崇明二期搅拌桩技术质量交底课件

崇明项目1目录一、水泥搅拌桩简介二、施工准备三、施工工艺四、施工部署五、质量控制六、搅拌桩常见问题及处理2一、水泥搅拌桩简介3引言 水泥搅拌桩作为基础工程，其质量的优劣直接关系到地基加固的成效，从而进一步关系到上部主体结构的稳定性。在水泥搅拌桩施工过程中，因为单桩的工程量比较小，施工时间短，而通常一个单元内的搅拌桩桩与桩之间的施工是连续性的，施工强度高，因此要控制好每一根桩的质量有一定的难度。为使桩身质量得到进一步的保证，特制定本工艺标准与常见问题分析。水泥搅拌桩简介1、什么是水泥搅拌桩 水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高地基强度。2、适用范围 适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、黏性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。3、施工种类 主要使用的施工方法有：单轴、双轴和三轴搅拌桩。（本工程采用双轴搅拌桩机）搅拌机样式搅拌机主机二、施工准备8施工准备1、水泥进场时必须有质量合格证书，出厂试验报告；在使用前按规范要求取样，检测结果合格报监理签字认可后方可使用。2、依据工程地质勘察资料和室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥掺入比，水灰比,确定搅拌工艺参数。3、依据设计图纸，做好现场平面布置，安排好打桩施工流水。布置水泥浆制备系统和泵送系统。4、清理施工现场的地下、地面及空中障碍，以利安全施工。5、水泥采用罐装水泥，提前做好水泥罐基础，并搭设防尘棚。6、按设计要求，进行现场测量放线，定出桩位，打入小木桩，并经项目部验收合格。7、参数标识牌挂牌完成；三、施工工艺10施工工艺参数1、搅拌桩水泥用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，新鲜、干燥，无结块现象，三喷三搅时水灰比为0.72，水泥掺入量为13%(暗浜区域为16%)。现场采用三喷三搅工艺，暗浜位置增加一喷。现场采用三喷三搅工艺，暗浜位置增加一喷。2、桩长：施工工艺流程施工流程示意施工工艺详解1、开挖导沟开挖导沟前先破除原有硬化地面，然后根据放样出的搅拌桩中心线，用挖掘机沿中心线平行方向开掘工作沟槽，槽宽约1.2m，深度约1.01.5m。2、调整导向架垂直度、对中移动搅拌机到达指定桩位，对中误差不大于2cm，使用经纬仪或者全站仪控制导向架的垂直度，偏差不大于0.5%。施工过程中随时用铅锤检施工过程中随时用铅锤检测。测。3、桩机就位桩机定位以前，用水准仪测量场地标高，在钻杆量出尺寸做好标记，桩机定位以前，用水准仪测量场地标高，在钻杆量出尺寸做好标记，作为保证钻孔深度的方法。作为保证钻孔深度的方法。桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度，桩机垂直度偏差值应小于1/150。双轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。施工工艺详解4、水泥浆制备4.1.水泥浆液的拌制采用带有计量装置的自动拌浆系统，拌制浆液前要求对计量装置进行率定，在开机前按要求进行水泥浆液的拌制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。4.2.水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。4.3.每m3土体水泥掺量计算当水泥掺量为13%时，加固1m3土体的水泥用量为1.8T/m3X13%=234kg/m3；当水泥掺量为16%时，加固1m3土体的水泥用量为1.8T/m3X16%=288kg/m3；施工工艺详解4.4 每延长米水泥用量计算A700双轴搅拌桩截面积为0.702。当水泥掺量为13%时，每延长米的水泥用量为234kg/m3X0.702m2=164.27kg；当水泥掺量为16%时，每延长米的水泥用量为288kg/m3X0.702m2=202.18kg；4.5 水泥土水泥浆密度计算当水灰比为0.72时，水泥浆密度为1.65t/m3；用泥浆比重计测量用泥浆比重计测量。4.6 每幅水泥土搅拌桩每m段的浆量计算当水灰比为0.72，水泥掺量为13%，每幅桩截面积0.702m2时，每m段用浆量为136.89L。采用流量计计量。施工工艺详解5.5.搅拌、喷浆搅拌、喷浆5.1 现场采用三喷三搅工艺，暗浜位置增加一喷。5.2 双轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1.0m/min，提升速度不大于0.5m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。5.3 施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆喷浆搅拌提升。若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，妥加清洗施工工艺详解5.4 预拌下沉：把搅拌头下沉到设计深度。一次喷浆搅拌提升：搅拌头下沉到设计深度后，开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，按0.5m/min的提升速度边喷边提搅拌头至设计停浆面。一次搅拌下沉：在第一次喷浆提升至设计停浆面标高时，关闭压浆泵，再次将搅拌头下沉到设计深度。二次喷浆搅拌提升：二次将搅拌头下沉到设计深度后，再次一边喷浆一边搅拌提升搅拌头，直至设计停浆面。重复搅拌下沉，搅拌提升：在第二次喷浆提升至设计停浆面标高时，关闭压浆泵，再次搅拌下沉提升，直到搅拌头提出地面，该次不喷浆。施工工艺详解6、移机：确保移位过程中钻机平稳，钻机移到相邻桩位后，正确对中，机座调平，立架调至平衡垂直。7、插钢筋、钢管、毛竹搅拌桩施工结束30分钟内插入钢筋、毛竹，对准搅拌桩中心下沉，对中偏差小于10，以保证垂直度偏差小于1。钢管依靠自重下沉，当自重下沉有困难时，利用连接的振动器辅助下沉。下插钢筋、毛竹规格、数量等以设计图纸为准，标高控制应根据甲方提供的高程控制点，用水准仪进行控制。毛竹需要选用垂直度比较好的毛竹，过分弯曲的毛竹不得使用。插毛竹需要挖机配合。四、施工部署201、本工程围护搅拌桩工程量总处长合计：70018 m，方量合计：49152.636 m，计划安排8台双轴搅拌桩机施工；2、桩机施工流程及进度计划附后；一、施工部署五、质量控制22质量验收标准：项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求钻孔取芯，或其他规定方法一般项目1机头提升速度m/min0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm200测机头深度3桩顶标高mm+100-50水准水准仪（最上部（最上部500mm不不计入）入）4桩位偏差mm50用钢尺量5桩径200用钢尺量喷浆搅拌速度：V0.5m/min桩身垂直度：垂直度1%；定位偏差：偏差5cm质量控制重点水泥计量的控制质量检验、检测1、水泥搅拌桩的质量控制贯穿施工的全过程，全程的质量检查人员旁站。施工过程中随时检查施工记录和计量记录，并对照施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。2、成桩28天后抽芯取样进行无侧限抗压强度试验，抽检数量为2，并不小于3根，要求搅拌桩上、中、下部各取至少一处，取芯钻孔在取芯后用水泥砂浆回填灌注。钻芯标本施工过程控制（一）1、水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。2、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。3、对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。施工过程控制（二）4、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理和项目部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。5、搅拌桩水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，三喷三搅时水灰比为0.72，两喷三搅时水灰比为0.55，水泥掺入量为13%(暗浜区域为16%)。6、水泥搅拌桩施工采用三喷三搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。施工过程控制（三）7、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。8、施工过程中应采用“叶缘喷浆”的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明，“叶缘喷浆”搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。施工过程控制（四）9、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量+50kg，若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。10、施工中发现喷浆量不足，应整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。施工过程控制（五）11、水泥剂量的控制：为确保桩体水泥每米掺入量以及水泥用量达到设计要求，每台机械均应配备自动记录仪，同时现场应用比重计控制水泥浆稠度。最好做到一桩一配浆，一桩一清池（灰浆池）。另外项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。施工过程控制（六）12、施工时应定时检查机械的成桩直径及搅拌均匀程度，对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨耗量不得大于2cm。13、现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：a施工桩号、施工日期、天气情况；b喷浆深度、停浆标高；c灰浆泵压力、管道压力；d钻机转速；f钻进速度、提升速度；g浆液流量；h每米喷浆量和外掺剂用量；i复搅深度。成桩保护措施1、水泥搅拌桩未达到规定强度不得在桩顶上大量堆载或让挖土机、推土机等大型设备在其上面行驶以防使桩产生断桩等质量问题。2、对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆及时回灌密实。3、基础底面以上应预留0.5m厚的土层，待施工结束后将表层挤松的土，掺灰20cm夯压密实后立即进行下道工序的施工。4、雨期或冬季施工应采取防雨防冻措施防止灰土受雨水淋湿或冻结。5、剔除上部桩头时，宜采用人工开凿。搅拌桩施工安全措施1、在不平整场地上或较软场地上施工时，应保持机械的稳定和垂直度，如倾斜度大于1%，应校正机架后方可施工，严禁在倾斜很大的情况下进行下沉施工。2、当发现搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水；发生卡转、停转现象时，应切断电源，并将搅拌机强制提升出地面，然后重新启动电机。3、当电压低于350V时，应暂停施工，以保护电机。4、泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。5、水泥浆内不得夹有硬结块，一般在集料斗上部装设细网进行过筛，以免吸入泵内损坏缸体。6、输浆管路应保持干净，严防水泥浆结块，每日用完后应彻底清洗一次。喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故而停机半小时以上，应先拆除管路，排除水泥结石，然后进行清洗。7、应定期拆卸清洗灰浆泵，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。安全环保措施1、进入施工现场必须戴好安全帽，上塔必须系好安全带，严禁酒后操作和施工。2、电气设备必须全部接零接地，且设置漏电开关，需有专人负责和操作，并经常检查。3、立放塔架时，必须事前认真检查索具及连接部位的完好情况，发现问题及时认真处理，起落塔架时，应有专人负责指挥，严禁塔架起落范围内站人和放置设备。4、要有控制水泥扬尘的措施，要求水泥罐后必须设置油漆桶并灌满水，要求水泥罐后必须设置油漆桶并灌满水，注意打水泥时的扬尘控制。垃圾的处理必须符合国家、地方环境保护相关规定。5、在施工过程中应防止噪声污染，在施工噪声敏感区域宜选择低噪声设备，也可采取其他降低噪声的措施。六、搅拌桩常见问题及处理361、喷浆阻塞：原因可能是水泥受潮结块或制浆池滤网破损后者是清浆不彻底。处理措施：应改善现场水泥存储环境及时清渣并时常检查滤网的破损状况。2、喷浆不足：原因可能是输浆管弯折、外压、泄露或输浆管道过长，沿程压力损失大。处理措施：应及时检查、维护管道并选择适当的位置开挖制浆池。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压力。3、进尺受阻：原因可能是地下存有尚未清楚的孤石、树根或其它。处理措施：应停机排除障碍物或移位。4、速度失稳：原因可能是设备自身控制系统问题或机组人员操作不规范、不熟练。处理措施：做到不合格要求的设备不得进场，制定完善明确的责任制并搞好岗前培训。搅拌桩施工冷缝处理要求1、如搅拌桩不能连续施工，则搅拌桩施工冷缝优先考虑预留在重力坝的内部，以确保内外排搅拌桩的连续性，如在内外排施工中产生施工冷缝，则考虑在冷缝处外排增打12根搅拌桩进行补强。2、相邻桩与桩搭接时间不应大于16h。3、如超过16h，则在二根桩间外侧进行补桩两根，补桩时必须放缓下沉及提升速度，以确保搭接。4、如超过48h，则应在设计认可下采取局部补桩加强等措施。2016年8月