新QC七大手法汇总培训课件

新QC七大手法汇总前 言Y当前企业应具备质量意识、问题意识、危机意识、问题意识、危机意识、改善意识，意识、改善意识，寻求自身工作的改善方法，在管理上应用统计技术的方法和观念，在全员努力之下来满足顾客要求和社会要求。Y在质量活动中所采用的统计方法，即我们常讲的“品管七大手法品管七大手法”和“品管新七大手法品管新七大手法”。2新QC七大手法汇总第二章第二章品管新七大手法概述品管新七大手法概述一、品管新七大手法的来源：一、品管新七大手法的来源：v1972年日本科技联盟整理整理出七个新手法；v1977年在日本开始在企业中推行推行实施；v1978年由日本水野滋水野滋、近藤良夫近藤良夫教授召开研讨会命名命名爲“品管新七大手法”；v1979年日本科技联盟正式公布正式公布品管新七大手法。3新QC七大手法汇总第二章 品管新七大手法概述 二、品管新七大手法浅说二、品管新七大手法浅说品管新七大手法的使用情形，可归纳如下：品管新七大手法的使用情形，可归纳如下：v关联图理清复杂因素复杂因素间的关系；v系统图系统地寻求寻求实现目标的手段手段；v亲和图从杂乱的语言资料中汲取信息汲取信息；v矩阵图多角度考察存在的问题,变量关系变量关系；vPDPC法预测预测设计中可能出现的障碍障碍和结果；v箭条图合理制定进度计划进度计划；v矩阵资料解析法多变数多变数转化少变量少变量资料分析；4新QC七大手法汇总二、品管新七大手法浅说二、品管新七大手法浅说Y品管新七大手法的特点：整理语言资料语言资料；引发思考，有效解决零乱问题解决零乱问题；充实计划计划；防止遗漏遗漏、疏忽疏忽；使有关人员了解人员了解；促使有关人员的协助协助；确实表达过程表达过程。5新QC七大手法汇总第二章第二章品管新七大手法概述品管新七大手法概述v品管新七大手法在品管手法中的地位：Y并不取代不取代品管七大手法；Y与品管七大手法相辅相成相辅相成；Y与品管七大手法的差异差异。6新QC七大手法汇总第二章第二章品管新七大手法概述品管新七大手法概述v两种品管七大手法的区别:Y两种品管手法之间相辅相成；品管七大手法品管七大手法品管新七大手法品管新七大手法理性面感性面大量的数据资料大量的语言资料问题发生后问题发生后的改善问题发生前问题发生前计划、构想7新QC七大手法汇总第三章 关联图 一、定义一、定义:v就是把关系复杂关系复杂而相互纠缠相互纠缠的问题及其因素,用箭头连接起来的一种图示分析工具，从而找出主要因素和项目的方法。v 60年代由日本应庆大学的千住镇雄千住镇雄教授开发出来的，正式的全名叫做管理指标间的关联分析。8新QC七大手法汇总第三章 关联图 二、适用范围二、适用范围:v用于纷繁复杂的因果纷繁复杂的因果纠缠分析v用于现场问题现场问题的掌握v用于市场调查市场调查及抱怨分析抱怨分析v用于方针管理方针管理的展开9新QC七大手法汇总第三章 关联图 三、关联图的特点：三、关联图的特点：v适合整理原因非常复杂原因非常复杂的问题；v容易取得成员的一致意见一致意见；v从计划阶段一开始就可以广阔的视野广阔的视野透视问题；v形式自由形式自由，有助于因素之间的连接和转换；v可打破先入爲主先入爲主的观念；10新QC七大手法汇总第三章 关联图 四、关联图类型四、关联图类型:v多目的型（两个以上目的）Y单目的型（单一目的）问题问题132456问题问题问题问题123456问题问题11新QC七大手法汇总第三章 关联图 Y中央集中型（向外扩散）Y单向汇集型（单向顺延）132456问题问题7891110123456问题问题12新QC七大手法汇总第三章 关联图 Y应用型（与系统图、矩阵图等联用）13新QC七大手法汇总第三章 关联图 五、关联图做法：v决定题目以标记写出主题写出主题；v 小组组成集合集合有关部门人员组成小组组成小组；v资料收集运用脑力激荡，寻找原因寻找原因；v 用简明简明通俗的语言作语言作卡片卡片；v 连接因果关系制作关联图制作关联图；v修正图形讨论不足讨论不足，修改箭头；v 找出重要项目、原因重要项目、原因并以标记区别；v形成文章整理成文章整理成文章使别人易懂；v提出改善对策对策；14新QC七大手法汇总第三章 关联图 六、判别方法:v箭头只进不出只进不出是问题问题；v箭头只出不进只出不进是主因主因；v箭头有进有出有进有出是中间因素；v出多于进的中间因素中间因素是关键中间因素；主要因素中间因素问题15新QC七大手法汇总第三章 关联图 七、实例七、实例某车间照明耗电量大,QCC小组针对此情况运用关联图进行原因分析。照明耗电大照明耗电大管理不严管理不严乱乱 盖盖 房房乱乱 接接 灯灯用一亮八用一亮八灯灯 头头 多多光光 线线 暗暗厂厂 房房 低低开关集中控制开关集中控制检检 查查 差差节电意识差节电意识差长长 明明 灯灯缺乏节电教育缺乏节电教育责责任任不不明明16新QC七大手法汇总第三章 关联图 八、注意事项八、注意事项v要针对复杂复杂的因果关系；v原因查找从人、机、料、法、环、测人、机、料、法、环、测等方面考虑；面考虑；v针对找到的原因排序时适当调换位置调换位置；v中间关键因素关键因素也要作爲主因对待；17新QC七大手法汇总第三章 关联图 思考题 XX公司发现报表发出到结案的时间太长，往往延误处理问题的时效，造成作业上的困扰，请用关联图法寻找原因。以“报表作业时间长报表作业时间长”爲题目。18新QC七大手法汇总第三章 关联图 报表作业报表作业时间太长时间太长作业疏忽培训不够培训不够部门联部门联系不够系不够回复时间长回复时间长未定回复时间未追查回复追踪方式不好追踪方式不好部门距离太远表格不佳表格不佳未分类没人专人送报表资料遗失未签收追查表不明确19新QC七大手法汇总第四章 系统图 一、定义：一、定义：v系统图就是把要实现的目的与需要采取的措施或手段，系统地展开，并绘制成图，以明确问题的重点，寻找最佳手段或措施的一种方法。20新QC七大手法汇总第四章 系统图 二、适用范围：二、适用范围：v新産品研制过程中设计质量设计质量的展开；v制订质量保证计划质量保证计划,对质量活动进行展开；v可与因果图结合因果图结合使用；v目标、方针方针、实施事项的展开；v明确部门职能部门职能、管理职能管理职能；v对解决企业有关质量质量、成本成本、交货期交货期等问题的创意进行展开。21新QC七大手法汇总第四章 系统图 三、系统图的特点三、系统图的特点v很容易容易地对事项进行展开；v易于统一统一成员的意见意见；v容易整理易整理，手段又一目了然；22新QC七大手法汇总第四章 系统图 四、系统图类型：四、系统图类型：v结构因素展开型Y方法展开型 目的手段目的手段目的手段目的手段主题主要类别组成要素主要类别主要类别组成要素组成要素组成要素组成要素组成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素(上一级手段成为下一级手段的行动目的)23新QC七大手法汇总第四章 系统图 五、系统图做法：五、系统图做法：v确定目标或目的；v提出手段和措施；v评价手段和措施；v绘制措施卡片，作成系统图；v确认目标是否能够充分的实现；v 制定实施计划；（最好确定进度、责任人）24新QC七大手法汇总第四章 系统图 六、实例 如何使QCC落实加强培训观念要正确内训外训购置书刊设黑板报圈员家举行烤肉郊游标语举办读书会圈会活泼化多交流竞赛活动活泼化宣导公司内公司外国际性技能操作25新QC七大手法汇总第四章 系统图 七、注意事项七、注意事项Y系统图也适用于生産管理外，还可用在日日常管理常管理工作中；工作中；Y针对最下级手段应具体下级手段应具体，并且要提出实施提出实施对策和计划对策和计划；Y针对改善对策可以进行有效评价，从实效实效、实现性、等实现性、等级级考虑；26新QC七大手法汇总第四章 系统图 思考题如果公司5S定置管理不良，请你利用系统图法进行原因分析和对策制定。提示从5个方面考虑不足现象。教养、整理、整顿、清扫清洁。27新QC七大手法汇总第四章 系统图 5S管理不良教养不良整理不良整顿不良清扫不良清洁不良专业知识不足公司规章及课程不了解实施课内专业教育培训相关杂志心得报告废物规范不佳物品摆放区无表单摆放不当物品摆放不当器具摆放不定位垃圾分类排定值日人员规划物品放置区按工作性质摆放定位规划摆放顺序规划摆放位置地板容易脏仪器保养差购置清洗地板机器门口放置脚踏板重新规划保养（可能不良原因）第一章（可以采用的对策措施）28新QC七大手法汇总第五章 亲和图 一、定义：一、定义：v把大量收集到的事实、意见或构思等语言资料，按其相互亲和性(相近性)归纳整理这些资料，使问题明确起来，求得统一认识和协调工作,以利于问题解决的一种方法。v亲和图法是1953年日本川喜田二郎在探险尼泊尔时，将野外的调查结果资料予以整理时研究开发的。29新QC七大手法汇总第五章 亲和图 二、适用范围二、适用范围v用于掌握各种问题重点，想出改善对策;v用于市场调查和预测;v用于企业方针，目标的判定及推展;v用于研究开发，效率的提高;v用于TQM的推行;30新QC七大手法汇总第五章 亲和图 三、亲和图特点三、亲和图特点v从混淆的状态中，采集语言资料，将其整合以便发现问题；v打破现状，産生新思想；v掌握问题本质，让有关人员明确认识；v团体活动,对每个人的意见都采纳，提高全员参与意识；31新QC七大手法汇总第五章 亲和图 四、亲和图类型四、亲和图类型v个人亲和图主要由一人来进行，重点放在资料的组织上。v团队亲和图以数人爲一组来进行，重点放在策略方针上。32新QC七大手法汇总第五章 亲和图 五、亲和图做法五、亲和图做法v决定课题(可从以下几方面)对没有掌握好的杂乱无章的事物以求掌握；对还没理清的杂乱思想加以综合整理归纳；对旧观念重新整理归纳。33新QC七大手法汇总第五章 亲和图 v收集语言资料(收集方式可从以下方面)直接观察，亲自了解面谈阅读，听取他人描述，亲自查阅文件回忆过去反省考虑法头脑风暴法34新QC七大手法汇总第五章 亲和图 v简明语言卡片化v整理，综合卡片(卡片编组)v编组编写主卡片v制图v口头发表v撰写报告35新QC七大手法汇总第五章 亲和图 如何开设一家受欢迎的快餐店订餐时间短多设出售口送料速度快服务态度和蔼亲切着装得体微笑服务主动帮助客户产品代号明确人员素质要高英语4/6级旅游服务专业大专文凭食物口味要独特材料要优质南北口味适合各年龄层工艺制造独特配方设计制造加工精细搭配药材如如何何开开设设一一家家受受欢欢迎迎的的快快餐餐店店坐堂订餐六、实例36新QC七大手法汇总第五章 亲和图 七、注意事项：七、注意事项：v按各因素之间的相似性分类相似性分类。v应慢不应急，不适应速战速决不适应速战速决的问题和简单的问题。v不应与其他QC手法一起用。37新QC七大手法汇总第五章 亲和图 思考题思考题某公司老是发生交期不准事件，屡次受到外部顾客的抱怨。请利用亲和图法寻找原因出自何处？提示目前收集到以下语言资料：1包装错误、2锅炉故障、3机器老旧、4物料延误、5産品色泽太深、6经常停电、7停水、8机器保养不周、9原料贮存变质、10设备操作不当、11人员疲劳、12工作环境差、13人员不足、14人员流动高、15订单日期太近、16订单临时增加、17通知生産太迟、18産品重量不符合。38新QC七大手法汇总第五章 亲和图 交期不准 品质不合 包装错误 色泽太深 重量不合 缺能源 锅炉故障 停电 停水 机器故障 设备老旧 保养不周 操作不当 工作效率低 人员疲劳 人员不足 工作环境差 原料管理差 物料延误 原料贮存变质 生产计划不周 订单日期太近 订单临时增加 通知生产太迟参考39新QC七大手法汇总第六章 矩阵图 一、定义：一、定义：从问题事项中，找出成对的因素群，分别排列成行和列，找出其间行与列的关系或相关程度的大小，探讨问题点的一种方法。40新QC七大手法汇总第六章 矩阵图 二、适用范围二、适用范围v明确各机能与各单位间各机能与各单位间的关系;v明确质量要求和原料特性间质量要求和原料特性间的关系;v明确质量要求和制程条件间质量要求和制程条件间的关系;v明确制程不良与抱怨或制程条件间制程不良与抱怨或制程条件间的关系;41新QC七大手法汇总第六章 矩阵图 三、矩阵图特点三、矩阵图特点v在短时间短时间内获得有关构想和资料；v能使因素的关系明确化关系明确化，掌握整体的构成情形；情形；42新QC七大手法汇总第六章 矩阵图 四、矩阵图种类：四、矩阵图种类：vL型矩阵图Y T 型矩阵图 43新QC七大手法汇总第六章 矩阵图 YY型矩阵图YX 型矩阵图 a1a2a3b3 b2 b1c1 c2c344新QC七大手法汇总第六章 矩阵图 YC型矩阵图YP型矩阵图Y系统矩阵图 45新QC七大手法汇总第六章 矩阵图 五、矩阵图做法：五、矩阵图做法：v确定事项;v选择因素群;v选择矩阵图类型;v根据事实或经验评价和标记;v资料统计寻找着眼点46新QC七大手法汇总第六章 矩阵图 六、实例：表示有影响如某纺布工厂制程因素-项目-抱怨现象矩阵图47新QC七大手法汇总第六章 矩阵图 七、注意事项七、注意事项Y在评价有无关联及关联程度时，要获得全体参与讨论者的同意，不可按多数人表决通过来决定。48新QC七大手法汇总第六章 矩阵图 演练各种原材料特性比较矩阵图:最佳:良好:好:稍差:差49新QC七大手法汇总第七章 PDPC法 一、定义：一、定义：v爲了完成某个任务任务或达到某个目标目标，在制定行动计划或进行方案设计时，预测预测可能出现的障碍和结果，并相应地提出多种应变计划多种应变计划的一种方法。v日本国立公害研究所所长近藤次郎近藤次郎博士，在东京大学任教时，适逢东大纷争（1968-1969年），爲了解事件最后将如何，于是详细的剖析其前途与进展过程，其使用的方法后来经过系统化后，被称爲“过程决定计划图法”。50新QC七大手法汇总第七章 PDPC法 二、适用范围二、适用范围v方针管理中实施项目的计划拟订计划拟订；v制程中不良现象的防止不良现象的防止及对策拟订；v重大事故预测及防止预测及防止；v新産品、新技术的开发主题的计划开发主题的计划决定决定。51新QC七大手法汇总第七章 PDPC法 四、PDPC法分类：Yv顺向进行式(类型)v逆向进行式(类型)A0A1A2A3A4AnZB1B2B3BnC1C2C3CnD1D2D3Dn52新QC七大手法汇总第七章 PDPC法 五、五、PDPC法做法：法做法：v确定所要解决的课题；v提出达到理想状态的手段、措施；v对提出的措施，列举出预测的结果及遇到困难时应采取的措施和方案；v将各研究措施按紧迫程度、所需工时、实施的可能性及难易程度予以分类；v决定各项措施实施的先后顺序，并用箭条向理想状态方向连接起来；v落实实施负责人及实施期限；v不断修订PDPC图。53新QC七大手法汇总第七章 PDPC法 六、实例:防止産品搬运倒置 设想产品搬运出现倒置损坏标明注意事项 中/英文对照不懂英文图画表示看不懂图顶端安装挂钩不看事项安装预警装置出声产品安全卸运54新QC七大手法汇总第七章 PDPC法 七、注意事项：七、注意事项：v随着新事实的发现或新情况新事实的发现或新情况的进展，必需随时改进随时改进图形。v和系统图区别v和网络图混淆v错用关联图55新QC七大手法汇总第七章 PDPC法 演练:某维修QCC小组制定保证减少设备停机影响均衡生産的PDPC图来指导小组工作 设想设备突然发生故障停机组织抢修人员到位领取备件更换备件调试运转交付保证均衡生产配件不全无代用件外购配件外购无货更换调整工装/刀具修旧件应急机电人员不到位安排其他设备生产确认质量要求能否达到A0A1A2A3A4ZB2B1C1C2D4D3D2D156新QC七大手法汇总第八章 箭条图 一、定义：一、定义：v透过小组讨论，对某事项或工程的实施进行，建立最佳的日程计划最佳的日程计划并管理，使其能顺利完成的一种手法。v1957年，首先是美国杜邦公司推出而发展而成。57新QC七大手法汇总第八章 箭条图 二、适用范围二、适用范围v用于新品开发计划和管理;v用于産品改进计划的制订和管理;v试生産阶段计划制订和管理;v量産阶段计划制订和管理;v工厂迁移计划及管理;v工程安装，修缮计划和管理;v各种事务的统筹.58新QC七大手法汇总第八章 箭条图 三、箭条图的特点三、箭条图的特点v各项工作能不能如期完成，对整体计划能否如期完成的影响关系，表现得相当清楚。v若各项工作提早或延后完工的话，对整个计划的最终完成日期，有多少改变，立即可以得到量化。v对计划的安排有条不紊有条不紊。59新QC七大手法汇总第八章 箭条图 四、箭条图做法：四、箭条图做法：v明确主题v确定必要的作业和必要的作业和(或或)日程日程v按先后排列先后排列各作业v考虑同步作业同步作业，排列相应位置v连接各作业点，标准日程v计算作业点和日程v画出要经线要经线60新QC七大手法汇总第八章 箭条图 五、实例五、实例:现在有一个部件，它有两个部分组成，由四个工序完成。爲了节省时间，加工管子和加工盘子可以同时开始，将以上的工艺过程用箭条图表示如下：加工管子30分钟加工盘体20分钟钻 孔25分钟焊 接30分钟如果用A表示加工管子，B表示加工盘子，C表示钻孔，D表示焊接，则每个工序之间的关系可以列表和绘图如下：61新QC七大手法汇总第八章 箭条图 实例 A表示加工管子B表示加工盘子C表示钻孔D表示焊接ABCD1234关键路线：12343062新QC七大手法汇总第八章 箭条图 六、注意事项：六、注意事项：v有结束才有开始v要考虑到平行作业，不多花时间v一个作业只能用一个箭头v顺序一般从左向右v不得有回路63新QC七大手法汇总第八章 箭条图 思考：现在有一个工程项目需要统筹施工计划，其中各作业如表所示，请画出箭条图，并指出要经线。64新QC七大手法汇总第九章 矩阵数据解析法 一、定义一、定义:Y矩阵图上各元素间的关系如果能用资料定量化资料定量化表示，就能更准确地整理和分析结果。这种可以用资料表示的用资料表示的矩阵图法矩阵图法，叫做矩阵资料分析法。66新QC七大手法汇总第九章 矩阵数据解析法 v资料矩阵分析法的主要方法爲主成分分析法主成分分析法，利用此法可从原始资料获得许多有益的情报。v主成分分析法是一种将多个变量多个变量化爲少数综合变量少数综合变量的一种多元统计方法。二、主要方法:67新QC七大手法汇总第九章 矩阵数据解析法 三、适用范围三、适用范围v新産品开发的企划;v复杂的质量评价质量评价;v自市场调查的资料中，要把握顾客所要求的质量,质量功能的开展质量功能的开展;v从多量的资料中解析不良要因;牵涉到复杂性要因的工程解析复杂性要因的工程解析;68新QC七大手法汇总第九章 矩阵数据解析法 四、矩阵资料解析法的做法四、矩阵资料解析法的做法v收集资料v求相关系数rv以计算机辅助计算，由相关行列求出固有值及固有矢量值 v作出矩阵图v下判断69新QC七大手法汇总矩阵数据解析法70新QC七大手法汇总QCCCASESTUDTYQCC实例：降低包装作业的不良率 一、前言二、选定主题略问题点评价矩阵图71新QC七大手法汇总QCCCASESTUDTY组圈选题现状分析改善措施效果确认21347891213成果比较标准化发表10数据收集65要因分析数据解析6资料整理77711020710514711011010三、活动计划活动计划箭条图72新QC七大手法汇总QCCCASESTUDTY四、现状分析（一）、不良现象分析印章盖章精神 不集中错混反向数字调整错误数量不符包装作业不良现象记错赶出货漏盖粗心计算错误线上混错周期错误未放填充物握管方式错唛头错误型别取错未看清楚73新QC七大手法汇总QCCCASESTUDTY（二）、数据解析 资料来源：QA每周报表包装作业不良现象排列图74新QC七大手法汇总QCCCASESTUDTY利用系统图展开包装作业不良的原因，幷探讨不良现象的关系。五、改善目标由2486PPM降至820PPM六、要因再分析七、对策改善利用系统图展开八、效果确认利用推移图确认75新QC七大手法汇总QCCCASESTUDTY影响包装作业不良的因素人机培训工具其他印章调错 动作错误漏盖没看清楚做法没统一记错不专心字太小盖反没有设位置架位划分不清专业知识不足不识制程制程种类多没有量具印章正反没标记资料错误未放填充物型别错误混错周期错误反向数量不符唛头错误原因现象关系图 76新QC七大手法汇总QCCCASESTUDTY将繁多的制程加以整理使有系统化易于理解降低包装作业不良率设备的改善工具的设立与改善加强培训消除人为因素将目前大格式的架位用隔板区分成小格式建立设备位置制作量具，以便套量小产品在管内的数量将目前使用的数字转章加刻一正而记号利用工作会议讲解制程的规定方法每星期五分批举行专业训练每天工作前10分钟作精神教育每班班长随时抽查标准化动作执行情况强化班长工作安排能力统一作业方法使用目视管理方法制作唛头对照表有进出口提供出货班机时间表对策系统图 77新QC七大手法汇总QCCCASESTUDTY效果推移图78新QC七大手法汇总QCCCASESTUDTY九、成果比较以柏拉图来比较累积影响度79新QC七大手法汇总