生产经营单位负责人和安全管理人员安全培训教材课件

生产经营单位生产经营单位主要负责人和安全管理人员主要负责人和安全管理人员安全培训安全培训安全培训安全培训生产经营单位主要负责人和安全管理人员第一部分 6S真意及其管理一一.6S.6S的简介及定义的简介及定义1.从2S到6S源于日本：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。发展于美国：清理、整理、清洁、保持、改进、安全。（其典型代表为波音公司）第一部分6S真意及其管理 6S精益管理：对于标准、规范的严格要求、严格执行。6S精益管理强调：地/物明朗化；行为的规范化。6S精益管理：6S是一种行动，是通过活动来改变人的思考方式和行为品质，从而改变公司的管理水准。行为规范与行为品质是不一样的：行为规范：这个事情该做还是不该做。行为品质：非常用心地去把事情做好。6S是一种行动，是通过活动来改变人的思考方式和行为品质2.6S2.6S精益管理对象：精益管理对象：6S精益管理的对象是人、事、物的标准化 人人-对员工行为品质的管理；对员工行为品质的管理；事事-对员工工作方法、作业流程的管理；对员工工作方法、作业流程的管理；物物-对所有物品的规范管理。对所有物品的规范管理。竞争无处不在，国与国、企业与企业间、部门与部门的竞争，个人与个人之间的竞争。正确的管理意识是：比对手跑得慢就是退步！比对手跑得慢就是退步！2.6S精益管理对象：中国企业6S的功效只是日本企业的15%，其原因如下：中日企业6S取得的功效对比如下：15%功功效效日本中国中国中国企业6S的功效只是日本企业的15%，其原因如下：中国企业6S的功效只是日本企业的15%，其原因如下：管理者浮躁逐级衰减：内容的衰减、时间的衰减高层中层基层基层理念正确理念正确加以衰减加以衰减再次衰减再次衰减真意没有学到位：海尔的6S大脚印要学其形也要学其精：乡下公子学剔牙的故事中国企业6S的功效只是日本企业的15%，考虑流程的合理化（以作业流程合理化的角度来考量），让管理状态清楚地表示出来。3.6S3.6S的真意：的真意：整理（seiri）的真意：组织化；为使工作能充分发挥应有的机能应具有哪些必备为使工作能充分发挥应有的机能应具有哪些必备的物品、及应有的流程。的物品、及应有的流程。它是以作业机能作为我们考虑的衡量点。它是以作业机能作为我们考虑的衡量点。整顿（seiton）的真意：考虑流程的合理化（以作业流程合理化的角度来 seiso 清扫的真意：点检（以发现问题点的角度来考量）差距现现状状基基准准问题点差距现现状状基基准准未来的问题点seiso清扫的真意：差距现状基问题点差距现状基未来清洁（seiketsu）的真意：彻底的改善在发现问题点以后，若不彻底加以解决，会养成忽在发现问题点以后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态。视、敷衍的心态。素养（shitsuke）的真意：训练与纪律（教养）以如何贯彻实施教育的精神来衡量以如何贯彻实施教育的精神来衡量 素养：教养、习惯、训练与纪律。素养：教养、习惯、训练与纪律。安全（safety）的真意：尊重生命，排除危险。以如何以如何预知预知不安全人为、物为因素，并通过改善来不安全人为、物为因素，并通过改善来消除这些不安全因素。消除这些不安全因素。清洁（seiketsu）的真意：彻底的改善整顿整理清扫安全清洁素养6S间的关系整顿整理清扫安全清洁素养6S间的关系 4.6S精益管理的目标（现场管理的目标）（现场管理的目标）P(production)效率Q(quality)品质C(cost)成本D(delivery)交期M(morale)士气S(safety)安全一个厕所清洁工的例子：一个厕所清洁工的例子：（地湿（地湿干（擦，标准）干（擦，标准）-成本成本-士气）士气）4.6S精益管理的目标（现场管理的目标）一个厕所清洁工的二、6S推行要领1.一般企业与优秀企业推行6S的区别比较一般企业优秀企业个性追求丰盛、圆满，提倡中庸和包含追求简单规范，提倡坚持和纪律定位整洁清爽是卫生问题，和生产是两回事6S是管理的基础，6S做不好的企业不可能成为优秀企业方法口头行动多于实际行动通过实际行动影响员工的意识二、6S推行要领比较一般企业优秀企业个性追求丰盛、圆满，提倡2.6S各项内容的推行要点（1）整理的实施要点：就是要跟不要项目整理定义将工作场所的物品分为要与不要的，清除无用的物品。目的腾出空间，以便更充分地利用空间，防止误送、误用，减少库存量，创造清爽的工作环境。2.6S各项内容的推行要点项目整理定义将工按使用价值判断：要使用不使用不需要合适的机能合适的时间合适的数量不满足机能不满足时间不满足数量完全没需要的物品物品按使用价值判断：要使用不使用不需要合适的机能不满足机能完全没整理的区分要点：Must:必须要用的，一定需要；Want:想要的，并非一定要。因此，要有舍弃的智慧和决心！6S考虑如何节省成本，而非败家子（见下图）成本时间折旧成本使用成本综合成本最低整理的区分要点：成本时间折旧成本使用成本综合成本最低要做到三易：易取得、易放回、易管理。活动寻宝活动使用范围 主要适用与整理阶段。实施要点 尽可能多的找出不需要的物品，根据价值实施必要的处理。活动意义 把解决问题的过程趣味化，打消员工顾虑，调动员工找问题的积极性。寻宝活动要做到三易：易取得、易放回、易管理。活动寻宝活动使用物品废弃申请提交及确认流程申请部门再利用？财务确认总经理废弃处理再利用部门不以员工为主导的整理，必定会失败物品废弃申请提交及确认流程申请部门再利用？财务确认总经理废弃（2 2）整顿（）整顿（seitonseiton）你喜欢这样一尘不染的厂房吗？你喜欢这样一尘不染的厂房吗？（2）整顿（seiton）（2）整顿整顿是提高效率的基础，也可以说是一门摆放的艺术。定义：整理后，将要的物品按规定位置分门别类，摆放整齐，明确标识。目的：1.将工作场所做到一目了然。2.消除寻找物品的时间。3.消除过量的物品4.体现整洁明朗的工作环境。所以，整顿是提高工作效率最重要的基础。（2）整顿整顿的三要素：1.场所：明确物品放置的地方2.方法：横放、竖放，放的角度，放的方式3.标识：对物品进行标识（包括责任人、检查人等）整顿的三原则：1.地点：放在哪里最合适。2.定容：用怎样的容器、颜色3.定量：规定适合的数量 目的是达到目视管理的效果。整顿的三要素：目视管理：用直观的方法，揭示出管理的状态和管理的方法，让全体员工能够用眼睛就可以我们工作的进展状况是否正常，进而加以判断，想出对策。目视管理：生产经营单位负责人和安全管理人员安全培训教材课件整理、整顿的四个重点：治理、整顿1.处理掉不要的东西马拉松比赛1.轻装上阵2.规定放置区2.记住全程路线3.规定放置方法3.制定战术4.放回原位4.跑回起点整理、整顿的四个重点：治理、整顿1.处理掉不要的东西马拉松比办公室整理整顿要点：共独明确 桌面整洁公私区分 抽屉定位有名有家 张贴管理资料归位办公室整理整顿要点：共独明确桌面整洁案例：王老会计的桌子、日事日毕、桌牌、人员状态表案例：王老会计的桌子、日事日毕、桌牌、人员状态表生产经营单位负责人和安全管理人员安全培训教材课件生产经营单位负责人和安全管理人员安全培训教材课件资料夹规范化（外面和里面都要规范）资料夹规范化（外面和里面都要规范）生产经营单位负责人和安全管理人员安全培训教材课件v地、物有明确的责任者。（可以是插卡式的，或者磁吸等看板图示出来）地、物有明确的责任者。（可以是插卡式的，或者磁吸等看板图示地面区域的管理：（1）地面各类区域合理划分，按规定进行清楚的标识。（2）明确区分物品流动和人员流动的通道。（3）用警戒线标识清楚不良品放置区、安全警戒区等。地面区域的管理：生产经营单位负责人和安全管理人员安全培训教材课件物料整理的基本过程包括：1.分析目前情况；2.划定储藏空间；3.规定储藏办法；4.制定储藏规则。（有物必有区，有区必有类，有类必标识）物料整理的基本过程包括：目视管理的常用工具：信号灯、标志牌、颜色板（杆、条）、操作流程图、样本、警示线等目视管理的常用工具：6S管理基本内容6S管理基本内容生产经营单位负责人和安全管理人员安全培训教材课件区域图示区域图示序号序号责任区域责任区域责任人责任人1#5机汽机12.6米赵峪清2#6机汽机12.6米刘万军3#7机汽机12.6米师建军4#5机汽机0米高安5#6机汽机0米宋学仁6#7机汽机0米赵海涛看板：责任区域分工一览表区域图示序号责任区域（3）清扫的实施要点清扫不是扫除，如果仅是将地、物表面擦的光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，这只能称为扫除。清扫是为了发现不正常，通过发现这些不正常，及时加以复原，加以改善。（3）清扫的实施要点v清扫的过程：清扫清扫发现不正常发现不正常复原改善复原改善成果成果喜悦喜悦做复原改善，就会取得管理的成果清扫的过程：清扫发现不正常复原改善成果喜悦做复原改善，就会取1印制问题票、说明会、动员、目标设定（多少张）2由各部门代表（主要负责人）组成巡查组，到现场找问题3由所属部门员工负责问题的记录、统计、做成问题清单4决定对策人，一般要求场所或设备使用者本人，即自主完成5按要求自主实施，实施起来确有困难的，经部门长统一推后6完成的项目，回收及保存问题票，并在问题清单上纪录现场巡视贴问题票活动的准备、动员问题点登录部门内对策计划对策实施确认后揭问题票方法：6S6S红牌作战（红牌作战（问题票活动）、定点拍照1印制问题票、说明会、动员、目标设定（多少张）2由各部门代表 定期的清理能发现很多好处，能发现许多意想不到的小毛病，或轻微故障、或产品瑕疵、。清扫就是点检，及时发现日常工作中许多意想不到的小问题，真正地帮助我们改善工作。定期的清理能发现很多好处，能发现许多意想不到的小巡检标准巡检路线图巡检标准巡检路线图1热轧作业区运维作业蓝本热轧作业区运维作业蓝本优化巡检路线优化巡检路线3 3条变条变1 1条条首钢培训中心首钢培训中心巡检标准巡检路线图1热轧作业区运维作业蓝本优化巡检路线3条巡检标准可视化的巡检内容巡检标准可视化的巡检内容1热轧作业区运维作业蓝本热轧作业区运维作业蓝本首钢培训中心首钢培训中心巡检标准可视化的巡检内容1热轧作业区运维作业蓝本首钢培训中点检指导书点检指导书润滑记录表润滑记录表微缺陷成长、倍增法则微缺陷成长、倍增法则微微 缺缺 陷陷无视无视放置放置累积或成长累积或成长累积或成长累积或成长=程度上似有非有，对结果影响极小的微缺陷程度上似有非有，对结果影响极小的微缺陷程度上似有非有，对结果影响极小的微缺陷程度上似有非有，对结果影响极小的微缺陷大大大大 缺缺缺缺 陷陷陷陷1 1大大2929中中300300小小微缺陷的消除微缺陷的消除 灾害、事故零化灾害、事故零化量变量变质变质变微缺陷微缺陷事故隐患事故隐患灾害、事故灾害、事故微缺陷成长、倍增法则微缺陷无视放置累积或成长=程度上冰山理论冰山理论-污垢、污染、废料污垢、污染、废料-磨损、松弛、裸露磨损、松弛、裸露-腐蚀、变形、痕迹、滑伤腐蚀、变形、痕迹、滑伤-发热、波动、发热、波动、震动、异常音震动、异常音故故 障障故障是冰山的一角故障是冰山的一角潜在的或微缺陷潜在的或微缺陷 冰山告诉我们两个道理：冰山告诉我们两个道理：冰山告诉我们两个道理：冰山告诉我们两个道理：-故障是冰山的一角，只是问题的一小部分故障是冰山的一角，只是问题的一小部分故障是冰山的一角，只是问题的一小部分故障是冰山的一角，只是问题的一小部分 -故障零化的唯一办法是故障零化的唯一办法是故障零化的唯一办法是故障零化的唯一办法是“消除微缺陷消除微缺陷消除微缺陷消除微缺陷”冰山理论-污垢、污染、废料故障故障是冰山的一角潜在的或微 寻找发生源要多问几个为什么：为什么机器停了？因为电压超负荷，保险丝断了。为什么超负荷运行？因为轴承润滑不够。为什么轴承润滑不够？以为润滑泵吸不上油来。为什么吸不上油来？因为油泵磨损过度，松动了。为什么磨损过度？因为没安装过滤器，混进了铁屑。寻找发生源要多问几个为什么：发生源与难点问题调查表序序号号问题点问题点类类别别问题产生原因问题产生原因处理办法处理办法能否自能否自主实施主实施1发动机房气味难发动机房气味难闻闻发生发生源源烟道连接处密封不烟道连接处密封不好，轻微漏烟好，轻微漏烟连接处加密封棉连接处加密封棉能能23发动机机体发动机机体下少量集油下少量集油发生发生源源机油管道连接处密机油管道连接处密封垫老化封垫老化更换密封垫更换密封垫能能3 油箱房地面有油迹油箱房地面有油迹发生发生源源阀门关闭不严，放阀门关闭不严，放油后滴漏油后滴漏更换阀门更换阀门能能4 地面油漆剥落陈旧地面油漆剥落陈旧困难困难处处使用年限长使用年限长重新刷油漆、重新刷油漆、投资约投资约300元元能能5 墙面脏污、陈旧墙面脏污、陈旧困难困难处处使用年限长使用年限长粉刷墙壁、投粉刷墙壁、投资约资约1000元元能能6进风通道内堆放大进风通道内堆放大量杂物量杂物困难困难处处长期堆放造成长期堆放造成整理、整顿工作量整理、整顿工作量较大较大能能7屋顶烟囱及过滤屋顶烟囱及过滤水箱锈蚀严重水箱锈蚀严重困难困难处处防锈漆剥落所致防锈漆剥落所致重新刷防锈漆重新刷防锈漆投资约投资约500元元能能发生源与难点问题调查表序问题点类问题产生原因处理办法能否自1（4）清洁（其真谛叫贯彻实施、解决问题）推行要领：制度化、标准化、持续化坚持下去！清洁使用要领：1.将前3S的实施过程纳入到班组日常管理工作之中。2.创新与改善是保持和提升管理水平的唯一手段。3.不断追求卓越，创造永无止境改善。4.4.建立一整套的激励制度，提案制度。建立一整套的激励制度，提案制度。5.制定兼职现场管理员巡查制度。6.制定考评奖惩制度。（4）清洁（其真谛叫贯彻实施、解决问题）火花盖改善的案例：某企业的某设备工作时有火花，以前，操作女工脸部和颈部某企业的某设备工作时有火花，以前，操作女工脸部和颈部经常被烧伤。他们用硅制成了小火花盖，解决了这个问题。经常被烧伤。他们用硅制成了小火花盖，解决了这个问题。解决火花问题得注意几个先决条件，这个配备必须耐解决火花问题得注意几个先决条件，这个配备必须耐热、耐用、够软，才不会损坏机器或产品。解决问题，总是要找热、耐用、够软，才不会损坏机器或产品。解决问题，总是要找出原因，才进行解决的，这这是清理的重要步骤。出原因，才进行解决的，这这是清理的重要步骤。该案例说明：改善的成果是通过一点一滴、坚持不懈的该案例说明：改善的成果是通过一点一滴、坚持不懈的努力所取得的。努力所取得的。日常管理的三字原则：严：管理要严格；细：标准要细；实：推进要实。火花盖改善的案例：（5）素养 把事情做好（5）素养（6）安全以如何预知不安全的人为、物为因素，并彻底改善，消除的精神来考量。安全的疗法在于1.建立无不安全的设备；2.建立无不安全的操作；3.建立无不安全的现场；（6）安全安全的疗法在于改善安全的历程：诊断改善计划改善计划管理系统管理系统人人工作场所工作场所成果改善安全的历程：诊断改善计划成果周期受伤率反映期依赖期独立期互赖期自然本能严格督管自主管理团队管理团队管理安全文化的演变安全文化的演变周期受伤率反映期依赖期独立期互赖期自然本能严格督管自主管理团安全工作的重要一点是：安全训练。例子：一个油漆工在在二层楼的楼梯口给门刷漆，他找了一块大石头点在脚下进行操作，请找出预知的危险情景。1.1.当们被风刮的时候有可能关上，手被夹到；当们被风刮的时候有可能关上，手被夹到；2.2.垫脚石很高，一踉跄很可能摔下去。垫脚石很高，一踉跄很可能摔下去。3.3.门被风刮以后，垫脚石可能移动，可能人会踩空。门被风刮以后，垫脚石可能移动，可能人会踩空。4.4.万一关着门油漆时，有人把门推开，人有可能摔倒。万一关着门油漆时，有人把门推开，人有可能摔倒。5.5.操作人员没有戴防护镜，风尘刮进眼里，可能是眼睛操作人员没有戴防护镜，风尘刮进眼里，可能是眼睛受伤。受伤。6.6.当人踩空时，有可能碰到油漆桶，使油漆桶滚落楼下，当人踩空时，有可能碰到油漆桶，使油漆桶滚落楼下，造成对他人的伤害。造成对他人的伤害。因此，只有知道危险的预知点，才可能有措施避免。因此，只有知道危险的预知点，才可能有措施避免。安全工作的重要一点是：安全训练。1.当们被风刮的时候有危险预知点训练的例子：一个员工通过两个托台板把一个很很重的油桶移到称上去称。两个托台板之间有空隙、台秤与托板之间有有空隙。危险预知点训练的例子：工业伤害事故的发生、发展是工业伤害事故的发生、发展是具有一定因果关系的事件的连锁发具有一定因果关系的事件的连锁发生过程，即：生过程，即：(1)人员伤亡的发生是事故的结果。(2)事故的发生是由于：人的不安全行为人的不安全行为 物的不安全状态物的不安全状态第二部分 安全理论一、海因里希因果连锁论工业伤害事故的发生、发展是具有一定因果关系的事件的连(3)人的不安全行为或物的不安全状态是由于人的缺点造成的。(4)人的缺点是由于不良环境诱发的，或者是由先天的遗传因素造成的。一、海因里希因果连锁论第二部分 安全理论(3)人的不安全行为或物的不安全状态是由于人的缺点造成的。一海因里希因果连锁论的结论：企业安全工作的中心就是消灭人的不安全行为和消除物的不安全隐患。小环境大环境第二部分 安全理论海因里希因果连锁论的结论：小环境第二部分安全理论 博德（Frank Bird）在海因里希事故因果连锁理论的基础上，提出了现代事故因果连锁理论，其事故连锁过程影响因素为：管理失误管理失误个人因素及工作条件个人因素及工作条件不安全不安全行为不安全状态行为不安全状态事故事故伤亡。伤亡。第二部分 安全理论二、博德事故因果连锁理论博德（FrankBird）在海因里希事故因果连主要论点：1、控制不足管理 安全管理包括对人的不安全行为和物的不安全状态安全管理包括对人的不安全行为和物的不安全状态的控制，这是安全管理工作的核心。的控制，这是安全管理工作的核心。制定有效的安全方针和政策：安全目标，职员配备，资料利制定有效的安全方针和政策：安全目标，职员配备，资料利用，责任及职权范围划分，职工的选择、训练、安排、指导及监用，责任及职权范围划分，职工的选择、训练、安排、指导及监督，信息传递，设备器材及装置的采购、维修及设计，正常及异督，信息传递，设备器材及装置的采购、维修及设计，正常及异常时的操作规程，设备的维修保养等。常时的操作规程，设备的维修保养等。第二部分 安全理论二、博德事故因果连锁理论主要论点：第二部分安全理论二、博德事故因果连锁理论2、基本原因起源论 为了从根本上预防事故，必须查明事故的基本原为了从根本上预防事故，必须查明事故的基本原因，并针对查明的基本原因采取对策。因，并针对查明的基本原因采取对策。基本原因包括个人原因及与工作有关的原因。基本原因包括个人原因及与工作有关的原因。第二部分 安全理论二、博德事故因果连锁理论2、基本原因起源论第二部分安全理论二、博德事故因果连3、直接原因征兆 不安全行为和不安全状态是事故的直接原因不安全行为和不安全状态是事故的直接原因，这是最重要的。在实际工作中，追究其背后隐藏的这是最重要的。在实际工作中，追究其背后隐藏的深层原因，才能从根本上杜绝事故的发生。安全管深层原因，才能从根本上杜绝事故的发生。安全管理人员应该能够预测及发现这些作为管理缺欠的征理人员应该能够预测及发现这些作为管理缺欠的征兆的直接原因，采取恰当的改善措施。兆的直接原因，采取恰当的改善措施。第二部分 安全理论二、博德事故因果连锁理论3、直接原因征兆第二部分安全理论二、博德事故因果连锁4、事故接触 防止事故就是防止接触最终导致人员肉体损伤、防止事故就是防止接触最终导致人员肉体损伤、死亡、财产损失的不希望的事件。为了防止接触，可死亡、财产损失的不希望的事件。为了防止接触，可以通过以通过改进装置、材料及设施，防止能量释放改进装置、材料及设施，防止能量释放，通过，通过训练、训练、提高工人识别危险的能力，佩带个人保护用品提高工人识别危险的能力，佩带个人保护用品等来实现。等来实现。第二部分 安全理论二、博德事故因果连锁理论4、事故接触第二部分安全理论二、博德事故因果连锁理论5、受伤、损坏损失 博德模型中的伤害包括了工伤、职业病博德模型中的伤害包括了工伤、职业病以及对人员精神方面、神经方面或全身性的以及对人员精神方面、神经方面或全身性的不良影响。人员伤害及财物损坏统称为损失。不良影响。人员伤害及财物损坏统称为损失。第二部分 安全理论二、博德事故因果连锁理论5、受伤、损坏损失第二部分安全理论二、博德事故因果连博德的结论管理体管理体系系管理失误管理失误现场失误现场失误事故事故伤害或损伤害或损坏坏目标目标组织组织机能机能领导者在下述方面领导者在下述方面决策错误或没作决决策错误或没作决策：策：方针政策方针政策目目 标标规规 范范责责 任任职职 责责考考 核核权限授予权限授予安全技术人员安全技术人员在下述方面管在下述方面管理失误或疏忽：理失误或疏忽：行为、责任行为、责任权限范围权限范围规则、指导主规则、指导主动性、积极性、动性、积极性、业务活动业务活动不安全行不安全行为为不安全状不安全状态态伤亡伤亡事故事故损坏损坏事故事故无伤无伤事故事故对人对人对物对物博德的结论管理体系管理失误现场失误事故伤害或损坏目标领导者在案例案例生产经营单位负责人和安全管理人员安全培训教材课件生产经营单位负责人和安全管理人员安全培训教材课件生产经营单位负责人和安全管理人员安全培训教材课件生产经营单位负责人和安全管理人员安全培训教材课件事故大部分是由习惯性违章造成的事故大部分是由习惯性违章造成的一、设备设施维修危险性因素分析与防护（一）机械设备的危险与有害因素（一）机械设备的危险与有害因素1 1静态危险静态危险2 2直线运动危险直线运动危险 接近接近 经过经过3 3旋转维修运动旋转维修运动4 4突出物打击危险突出物打击危险5 5震动夹住危险震动夹住危险6 6摆动的危险摆动的危险7 7飞出物打击危险飞出物打击危险第三部分 作业现场设备设施安全管理一、设备设施维修危险性因素分析与防护第三部分作业现场设备一、设备设施维修危险性因素分析与防护（一）机械设备的危险与有害因素（一）机械设备的危险与有害因素8 8坠落物的危险坠落物的危险9 9组合运动的危险组合运动的危险（1 1）运动与静止结合部位）运动与静止结合部位（2 2）直线运动机械与静止部件之间直线运动机械与静止部件之间（3 3）旋转运动与固定部件之间旋转运动与固定部件之间（4 4）运动与运动部件之间运动与运动部件之间1010火灾、爆炸火灾、爆炸第三部分 作业现场设备设施安全管理一、设备设施维修危险性因素分析与防护第三部分作业现场设备一、设备设施维修危险性因素分析与防护（二）非机械危险与有害因素（二）非机械危险与有害因素1 1电击电击2 2灼烫和冻伤灼烫和冻伤3 3震动震动4 4噪声噪声5 5辐射辐射电离辐射、费电离辐射电离辐射、费电离辐射6 6化学品化学品7 7粉尘粉尘第三部分 作业现场设备设施安全管理一、设备设施维修危险性因素分析与防护第三部分作业现场设备一、设备设施维修危险性因素分析与防护（三）防护（三）防护 1 1隔离隔离 2 2防护防护 3 3技改技改 4 4紧急停车紧急停车 自动、非自动自动、非自动第三部分 作业现场设备设施安全管理一、设备设施维修危险性因素分析与防护第三部分作业现场设备二、点检定修 项目、方法、标准、周期、实施、记录项目、方法、标准、周期、实施、记录三、车间和班组安全教育四、班前会五、应急预案的制定第三部分 作业现场设备设施安全管理二、点检定修第三部分作业现场设备设施安全管理基础建设：组织机构建设 制度体系建设基层建设：班组安全建设：1、什么是“双基”工作第四部分 做好企业安全管理“双基”工作基础建设：组织机构建设1、什么是“双基”工作第四部分做好企2 2、基础建设之、基础建设之 组织机构建设安全委员会安全委员会各部门各部门安全管理部门安全管理部门室、科、班组企业安全机构应该这样设置：专、职安全员专、职安全员兼职安全员第四部分 做好企业安全管理“双基”工作2、基础建设之组织机构建设安全委员会各部门安全管理部门室、3 3、基础建设之、基础建设之制度体系建设企业制度体系应该这样设置：序号制度名称制度名称1安全生产责任制2各种安全管理制度3应急救援预案4安全生产操作规程5部门二级管理制度第四部分 做好企业安全管理“双基”工作3、基础建设之制度体系建设企业制度体系应该这样设置：序号制度4 4、基层建设之、基层建设之班组安全建设企业的基层是班组班组安全工作内容：1 1、按时召开班前会；、按时召开班前会；2 2、定期安全自查；、定期安全自查；3 3、治理各种隐患；、治理各种隐患；4 4、安全培训教育三必讲；、安全培训教育三必讲；5 5、班组危险因素辨识；、班组危险因素辨识；6 6、现场应急处置预案演练；、现场应急处置预案演练；7 7、生产岗位、生产岗位6S6S管理；管理；8 8、班组安全考核。、班组安全考核。9 9、安全工作记录。、安全工作记录。第四部分 做好企业安全管理“双基”工作4、基层建设之班组安全建设企业的基层是班组班组安全工作内容：5 5、企业安全工作之、企业安全工作之“两重”工作重点部位、特种设备、人员密集场所重点部位、特种设备、人员密集场所（1）重点时期）重点时期节假日期间、重大活动期间节假日期间、重大活动期间（2）重点工作）重点工作第四部分 做好企业安全管理“双基”工作5、企业安全工作之“两重”工作重点部位、特种设备、人员密集场6 6、安全隐患的检查与整改、安全隐患的检查与整改第四部分 做好企业安全管理“双基”工作v安全检查类型安全检查类型定期检查定期检查经常性检查经常性检查季节性季节性节假日前后检查节假日前后检查专业（项）检查专业（项）检查综合性检查。综合性检查。6、安全隐患的检查与整改第四部分做好企业安全管理“双基”工v安全检查的内容安全检查的内容v查思想、查意识查思想、查意识v查制度、查管理查制度、查管理v查事故处理查事故处理v查隐患、查整改查隐患、查整改v查各种设备查各种设备v查安全设施查安全设施v查作业环境。查作业环境。第四部分 做好企业安全管理“双基”工作6 6、安全隐患的检查与整改、安全隐患的检查与整改安全检查的内容第四部分做好企业安全管理“双基”工作6、安全6、安全隐患的检查与整改v安全检查的方法安全检查的方法常规检查常规检查安全检查表法安全检查表法仪器检查法仪器检查法访谈访谈查阅基础资料。查阅基础资料。第四部分 做好企业安全管理“双基”工作6、安全隐患的检查与整改安全检查的方法第四部分做好企业安全小 节第一部分 6S真意及其管理第二部分 安全理论第三部分 作业现场设备设施安全管理第四部分 做好企业安全管理“双基”工作小节谢谢大家谢谢大家谢谢大家39、把生活中的每一天，都当作生命中的最后一天。40、机不可失，时不再来。41、就算全世界都否定我，还有我自己相信我。42、不为模糊不清的未来担忧，只为清清楚楚的现在努力。43、付出才会杰出。44、成功不是凭梦想和希望，而是凭努力和实践。45、成功这件事，自己才是老板！46、暗自伤心，不如立即行动。47、勤奋是你生命的密码，能译出你一部壮丽的史诗。48、随随便便浪费的时间，再也不能赢回来。49、不要轻易用过去来衡量生活的幸与不幸！每个人的生命都是可以绽放美丽的，只要你珍惜。50、给自己定目标，一年，两年，五年，也许你出生不如别人好，通过努力，往往可以改变%的命运。破罐子破摔只能和懦弱做朋友。51、当眼泪流尽的时候，留下的应该是坚强。52、上天完全是为了坚强你的意志，才在道路上设下重重的障碍。53、没有播种，何来收获；没有辛苦，何来成功；没有磨难，何来荣耀；没有挫折，何来辉煌。54、只要路是对的，就不怕路远。55、生命对某些人来说是美丽的，这些人的一生都为某个目标而奋斗。56、浪花总是着扬帆者的路开放的。74、失败是什么？没有什么，只是更走近成功一步；成功是什么？就是走过了所有通向失败的路，只剩下一条路，那就是成功的路。75、要改变命运，首先改变自己。76、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。77、在生活中，我跌倒过。我在嘲笑声中站起来，虽然衣服脏了，但那是暂时的，它可以洗净。78、没有压力的生活就会空虚；没有压力的青春就会枯萎；没有压力的生命就会黯淡。79、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有久久不会退去的余香。80、最困难的时候，就是距离成功不远了。81、知道自己要干什么，夜深人静，问问自己，将来的打算，并朝着那个方向去实现。而不是无所事事和做一些无谓的事。82、出路出路，走出去了，总是会有路的。困难苦难，困在家里就是难。83、人生最大的喜悦是每个人都说你做不到，你却完成它了！84、勇士搏出惊涛骇流而不沉沦，懦夫在风平浪静也会溺水。85、生活不是林黛玉，不会因为忧伤而风情万种。86、唯有行动才能改造命运。87、即使行动导致错误，却也带来了学习与成长；不行动则是停滞与萎缩。88、光说不干，事事落空；又说又干，马到成功。89、对于每一个不利条件，都会存在与之相对应的有利条件。90、人的潜能是一座无法估量的丰富的矿藏，只等着我们去挖掘。91、要成功，不要与马赛跑，要骑在马上，马上成功。2、虚心使人进步，骄傲使人落后。3、谦虚是学习的朋友，自满是学习的敌人。4、若要精，人前听。5、喜欢吹嘘的人犹如一面大鼓，响声大腹中空。6、强中更有强中手，莫向人前自夸口。7、请教别人不折本，舌头打个滚。8、人唯虚，始能知人。满招损，谦受益。满必溢，骄必败。39、把生活中的每一天，都当作生命中的最后一天。90