输煤学习资料资料教学课件

第一章：装置简介第一章：装置简介 煤代油输煤装置煤代油输煤装置20192019年年8 8月建成，装置位于月建成，装置位于化肥厂西北侧由输煤栈桥和煤场两部分组成，化肥厂西北侧由输煤栈桥和煤场两部分组成，其中输煤栈桥全长其中输煤栈桥全长600600米左右，煤库面积米左右，煤库面积2000 m2 2000 m2 存储燃料煤存储燃料煤40004000，胶带机向锅炉，胶带机向锅炉原煤仓输送燃料煤原煤仓输送燃料煤160160/。系统分为。系统分为4 4组组流程，双路布置共流程，双路布置共8 8条输送带。输送带长度条输送带。输送带长度分别是分别是1#1#皮带皮带440m*2440m*2、2#2#皮带皮带203m*2203m*2、3#3#皮皮460m*2460m*2、4#4#皮皮118m*2118m*2。动设备包括；胶带机、。动设备包括；胶带机、传动滚筒、改向滚筒、槽形托辊、平行托辊、传动滚筒、改向滚筒、槽形托辊、平行托辊、磨擦上调心托辊、磨擦下调心托辊、缓冲托磨擦上调心托辊、磨擦下调心托辊、缓冲托辊、拉紧装置、带式除铁器、犁煤器。静设辊、拉紧装置、带式除铁器、犁煤器。静设备包括；框架、导料槽、清扫器、胶带机头备包括；框架、导料槽、清扫器、胶带机头尾部护罩、落煤管。尾部护罩、落煤管。第二章：工艺原理第二章：工艺原理 输煤系统向输煤系统向3#3#、4#4#炉输送燃料煤炉输送燃料煤160160/，原煤由汽车运至煤场，经推煤机推进煤斗由原煤由汽车运至煤场，经推煤机推进煤斗由给煤机送入皮带，输送过程集中采用自动，给煤机送入皮带，输送过程集中采用自动，联锁手动，解锁手动三种操作方式加以控制，联锁手动，解锁手动三种操作方式加以控制，煤按顺流方向经煤按顺流方向经1#1#带通过带通过1#1#盘式除铁器、带盘式除铁器、带式除铁器、波动筛、碎煤机、落入式除铁器、波动筛、碎煤机、落入2#2#带经三带经三通转向阀、缓冲锁气器流入通转向阀、缓冲锁气器流入3#3#带再经带再经2#2#盘式盘式除铁器送入除铁器送入4#4#带，通过双侧梨煤器按原煤仓带，通过双侧梨煤器按原煤仓料位高低进行配煤。共分为四种流程，设双料位高低进行配煤。共分为四种流程，设双路布置，正常情况下一路运行，一路备用，路布置，正常情况下一路运行，一路备用，定期切换使用。定期切换使用。第三章：工艺流程图第三章：工艺流程图1#2#4#3#1第四章：工艺流程说明第四章：工艺流程说明n n1#1#1#1#盘式除铁器、带式除铁器、盘式除铁器、带式除铁器、盘式除铁器、带式除铁器、盘式除铁器、带式除铁器、2#2#2#2#盘式除铁器为减盘式除铁器为减盘式除铁器为减盘式除铁器为减少原煤在输送中所含金属杂质对皮带的损伤，在少原煤在输送中所含金属杂质对皮带的损伤，在少原煤在输送中所含金属杂质对皮带的损伤，在少原煤在输送中所含金属杂质对皮带的损伤，在双路皮带上共设了双路皮带上共设了双路皮带上共设了双路皮带上共设了6 6 6 6台除铁器，每路台除铁器，每路台除铁器，每路台除铁器，每路3 3 3 3台。系统投台。系统投台。系统投台。系统投用前操作人员检查除铁器电磁箱上部是否有杂质，用前操作人员检查除铁器电磁箱上部是否有杂质，用前操作人员检查除铁器电磁箱上部是否有杂质，用前操作人员检查除铁器电磁箱上部是否有杂质，现场控制箱是否完好，如正常操作人员办理送电现场控制箱是否完好，如正常操作人员办理送电现场控制箱是否完好，如正常操作人员办理送电现场控制箱是否完好，如正常操作人员办理送电票启动除铁器。票启动除铁器。票启动除铁器。票启动除铁器。4#4#4#4#胶带机输煤系统的正常启动是胶带机输煤系统的正常启动是胶带机输煤系统的正常启动是胶带机输煤系统的正常启动是按煤的逆流方向启动皮带的，所选流程必须有效，按煤的逆流方向启动皮带的，所选流程必须有效，按煤的逆流方向启动皮带的，所选流程必须有效，按煤的逆流方向启动皮带的，所选流程必须有效，启动前操作人员必须检查皮带工作面上是否有杂启动前操作人员必须检查皮带工作面上是否有杂启动前操作人员必须检查皮带工作面上是否有杂启动前操作人员必须检查皮带工作面上是否有杂物，无人在系统中工作检修，梨煤器在抬起的位物，无人在系统中工作检修，梨煤器在抬起的位物，无人在系统中工作检修，梨煤器在抬起的位物，无人在系统中工作检修，梨煤器在抬起的位置上具备启动条件。置上具备启动条件。置上具备启动条件。置上具备启动条件。3#3#3#3#胶带机在胶带机在胶带机在胶带机在4#4#4#4#胶带机启动前胶带机启动前胶带机启动前胶带机启动前3#3#3#3#胶带机必须具备联动条件，皮带工作面上无杂胶带机必须具备联动条件，皮带工作面上无杂胶带机必须具备联动条件，皮带工作面上无杂胶带机必须具备联动条件，皮带工作面上无杂物，无人在系统中工作检修。物，无人在系统中工作检修。物，无人在系统中工作检修。物，无人在系统中工作检修。第四章：工艺流程说明第四章：工艺流程说明n n2#2#胶带机在胶带机在3#3#胶带机启动前胶带机启动前2#2#胶带机必须胶带机必须具备联动条件，皮带工作面上无杂物，无具备联动条件，皮带工作面上无杂物，无人在系统中工作检修。碎煤机在人在系统中工作检修。碎煤机在2#2#胶带机胶带机启动前碎煤机机腔内无杂物，盘车正常，启动前碎煤机机腔内无杂物，盘车正常，破碎板、反击板、齿环、园环完好设备润破碎板、反击板、齿环、园环完好设备润滑正常具备联动条件。波动筛波动筛筛腔滑正常具备联动条件。波动筛波动筛筛腔内无杂物，经筛面与旁路切换挡板灵活，内无杂物，经筛面与旁路切换挡板灵活，减速机油位正常，筛片无损坏具备联动条减速机油位正常，筛片无损坏具备联动条件。件。1#1#胶带机在波动筛启动前胶带机在波动筛启动前1#1#胶带机必胶带机必须具备联动条件，皮带工作面上无杂物，须具备联动条件，皮带工作面上无杂物，无人在系统中工作检修。给煤机在无人在系统中工作检修。给煤机在1#1#胶带胶带机启动前所选流程对应给煤机必须具备联机启动前所选流程对应给煤机必须具备联动条件。动条件。第四章：工艺流程说明第四章：工艺流程说明n n1#1#流程流程:n n推煤机推煤机地下煤斗（地下煤斗（1#1#或或3#3#）给煤机给煤机（1#1#或或3#3#）1#A1#A胶带机胶带机1#1#除铁器除铁器1#1#带式除铁器带式除铁器1#1#波动筛波动筛1#1#碎煤机碎煤机2#A2#A胶带机胶带机BB电三通电三通A A侧侧1#1#缓冲锁气缓冲锁气器器3#A3#A胶带机胶带机3#3#除铁器除铁器1#1#电子称电子称4#4#胶带机胶带机77台双侧犁煤器（台双侧犁煤器（A A、C C、E E、G G、I I、K K、M M）。）。第四章：工艺流程说明第四章：工艺流程说明n n2#2#流程：流程：n n推煤机推煤机地下煤斗（地下煤斗（1#1#或或3#3#）给煤机给煤机（1#1#或或3#3#）1#A1#A胶带机胶带机1#1#除铁器除铁器1#1#带式除铁器带式除铁器1#1#波动筛波动筛1#1#碎煤机碎煤机2#A2#A胶带机胶带机BB电三通电三通B B侧侧2#2#缓冲锁气缓冲锁气器器3#B3#B胶带机胶带机3#3#除铁器除铁器2#2#电子称电子称4#B4#B胶带机胶带机77台双侧犁煤器（台双侧犁煤器（B B、D D、F F、H H、J J、L L、N N）。）。第四章：工艺流程说明第四章：工艺流程说明n n3#3#流程：流程：n n推煤机推煤机地下煤斗（地下煤斗（2#2#或或4#4#）给煤机给煤机（2#2#或或4#4#）1#B1#B胶带机胶带机2#2#除铁器除铁器2#2#带式除铁器带式除铁器2#2#波动筛波动筛2#2#碎煤机碎煤机2#B2#B胶带机胶带机BB电三通电三通A A侧侧1#1#缓冲锁气缓冲锁气器器3#A3#A胶带机胶带机3#3#除铁器除铁器1#1#电子称电子称4#A4#A胶带机胶带机77台双侧犁煤器（台双侧犁煤器（A A、C C、E E、G G、I I、K K、M M）。）。第四章：工艺流程说明第四章：工艺流程说明n n4#4#流程：流程：n n推煤机推煤机地下煤斗（地下煤斗（2#2#或或4#4#）给煤机给煤机（2#2#或或4#4#）1#B1#B胶带机胶带机2#2#除铁器除铁器2#2#带式除铁器带式除铁器2#2#波动筛波动筛2#2#碎煤机碎煤机2#B2#B胶带机胶带机BB电三通电三通B B侧侧2#2#缓冲锁气缓冲锁气器器3#B3#B胶带机胶带机3#3#除铁器除铁器2#2#电子称电子称4#B4#B胶带机胶带机77台双侧犁煤器（台双侧犁煤器（B B、D D、F F、H H、J J、L L、N N）。）。第四章：工艺流程说明第四章：工艺流程说明n n输煤系统三种运行方式：输煤系统三种运行方式：n n自动启动方式：自动启动方式：n n选择流程，用鼠标单击所选择流程，颜色选择流程，用鼠标单击所选择流程，颜色变成绿色，表示被选中，若流程选择无效，变成绿色，表示被选中，若流程选择无效，请打开流程故障分析检查，确认有效后方请打开流程故障分析检查，确认有效后方可进行下步操作。可进行下步操作。n n单击开车预告，现场如下电笛同时响，待单击开车预告，现场如下电笛同时响，待电笛信号返回后（或在电笛信号返回后（或在PLCPLC上将电笛信号解上将电笛信号解除），除），CRTCRT上显示上显示“现场允许启动现场允许启动”信号和信号和允许联动信号。允许联动信号。第四章：工艺流程说明第四章：工艺流程说明n n就地投运电磁除铁器，集控按下预合按钮，就地投运电磁除铁器，集控按下预合按钮，CRTCRT画面显示绿色确认后再次按下预合按钮，画面显示绿色确认后再次按下预合按钮，便可以一次性启动，当自动输煤过程中由便可以一次性启动，当自动输煤过程中由于拉绳，跑偏，打滑等原因导致联锁停车于拉绳，跑偏，打滑等原因导致联锁停车时，待现场复位后仍可再次启动，所选流时，待现场复位后仍可再次启动，所选流程内的设备，在启动相关设备之前，为安程内的设备，在启动相关设备之前，为安全起见必须选用鼠标点击，该设备所在皮全起见必须选用鼠标点击，该设备所在皮带的电铃，告警后方可在操作台启动相关带的电铃，告警后方可在操作台启动相关设备。设备。第四章：工艺流程说明第四章：工艺流程说明n n当输煤过程结束时，按下停车按钮，当输煤过程结束时，按下停车按钮，此时，流程按照煤流方面，延时停车，此时，流程按照煤流方面，延时停车，合合9 91010分钟后全线停车。分钟后全线停车。n n如输煤过程发生紧急事故，可按下如输煤过程发生紧急事故，可按下“急停按钮急停按钮”，全线停车或将转换开关，全线停车或将转换开关由自动打至解锁或联锁位置，全线也由自动打至解锁或联锁位置，全线也可停车。可停车。n n自动上煤结束后，为防止他人误操作自动上煤结束后，为防止他人误操作将有关设备转换开关打至中间位置。将有关设备转换开关打至中间位置。第四章：工艺流程说明第四章：工艺流程说明n n联锁手动方式：联锁手动方式：n na.a.将操作台将操作台B B侧上有关设备转换开关打至集侧上有关设备转换开关打至集中控制位（右边）。中控制位（右边）。n nb.b.将操作台将操作台A A侧自动，联锁，解锁转换开关侧自动，联锁，解锁转换开关打至联锁运行位在打至联锁运行位在CRTCRT上检查，运行流程设上检查，运行流程设备是否有效。备是否有效。c.c.确认流程有效后，可在操确认流程有效后，可在操作台作台A A侧上按逆流方向逐一启动各设备顺序侧上按逆流方向逐一启动各设备顺序为为4#4#皮带、皮带、3#3#皮带、电三通、皮带、电三通、2#2#皮带、皮带、碎煤机、波动筛、碎煤机、波动筛、1#1#皮带、振动给煤机。皮带、振动给煤机。停止顺序相反。停止顺序相反。第四章：工艺流程说明第四章：工艺流程说明n nd.d.出现紧急情况，必须立即停车时，可按出现紧急情况，必须立即停车时，可按下下“急停按钮急停按钮”或转换运行方式。转换开或转换运行方式。转换开关也可起到全线停车的作用。关也可起到全线停车的作用。n ne.e.上煤结束后，为防止他人误操作，将有上煤结束后，为防止他人误操作，将有关设备转换开关打至中间位置。关设备转换开关打至中间位置。第四章：工艺流程说明第四章：工艺流程说明n n解锁手动方式：解锁手动方式：n n此时设备之间无任何联锁关系，正常上煤此时设备之间无任何联锁关系，正常上煤时，禁止使用此方式。特殊情况的操作步时，禁止使用此方式。特殊情况的操作步骤如下：骤如下：n na.a.检查相关设备转换开关是否在集控位，检查相关设备转换开关是否在集控位，如不在则打至集控位（右侧）将运行方式如不在则打至集控位（右侧）将运行方式选择开关打至解锁手动位，此时选择开关打至解锁手动位，此时CRTCRT上应有上应有相应指示。相应指示。第四章：工艺流程说明第四章：工艺流程说明n nb.b.解锁手动操作过程中如发生紧急情况下，解锁手动操作过程中如发生紧急情况下，可按可按“急停按钮急停按钮”或者将运行方式转换开或者将运行方式转换开关从解锁手动位打至其它位，也能起到急关从解锁手动位打至其它位，也能起到急停的作用，在正常停车时按顺煤流方向从停的作用，在正常停车时按顺煤流方向从给煤机至给煤机至4#4#带逐个停车，顺煤流方各皮带带逐个停车，顺煤流方各皮带停车时间间隔应不少于三分钟。停车时间间隔应不少于三分钟。n nc.c.解锁手动操作结束后，务必将运行方式解锁手动操作结束后，务必将运行方式选择开关打至联锁或自动位置，并将右侧选择开关打至联锁或自动位置，并将右侧有关设备转换开关打到停止位置（中间位有关设备转换开关打到停止位置（中间位置）。置）。第四章：工艺流程说明第四章：工艺流程说明n n就地操作步骤：就地操作步骤：n n如果在现场开停设备，必须将相关设备的如果在现场开停设备，必须将相关设备的转换开关打至左手位置，并且将转换开关打至左手位置，并且将21SS21SS和和22SS22SS试车开关打至左边（试验位置）。此试车开关打至左边（试验位置）。此时方可在现场启动该设备，必须注意此时时方可在现场启动该设备，必须注意此时设备之间联锁关系解除，因此除特殊情况设备之间联锁关系解除，因此除特殊情况外外(如检修某台设备、检电子称时如检修某台设备、检电子称时)禁止将禁止将此开关打至左边试验位置。此开关打至左边试验位置。第四章：工艺流程说明第四章：工艺流程说明n n操作台启停按钮符号说明及操作台启停按钮符号说明及PLCPLC开关机顺序开关机顺序n n7.1 7.1 操作台启停按钮符号说明：操作台启停按钮符号说明：n na.a.波动筛副正启是指经筛面启动波动筛副正启是指经筛面启动n nb.b.波动筛副反启是指不经筛面旁路启动；波动筛副反启是指不经筛面旁路启动；n nc.Bc.B三通正启是指向三通正启是指向A A胶带机启动；胶带机启动；n nd.Bd.B三通反启是指向三通反启是指向B B胶带机启动；胶带机启动；n ne.e.电双犁煤器正启是指落下犁煤器启动；电双犁煤器正启是指落下犁煤器启动；n nf.f.反启是指抬起犁煤器启动。反启是指抬起犁煤器启动。n n7.2 7.2 操作台操作台B B侧各设备转换开关说明右边：侧各设备转换开关说明右边：集控。中间：停止。左边：现场手动（就集控。中间：停止。左边：现场手动（就地手动）。地手动）。第五章：故障分析及处理第五章：故障分析及处理 碎煤机破碎腔内出现撞击声原因及处理方法：原因:处理方法:（1）不易破碎的异物进入。（1）仃机，清理异物。（2）环锤与腔内的零件互碰。（2）仃机，紧固螺丝螺母。（3）环轴窜动或磨损。（3）更换环轴或弹性销。（4）轴承损坏。（4）更换轴承。（5）除铁室内积满杂物。（5）仃机，清除杂物。原因 处理方法（1）筛板与环锤间隙过大。（1）重新调整间隙。（2）筛板栅孔有折断处。（2）更换筛板。（3）环锤磨损过大。（3）更换环锤。碎煤机排料粒度明显增大的原因及处理：环式碎煤机下料明显降低的原因及处理：原因原因 处理方法处理方法（1 1）给料不均匀。）给料不均匀。（1 1）调整给料机构。）调整给料机构。（2 2）筛板栅孔堵塞。）筛板栅孔堵塞。（2 2）仃机，清理筛板栅）仃机，清理筛板栅孔。孔。（3 3）入料口堵塞。）入料口堵塞。（3 3）仃机，清理入料口。）仃机，清理入料口。（4 4）环锤磨损过大，动）环锤磨损过大，动能不足。能不足。（4 4）更换环锤。）更换环锤。造成环式碎煤机振动的原因及处理:原因原因 处理方法处理方法（1 1）环锤及环轴不平衡。）环锤及环轴不平衡。（1 1）按要求重新安装，）按要求重新安装，并找好平衡。并找好平衡。（2 2）铁块进入碎煤机。）铁块进入碎煤机。（2 2）仃机，清除铁块。）仃机，清除铁块。（3 3）轴承转轴机座内间）轴承转轴机座内间隙过大。隙过大。（3 3）重新调整。）重新调整。（4 4）联轴器与主轴，电）联轴器与主轴，电动机轴的安装不紧密，动机轴的安装不紧密，不同轴度过大。不同轴度过大。（4 4）重新调。）重新调。（5 5）给料不均匀造成环）给料不均匀造成环锤磨损，失去平衡。锤磨损，失去平衡。（5 5）调整给料装置。）调整给料装置。环式碎煤机轴承温度超过规定值的原因及处理：原因原因 处理方法处理方法（1 1）轴承间隙过小或损）轴承间隙过小或损坏。坏。（1 1）调整装配或更换轴）调整装配或更换轴承。承。（2 2）润滑油干枯或太脏。）润滑油干枯或太脏。（2 2）清洗换油）清洗换油（3 3）润滑脂不足。）润滑脂不足。（3 3）增填润滑脂。）增填润滑脂。（4 4）轴承跑内径工外径。）轴承跑内径工外径。（4 4）轴颈涂镀，改善装）轴颈涂镀，改善装配。配。整条皮带跑偏的原因及处理方法:原因原因 处理方法处理方法（1 1）皮带制造质量不良，）皮带制造质量不良，仃机，更换皮带。仃机，更换皮带。（2 2）滚筒中心线同带式输）滚筒中心线同带式输送机的中心线不垂直。送机的中心线不垂直。（2 2）调整滚筒轴承位置。）调整滚筒轴承位置。（3 3）拉紧装置松紧不一样。）拉紧装置松紧不一样。（3 3）调整拉紧装置。）调整拉紧装置。（4 4）滚筒轴线不在水平线）滚筒轴线不在水平线上，或安装和制造的质量问上，或安装和制造的质量问题。题。（4 4）加减垫片，调整滚筒端）加减垫片，调整滚筒端轴承座的高低。轴承座的高低。（5 5）物料粘附在滚筒表面，）物料粘附在滚筒表面，使滚筒外径变形。机架安装使滚筒外径变形。机架安装中心线不平，机架不平。中心线不平，机架不平。（5 5）清除粘煤，采取措施，）清除粘煤，采取措施，防止再度粘附。防止再度粘附。（6 6）机架安装中心线不平，）机架安装中心线不平，机架不平。机架不平。（6 6）仃机，调整机架纵架或）仃机，调整机架纵架或加固。加固。皮带局部跑偏的原因及处理：原因 处理方法（1）滚筒中心不正或皮带中心线不正。（1）调整滚筒位置或更换皮带。（2）托辊不转，辊筒变形或轴承损坏。（2）检修或更换托辊。（3）托辊粘煤。（3）清除托辊粘煤。（4）调心托辊位置低。（4）提高调心托辊位置。（5）尾部，局部或改向滚筒偏斜。（5）调整头部，尾部或改向滚筒。（6）皮带接头不正。（6）重新接接头。（7）落煤点不正。（7）调整落煤点。（8）导料槽挡煤皮一侧松，一侧紧或犁煤器，清扫器与皮带接触受力不均匀。（8）调整松紧度和受力均匀度。（9）皮带边部破坏，不分浸入使带发生缩曲。（9）将破损处进行修补，若破损严重无法修补时应更换皮带。整条皮带向一侧跑偏的原因及处理法：原因原因 处理方法处理方法（1 1）滚筒中心线与皮带）滚筒中心线与皮带机中心线不垂直，造成皮机中心线不垂直，造成皮带向松侧跑偏。（跑松不带向松侧跑偏。（跑松不跑紧）跑紧）（1 1）调整滚筒，若因拉紧）调整滚筒，若因拉紧装置要斜，则应调整接紧装置要斜，则应调整接紧装置。装置。（2 2）滚筒不水平，安装）滚筒不水平，安装误差过大或磨损不均匀，误差过大或磨损不均匀，造成一头积，一头细，皮造成一头积，一头细，皮带向滚筒直径较大的一侧带向滚筒直径较大的一侧跑偏，（跑大不跑小，跑跑偏，（跑大不跑小，跑高不跑低）高不跑低）（2 2）重新包胶或更换滚筒，）重新包胶或更换滚筒，滚筒找水平。滚筒找水平。（3）滚筒粘煤。（3）清除粘煤。（4）托辊组向一侧偏斜。（4）调整托辊组（5）机架不正（5）矫正机架（6）接头不正。（6）重新粘接。皮带无载时不跑偏而有载时跑偏的原因及调整：原因 处理方法（1）皮带过松。（1）调整皮带紧度。（2）落煤点不正。（2）调整落煤管位置，或输料口处加装可调。（3）导料槽偏斜。（3）调整导料槽位置。皮带有载时不跑偏而无载时跑偏的原因处理：原因 处理方法（1）皮带过紧。（1）适当减轻拉紧装置，重锤的重量，或适当调松螺旋拉紧装置的螺杆。旧皮带不跑偏而更换新皮带后跑偏的原因及处理：原因 处理方法（1）新皮带弯曲不正。（1）更换合格皮带。（2）接头不正。（2）重新粘接。（3）皮带太厚，成槽性差，表面光滑度不均。（3）使用一段时间。从皮带的破损部分发生跑偏的原因处理方法：原因 处理方法（1）皮带边缘破损，水分浸入，使带心发生缩曲，造成皮带中心线不正，且两侧摩损阻力不同。（1）更换皮带的破损处。皮带打滑的原因及处理：n n 原因 处理方法（1）输煤量过大。（1）调整输煤量。（2）配重不够，皮带过松。（2）增加配重。（3）皮带过长，拉紧装置失效。（3）由检修解决。（4）皮带非工作面有水或结冰。（4）消除皮带非工作面水或冰，冬季多间断开动。（5）传动，滚筒与皮带间的摩擦力不够。（5）滚筒的包胶或增中包角。（6）尾部落煤管内大量积煤。（6）消除落煤管内积煤。皮带划破的原因及处理方法：原因 处理方法（1）皮带接头胶按质量不良或严重磨损，造成暖胶或有横向伤痕。（1）立即仃止运行，重新（2）皮带过紧。（2）适当减轻配重。（3）带负荷启动次数多。（3）避免带负荷启动。（4）落煤管，导料槽落煤堵塞。（4）消除积煤堵塞。（5）头尾部严重积煤，造成堵塞。（5）消除积煤堵塞。（6）拉紧装置失灵卡住。（6）消除卡塞。（7）皮带超载运行。（7）减少输煤量。皮带工作胶面非正常磨损的原因及处理方法：原因 处理方法（1）导料槽胶板与皮带之间有杂物。（1）仃机，消除杂物。（2）导料槽胶板过硬。（2）更换软胶板。带非工作皮胶面磨损的原因处理方法：（1）皮带打滑。（1）解决打滑问题。（2）返回皮带清扫器过紧或夹有杂物。（2）减小安装置度或消除杂物。（3）物料撒入返回皮带上，改向滚筒进煤。（3）解决返回皮带煤问题。（4）托辊不转的数量方多。（4）更换托辊。（5）皮带有水打滑。（5）消除皮带给水现象。皮带滚筒不转或轴承发热的原因处理：原因 处理方法（1）被积煤或杂物卡住。（1）清除积煤或杂物。（2）轴承损坏。（2）更换轴承。（3）缺油。（3）增加润滑油。皮带拉紧装置失灵的原因及处理：原因 处理方法（1）滑道卡塞。（1）消除卡塞。（2）下部积煤。（2）消除积煤。（3）皮带过长或过短。（3）缩短或加长皮带。皮带逆止器失灵的原因及处理 原因 处理方法（1）管式逆止器皮带，皮带过长或过短。（1）恢复正常位置，加装防挡铁。（2）弹簧过小，摩擦片严重磨损。或沾上油污，间隙不当。（2）调紧弹簧，更换或消除摩擦片，调整间隙（0。mm）。（3）滚柱式逆止器滚子严重磨损或损坏，压簧损坏，镶块暖管。（3）更换滚子，恢复压簧和镶块。煤筛堵塞的原因及处理：原因处理方法（1）煤过分粘涩或杂物多。（1）仃机清除。（2）落煤管堵塞。（2）仃机消堵。（3）煤量过大。（3）减小煤量。犁煤器犁头升降不灵的原因及处理方法：原因 处理方法（1）电动机烧坏。（1）更换电机。（2）电动推杆相对部分损坏。（2）检修推杆。（3）连杆机扬卡塞。（3）消除卡塞。（4）犁头与支架变形。（4）矫正犁头支架（5）控制器接触不良。（5）电气检查控制器。造成犁煤器撒漏煤严重的原因及处理：原因 处理方法（1）犁口严重磨损或有杂物。（1）更换犁口或消除杂物。（2）犁口不直或与皮带表面接触不良。（2）矫正犁口。（3）犁头下降不到位或歪斜。（3）调整限位，矫正犁头。（4）犁口尾部陈角太大或无法收拢刮板。（4）减小导角或增装收拢刮板。（5）皮带表面损坏严重。（5）更换皮带。（6）水平托辊不平或间距过大。（6）调整或增加托辊。（7）皮带向卸料侧跑偏。（7）调偏。造成犁煤器撒漏煤严重的原因及处理：原因 处理方法（1）犁口严重磨损或有杂物。（1）更换犁口或消除杂物。（2）犁口不直或与皮带表面接触不良。（2）矫正犁口。（3）犁头下降不到位或歪斜。（3）调整限位，矫正犁头。（4）犁口尾部陈角太大或无法收拢刮板。（4）减小导角或增装收拢刮板。（5）皮带表面损坏严重。（5）更换皮带。（6）水平托辊不平或间距过大。（6）调整或增加托辊。（7）皮带向卸料侧跑偏。（7）调偏。犁煤器与皮带异常磨损的原因处理：原因 处理方法（1）犁头与皮带的压紧度过大。（1）调整限位，减小压紧力。（2）犁口与皮带间长有铁件等杂物。（2）清除杂物。（3）水平托辊不转。（3）检修水平托辊。（4）犁口使用材料不当。（4）适用合适的材料。（5）两台或多台犁煤器同时使用。（5）只能使用一台，其他的抬起。（6）皮带接头质量好。（6）皮带重新粘接。液力偶合常见故障的原因及处理方法：故障现象 原因 处理方法（1）工作机达不到额定转速。（1）驱动电机有故障或联接不正确。（2）以动机械有制动故障。（3）产生过载。（4）充油量过多电机达不到额定转速。（5）充油量少。（1）检查电机转速，电流。（2）检修从动机，排除制动故障。（3）检查功率，排除过载。（4）检查充油量。（5）按要求充油检查结合面。（2）易溶合金熔化。（1）充油量少。（2）偶合器漏油。（3）生产过载。（4）工作机械制动。（5）频繁起动。（1）按要求充油。（2）检查各结合面及轴端是否渗漏，解决密封。（3）检查功率消耗，排除过载。（4）排除工作机械制动。（5）不得频繁起动。（3）设备运转不稳定。（1）电机轴与工作机轴位置误差，超差。（2）轴承损坏（6）偶合器漏油（1）按要求找正。（2）更换轴承。（6 6）检查结合面及轴端是否渗油，解决密封。