制程异常处理及改善方法培训教程课件

制程异常处理及改善训练教材1A制程异常处理及改善训练教材1A目目录第一部分：制程异常定义 1.什么样的异常归于制程异常？第二部分：制程异常来源及分类 1.制程异常来源 2.制程异常分类第三部分：防止制程异常的要决 1.稳定的人员 2.良好的教育训练 3.建立标准化 4.消除环境乱象 5.统计品管 6.稳定的材料供应厂商 7.完善的机器保养制度第四部分：制程异常改善的手段 1.源流检查 2.自主检查 3.情报检查 4.顺次检查 5.愚巧法第五部分：制程异常处理流程与实务 1.制程异常处理流程 2.制程异常处理实务2A目录第一部分：制程异常定义2A第一部分：制程异常定义1.什么样的异常归于制程异常？a，不良率高或发现缺点大量；b，管制图有超连串，连续上升趋势及周期时；c，进料不良，前工站之不良品纳入本工站中。3A第一部分：制程异常定义1.什么样的异常归于制程异常？3A第二部分：制程异常来源及分类1 1.制程异常的来源制程异常的来源 任何一个与任何一个与产品有关的因素品有关的因素变动，产品也就随之品也就随之变动，因素，因素变动的大小，的大小，产品的特性也随之大小而品的特性也随之大小而变动。总体来体来讲，影响，影响产品制程异常出品制程异常出现的因素有人，的因素有人，机器，材料，方法，机器，材料，方法，环境与管理六个方面。境与管理六个方面。以下，分以下，分别举例例讲述：述：a.a.异常来源之一异常来源之一 人人(Man)Man)在在产品的制造品的制造过程中，作程中，作为操作操作员的人起了关的人起了关键的作的作用，用，比如操作比如操作员的熟的熟练度，度，习惯性，有无依性，有无依标准作准作业，操，操作作员的的 体力，情体力，情绪等都是制程异常来源的重要因素。等都是制程异常来源的重要因素。4A第二部分：制程异常来源及分类1.制程异常的来源4Ab.b.异常来源之二异常来源之二 机器机器(Machine)Machine)除了人除了人员之外，影响制程异常出之外，影响制程异常出现的第二大因素就是的第二大因素就是自自动化生化生产中的机器中的机器设备。比如裁比如裁线机器刀具的机器刀具的锋利度，冲利度，冲压机冲程可能之机冲程可能之变动，空空压机气机气压之品之品质等都会直接的等都会直接的导致制程异常的出致制程异常的出现。c.c.异常来源之三异常来源之三 材料材料(Material)Material)在在产品的生品的生产过程中会用到各种各程中会用到各种各样与之配套的零部与之配套的零部件，而件，而这此零部件材料本身的不确定因素，往往此零部件材料本身的不确定因素，往往给制程生制程生产带来来很大困很大困扰，成，成为变异来源的第三大因素。异来源的第三大因素。例如，供例如，供应商商变换，零部件的替，零部件的替换，材料尺寸的，材料尺寸的变动，材料机械性能的材料机械性能的变动或化学性或化学性质的的变动等也是制程异常出等也是制程异常出现的重的重要原因要原因。5Ab.异常来源之二 机器(Machine)5Ad.d.异常来源之四异常来源之四 方法方法(Method)Method)在制程中，在制程中，为了提高效率或了提高效率或给生生产带来方便，往往会按一来方便，往往会按一定的流程生定的流程生产且制定相且制定相应的操作方式及制做工的操作方式及制做工夹具来生具来生产，这就就是所是所谓的方法。而流程的的方法。而流程的变更，作更，作业方法的方法的变更，工具更，工具夹具的不具的不当就成当就成为了制程异常出了制程异常出现的第四个关的第四个关键因素。因素。e.e.异常来源之五异常来源之五 环境境(Environment)Environment)影响异常出影响异常出现的另外一个因素，的另外一个因素，环境的因素很容易被人境的因素很容易被人给忽略。忽略。比如，比如，电源的源的稳定度，水定度，水质稳定度，温湿度，空气粉定度，温湿度，空气粉尘，空气湿度，照明度，空气湿度，照明度，5 5S S等。等。f.f.异常来源之六异常来源之六 管理管理(Management)Management)来来自自管管理理的的因因素素，如如：紧急急订单比比较多多，机机种种变换频繁繁，人人员流流动频，设计不妥当不妥当等也等也间接的引接的引发异常的出异常的出现。6Ad.异常来源之四 方法(Method)6A2 2.制程异常分制程异常分类a.a.机遇性原因（机遇性原因（经常性的常性的问题）这类异常属于系异常属于系统问题，如，如环境因素，管理因素。就象境因素，管理因素。就象一个人的体温，在正常情况下会有一个人的体温，在正常情况下会有0.50.5度左右上下起伏度左右上下起伏变动，这个个变动是可以接受也不易防止的。是可以接受也不易防止的。b.b.非机遇性原因非机遇性原因(偶偶发性性问题)如模具突如模具突发故障所引起的故障所引起的产品异常。此品异常。此类异常如有去注异常如有去注意意应该可以可以发现的，也是的，也是产品不品不稳定的来源，而且是容易控制的。定的来源，而且是容易控制的。7A2.制程异常分类7A第三部分：防止异常的要决 前面已前面已经了解了异常的来源，那么要防止异常了解了异常的来源，那么要防止异常发生生就必就必须成源成源头抓起，以人抓起，以人为本，从点滴做起，本，从点滴做起，彻底的底的执行而且各行而且各阶层管理人管理人员全力以赴地去全力以赴地去对待。待。首先，要有首先，要有稳定的人定的人员 人人员的流的流动高低，往往可以反映高低，往往可以反映员工工对企企业的的认同程同程度，尤其高人度，尤其高人员流流动率的企率的企业，一切成，一切成长的条件都会随着人的条件都会随着人员的的流流动而流失。品而流失。品质也是如此。也是如此。新进的员工工作熟练度低对机器，工具不了解对材料不了解对作业方法不熟练对品质要求不认识造成太多变因存在8A第三部分：防止异常的要决 前面已经了解了异常的 其次，要有良好的教育其次，要有良好的教育训练 现代的企代的企业管理管理讲究的是多元的究的是多元的专业化，每一化，每一项工作均工作均有它的有它的专业知知识及理及理论基基础，如何将，如何将这此此专业知知识及理及理论基基础演演化化为实用的技巧，用的技巧，则需要由具有理需要由具有理论基基础及及专业经验的人来的人来进行，行，也才能尽快地填也才能尽快地填补企企业内成内成员工作工作经验的不足及理念上的差异造的不足及理念上的差异造成的沟通成的沟通协调的困的困难。第三第三.建立建立标准化准化 标准化也可以准化也可以说是种制度，或是种制度，或说是是规定，工作定，工作规则，更，更是工作方法。是工作方法。标准化的作用主要是把企准化的作用主要是把企业内的成内的成员所累所累积的技的技术经验通通过文件的方式来加以文件的方式来加以储存，而不会因存，而不会因为人人员的流的流动使整个技使整个技术就跟着流失，更因就跟着流失，更因为有了有了标准化，每一准化，每一项工作就是工作就是换了不同的人了不同的人来操作也不会因来操作也不会因为不同的人而出不同的人而出现太大的差异。太大的差异。9A 其次，要有良好的教育训练9A 建立工作建立工作标准化，才是准化，才是维持工作持工作稳定，从而定，从而稳定品定品质减少异常的减少异常的最最彻底的工作。底的工作。APDCAPDC改善标准化并保持改善P:play P:play 计划划D:do D:do 执行行C:check C:check 查核核A:action A:action 矫正正PDCAPDCA是一个改善循是一个改善循环的的过程，也是一个程，也是一个维持持改善成果的改善成果的过程。程。10A 建立工作标准化，才是维持工作稳定，从而稳定品质减少异 第四第四.要消除要消除环境乱像境乱像 工作工作场所所脏乱，影响工作乱，影响工作场所气氛，不易塑造所气氛，不易塑造团队精神，影响精神，影响士气，士气，给制程品制程品质造成不造成不稳定因素，因而引定因素，因而引发异常出异常出现。而消除。而消除环境乱境乱相相则相反，有利于减少以上不确定因素，降低异常相反，有利于减少以上不确定因素，降低异常发生率。生率。第五第五.要运用要运用统计品管品管 传统的品管方法只的品管方法只对产品品进行行检验，让良品良品继续流向次工程，流向次工程，而将不良品予以剔除，并而将不良品予以剔除，并进行整修或行整修或报废处理。理。这种做法只能得到被种做法只能得到被检验产品的品品的品质讯息，而息，而对于于产品的品品的品质改善以及改善以及预防异常防异常发生却没有什生却没有什么意么意义。应用用统计原理来原理来进行行产品品品品质及服及服务品品质的改善，防止异常再的改善，防止异常再发生，可以生，可以说是品是品质管制在近代管制在近代获得突破的主要原因。得突破的主要原因。第六第六.要有要有稳定的供料厂商定的供料厂商 再好的技再好的技术，再好的机器，再好的机器设备，再，再优秀的人秀的人员，假如缺乏良好，假如缺乏良好稳定的材料来配合，定的材料来配合，还是是难以生以生产出良好的出良好的产品。要防此异常品。要防此异常发生，生，拥有有稳定的供料厂商是必要的。定的供料厂商是必要的。11A 第四.要消除环境乱像11A 第七第七.完善的机器保养制度完善的机器保养制度 产品靠机器生品靠机器生产，机器有精度与寿命。机器就像人一，机器有精度与寿命。机器就像人一样，不注意保养其精度及寿命就会下降，制程中，不注意保养其精度及寿命就会下降，制程中产品的品品的品质就得就得不到保障，异常也会因此而防不不到保障，异常也会因此而防不胜防。防。12A 第七.完善的机器保养制度12A第四部分：异常分析正确的态度1 1.分析者分析者应有的有的态度度a.a.客客观地自我地自我检讨才会才会进步；步；b.b.找原因，非找借口及理由；找原因，非找借口及理由；c.c.根据数据，事根据数据，事实验证，而非猜，而非猜测，假，假设；d.d.锲而不舍，追根究底而不舍，追根究底5 5WHYWHY（为什么）分析；什么）分析；e.e.不可以不可以为分析而分析；分析而分析；f.f.统计物法主要用于界定异常真象；物法主要用于界定异常真象；g.g.可能原因的推演可能原因的推演则须配合配合专业知知识.13A第四部分：异常分析正确的态度1.分析者应有的态度13A2 2.上司上司对异常异常应有的有的态度度a.a.异常解决重于异常解决重于责任追究任追究若部属于日常工作若部属于日常工作发生异常生异常时能能对过程程彻底分析并作底分析并作再再发防止且属于善意防止且属于善意实施下的异常，最好不要太施下的异常，最好不要太计较责任的追究；若部属未任的追究；若部属未进行上行上项活活动而而发生同生同样异常，异常，则要要严格追究格追究责任。任。b.b.训练部属以部属以罗辑思考步思考步骤，有条理的，有条理的报告异常告异常处理理过程。程。14A2.上司对异常应有的态度14A第五部分：制程异常改善手段 我我们知道了制程异常的来源，也知道了知道了制程异常的来源，也知道了要防止异常出要防止异常出现的要决，但是到底我的要决，但是到底我们该怎么怎么样做呢？下面做呢？下面讲讲制程异常改善的几种常用手制程异常改善的几种常用手段：段：异常改善的思考步异常改善的思考步骤 a.a.以以层别想法多角度想法多角度说明异常明异常现象；象；如：异常是什么人，厂家，什么机器如：异常是什么人，厂家，什么机器-什么什么单位，地区，什么位，地区，什么时间-什么什么产品，品，项目，部位目，部位-b.b.实地地观察，察，寻找适合改善的条件；找适合改善的条件；c.c.利用利用统计手法。手法。15A第五部分：制程异常改善手段 我们知道了制程异常的来何人何人(Who)谁做的？做的？谁该做？做？为何要他做？何要他做？还有有谁能做？能做？何事何事(What)要做什么？要做什么？已已经做了什么？做了什么？应该完成什么？完成什么？还该完成什么？完成什么？何地何地(Where)要在那里做？要在那里做？在那里完成的在那里完成的还可以在那里完成可以在那里完成还该在那里做在那里做何何时(When)什么什么时候做？候做？什么什么时候完成的？候完成的？该在什么在什么时候完成的候完成的？为什么在那个什么在那个时候做候做？为何何(Why)为什么是他做？什么是他做？为什么要做？什么要做？为什么在那里做？什么在那里做？为什么那什么那样做？做？如何如何(How)要如何做？要如何做？是如何完成的？是如何完成的？该如何完成？如何完成？这方法方法还可用在可用在别处吗？多少多少(How many)生生产多少？多少？不良多少？不良多少？不良率多高？不良率多高？1 1.5W2H.5W2H审核表核表16A何人(Who)何事(What)何地(Where)何时 人人员(Man)他按照作他按照作业标准工作准工作吗？他的工作效率达到要求他的工作效率达到要求吗？他有他有问题意意识吗？他他负责任任吗？他的他的经验够吗？他有改善意他有改善意识吗？设备(Machiue)所生所生产的的产品合格品合格吗？产能能够吗？有适当保养有适当保养吗？精密度精密度够吗？机器机器设备足足够吗？生生产流程流程顺畅吗？材料材料(Material)品品级对吗？数量数量对吗？品牌品牌对吗？有有杂质吗？存存货适当适当吗？有浪有浪费吗？存放方式适当存放方式适当吗？方法方法(Method)标准适当准适当吗？标准有修准有修订吗？安全安全吗？能确保品能确保品质吗？工作程序适当工作程序适当吗？温度、湿度、照明适当温度、湿度、照明适当吗？前后工程前后工程协良好良好吗？2.4M检核表17A人员(Man)设备(Machiue)材料(Materi3 3.源流源流检查法法 不是在不是在发生了不良生了不良时再去反再去反馈不良信息，并采取不良信息，并采取改善行改善行动，而是在作，而是在作业开始之前先行确开始之前先行确认其作其作业条件条件是否符合要求，若是否符合要求，若发现了了产生不良的原因，生不良的原因，则在尚未在尚未形成不良形成不良时即做信息反即做信息反馈并采取改善行并采取改善行动，使其不能，使其不能形成不良的一种形成不良的一种检查方法。方法。这运用在运用在QEQE手法里就叫手法里就叫FMEAFMEA分析法分析法（失效模失效模式效式效应分析）。分析）。源流源流检查分两种方式：分两种方式：a.a.纵向源流向源流检查：指向上追溯制程，找出上：指向上追溯制程，找出上制程的异常原因，并加以管制，从而消除异常的制程的异常原因，并加以管制，从而消除异常的检查。b.b.横向源流横向源流检查：指深究本制程：指深究本制程发生异常的生异常的原因，并加以消除，以使其不致原因，并加以消除，以使其不致转变成异常的成异常的检查。18A3.源流检查法18A4.自主自主检查法法 即作即作业者者对自己作自己作业过程程产出的出的产品所作的品所作的检查。一般来一般来讲，自主，自主检查有如下两个缺陷：一是不有如下两个缺陷：一是不够客客观、独立，、独立，自己自己检查自己加工的自己加工的产品，常常会比品，常常会比较马虎。二是虎。二是检查中比中比较容容易疏忽、易疏忽、遗漏而不能注意到不良。若是漏而不能注意到不良。若是这两个缺陷能得以消除，两个缺陷能得以消除，则不良率将会大幅降低。要消除此两个缺陷有以下方法：不良率将会大幅降低。要消除此两个缺陷有以下方法：首先，要首先，要对作作业人人员从从观念上加以引念上加以引导，灌，灌输下一站下一站即是自己的客即是自己的客户的的观念，使作念，使作业人人员深知自己作深知自己作业品品质好坏的重好坏的重要性，增要性，增强检查主主动性，消除性，消除马虎状况。其虎状况。其实在整个在整个产品品实现的的全全过程中，皆需灌程中，皆需灌输相关人相关人员下一站即是自己的客下一站即是自己的客户的的观念。念。其次，需其次，需让作作业人人员完全了解其自主完全了解其自主检查的的项目、内目、内容。容。这就要求在作就要求在作业指指导文件中明确注明，以使作文件中明确注明，以使作业人人员掌握掌握检查重点及方法，避免疏忽重点及方法，避免疏忽遗漏。漏。再次，需利用有效的培再次，需利用有效的培训，使作，使作业人人员掌握其作掌握其作业标准、准、品品质要求，并督要求，并督导其形成其形成严格依作格依作业指指导文件作文件作业的的习惯。最后，从管理角度出最后，从管理角度出发，需以随机抽，需以随机抽查方式不定方式不定时由由现场管理干部管理干部对作作业员的自主的自主检查力度、落力度、落实度加以稽核，督度加以稽核，督导作作业人人员形成自主形成自主检查的的习惯。自主自主检查的的实施，不必由下一制程的人施，不必由下一制程的人员来来发现异常，异常，作作业者自己就可以者自己就可以发现异常之异常之发生，并加以改善，因此效果会更生，并加以改善，因此效果会更明明显，改善行，改善行动会更快速。会更快速。19A4.自主检查法19A5 5.情情报检查法法 即是在即是在发生异常生异常时，立即将异常信息情，立即将异常信息情报回回馈到到发生异常生异常的制程，的制程，让该制程立即采取改善行制程立即采取改善行动，改善作，改善作业方法，以防止异方法，以防止异常再度常再度发生的生的检查方式。方式。情情报检查的的实施可逐施可逐渐降低生降低生产过程中的不良率，其有如程中的不良率，其有如下几种方式：下几种方式：统计制程管制（制程管制（SPCSPC）、）、巡回巡回检验、及前面、及前面谈的自主的自主检查和下面和下面谈的的顺次次检查在在实施施时亦会使用到情亦会使用到情报检查。统计制程管制：即利用制程管制：即利用统计学作成的管制学作成的管制图，对收集的数收集的数据据进行分析、描点，当行分析、描点，当发现在管制界限外在管制界限外发生异常点生异常点时，立即将，立即将此异常情此异常情报回回馈到到发生异常的制程，从而采取改善行生异常的制程，从而采取改善行动、改善加、改善加工方法，以工方法，以预防和减少异常的防和减少异常的发生。生。6 6.顺次次检查法法 即作即作业者加工的者加工的产品由下一站的作品由下一站的作业者者对其其进行行检查的一的一种方式种方式 。这种方式有以下好种方式有以下好处：a.a.检查客客观、独立、且不会有、独立、且不会有遗漏。后者只漏。后者只针对前者之作前者之作业内容作内容作检查，检查内容内容单纯。20A5.情报检查法20A b.b.不良信息快速回不良信息快速回馈，让作作业者了解、确者了解、确认，并加以修正，同，并加以修正，同时使作使作业者者产生不造出不良之意志。生不造出不良之意志。c.c.不良品可不良品可马上修正，使不良不得流入次工程。上修正，使不良不得流入次工程。d.d.实现全数全数检查。在采用在采用顺次次检查来降低不良率来降低不良率时，应注意如下几点：注意如下几点：a.a.确定适当的确定适当的检查项目：目：检查者只者只针对上工位之作上工位之作业内容作内容作检查，检查项目不能太多，否目不能太多，否则会因会因偷懒而不做而不做检查。b.b.不良情不良情报立即回立即回馈并采取改善行并采取改善行动：当：当发现不良不良时，应立即要求前一制程的作立即要求前一制程的作业者注意，者注意，请其确其确认不良事不良事实，并，并请其立其立即改善。若前一制程的作即改善。若前一制程的作业者不改善加工方法，者不改善加工方法，则不良不良绝不会消不会消失，失，则生生产线不可再不可再继续生生产，否，否则顺次次检查将失效。生将失效。生产线的的停止，可使管理人停止，可使管理人员及及时发现制程的制程的问题，并采取有效措施，并采取有效措施处理，理，同同时可警惕作可警惕作业者，增者，增强责任感。任感。对于于顺次次检查中需要靠感官中需要靠感官检查的的项目如外目如外观，必，必须建立建立标准准样品或限度品或限度样品供比品供比对，并通，并通过沟通、培沟通、培训，使，使标准达成一致。准达成一致。通通过实现顺次次检查，可使不良率，可使不良率显著降低，同著降低，同时制程异常出制程异常出现机机率也会大幅度下降。率也会大幅度下降。21A b.不良信息快速回馈，让作业者了解、确认，并加以7 7.愚巧法：愚巧法：即防呆措施，就是使用再愚即防呆措施，就是使用再愚钝的人来操作，或作的人来操作，或作业中稍不注意，也不会中稍不注意，也不会发生生错误，能把事情做好，而采用的周全，能把事情做好，而采用的周全的物理性的物理性检查手段。手段。愚巧法在运用中的基本原愚巧法在运用中的基本原则是使作是使作业轻松化、松化、简单化、化、安全化、机械自安全化、机械自动化，使不良品不能往下流，使不良品不能化，使不良品不能往下流，使不良品不能产生，生，使不良品不被接收。愚巧法的使不良品不被接收。愚巧法的实施要点：施要点：a.a.利用利用产品的形状、大小、品的形状、大小、颜色、感色、感觉、声音等使作、声音等使作业者很容者很容易就可以正确的辨易就可以正确的辨识。b.b.利用治具或利用治具或辅助工具，使作助工具，使作业简单化且不会做化且不会做错。c.c.利用物品的放置方式或作利用物品的放置方式或作业顺序，使作序，使作业若若发生生错误时，则不能不能进入下一道作入下一道作业程序。程序。d.d.利用利用检查表使作表使作业不会被不会被遗忘。忘。例：跳例：跳动路面路面 ；驼峰路面；峰路面；平交道自平交道自动警示系警示系统；路面反路面反光装置；光装置；萤光光贴纸；瓦斯臭味；瓦斯臭味；电梯梯载重管制；重管制；电梯梯门未关未关妥无法启妥无法启动；三极插三极插头插座；插座；以以电眼或两手同按开关保眼或两手同按开关保护冲床冲床人人员安全；安全；电线编号；号；以以颜色区色区别各种管路；各种管路；点点检表；表；归档档资料以料以颜色、符号区色、符号区别 使用以上手段在控制制程不良的同使用以上手段在控制制程不良的同时，降低制程异常出，降低制程异常出现机机率，既降低成本又提高率，既降低成本又提高产量。量。22A7.愚巧法：22A第六部分：制程异常处理流程与实务1.制程异常处理流程发现异常根本原因分析临时对策异常确认集中检讨执行验证改善对策对策执行再现性预防文件标准化无效有效结案有效初步原因分析23A第六部分：制程异常处理流程与实务1.制程异常处理流程发现异常2 2.制程异常制程异常处理理实务 在走上述流程在走上述流程时，应做的事情及注意事做的事情及注意事项：a.a.在制程中在制程中发现异常或接异常或接获异常，异常，应立即加以确立即加以确认，并采取，并采取临时措施；措施；b.b.立即填写制程异常通知立即填写制程异常通知单，并向上，并向上级主管主管报备；异常异常单之填写之填写应注意：注意：1 1），非量），非量产者不得填写；者不得填写；2 2），同一异常已填），同一异常已填单在在2424小小时内不得再填写；内不得再填写；3 3），），详细填写异常内容。（填写异常内容。（发生于何生于何时whenwhen，何地何地wherewhere，何人所何人所为whowho，异常状况如何异常状况如何whatwhat，大致原因大致原因why,why,目前怎目前怎么么样how,how,有生有生产多少，不良多少，不良率多高多少，不良多少，不良率多高how many.how many.）c.c.原因分析确原因分析确认责任任单位，位，拟定定对策及再策及再现预防措施；防措施；1 1），），IPQCIPQC应帮忙收集不良帮忙收集不良样品供分析使用，并提供相关信品供分析使用，并提供相关信息及初步分析息及初步分析结果。果。2 2），），当重大异常无法及当重大异常无法及时判定判定时，则应由由负责单位提位提报上上级上管上管协助，并助，并组织相关部相关部门集中集中检讨判定。判定。24A2.制程异常处理实务24Ad.d.对策策实施施过程中，程中，IPQCIPQC应对对策策执行行进行全程跟踪稽核，并行全程跟踪稽核，并汇报执行行结果。果。1 1），如再），如再发现异常异常则请责任任单位重新位重新调查原因，重新原因，重新拟定定改善改善对策，并策，并执行。行。2 2），如），如对策策执行有效，行有效，则提提请工程修改工程修改SOPSOP，将成果将成果标准化，准化，并予以并予以结案。案。25Ad.对策实施过程中，IPQC应对对策执行进行全程跟踪稽核，26A完Thanks!26A