安全评价课件

Safety engineering 2、风险表示、风险表示风险率风险率v风险率Rv事故发生概率Pv事故损失严重程度S应用应用 Safety engineering 某企业事故风险率应用某企业事故风险率应用序号事故类别可能性严重性危险1冒顶片帮101.1112车辆伤害21.023起重伤害41.044触电51.055放炮21.026中毒14.047坍塌15.05 Safety engineering 4.1.1安全评价 AQ80012007规定规定安全评价安全评价SafetyAssessment安全评价就是对系统存在的不安全因素进行定性和定量安全评价就是对系统存在的不安全因素进行定性和定量分析，通过与评价标准的比较得出系统的危险程度，提分析，通过与评价标准的比较得出系统的危险程度，提出改进措施。出改进措施。对系统存在的不安全因素进行定性和定量分析对系统存在的不安全因素进行定性和定量分析通过与评价标准的比较得出系统发生危险可能性和程度的评价通过与评价标准的比较得出系统发生危险可能性和程度的评价提出改进措施，以寻求最低的事故率，达到安全评价的目的。提出改进措施，以寻求最低的事故率，达到安全评价的目的。安全评价可针对一个安全评价可针对一个特定对象特定对象,也可针对一定也可针对一定区域范围区域范围。类型安全评价分类根据不同阶段分为：根据不同阶段分为：安全预评价安全预评价安全验收评价安全验收评价安全现状评价安全现状评价根据评价特征分为：根据评价特征分为：定性定性和和定量定量概率评价法、概率评价法、数学模型、相对评价数学模型、相对评价4.1.2安全评价分类安全评价分类根据评价内容分为根据评价内容分为工厂设计的安全性评审工厂设计的安全性评审安全管理的有效性评价安全管理的有效性评价人的行为安全性评价人的行为安全性评价生产设备的安全可靠性评价生产设备的安全可靠性评价作业环境和环境质量评价作业环境和环境质量评价化学物质的物理、化学危险性评价化学物质的物理、化学危险性评价安全预评价 Safety Assessment Prior to Start在建设项目可行性研究阶段、工业园区规划阶段或在建设项目可行性研究阶段、工业园区规划阶段或生产经营活动组织实施之前生产经营活动组织实施之前根据相关的基础资料，辨识与分析建设项目、工业根据相关的基础资料，辨识与分析建设项目、工业园区、生产经营活动潜在的危险、有害因素园区、生产经营活动潜在的危险、有害因素确定其与安全生产法律法规、规章、标准、规范的确定其与安全生产法律法规、规章、标准、规范的符合性、预测发生事故的可能性及其严重程度，符合性、预测发生事故的可能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，做出安全评价结论的活动。做出安全评价结论的活动。一般项目安全预评价所需主要资料清单一般项目安全预评价所需主要资料清单一、单位概况一、单位概况1、企业基本情况、企业基本情况2、企业生产经营活动合法证明材料复印件（企业名、企业生产经营活动合法证明材料复印件（企业名称预先核准通知书或营业执照称预先核准通知书或营业执照;土地使用证等）土地使用证等）二、项目概况二、项目概况1、项目可行研究报告或项目申请书、项目可行研究报告或项目申请书2、项目核准备案证明文件、项目核准备案证明文件3、项目建设用地规划许可证、建设工程规划许可证、项目建设用地规划许可证、建设工程规划许可证或建设项目选址意见书或建设项目选址意见书4、项目保障条件相关证明材料（供水、供电、通讯、项目保障条件相关证明材料（供水、供电、通讯、供热、供气、消防等）供热、供气、消防等）5、项目所处地理位置图、区域位置图、项目所处地理位置图、区域位置图6、总平面布置图及工艺流程图、总平面布置图及工艺流程图(正规设计院设计正规设计院设计)7、项目所处区域周围环境状况（周边企业、居民、项目所处区域周围环境状况（周边企业、居民、道路等其他设施情况）道路等其他设施情况）安全验收评价安全验收评价 SafetyAssessmentuponCompletion在建设项目竣工后正式生产运行前或工业园区建设完成后在建设项目竣工后正式生产运行前或工业园区建设完成后通过检查通过检查建设项目安全设施与主体工程同时设计、同时施工、建设项目安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的情况同时投入生产和使用的情况或或工业园区内的安全设施、设备、工业园区内的安全设施、设备、装置投入生产和使用的情况装置投入生产和使用的情况，检查，检查安全生产管理措施到位情安全生产管理措施到位情况，检查安全生产规章制度健全情况况，检查安全生产规章制度健全情况，检查，检查事故应急救援预事故应急救援预案建立情况案建立情况，审查审查确定建设项目、工业园区建设满足安全生产法律法规、确定建设项目、工业园区建设满足安全生产法律法规、规章、标准、规范要求的符合性，规章、标准、规范要求的符合性，从整体上确定建设项目、工业园区的运行状况和安全管理情从整体上确定建设项目、工业园区的运行状况和安全管理情况，做出安全验收评价结论的活动。况，做出安全验收评价结论的活动。一般项目安全验收评价所需基本资料一般项目安全验收评价所需基本资料一、单位概况一、单位概况1、企业基本情况/企业简介2、企业生产、经营活动合法证明材料（包括企业法人证明、营业执照、土地使用证等）二、项目资料二、项目资料1、项目的立项批复文件（备案、规划）2、项目的设计资料（初步设计或详细设计及变更情况）3、项目周围区域环境状况、区域图4、项目总平面布置图、工艺流程图5、项目主要设备一览表6、项目的设立审查批文、安全设施设计专篇审查批复文件7、项目的职业危害检测数据或者评价报告8、项目的环境影响评价报告或者专家评审结论9、项目安全预评价报告中提出的对策措施落实情况10、（土建、工艺）设计单位、（土建、工艺设施）施工单位、监理单位资质证书三、试运行期间的情况总结三、试运行期间的情况总结1、建设项目开工日期，竣工日期，试运行情况；监理报告、工程验收报告2、关键设备的运行情况。3、试生产申请报告/批复文件、试生产总结报告四、特种设备的制造、安装单位的资质证明及检验记四、特种设备的制造、安装单位的资质证明及检验记录及明细表录及明细表1、压力容器与锅炉（包括压力管道）；2、起重机械与电梯；3、厂内机动车辆；4、其它危险性较大设备。五、强制检测设备设施的制造、安装单位的资质证明五、强制检测设备设施的制造、安装单位的资质证明及检验记录及明细表及检验记录及明细表1、安全阀；2、压力表；3、防爆阀、防爆膜4、可燃、有毒气体泄漏检测报警仪及变送器；5、其它强制检测设备设施情况。六、防火防爆及消防情况六、防火防爆及消防情况1、防雷、防静电系统的布置及防雷防静电设施的检验合格证明；2、项目消防验收合格文件；3、爆炸危险区域划分情况；4、防爆电气设备生产厂家资质及产品质量合格证书，安装情况。5、消防设备、设施（包括消防栓布置、消防给水管道、消防水池、其它消防设施等）等情况。七、安全机构设置及管理制度七、安全机构设置及管理制度1、安全生产委员会、安全生产管理组织机构设置、职责及人员；2、安全生产管理制度及安全技术操作规程汇编；3、事故应急救援预案及其备案文件4、主要负责人及各级安全生产管理人员的培训情况及相关证书；5、特种作业的种类与人员培训情况及证书；6、其他从业人员的安全培训教育情况；7、日常安全管理（包括作业票证及安全管理台账）；8、安全标志及其使用情况八、其他方面资料八、其他方面资料1、近三年来的事故统计及事故记录（包括未遂事故）2、工伤保险交纳证明、劳动防护用品发放情况3、项目安全专项投资情况4、其他安全现状评价安全现状评价安全现状评价Safety Assessment In Operation针对生产经营活动中、工业园区的事故风险、安全管理等情况，辨识与分析其存在的危险、有害因素，审查确定其与安全生产法律法规、规章、标准、规范要求的符合性，预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，做出安全现状评价结论的活动。安全现状评价既适用于对一个生产经营单位或一个工业园区的评价，也适用于某一特定的生产方式、生产工艺、生产装置或作业场所的评价。安全现状评价所需资料清单安全现状评价所需资料清单一、被评价单位概况一、被评价单位概况（一）基本情况介绍（二）生产工艺、装置、储存设施等基本情况（三）厂区平面布置图二、被评价单位外部资料二、被评价单位外部资料（一）所在地的自然条件资料（二）周边道路交通和交通管制示意图（三）周边的重要场所、区域，基础设施，单位分布情况（四）被评价单位周边24小时人口居住和活动分布情况（五）厂区周边环境示意图三、安全生产管理资料三、安全生产管理资料（一）岗位设置及责任制文件（二）企业管理机构设置及职责文件（三）安全生产管理制度（四）企业操作规程（五）安全生产管理机构和专职安全生产管理人员的设置和配备文件（六）安全生产管理档案、记录（七）事故应急救援工作情况应急救援组织或应急救援人员的设置或配备的文件危险化学品事故应急救援预案其他生产安全事故应急救援预案重大危险源应急预案应急预案演练记录（八）事故管理情况3年内发生的事故调查处理情况报告对发生事故接受教训情况四、从业人员资料四、从业人员资料（一）主要负责人培训考核情况表及证书（二）安全管理人员培训考核情况表及证书（三）特种作业人员培训考核情况表及证书（四）其他从业人员培训考核情况表五、设备、设施资料五、设备、设施资料（一）生产系统（二）辅助系统（三）消防系统六、工艺技术资料六、工艺技术资料七、物料资料七、物料资料八、厂房等建筑工程资料八、厂房等建筑工程资料九、作业场所资料九、作业场所资料十、安全设施管理资料十、安全设施管理资料十一、重大危险源管理资料十一、重大危险源管理资料（一）重大危险源清单；（二）重大危险源检测、评估报告（三）重大危险源的监控措施情况十二、事故应急救援管理资料十二、事故应急救援管理资料（一）器材、设备配备清单；（二）应急救援器材、设备维护、保养、检修记录（三）医疗救护情况十三、其他十三、其他（一）企业营业执照（二）厂区土地使用证和租赁合同（三）特种设备检验、检测证明清单（四）各项安全投入的费用。（教育培训、劳保用品、消防检测、防雷检测、特种设备检验、安全防护设施的维修保养等）（五）企业负责人、安全管理人员的主要简历 十四、防雷防静电检测报告十四、防雷防静电检测报告 十五、危险化学品登记证十五、危险化学品登记证各类安全评价的不同点各类安全评价的不同点 评价类型安全预评价安全验收评价安全现状评价依据设计文件可行性研究报告详细设计详细和修改设计依据资料类比工程现场资料现场资料进行时间可行性研究阶段正式运行之前正式运行之后评价重点1.可行性2.可能危险危害因素3.设计时的措施1.法规符合性2.存在危险危害因素3.措施的有效性1.适应性2.存在危险危害因素3.整改措施Safety engineering 4.1.3安全评价目的安全评价目的v查找、分析和预测危险有害因素及危险程度v提出对策措施，指导防控事故，达到最低、最少和最优的安全投资效益。v安全评价要实现的目标：促进实现本质安全化生产；实现全过程安全控制；建立系统安全的最优方案，为决策者提供依据；为实现安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件。Safety engineering 4.1.44.1.4安全评价程序安全评价程序v准备阶段v危险辨识v安全性评价v(风险)控制、结论 Safety engineering Step 1 准备阶段准备阶段熟悉现场情况熟悉现场情况熟悉现场情况熟悉现场情况现场管理人员座谈现场管理人员座谈现场管理人员座谈现场管理人员座谈现场资料整理与分析现场资料整理与分析现场资料整理与分析现场资料整理与分析现场资料现场资料现场资料现场资料资料调研资料调研资料调研资料调研(法律法规等法律法规等法律法规等法律法规等)调研资料整理与分析调研资料整理与分析调研资料整理与分析调研资料整理与分析计算机检索计算机检索计算机检索计算机检索人工检索人工检索人工检索人工检索资料收集资料收集资料收集资料收集资料整理分析资料整理分析资料整理分析资料整理分析确定评价对象和范围确定评价对象和范围确定评价对象和范围确定评价对象和范围确定评价范围确定评价范围确定评价范围确定评价范围准准准准备备备备阶阶阶阶段段段段 Safety engineering Step 2 危险辨识危险辨识危险危险危险危险有害有害有害有害因素因素因素因素识别识别识别识别分析分析分析分析危险、有害因素分析危险、有害因素分析危险、危害因素识别危险、危害因素识别危险、危害因素识别危险、危害因素识别周边环境周边环境生产工艺生产工艺生产场所生产场所 Safety engineering Step 3 安全性评价安全性评价危险性危险性危险性危险性评价评价评价评价危险性评价危险性评价危险性评价危险性评价结果及分析结果及分析结果及分析结果及分析危险性分级危险性分级危险性分级危险性分级事故可能性事故可能性事故可能性事故可能性危害范围危害范围危害范围危害范围危险区域危险区域危险区域危险区域人员伤亡人员伤亡人员伤亡人员伤亡经济损失经济损失经济损失经济损失定性定性定性定性定量定量定量定量评价评价评价评价 Safety engineering 可忽视风险可忽视风险可忽视风险可忽视风险可承受风险可承受风险可承受风险可承受风险中度风险中度风险中度风险中度风险极不可能极不可能极不可能极不可能可承受风险可承受风险可承受风险可承受风险中度风险中度风险中度风险中度风险重大风险重大风险重大风险重大风险不可能不可能不可能不可能中度风险中度风险中度风险中度风险重大风险重大风险重大风险重大风险不可承受风险不可承受风险不可承受风险不可承受风险可能可能可能可能轻微伤害轻微伤害轻微伤害轻微伤害伤害伤害伤害伤害严重伤害严重伤害严重伤害严重伤害可能性可能性可能性可能性严重度严重度严重度严重度基于定性事故可能性与严重程度基于定性事故可能性与严重程度基于定性事故可能性与严重程度基于定性事故可能性与严重程度的风险评价分级的风险评价分级的风险评价分级的风险评价分级 Safety engineering Step 4(风险风险)控制、结论控制、结论综合防治措施研究综合防治措施研究综合防治措综合防治措施和对策施和对策现场交流现场交流措施选择措施选择措施选择措施选择安全安全安全安全对策对策对策对策措施措施措施措施事故应急救援预案事故应急救援预案评价结论评价结论现场交流现场交流事故应急事故应急事故应急事故应急 Safety engineering 4.1.5 4.1.5 安全评价原理和原则安全评价原理和原则v安全评价的原理相关性原理相关性原理 类推原理类推原理 惯性原理惯性原理 量变到质变原理量变到质变原理v安全评价的原则 权威性、科学性、公正性权威性、科学性、公正性 严肃性、针对性严肃性、针对性 Safety engineering 1、相关性原理、相关性原理 系统的一些要素之间都存在一定的系统的一些要素之间都存在一定的关系，可以利用它们之间的关系，由一关系，可以利用它们之间的关系，由一些已知的条件，推出一些结论。些已知的条件，推出一些结论。缺乏必要安全缺乏必要安全缺乏必要安全缺乏必要安全管理规章制度管理规章制度管理规章制度管理规章制度缺乏必要安全缺乏必要安全缺乏必要安全缺乏必要安全设施设备投资设施设备投资设施设备投资设施设备投资生产过程生产过程生产过程生产过程存在大量存在大量存在大量存在大量违章作业违章作业违章作业违章作业和设备不和设备不和设备不和设备不安全状态安全状态安全状态安全状态安全管理安全管理安全管理安全管理的混乱、的混乱、的混乱、的混乱、设备陈旧设备陈旧设备陈旧设备陈旧事故可事故可事故可事故可能性大能性大能性大能性大 Safety engineering 已知两个不同事件之间的相互联系规律，利已知两个不同事件之间的相互联系规律，利用先导事件的发展规律来分析迟发事故的发用先导事件的发展规律来分析迟发事故的发生趋势。类推生趋势。类推(类比类比)评价方法。评价方法。常用来类比同类装置或类似装置的职业安全常用来类比同类装置或类似装置的职业安全的经验、教训，采取相应的措施防患于未然的经验、教训，采取相应的措施防患于未然2、类推、类推(类比类比)原理原理 Safety engineering 3、惯性原理惯性原理任何事故的发展都有一定的延续任何事故的发展都有一定的延续性，这一特性称为惯性。性，这一特性称为惯性。惯性原理在安全评价中的应用惯性原理在安全评价中的应用已知已知已知已知统计统计统计统计数据数据数据数据年度年度年度年度企业不安全企业不安全企业不安全企业不安全行为事件数行为事件数行为事件数行为事件数1998199812011201199919991150115020002000111011102001200110861086通过回归通过回归通过回归通过回归分析，可分析，可分析，可分析，可以推算出以推算出以推算出以推算出年度年度年度年度企业不安全企业不安全企业不安全企业不安全行为事件数行为事件数行为事件数行为事件数2002200210721072200320031058105820042004104510452005200510331033 Safety engineering 4、从量变到质变原理、从量变到质变原理 系统中，许多有关职业安全、卫生的因素系统中，许多有关职业安全、卫生的因素评价一个系统的安全、卫生评价一个系统的安全、卫生当氨、氯、二氧化硫、氢氰酸、硫化氢、二氧化氮等有毒气体泄漏时，人体如吸入5-10min，上述物质致死浓度(V%)分别为0.5、0.09、0.05、0.027、0.08-0.1、0.05，这也是体现一种量变到质变的规律。Safety engineering 第二节 概率评价法v基本概念v元件的联接及系统故障(事故)概率计算v系统故障概率计算举例 Safety engineering 一、基本概念一、基本概念故障：元件、子系统或系统在运行时达不到规定的功能元件、子系统或系统在运行时达不到规定的功能 。平均故障间隔期：元件在两次相邻故障间隔期内元件在两次相邻故障间隔期内 正常工作的平均时间。用正常工作的平均时间。用 表示。表示。平均故障率：元件在单位时间内（或周期）内发生元件在单位时间内（或周期）内发生故障的平均值。故障的平均值。Safety engineering 可靠度可靠度：元件在规定时间内和规定条件下完成规元件在规定时间内和规定条件下完成规定功能的概率称为可靠度。用定功能的概率称为可靠度。用R（t）表示。元表示。元件在时间间隔（件在时间间隔（0，t）内的可靠度符合下列关内的可靠度符合下列关系：系：式中：式中：t表示元件运行时间。表示元件运行时间。故障概率故障概率：元件在规定时间内和规定条件下不能元件在规定时间内和规定条件下不能完成规定功能（失效）的概率就是故障概率完成规定功能（失效）的概率就是故障概率（或不可靠度）（或不可靠度）。用用P（t）表示。表示。Safety engineering（1）串联联接的元件用逻辑或门表示，意）串联联接的元件用逻辑或门表示，意思是任何一个元件故障都会引起系统发生思是任何一个元件故障都会引起系统发生故障可事故。所以串联元件组成的系统，故障可事故。所以串联元件组成的系统，其可靠度计算公式如下其可靠度计算公式如下：二、元件的联接与系统故障（事故）概率计算二、元件的联接与系统故障（事故）概率计算Ri-每个元件的可靠度；每个元件的可靠度；n-元件的数量元件的数量其故障率计算公式如下：其故障率计算公式如下：Pi-每个元件故障率每个元件故障率；Safety engineering 若只有两个元件组成的系统，系统的故障若只有两个元件组成的系统，系统的故障率可以表示为：率可以表示为：当元件的故障率很小时，当元件的故障率很小时，P（A）P（B）项可以忽略，上式可以化简为项可以忽略，上式可以化简为当元件的故障率公式就可以简化为当元件的故障率公式就可以简化为注：只有在元件的故障概率很小时才可以使用简化公式。注：只有在元件的故障概率很小时才可以使用简化公式。Safety engineering（2）并联联接的元件用逻辑与门表示，意思是）并联联接的元件用逻辑与门表示，意思是并联的元件同时发生故障系统就会发生故障。并联的元件同时发生故障系统就会发生故障。所以并联元件组成的系统所以并联元件组成的系统故障概率故障概率P的计算公的计算公式是：式是：系统的可靠度计算公式如下：系统的可靠度计算公式如下：Safety engineering 系统的可靠度计算可以用下式计算出总的故障率：式中：式中：t表示元件运行时间表示元件运行时间R表示系统的可靠度表示系统的可靠度 Safety engineering 三、举例：三、举例：TICTICV1PICPICV2冷却水原料图图4-4反应器的超温防护系统反应器的超温防护系统热电偶温度测量仪热电偶温度测量仪 Safety engineering 解：温度控制系统部分的温度测量仪与冷却水进解：温度控制系统部分的温度测量仪与冷却水进口阀相串联，原料关闭部分的压力开关和原料进口阀相串联，原料关闭部分的压力开关和原料进口阀相串联。温度控制与原料关闭部分是并联关口阀相串联。温度控制与原料关闭部分是并联关系。系。已知热电偶温度测量、控制阀、压力开关的已知热电偶温度测量、控制阀、压力开关的故障率分别是：故障率分别是：0.52、0.60、0.14单位都是（次单位都是（次/年）。年）。（1）热电偶温度测量仪：）热电偶温度测量仪：可靠度：可靠度：故障率：故障率：Safety engineering 第三节第三节 指数评价法指数评价法指数法指数法 评价标准评价标准：火灾爆炸危险指数火灾爆炸危险指数 基础：基础：物质系数物质系数 根据根据原料化学性质、工艺一般特殊危险性、原料化学性质、工艺一般特殊危险性、以及量方面的因素，以及量方面的因素，换算成换算成火灾爆炸危险指数火灾爆炸危险指数或评点数，或评点数，确定确定危险等级危险等级，确定安全措施。，确定安全措施。美国道化学公司火灾爆炸指数评价法美国道化学公司火灾爆炸指数评价法英国帝国化学公司蒙特法英国帝国化学公司蒙特法 Safety engineering Dow FDow FEIEI 美国道化学公司美国道化学公司 1963 1994 物质系数物质系数为基础为基础操作方式、工艺条件、设备状况、操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等因素影响物料处理、安全装置情况等因素影响依据：以往事故的统计资料物质的潜在能量现行安全措施的状况 Safety engineering 一、目的v1、真实的量化潜在事故？损失v 2、确定事故？设备（单元）v 3、向管理部门通报？v 4、使工程技术人员了解可能损失？，并帮助确定减轻途径？资料准备资料准备 Safety engineering 二、资料准备二、资料准备v装置或工厂的设计方案装置或工厂的设计方案v火灾爆炸指数危险度分级表火灾爆炸指数危险度分级表v火灾、爆炸指数计算表（火灾、爆炸指数计算表（P97表表4-5）v安全措施补偿系数表（安全措施补偿系数表（P99表表4-6）v工艺单元风险分析汇总表工艺单元风险分析汇总表v有关装置的更新费用数据有关装置的更新费用数据基本程序基本程序 Safety engineering 三、评价程序三、评价程序 Safety engineering Safety engineering（一）选择工艺（评价）单元（一）选择工艺（评价）单元1、工艺单元工艺单元从损失预防角度从损失预防角度来看影响比较大的工艺单元来看影响比较大的工艺单元例：例：A、乳乳胶胶厂厂的的工工艺艺区区域域可可分分为为下下列列工工艺艺单单元元：原原料料储储存存罐罐、工工艺艺液液体体储储存存罐罐、水水液液罐罐、反反应应器器供料泵、反应器、汽提塔、回收罐、乳胶储罐。供料泵、反应器、汽提塔、回收罐、乳胶储罐。B、如如在在氯氯乙乙烯烯单单体体和和二二氯氯乙乙烯烯工工厂厂的的加加热热炉炉或或急急冷冷区区中中可可划划分分为为如如下下工工艺艺单单元元：二二氯氯乙乙烯烯预预加加热热器器、二二氯氯乙乙烯烯蒸蒸发发器器、加加热热炉炉、冷冷却却塔塔、二二氯乙烯吸收器和脱焦槽。氯乙烯吸收器和脱焦槽。Safety engineering 2、选择恰当工艺单元的重要参数包括：a.物质的物质的潜在化学能潜在化学能（物质系数）；（物质系数）；b.工艺单元中危险物质的数量；工艺单元中危险物质的数量；c.资金密度（每平方米美元数）；资金密度（每平方米美元数）；d.操作压力和操作温度；操作压力和操作温度；e.导致火灾、爆炸事故的历史资料；导致火灾、爆炸事故的历史资料；f.对装置操作起关键作用的单元，如热氧化器对装置操作起关键作用的单元，如热氧化器 参数的数值越大，该工艺单元越需要评价。参数的数值越大，该工艺单元越需要评价。Safety engineering（二）确定物质系数（MF）v物质引起的火灾爆炸中释放能量大小的内在特性物质引起的火灾爆炸中释放能量大小的内在特性v1 1、单一危险物质的工艺单元单一危险物质的工艺单元v美国消防协会（美国消防协会（NFPA NFPA）规定的）规定的 可燃性可燃性NfNf和化学活性（或稳定性）和化学活性（或稳定性）NrNr（P P100100表表4-74-7）直接查直接查P P182182表表查得查得.数值越大表示危险性越高。数值越大表示危险性越高。物质系数的值：物质系数的值：1 1，4 4，1010，1414，1616，2121，2424，2929，4040 Safety engineering MF 修正修正 问题问题vNfNf和和NrNr是针对正常温度环境而言的，物质是针对正常温度环境而言的，物质发生燃烧和反应的危险性随着温度的升高发生燃烧和反应的危险性随着温度的升高而急剧加大；而急剧加大；v如果物质闪点或反应活性温度低于如果物质闪点或反应活性温度低于6060，不需对不需对MFMF修正；修正；v若工艺单元温度超过若工艺单元温度超过6060，则对则对MFMF应作应作修正修正。Safety engineering 化化合合物物物质物质系数系数（MF）燃烧热燃烧热（BTU/IB*103）NFPA分级健康指健康指数数Nh易燃性易燃性Nf化学活性化学活性Nr乙醛 2410.5342醋酸 145.6321丙酮 1612.3130 物质系数和特性表物质系数和特性表单一物质单一物质 Safety engineering 2、混合物物质系数的选取 v工工艺单艺单元内混合物元内混合物质应质应按按“在在实际实际操作操作过过程中程中所存在的最危所存在的最危险险物物质质”原原则则来确定；来确定；v浓浓度相等度相等时时，以其中最大物，以其中最大物质质系数作系数作为为工工艺单艺单元的物元的物质质系数；系数；v高高浓浓度物度物质质的物的物质质系数作系数作为为工工艺单艺单元的物元的物质质系系数；数；v若混合的生成物的物若混合的生成物的物质质系数高，生成物的物系数高，生成物的物质质系数作系数作为为工工艺单艺单元的物元的物质质系数。系数。Safety engineering 1)乙烯（MF=24）和氯气（MF1）在反应器中生产二氯乙烷（MF16）乙烯与氯气反应非常快，雾化成液态二氯乙烷2)在裂解炉中由乙烷（C2H6，MF=21）制备乙烯（C2H4，MF=24）Safety engineering v物质系数MF应取二氯乙烷的值而不是乙烯和氯气的值。这是因为乙烯与氯气反应非常快，雾化成液态二氯乙烷，反应器内只有二氯乙烷，危险来自二氯乙烷。最可能的泄漏物是乙烷和乙烯的混合物，而，如果其中乙烯的含量高到足以使混合物的反应性十分像乙烯。MF应取乙烯的值。Safety engineering 三、三、计计算一般工算一般工艺艺危危险险系数系数F1v一般工艺危险性是确定事故损失大小的主要因素，包括六项内容：放热反应、吸热反应、物料处理和输送、封闭单元或室内单元、通道、排放和泄漏。v放热反应：从轻微放热反应（如加氢、水合、硫化等）到特别强烈放热反应（如硝化反应）取值从0.31.25。v吸热反应：取值0.20.4。如反应器中发生吸热反应取0.2，电解取0.2，煅烧取0.4。Safety engineering 一般工一般工艺艺危危险险系数系数v物料处理与输送：取0.251.05。易燃或液化石油气类物料在管线上装卸取0.5；人工加料取0.5。v封闭或室内单元：取0.250.9。如在封闭区域闪点以上处理易燃液体取0.3。v通道：取0.20.35。如操作面积大于925平方米，且通道不符合要求取0.35。v排放和泄漏控制：取0.250.5。如单元周围为可排放泄漏液的平坦地取0.5。Safety engineering 四、四、计计算特殊工算特殊工艺艺危危险险系数系数F2v特殊工艺危险性是影响事故发生概率的主要因素。v特殊工艺危险性包括十二项内容，如毒性物质、负压操作、燃烧范围或其附近的操作、粉尘爆炸、释放压力、低温、易燃和不稳定物质的数量、腐蚀、泄漏、明火设备的使用、热油交换系统、转动设备。v基本系数及以上各项相加得单元特殊工艺危险系数。Safety engineering 特殊工特殊工艺艺危危险险系数系数v负压操作：适用于空气泄入系统会引起危险的场所，绝对压力小于500mmHg。v粉尘爆炸：指含粉尘处理单元，如粉尘输送、混合、粉碎和包装等。v低温：考虑碳钢或其他金属在其延展或脆性转变温度以下时，可能存在的脆性问题。v易燃和不稳定物质的数量：根据工艺或贮存中的气体、液体、固体或粉尘的量查表而得。Safety engineering 特殊工特殊工艺艺危危险险系数系数v泄漏-接头和填料：泵、压盖密封处可能产生轻微泄漏时取0.1；单元中有玻璃视镜、波纹管或膨胀节时取1.5。v热油交换系统：根据交换介质的使用温度和数量来确定。v转动设备：大于600马力的压缩机、大于75马力的泵等取0.5。Safety engineering 五、确定五、确定单单元危元危险险系数系数F3v单元危险系数等于一般工艺危险系数和特殊工艺危险系数的乘积，即 Safety engineering 六、六、计计算火灾爆炸指数算火灾爆炸指数F&EIv火灾爆炸指数用来估算生产过程中事故可能造成的破坏情况；v火灾爆炸指数等于物质系数和单元危险系数的乘积，即F&EI=MFF3；v道七版将火灾爆炸指数划分为5个危险等级，分别为最轻（160）、较轻（6196）、中等（97127）、很大（128158）、非常大（159），以便了解单元火灾、爆炸的严重度；Safety engineering 七、确定暴露面七、确定暴露面积积v暴露半径：R=0.84F&EI（英尺）vR=0.256F&EI（米）v暴露区域面积：S=R*R Safety engineering 八、确定暴露区域内八、确定暴露区域内财产财产的更的更换换价价值值v更换价值=原来成本0.82价格增长系数v系数考虑事故时有些成本不会被破坏或无需更换，如场地平整、道路、地下管线和地基、工程费等。Safety engineering 九、确定危害系数九、确定危害系数v危害系数由单元危险系数（F3）和物质系数（MF）按图4-10来确定，它代表单元中物料泄漏或反应能量释放所引起火灾、爆炸事故的综合效应。v如果单元危险系数（F3）的数值超过8.0，以来8.0确定危害系数；Safety engineering 十、十、计计算最大可能算最大可能财产损财产损失失v事故造成的最大可能财产损失：基本MPPD=暴露区域的更换价值危害系数 Safety engineering 十一、安全措施十一、安全措施补偿补偿系数的系数的计计算算v考虑的安全措施分成三类：工艺控制（C1）、物质隔离（C2）、防火措施（C3）；v单元安全措施补偿系数：C=C1C2C3 Safety engineering 安全安全补偿补偿措施措施v工艺控制：应急电源、冷却装置、抑爆装置、紧急停车装置、计算机控制、惰性气体保护、操作规程/程序、活性化学物质检查；v物质隔离：遥控阀、备用泄料装置、排放系统、联锁装置；v防火措施：泄漏检测装置、钢质结构、消防水供应、灭火装置、灭火系统、电缆保护。Safety engineering 十二、确定十二、确定实际实际最大可能最大可能财产损财产损失失v实际最大可能财产损失（实际MPPD）等于基本最大可能财产损失与安全措施补偿系数的乘积；v实际最大可能财产损失表示采取适当的防护措施后造成的财产损失；Safety engineering 十三、最大可能工作日十三、最大可能工作日损损失失v最大可能工作日损失（MPDO）可由图4-11根据实际查出；v实际MPPD是按1986年的美元给出的，因涨价因素应将其转换为现今的价格。Safety engineering 最大可能工作日损失最大可能工作日损失 Safety engineering v停产损失（BI）估算：十四、停十四、停产损产损失失 Safety engineering DOWDOW方法应用过程的注意事项方法应用过程的注意事项 (1)(1)单单元元中中可可燃燃、易易燃燃或或化化学学活活性性物物质质的的数数量量如如小小于于454454kgkg或或0.4540.454m m3 3，使使用用DOWDOW方方法法评评价价无意义（夸大危险）。无意义（夸大危险）。(2)(2)F F1 1、F F2 2的的基基本本系系数数均均为为1 1，基基本本系系数数与与选选取取的的其其它它系系数数相相加加确确定定F F1 1、F F2 2的的值值。不不取取值值项项计为计为0 0。Safety engineering (3)(3)C C1 1、C C2 2、C C3 3：以表中各项系数的乘积确定以表中各项系数的乘积确定C C1 1、C C2 2、C C3 3的值。不取值项计为的值。不取值项计为1 1。(4)(4)C C1 1、C C2 2、C C3 3中各项系数应按方法中给定的中各项系数应按方法中给定的系数值选取，避免使用系数取值范围的中间值。系数值选取，避免使用系数取值范围的中间值。(5)(5)F F3 3=F=F1 1F F2 2，F F3 3的取值范围是的取值范围是1-81-8。如。如F F3 3 8 8仍按仍按8 8取值。取值。(6)(6)注意单位换算。注意单位换算。Safety engineering 如果最大可能损失是不可接受的，怎样降低呢？如果最大可能损失是不可接受的，怎样降低呢？项目设计阶段，项目设计阶段，改变布局或增加间距、降低影响区域总投资额；改变布局或增加间距、降低影响区域总投资额；若物料损失是主要的项目，则降低若物料损失是主要的项目，则降低物料贮存量；物料贮存量；采取消除或减少危险的预防措施比增加更多的安采取消除或减少危险的预防措施比增加更多的安全措施对全措施对MPPDMPPD的影响更大。的影响更大。对现有的生产装置进行评价，重点就应该放在对现有的生产装置进行评价，重点就应该放在增加安全措施上。增加安全措施上。Safety engineering 案例分析案例分析用道化学火灾、爆炸危险指数法定量用道化学火灾、爆炸危险指数法定量LPGLPG储罐储罐区单元区单元资料准备资料准备评价过程评价过程评价结论评价结论措施建议措施建议 Safety engineering 资料准备资料准备:(1)(1)工厂设计方案工厂设计方案,工艺流程图工艺流程图,工艺设备及安装成本工艺设备及安装成本;(2)(2)道氏火灾爆炸指数评价法道氏火灾爆炸指数评价法;(3)(3)道氏火灾爆炸指数计算表道氏火灾爆炸指数计算表;(4)(4)安全设施补偿系数表安全设施补偿系数表;(5)(5)工厂危险性评价总表。工厂危险性评价总表。Safety engineering 企业基本概况企业基本概况企业基本概况企业基本概况 站站站站区区区区由由由由营营营营业业业业区区区区、辅辅辅辅助助助助区区区区、充充充充装装装装作作作作业业业业区区区区、LPGLPGLPGLPG接接接接卸卸卸卸作作作作业业业业区区区区、LPGLPGLPGLPG储储储储罐罐罐罐区区区区组组组组成成成成。站站站站址址址址远远远远离离离离公公公公共共共共场场场场所所所所、居居居居民民民民区区区区、公公公公路路路路、铁铁铁铁路路路路干干干干线线线线，站站站站址址址址上上上上方方方方无无无无重重重重要要要要电电电电力力力力及及及及通通通通讯讯讯讯线线线线路路路路经经经经过过过过，站址选择基本符合站址选择基本符合站址选择基本符合站址选择基本符合GBJ16-87(2001GBJ16-87(2001GBJ16-87(2001GBJ16-87(2001年版年版年版年版)的要求。的要求。的要求。的要求。储储储储存存存存设设设设施施施施：2 2 2 2台台台台容容容容积积积积100100100100m m m m3 3 3 3钢钢钢钢制制制制LPGLPGLPGLPG储储储储罐罐罐罐，露露露露天天天天相相相相邻邻邻邻布置，最大可贮存布置，最大可贮存布置，最大可贮存布置，最大可贮存LPG 80t.LPG 80t.LPG 80t.LPG 80t.Safety engineering 液化石油气站平面布置图液化石油气站平面布置图 钢瓶充装间钢瓶充装间营业区营业区 办公区办公区消防泵房消防泵房辅辅助助区区卸卸料料区区泵泵储储罐罐储储罐罐大门大门 N N W W 50 50m m 78 78m m39003900m m2 2 厂区厂区2020m m 25 25m m 100 100m m2 2罐区罐区 Safety engineering 接卸接卸管口管口泵泵液化石油气储罐液化石油气储罐汽车槽车汽车槽车代表气相液化石油气代表气相液化石油气代表液相液化石油气代表液相液化石油气安全回流阀安全回流阀液化石油气卸料工艺流程示意图液化石油气卸料工艺流程示意图 Safety engineering 评价过程评价过程（1 1）物质系数）物质系数MFMF的选取的选取该单元的危险物质为液化石油气，该单元的危险物质为液化石油气，主要组分为丙主要组分为丙烷烷。液化石油气是丙烷、丁烷、丙烯、丁烯等的混合。液化石油气是丙烷、丁烷、丙烯、丁烯等的混合物。物。按按“混合物物质系数的确定混合物物质系数的确定”中明确的原则：将中明确的原则：将单元中物质系数最大且具有一定浓度（单元中物质系数最大且具有一定浓度（5%5%）的作为）的作为确定单元物质系数的基础。确定单元物质系数的基础。查物质系数表查物质系数表(P P182182)，丙烷的物质系数丙烷的物质系数MFMF为为2121；丁烷的物质系数丁烷的物质系数MFMF为为2121；丙烯的物质系数丙烯的物质系数MFMF为为2121；1-1-丁烯的物质系数丁烯的物质系数MFMF为为21.21.Safety engineering 因此，液化石油气的物质系数及因此，液化石油气的物质系数及NFPANFPA分级按丙烷取值。分级按丙烷取值。表表1 1 液化石油气物质系数及液化石油气物质系数及NFPANFPA分级表分级表物质名称物质名称物质系数物质系数MFMFNFPANFPA分级分级NhNh物质毒性物质毒性系数系数NfNf物质可燃物质可燃性性系数系数NrNr物质化学物质化学活活性系数性系数丙烷丙烷21211 14 40 0 Safety engineering 液液化化石石油油气气储储罐罐工工艺艺操操作作条条件件为为常常温温，根根据据道道化化学学火火灾灾、爆炸指数评价法中的物质系数选取方法，爆炸指数评价法中的物质系数选取方法，如如果果物物质质闪闪点点小小于于6060或或反反应应活活性性温温度度低低于于6060，则则该该物物质质的的物物质质系系数数不不需需要要进进行行温温度度修修正正。（因因为为易易燃燃性性和和反反应应活性危险已经在物质系数中体现了）活性危险已经在物质系数中体现了）（2 2）一般工艺危险系数）一般工艺危险系数F1F1的确定的确定基本系数：基本系数：1.001.00。放放热热化化学学反反应应危危险险系系数数：本本单单元元属属非非化化学学反反应应，故故不不取取值。值。吸热反应危险系数吸热反应危险系数：本单元属非化学反应，故不取值。本单元属非化学反应，故不取值。Safety engineering 物物料料处处理理与与输输送送危危险险系系数数：本本单单元元属属于于物物料料储储存存系系统统，接接卸卸作作业业时时，液液化化石石油油气气槽槽车车通通过过管管线线与与储储罐罐连连接接。系系数取数取0.50.5。密密闭闭单单元元或或室室内内单单元元：液液化化石石油油气气储储罐罐露露天天布布置置，罐罐区区四四周周建建有有1.11.1m m高高的的砖砖混混围围堤堤，储储罐罐的的混混凝凝土土基基座座高高1.551.55m m，罐罐体体的的最最低低点点高高于于围围堤堤。属属于于敞敞开开式式单单元元，故故此此项不取值。项不取值。通通道道危危险险系系数数：罐罐区区面面积积2020m m25m=500m25m=500m2 2，小小于于23152315m m2 2。南南北北侧侧各各有有一一条条通通道道。但但虑虑及及消消防防车车进进入入厂厂区区的的路路况况及及在在槽槽车车卸卸料料作作业业时时如如有有事事故故发发生生，厂厂区区南南侧侧道道路路可能处于阻塞状态，可能处于阻塞状态，此项系数取此项系数取0.20.2。Safety engineering 排放和泄漏控制危险系数：排放和泄漏控制危险系数：液液化化石石油油气气闪闪点点低低于于6060且且操操作作温温度度高高于于其其闪闪点点,储储罐罐发发生生泄泄漏漏时时泄泄漏漏物物立立即即气气化化成成为为气气体体，丙丙烷烷气气相相对对空空气气密密度度为为1.561.56，会会沉沉积积在在防防护护围围堤堤内内，一一旦旦泄泄漏漏物物被被引引燃燃，危危及及整整个个单单元元。虽虽然然设设有有堤堤坝坝以以防防止止泄泄漏漏液液流流到到其其他他区区域域，但但堤堤坝坝内内所所有有设设备备露露天天放放置置。此此系系数数取取0.50.5。一一般般工工艺艺危危险险系系数数F F1 11+0+0+0.501+0+0+0.500+0.20+0.500+0.20+0.502.202.20。Safety engineering（3 3）特殊工艺危险系数）特殊工艺危险系数F2F2的确定的确定基本系数：基本系数：1.001.00毒毒性性物物质质危危险险系系数数：毒毒性性物物质质危危险险系系数数为为0.20.2NhNh。丙丙烷烷NhNh1 1，故取值故取值0.200.20。负负压压操操作作危危险险系系数数：本本单单元元是是正正压压操操作作，故故此此项项不不取取值。值。燃燃烧烧范范围围或或其其附附近近的的操操作作：此此项项系系数数主主要要针针对对某某些些操操作作可可能能导导致致空空气气混混入入系系统统与与系系统统内内的的物物料料形形成成易易燃燃混混合合物的危险而设。物的危险而设。Safety engineering 液液化化石石油油气气属属于于加加压压液液化化气气体体，向向储储罐罐泵泵入入物物料料或或从从储储罐罐泵泵出出物物料料的的操操作作过过程程，全全系系统统始始终终为为正正压压操操作作，即即使使管管线线、阀阀门门及及设设备备的的气气密密性性不不良良，也也只只会会出出现现石石油油气气外外泄泄现现象象，操操作作过过程程空空气气不不会会进进入入系系统统。没没有有助助燃燃物物的的情情况况下下，不不具具备备燃燃烧烧条条件件，系系统统内内的的液液化化石石油油气气不不会会发发生生燃燃烧烧。液液化化石石油油气气的的爆爆炸炸范范围围在在2.25%9.65%2.25%9.65%，由由此此可可以以看看出出，液液化化石石油油气气发发生生燃燃烧烧爆爆炸炸必必须须有有较较多多的的空空气气助助燃燃。系系统统内内混混入入大大量量空空气气，达达到到燃燃烧烧、爆爆炸炸范范围围可可能能性几乎不存在性几乎不存在。所以，此项系数不取值。所以，此项系数不取值。粉粉尘尘爆爆炸炸危危险险系系数数：本本单单元元无无构构成成粉粉尘尘爆爆炸炸条条件件，故不取值。故不取值。Safety engineering 压压力力释释放放危危险险系系数数：查查图图.6.6MpaMpa（232232磅磅/英英寸寸2 2）的的初初初初始始危危险险系系数数为为0.460.46，液液化化石石油油气气属属加加压压液液化化的的易易燃燃气气体体，故故初初始始危危险险系系数数应应乘乘以以1.3(1.3(修修正正系系数数)作作为为最最终终的的压压力释放危险系数，即力释放危险系数，即0.460.461.3=0.601.3=0.60。低低温温危危险险系系数数：此此项项设设置置基基于于构构件件材材质质发发生生低低温温脆脆性性转转变变而而产产生生的的危危险险。本本单单元元为为常常温温操操作作，不不存存在在储储罐罐低低温脆化问题，温脆化问题，故此项不取值故此项不取值。易燃和不稳定物质的数量危险系数：易燃和不稳定物质的数量危险系数：本本单单元元属属于于储储存存中中的的易易燃燃液液体体。使使用用P P102102页页图图4-84-8确确定数量危险系数。定数量危险系数。Safety engineering Safety engineering 单单元元储储存存最最大大数数量量8080t t。查查NFPANFPA物物质质系系数数表表中中燃燃烧烧热热Hc=19.9Hc=19.910103 3（英英热热单单位位的的量量纲纲：BTU/lbBTU/lb，1 1英英热热单单位位=1.055=1.05510103 3焦焦耳耳,1,1IB=0.4536 KG IB=0.4536 KG）储储存存最最大大总总能能量量：8000080000/0.4536/0.453619.919.910103 33.513.5110109 9（BTUBTU）查查P P102102页图页图4-84-8的液化气的液化气A A曲线，得储存数量危险系数为曲线，得储存数量危险系数为0.900.90腐腐蚀蚀危危险险系系数数：液液化化石石油油气气储储罐罐在在设设计计制制造造过过程程中中，封封头头、罐罐体体均均留留有有2 2mmmm的的腐腐蚀蚀裕裕量量，现现场场检检查查中中看看到到，两两台台储储罐罐外外表表均均涂涂有有防防腐腐涂涂料料，漆漆膜膜均均匀匀，覆覆盖盖完完整整。液液化化石石油油气气不不属属于于腐腐蚀蚀性性介介质质，但但不不能能完完全全排排除除液液化化石石油油气气中中可可能能含含有有微微量量的的腐腐蚀蚀性性杂杂质质。因因此此，腐腐蚀蚀危危险险系系数数按按最最小小值值，取取0.100.10。Safety engineering 泄漏危险系数（接头和填料处）泄漏危险系数（接头和填料处）：罐罐体体压压盖盖密密封封、管管线线接接头头、法法兰兰密密封封垫垫以以及及液液化化石石油油气气泵泵的的轴轴密密封封等等处处不不能能排排除除产产生生轻轻微微泄泄漏漏的的可可能能，系系数数取取值值0.100.10。明火设备危险系数：明火设备危险系数：系统工艺流程中无明火设备，故此项不取值。系统工艺流程中无明火设备，故此项不取值。热油交换系统危险系数：热油交换系统危险系数：本本单单元元无无热热交交换换装装置置也也不不使使用用易易燃燃介介质质换换热热。故故此此项项不不取值。取值。转转动动设设备备：单单元元内内2 2台台液液化化石石油油气气泵泵属属于于转转动动设设备备，单单机机功功率率为为5.55.5kWkW，小小于于7575马马力力（注注：1 1kW=1.35962kW=1.35962马马力力，5.55.5kWkW1.359627.51.359627.5马力）。故该项系数不取值。马力）。故该项系数不取值。Safety engineering 特殊工艺危险系数特殊工艺危险系数F F2 2=1+0.20+0+0+0+0.60+0+0.90+0.10+0.10+0+0+0=1+0.20+0+0+0+0.60+0+0.90