标准化作业与现场管理课件

标准化作业与现场管理标准化作业与现场管理1标准化作业与现场管理11、谢绝录音录像。、谢绝录音录像。2、专心听讲（请手机、专心听讲（请手机“收声收声”）。）。3、积极思维（杜绝、积极思维（杜绝“鱼眼鱼眼”现象）。现象）。4、互动学习（敞开心胸，积极投入）。、互动学习（敞开心胸，积极投入）。5、些许自由（允许小磕睡、短时外出，、些许自由（允许小磕睡、短时外出，但须保持安静）。但须保持安静）。6、拒绝干扰（非紧急情况下，、拒绝干扰（非紧急情况下，请勿接受干扰）。请勿接受干扰）。7、禁止在课室内吸烟。、禁止在课室内吸烟。小憩及用餐后请准时回到课室小憩及用餐后请准时回到课室切勿流连忘返切勿流连忘返温馨提示温馨提示陈鹏老师陈鹏老师21、谢绝录音录像。小憩及用餐后请准时回到课室温馨提示陈鹏老师课程安排课程安排l现场管理的规范化、标准化管理现场管理的规范化、标准化管理 l实现现场管理作业标准化实现现场管理作业标准化l实现现场作业目视化管理标准实现现场作业目视化管理标准l实现标准化操作步骤实现标准化操作步骤 l建设标准化的生产流程建设标准化的生产流程l识别和消除现场浪费识别和消除现场浪费 l生产现场作业改善与效率提升生产现场作业改善与效率提升 l企业标准化建设分析企业标准化建设分析3课程安排现场管理的规范化、标准化管理3模块一模块一 现场管理的现场管理的规范化、标准化管理规范化、标准化管理 4模块一4认识管理认识管理 彼德彼德德鲁克德鲁克未来的管理未来的管理管理要与时俱进管理要与时俱进制造业发展的趋势制造业发展的趋势5认识管理制造业发展的趋势5 现场管理的特点现场管理的特点 影响影响 因素多因素多 人员人员 频繁流动频繁流动 业务业务 涉及面广涉及面广 物料物料 大量流动大量流动6现场管理的特点影响人员现场的信息管理的技巧现场的信息管理的技巧l建立管理看板建立管理看板l建立资料库建立资料库l活用工作笔记活用工作笔记1 1寻找规律寻找规律7现场的信息管理的技巧建立管理看板建立资料库活用工作笔记1寻找生产现场的常用管理方法生产现场的常用管理方法 (金科玉律金科玉律)有效的行为有效的行为方针方针:三现三直三现三直28生产现场的常用管理方法(金科玉律)有效现场管理做好三件事现场管理做好三件事 l关键管理关键管理l异常管理异常管理l效率提升效率提升9现场管理做好三件事关键管理9模块二模块二 实现现场管理实现现场管理 作业标准化作业标准化10模块二10现场管理标准的三化原则现场管理标准的三化原则特点：特点：1、代表最好、最容易、最安全的工作；、代表最好、最容易、最安全的工作；2、提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法；、提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法；3、提供了一个衡量绩效的方法；、提供了一个衡量绩效的方法；4、提供维护和改善的基础；、提供维护和改善的基础；5、作为目标及训练的目的；、作为目标及训练的目的；6、建立核查或论断的基础。、建立核查或论断的基础。专业化专业化 简单化简单化 (3)(3)标准化标准化11现场管理标准的三化原则特点：专业化11标准化的三要素标准化的三要素 l节拍生产节拍生产l作业顺序作业顺序l标准手持（标准在制品）标准手持（标准在制品）12标准化的三要素节拍生产12现场人员标准化管理现场人员标准化管理通过标准化获得稳定发展通过标准化获得稳定发展标准作业标准作业非标准作业非标准作业线上操作者负责线上操作者负责线外线外“水蜘蛛水蜘蛛”负责负责对对“水蜘蛛水蜘蛛”来说来说是标准作业是标准作业全体标准作业全体标准作业生产安定化生产安定化认识标准作业与非标准作业认识标准作业与非标准作业 为了将作业人员、机器设备及物流过程作最适当的组合，以有效的达成为了将作业人员、机器设备及物流过程作最适当的组合，以有效的达成生产目标而设立的标准化文件生产目标而设立的标准化文件13现场人员标准化管理通过标准化获得稳定发展标准作业非标准作业线案例：通过数据收集看效率案例：通过数据收集看效率14案例：通过数据收集看效率14 确认确认 清晰明了清晰明了 (3)(3)异常管理异常管理作业方法作业方法作业标准书之构成要素作业标准书之构成要素建立并应用生产工序标准化建立并应用生产工序标准化15确认作业方法作业标准书之构成要素建立并应用生产工序标如何推广和应用如何推广和应用OPLOPL(One Point LessonOne Point Lesson点滴教育点滴教育)所用地方：所用地方：1 1、工作当中、改善当中或者、工作当中、改善当中或者 知识的部分的关键点知识的部分的关键点2 2、以前经常发现问题的点、以前经常发现问题的点3 3、改善的重点、改善的重点它是一个很好的标准化工具，但不是标准书它是一个很好的标准化工具，但不是标准书 目的是短时间提升作业人员的技能目的是短时间提升作业人员的技能16如何推广和应用OPL(OnePointLesson点练习：自己做做看练习：自己做做看17练习：自己做做看17模块三模块三 实现现场作业实现现场作业 目视化管理标准目视化管理标准18模块三18 前方前方1 1公里急转公里急转弯，请慢速行驶，弯，请慢速行驶，方向盘向右转方向盘向右转目视管理的内容与效果目视管理的内容与效果 19前方1公里急转弯，请慢速行驶，方向盘向右转目视管理的内容目视管理的水准目视管理的水准3 3个要点个要点l无论谁都能判断好坏无论谁都能判断好坏(或异常与否或异常与否)l能迅速判断能迅速判断,精度高精度高.l判断结果不因人而异判断结果不因人而异.高级水准高级水准初级水准初级水准中级水准中级水准3 3种水准种水准20目视管理的水准3个要点无论谁都能判断好坏(或异常与否)高级目视管理的常用工具目视管理的常用工具红牌（红牌作战）看板（看板管理）信号灯作业流程图：反面教材ABCDE（反面教材架）（过程、要点明确化）提醒板无异常要注意发生异常警示线（仓储警示）区域线：生产管理表时间目标实绩差异原因备注21目视管理的常用工具红牌（红牌作战）看板（看板管理）看板管理的作用看板管理的作用（1）传递情报，统一认识）传递情报，统一认识（2）帮助管理，杜渐防漏）帮助管理，杜渐防漏（3）强势宣导，形成改善意识）强势宣导，形成改善意识（4）褒优贬劣，营造竞争的氛围）褒优贬劣，营造竞争的氛围（5）加强客户印象，树立良好的企业形象）加强客户印象，树立良好的企业形象看看板板的的内内容容 用看板的形式将需要重点管理的项目，如效率、品质、成本、用看板的形式将需要重点管理的项目，如效率、品质、成本、安全、活力等揭示出来，使管理状况众人皆知。安全、活力等揭示出来，使管理状况众人皆知。含义含义稳健推进现场看板管理稳健推进现场看板管理22看板管理的作用（1）传递情报，统一认识看板的内容（1 1）设计合理，容易维护）设计合理，容易维护l l主次分明，重点突出；主次分明，重点突出；l l采用透明胶套或框定位，更换方便；采用透明胶套或框定位，更换方便；l l活用电脑设计，容易更新。活用电脑设计，容易更新。l l版面、栏面采用线条或图文分割，大方而又条理清晰；版面、栏面采用线条或图文分割，大方而又条理清晰；看板的制作要求看板的制作要求（2 2）动态管理，一目了然）动态管理，一目了然l l管理人员、更换周期明确；管理人员、更换周期明确；l l选择员工关心的信息、项目；选择员工关心的信息、项目；l l动态信息以目标计划进度为主线；动态信息以目标计划进度为主线；l l用量化的数据、图形，形象地说明问题。用量化的数据、图形，形象地说明问题。（3 3）内容丰富，引人注目）内容丰富，引人注目l l体现全员参与；体现全员参与；l l采用卡通、漫画形式，版面活跃；采用卡通、漫画形式，版面活跃；l l多种看板的结合，有利于实现内容的丰富化。多种看板的结合，有利于实现内容的丰富化。23（1）设计合理，容易维护看板的制作要求（2）动态管理，一目了目视化参考标准（部分）目视化参考标准（部分）24目视化参考标准（部分）24自己动手做看板自己动手做看板l主题鲜明，内容丰富主题鲜明，内容丰富l整体横平竖直，局部可做些造型整体横平竖直，局部可做些造型l上下浇花，注意留白上下浇花，注意留白25自己动手做看板主题鲜明，内容丰富25模块四模块四 实现标准化操作步骤实现标准化操作步骤26模块四26什么是标准化操作什么是标准化操作为什么要实施标准化操作为什么要实施标准化操作如何开展标准化操作如何开展标准化操作27什么是标准化操作27通过作业测定建立标准化通过作业测定建立标准化（一）秒表时间分析（一）秒表时间分析（二）标准工时的测定（二）标准工时的测定（三）生产平衡（三）生产平衡28通过作业测定建立标准化（一）秒表时间分析28（一）秒表时间分析（一）秒表时间分析 针对时间及产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地针对时间及产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地方，从而进行改善的方法，是方，从而进行改善的方法，是IEIE方法的一种基本方法方法的一种基本方法.一切生产活动的基础时时间间分分析析秒秒 表表 法法摄影法（高速、普通、低速）摄影法（高速、普通、低速）WF WF 法法MTMMTM法法MODMOD法法预定时间（预定时间（PTSPTS法）法）间接法间接法直接法直接法经验估计法经验估计法综合数据法综合数据法时间分析的种类时间分析的种类（一）秒表时间分析（一）秒表时间分析29（一）秒表时间分析针对时间及产出做定量的分析，找出时间时间分析的应用时间分析的应用1 1作为评估作为评估,改善生产效率的重要手段。改善生产效率的重要手段。2 2作为设定标准工时的重要依据。作为设定标准工时的重要依据。3 3作为现场改善的基础依据。作为现场改善的基础依据。4 4作为评价作业者技能和工程管理水平的依据。作为评价作业者技能和工程管理水平的依据。5 5作为成本分析的重要依据作为成本分析的重要依据(1)(1)明确调查的目的明确调查的目的秒表时间分析的顺序秒表时间分析的顺序作业改善作业改善标准工时的设定标准工时的设定讨论各种作业方法讨论各种作业方法(2)(2)制定调查计划制定调查计划(3)(3)观测对象的选择观测对象的选择 以改善为目的的观测以改善为目的的观测 以设定标准为目的的观测以设定标准为目的的观测 不选择内向及见人就容易紧张的人不选择内向及见人就容易紧张的人.选择容易配合的人选择容易配合的人(4)(4)使用工具的准备使用工具的准备30时间分析的应用1作为评估,改善生产效率的重要手段。(1)(5)(5)划分作业要素划分作业要素测试单元通常不少于测试单元通常不少于5656秒秒.使作业要素与要素间的界限区分使作业要素与要素间的界限区分（分解点）明确，始终点清楚，以（分解点）明确，始终点清楚，以便准确测定。便准确测定。(6)(6)观测次数的设定观测次数的设定周期时间周期时间观测次数观测次数40分钟以上分钟以上32040分钟分钟51020分钟分钟8510分钟分钟1025分钟分钟1512分钟分钟200.751分钟分钟300.50.75分钟分钟400.250.5分钟分钟600.10.25分钟分钟1000.1分钟以下分钟以下200附观测次数表附观测次数表(7)(7)观测时的要求观测时的要求31(5)划分作业要素测试单元通常不少于56秒.(6)观测次观测数据处理观测数据处理-剔除异常数据剔除异常数据1 1、平均值法、平均值法2 2、标准差法、标准差法32观测数据处理-剔除异常数据1、平均值法2、标准差法32注意事项注意事项l不要不要l站在什么地方站在什么地方l不要站在操作者的路上不要站在操作者的路上(搬运搬运)l不要干涉操作者的动作和分散其注意力不要干涉操作者的动作和分散其注意力l不要与操作者站的太近不要与操作者站的太近l隐藏隐藏l不要试图在一个隐藏的位置进行时间研究不要试图在一个隐藏的位置进行时间研究l不要把秒表放在口袋里不要把秒表放在口袋里l要不要坐下要不要坐下l不要坐不要坐l不要靠不要靠33注意事项不要33（二）标准时间的设定（二）标准时间的设定(1)(1)何为标准时间何为标准时间现状时间,标准时间(2)(2)标准工时的意义及用途标准工时的意义及用途为生产计划建立基本数据。为生产计划建立基本数据。为标准成本建立基本数据。为标准成本建立基本数据。为效率管理提供基准。为效率管理提供基准。决定外协单价的基础数值。决定外协单价的基础数值。分析标准成本与实际成本的差异。分析标准成本与实际成本的差异。为人员安排的重要依据。为人员安排的重要依据。决定劳务管理费的基本数值。决定劳务管理费的基本数值。标准时间的设定标准时间的设定 1)1)计算公式如下计算公式如下:34（二）标准时间的设定(1)何为标准时间现状时间,标准时间(21评定只针对人评定只针对人,不针对机器不针对机器2尽可能避免太主观的评比方式尽可能避免太主观的评比方式3理论上每个作业单元需要评比理论上每个作业单元需要评比,但实际上人工作业单元都为但实际上人工作业单元都为同一人同一人,故所有单元均给同一评比系数即可故所有单元均给同一评比系数即可4对熟练度对熟练度,努力度大过异常的观测对象努力度大过异常的观测对象,不应勉强评比不应勉强评比5测量员评比训练非常重要测量员评比训练非常重要,至少每半年集中训练一次至少每半年集中训练一次评定的注意事项评定的注意事项35评定只针对人,不针对机器评定的注意事项35l实际操作实际操作36实际操作36案例案例:生产效率生产效率(绕线班组绕线班组)运用标准工时进行持续改善运用标准工时进行持续改善运用标准工时确定人工用量运用标准工时确定人工用量运用标准工时进行绩效考核运用标准工时进行绩效考核37案例:生产效率(绕线班组)运用标准工时进行持续改善37生产定额完成率达标跟进管理生产定额完成率达标跟进管理生产周期管理生产周期管理 交货期管理交货期管理工序标准化与现场均衡工序标准化与现场均衡38生产定额完成率达标跟进管理38模块五模块五 建设标准化建设标准化 的生产流程的生产流程39模块五391 1、实现流线化生产、实现流线化生产流线化生产的目的流线化生产的目的(1).减少生产活动的万恶之源减少生产活动的万恶之源-库存库存(2).冲洗在制品冲洗在制品(3).制程时间缩短制程时间缩短(4).生产力提升生产力提升未开发的河流未开发的河流开发的河流开发的河流1 1401、实现流线化生产流线化生产的目的(1).减少生产活动的万空手浪费空手浪费InputOutputInputOutputInputOutput2 2、认识生产平衡（生产线认识生产平衡（生产线U U形化）形化）4112341234空手浪费InputOutputInputOu3 3、实现一笔画的生产布置实现一笔画的生产布置一笔画 从提高整体效率的目的出发，将从提高整体效率的目的出发，将前后关联的生产线集中布置。前后关联的生产线集中布置。423、实现一笔画的生产布置一笔画从提高整体效率的目的1)由水平布置改为垂直布置由水平布置改为垂直布置2)采用采用U字型生产线字型生产线3)将长屋型改为大通铺式将长屋型改为大通铺式4)整体上呈一笔画布置整体上呈一笔画布置431)由水平布置改为垂直布置2)采用U字型生产线3)将长屋型改实现均衡化生产实现均衡化生产1、生产平衡、生产平衡l l平衡率平衡率l l损失率损失率l l节拍节拍2 244实现均衡化生产1、生产平衡2442 2、生产的同期化、生产的同期化个别效率与整体效率个别效率与整体效率452、生产的同期化个别效率与整体效率453 3、实现一个流或经济批量流生产、实现一个流或经济批量流生产 l 在制品最少化、搬运最少化、生产时间最短、问题发在制品最少化、搬运最少化、生产时间最短、问题发生及时、品质成本低、空间最小生及时、品质成本低、空间最小流程流程ABCABC463、实现一个流或经济批量流生产在制品最少化、搬运最少化、在正确的在正确的时间时间、以、以正确的方式、正确的方式、按正确的路线、把正确的物料、按正确的路线、把正确的物料、送到正确的地点、每次都刚好及时送到正确的地点、每次都刚好及时准时生产（准时生产（JITJIT）的必要性）的必要性47在正确的时间、以正确的方式、准时生产（JIT）的必要性47传统生产方式与准时生产方式的比较传统生产方式与准时生产方式的比较传统的推进式传统的推进式传统的推进式传统的推进式传统的推进式传统的推进式下达计划下达计划第一工序第一工序第二工序第二工序第三工序第三工序产产品品出出厂厂二车间二车间下达计划下达计划现代的拉动式（现代的拉动式（现代的拉动式（现代的拉动式（现代的拉动式（现代的拉动式（JITJITJITJITJITJIT）第一工序第一工序第二工序第二工序第三工序第三工序产产品品出出厂厂生产部门生产部门一车间一车间总装车间总装车间看板看板供应商供应商看板看板看板看板看板看板一车间一车间总装车间总装车间二车间二车间供应商供应商制造现场制造现场客户客户原材料原材料成品成品推拉式推拉式推拉式推拉式推拉式推拉式48传统生产方式与准时生产方式的比较传统的推进式下达计划第一工序案案 例一例一案 例二49案例一案例二49实施生产平衡的实施生产平衡的三个步骤三个步骤l点点-线线-面面-链推进方式链推进方式50实施生产平衡的三个步骤点-线-面-链推进方式50模块六模块六 识别和消除现场浪费识别和消除现场浪费51模块六51减少一成的浪费相当于增加一倍的销售额减少一成的浪费相当于增加一倍的销售额浪费的认识浪费的认识52减少一成的浪费相当于增加一倍的销售额浪费的认识521、消除浪费和创造价值、消除浪费和创造价值工人作业的实际内容工人作业的实际内容:1 1、有附加价值的作业、有附加价值的作业 2 2、无附加价值的作业、无附加价值的作业 3 3、浪费、浪费常见现场的三大浪费常见现场的三大浪费:1 1、库存时间上的浪费、库存时间上的浪费 2 2、搬运空间上的浪费、搬运空间上的浪费 3 3、检查上的浪费、检查上的浪费现场的七大浪费现场的七大浪费:1 1、库存的浪费、库存的浪费 2 2、等待的浪费、等待的浪费 3 3、搬运的浪费、搬运的浪费 4 4、作业本身的浪费、作业本身的浪费 5 5、过量生产的浪费、过量生产的浪费 6 6、动作的浪费、动作的浪费 7 7、不良的浪费（、不良的浪费（8 8、管理的浪费、管理的浪费 9 9、思考的的浪费、思考的的浪费 1010、创新的浪费）、创新的浪费）531、消除浪费和创造价值工人作业的实际内容:常见现场的三大浪费通过降库存暴露问题通过降库存暴露问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平废料废料在制品在制品散漫散漫2 2、库存成本的认识、库存成本的认识54通过降库存暴露问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平废交货周期、交货周期、生产周期的认识生产周期的认识55交货周期、生产周期的认识55案例：在制品分析案例：在制品分析(机座金工机座金工)56案例：在制品分析(机座金工)56案例：在制品会影响些什么？案例：在制品会影响些什么？57案例：在制品会影响些什么？57u浪费是改善的对象浪费是改善的对象u浪费是企业的利润的寄生虫浪费是企业的利润的寄生虫u浪费就在我们周围发生浪费就在我们周围发生u浪费困绕着我们的生活浪费困绕着我们的生活u浪费是高成本、低效率、负利润的代名词浪费是高成本、低效率、负利润的代名词u浪费可以吞噬一家企业的生命浪费可以吞噬一家企业的生命u认识浪费是一切改善的基础，是管理员必备的素质认识浪费是一切改善的基础，是管理员必备的素质浪费对企业的危害浪费对企业的危害58浪费是改善的对象浪费对企业的危害一种浪费往往585959模块七模块七 生产现场生产现场 作业改善与效率提升作业改善与效率提升60模块七60改改善善的的误误区区 6S管理、标准化、管理、标准化、IE改善改善现场基础改善现场基础改善改改善善的的承承诺诺！1 1 改善的认识改善的认识 改善的影响改善的影响61改6S管理、标准化、IE改善现场基础改善改！1改善的2 2、工作效率的提升、工作效率的提升1)假效率与真效率的认识假效率与真效率的认识10个人个人1天天生产生产100件产品件产品10个人个人1天天生产生产120件产品件产品例：市场需求例：市场需求100件件/天天2)2)要动则动要动则动,要停则停（设备要停则停（设备TPMTPM）622、工作效率的提升1)假效率与真效率的认识10个人1天10个1 设备的有效运转率管理设备的有效运转率管理现场设备安定现场设备安定2 设备综合效率设备综合效率人人机机实现实现:事故为零、不良为零、事故为零、不良为零、故障故障为零、为零、损失为零损失为零Total Productive Maintenance 3 全面生产维护全面生产维护631设备的有效运转率管理现场设备安定2设备综合效率人机实现一一人人多多机机或或多多工工序序操操作作64一人多机或多工序操作64改改善善提提案案与与改改善善之之旅旅活活动动l（样本样本）l名人堂名人堂l(模板样模板样)l景点解说词景点解说词l改善发表行程改善发表行程现场作业标准维持和改进现场作业标准维持和改进65改善提案与改善之旅活动现场作业标准维持和消化消化融化融化活化活化同化同化改改善善的的合合理理化化四四步步骤骤66消化融化活化同化改66工作改善的八字诀工作改善的八字诀没有绝对的不可能没有绝对的不可能凡是皆有更好方法凡是皆有更好方法同中求异同中求异 异中求同异中求同剔除剔除 合并合并 重组重组 简化简化67工作改善的八字诀没有绝对的不可能凡是皆有更好方法同中求异异模块八模块八 企业标准化建设分析企业标准化建设分析68模块八68夯实基础管理夯实基础管理6S 6S（6S6S是什么是什么?）对于干部是对于干部是 的检验的检验!对于员工是对于员工是 的检验的检验!1S1S整理整理2S2S整顿整顿3S3S清扫清扫4S4S清洁清洁5S5S素养素养6S6S安全安全对于领导是对于领导是 的检验的检验!69夯实基础管理6S（6S是什么?）对于干部是刷漆流程 贴胶纸贴胶纸调调 漆漆使用前使用前检查检查 隔离区域、隔离区域、警示警示刷刷 漆漆清扫需刷漆清扫需刷漆场所场所70刷漆流程贴胶纸调漆使用前隔离区域、警示刷漆清扫需刷漆6S6S记忆短语记忆短语l整理整理:要与不要要与不要,一留一弃一留一弃;l整顿整顿:科学布局科学布局,取用快捷取用快捷;l清扫清扫:清除垃圾清除垃圾,美化环境美化环境;l清洁清洁:形成制度形成制度,贯彻到底贯彻到底;l素养素养:遵守制度遵守制度,养成习惯养成习惯;l安全安全:严守规程严守规程,消除隐患消除隐患.716S记忆短语整理:要与不要,一留一弃;71 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，一门科学管理方法，现场定置标准管理现场定置标准管理进行工艺研究进行工艺研究对人、物结合对人、物结合的状态分析的状态分析开展对信息流开展对信息流的分析的分析定置管理设计定置管理设计定置实施定置实施定置检查与考核定置检查与考核72定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系7373三要素和三定（四定）l定点：定点：l定类：定类：l定量：定量：l定位定位l定点：定点：l定型：定型：l定向：定向：l场所：场所：l方法：方法：l标识：标识：74三要素和三定（四定）定点：定位场所：74仓库标识货架l高层货架：高层货架：30M30M可以看见可以看见l矮层货架：矮层货架：20M20Ml地架区：地架区：10M10Ml库位号：库位号：5M5Ml库位牌：库位牌：3M3M75仓库标识货架高层货架：30M可以看见75如何制作标识标准如何制作标识标准76如何制作标识标准76标准参考（部分）标准参考（部分）l参考：厂区参考：厂区6S6S标准标准77标准参考（部分）77l1 1、质量管理标准体系建立、质量管理标准体系建立l2 2、作业计划管理标准体系、作业计划管理标准体系l3 3、5S5S现场管理标准体系现场管理标准体系 l4 4、设备管理标准化、设备管理标准化l5 5、现场物料管理标准化、现场物料管理标准化 l6 6、仓库货物管理标准化、仓库货物管理标准化l7 7、搬运管理、搬运管理 l8 8、安全管理标准化、安全管理标准化9 9、文化、事务性（会议、信息）管理标准化、文化、事务性（会议、信息）管理标准化781、质量管理标准体系建立78标准制作标准制作l图例讲解与图例讲解与l自己动手做自己动手做79标准制作图例讲解与79祝您成功！祝您成功！80祝您成功！80