岩溶地区桥梁桩基施工技术课件

岩溶地岩溶地质桥质桥梁梁钻钻孔孔桩桩施工施工 桥桥梁施工技梁施工技术术1h1h前言前言 由于在岩溶地区由于在岩溶地区进进行行桥桥梁梁钻钻孔孔桩桩施工施工过过程中，极易程中，极易发发生坍孔、生坍孔、卡卡钻钻、埋、埋钻现钻现象，威象，威胁胁施工安全、影响工程施工安全、影响工程质质量、制量、制约约工程工程进进度。度。通通过对过对岩溶地区溶洞分析，岩溶地区溶洞分析，结结合工程合工程实际实际，提出了，提出了针对针对各种各种溶洞不同的溶洞不同的处处理方法和施工方法，可供岩溶地区理方法和施工方法，可供岩溶地区钻钻孔灌注孔灌注桩桩施施工参考。工参考。2h前言2h 目目录录 一、溶洞分一、溶洞分类类 二、方案二、方案选选定定 三、溶洞三、溶洞处处理方法理方法 四、四、钻钻孔施工孔施工 五、五、质质量控制量控制 3h3h一、溶洞的分一、溶洞的分类类 根据地根据地质结质结构和溶洞的情况构和溶洞的情况发发育情况，溶洞可分育情况，溶洞可分为为以下几种以下几种类类型：型：1.1.按溶洞的大小分按溶洞的大小分 （1 1）大溶洞：溶洞高度）大溶洞：溶洞高度3m3m；（2 2）小溶洞：溶洞高度）小溶洞：溶洞高度3m3m。2.2.按溶洞填充状按溶洞填充状态态分分 （1 1）全填充溶洞：洞内完全充填）全填充溶洞：洞内完全充填亚亚粘土、粘土、亚亚砂土、粘性土等，砂土、粘性土等，充填物呈硬塑、充填物呈硬塑、软软塑、流塑状；塑、流塑状；（2 2）半填充溶洞：洞内一半左右有填充物，）半填充溶洞：洞内一半左右有填充物，顶顶部部为为空腔；空腔；（3 3）无填充溶洞：洞内无填充物即空洞。）无填充溶洞：洞内无填充物即空洞。3.3.按是否漏水分按是否漏水分 （1 1）全漏水溶洞：全漏水溶洞：严严重漏水并与其它溶洞或地下河重漏水并与其它溶洞或地下河连连通；通；（2 2）半漏水溶洞：溶洞洞壁存在裂隙，有渗漏水半漏水溶洞：溶洞洞壁存在裂隙，有渗漏水现现象；象；（3 3）不漏水溶洞：溶洞完整，无渗漏水不漏水溶洞：溶洞完整，无渗漏水现现象。象。4.4.按溶洞垂向个数分按溶洞垂向个数分 （1 1）单单个溶洞：个溶洞：桩桩基范基范围围内内仅仅有一有一层层溶洞；溶洞；（2 2）多多层层溶洞：溶洞：桩桩基范基范围围内内仅仅有多有多层层溶洞。溶洞。4h一、溶洞的分类 4h二、方案二、方案选选定定 根据溶洞大小及填充情况等，根据溶洞大小及填充情况等，选选定定经济经济可行的可行的处处理方案，一理方案，一般般选选定原定原则见则见下表：下表：溶洞高度溶洞高度填筑情况填筑情况处处理方案理方案3m3m以下以下填粘土或片石填粘土或片石3m3m6m6m全填充全填充填粘土填粘土块块或片石或片石半填充或无填充半填充或无填充灌低灌低标标号混凝土、号混凝土、压浆压浆3m3m10m10m半填充或全填充半填充或全填充压压双液双液浆浆无填充无填充灌砂、灌砂、压浆压浆10m10m以上以上全填充全填充填粘土填粘土块块和片石和片石半填充或无填充半填充或无填充钢护钢护筒跟筒跟进进5h二、方案选定 溶洞高度填筑情况处理方案3m以下填粘土或片石3三、三、溶洞溶洞处处理方法理方法 注双液注双液浆浆法法 注双液注双液浆浆一般适用于一般适用于10m 10m 以下半填充或全填充溶洞的以下半填充或全填充溶洞的处处理。理。（1 1）目的）目的 溶洞内注双液溶洞内注双液浆预处浆预处理的目的是理的目的是为为了加固溶洞填充物和填了加固溶洞填充物和填满满溶溶洞空洞空间间，并达到一定的，并达到一定的强强度（度（20MPa 20MPa 以上），防止以上），防止钻钻孔孔桩桩施工施工时时泥泥浆浆流失、流砂及坍孔等情况的流失、流砂及坍孔等情况的发发生，保障成孔及水下混凝土生，保障成孔及水下混凝土浇浇注等一系列施工工序的注等一系列施工工序的顺顺利完成。利完成。（2 2）加固原理）加固原理 注双液注双液浆浆加固的特点是注加固的特点是注浆浆材料可在十几秒或在几十秒内瞬材料可在十几秒或在几十秒内瞬间间凝固，可控制凝固，可控制浆浆液灌注在一定范液灌注在一定范围围内且不流失，材料的利用率高，内且不流失，材料的利用率高，比比较经济较经济。浆浆材的材的结结石率石率为为100100，即，即1m3 1m3 体体积浆积浆材可得材可得1m3 1m3 结结石石体。体。对对溶洞中的砂、溶洞中的砂、砾砾等土体，等土体，浆浆液是通液是通过过渗透作用板渗透作用板结结砂和砂和砾砾的；的；对对于溶洞中的稀土、于溶洞中的稀土、亚亚粘土等土体，粘土等土体，浆浆液是通液是通过过劈裂、劈裂、挤挤密密作用加固土体的；作用加固土体的；对对于无填充物和半填充溶洞的空于无填充物和半填充溶洞的空间间，浆浆液是通液是通过过充填作用填充填作用填满满溶洞的。溶洞的。6h三、溶洞处理方法 6h三、三、溶洞溶洞处处理方法理方法 注双液注双液浆浆法法（3 3）工）工艺艺 压浆压浆材料采用普硅材料采用普硅32.5R 32.5R 水泥与化学水泥与化学剂剂（水玻璃）。（水玻璃）。1.1.布孔布孔 根据根据桥桥墩台墩台桩桩基布置和溶洞分布，每个墩台布置基布置和溶洞分布，每个墩台布置6 68 8 个个压浆压浆孔。孔。施工可以利用施工可以利用桩桩基地基地质质勘探勘探钻钻孔逐孔逐桩进桩进行注行注浆浆，以便，以便节节省省钻钻孔孔时时间间和和费费用。用。2.2.钻钻孔孔 注注浆浆孔径孔径为为80mm80mm110 mm110 mm，钻钻孔采用地孔采用地质钻质钻机，孔深要求达到最机，孔深要求达到最深溶洞的底部。注深溶洞的底部。注浆浆管插入溶洞中下部。管插入溶洞中下部。3.3.压浆压浆 采用双液采用双液压浆压浆系系统进统进行全孔行全孔压浆压浆，要求少量多次、反复，要求少量多次、反复压浆压浆。双液双液浆浆配制配制时时，控制，控制浆浆液比例，反复液比例，反复试验试验，掌握，掌握浆浆液的凝固液的凝固时间时间，凝固凝固时间时间太快，不利于注太快，不利于注浆浆施工，凝固施工，凝固时间时间太慢，太慢，浆浆液流液流动动性大，性大，用量大，不用量大，不经济经济。7h三、溶洞处理方法 7h三、三、溶洞溶洞处处理方法理方法 灌砂、灌砂、压浆压浆法法 灌砂灌砂压浆压浆是溶洞是溶洞预处预处理方案之一，一般适用于理方案之一，一般适用于6 610m 10m 无填充溶无填充溶洞的洞的处处理。主要通理。主要通过过灌砂填塞溶洞空灌砂填塞溶洞空间间，采用，采用压浆压浆将洞内砂将洞内砂砾砾板板结结、凝固成凝固成坚实坚实的混和体，防止在的混和体，防止在钻钻孔孔过过程中出程中出现现漏漏浆浆、塌孔等、塌孔等现现象。象。灌砂灌砂压浆压浆孔和注双液孔和注双液浆钻浆钻孔施工方法相同。孔施工方法相同。灌砂采用干燥、干灌砂采用干燥、干净净的中粗砂，并的中粗砂，并进进行清行清筛筛，防止，防止掺掺有有杂杂物造成物造成堵堵 管。管。一个一个桥桥墩内各注墩内各注浆浆管内灌砂、注管内灌砂、注浆轮浆轮流流进进行，也可同行，也可同时进时进行。行。灌砂灌砂时时分几次分几次进进行，第一次灌砂高度行，第一次灌砂高度约约4 45m5m，然后将注，然后将注浆浆管插管插入灌入灌 入的砂中一定深度，向砂中入的砂中一定深度，向砂中压压入一定量的水泥入一定量的水泥浆浆。压浆压浆后后采用清水冲洗注采用清水冲洗注浆浆管，防止水泥管，防止水泥浆浆粘附在管壁上，影响下一次粘附在管壁上，影响下一次灌砂、注灌砂、注浆浆。注入水泥注入水泥浆浆初凝后，初凝后，进进行下一次灌砂、行下一次灌砂、压浆压浆，反，反复复进进行，直至灌行，直至灌满满，使溶洞内充，使溶洞内充满满砂砂浆浆。8h三、溶洞处理方法 8h三、三、溶洞溶洞处处理方法理方法 填充粘土和片石法填充粘土和片石法 采用粘土和片石填充适用于高度采用粘土和片石填充适用于高度6m6m以下全填充、半填充和无填以下全填充、半填充和无填充的溶洞充的溶洞处处理，理，优优点是方便、快捷，点是方便、快捷，节节省省费费用。用。当当钻钻孔至溶洞孔至溶洞层时层时，一般，一般护护筒内泥筒内泥浆浆会全部流失或部分，会全部流失或部分，严严重重时时会造成塌孔，会造成塌孔，这时这时可采用片石加粘土（按可采用片石加粘土（按1 1：1 1 体体积积比）回填，比）回填，溶洞溶洞较较大大时时可加入部分水泥，回填一可加入部分水泥，回填一层层、采用、采用钻头钻头冲冲击击一遍，尽一遍，尽量使片石和粘土保持密量使片石和粘土保持密实实，直至回填至溶洞，直至回填至溶洞顶顶部部1 12m2m。溶洞回填完成后，向溶洞回填完成后，向钻钻孔内注入稠度孔内注入稠度较较大的泥大的泥浆浆，使其自然浸入，使其自然浸入片石片石缝缝隙内，然后采用隙内，然后采用钻头钻头冲冲击击，使片石和粘土，使片石和粘土挤挤入溶洞内，形入溶洞内，形成泥石成泥石护护壁。壁。若溶洞内泥石若溶洞内泥石护护壁出壁出现现漏漏浆时浆时，应应再次回填、冲再次回填、冲击击，一次不行，一次不行两次，两次不行三次，反复回填、反复冲两次，两次不行三次，反复回填、反复冲击击，直至形成泥石，直至形成泥石护护壁壁不再漏不再漏浆为浆为止。止。高度高度10m10m以上溶洞采用回填片石、粘土以上溶洞采用回填片石、粘土处处理溶洞理溶洞时时，钢护钢护筒必筒必须须穿透砂穿透砂砾砾及卵石等透水及卵石等透水层层、座落在不透水、座落在不透水层层上，尤其是多上，尤其是多层层溶溶洞，以防止溶洞漏水、洞，以防止溶洞漏水、钻钻孔内水孔内水头头急急剧剧下降而造成坍孔。下降而造成坍孔。9h三、溶洞处理方法9h三、三、溶洞溶洞处处理方法理方法 灌低灌低标标号混凝土法号混凝土法 对对于于较较大的溶洞，尤其是半填充或无填充溶洞，有大的溶洞，尤其是半填充或无填充溶洞，有时时采用填采用填粘土和片石的方法粘土和片石的方法难难以成孔，或者成孔后在灌注水下混凝土以成孔，或者成孔后在灌注水下混凝土时时孔壁被孔壁被压垮压垮，这时这时可采用灌低可采用灌低标标号混凝土的方法号混凝土的方法处处理。理。施工准施工准备备和开孔方法同填粘土和开孔方法同填粘土块块和片石方法，当和片石方法，当击击穿溶洞穿溶洞顶顶壳壳发发生漏生漏浆时浆时，为节约为节约混凝土灌注量，可先填粘土混凝土灌注量，可先填粘土块块和片石，和片石，反复冲反复冲挤挤，待溶洞填注基本，待溶洞填注基本饱满时饱满时，再灌低，再灌低标标号混凝土。混凝号混凝土。混凝土灌至溶洞土灌至溶洞顶顶1m 1m 以上，待混凝土达到一定以上，待混凝土达到一定强强度后再度后再继续钻继续钻孔。孔。10h三、溶洞处理方法10h三、三、溶洞溶洞处处理方法理方法 钢护钢护筒跟筒跟进进法法 在溶洞在溶洞较较大，洞内无填充或有流塑充填物，漏水大，洞内无填充或有流塑充填物，漏水严严重或与暗河重或与暗河连连通通时时，采取片石粘土回填、灌注混凝土仍然无法成孔，采取片石粘土回填、灌注混凝土仍然无法成孔时时，可采，可采取取钢护钢护筒跟筒跟进进法施工。法施工。这这种方法就是一面冲孔、一面接高种方法就是一面冲孔、一面接高护护筒，筒，并将其振并将其振动动下沉至已下沉至已钻钻成的孔内或溶洞内，用以阻断溶洞内流塑成的孔内或溶洞内，用以阻断溶洞内流塑充填物或水的流充填物或水的流动动，便于，便于钻钻孔施工。孔施工。在垂向溶洞在垂向溶洞较较多、多、桩桩基基较长时较长时，钢护钢护筒跟筒跟进进困困难难，不能一，不能一层层跟跟进进到底到底时时，可分次，可分次钻钻孔、分孔、分级级跟跟进护进护筒筒 （1 1）钢护钢护筒内径的确定筒内径的确定 现场现场根据根据桩桩孔穿孔穿过过大溶洞的数量，确定大溶洞的数量，确定钢护钢护筒筒级级数，每增加一数，每增加一级级，钢护钢护筒内径增加筒内径增加0.25m0.25m，最小一，最小一级钢护级钢护筒直径大于筒直径大于桩桩径径0.2m 0.2m。为为保保证钢护证钢护筒的筒的刚刚度，防止受度，防止受压变压变形，形，钢护钢护筒采用筒采用8 810mm 10mm 钢钢板卷制。板卷制。11h三、溶洞处理方法11h三、三、溶洞溶洞处处理方法理方法 钢护钢护筒跟筒跟进进法法 下下沉沉钢钢护护筒筒时时，由由大大到到小小，分分级级逐逐次次下下沉沉进进行行。先先钻钻大大孔孔，下下沉沉大大护护筒筒，再再钻钻小小孔孔、下下沉沉小小护护筒筒。如如果果穿穿过过1 1层层溶溶洞洞，就就采采用用1 1级级钢钢护护筒筒，每每增增加加1 1层层溶溶洞洞，就就增增加加1 1级级钢钢护护筒筒。护护筒筒跟跟进进法法施施工工顺顺序序见见下下图图。钢护钢护筒跟筒跟进进法施工示意法施工示意图图 12h三、溶洞处理方法钢护筒跟进法施工示意图 12h三、三、溶洞溶洞处处理方法理方法 钢护钢护筒跟筒跟进进法法 （2 2）钢护钢护筒筒长长度的确定度的确定 钢护钢护筒筒长长度的确定，度的确定，护护筒筒长长度度L Lh h3 3（m m）（）（h h 为为地地质质超前超前钻钻确定的溶洞高度），如果确定的溶洞高度），如果钢护钢护筒太筒太长长可分可分节节下沉，在孔口下沉，在孔口焊焊接接连连接。接。13h三、溶洞处理方法13h四、四、钻钻孔施工孔施工 钻孔施工工艺流程 岩溶地区冲岩溶地区冲击钻击钻孔施工工孔施工工艺艺流程如下流程如下图图。多层溶洞研究设计和地质资料制定详细的施工方案和安全质量保证措施测量放样埋设护筒制备泥浆、建循环系统钻机就位钻机施工第一次清孔终孔检查继续钻进岩溶处理钢筋笼安放导管试拼并做水密试验安装导管制作钢筋笼并移至孔位二次清孔灌注桩基混凝土测量砼面高度和埋管深度拔除护筒桩基检测试件制作14h四、钻孔施工 多四、四、钻钻孔施工孔施工 钻钻孔施工准孔施工准备备 （1 1）根据地根据地质资质资料料预测预测施工中可能出施工中可能出现现的的问题问题，制定，制定钻钻孔施孔施工方案，并向工方案，并向钻钻机操作人机操作人员进员进行技行技术术交底。交底。（2 2）备备足粘土足粘土块块、片石和水泥等材料。、片石和水泥等材料。（3 3）钻钻孔施工前，孔施工前，测设测设墩台中心墩台中心线线，按，按设计图纸设计图纸正确正确测测定定桩桩孔中心孔中心线线，并，并设设置置护桩护桩。15h四、钻孔施工15h四、四、钻钻孔施工孔施工 埋埋设护设护筒筒 钢护钢护筒根据筒根据桩桩径大小、地径大小、地层层条件分条件分别别采用采用6 610mm 10mm 厚厚钢钢板卷制板卷制焊焊接成接成圆圆形，直径形，直径较桩较桩径大径大约约40cm 40cm。护护筒筒长长依据依据设计设计、地、地质质、水文情况水文情况选选定，由定，由单节单节或多或多节节短短护护筒筒焊焊接而成。接而成。护护筒一般筒一般长为长为1.51.52.5m2.5m。单节钢护单节钢护筒采用人工挖孔埋筒采用人工挖孔埋设设，使筒，使筒顶顶高出地面高出地面500mm500mm，护护筒筒底部四周填塞粘土夯底部四周填塞粘土夯实实，防止漏，防止漏浆浆；护护筒埋筒埋设设好后，好后，护护筒中心与筒中心与设计设计中心偏差不得超中心偏差不得超过过50mm50mm，倾倾斜度不得大于斜度不得大于1%1%。多多节钢护节钢护筒第一段人工埋入，筒第一段人工埋入，钻钻孔达到一定深度后，孔达到一定深度后，焊焊接第二接第二节节，在，在护护筒筒顶顶放置放置护护帽，利用帽，利用钻头钻头将将钢护钢护筒冲筒冲击击入土，然后冲孔，入土，然后冲孔，再再焊焊接第三接第三节护节护筒，如此循筒，如此循环环，直至达到需要深度。，直至达到需要深度。16h四、钻孔施工16h四、四、钻钻孔施工孔施工 钻钻孔孔 钻钻机就位机就位时时用方木用方木垫垫平，将平，将钻头钻头中心中心线对线对准准桩桩孔中心。孔中心。冲冲击钻击钻孔一般采用孔一般采用钻头钻头冲冲击击造造浆浆。冲。冲击击造造浆时浆时，在，在护护筒内投筒内投入入优质优质粘土粘土块块和不大于和不大于150mm 150mm 片石并注水，用片石并注水，用钻头钻头把粘土冲把粘土冲击击成成粘稠状泥粘稠状泥浆浆，存放在泥，存放在泥浆浆池内池内备备用。取用。取样测试样测试泥泥浆浆各各项项指指标标，泥，泥浆浆的性能指的性能指标应满标应满足下表。足下表。序号序号测测定定项项目目指指标标范范围围备备注注1 1比重比重1.11.11.41.42 2黏度黏度一般地一般地层层161622s22s，松散易塌地，松散易塌地层层191928s28s清孔后符合指南要求清孔后符合指南要求3 3含沙率含沙率新制泥新制泥浆浆不大于不大于4%4%4 4胶体率胶体率不小于不小于95%95%5 5phph值值6.56.517h四、钻孔施工序号测定项目指标范围备注1比重1.11.4四、四、钻钻孔施工孔施工 钻钻孔孔 开孔开孔时时用小冲程用小冲程钻钻孔，低孔，低锤轻锤轻打，同打，同时时加入小于加入小于15cm 15cm 的片石，的片石，反复冲反复冲击击2 24 4 次，次，挤挤密密护护筒底部周筒底部周围围土土层层，确保，确保钻钻孔开孔孔开孔圆顺圆顺，防止坍孔。防止坍孔。钻进钻进至至护护筒底筒底2 23m 3m 后加大冲程，主后加大冲程，主绳绳放放长长量量为为3 35cm5cm。同。同时时加加强强钻钻孔地孔地质检查质检查、复核，并密切注意、复核，并密切注意观观察察钻钻机工作情况、周机工作情况、周围围地表沉降和地表沉降和护护筒内水位筒内水位变变化，防止不正常情况化，防止不正常情况发发生。生。根据地根据地质质柱状柱状图图，在接近溶洞，在接近溶洞时时勤勤观观察、勤察、勤检查检查，钻头钻头冲冲击击岩岩层层的响声、抽取的岩的响声、抽取的岩样样判断是否接近岩溶地判断是否接近岩溶地层层。接近岩溶。接近岩溶时时主主绳绳放放长长量控制量控制为为1 12cm2cm，防止，防止击击穿岩壳穿岩壳时时卡卡钻钻。钻钻穿岩溶地穿岩溶地层层上壳上壳时时一旦漏一旦漏浆浆，及，及时时投放粘土投放粘土块块、片石并、片石并补补水，保持孔内水位高度。漏水水，保持孔内水位高度。漏水严严重重时时，可填充稻草和水泥等混合，可填充稻草和水泥等混合物，每次填物，每次填满满后后补补水，再重新冲水，再重新冲击钻进击钻进，挤压挤压填充物填充溶洞或填充物填充溶洞或堵塞溶洞，最堵塞溶洞，最终终到不漏到不漏浆为浆为止。止。通通过过溶洞溶洞层层后，后，继续钻继续钻孔，直至孔，直至设计设计深度。深度。18h四、钻孔施工18h四、四、钻钻孔施工孔施工 换浆换浆、清、清碴碴 随着孔内随着孔内钻碴钻碴增多，泥增多，泥浆变浆变得粘稠，粘滞性逐得粘稠，粘滞性逐渐渐增大，增大，钻钻孔速孔速度逐度逐渐渐下降，必下降，必须进须进行行换浆换浆清抽清抽碴碴。清清碴碴可采用抽可采用抽碴碴法、法、换浆换浆法法进进行，一般情况下每行，一般情况下每钻进钻进0.60.60.8m 0.8m 清清碴碴一次，向孔内一次，向孔内压压入新入新鲜鲜泥泥浆浆，同，同时时将孔内粘稠泥将孔内粘稠泥浆浆置置换换出来。出来。桩桩孔孔钻钻至至设计标设计标高后，及高后，及时请监时请监理工程理工程师师和和设计单设计单位位对对孔深、孔深、孔径、孔的孔径、孔的倾倾斜及孔位偏差斜及孔位偏差进进行行实测检查实测检查、签证签证，合格后，合格后进进行清行清孔。孔。19h四、钻孔施工19h四、四、钻钻孔施工孔施工 第一次清孔第一次清孔 当孔底当孔底标标高及孔径达到高及孔径达到设计设计要求、要求、检测检测合格后，即可合格后，即可进进行清孔。行清孔。清孔可采用管径清孔可采用管径150mm 150mm 的吸泥机的吸泥机进进行，同行，同时应时应及及时时向孔内注入向孔内注入清水或新清水或新鲜鲜泥泥浆浆，保持孔内水位，避免塌孔。，保持孔内水位，避免塌孔。当孔内排出的泥当孔内排出的泥浆浆各各项项指指标标复核复核规规范要求后，即可停止清孔，范要求后，即可停止清孔，质检质检通通过过后，吊装后，吊装钢钢筋筋笼笼。20h四、钻孔施工20h四、四、钻钻孔施工孔施工 吊放吊放钢钢筋筋笼笼 钢钢筋筋笼笼在在钢钢筋加工厂制作，筋加工厂制作，钢钢筋筋笼较长时笼较长时可分段加工、制作，可分段加工、制作，分段运分段运输输到到现场现场吊装、接吊装、接长长。在地下水或地表水具有腐。在地下水或地表水具有腐蚀蚀性的地性的地方，方，钢钢筋要按筋要按设计设计要求要求进进行防腐行防腐处处理。理。钢钢筋筋笼笼制作完成后，运到制作完成后，运到现场现场，利用，利用钻钻架或汽架或汽车车吊及吊及时时吊放吊放钢钢筋筋笼笼，并按，并按规规范要求范要求进进行行焊焊接接接接长长。21h四、钻孔施工21h四、四、钻钻孔施工孔施工 安装安装导导管管 导导管用管用300mm 300mm 无无缝钢缝钢管制作，每管制作，每节长节长2.02.05.0m5.0m，配，配1 12 2节节长长0.50.51.5m 1.5m 短管，短管，丝丝扣扣连连接。使用前接。使用前对导对导管管进进行水密、承行水密、承压压和和接接头头抗拉抗拉试验试验，保，保证导证导管不漏水。管不漏水。导导管安装后，其底部距孔底留管安装后，其底部距孔底留250250400mm 400mm 的空的空间间。砼浇砼浇筑支筑支架用型架用型钢钢制作，用于支撑制作，用于支撑悬悬吊吊导导管，吊挂管，吊挂钢钢筋筋笼笼，上部放置，上部放置砼砼漏漏斗。斗。22h四、钻孔施工22h四、四、钻钻孔施工孔施工 第二次清孔第二次清孔 由于安放由于安放钢钢筋筋笼笼及及导导管管时时，孔底又会，孔底又会产产生沉生沉碴碴，所以，所以钢钢筋筋笼笼及及导导管就位后，利用管就位后，利用导导管管进进行第二次清孔。行第二次清孔。二次清孔二次清孔时时，在，在导导管管顶顶部安装一个弯部安装一个弯头头和皮和皮笼笼，用，用泵泵将泥将泥浆压浆压入入导导管内，再从孔底沿着管内，再从孔底沿着导导管置管置换换沉沉碴碴。当孔内泥当孔内泥浆浆比重不大于比重不大于1.11.1，含砂率小于，含砂率小于2 2，黏度，黏度为为171720s20s，桩桩底沉底沉碴碴厚度厚度满满足足规规范要求（柱范要求（柱桩桩不大于不大于5cm5cm，摩擦，摩擦桩桩不大于不大于20cm 20cm）时时，清孔合格，即可，清孔合格，即可浇浇筑水下混凝土。筑水下混凝土。23h四、钻孔施工23h四、四、钻钻孔施工孔施工 灌注混凝土灌注混凝土 混凝土施工前混凝土施工前编编制制钻钻孔灌注孔灌注桩桩混凝土施工混凝土施工细则细则，严严格按格按规规范操作，确保混范操作，确保混凝土凝土质质量量满满足足强强度和耐久性要求。度和耐久性要求。混凝土在拌合站采用自混凝土在拌合站采用自动计动计量的量的强强制式拌合机拌合，原材料制式拌合机拌合，原材料检验检验合格。合格。混凝土采用混凝土采用搅搅拌运拌运输车输车运运输输，防止运，防止运输输途中出途中出现现离析、造成塌落度离析、造成塌落度损损失。失。桩桩基水下混凝土采用基水下混凝土采用导导管法灌注施工。管法灌注施工。导导管利用管利用钻钻架或汽架或汽车车吊提升。吊提升。安装安装导导管管时时使其置放孔中，使其置放孔中，轴线顺轴线顺直，平直，平稳稳沉放，防止挂沉放，防止挂钢钢筋筋笼笼和碰撞孔和碰撞孔壁。壁。导导管上口管上口设设漏斗和漏斗和储储料斗，下口距孔底料斗，下口距孔底约约0.4m 0.4m。灌注混凝土前，采用射水或射灌注混凝土前，采用射水或射风风冲射冲射钻钻孔孔底孔孔底3 35 5 分分钟钟，使孔底沉，使孔底沉碴碴充分充分翻翻动动、上浮，减少孔底沉、上浮，减少孔底沉碴碴。在漏斗底口在漏斗底口设设置橡皮球隔水置橡皮球隔水设设施，采用砍球法灌注首批混凝土，首批混凝施，采用砍球法灌注首批混凝土，首批混凝土的数量土的数量应应能能满满足足导导管初次埋置深度（不小于管初次埋置深度（不小于1m1m）。）。灌注开始后，灌注开始后，应连续应连续地地进进行，行，严严禁中途停灌。禁中途停灌。当混凝土面升到当混凝土面升到钢钢筋筋笼笼下端下端时时，为为防止防止钢钢筋筋笼笼被混凝土被混凝土顶顶托上升，托上升，应应尽量减尽量减缓缓混凝土灌注速度，减小混凝土从混凝土灌注速度，减小混凝土从导导管底口出来后向上的冲管底口出来后向上的冲击击力。力。导导管提升管提升时时，要保持位置居中，根据，要保持位置居中，根据导导管埋置深度确定提升高度，提升后管埋置深度确定提升高度，提升后导导管埋升不得小于管埋升不得小于1m1m。桩顶桩顶灌注灌注标标高高应应比比设计标设计标高超灌高超灌0.5m 0.5m 以上。以上。施工用的施工用的钢护钢护筒，在灌注筒，在灌注结结束后，混凝土初凝前拔出。束后，混凝土初凝前拔出。24h四、钻孔施工24h四、四、钻钻孔施工孔施工 施工注意事施工注意事项项 （1 1）在灌注）在灌注过过程中，当程中，当导导管内混凝土不管内混凝土不满满含有空气含有空气时时，后，后续续混凝土要徐徐灌入，不可整个地灌入漏斗和混凝土要徐徐灌入，不可整个地灌入漏斗和导导管，以免在管，以免在导导管内管内形成高形成高压压气囊，使混凝土灌不下去。气囊，使混凝土灌不下去。（2 2）钻钻机操作人机操作人员员必必须须穿穿绝缘绝缘胶鞋，胶鞋，带带安全帽。安全帽。（3 3）钻进过钻进过程中程中应应随随时时注意孔内有无异常情况，注意孔内有无异常情况，钻钻架是否架是否倾倾斜，各斜，各连连接部位螺栓是否松接部位螺栓是否松动动。（4 4）导导管提升不能管提升不能过过猛，防止猛，防止导导管拉断，同管拉断，同时时也防止也防止导导管提管提离混凝土面，造成断离混凝土面，造成断桩桩事故。事故。25h四、钻孔施工25h五、五、质质量控制量控制 钻钻孔孔质质量控制量控制 （1 1）钻钻机定位机定位时时，钻头钻头中心与孔位中心偏差不得大于中心与孔位中心偏差不得大于5cm5cm，确保，确保钻钻孔定位准确。孔定位准确。（2 2）钻钻孔施工中，孔施工中，经经常校核空位，防止出常校核空位，防止出现现偏孔，确保偏孔，确保钻钻孔中孔中心与心与设计桩设计桩位偏差不大于位偏差不大于5cm 5cm。（3 3）钻钻孔孔过过程中，程中，经经常采用常采用检检孔器孔器检查检查孔径、孔形，防止出孔径、孔形，防止出现现缩缩孔和梅花孔，确保孔和梅花孔，确保桩桩径符合径符合设计设计要求、要求、钻钻孔孔倾倾斜度不大于斜度不大于1 1。（4 4）清）清碴碴采用二次清孔法，灌注混凝土前采用射水或射采用二次清孔法，灌注混凝土前采用射水或射风风冲射冲射孔底清除孔底沉孔底清除孔底沉碴碴，确保孔底沉，确保孔底沉碴碴厚度符合厚度符合规规范要求（柱范要求（柱桩桩不大不大于于5cm5cm，摩擦，摩擦桩桩不大于不大于20cm20cm）。）。26h五、质量控制26h五、五、质质量控制量控制 钢钢筋加工、安装筋加工、安装质质量控制量控制 （1 1）钢钢筋的品种、筋的品种、规规格必格必须设计须设计要求。原材料加工前要求。原材料加工前进进行抽行抽验验，各各项项指指标标必必须须符合符合规规范要求。范要求。（2 2）钢钢筋的形状和尺寸筋的形状和尺寸严严格按格按设计设计要求加工，要求加工，误误差差严严格控制允格控制允许许范范围围内。内。（3 3）钢钢筋骨架直径、主筋骨架直径、主钢钢筋筋间间距、加距、加强强筋筋间间距和螺旋筋距和螺旋筋间间距符距符合合设计设计要求，要求，误误差控制在差控制在规规范允范允许许范范围围内。内。（4 4）钢钢筋筋连连接符合接符合规规范范规规定，采用双面定，采用双面焊缝焊缝搭接接搭接接时焊缝长时焊缝长度度不小于不小于5d5d（d d 为钢为钢筋直径），采用筋直径），采用单单面面焊缝焊缝搭接接搭接接时焊缝长时焊缝长度不小度不小于于10d10d（d d 为钢为钢筋直径），筋直径），焊缝焊缝要要饱满饱满，高度不小于，高度不小于0.3 d0.3 d（d d 为钢为钢筋直径）、且不小于筋直径）、且不小于4mm4mm，宽宽度不小于度不小于0.7 d0.7 d（d d 为钢为钢筋直径）、且筋直径）、且不小于不小于8mm 8mm。并不得出。并不得出现夹碴现夹碴、烧烧筋等筋等现现象，象，焊焊接接强强度度试验满试验满足足规规范要求。范要求。（5 5）钢钢筋筋焊焊接前接前进进行行预预弯折，确保弯折，确保钢钢筋筋焊焊接后接后轴线轴线基本重合，基本重合，轴线轴线偏移不大于偏移不大于2mm 2mm。27h五、质量控制27h主筋主筋标标示示內內箍箍支撐支撐环环位置位置28h傳統鋼筋籠生產流程主筋标示內箍支撐环位置28h焊焊接接內內箍支撐箍支撐环环于两主筋上于两主筋上29h傳統鋼筋籠生產流程焊接內箍支撐环于两主筋上29h焊焊接外接外围围主筋於主筋於內內箍支撐箍支撐环环上上30h傳統鋼筋籠生產流程焊接外围主筋於內箍支撐环上30h焊焊接斜撑防止接斜撑防止钢钢筋筋笼滚动笼滚动31h傳統鋼筋籠生產流程焊接斜撑防止钢筋笼滚动31h焊焊接接內內围围十字支撑十字支撑32h傳統鋼筋籠生產流程焊接內围十字支撑32h外箍筋安装及外箍筋安装及焊焊接接33h傳統鋼筋籠生產流程外箍筋安装及焊接33h钢钢筋筋笼笼制作制作完成完成34h傳統鋼筋籠生產流程钢筋笼制作完成34h标标示牌号示牌号钢钢筋筋笼笼存存储储区区35h傳統鋼筋籠生產流程标示牌号钢筋笼存储区35h吊放在平板拖車上吊放在平板拖車上运运至工地至工地36h傳統鋼筋籠生產流程吊放在平板拖車上运至工地36h经由裁切机裁剪过后的主筋经由小型門吊將主筋吊送到钢筋笼自动成型机旁边的主筋待用架上，再由工人(约六人)將主筋放在钢筋笼自动成型机的主筋弧形导板上，並适度的旋转主筋弧形主筋弧形导导板板较较先先进钢进钢筋筋笼笼加工方法加工方法37h经由裁切机裁剪过后的主筋经由小型門吊將主筋吊送到钢筋笼自动成装装內內箍筋，主筋受箍筋，主筋受围围束束压压力而不力而不內內縮！縮！导线导线器器前前转盘转盘较较先先进钢进钢筋筋笼笼加工方法加工方法38h装內箍筋，主筋受围束压力而不內縮！导线器前转盘较先进钢筋笼加固定位置的固定位置的固定位置的固定位置的立式旋立式旋立式旋立式旋转盘转盘转盘转盘座座座座(后后后后转盘转盘转盘转盘)导线导线器器较较先先进钢进钢筋筋笼笼加工方法加工方法39h固定位置的导线器较先进钢筋笼加工方法39h完成后的成品 活活动动側側立式旋立式旋转盘转盘座座(前前转盘转盘)支托架支托架固定位置固定位置的的旋旋转盘转盘座座在此棚下在此棚下较较先先进钢进钢筋筋笼笼加工方法加工方法40h完成后的成品 活动側立式旋转盘座(前转盘)支托架固定位置的旋钢钢钢钢筋筋筋筋頂端段的主筋加套頂端段的主筋加套頂端段的主筋加套頂端段的主筋加套软软软软塑料袋塑料袋塑料袋塑料袋较较先先进钢进钢筋筋笼笼加工方法加工方法41h钢筋頂端段的主筋加套软塑料袋较先进钢筋笼加工方法41h以液以液压压頂升，以吊車提頂升，以吊車提较较先先进钢进钢筋筋笼笼加工方法加工方法42h以液压頂升，以吊車提较先进钢筋笼加工方法42h五、五、质质量控制量控制 （6 6）且不小于）且不小于50cm 50cm，同一截面内接，同一截面内接头头数量不得大于布筋数量的数量不得大于布筋数量的5050。（7 7）钢钢筋筋笼现场连笼现场连接接时时，要上下，要上下对对正，保持垂直，正，保持垂直，钢钢筋筋笼焊笼焊接接后后倾倾斜弯曲度不大于斜弯曲度不大于1 1。（8 8）钢钢筋加工筋加工时时，按，按设计设计要求要求设设置防置防护层垫块护层垫块，确保，确保钢钢筋保筋保护护层层厚度。厚度。（9 9）钢钢筋筋笼笼制作制作时时，按，按设计设计要求安装声要求安装声测测管。声管。声测测管接管接头处头处采采用套管套接，并用套管套接，并焊焊接牢固，两接牢固，两头进头进行封堵，防止行封堵，防止进进入泥入泥浆浆。（1010）现场连现场连接接焊焊接施工由有接施工由有经验经验的的焊焊工操作，工操作，焊焊接前按接前按规规定定进进行行焊焊接接试验试验，确保，确保焊焊接接接接头质头质量。量。（1111）钢钢筋筋笼时笼时准确准确对对位，到位后采用位，到位后采用钢钢筋或角筋或角钢钢固定在灌注架固定在灌注架上，防止出上，防止出现钢现钢筋偏斜、上浮等。筋偏斜、上浮等。（1212）钢钢筋筋笼笼在运在运输输、吊装、吊装过过程中，采取必要的措施，防止程中，采取必要的措施，防止钢钢筋筋笼笼弯曲，避免弯曲，避免产产生生变变形。形。43h五、质量控制43h五、五、质质量控制量控制 混凝土拌合混凝土拌合质质量控制量控制 （1 1）配制混凝土的水泥、）配制混凝土的水泥、矿矿物物掺掺合料、合料、细细骨料、粗骨料和外加骨料、粗骨料和外加剂剂等原材料必等原材料必须经过检验须经过检验和和试验试验，满满足足规规范范规规定。定。（2 2）配制混凝土的粗）配制混凝土的粗细细骨料骨料强强度、含土量符合度、含土量符合规规定要求，碱骨定要求，碱骨料反料反应满应满足足规规范范规规定，混凝土最大碱含量不大于定，混凝土最大碱含量不大于3.0kg/m33.0kg/m3。（3 3）混凝土拌合）混凝土拌合严严格按格按监监理工程理工程师审师审批的配合比施工，并根据批的配合比施工，并根据现场现场粗粗细细骨料的含水率骨料的含水率调调整配合比，确保混凝土的水灰比。整配合比，确保混凝土的水灰比。（4 4）混凝土采用有自）混凝土采用有自动计动计量装置的量装置的强强制式拌合机集中拌合，并制式拌合机集中拌合，并且在每次拌合前校且在每次拌合前校验验磅秤，原材料称量磅秤，原材料称量误误差控制在差控制在规规范允范允许许范范围围之内，其中胶凝材料（水泥、粉煤灰）之内，其中胶凝材料（水泥、粉煤灰）为为11，外加，外加剂为剂为11，粗粗细细骨料骨料为为22，拌合用水，拌合用水为为11。（5 5）混凝土延）混凝土延续续拌合的最短拌合的最短时间经试验时间经试验确定，一般不少于确定，一般不少于2min2min，塌落度和含气量符合，塌落度和含气量符合规规范范规规定。定。（6 6）混凝土采用）混凝土采用搅搅拌拌车车运运输输，运，运输过输过程中按程中按规规定速度定速度进进行行搅搅拌，拌，防止防止发发生离析、泌水和塌落度生离析、泌水和塌落度损损失。失。44h五、质量控制44h五、五、质质量控制量控制 混凝土灌注混凝土灌注质质量控制量控制 （1 1）桩桩基混凝土采用基混凝土采用导导管法灌注。管法灌注。导导管采用内壁光滑的管采用内壁光滑的钢钢管，管，死扣接死扣接头头，防止勾挂，防止勾挂钢钢筋筋笼笼。（2 2）导导管安装前管安装前进进行行试试拼和拼和试压试压、试试拉，确保接拉，确保接头连头连接牢固、接牢固、死扣死扣严严密，防止漏密，防止漏浆浆。（3 3）导导管安放在管安放在钻钻孔中央，在灌注前孔中央，在灌注前进进行升降行升降试验试验，试验试验合格合格后固定在灌注架上。后固定在灌注架上。导导管下口距孔底管下口距孔底约约40cm 40cm。（4 4）灌注首批混凝土要）灌注首批混凝土要进进行行计计算，确保首批混凝土入孔后算，确保首批混凝土入孔后导导管管埋入混凝土的深度不小于埋入混凝土的深度不小于1m1m，且保持孔内外水位差要求。，且保持孔内外水位差要求。（5 5）混凝土）混凝土连续进连续进行行浇浇筑，筑，浇浇筑筑过过程中程中经经常常测测量孔内混凝土量孔内混凝土顶顶面位置，保持面位置，保持导导管埋深在管埋深在1 13m 3m 范范围围。（6 6）拆除）拆除导导管管时时，严严格控制格控制导导管提升高度，保持管提升高度，保持导导管埋深不小管埋深不小于于1m1m，避免，避免导导管提升管提升过过高，造成断高，造成断桩桩事故。事故。（7 7）当混凝土）当混凝土浇浇筑面接近筑面接近设计标设计标高高时时，采用取，采用取样样盒等容器直接盒等容器直接取取样样，以确定混凝土，以确定混凝土顶顶面的位置，保面的位置，保证证混凝土混凝土顶顶面面浇浇筑到筑到桩顶设桩顶设计计高程以上高程以上1.0m 1.0m 左右。左右。45h五、质量控制45h