风险管理与风险评价技术课件

风险管理与风险评价风险管理与风险评价-风险评价技术风险评价技术危害：危害：可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或根源或状态状态。这种这种“根源或状态根源或状态”来自作业环境中来自作业环境中 ：物的不安全状态物的不安全状态 人的不安全行为人的不安全行为 有害的作业环境有害的作业环境 安全管理缺陷。安全管理缺陷。危害识别：危害识别：认知危害的存在并确定其特性的过程。认知危害的存在并确定其特性的过程。1 1、危害及危害识别危害及危害识别1.1 1.1 危害的表现形式危害的表现形式在进行危害识别时，应充分考虑：在进行危害识别时，应充分考虑：火灾和爆炸；一切可能造成事件或事故的活动或行为火灾和爆炸；一切可能造成事件或事故的活动或行为冲击与撞击；物体打击，高处坠落，机械伤害；冲击与撞击；物体打击，高处坠落，机械伤害；中毒、窒息、触电及辐射（电磁辐射、同位素辐射）中毒、窒息、触电及辐射（电磁辐射、同位素辐射）暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境；暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境；人人机机工工程程因因素素（比比如如工工作作环环境境条条件件或或位位置置的的舒舒适适度度、重重复复性性工工作作、照明不足等）；照明不足等）；设备的腐蚀、焊接缺陷等；设备的腐蚀、焊接缺陷等；有毒有害物料、气体的泄露；有毒有害物料、气体的泄露；可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务：可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务：包包括括水水、气气、声声、渣渣、废废物物等等污污染染物物排排放放或或处处置置以以及及能能源源、资资源源和原材料的消耗和原材料的消耗1.2 1.2 危害识别的范围危害识别的范围u 人员、原材料、机械设备与作业环境人员、原材料、机械设备与作业环境u 直接与间接危害直接与间接危害u 三种状态：正常、异常及紧急状态三种状态：正常、异常及紧急状态u 三种时态：过去、现在及将来三种时态：过去、现在及将来1.2 1.2 危害识别的范围危害识别的范围不安全行为：违反不安全行为：违反安全规则安全规则或安全常识，使事故有可能或安全常识，使事故有可能 发生的行为。发生的行为。安全规则：法律、法规、条例、标准、规定等安全规则：法律、法规、条例、标准、规定等类别：类别：1、操作错误、忽视安全、忽视警告操作错误、忽视安全、忽视警告 2、造成安全装置失效、造成安全装置失效3、使用不安全设备、使用不安全设备 4、用手代替工具操作、用手代替工具操作5、物体（成品、材料、工具等）存放不当物体（成品、材料、工具等）存放不当 6、冒险进入危险场所、冒险进入危险场所7、攀坐不安全位置、攀坐不安全位置 8、在起吊物下停留、在起吊物下停留9、机器运转时加油、修理、调整、清扫等、机器运转时加油、修理、调整、清扫等10、有分散注意力的行为、有分散注意力的行为 11、必须使用防护品的场所内忽视使用、必须使用防护品的场所内忽视使用12、不安全装束、不安全装束 13、其它、其它 1.2 1.2 危害识别的范围危害识别的范围物的不安全状态：物的不安全状态：使事故可能发生的不安全使事故可能发生的不安全物体物体条件或条件或物质物质条件条件物质：火灾、爆炸性物质；毒性物质；物质：火灾、爆炸性物质；毒性物质；物体：物体：防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；设备、设施、工具、附件有缺陷；设备、设施、工具、附件有缺陷；个人防护用品用具缺少或有缺陷；个人防护用品用具缺少或有缺陷；生产（施工）场地环境不良。生产（施工）场地环境不良。1.2 1.2 危害识别的范围危害识别的范围有害作业环境有害作业环境作业场所缺陷：作业场所缺陷：间距不足；信号、标志没有或不当；物体堆放不当。间距不足；信号、标志没有或不当；物体堆放不当。作业环境因素缺陷：作业环境因素缺陷：采光不良或有害；通风不良或缺氧；温度过高采光不良或有害；通风不良或缺氧；温度过高 或过低；湿度不当；或过低；湿度不当；外部噪声；风、雷电、洪水、野兽等自然危害。外部噪声；风、雷电、洪水、野兽等自然危害。安全健康管理缺陷安全健康管理缺陷 设计、设计、监测方面缺陷或事故（件）纠正措施不当；（人机工效学）监测方面缺陷或事故（件）纠正措施不当；（人机工效学）人员控制管理缺陷：人员控制管理缺陷：教育培训不足；雇用不当或缺乏检查教育培训不足；雇用不当或缺乏检查 ；超负荷；禁忌；超负荷；禁忌 作业等作业等 工艺过程、作业程序缺陷；工艺过程、作业程序缺陷；相关方管理缺陷。相关方管理缺陷。控制措施失效控制措施失效控制措施失效控制措施失效(覆盖层老化)防护失败防护失败(手套老化)危害危害如热的管道对象对象如操作人员Event(Operator gets burnt)1.3 1.3 危危 害害 与与 事事 故故 模模 型型事故事故事故事故 !1.4 1.4 危害识别的思路危害识别的思路存在什么危害存在什么危害（伤害源）？（伤害源）？谁（什么）会受到伤害？谁（什么）会受到伤害？伤害怎样发生伤害怎样发生？也可以反过来询问：也可以反过来询问：谁（什么）会受到伤害？谁（什么）会受到伤害？伤害怎样发生伤害怎样发生？存在什么危害存在什么危害（伤害源）？（伤害源）？1.5 1.5 危害造成的后果危害造成的后果包括：包括：人人身身伤伤害害、死死亡亡（包包括括割割伤伤、挫挫伤伤、擦擦伤伤、肢体损伤等）；肢体损伤等）；疾疾病病（如如头头痛痛、呼呼吸吸困困难难、失失明明、皮皮肤肤病病、癌症、肢体不能正常动作等）；癌症、肢体不能正常动作等）；财产损失；财产损失；停工；违法；影响商誉；停工；违法；影响商誉；工作环境破坏；工作环境破坏；直接经验分析法直接经验分析法系统安全分析法系统安全分析法综合性分析法综合性分析法询问法询问法交谈法交谈法现场观察法现场观察法查阅文件记录法查阅文件记录法对外交流法对外交流法工作任务分析法工作任务分析法对比法对比法工作危害分析（工作危害分析（JHA)安全检查表（安全检查表（SCL）危险与可操作性研究（危险与可操作性研究（HAZOP）故障树分析（故障树分析（FTA）事件树分析（事件树分析（ETA）作业条件危险性分析法（作业条件危险性分析法（LEC）火灾爆炸危险指数法火灾爆炸危险指数法预先危险分析法预先危险分析法(PHA)故障类型、影响与致命度分析法故障类型、影响与致命度分析法(FMEA)原因后果法原因后果法美国杜邦公司三阶段法美国杜邦公司三阶段法日本劳动省六阶段法日本劳动省六阶段法瑞士苏黎世评价法瑞士苏黎世评价法我国的光气行业的三阶段法我国的光气行业的三阶段法常用识别评价方法（安全）常用识别评价方法（安全）国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）HSE管理体系内部审核员培训教程管理体系内部审核员培训教程第二部分第二部分危危害害识识别别方方法法国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）HSE管理体系内部审核员培训教程管理体系内部审核员培训教程危害辨识危害辨识的方法的方法4工作危害分析（工作危害分析（JHA）4安全检查表分析（安全检查表分析（SCL）4预危险性分析预危险性分析（PHA)4故障假设分析故障假设分析（WI）4故障假设分析故障假设分析/安全检查表分析安全检查表分析(WI/SCL)44危危危危险险险险与可操作性分析与可操作性分析与可操作性分析与可操作性分析（HAZOPHAZOP）44失效模式与效应分析失效模式与效应分析失效模式与效应分析失效模式与效应分析(FMEA)FMEA)4故障树分析故障树分析(FTA)4事件树分析事件树分析(ETA)国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）HSE管理体系内部审核员培训教程管理体系内部审核员培训教程1选择识别危害方法指南选择识别危害方法指南考虑考虑：4与危害有关的工作、活动、与危害有关的工作、活动、服务性质服务性质（生产过程或检维修）（生产过程或检维修）4生产过程复杂程度、生产过程复杂程度、大小大小；4评估目的评估目的4评估人员的工作经验及危害识别能力评估人员的工作经验及危害识别能力国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）HSE管理体系内部审核员培训教程管理体系内部审核员培训教程2 2 资料搜集资料搜集工作活动信息包括但不限于以下几个方面工作活动信息包括但不限于以下几个方面：1 1、任务：所执行的任务的期限、人员、该任务实施的频率；2 2、设备：可能用到的机械、设备、工具；3 3、物料：用到或遇到的物质及其物理形态（烟气、蒸气、液体、粉末、固体）和化学性质；4 4、能力：工作人员的能力和已接受的任务培训；5 5、程序：作业程序或作业指导书，包括特种作业任务的执证上岗程序；6 6、数据：作业活动及作业环境监测数据；7 7、事故：发生过的与该工作活动有关的事故经历。2 2 资料搜集（续）资料搜集（续）资料的来源资料的来源分析作业特性，推测可能会发生的事故分析作业特性，推测可能会发生的事故征询岗位员工与征询岗位员工与/或员工代表的意见，或邀请他们参与或员工代表的意见，或邀请他们参与请教有专业知识与活动经验的单位或专家请教有专业知识与活动经验的单位或专家有关专业杂志、图书文献、法规标准、现场作业资料等有关专业杂志、图书文献、法规标准、现场作业资料等以往事故案例等以往事故案例等HSE监测和测量记录资料监测和测量记录资料上级主管部门发布的有关信息等上级主管部门发布的有关信息等3 识别方法介绍3.1工作危害分析工作危害分析(JHA)工作危害分析（工作危害分析（JHA）是一项系统的）是一项系统的分析程序，它将普遍接受的安全健康原则分析程序，它将普遍接受的安全健康原则和惯例纳入特定的作业，在和惯例纳入特定的作业，在JHA分析过程分析过程中，对每一项基本的工作步骤都要检查，中，对每一项基本的工作步骤都要检查，以便识别潜在危害，找出做这项工作的最以便识别潜在危害，找出做这项工作的最安全途径。这一程序用的其它说法是工作安全途径。这一程序用的其它说法是工作安全分析（安全分析（JSA）和工作危害分解。）和工作危害分解。工作危害工作危害分析分析（JHA）选定作业活动选定作业活动选定作业活动选定作业活动将作业活动分解为若将作业活动分解为若将作业活动分解为若将作业活动分解为若将作业活动分解为若将作业活动分解为若干个相连的工作步骤干个相连的工作步骤干个相连的工作步骤干个相连的工作步骤干个相连的工作步骤干个相连的工作步骤对每个工作步骤，对每个工作步骤，对每个工作步骤，对每个工作步骤，对每个工作步骤，对每个工作步骤，识别危害因素识别危害因素识别危害因素识别危害因素识别危害因素识别危害因素危害因素汇总危害因素汇总危害因素汇总危害因素汇总定期检查和回顾定期检查和回顾定期检查和回顾定期检查和回顾工作危害分析（工作危害分析（JHA）分析步骤分析步骤四个基本步骤四个基本步骤1.选定要分析的工作选定要分析的工作2.将工作分解成有序的步骤将工作分解成有序的步骤3.识别潜在危害识别潜在危害4.确定克服这些危害的防护措施确定克服这些危害的防护措施国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）工作危害分析（工作危害分析（JHA）分析步骤分析步骤特别注意特别注意:1 1、把把正正常常的的工工作作分分解解为为几几个个主主要要步步骤骤，即即首首先做什么、其次做什么等等，先做什么、其次做什么等等，2 2、用用3 34 4个个词词说说明明一一个个步步骤骤，只只说说做做什什么么，而不说如何做。而不说如何做。3 3、分解时应：分解时应：观察工作观察工作与操作者一起讨论研究与操作者一起讨论研究运用自己对这一项工作的知识运用自己对这一项工作的知识结合上述三条结合上述三条国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）身体任何部分可能卡在物体之间？身体任何部分可能卡在物体之间？工具、机器或装备存在任何危害吗？工具、机器或装备存在任何危害吗？工人可能接触有害物体？工人可能接触有害物体？工人可能滑倒、绊倒或摔落？工人可能滑倒、绊倒或摔落？工人可能因推、举、拉而扭伤？工人可能因推、举、拉而扭伤？工人可能暴露于极热或极冷的环境中？工人可能暴露于极热或极冷的环境中？过度的噪音或震动会产生问题吗？过度的噪音或震动会产生问题吗？有物体坠落的危害吗？有物体坠落的危害吗？照明会有问题吗？照明会有问题吗？天气状况可能影响安全吗？天气状况可能影响安全吗？有产生有害辐射的可能吗？有产生有害辐射的可能吗？可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀性物质吗？可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀性物质吗？空气中有粉尘、烟尘、烟雾、蒸汽吗？空气中有粉尘、烟尘、烟雾、蒸汽吗？工作危害分析（工作危害分析（JHA）分析步骤分析步骤国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）HSE管理体系内部审核员培训教程管理体系内部审核员培训教程国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）HSE管理体系内部审核员培训教程管理体系内部审核员培训教程 3.2 3.2 安全检查表分析（安全检查表分析（SCLSCL）4是基于经验的方法是基于经验的方法4是是分分析析人人员员列列出出一一些些项项目目，识识别别与与一一般般工工艺艺设设备备和和操操作作有有关关的的已已知知类类型型的的危危害害、设设计计缺缺陷陷以以及及事事故故隐隐患患，查查出出各各层层次次的的不不安安全全因因素素，然后确定检查项目然后确定检查项目4以以提提问问的的方方式式把把检检查查项项目目按按系系统统的的组组成成顺顺序序编制成表，以便进行检查或评审。编制成表，以便进行检查或评审。4安全检查分析表分析可用于对物质、设备或安全检查分析表分析可用于对物质、设备或操作规程的分析操作规程的分析国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）HSE管理体系内部审核员培训教程管理体系内部审核员培训教程SCLSCL分析步骤分析步骤（1 1）建建建建立立立立安安安安全全全全检检检检查查查查表表表表 分分析析人人员员从从有有关关渠渠道道（如如内内部部标标准准、规规范范、作作业业指指南南）选选择择合合适适的的安安全全检检查查表表。如如果果无无法法获获取取相相关关的的安安全全检检查查表表，分分析析人人员员必必须须运运用自己的经验和可靠的参考资料制定检查表。用自己的经验和可靠的参考资料制定检查表。（2 2）分析者依据现场观察、阅读系统文件、与操作人员分析者依据现场观察、阅读系统文件、与操作人员交谈、以及个人的理解，通过回答安全检查表所列交谈、以及个人的理解，通过回答安全检查表所列的问题，发现系统的设计和操作等各个方面与标准、的问题，发现系统的设计和操作等各个方面与标准、规定不符的地方，记下差异。规定不符的地方，记下差异。（3 3）分析差异（危害），提出改正措施建议。分析差异（危害），提出改正措施建议。国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）HSE管理体系内部审核员培训教程管理体系内部审核员培训教程 安全检查表分析安全检查表分析 编制的主要依据编制的主要依据有关标准、规程、规范及规定有关标准、规程、规范及规定 国内外事故案例国内外事故案例 系统分析确定的危险部位及防范措施系统分析确定的危险部位及防范措施分析人员运用自己的经验和可靠的参考资分析人员运用自己的经验和可靠的参考资料料 研究成果研究成果国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）HSE管理体系内部审核员培训教程管理体系内部审核员培训教程国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）HSE管理体系内部审核员培训教程管理体系内部审核员培训教程3.3预预危危险险性性分分析析（PHAPHA）*是在项目发展的初期，特别是在概念或是在项目发展的初期，特别是在概念或设计设计的的开始阶段，对系统存在危害类别开始阶段，对系统存在危害类别、出现条件、出现条件、事故后果等进行分析事故后果等进行分析，尽可能评价出潜在的危尽可能评价出潜在的危险性。险性。*对现有及对现有及已建成已建成的装置进行的装置进行粗略粗略的危害和潜在的危害和潜在的事故分析的事故分析*是其他危害分析的基础（比如：是其他危害分析的基础（比如：HAZOP，FMEA，FTA，ETA）国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）HSE管理体系内部审核员培训教程管理体系内部审核员培训教程预预危危险险性性分分析析（PHAPHA）分析步骤分析步骤（1 1）收收集集装装置置或或系系统统的的有有关关资资料料，以以及及其其他他可可靠靠的的资资料料（如如任任何何相相同同或或相相似似的的装装置置，或或者者即即使使工工业业过过程程不不同同但但使使用用相相同同的的设设备备和和物物料料），知知道道过过程程所所包包含含的的主要化学物品、反应、工艺参数主要化学物品、反应、工艺参数主要化学物品、反应、工艺参数主要化学物品、反应、工艺参数主主主主要要要要设设设设备备备备的的的的类类类类型型型型（如如如如容容容容器器器器、反反反反应应应应器器器器、换换换换热热热热器等）器等）器等）器等）装置的基本操作说明书装置的基本操作说明书装置的基本操作说明书装置的基本操作说明书防火及安全设备。防火及安全设备。防火及安全设备。防火及安全设备。国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）HSE管理体系内部审核员培训教程管理体系内部审核员培训教程预预危危险险性性分分析析（PHAPHA）分析步骤分析步骤（2 2）识别可能导致不希望的后果的主要危害和事故的识别可能导致不希望的后果的主要危害和事故的情况。考虑：情况。考虑：-危险设备和物料，如有毒物质、爆炸、高压系统；危险设备和物料，如有毒物质、爆炸、高压系统；-设备与物料之间的与安全有关的隔离装置，如物料的设备与物料之间的与安全有关的隔离装置，如物料的相互作用、火灾相互作用、火灾/爆炸的产生和发展、控制爆炸的产生和发展、控制/停车系统；停车系统；-影响设备和物料的环境因素，如地震、洪水、静电放影响设备和物料的环境因素，如地震、洪水、静电放电；电；-操作、测试、维修及紧急处理规程；操作、测试、维修及紧急处理规程；-与安全有关的设备、如调节系统、备用、灭火及人员与安全有关的设备、如调节系统、备用、灭火及人员保护设备。保护设备。国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）HSE管理体系内部审核员培训教程管理体系内部审核员培训教程（3 3）分析这些危害的可能原因及导致分析这些危害的可能原因及导致事故的可能后果。通常并不需找出所事故的可能后果。通常并不需找出所有的原因以判断事故的可能性，有的原因以判断事故的可能性，（4 4）然后分析每种事故所造成的后果，这）然后分析每种事故所造成的后果，这些后果表示可能事故的最坏的结果。些后果表示可能事故的最坏的结果。（5 5）进行风险评估。进行风险评估。（6 6）建议消除或减少风险控制措施。建议消除或减少风险控制措施。预预危危险险性性分分析析（PHAPHA）分析步骤分析步骤国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）HSE管理体系内部审核员培训教程管理体系内部审核员培训教程国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）HSE管理体系内部审核员培训教程管理体系内部审核员培训教程3.4危危险险与可操作性分析（与可操作性分析（HAZOP）HAZOPHAZOP分分析析是是系系统统、详详细细地地对对工工艺艺过过程程和和操操作作进进行行检检查查，以以确确定定过过程程的的偏偏差差是是否否导导致致不不希希望望的的后后果果。该该方方法法可可用用于于连续或间歇过程，还可以对拟定的操作规程进行分析。连续或间歇过程，还可以对拟定的操作规程进行分析。HAZOPHAZOP的的基基本本过过程程以以关关键键词词为为引引导导，找找出出工工作作系系统统中中工工艺艺过过程程或或状状态态的的变变化化（即即偏偏差差），然然后后继继续续分分析析造造成成偏偏差差的的原因原因、后果后果以及可以采取的以及可以采取的对策对策。HAZOPHAZOP分分析析需需要要准准确确、最最新新的的管管道道仪仪表表图图（P&ID)P&ID)、生生产产流流程图、设计意图及参数、过程描述。程图、设计意图及参数、过程描述。国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）HSE管理体系内部审核员培训教程管理体系内部审核员培训教程概念概念概念概念在设计状况下工作时，系统运作正常在设计状况下工作时，系统运作正常当偏离设计状况时，问题就发生当偏离设计状况时，问题就发生方法方法方法方法使用向导文字来考虑偏离设计状况时的后果使用向导文字来考虑偏离设计状况时的后果导导向文字向文字设计设计参参数数偏偏差差3.4危危险险与可操作性分析（与可操作性分析（HAZOP）国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）HSE管理体系内部审核员培训教程管理体系内部审核员培训教程国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）HSE管理体系内部审核员培训教程管理体系内部审核员培训教程工艺、工艺、设计设计参数参数流量、温度、压力、流量、温度、压力、浓度、液位、速度、浓度、液位、速度、时间、粘度、时间、粘度、pH、电压、分离、信号、电压、分离、信号、频率、添加剂、反应频率、添加剂、反应国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）HSE管理体系内部审核员培训教程管理体系内部审核员培训教程导导向向文字文字设设计计参参数数偏偏差差导向文字导向文字参数参数无更少于一部分也相反比流动压力温度粘度时间(等.)偏差(标准状况)原因(设备失灵、人为错误等等.)后果(没有保护)保护(及减缓)(AND)AND)国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）HSE管理体系内部审核员培训教程管理体系内部审核员培训教程HAZOP所需资料所需资料P&ID（管道仪表图）管道仪表图）PFD图（工艺流程图）图（工艺流程图）设计参数设计参数设计说明书设计说明书工艺过程说明工艺过程说明操作规程操作规程国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）HSE管理体系内部审核员培训教程管理体系内部审核员培训教程所需人员所需人员：46人或更多人或更多工艺人员工艺人员设备人员设备人员操作人员操作人员仪表人员仪表人员维修人员维修人员安全人员安全人员设计人员设计人员公用工程公用工程（组织者或协调员（组织者或协调员记录员）记录员）国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）HSE管理体系内部审核员培训教程管理体系内部审核员培训教程HAZOP分析步骤列出原因、后果和现有保护措施研究要点为研究要点评审查设计原方案评价风险控制并提出建议重复所有的偏离，然后给出所有的文字向导选择向导性文字-由此开始研究要点国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）HSE管理体系内部审核员培训教程管理体系内部审核员培训教程国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）HSE管理体系内部审核员培训教程管理体系内部审核员培训教程3.5失效模式和影响分析失效模式和影响分析(FMEA)4失效失效模式与影响分析就是识别装置或过程内模式与影响分析就是识别装置或过程内单个单个设备设备或单个系统（或单个系统（泵、阀门、液位计、换热器泵、阀门、液位计、换热器）的失效模）的失效模式以及每个失效模式的可能式以及每个失效模式的可能后果后果4先列出制定过程设备清单先列出制定过程设备清单,识别每一设备的失效方式识别每一设备的失效方式、是是如何发生如何发生的的（如开启如开启、关闭、泄漏、发动、关闭、泄漏、发动、损坏损坏、停止停止）4详细简明每个失效模式的详细简明每个失效模式的影响影响后果后果4为每一失效模式和影响进行风险为每一失效模式和影响进行风险等级划分等级划分（严重性等（严重性等级）级）国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）HSE管理体系内部审核员培训教程管理体系内部审核员培训教程失效模式举例失效模式举例设备描述设备描述 泵泵,正常运行正常运行失效模式失效模式a.要求停机时，无法要求停机时，无法停机停机 b.不能按预定时间工作不能按预定时间工作c.运行期间故障运行期间故障d.密封破裂密封破裂/泄漏泄漏e.泵的外壳破裂泵的外壳破裂/泄漏泄漏国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）HSE管理体系内部审核员培训教程管理体系内部审核员培训教程FMEA工作表工作表工作区:反应楼 日期:页码：OF 过程:输运燃料 关联文件：分析员:Leverenz 项目序号识别描述影响/后果失效模式风险等级1P1燃 料 泵 不连续运运转密封泄漏泵外壳破裂 无法停止超速低速国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）HSE管理体系内部审核员培训教程管理体系内部审核员培训教程国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）HSE管理体系内部审核员培训教程管理体系内部审核员培训教程3.6故故障障树树分析（分析（FTA）当当HAZOP、FMEA对复杂体系而言变得对复杂体系而言变得复杂并难以实施时所发展的分析方法复杂并难以实施时所发展的分析方法系统、逻辑发展事件可导致事故或健康危系统、逻辑发展事件可导致事故或健康危害害目的是识别特定事件的起因（源头事件）目的是识别特定事件的起因（源头事件）通过图表进行定性及定量分析展示结果通过图表进行定性及定量分析展示结果国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）HSE管理体系内部审核员培训教程管理体系内部审核员培训教程故故障障树树FTA分分析析明确明确源头源头事件事件:最危险的阶段最危险的阶段;要求对非预期事件要求对非预期事件/后果的精确后果的精确定定义义明确条件范围明确条件范围不允许（不可能）事件不允许（不可能）事件现存现存（特定）事件（特定）事件物理范围物理范围解决程序解决程序(可获得的相应信息可获得的相应信息)初始装备配置初始装备配置国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）HSE管理体系内部审核员培训教程管理体系内部审核员培训教程FTA举例举例明确问题最高事件最高事件-火灾火灾现有事件现有事件-易燃物品易燃物品不允许事件不允许事件-火源火源国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）HSE管理体系内部审核员培训教程管理体系内部审核员培训教程故障树基本符号故障树基本符号和和:如果所有输入是正确的，输出就是正确的或或:假如一个或多个输入是正确的，输出就是正确的中间事件:按逻辑揄可演变成为缺陷事件基础事件基础事件:复合缺陷或失败事件，分析解决的极限静止事件静止事件:缺陷事件没有进一步扩展(已达到边界)隐蔽事件:预期或假想的条件 转移符号转移符号:在另外场合的逻辑发展 国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）HSE管理体系内部审核员培训教程管理体系内部审核员培训教程故故障树障树FTA分析分析-酸酸类灼伤类灼伤HF溶液操作者接触溢出腐蚀传输工具的影响HFHF酸灼伤酸灼伤酸灼伤酸灼伤泵故障水平传感器故障没有足够的个人防护用具未经许可的人员进入容器泄漏国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）HSE管理体系内部审核员培训教程管理体系内部审核员培训教程3.7事件树事件树ETA分析分析是一种用于说明在选择初始事件后是一种用于说明在选择初始事件后,中间中间环节和最终环节可环节和最终环节可能产生的后果能产生的后果双向逻辑形式的技术（是双向逻辑形式的技术（是/否）否）用来分析主要危险的后果及对人员、用来分析主要危险的后果及对人员、财财物物、环境的影响、环境的影响能用于量化风险能用于量化风险国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）HSE管理体系内部审核员培训教程管理体系内部审核员培训教程从初发事件的开始、跟踪事故级数/进展事件树步骤识别初始事件识别初始事件识别影响识别影响 后果的安全功能后果的安全功能建立事故树建立事故树描述所导致的事故后果 事件树ETA分析国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）HSE管理体系内部审核员培训教程管理体系内部审核员培训教程事件树ETA分析识别初始事故识别初始事故一个预期的系统或过程失败，一个预期的系统或过程失败，或体系混乱或体系混乱随后期望的大多数计划已经设计障碍随后期望的大多数计划已经设计障碍例如例如：火灾发生火灾发生识别影响后果的安全功能识别影响后果的安全功能通常包括通常包括:自动安全系统自动安全系统报警报警操作行为操作行为限制影响的障碍限制影响的障碍国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）HSE管理体系内部审核员培训教程管理体系内部审核员培训教程事件树事件树ETA分析分析建立事件树建立事件树从左到右的流水顺序展示事件从左到右的流水顺序展示事件向上的路径为成功向上的路径为成功;向下的路径为向下的路径为失败失败描述所导致的事件结果描述所导致的事件结果输出结果为火灾输出结果为火灾,灾难等灾难等国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）HSE管理体系内部审核员培训教程管理体系内部审核员培训教程构成事件树ETA安全功能安全功能安全功能安全功能安全功能安全功能安全功能安全功能安全功能安全功能安全功能安全功能安全功能安全功能安全功能安全功能（A A）（B B）（C C）（D D）成功成功失败初始事件失败国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）HSE管理体系内部审核员培训教程管理体系内部审核员培训教程第三部分第三部分风风险险评评价价国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）HSE管理体系内部审核员培训教程管理体系内部审核员培训教程1 1、定性评价、定性评价风险程度矩阵风险程度矩阵国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）HSE管理体系内部审核员培训教程管理体系内部审核员培训教程2 2、半定量评价、半定量评价风险程度矩阵风险程度矩阵国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）HSE管理体系内部审核员培训教程管理体系内部审核员培训教程国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）HSE管理体系内部审核员培训教程管理体系内部审核员培训教程国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）HSE管理体系内部审核员培训教程管理体系内部审核员培训教程国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）HSE管理体系内部审核员培训教程管理体系内部审核员培训教程“重重大大危危害害”判定判定1、矩阵法评价为不可容许的风险、矩阵法评价为不可容许的风险2、以前曾发生过事故、以前曾发生过事故3、违反法律及其它要求、违反法律及其它要求4、直接观察可判定、直接观察可判定5、行业有关规定、行业有关规定国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）HSE管理体系内部审核员培训教程管理体系内部审核员培训教程国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）HSE管理体系内部审核员培训教程管理体系内部审核员培训教程第四部分第四部分风风险险控控制制国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）HSE管理体系内部审核员培训教程管理体系内部审核员培训教程风险控制决策风险控制决策不可接受的风险不可接受的风险尽可能降低的风险尽可能降低的风险可容许的风险可容许的风险风险性风险性风险水平示意风险水平示意风险水平示意风险水平示意国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）HSE管理体系内部审核员培训教程管理体系内部审核员培训教程风险控制计划风险控制计划措施分类措施分类根除根除危害危害的措的措施施根除或减少根除或减少后果后果的措施的措施减少发生的减少发生的可能性可能性到可到可以容忍或可忽略的水平以容忍或可忽略的水平国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）HSE管理体系内部审核员培训教程管理体系内部审核员培训教程停止使用有害物质或以无害物代替停止使用有害物质或以无害物代替改用危害性低的物质改用危害性低的物质变更工艺减小危害性变更工艺减小危害性隔离人员或危害隔离人员或危害局限控制（如分散危险）局限控制（如分散危险）工程技术控制工程技术控制管理控制管理控制个体防护个体防护举例举例消除危险消除危险降低危险降低危险个体防护个体防护2 2、风险及风险评价、风险及风险评价风险风险发生特定危害事件的可能性以及发生事发生特定危害事件的可能性以及发生事件结果严重性的结合件结果严重性的结合风险评价风险评价评价风险程度并确定其是否在可承评价风险程度并确定其是否在可承受范围的全过程受范围的全过程可承受的风险可承受的风险-根据企业的法律义务和职业根据企业的法律义务和职业健康安全方针，企业可接受的风险。健康安全方针，企业可接受的风险。国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）选择适用的风险控制措施公公司司应应根根据据以以下下条条件件，选选择择适适用用的的风风险险控控制措施制措施可行性、可靠性；可行性、可靠性；先进性、安全性；先进性、安全性；经济合理性；经济合理性；技术保证和服务。技术保证和服务。国家安全生产监督管理总局安全评价管理咨询国家安全生产监督管理总局安全评价管理咨询中心中心安全评价人员在继续教育培训教程安全评价人员在继续教育培训教程风险管理与风险评价风险管理与风险评价-定量定量风险评价技术风险评价技术定量风险评价安全评价技术的发展安全评价技术的发展20052005年沪宁高速淮安段年沪宁高速淮安段年沪宁高速淮安段年沪宁高速淮安段液氯泄漏事故液氯泄漏事故液氯泄漏事故液氯泄漏事故事故对我们的启示：事故对我们的启示：l一起恶性事故不仅对事故发生的企业有影响，而且对企业所在的行业有整体影响。l事故发生的原因是复杂的、多方面的，因而，控制事故发生的途径只有采取全面的、系统的科学方法。工业灾害性事故种类多样工业灾害性事故种类多样原因复杂，必须依靠先进科技原因复杂，必须依靠先进科技 危险是可能产生潜在损失的状态。危险是可能产生潜在损失的状态。它是风险的前提，没有危险就无所谓风险。危险是客观存在，无法改变。正确认识风险正确认识风险风险可以随人们意志而改变风险可以随人们意志而改变。由于采取防范措施，改变危险出现的概率；改变后果严重程度和损失的大小。这就是风险控制与风险管理的宗旨。风险不是越低越好风险不是越低越好，降低风险要投入技术、资金和劳务。风险与利益间要取得平衡。“定量风险评价技术”列入21世纪的闪光技术（Emerging Technology,ET)，受到学术界、工程界和经济界的重视。二、二、“风险评价风险评价”简述简述（1）何为定量风险评价？（2）定量风险评价主要内容（1 1）何为风险评价？）何为风险评价？风险评价是风险管理的核心，通过风险评价，辩识危险、分析风险、评风险评价是风险管理的核心，通过风险评价，辩识危险、分析风险、评价风险，从而有效地控制风险，用最经济的方法来进行综合风险管理价风险，从而有效地控制风险，用最经济的方法来进行综合风险管理。定量风险评价是一项新技术，越来越受到各国工业安全领域的重视，在企业安全管理中广泛而迅速地得到推广和应用。在西方发达国家，风险管理已普及到所有企业。（2 2）风险评价主要内容风险分析 风险分析风险分析就是识别危险，研究风险发生的可能性及其所产生的后果和损失。a.危险辨识危险辨识（Hazard Identification）：在特定的系统中识别危险，并定义其特征过程。风险识别的方法风险识别的方法：故障类型及影响分析(FMEA)、预先危险性分析(PHA)、危险及可操作性分析(HAZOP)、事件树分析(ETA)、故障树分析(FTA)、人的可靠性分析(HRA)等。b.频率分析频率分析（Frequency Analysis）：分析特定危险发生的频率或概率。运用概率论和数理统计方法、Mont-Carlo模拟等方法。c.后果分析后果分析（Consequence Analysis）：分析特定危险在环境因素下可能导致的各种事故后果及其可能造成的损失，包括情景分析和损失分析。基于事故过程及危害的数学描述（数学模型）进行定量计算。后果分析后果分析后果分析后果分析后果分析后果分析后果分析后果分析后果分析后果分析风险评价（狭义）在风险分析基础上，需要根据相应的风险标准，判断系统的风险是否可以接受，是否需要采取进一步的安全措施。（可接受标准的建立很迫切可接受标准的建立很迫切）风险分类风险分类（1）按损失承担者，风险可分为：个人风险、群体（组织）风险（2）按损失标的物，风险可分为：人身风险、财产风险、环境风险：（3）按风险的来源，风险可分为：自然风险、技术风险：（其它：社会风险、政治风险、经济风险、文化风险、行动风险。）个人风险分类个人风险分类 个人风险定义为在某一特定位置长期生活的未采取任何防护措施的人员遭受特定危害的频率。通常此特定危害指死亡（或某个特定的“有害影响水平”）。个人风险常用如图2-1所示的风险等值线图表征，其风险值与距工厂的距离有关，风险等值线表征在此区域内的个图2-1 事故风险等值线图例人其受到的风险等于或大于此风险值。这些曲线往往重迭在厂址地图上，给出了很重要的信息，即厂址周围哪个区域范围需要采取减少风险的防范或应急措施。个人风险分类个人风险分类 图2-1事故风险等值线图例社会风险分类社会风险分类 社会风险描述事故发生概率与事故造成社会风险描述事故发生概率与事故造成的人员受伤或致死数间的相互关系。因的人员受伤或致死数间的相互关系。因此，与个人风险不同，描述社会风险需此，与个人风险不同，描述社会风险需要人口分布资料。社会风险可以用图要人口分布资料。社会风险可以用图2-2的风险曲线表示的风险曲线表示 社会风险分类社会风险分类 可接受风险与不可接受风险 风险接受准则风险接受准则1 含含 义义：ALARP（As Low As ReasonablyPracticable,最低合理可行）原则的含义是：任何工业系统都是存在风险的，不可能通过预防措施来彻底消除风险；而且，当系统的风险水平越低时，要进一步降低就越困难，其成本往往成指数曲线上升。也可以这样说，安全改进措施投资的边际效益递减，最终趋于零，甚至为负值。因此，必须在工业系统的风险水平和成本之间做出一个折中。为此，实际工作人员常把“ALARP原则”称为“二拉平原则”。“ALARP原则”可用图2-3来表示。用用ALARP三角图表示的可接受风标准三角图表示的可接受风标准不可忍受区可忍受/接受标准1E-3每年可忽略风险1E-5每年风险在任何地方都不能接受需要进行根本的改造只有当无法减低风险或者减低风险措施的成本无法接受时，才可接受此风险；只有当所有通过成本、获益分析的可行的降低风险措施都被实施，才可接受此风险不需要进一步行动ALARP区广泛接受区风险管理的风险管理的“ALARPALARP原则原则”“ALARP原则原则”的内涵如下：的内涵如下：对工业系统进行定量风险评估。如果所评估出的风险指标在不可容忍线之上，则落入不可容忍区。此时，除特殊情况外，该风险是无论如何不能被接受的。如果所评出的风险指标在可忽略线之下，则落入可忽略区。此时，该风险是可以被接受的，无需再采取安全改进措施。如果所评出的风险指标在可忽略线和不可容忍线之间，则落入“可容忍区”，此时的风险水平符合“ALARP原则”。此时，需要进行安全措施投资成本风险分析（Cost-RiskAnalysis），如果分享成果能够证明进一步增加安全措施投资对工业系统的风险水平降低贡献不大，则风险是“可容忍的”，即可以允许该风险的存在，以节省一定的成本。风险管理的风险管理的“ALARPALARP原则原则”“ALARP原则原则”的经济本质的经济本质同工业系统的生产活动一样，采取安全措施降低工业系统风险的活动也是经济行为，同样服从一些共同的经济规律。在经济学中，主要用生产函数理论来描述和解释工业系统的生产活动。下面是有关学者建立的与生产函数类似的风险函数，用来描述和解释工业安全工作，并在此基础上根据边际产出变化规律来分析“ALARP原则”的经济本质。风险管理的风险管理的“ALARPALARP原则原则”个人风险个人风险“ALARPALARP原则原则”的含义的含义 表2-3和表2-4分别是英国和美国的个人风险统计表。通过这些数据可以将个人风险上限设为10-3，下限设为10-6。表表2-3英国各行业的个人风险统计英国各行业的个人风险统计人员类型人员类型风险模式风险模式适用时间适用时间个人风险（死亡个人风险（死亡次数次数/年）年）海上工作人员深海渔业人员煤矿工人英国国民英国国民海上死亡风险在注册的船上死亡风险采煤时死亡风险由于各种事故的死亡风险由于车祸的死亡风险1980199819901986.71990.1198919890.8810-31.3410-30.1410-30.2410-30.1010-3风险管理的风险管理的“ALARPALARP原则原则”个人风险个人风险“ALARPALARP原则原则”的含义的含义 表2-3和表2-4分别是英国和美国的个人风险统计表。通过这些数据可以将个人风险上限设为10-3，下限设为10-6。表表2-4美国各种原因引起的个人风险统计美国各种原因引起的个人风险统计事故类型事故类型1979年死年死亡总人数亡总人数年人身早期年人身早期死亡风险概死亡风险概率率事故类型事故类型1979年死亡年死亡总人数总人数年人身早期年人身早期死亡风险概死亡风险概率率汽车汽车坠落坠落火灾与烫伤火灾与烫伤淹溺淹溺中毒中毒枪击枪击机机 械械 事事 故故（1968）航运航运航空航空落物击伤落物击伤557911782774516181451623092054174317881271310-4910-5410-5210-5310-5110-5110-5910-6910-6610-6触电触电铁道铁道雷雷击击表表2-6 美美国国各各种种原原因因引引起起的个人风险统计的个人风险统计飓风飓风旋风旋风其余其余全部事故全部事故核核事事故故（100座座反应堆）反应堆）1488884160118908695115000610-6410-6510-7410-7410-7410-5610-4210-10风险管理的风险管理的“ALARPALARP原则原则”如果风险水平超过上限（年个人风险10-3），则落入“不可容忍区”。此时，除特殊情况外，该风险是无论如何不能被接受的；如果风险水平低于下限（年个人风险l0-6），则落入“可忽略区”。此时，该风险是可以被接受的，无需再采取安全改进措施；如果风险水平在上限与下限之间、则落入“可容忍区”。此时的风险水平符合最低合理可行原则，是“可容忍的”，即可以允许该风险的存在，以节省一定成本。而且，工作人员在心理上愿意承受该风险，并具有控制该风险的信心。但是，“可容忍的”并不等同于“可忽略的”，工作人员必须认真全面地研究“可容忍的”风险，找出其作用规律。做到心中有数，这一点可以通过风险评价做到。风险接受准则 对对于于风风险险分分析析和和风风险险评评价价的的结结果果，人人们们往往往往认认为为风风险险越越小小越越好好。实实际际上上这这是是一一个个错错误误的的概概念念。减减少少风风险险是是要要付付出出代代价价的的。无无论论减减少少危危险险发发生生的的概概率率还还是是采采取取防防范范措措施施使使发发生生危危险险造造成成的的损损失失降降到到最最小小，都都要要投投入入资资金金、技技术术和和劳劳务务。通通常常的的做做法法是是将将风风险险限限定定在在一一个个合合理理的的、可可接接受受的的水水平平上上，根根据据影影响响风风险险的的因因素素，经经过过优优化化，寻寻求求最最佳佳的的投投资资方方案案。“风风险险与与利利益益间间要要取取得得平平衡衡”、“不不要要接接受受不不必必须须的的风风险险”、“接接受受合合理理的的风风险险”这这些些都都是是风风险险接接受受的的原则。原则。风险接受准则 原原则则上上风风险险管管理理的的目目标标是是：防防止止出出现现超超过过最最大大可可接接受受的风险，把风险降低到可合理达到的尽可能低的水平。的风险，把风险降低到可合理达到的尽可能低的水平。安全和风险是相伴而生，不存在绝对安全。对个人的实践而言，统计表明，常见的风险在10-310-6/a范围（表2-5）对社会公众成员而言最大可接受风险不应高于常见的风险值，可忽略的风险水平则应远小于常见风险值。风险接受准则 原原则则上上风风险险管管理理的的目目标标是是：防防止止出出现现超超过过最最大大可可接接受受的的风风险险，把风险降低到可合理达到的尽可能低的水平。把风险降低到可合理达到的尽可能低的水平。表表2-8常见的风险水平常见的风险水平实践实践年风险（平均值）年风险（平均值）不确定度（不确定度（%）汽车事故（总的）2.410-410汽车事故（对行人）4.210-510家庭事故1.110-45触电5.310-65空气污染（美国东部）210-42000所有癌症2.810-310航空职员510-550登山610-450风险接受准则 原原则则上上风风险险管管理理的的目目标标是是：防防止止出出现现超超过过最最大大可可接接受受的的风风险险，把风险降低到可合理达到的尽可能低的水平。把风险降低到可合理达到的尽可能低的水平。国外权威机构推荐的对社会公众成员最大可接受风险水平和可忽略的风险水平。最大可接受风险水平在10-510-6/a范围内，可忽略水平约在l0-710-8/a范围。提出这些水平的依据是：与常见危害水平比较，与最低死亡率比较，或从附加的平均寿命的缩短来比较。应该说就目前水平而言，推荐10-8/a为可忽略水平尚不现实，10-610-7/a应较合适。风险接受准则 表表2-6国外权威机构推荐的最大可接受水平和可忽略水平国外权威机构推荐的最大可接受水平和可忽略水平单位或作者单位或作者最大可接受水平（最大可接受水平（a-1）可忽略水平（可忽略水平（a-1）备注备注瑞典环境保护局110-6化学污染物荷兰建设和环境部110-6110-8化学污染物英国皇家协会110-6110-7IAEA510-7辐射ICRP510-5辐射Miljostyrelsen（丹麦）110-6化学污染物GunnarBengtsson110-6110-8Travis等（美国）110-6风险接受准则 在工业和其它活动中，各种风险水平及其可接受程度综上所述列于表2-7中。一般而言，环境风险值的可接受程度，对有毒有害工业以自然灾害风险值，即10-6/a为背景值；人类遭受火灾、淹死、中毒的风险值为10-5/a，社会对此没有安全投资，仅告诫人们小心，是一种可接受风险值；当风险值达10-4/a，则必须投资采取防范措施；10-3/a风险值属于不可接受值，必须立即采取改进措施，否则就放弃该