弱，是发生井喷事故的一个间接原因。在井喷事故刚刚发生时，现场人员及时采取没有坐回油管挂，关闭四通闸门，拧紧油管挂顶丝，关闭旋塞阀等应急措施控制井口，而是各自立即撤离，失去了及时控制井口的最佳时机。中国石油大港油田公司事故原因间接原因1 基层员工井控应中国石油大港油田公司事故原因间接原因2 压井时没有按要求连接放喷管线，是造成井喷着火事故的一个间接原因。压井时没有按要求连接放喷管线，违反了行业标准中“压井要安装硬质放喷管线，并用地锚或水泥预制基础固定”的要求，导致井喷发生在钻台下井口四通上，而且也导致了井口着火，增加了井喷后抢险上紧油管挂顶丝，抢关井口旋塞阀的困难，失去了有效及时控制井喷的机会。中国石油大港油田公司事故原因间接原因2 压井时没有按要中国石油大港油田公司事故原因间接原因3现场没有安装硬质压井管线，是造成井喷事故的间接原因。该井使用高压软管线与泥浆泵连接进行压井，违反了行业标准的规定。在井喷着火后管线被烧毁，失去井喷后直接压井的机会，使事故复杂化。夜间进行关键工序施工是发生井喷着火事故的另一间接原因。拆卸井口准备安装防喷器的过程中，存在井口失控的时间段，在夜间视线不好、操作人员精力不集中的时候，更易发生操作上的不到位，增加发生失误的风险。钻台下没有照明设施，是造成井喷事故的另一个间接原因。钻台下没有照明设施，在上提管柱时，视线不清，没有发现处于打开状态的四通闸门发生的溢流。中国石油大港油田公司事故原因间接原因3现场没有安装硬质中国石油大港油田公司事故原因管理原因1井控风险识别不到位，是造成井喷事故的管理原因。该井在长停两年后，井内压力恢复比较好，施工前井口油压达到6.5MPa，套压达到7MPa。各单位均没有针对本井的实际情况制定针对性的井控技术措施。设计针对性不强，对现场施工指导性差，是造成井喷事故的管理原因。本井工程设计是2007年11月20日完成的，对于该井原始地层压力和当前地层压力的描述含混，不能明确分辨出是那个地层的压力，没有针对上部气层压力较高、而下部油层当前压力低的特点提示应预防下漏上喷造成的井控风险和针对性措施。本次施工前没有根据当前情况进行再次修订，使得设计的指导性不强。油田井控实施细则内容缺乏拆换井口程序的规定，是造成井喷事故的管理原因。辽河油田井控实施细则中，没有对拆卸井口的工序做出具体规定。也没有对施工前应安装压井放喷管线做出规定，使现场施工依据不强。中国石油大港油田公司事故原因管理原因1井控风险识别不到中国石油大港油田公司事故原因管理原因2甲方监管职责落实不到位，是导致井喷事故发生的管理原因。甲方相关部门在该井现场施工前以及井口放压、压井过程中，均没有到现场对井控工作情况进行检查，监管职责履行不到位。现场安全监督监管存在漏洞，是造成井喷事故的管理原因。长城钻探井下作业公司住井监督对施工中没有连接放喷管线等多处不符合井控安全要求的做法均没有及时制止和提出整改要求，职责履行不到位。井下作业公司关注程度不够，也是导致井喷事故发生的管理原因。针对现场压井情况，井下作业公司领导虽注意到了该井的复杂性和井控风险,但由于到别的井队处理解卡打捞事故，没有去该井现场进行检查。中国石油大港油田公司事故原因管理原因2甲方监管职责落实中国石油大港油田公司事故原因管理原因3日常防喷演习过于常规化，也是导致井喷事故发生的管理原因。在井控应急演练中，基层队都是演练常规工况下的关井抢险内容，而很少演习拆换井口等特殊工况下的井控应急处置，使得员工在拆换井口等工况中的应急处置能力很差，遇险慌乱。液面计量手段差，坐岗人员责任心不强，也是导致井喷事故发生的管理原因。公司没有给基层队配备应有的满足现场需要的液面计量设施，现场液面计量手段粗糙落后，准确性差。泥浆工坐岗时没有发现漏失，说明其责任心不强，没有尽到职责。现场配备的压力表量程过大，不利于现场正确录取压力值，也是导致井喷事故发生的管理原因。现场配备的压力表量程均为40MPa，而循环压井过程的泵压最高只有7MPa，井口油压和套压也不超过7MPa。大量程压力表使得读值不准确，容易导致现场误判断，增加了事故发生几率。中国石油大港油田公司事故原因管理原因3日常防喷演习过于中国石油大港油田公司案例五：新疆塔河油田“3.10”AD4井井喷失控事故 2007年3月10日20:10，新疆塔河AD4井原钻机试油过程中发生井喷失控事故，于12日19:30抢关井成功，敞喷近48小时，喷出稠油一万余方，污染比较严重。中国石油大港油田公司案例五：新疆塔河油田“3.10”AD4中国石油大港油田公司事故原因直接原因 该井地层比较敏感，密度1.19 g/cm3就发生漏失，密度低于1.16 g/cm3就发生溢流。在发生溢流时试油防喷器根本关不动，在改接油管悬挂器准备坐封时，却没有连接油管悬挂器的接头，在准备从油管上卸掉可配合的接头时油管液压钳坏了，不能卸扣，最终由于耽误时机，导致无法控制井口,发生井喷失控事故。中国石油大港油田公司事故原因直接原因 中国石油大港油田公司事故原因间接原因 试油队人员井控意识淡薄，对井控装备检查保养不到位。该井在发生溢流时，手动关闭防喷器非常困难，只能关动7圈（正常应关14圈）；对入井管串与悬挂器相接的接头检查和准备不到位，到用的时候才发现根本没有。（在井喷失控近两天后，用远程长臂杆关闭了手动防喷器，管柱坐在井口根本没有任何变化，证实了防喷器是在原油润滑后才成功关闭的）试油队生产组织有问题，主要设备在关键时刻不能使用。在需要使用油管液压钳时，现场的两个液压钳都是坏的，不能使用，延误了最佳时机。中国石油大港油田公司事故原因间接原因 试油队人员井控意中国石油大港油田公司事故原因管理原因试油作业单位的井控管理工作存在漏洞。现场井控装备的安装、试压、检修制度没有得到有效落实；基层操作岗位人员井控意识不强，连最常用的内防喷工具转换接头都未准备；有关监管人员没有认真分析施工过程中存在的井控风险，没有严格履行井控职责。日费制钻井施工队未能对试油队进行监控。原钻机试油期间，钻井队做为配合单位，没有对试油队提供的井控装备进行必要的检查，未对其防喷器试压情况进行监督，对不能满足要求的防喷器未及时向甲方或试油队提出更换要求。双方未根据现场实际进行必要的联合应急演习。中国石油大港油田公司事故原因管理原因试油作业单位的井控中国石油大港油田公司案例六：塔里木油田”12.26”塔中823井井喷失控事故 2005年12月26日，塔里木油田塔中823井在中途测试转试油后,将采油树与采油四通连接处的螺丝卸掉时,发生井喷失控事故。中国石油大港油田公司案例六：塔里木油田”12.26”塔中82中国石油大港油田公司事故原因客观原因 地质原因。该井地层属于敏感性储层，经酸压后沟通了缝洞发育储层、喷、漏同层，造成压井泥浆密度窗口极其狭窄，井不易压稳。工程原因。按照当前国内的试油工艺和装备，将测试井口转换成起下钻井口时，需要卸下采油树，换成防喷器组。因此，井口有一段时间处于无控状态，这是目前试油工艺存在的固有缺陷。中国石油大港油田公司事故原因客观原因 地质原因。该井地中国石油大港油田公司事故原因主观原因本井拆井口前，油管内水柱高度4256m，环空也没有压稳，井队在油管内外没有压稳的情况下，擅自进行拆装井口作业，是导致本次事故的直接原因之一。拆卸采油树之后，未能及时抢装上旋塞是导致本次事故的另一直接原因。井队在拆装井口过程中，未及时通知试油监督和工程技术部井控现场服务人员，使整个施工过程中，缺乏应有的技术指导是导致本次事故的另一重要原因。井队技术力量薄弱，井队施工作业能力和应变能力较差，也是造成本次事故的原因之一。监督指令下达不规范，也是其中一个间接原因。中国石油大港油田公司事故原因主观原因本井拆井口前，油管中国石油大港油田公司案例七：大港油田“9.5”西53-3-1井井口刺漏险情 2008年9月5日，大港油田西53-3-1K井在下泵后刚投产时发生井口泄漏事故，失控近24小时,导致2000余人转移。中国石油大港油田公司案例七：大港油田“9.5”西53-3-1中国石油大港油田公司事故原因直接原因 在套管短节螺纹连接处断裂，井口失控。中国石油大港油田公司事故原因直接原因 在套管短节螺纹连接中国石油大港油田公司事故原因间接原因1螺杆泵光杆上窜，光杆无规则转动。转子在井筒异常压力驱动下出现上窜，井筒压力较大，并超过螺杆泵最大设计承受压力，密封失效。高速旋转的变形光杆产生强大的离心力，造成井口剧烈晃动，最终导致套管短节断裂。现场反压井措施操作不当。螺杆泵操作规程规定在反洗井或反压井时，应采取上提螺杆泵并形成反压井通道，进行循环压井的措施。但是，现场没有上提转子，在没有形成有效的循环压井通道下实施压井，泵筒工作压力增加，螺杆泵驱动装置顶部密封承受的载荷超过最大设计压力。中国石油大港油田公司事故原因间接原因1螺杆泵光杆上窜，中国石油大港油田公司事故原因间接原因2套管短节螺纹连接部位漏气。由于该井所射层解释为油层，所以井筒及采油树采用清水试压合格，未采取气密封试压，投产后由于套压上升，套管短节螺纹连接部位漏气。对该井地下油层出气认识不足。虽然在对油层的判定上运用了各项测、录井资料，但受现有技术与认识上的限制，对本层溶解气油气比未能给出定量的判断，且对投产后出气量估计不足。中国石油大港油田公司事故原因间接原因2套管短节螺纹连接中国石油大港油田公司案例八：大港油田“1.14”庄4-16K井井口闸门刺漏险情 2009年1月14日17点50分，井下作业公司钻修21队施工的庄4-16K侧钻井，钻进至1647米，在起钻过程中发生井涌，关井后发生四通闸门刺漏事故。经全力抢险，于15日24:00堵住刺漏部位并压井成功，事故解除。未造成人员伤亡和次生环境污染事故。中国石油大港油田公司案例八：大港油田“1.14”庄4-16K中国石油大港油田公司事故原因直接原因 发生井涌并采取关井措施后，由于3号闸门与钻井四通连接处被高压流体刺漏导致事故发生。中国石油大港油田公司事故原因直接原因 发生井中国石油大港油田公司事故原因间接原因起钻过程中未及时灌满钻井液。没有按照“每起三柱钻杆往井内灌满钻井液一次”的要求，及时往井内灌注钻井液，每次灌注没有确认是否灌满。坐岗人员未能及时发现溢流。坐岗人员坐岗观察不到位，没有及时发现溢流，导致井涌发生。没按要求测后效。油气层打开后，起钻前没有按井控细则要求做短程起下钻，求测油气上窜速度。未严格按照有关要求进行试压。对井控装置没有按设计要求试压，也未对闸门逐个试压。没有更换钻井四通。四通闸门直接使用采油树四通，卡箍连接，而不是法兰连接。中国石油大港油田公司事故原因间接原因起钻过程中未及时灌中国石油大港油田公司事故原因管理原因试油开工验收制度和打开油气层前检查验收制度落实不到位。验收人员责任心不强，把关不严，没有发现井控装置未按标准检修、安装和试压等问题。现场技术人员井控意识淡薄，作业风险认识不足。井控规程要求的“起钻前测油气上窜速度、加强坐岗、及时灌满钻井液”等井控措施均落实不到位。现场监督没有严格落实其岗位职责。对井控装置检修、安装、试压的监控不到位，对测油气上窜速度、灌注钻井液、人员坐岗等关键环节把关不严。中国石油大港油田公司事故原因管理原因试油开工验收制度和中国石油大港油田公司结束语 通过深化井控案例教育，让广大干部职工从中深刻吸取事故教训，切实提高井控意识，增强井控责任。智者以学习别人的经验和教训来提高自己，愚者用自己的教训来为别人提供经验。中国石油大港油田公司结束语谢谢