持续改善培训资料课件

CI培训资料 丰润乐百氏CI活动相关知识介绍制作：丰润厂 吴建国2024/8/31改善无止境；提高不停步CI培训资料 丰润乐百氏传统的看法材料、报废、退货、废弃物现代的定义所有一切不增值的活动（顾客角度）浪费的概念2024/8/32改善无止境；提高不停步CI培训资料 丰润乐百氏七大浪费2024/8/33改善无止境；提高不停步CI培训资料 丰润乐百氏设备的六大损失停工损失停工损失1、因设备故障引起的停工时间；2、因组装、拆卸及调整带来的停工损失；速率损失速率损失3、空转及小停止的损失；4、速度减低的损失；不良损失不良损失5、开车稳定前的损失；6、工艺损失（废料、返工及不合格）；OEE2024/8/34改善无止境；提高不停步CI培训资料 丰润乐百氏库存是库存是万恶之源万恶之源缺勤缺勤运输问题运输问题机器故障机器故障供应商供应商能力不足能力不足协作问题协作问题缺乏清洁工作缺乏清洁工作准备时间长准备时间长生产线不平衡生产线不平衡质量问题质量问题计划性差计划性差原材料原材料库存的库存的海洋海洋成品运给客户成品运给客户2024/8/35改善无止境；提高不停步CI培训资料 丰润乐百氏CI概念CI：Continuous Improvement持续改善；改善Kaizen：全体员工在各自的工作区域内进展的，小规模地、持续地、增值地改变，以产生积极的影响；改善一词源自日本，“改善对日本企业竞争力的提高奉献颇巨。2024/8/36改善无止境；提高不停步CI培训资料 丰润乐百氏2024/8/37改善无止境；提高不停步CI培训资料 丰润乐百氏CI活动的重要性是充分发挥群众（或集体）智慧的最有效的方法；（谁最了解现场，谁最了解本岗位的工作）消灭浪费，节约成本，提高企业竞争力；使操作变得更容易、更方便、更安全、更稳定；更有效的保障质量；提高每个人的素质和竞争力；（具有很强的改善、节约意识，懂得分析问题、解决问题的方法、保持积极向上的心态）；能够使企业形成一种积极向上、相互学习，不断追求卓越和改进的企业文化。2024/8/38改善无止境；提高不停步CI培训资料 丰润乐百氏改善的七大指标（搜索范围）面积面积周转时间周转时间零件品种零件品种安全安全质量质量生产效率生产效率在制品数量在制品数量搜索浪费2024/8/39改善无止境；提高不停步CI培训资料 丰润乐百氏改善的基本原则抛弃固有的传统观念；思考如何做，而不是为何不能做；不找借口，从否定现有的做法开始；不求完美，马上就做；立即改正错误；从不花钱的项目开始改善；遇难而进，凡事总有办法；问5次“为什么”，找出根本原因；众人拾柴火焰高；改善无止境；提高不停步。2024/8/310改善无止境；提高不停步CI培训资料 丰润乐百氏改善的优先顺序改善时，以成本和是否容易改善时，以成本和是否容易达到来决定优先顺序。达到来决定优先顺序。人人方法方法物料物料机器机器2024/8/311改善无止境；提高不停步CI培训资料 丰润乐百氏改善的流程计划 Plan试行 Do核查Check实施 Action未达到预期的效果达到预期的效果找到浪费/收集数据确定预计结果/找到方案实施方案评估结果标准化防止再发生改善的过程2024/8/312改善无止境；提高不停步CI培训资料 丰润乐百氏计划计划 Plan试行试行 Do核查核查Check实施实施 Action改善的流程该项管理工作的目的是什么；现状如何；确定目标；确定怎么做，哪个部门做，期限如何，工作怎么分派。计划（计划（Plan）2024/8/313改善无止境；提高不停步CI培训资料 丰润乐百氏计划计划 Plan试行试行 Do核查核查Check实施实施 Action改善的流程工作说明与教导；任务分派；依计划执行；排除各种困难与障碍。行动（行动（Do）2024/8/314改善无止境；提高不停步CI培训资料 丰润乐百氏计划计划 Plan试行试行 Do核查核查Check实施实施 Action改善的流程工作进度如何；工作成果怎样；存在的确实；值得推广的事例。检讨（检讨（Check）2024/8/315改善无止境；提高不停步CI培训资料 丰润乐百氏计划计划 Plan试行试行 Do核查核查Check实施实施 Action改善的流程将成功的部分标准化；形成后续行动的准则；对不足点提出修正，并实施；尚待解决的问题；下一步工作选题；必要的奖惩。调整（调整（Action）2024/8/316改善无止境；提高不停步CI培训资料 丰润乐百氏目前状况PDCAPDCAPDCA改善后状况现场标准化标准化改善改善改善与PDCA循环2024/8/317改善无止境；提高不停步CI培训资料 丰润乐百氏CI活动的几个工具难度相对比较大；需要小组成员共同参与探讨、攻关，是小组的行为；以报告的形式进行总结、展现，报告内容主要包括：团队攻关、损失锁定、损失分析、分析工具、前后对比、活动记录、活动总结、成果的确定（如财务部门的结论），科学性和示范性。改善案例（KZ）合理化建议（SUG）不良点标签（TAG）一点课程（OPL）改善案例改善案例2024/8/318改善无止境；提高不停步CI培训资料 丰润乐百氏难度相对改善案例较小；一般只需某个人经验上的一个灵感或发现解决问题，是个人行为；以建议提案表格的形式提出，需要包括现状描述、建议对策、效果预测、费用估算等同时需要加签部门意见及完成情况跟踪，强调科学性和示范性。改善案例（KZ）合理化建议（SUG）不良点标签（TAG）一点课程（OPL）合理化建议合理化建议CI活动的几个工具2024/8/319改善无止境；提高不停步CI培训资料 丰润乐百氏提出的难度最小；一般只是对某个点的问题或异常的发现和解决，且发现人和解决人不一定是同一个人；以卡片的形式提出，并展示于现场，提示相关人员进行解决，若提出的解决措施能够对原状态有所改进，或避免类似的问题再次发生，那么此不良点标签可以转化为合理化建议。改善案例（KZ）合理化建议（SUG）不良点标签（TAG）一点课程（OPL）不良点标签不良点标签CI活动的几个工具2024/8/320改善无止境；提高不停步CI培训资料 丰润乐百氏(One Point Lesson)为一点课程，其要求在5-10分钟分钟阐述和学习某一方面的内容，以达到知识和经验的交流和分享。因为只需要花费很短的时间，同时由于OPL来自于日常的实际工作，因此相对于传统的课堂培训，OPL更具有针对性和有效性；OPL的制作应由小组成员自己编写，内容包括三大类：基础知识基础知识；改善案例改善案例，问题问题；改善案例（KZ）合理化建议（SUG）不良点标签（TAG）一点课程（OPL）一点课程一点课程CI活动的几个工具2024/8/321改善无止境；提高不停步CI培训资料 丰润乐百氏CI活动的推行思路以节约成本、改善现场为目标；减少七大浪费和设备六大损失为方向；以4M、5WHY为分析工具；以改善案例、合理化建议、不良点标签、一点课等为形式；以小组活动板为宣传、展示手段，并以工段为单位组织活动小组，积极投身开展改善活动，搜索浪费，消磨浪费！2024/8/322改善无止境；提高不停步CI培训资料 丰润乐百氏活动板的制作 小组活动每2周将典型的案例展示在现场的活动板，小组目标、分析过程一目了然，便于大家互相学习借鉴！2024/8/323改善无止境；提高不停步CI培训资料 丰润乐百氏CI分析工具头脑风暴法不批判别人的意见；欢迎奇特的构思；不突出个人表现；人人参与；注重数量而不是质量。头脑风暴头脑风暴法规则法规则利用群体利用群体的智慧的智慧2024/8/324改善无止境；提高不停步CI培训资料 丰润乐百氏CI分析工具4M法Man1、是否遵循标准？2、工作效率如何？3、有解决问题的意识吗？4、责任心怎样？5、还需要培训吗？6、有足够经验吗？7、是否适合于该工作？8、有改进意识吗？9、人际关系怎样？10、身体健康吗？2024/8/325改善无止境；提高不停步CI培训资料 丰润乐百氏CI分析工具4M法Machine1、设备能力足够吗？2、能按工艺要求加工吗？3、是否正确润滑了？4、保养情况如何？5、是否经常出故障？6、工作准确度如何？7、设备布置正确吗？8、噪音如何？9、设备数量够吗？10、运转是否正常？2024/8/326改善无止境；提高不停步CI培训资料 丰润乐百氏CI分析工具4M法Material1、数量是否足够或太多？2、是否符合质量要求？3、标牌是否正确？4、有杂质吗？5、进货周期是否适当？6、材料浪费情况如何？7、材料运输有差错吗？8、加工过程正确吗？9、材料设计是否正确？10、质量标准合理吗？2024/8/327改善无止境；提高不停步CI培训资料 丰润乐百氏CI分析工具4M法Methods1、工艺标准合理吗？2、工艺标准提高了吗？3、工艺方法安全吗？4、此方法能保证质量吗？5、这种方法高效吗？6、共享安排合理吗？7、工艺卡是否正确？8、温度和湿度事宜吗？9、通风和光照良好吗？10、前后工序衔接好吗？2024/8/328改善无止境；提高不停步CI培训资料 丰润乐百氏CI分析工具 4M法BreakdownsManMethodMachineMaterialGear box cannot handle vibrationUnnecessary shock on mixer when powder is addedDust covers missing on motorsInstrumentation too sensitiveFiller needs refurbishmentEquipment not allowed to get warmProduct dustCorrosive productGlue difficult to cleanPaper wrapping jams Operators do not follow SOPOperators do not detect warning signalsPoor maintenance workmanshipOver lubrication Leaking bottlesManual dosing causes spillage on motor2024/8/329改善无止境；提高不停步CI培训资料 丰润乐百氏(1)WHY-反复问“为什么”五次.(2)形象-通过图片,图表的方法形象化地对问题进行逐步分析.(3)分析-通过核实和检查,以确定可能的原因.示例-气缸工作不正常W-1W-2W-3W-4W-5目前目前状况状况CI分析工具5WHY法2024/8/330改善无止境；提高不停步CI培训资料 丰润乐百氏CI分析工具5WHY法2024/8/331改善无止境；提高不停步CI培训资料 丰润乐百氏演讲完毕，谢谢观看！