台阶-直角沟槽与特形沟槽加工课件

第三章第三章台阶、直角沟槽与台阶、直角沟槽与特形沟槽加工特形沟槽加工培训学习目标培训学习目标 第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工目目 录录第三章第三章第三章第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工台阶、直角沟槽与特形沟槽加工台阶、直角沟槽与特形沟槽加工台阶、直角沟槽与特形沟槽加工第五节切断加工技能训练实例第五节切断加工技能训练实例训练1T形键块切断加工训练2薄板切断加工第六节特形沟槽加工技能训练实例第六节特形沟槽加工技能训练实例训练1半圆键槽加工训练2T形槽加工训练3V形槽加工训练4燕尾槽与燕尾块加工复习思考题复习思考题第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工第一节第一节第一节第一节 台阶、直角沟槽和特形沟槽加工台阶、直角沟槽和特形沟槽加工台阶、直角沟槽和特形沟槽加工台阶、直角沟槽和特形沟槽加工一、直角沟槽与特形沟槽的种类及铣削技术要求一、直角沟槽与特形沟槽的种类及铣削技术要求1.直角沟槽和特形沟槽的种类和常见用途2.直角沟槽和特形沟槽的铣削技术要求（1）尺寸精度（2）形状精度（3）位置精度（4）表面粗糙度a）敞开式 b）封闭式 c）半封闭式（卧圆弧）图3-1 直角沟槽的种类第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工第一节第一节第一节第一节 台阶、直角沟槽和特形沟槽加工台阶、直角沟槽和特形沟槽加工台阶、直角沟槽和特形沟槽加工台阶、直角沟槽和特形沟槽加工二、直角沟槽与键槽铣削加工方法二、直角沟槽与键槽铣削加工方法（1）常用刀具 键槽铣刀在修磨时只能修磨端面齿刃，否则会影响键槽宽度尺寸的铣削精度。值得注意的是：图3-2 铣削直角沟槽的合成铣刀（2）常用装夹方式1）用机用虎钳装夹图3-3 用机用虎钳装夹轴类工件第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工第一节第一节第一节第一节 台阶、直角沟槽和特形沟槽加工台阶、直角沟槽和特形沟槽加工台阶、直角沟槽和特形沟槽加工台阶、直角沟槽和特形沟槽加工2）用V形块装夹轴类工件图3-4 用V形块定位装夹轴类工件3）用轴用虎钳装夹轴类工件图3-5 用轴用虎钳装夹轴类工件1-手柄 2、7-销轴 3、6-钳口 4-轴向定位板 5-工件 8-V形块第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工第一节第一节第一节第一节 台阶、直角沟槽和特形沟槽加工台阶、直角沟槽和特形沟槽加工台阶、直角沟槽和特形沟槽加工台阶、直角沟槽和特形沟槽加工4）用定中心方法装夹轴类工件a）三爪自定心卡盘和尾座顶尖装夹b）两顶尖装夹 c）自定心虎钳装夹变动影响图3-6 轴类工件定中心装夹（3）铣削加工的要点 1）选择适用的铣刀并进行安装，必要时须对刀具安装精度进行找正。2）根据工件材料、刀具参数选择、调整切削用量。3）选择装夹方式，安装夹具，装夹、找正工件。4）用划线、擦边或切痕对刀法，按图样给定的尺寸（或经过必要的换算）调整铣刀与工件的相对位置。5）一般精度的直角沟槽在粗铣后进行检测，然后按图样尺寸作精铣调整，完工后进行检验。第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工第一节第一节第一节第一节 台阶、直角沟槽和特形沟槽加工台阶、直角沟槽和特形沟槽加工台阶、直角沟槽和特形沟槽加工台阶、直角沟槽和特形沟槽加工三、特形沟槽铣削加工方法三、特形沟槽铣削加工方法（1）常用刀具1）铣削半圆键槽采用半圆键槽铣刀图3-7 半圆键槽铣刀与半圆键槽2）铣削T形槽须选择直槽加工铣刀和T形底槽加工铣刀图3-8 T形槽铣刀第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工第一节第一节第一节第一节 台阶、直角沟槽和特形沟槽加工台阶、直角沟槽和特形沟槽加工台阶、直角沟槽和特形沟槽加工台阶、直角沟槽和特形沟槽加工 3）铣削V形槽时，可使用单角度、双角度铣刀，也可将工件转动角度装夹后用三面刃铣刀、立铣刀和面铣刀等标准铣刀加工。4）铣削燕尾槽时，通常先用标准铣刀。图3-9 燕尾槽与燕尾块加工第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工第一节第一节第一节第一节 台阶、直角沟槽和特形沟槽加工台阶、直角沟槽和特形沟槽加工台阶、直角沟槽和特形沟槽加工台阶、直角沟槽和特形沟槽加工（2）铣削加工要点1）T形槽的加工要点 加工中应注意合理选择T形铣刀的切削用量，保证切屑能通畅地排出，钢件应冲注足够的切削液。2）半圆键槽的加工要点 铣削中随着键槽深度增加，切削量会愈来愈大，通常应采用手动进给。3）V形槽的加工要点4）燕尾槽和燕尾块的加工要四、工件切断与窄槽加工方法四、工件切断与窄槽加工方法（1）切断和窄槽铣刀的特点 铣刀侧面与切口之间的摩擦，铣刀的厚度自圆周向中心凸缘逐渐减薄，铣刀用钝后仅修磨外圆齿刃。第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工第一节第一节第一节第一节 台阶、直角沟槽和特形沟槽加工台阶、直角沟槽和特形沟槽加工台阶、直角沟槽和特形沟槽加工台阶、直角沟槽和特形沟槽加工（2）切断和窄槽铣削加工要点 1）切断加工应正确选择锯片铣刀直径和厚度，选择时可按下列算式确定。选择铣刀外径的计算公式式中 铣刀直径（mm）工件厚度（mm）刀杆垫圈外径（mm）选择铣刀厚度的计算公式L L铣刀厚度（mm）B B工件总长（mm）B B每件长度（mm）n n要切断工件数式中第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工第一节第一节第一节第一节 台阶、直角沟槽和特形沟槽加工台阶、直角沟槽和特形沟槽加工台阶、直角沟槽和特形沟槽加工台阶、直角沟槽和特形沟槽加工 2）锯片铣刀的安装应尽量靠近铣床主轴，刀轴与铣刀之间不采用平键联接，并注意铣刀的端面圆跳动和径向圆跳动。3）切断加工选择较小的切削用量 4）为防止锯片铣刀折断、打碎，应在铣削中采取提高工件的装夹刚性、使锯片铣刀的外圆恰好与工件底面相切、不使用两侧刀尖磨损不均匀的铣刀等预防措施。5）批量生产铣削窄槽、切口的工件，一般直径不大，常带有螺纹，采用的装夹方法：a）用特制螺母装夹 b）用对开螺母 c）用带硬橡胶的V形钳口装夹图3-11 装夹带螺纹工件的常用方法第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工第一节第一节第一节第一节 台阶、直角沟槽和特形沟槽加工台阶、直角沟槽和特形沟槽加工台阶、直角沟槽和特形沟槽加工台阶、直角沟槽和特形沟槽加工五、键槽和特形沟槽的测量与检验方法五、键槽和特形沟槽的测量与检验方法1.键槽测量与检验a）用内径千分尺测量 b）用塞规测量图3-12 键槽宽度测量a）用游标卡尺直接测量 b）用千分尺测量 c）塞入键块间接测量图3-13 键槽深度测量（1）测量键槽宽度（2）测量键槽深度（3）测量键槽对称度（4）测量键槽的长度和轴向位置图3-14 键槽对称度测量第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工第一节第一节第一节第一节 台阶、直角沟槽和特形沟槽加工台阶、直角沟槽和特形沟槽加工台阶、直角沟槽和特形沟槽加工台阶、直角沟槽和特形沟槽加工2.燕尾槽与燕尾块测量与检验（1）燕尾槽的测量与计算计算燕尾槽的宽度式中燕尾槽的最大宽度（mm）两圆棒测量面之间的距离（mm）燕尾槽的角度（）燕尾深度（mm）标准棒直径（mm）燕尾槽最小宽度（mm）当 时，燕尾槽宽度为当 时，燕尾槽宽度为第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工第一节第一节第一节第一节 台阶、直角沟槽和特形沟槽加工台阶、直角沟槽和特形沟槽加工台阶、直角沟槽和特形沟槽加工台阶、直角沟槽和特形沟槽加工a）测量计算示意图 b）测量槽角 c）测量宽度图3-15 燕尾槽测量计算第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工第一节第一节第一节第一节 台阶、直角沟槽和特形沟槽加工台阶、直角沟槽和特形沟槽加工台阶、直角沟槽和特形沟槽加工台阶、直角沟槽和特形沟槽加工（2）燕尾块的测量与计算式中燕尾块的最大宽度（mm）两圆棒测量面之间的距离（mm）燕尾块的角度（）燕尾深度（mm）标准棒直径（mm）燕尾块最小宽度（mm）当 时，燕尾槽宽度为：当 时，燕尾槽宽度为：第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工第一节第一节第一节第一节 台阶、直角沟槽和特形沟槽加工台阶、直角沟槽和特形沟槽加工台阶、直角沟槽和特形沟槽加工台阶、直角沟槽和特形沟槽加工a）测量计算示意图 b）测量宽度图3-16 燕尾块测量计算1）半圆键槽的测量方法与平键槽基本相同2）V形槽的槽形角测量与斜面测量方法相同3）T形槽的尺寸通常用游标卡尺测量，可直接用样板进行检验。3.其他特形沟槽测量检验要点第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工第二节第二节第二节第二节 台阶工件技能训练实例台阶工件技能训练实例台阶工件技能训练实例台阶工件技能训练实例训练1 双台阶工件加工重点掌握用三面刃铣刀铣削台阶方法。难点为台阶宽度尺寸及平行度的控制。重点与难点：1.双台阶工件铣削加工工艺准备图3-17 双台阶工件第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工检验预制件安装、找正机用虎钳装夹和找正工件安装三面刃铣刀对刀，调整一侧台阶铣削位置粗铣一侧台阶预检，准确微量调整精铣一侧台阶调整另一侧台阶铣削位置粗铣另一侧台阶预检准确微量调整精铣另一侧台阶双台阶铣削工序的检验第二节第二节第二节第二节 台阶工件技能训练实例台阶工件技能训练实例台阶工件技能训练实例台阶工件技能训练实例（1）分析图样1）分析加工基准和精度2）分析表面粗糙度3）分析材料4）分析形体（2）拟订加工工艺与工艺准备，1）拟订双台阶的加工工序过程第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工第二节第二节第二节第二节 台阶工件技能训练实例台阶工件技能训练实例台阶工件技能训练实例台阶工件技能训练实例2）选择铣床3）选择工件装夹方式4）选择刀具5）选择检验测量方法2.双台阶工件加工（1）加工准备图3-18 测量台阶对称度1）预制件检验2）安装、找正机用平口虎钳3）装夹和找正工件4）安装铣刀5）选择铣削用量（2）双台阶铣削加工1）对刀和一侧台阶粗铣调整 侧面横向对刀 上平面垂向对刀2）粗铣和预检一侧台阶3）精铣和预检一侧台阶4）粗铣和预检另一侧台阶5）精铣另一侧台阶第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工第二节第二节第二节第二节 台阶工件技能训练实例台阶工件技能训练实例台阶工件技能训练实例台阶工件技能训练实例3.双台阶工件检验与质量要点分析（1）检验双台阶工件1）用千分尺测量的台阶宽度尺寸2）用百分表在标准平板上测量键宽对工件两侧面的对称度3）用游标卡尺测量台阶底面高度尺寸4）通过目测类比法进行表面粗糙度的检验（2）铣削双台阶工件的质量分析要点1）台阶宽度尺寸超差的主要原因2）台阶侧面的平行度较差的原因3）台阶宽度与外形对称度超差的原因4）表面粗糙度超差的原因a）工件侧面定位与纵向不平行时的影响b）工作台零位不准对加工台阶的影响图3-20 台阶侧面平行度误差大的原因第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工第二节第二节第二节第二节 台阶工件技能训练实例台阶工件技能训练实例台阶工件技能训练实例台阶工件技能训练实例训练2 塔形台阶工件加工重点掌握用立铣刀加工台阶的方法。难点为多级U字形台阶工件装夹、铣削操作与尺寸控制。重点与难点：1.塔形台阶工件铣削加工工艺准备图3-21 塔形台阶工件第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工第二节第二节第二节第二节 台阶工件技能训练实例台阶工件技能训练实例台阶工件技能训练实例台阶工件技能训练实例（1）分析图样1）分析加工基准和精度2）分析表面粗糙度3）分析材料4）分析形体（2）拟订加工工艺与工艺准备1）拟订塔形台阶加工工序过程。检验预制件安装、找正机用虎钳装夹和找正工件安装立铣刀对刀调整粗精铣12mm14mm台阶依次粗、精铣24mm20mm、36mm26mm、48mm32mm台阶塔形台阶铣削工序的检验第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工第二节第二节第二节第二节 台阶工件技能训练实例台阶工件技能训练实例台阶工件技能训练实例台阶工件技能训练实例2）选择铣床3）选择工件装夹方式4）选择刀具5）选择检验测量方法2.塔形台阶工件加工（1）加工准备1）预制件检验2）安装、找正机用平口虎钳3）装夹和找正工件4）安装铣刀5）选择铣削用量 铣削过程兼用纵向和横向进给，因此还应检查立铣头零位线是否对准。第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工第二节第二节第二节第二节 台阶工件技能训练实例台阶工件技能训练实例台阶工件技能训练实例台阶工件技能训练实例（2）塔形台阶铣削加工图3-22 用立铣刀铣削U形台阶的步骤1）对刀和一侧台阶（U形左侧）粗铣调整 侧面纵向对刀 上平面垂向对刀2）粗铣及预检一侧台阶3）精铣及预检一侧台阶4）粗铣及预检另一侧（U形右侧）5）精铣另一侧台阶第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工第二节第二节第二节第二节 台阶工件技能训练实例台阶工件技能训练实例台阶工件技能训练实例台阶工件技能训练实例 6）铣削同高度、宽度为（140.10）mm台阶（U形底）的方法与步骤1）3）相同 7）重复步骤1）6），可依次粗精铣24mm20mm、36mm26mm、48mm32mm台阶。3.塔形台阶工件的检验与质量分析要点（1）塔形台阶工件的检验1）用游标卡尺测量各台阶宽度尺寸2）用百分表在标准平板上测量键宽3）用游标卡尺测量台阶高度4）通过目测类比法进行表面粗糙度的检验（2）铣削塔形台阶工件的质量分析要点第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工第三节第三节第三节第三节 直角沟槽、键槽加工技能训练实例直角沟槽、键槽加工技能训练实例直角沟槽、键槽加工技能训练实例直角沟槽、键槽加工技能训练实例训练1 敞开式直角沟槽加工重点掌握用三面刃铣刀铣削敞开式直角沟槽方法。难点为直角沟槽宽度尺寸、形位精度控制。重点与难点：1.敞开式直角沟槽零件铣削加工工艺准备图3-23 敞开式直角沟槽零件第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工检验预制件工件表面划线安装、找正机用平口虎钳装夹和找正工件安装三面刃铣刀按划线对刀调整铣削中间槽预检、准确微量调整精铣一侧预检、准确微量调整精铣另一侧敞开式直角沟槽铣削工序的检验第三节第三节第三节第三节 直角沟槽、键槽加工技能训练实例直角沟槽、键槽加工技能训练实例直角沟槽、键槽加工技能训练实例直角沟槽、键槽加工技能训练实例（1）分析图样1）分析加工基准和精度2）分析表面粗糙度3）分析材料4）分析形体（2）拟订加工工艺与工艺准备1）拟订敞开式直角沟槽的加工工序过程。第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工第三节第三节第三节第三节 直角沟槽、键槽加工技能训练实例直角沟槽、键槽加工技能训练实例直角沟槽、键槽加工技能训练实例直角沟槽、键槽加工技能训练实例2）选择铣床3）选择工件装夹方式4）选择刀具5）选择检验测量方法2.敞开式直角沟槽工件加工（1）加工准备1）预制件检验 检验工件宽度和高度实际尺寸 检验预制件侧面与底平面的垂直度2）安装、找正机用平口虎钳3）在工件表面划线4）装夹和找正工件5）安装铣刀6）选择铣削用量图3-24 用百分表测量三面刃铣刀第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工第三节第三节第三节第三节 直角沟槽、键槽加工技能训练实例直角沟槽、键槽加工技能训练实例直角沟槽、键槽加工技能训练实例直角沟槽、键槽加工技能训练实例（2）敞开式直角沟槽铣削加工1）对刀2）铣削中间槽并预检3）精铣及预检直角槽的一侧4）精铣及预检直角槽的另一侧图3-25 直角沟槽按划线对刀图3-26 多次进给铣削直角沟槽的步骤第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工第三节第三节第三节第三节 直角沟槽、键槽加工技能训练实例直角沟槽、键槽加工技能训练实例直角沟槽、键槽加工技能训练实例直角沟槽、键槽加工技能训练实例3.敞开式直角沟槽的检验与质量分析要点（1）敞开式直角沟槽的检验1）用内径千分尺测量直角槽宽度尺寸2）用百分表在标准平板上测量槽宽对工件两侧面的对称度 3）用游标卡尺深度尺测量槽深的尺寸4）通过目测类比法进行表面粗糙度的检验图3-28 游标卡尺测量直角沟槽宽度时的量爪位置图3-29 用百分表测量直角沟槽的对称度图3-30 用游标卡尺测量槽深a）正确 b）错误a）正确 b）错误第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工第三节第三节第三节第三节 直角沟槽、键槽加工技能训练实例直角沟槽、键槽加工技能训练实例直角沟槽、键槽加工技能训练实例直角沟槽、键槽加工技能训练实例（2）铣削敞开式直角沟槽工件的质量分析要点1）直角槽尺寸、对称度和表面粗糙度超差的主要原因2）直角槽侧面的平行度较差的原因训练2 半封闭键槽加工 重点掌握轴上键槽用盘状铣刀切痕对刀加工方法。难点为对称度、长度尺寸控制及对称度测量操作。重点与难点：1.半封闭键槽铣削加工工艺准备图3-31 半封闭键槽零件第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工检验预制件安装、找正轴用虎钳装夹和找正工件安装盘形槽铣刀切痕对刀（对中、槽深、槽长铣削键槽半封闭键槽铣削工序的检验第三节第三节第三节第三节 直角沟槽、键槽加工技能训练实例直角沟槽、键槽加工技能训练实例直角沟槽、键槽加工技能训练实例直角沟槽、键槽加工技能训练实例（1）分析图样1）分析加工精度2）分析表面粗糙度3）分析材料4）分析形体（2）拟订加工工艺与工艺准备1）拟订半封闭键槽加工工序过程第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工第三节第三节第三节第三节 直角沟槽、键槽加工技能训练实例直角沟槽、键槽加工技能训练实例直角沟槽、键槽加工技能训练实例直角沟槽、键槽加工技能训练实例2）选择铣床3）选择工件装夹方式4）选择刀具5）选择检验测量方法图3-32 机用虎钳的特殊钳口图333V形架测量键槽对称度第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工第三节第三节第三节第三节 直角沟槽、键槽加工技能训练实例直角沟槽、键槽加工技能训练实例直角沟槽、键槽加工技能训练实例直角沟槽、键槽加工技能训练实例2.半封闭键槽加工（1）加工准备1）预制件检验2）安装、找正机用虎钳安装时，应注意各接触面的清洁度，去除表面毛刺，然后略旋紧紧固螺钉，将标准棒夹持在V形钳口内，用百分表找正标准棒的上素线与工作台面平行，随后旋紧紧固螺钉，并找正钳口定位面与工作台纵向平行。3）在工件表面划线4）装夹和找正工件5）安装铣刀6）选择铣削用量第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工第三节第三节第三节第三节 直角沟槽、键槽加工技能训练实例直角沟槽、键槽加工技能训练实例直角沟槽、键槽加工技能训练实例直角沟槽、键槽加工技能训练实例（2）半封闭键槽铣削加工1）对刀 垂向槽深对刀 横向对中对刀 纵向槽长对刀 纵向退刀a）切出椭圆形刀痕 b）切出对刀浅痕图3-34 切痕对刀法2）铣削并预检键槽 采用塞规测量时，应选用与槽宽尺寸公差等级相同的塞规，以过端能塞进，止端不能塞进为合格。3.半封闭键槽的检验与质量要点分析（1）半封闭键槽的检验1）用内径千分尺测量直角槽宽度尺寸2）用百分表在标准平板上测量键槽对称度图3-35 铣削半封闭键槽第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工第三节第三节第三节第三节 直角沟槽、键槽加工技能训练实例直角沟槽、键槽加工技能训练实例直角沟槽、键槽加工技能训练实例直角沟槽、键槽加工技能训练实例3）通过目测类比法进行表面粗糙度（2）铣削半封闭键槽质量分析要点1）键槽宽度尺寸超差的主要原因2）键槽槽底与轴线不平行度的原因3）键槽对称度超差的原因训练3 封闭键槽加工重点掌握用键槽铣刀铣削封闭键槽方法难点为指状铣刀安装找正与轴上切痕对刀操作重点与难点：1.封闭键槽铣削加工工艺准备图3-36 封闭键槽零件第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工第三节第三节第三节第三节 直角沟槽、键槽加工技能训练实例直角沟槽、键槽加工技能训练实例直角沟槽、键槽加工技能训练实例直角沟槽、键槽加工技能训练实例（1）分析图样1）分析加工精度2）分析表面粗糙度3）分析材料4）分析形体（2）拟订加工工艺与工艺准备1）拟订半封闭键槽加工工序过程检验预制件安装、找正轴用（或机用平口）虎钳装夹和找正工件安装、找正键槽铣刀切痕对刀（对中、槽深、键槽轴向位置）铣削键槽封闭键槽铣削工序检验第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工第三节第三节第三节第三节 直角沟槽、键槽加工技能训练实例直角沟槽、键槽加工技能训练实例直角沟槽、键槽加工技能训练实例直角沟槽、键槽加工技能训练实例2）选择铣床3）选择工件装夹方式4）选择刀具5）选择检验测量方法图3-37 用虎钳装夹轴类工件2.封闭键槽加工（1）加工准备1）检验预制件2）安装轴用虎钳3）在工件表面划线4）装夹和找正工件5）安装铣刀6）选择铣削用量 图3-38 安装键槽铣刀 铣刀安装后，为达到键槽槽宽尺寸精度要求，必须用百分表测量铣刀径向圆跳动在0.02mm以内。第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工第三节第三节第三节第三节 直角沟槽、键槽加工技能训练实例直角沟槽、键槽加工技能训练实例直角沟槽、键槽加工技能训练实例直角沟槽、键槽加工技能训练实例（2）铣削加工封闭键槽1）对刀 垂向槽深对刀 横向对中对刀 纵向槽长对刀图3-39 找正键槽铣刀的径向圆跳动a）铣出矩形刀痕 b）铣出圆形对刀浅痕图3-40 键槽铣刀切痕对刀法2）铣削键槽并预检第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工第三节第三节第三节第三节 直角沟槽、键槽加工技能训练实例直角沟槽、键槽加工技能训练实例直角沟槽、键槽加工技能训练实例直角沟槽、键槽加工技能训练实例3.封闭键槽的检验与质量要点分析 检验方法项目与半封闭键槽基本相同（1）封闭键槽的检验（2）铣削封闭键槽的质量分析要点1）键槽宽度尺寸超差的主要原因2）键槽对称度超差的原因3）键槽端部出现较大圆弧的原因4）键槽深度超差的原因第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工第四节第四节第四节第四节 窄槽加工技能训练实例窄槽加工技能训练实例窄槽加工技能训练实例窄槽加工技能训练实例训练1 螺钉起口槽加工重点掌握轴端窄槽铣削方法难点为螺钉类工件的装夹方式及窄槽对中方法重点与难点：图3-42 开槽圆柱头螺钉1.螺钉起口槽铣削加工工艺准备第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工第四节第四节第四节第四节 窄槽加工技能训练实例窄槽加工技能训练实例窄槽加工技能训练实例窄槽加工技能训练实例（1）分析图样1）分析加工精度2）分析表面粗糙度3）分析材料4）分析形体（2）拟订加工工艺与工艺准备1）拟订起口窄槽加工工序过程检验预制件安装分度头装夹工件安装、找正切口铣刀切痕对刀（对中、槽深）窄槽铣削工序的检验铣削窄槽第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工第四节第四节第四节第四节 窄槽加工技能训练实例窄槽加工技能训练实例窄槽加工技能训练实例窄槽加工技能训练实例2）选择铣床3）选择工件装夹方式4）选择刀具5）选择检验测量方法 专用螺纹套的内螺纹与螺钉螺纹相配，通常用铸铁制成，为了能夹紧工件，在外圆上沿轴线有一条窄槽，使专用螺纹套具有一定的弹性。2.起口窄槽加工（1）加工准备1）检验预制件2）安装分度头3）装夹工件4）安装铣刀5）选择铣削用量图3-43 专用螺纹套第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工第四节第四节第四节第四节 窄槽加工技能训练实例窄槽加工技能训练实例窄槽加工技能训练实例窄槽加工技能训练实例（2）起口窄槽铣削加工1）对刀 横向对中对刀 垂向槽深对刀3.起口窄槽的检验与质量要点分析（1）起口窄槽的检验起口窄槽的检验方法、项目与敞开直角沟槽基本相同。（2）铣削起口窄槽的质量分析要点 槽宽尺寸超差的主要原因 窄槽对称度超差的原因 窄槽深度超差的原因2）铣削起口窄槽a）试切窄槽 b）反向试切窄槽 c）调整铣削位置图3-44 轴端窄槽横向对刀法第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工第四节第四节第四节第四节 窄槽加工技能训练实例窄槽加工技能训练实例窄槽加工技能训练实例窄槽加工技能训练实例训练2 弹性圈窄槽加工重点掌握薄壁件窄槽的铣削方法难点为薄壁套类工件的装夹方法重点与难点：1.弹性圈窄槽铣削加工工艺准备图3-45 弹性圈第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工预制件检验安装机用平口虎钳用专用心轴装夹工件安装、找正切口铣刀切痕对刀（对中、槽深）铣削窄槽窄槽铣削工序检验第四节第四节第四节第四节 窄槽加工技能训练实例窄槽加工技能训练实例窄槽加工技能训练实例窄槽加工技能训练实例（1）分析图样1）分析加工精度2）分析表面粗糙度3）分析材料4）分析形体（2）拟订加工工艺与工艺准备1）拟订弹性圈窄槽加工工序过程。第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工第四节第四节第四节第四节 窄槽加工技能训练实例窄槽加工技能训练实例窄槽加工技能训练实例窄槽加工技能训练实例2）选择铣床3）选择工件装夹方式4）选择刀具5）选择检验测量方法2.弹性圈窄槽加工（1）加工准备1）检验预制件并确定心轴的尺寸2）安装、找正机用平口虎钳3）装夹工件4）安装铣刀5）选择铣削用量图3-46 专用阶梯心轴a）单件装夹 b）多件装夹图3-47 弹性圈装夹方法第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工第四节第四节第四节第四节 窄槽加工技能训练实例窄槽加工技能训练实例窄槽加工技能训练实例窄槽加工技能训练实例（2）铣削加工弹性圈窄槽1）对刀 横向对中对刀 垂向槽深对刀2）铣削弹性圈窄槽3.弹性圈窄槽的检验与质量分析要点其检验方法项目与敞开直角沟槽基本相同。（1）弹性圈窄槽的检验（2）铣削弹性圈窄槽的质量分析要点第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工第五节第五节第五节第五节 切断加工技能训练实例切断加工技能训练实例切断加工技能训练实例切断加工技能训练实例训练1 切断加工技能训练实例重点掌握用锯片铣刀切断加工方法难点为锯片铣刀选择、安装与切断位置调整重点与难点：1.T形键块切断加工工艺准备图3-48 T形键块第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工第五节第五节第五节第五节 切断加工技能训练实例切断加工技能训练实例切断加工技能训练实例切断加工技能训练实例（1）分析图样1）分析加工精度2）分析表面粗糙度3）分析材料4）分析形体（2）拟订加工工艺与工艺准备1）拟订T形键块加工工序过程检验预制件安装、找正机用虎钳安装、找正锯片铣刀装夹工件切断加工T形块切断工序检验第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工第五节第五节第五节第五节 切断加工技能训练实例切断加工技能训练实例切断加工技能训练实例切断加工技能训练实例2）选择铣床3）选择工件装夹方式4）选择刀具 据图样上工件预制件长度B、厚度t与切断后成品的数量n选择铣刀规格按锯片铣刀外径和厚度计算公式：5）选择检验测量方法2.T形块的切断加工（1）加工准备1）检验预制件2）安装并找正机用虎钳第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工第五节第五节第五节第五节 切断加工技能训练实例切断加工技能训练实例切断加工技能训练实例切断加工技能训练实例3）装夹工件4）安装铣刀5）选择铣削用量 装夹时，工件端面的伸出距离不宜过长，只要大于成品长度与铣刀宽度之和（本例约35mm），以使切断加工的位置尽量靠近钳口。锯片铣刀安装时不可采用平键联结刀杆和铣刀，在不妨碍铣削的情况下，尽可能靠近机床主轴。（2）T形块的切断加工1）对刀 采用侧面对刀法 采用测量对刀法2）切断加工图3-49 切断加工侧面对刀a）侧面对刀 b）测量对刀第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工第五节第五节第五节第五节 切断加工技能训练实例切断加工技能训练实例切断加工技能训练实例切断加工技能训练实例3.T形块切断加工的检验与质量分析要点（1）T形块切断加工的检验（2）T形块切断加工的质量分析要点1）长度尺寸超差的主要原因2）切断面垂直度超差的原因3）铣刀折断的原因第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工第五节第五节第五节第五节 切断加工技能训练实例切断加工技能训练实例切断加工技能训练实例切断加工技能训练实例训练2 薄板切断加工重点掌握用锯片铣刀切断薄板加工方法难点为薄板工件装夹与切断加工铣削方式选择重点与难点：1.薄板切断加工工艺准备图3-50 薄板零件第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工第五节第五节第五节第五节 切断加工技能训练实例切断加工技能训练实例切断加工技能训练实例切断加工技能训练实例（1）分析图样1）分析加工精度2）分析表面粗糙度3）分析材料4）分析形体（2）拟订加工工艺与工艺准备1）拟订薄板加工工序过程检验预制件准备螺栓、压板和垫块安装、找正铣刀装夹工件切断加工薄板切断工序的检验第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工第五节第五节第五节第五节 切断加工技能训练实例切断加工技能训练实例切断加工技能训练实例切断加工技能训练实例2）选择铣床3）选择工件装夹方式4）选择刀具5）选择铣削方式按锯片铣刀外径和厚度计算公式：预制件是薄板零件，若加工时采用逆铣，会将薄板工件拉起，造成工件变形，故采用顺铣方式，铣削力向下压，工件变形比较小。6）选择检验测量方法第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工第五节第五节第五节第五节 切断加工技能训练实例切断加工技能训练实例切断加工技能训练实例切断加工技能训练实例2.薄板的切断加工（1）加工准备1）检验预制件2）安装并找正侧面定位3）装夹工件4）安装铣刀5）选择铣削用量6）调整工作台间隙图3-51 用夹板安装锯片铣刀1）对刀2）切断加工（2）薄板的切断加工图3-52 薄板切断测量法对刀第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工第五节第五节第五节第五节 切断加工技能训练实例切断加工技能训练实例切断加工技能训练实例切断加工技能训练实例图3-53 薄板顺铣切断对刀3.薄板切断加工的检验与质量分析要点（1）薄板切断加工的检验 薄板成品应保持原有的平面度，检验时可将工件放在标准平板上，用手敲击工件的上平面，根据感觉检测工件下平面与标准平板测量面的贴合程度来判断工件平面度。也可用塞尺检测贴合面之间的缝隙作出判断。（2）薄板切断加工质量分析要点1）长度尺寸超差的主要原因2）铣刀折断的原因第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工第六节第六节第六节第六节 特形沟槽加工技能训练实例特形沟槽加工技能训练实例特形沟槽加工技能训练实例特形沟槽加工技能训练实例训练1 半圆键槽加工重点掌握轴上半圆键槽铣削方法难点为工件装夹与铣削操作重点与难点：图3-54 半圆键槽零件1.半圆键槽铣削加工工艺准备第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工（1）分析图样1）分析加工精度2）分析表面粗糙度3）分析材料4）分析形体（2）拟订加工工艺与工艺准备1）拟订半圆键槽加工工序过程。检验预制件选择或制作简易夹具安装半圆键槽铣刀安装找正夹具和装夹工件对刀铣削半圆键槽半圆键槽铣削工序的检验第六节第六节第六节第六节 特形沟槽加工技能训练实例特形沟槽加工技能训练实例特形沟槽加工技能训练实例特形沟槽加工技能训练实例第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工2）选择铣床3）选择工件装夹方式4）选择刀具5）选择铣削方式 工件以中间外圆柱面定位装夹，因半圆键槽铣刀柄短直径小，而安装铣刀的夹头体螺母直径比较大，所以须使用简易专用夹具装夹工件（图355），工件在简易夹具的V形槽内定位，用螺栓压板夹紧。1-虎钳 2-夹具体 3-工件 4-螺栓螺母 5-压板 6-垫块图3-55 铣削半圆键槽轴类零件简易夹具第六节第六节第六节第六节 特形沟槽加工技能训练实例特形沟槽加工技能训练实例特形沟槽加工技能训练实例特形沟槽加工技能训练实例第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工2.半圆键槽加工第六节第六节第六节第六节 特形沟槽加工技能训练实例特形沟槽加工技能训练实例特形沟槽加工技能训练实例特形沟槽加工技能训练实例（1）加工准备1）检验预制件2）安装并找正简易夹具3）划线、装夹工件4）安装铣刀5）选择铣削用量1（2）半圆键槽加工1）对刀 键槽轴向位置纵向对刀 横向与垂向对刀2）铣削加工半圆键槽 铣削时注意铣刀的振动情况，因半圆键槽铣削时切削面积将愈来愈大，因此进给速度应逐步减慢。第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工第六节第六节第六节第六节 特形沟槽加工技能训练实例特形沟槽加工技能训练实例特形沟槽加工技能训练实例特形沟槽加工技能训练实例3.半圆键槽铣削加工的检验与质量分析要点（1）半圆键槽铣削加工的检验1）半圆键槽的对称度、宽度测量方法与普通键槽相同2）半圆键槽的轴向位置用游标卡尺检验3）半圆键槽的深度借助键块测量（2）半圆键槽铣削加工的质量分析要点1）键槽宽度尺寸超差的主要原因2）半圆键槽深度、轴向位置和对称度超差原因3）半圆键槽铣刀折断的原因第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工第六节第六节第六节第六节 特形沟槽加工技能训练实例特形沟槽加工技能训练实例特形沟槽加工技能训练实例特形沟槽加工技能训练实例a）轴向位置测量计算 b）槽深测量示意 c）槽深测量计算图3-56 半圆键槽检验测量计算第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工第六节第六节第六节第六节 特形沟槽加工技能训练实例特形沟槽加工技能训练实例特形沟槽加工技能训练实例特形沟槽加工技能训练实例训练2 T形槽加工重点掌握T形槽加工步骤难点为T形槽底槽铣削操作。重点与难点：1.T形槽铣削加工工艺准备图3-57 T形槽零件第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工检验预制件安装、找正机用虎钳工件表面划出直槽对刀线装夹、找正工件安装立铣刀对刀、试切预检铣削直槽换装T形槽铣刀垂向深度对刀铣削底槽铣削槽口倒角T形槽铣削工序的检验第六节第六节第六节第六节 特形沟槽加工技能训练实例特形沟槽加工技能训练实例特形沟槽加工技能训练实例特形沟槽加工技能训练实例（1）分析图样1）分析加工精度2）分析表面粗糙度3）分析材料4）分析形体（2）拟订加工工艺与工艺准备1）拟订T形槽的铣削加工工序过程第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工第六节第六节第六节第六节 特形沟槽加工技能训练实例特形沟槽加工技能训练实例特形沟槽加工技能训练实例特形沟槽加工技能训练实例2）选择铣床3）选择工件装夹方式4）选择刀具5）选择铣削方式2.T形槽的铣削加工（1）加工准备1）检验预制件2）安装、找正机用虎钳3）划线、装夹工件4）安装铣刀5）选择铣削用量6）找正立铣头位置第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工第六节第六节第六节第六节 特形沟槽加工技能训练实例特形沟槽加工技能训练实例特形沟槽加工技能训练实例特形沟槽加工技能训练实例（2）铣削T形槽1）铣削直角槽2）铣削T形底槽图3-58 T形槽铣削步骤 换装T形铣刀a.用刀柄对刀b.用切痕对刀 垂向对刀使铣刀端面刃与直角槽底恰好接触3）铣削槽口倒角3.T形槽铣削加工的检验与质量分析要点（1）T形槽铣削加工的检验（2）T形槽铣削加工质量分析要点1）直角槽宽度尺寸超差的主要原因2）底槽与直角槽对称度超差原因3）T形槽槽底与基准底面不平行的原因4）底槽表面粗糙度误差大的原因第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工第六节第六节第六节第六节 特形沟槽加工技能训练实例特形沟槽加工技能训练实例特形沟槽加工技能训练实例特形沟槽加工技能训练实例训练3 V形槽加工1.V形槽铣削加工工艺准备重点掌握用双角度铣刀铣削V形槽方法难点为V形槽对称度控制重点与难点：图3-59 V形槽零件第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工检验预制件安装、找正机用虎钳工件表面划出窄槽对刀线装夹、找正工件安装锯片铣刀对刀、试切预检铣削窄槽换装双角度铣刀垂向深度对刀铣削V形槽V形槽铣削工序的检验第六节第六节第六节第六节 特形沟槽加工技能训练实例特形沟槽加工技能训练实例特形沟槽加工技能训练实例特形沟槽加工技能训练实例（1）分析图样1）分析加工精度2）分析表面粗糙度3）分析材料4）分析形体（2）拟订加工工艺与工艺准备1）拟订V形槽铣削加工的工序过程第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工第六节第六节第六节第六节 特形沟槽加工技能训练实例特形沟槽加工技能训练实例特形沟槽加工技能训练实例特形沟槽加工技能训练实例2）选择铣床3）选择工件装夹方式4）选择刀具5）选择铣削方式2.V形槽铣削加工1）检验预制件2）安装、找正机用平口虎钳3）划线、装夹工件4）安装铣刀5）选择铣削用量（2）铣削V形槽（1）加工准备1）铣削中间窄槽2）铣削V形槽a）槽口切痕对刀 b）铣削V形槽示意 c）初测对称度图3-60 铣削V形槽图3-61 用百分表和标准圆棒测量V形槽对称度第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工第六节第六节第六节第六节 特形沟槽加工技能训练实例特形沟槽加工技能训练实例特形沟槽加工技能训练实例特形沟槽加工技能训练实例3.V形槽铣削加工的检验与质量分析要点（1）V形槽铣削加工的检验 1）V形槽对称度的检验与预检方法相同，与侧面的平行度也可采用类似方法，只是测量点在标准圆棒的两端最高点。窄槽宽度、深度、V形槽槽口宽度均用游标卡尺测量，表面粗糙度用目测比较检验。2）V形槽槽形角的测量（2）V形槽铣削加工的质量分析要点1）V形槽槽口宽度尺寸超差的主要原因2）V形槽对称度超差原因3）V形槽与工件侧面不平行的原因4）V形槽槽形角角度误差大和角度不对称的原因5）V形槽侧面粗糙度超差的主要原因第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工第六节第六节第六节第六节 特形沟槽加工技能训练实例特形沟槽加工技能训练实例特形沟槽加工技能训练实例特形沟槽加工技能训练实例a）测量槽形半角 b）测量槽形角图3-62 测量V形槽槽形角第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工第六节第六节第六节第六节 特形沟槽加工技能训练实例特形沟槽加工技能训练实例特形沟槽加工技能训练实例特形沟槽加工技能训练实例训练4 燕尾槽与燕尾块加工重点掌握燕尾槽、块铣削加工步骤和方法难点为燕尾宽度控制与测量重点与难点：1.燕尾槽和燕尾块铣削加工工艺准备图3-63 燕尾槽和燕尾块零件第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工一侧并预检铣削燕尾槽（块）第六节第六节第六节第六节 特形沟槽加工技能训练实例特形沟槽加工技能训练实例特形沟槽加工技能训练实例特形沟槽加工技能训练实例（1）分析图样1）分析加工精度2）分析表面粗糙度3）分析材料4）分析形体（2）拟订加工工艺与工艺准备1）拟订燕尾槽（燕尾块）铣削的加工工序过程。检验预制件安装、找正机用虎钳工件表面划出直角槽（双阶台）对刀线装夹、找正工件安装立铣刀对刀、试切预检铣削直角槽（双阶台）换装燕尾铣刀垂向深度对刀铣削燕尾槽（块）另一侧并预检燕尾槽（块）铣削工序的检验第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工第六节第六节第六节第六节 特形沟槽加工技能训练实例特形沟槽加工技能训练实例特形沟槽加工技能训练实例特形沟槽加工技能训练实例2）选择铣床3）选择工件装夹方式4）选择刀具5）选择铣削方式1）检验预制件2）安装、找正机用平口虎钳3）划线、装夹工件4）安装铣刀5）选择铣削用量（1）加工准备2.燕尾槽（块）铣削加工 铣削燕尾槽（块）时，因铣刀容屑槽浅、颈部细、刀尖强度差，故应选用较低铣削用量，调整铣削用量n=190r/min（v15m/min）。第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工第六节第六节第六节第六节 特形沟槽加工技能训练实例特形沟槽加工技能训练实例特形沟槽加工技能训练实例特形沟槽加工技能训练实例（2）铣削燕尾槽（块）1）铣削直角槽（双阶台）铣削直角槽（双台阶）铣削双台阶2）铣削燕尾槽（块）燕尾槽的铣 燕尾块的铣削a）铣削槽一侧 b）预检 c）铣削槽另一侧图3-64 铣削燕尾槽a）铣削一侧 b）预检 c）铣削另一侧图3-65 铣削燕尾块第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工第六节第六节第六节第六节 特形沟槽加工技能训练实例特形沟槽加工技能训练实例特形沟槽加工技能训练实例特形沟槽加工技能训练实例3.燕尾槽（块）铣削加工的检验与质量分析要点 1）燕尾槽（块）对称度的检验与V形槽测量方法相仿，与侧面的平行度的检验也可采用类似方法，只是测量点在标准圆棒的两端最高点。表面粗糙度用目测比较检验。（1）燕尾槽（块）铣削加工的检验2）用游标万能角度尺测量燕尾槽槽形角。（2）燕尾槽（块）铣削加工的质量分析要点1）燕尾槽（块）宽度尺寸超差的主要原因2）燕尾槽（块）对称度超差原因3）燕尾槽（块）与工件侧面不平行的原因4）燕尾槽（块）槽形角角度误差大的原因5）燕尾槽（块）侧面粗糙度超差的主要原因复习思考题复习思考题复习思考题复习思考题第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工1.简述常见直角沟槽和特形沟槽的种类及其特点。2.铣削直角沟槽和特形沟槽时有哪些技术要求?3.键槽铣刀磨损后刃磨什么部位?为什么?4.锯片铣刀与盘形槽铣刀有什么结构特点?5.简述轴类工件的装夹方式及其各自的特点。6.T形槽铣刀和半圆键槽铣刀有什么不同特点?7.切断加工的铣刀直径选择依据是什么?假设工件厚度为10mm，刀杆垫圈的外径为40mm，试计算选择铣刀直径尺寸。8.简述螺钉类工件铣削窄槽时的装夹方式，并说明各自的特点。9.若一燕尾槽的深度为8mm，槽形角为60，标准圆棒的直径为6mm，测量尺寸l为18.21mm时，试计算槽的最小宽度b是多少?10.试分析在卧式万能铣床上用三面刃铣刀铣削台阶和直角沟槽时，若工作台零位不准确，会产生什么现象?复习思考题复习思考题复习思考题复习思考题第三章 台阶、直角沟槽与特形沟槽加工11.试分析双台阶、键槽、V形槽、燕尾槽对称度测量的类似点和不同特点。12.简述键槽铣刀和盘形槽铣刀铣轴上键槽时，用切痕对刀法对中对刀操作方法。简要说明两者切痕的不同点。13.用内径千分尺测量直角沟槽宽度应注意哪些方面?为什么?14.铣削键槽时，为了达到槽宽尺寸精度要求，铣刀安装后用百分表测量径向圆跳动，若两侧刃的示值差为002mm，试问若不考虑其他因素，铣出的槽宽比铣刀直径大多少?15.简要分析直角沟槽与基准面不平行的原因。16.简要分析切断用锯片铣刀折断的原因。17.键槽铣刀与立铣刀有什么区别?封闭键槽端部出现较大圆弧的原因是什么?18.试分析T形槽铣刀早期磨损，甚至折断的主要原因。19.较长的轴类零件铣削半圆键槽，为什么不能用机用虎钳装夹工件?为什么半圆键槽铣削时大多用手动进给?20.在铣床上薄板切断加工应采用顺铣还是逆铣?为什么?21.试分析V形槽铣削后对称度和槽形角超差的原因。