生产过程组织课件

生产过程组织项目二1项目二项目二生产过程组织生产过程组织学习目标学习目标:1.了解生产过程及其构成了解生产过程及其构成2.熟悉生产过程的组织形式熟悉生产过程的组织形式3.掌握设施选址及布置的方法掌握设施选址及布置的方法4.了解流水线的平衡及其应用了解流水线的平衡及其应用课时课时:8课时课时项目二学习目标:课时:8课2任务一任务一 生产过程及其构成、类型生产过程及其构成、类型生产过程的概念生产过程的概念1、工业企业的产品生产过程有广义和狭义之分：、工业企业的产品生产过程有广义和狭义之分：2、工业企业的生产过程是一个不断循环的动态过程：、工业企业的生产过程是一个不断循环的动态过程：3、总结：企业的生产过程既是人、财、物的消耗过程，也是创、总结：企业的生产过程既是人、财、物的消耗过程，也是创造价值和使用价值的过程，所以合理组织生产过程，以尽可能造价值和使用价值的过程，所以合理组织生产过程，以尽可能少的物质财富消耗，生产出尽可能多的适销对路的产品，具有少的物质财富消耗，生产出尽可能多的适销对路的产品，具有十分重要的意义。十分重要的意义。任务一 生产过程及其构成、类型3你能说出一个完整的劳动过程你能说出一个完整的劳动过程劳动过程劳动过程:劳动手段劳动手段 劳动对象劳动对象 产品产品你能说出一个完整的劳动过程劳动过程:4价值形成过程：产品价值+=新创价值税金 利润工资原材料然动费转移价值折旧成本价值形成过程：产品价值+=新创价值税金利润工资原材料然动费转5一、生产过程的构成一、生产过程的构成（一）工序的划分（一）工序的划分生产过程由工序组成。工序可分为：加工工序、检验工序、运输工序。生产过程由工序组成。工序可分为：加工工序、检验工序、运输工序。1、加工工序、加工工序用用“”表示表示2、检验工序、检验工序用用“”表示表示3、运输工序、运输工序用用“”表示表示 工艺阶段 工艺过程是指直接改变劳动对象的性质、形状、大小等的过程。工序 工艺工序 非工艺工序 工序：是指一个（或一组）工人，在一台机床（或一个工作地点），是指一个（或一组）工人，在一台机床（或一个工作地点），对同一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。对同一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。工步工步 工步：是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下工步：是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下所连续完成的那一部分工序所连续完成的那一部分工序一、生产过程的构成（一）工序的划分6（二）了解生产过程（二）了解生产过程1、生产技术准备过程、生产技术准备过程包括：产品设计、工艺设计、工艺装备的包括：产品设计、工艺设计、工艺装备的设计和制造、标准化工作、物料消耗定额、设计和制造、标准化工作、物料消耗定额、工时定额的制定与调整等。工时定额的制定与调整等。2、基本生产过程、基本生产过程是将生产对象转变为产品的过程，分为：是将生产对象转变为产品的过程，分为：加工装配式加工装配式毛坏毛坏铆焊铆焊热处理热处理机加工机加工冲压冲压装配装配（二）了解生产过程1、生产技术准备过程加工装配式毛坏铆焊热7流程式流程式生产流程式生产化学或物理作用化学或物理作用3、辅助生产过程、辅助生产过程工具制造、设备维修工具制造、设备维修4、生产服务过程、生产服务过程为基本生产和辅助生产服务的各种生产服务活动，如为基本生产和辅助生产服务的各种生产服务活动，如仓储、运输、保管及产品检验等服务过程仓储、运输、保管及产品检验等服务过程四个过程的关系：核心是基本生产过程，其他的过程四个过程的关系：核心是基本生产过程，其他的过程 可以通过协作完成可以通过协作完成流程式流程式生产化学或物理作用3、辅助生产过程4、生产服务8（三）生产过程组织的要求（三）生产过程组织的要求1、合理组织生产过程的定义：、合理组织生产过程的定义：指对生产系统内所有要素进行合理安排，以最佳指对生产系统内所有要素进行合理安排，以最佳方式将各生产要素结合起来使其形成一个协调的方式将各生产要素结合起来使其形成一个协调的系统。系统。（三）生产过程组织的要求92、基本要求：、基本要求：连续性指时间上的连续性和空间上的连续性连续性指时间上的连续性和空间上的连续性：2、基本要求：连续性指时间上的连续性和空间上的连续性：10二、生产过程的类型（一）流程式生产和间歇式生产（按工艺（一）流程式生产和间歇式生产（按工艺分类）分类）1、流程式生产、流程式生产 在流程型生产企业中，物料是均匀的、在流程型生产企业中，物料是均匀的、连续地按一定工艺顺序运动的。特点是工连续地按一定工艺顺序运动的。特点是工艺过程的连续性。流程型生产包括化工艺过程的连续性。流程型生产包括化工（塑料、药品、肥皂、肥料等）、炼油、（塑料、药品、肥皂、肥料等）、炼油、冶金、食品、造纸等。冶金、食品、造纸等。二、生产过程的类型（一）流程式生产和间歇式生产（按工艺分类）112、间歇式生产、间歇式生产也称加工装配型生产：产品是由离散的零也称加工装配型生产：产品是由离散的零部件装配而成的，物料运动呈离散状态。部件装配而成的，物料运动呈离散状态。因此加工装配型生产的生产特点是工艺过因此加工装配型生产的生产特点是工艺过程的离散性。属于这一类型的有机床、汽程的离散性。属于这一类型的有机床、汽车、家具、电子设备、服装等产品的制造；车、家具、电子设备、服装等产品的制造；2、间歇式生产12（二）订货式生产和存货式生产（按组织（二）订货式生产和存货式生产（按组织生产特点分类）生产特点分类）1、存货型生产（、存货型生产（MTS）指在没有接到用户订单时按已有的标准产指在没有接到用户订单时按已有的标准产品或产品系列进行生产，目的是为了补充品或产品系列进行生产，目的是为了补充库存。例如轴承、紧固件、小型电机等产库存。例如轴承、紧固件、小型电机等产品的生产。品的生产。2、订货型生产（、订货型生产（MTO）指按用户的订单进行生产。例如锅炉、指按用户的订单进行生产。例如锅炉、船舶、机车等的生产，均属于订货型生产。船舶、机车等的生产，均属于订货型生产。（二）订货式生产和存货式生产（按组织生产特点分类）13备货性生产和订货性生产的的主要区别备货性生产和订货性生产的的主要区别项目备货性生产定货性生产产品特点量大、标准、好预测量小、多变、难预测生产流程稳定、标准、均衡不稳定、无标准、难均衡库存连接生产和市场的纽带不设成品库存计划优化的标准计划不便详细，近细远粗设备专用高效设备通用设备人员专业化多种操作技能备货性生产和订货性生产的的主要区别项目备货性生产定货性生产产14（三）大量大批生产、单件小批量生产和成（三）大量大批生产、单件小批量生产和成批生产（按产品专业化程度分类）批生产（按产品专业化程度分类）（三）大量大批生产、单件小批量生产和成批生产（按产品专业化程15三、提高多品种小批量生产的效率三、提高多品种小批量生产的效率（一）减少零件数量（一）减少零件数量1、推行产品系列化、零部件标准化和通用、推行产品系列化、零部件标准化和通用化化2、推行成组技术、推行成组技术（二）提高生产系统的柔性（二）提高生产系统的柔性柔性制造系统：柔性制造系统：柔性制造系统的工艺基础是成组技术，按柔性制造系统的工艺基础是成组技术，按成组的加工对象确定工艺过程。成组的加工对象确定工艺过程。三、提高多品种小批量生产的效率（一）减少零件数量16（三）实施准时化生产（三）实施准时化生产在第十章介绍在第十章介绍（三）实施准时化生产17生产过程组织生产类型对技术经济指标的影响 技术经济指标大量大批生产成批生产单件小批生产设备和工装专用专用和通用通用对工人的要求低中高生产周期短中长生产成本低中高产品质量高中低管理简单中等复杂经济效益好中低投资大中小生产过程组织生产类型对技术经济指标的影响 技术经济指标大量大18任务二 设施的选址与布局一、选址概述一、选址概述选址的意义非常重大选址的意义非常重大.这是因为这是因为:首先首先,选址是一项长期性投资选址是一项长期性投资,相对于其他因素来说相对于其他因素来说,它具有长期它具有长期性和固定性性和固定性.当外部环境发生变化时当外部环境发生变化时,其他经营因素都可以随之进行相其他经营因素都可以随之进行相应调整应调整,以适应外部环境的变化以适应外部环境的变化,而选址一经确定就难以变动而选址一经确定就难以变动,选择得选择得好好,企业可以长期受益企业可以长期受益.其次其次,选址是影响企业经济效益的重要因素选址是影响企业经济效益的重要因素,古人就非常重视古人就非常重视天天时时、“地利地利”、“人和人和”，对于商店来说，占有，对于商店来说，占有“地利地利”的优势，的优势，就可以吸引顾客。实践证明，由于店铺所处的地理位置不同，尽管在就可以吸引顾客。实践证明，由于店铺所处的地理位置不同，尽管在商品质量、服务水平方面基本相同，也可能会导致经济效益方面的差商品质量、服务水平方面基本相同，也可能会导致经济效益方面的差距。距。最后，选址是制定经营目标和经营战略的重要依据。商业企业在最后，选址是制定经营目标和经营战略的重要依据。商业企业在制定经营目标和经营战略时，需要考虑很多因素，其中包括对所进行制定经营目标和经营战略时，需要考虑很多因素，其中包括对所进行研究，从而为企业制定经营目标提供依据，并在此基础上按照顾客构研究，从而为企业制定经营目标提供依据，并在此基础上按照顾客构成及需求特点，确定促销战略。成及需求特点，确定促销战略。任务二 设施的选址与布局一、选址概述19（一）相关概念（一）相关概念设施：设施：使生产运作过程得以进行的所有硬件手段。设施选址设施选址运用科学的方法决定设施的地理位置。内容：内容：选址和定位（一）相关概念设施：20（二）设施选址的分类分类第一类：单一设施选址第一类：单一设施选址（二）设施选址的分类第一类：单一设施选址21背景资料：目前，我国很多化工企业存在选址不当、没按有关法律法规建设，特别是很多企业沿江河而建，一旦发生事故，将对饮用水构成严重威胁。据统计，我国有21000多家化工企业，沿长江、黄河分布的就在 50以上。（数据来源2006年01月25日：http:/）背景资料：目前，我国很多化工企业存在选址不当、没按有关法律法22成本+供货速度注重成本最小化销售收入最大化供应商供应商制造商制造商仓储和配仓储和配送中心送中心客户客户零售业零售业第二类：第二类：网络设施选址网络设施选址成本+供货速度注重成本最小化销售收入最大化供应商制造商仓储和23生产运作全球化趋势对设施选址的影响生产运作全球化趋势对设施选址的影响全球化原因全球化原因国内劳动力成本高交通运输、通讯的发展新技术革命企业发展需要全球化趋势全球化趋势全球设置生产基地全球采购物料多国生产与协作对选址的影响对选址的影响集中式分散式。生产基地搬到销售机会好的或生产成本低的国家和地区，组织全球生产运作。生产运作全球化趋势对设施选址的影响全球化原因24二、选址的影响因素（一）经济因素（一）经济因素1、原材料所在地、原材料所在地对原材料供应地考虑的主要因素：对原材料供应地考虑的主要因素：可运输性、运输成本、需求量以及原材料易损坏可运输性、运输成本、需求量以及原材料易损坏性等。性等。采矿、采石企业采矿、采石企业：量大，体积大，应临近产地。：量大，体积大，应临近产地。果蔬汁、奶制品加工企业果蔬汁、奶制品加工企业：提高运输速度：提高运输速度钢铁工业钢铁工业：量大，应接近煤矿、铁矿：量大，应接近煤矿、铁矿电子产品、小型机器零件企业电子产品、小型机器零件企业：运输成本，劳动：运输成本，劳动力成本。趋势是更加分散、多工厂、利用柔性力成本。趋势是更加分散、多工厂、利用柔性二、选址的影响因素（一）经济因素252、目标市场所在地、目标市场所在地对目标市场远近的选择主要是基于：对目标市场远近的选择主要是基于：企业经营战略、销售市场、成本上的考虑。企业经营战略、销售市场、成本上的考虑。制造业制造业：运输、交货期要求靠近目标市场：运输、交货期要求靠近目标市场服务业：服务业：应选择人口多，交通便利的地点。应选择人口多，交通便利的地点。繁华商业区与郊区各有利弊。繁华商业区与郊区各有利弊。政府机构政府机构：靠近服务的地区和民众。：靠近服务的地区和民众。2、目标市场所在地263、劳动力因素、劳动力因素人工成本人工成本对劳动密集型企业很重要。对劳动密集型企业很重要。高新技术企业高新技术企业：高素质劳动力资源的可获：高素质劳动力资源的可获性和成本成为选址的重要因素，应选大城性和成本成为选址的重要因素，应选大城市，可获得高水平的劳动力。市，可获得高水平的劳动力。员工的再学习能力员工的再学习能力：决定企业的发展，选：决定企业的发展，选址时要考察各地区劳动力的再学习能力的址时要考察各地区劳动力的再学习能力的整体水平。整体水平。3、劳动力因素27（二）其他因素（二）其他因素1、政治因素、政治因素包括社会制度、政府的方针、政府法令等。包括社会制度、政府的方针、政府法令等。如社如社会的安定，各种法规。会的安定，各种法规。2、社会因素、社会因素居民受教育程度、文化水平、宗教信仰、风俗习居民受教育程度、文化水平、宗教信仰、风俗习惯、价值观念等因素。惯、价值观念等因素。3、自然因素、自然因素气候条件和水资源状况。气温在气候条件和水资源状况。气温在15-22度之间，人度之间，人们的工作效率最高。们的工作效率最高。轻工制造或装配、仓储业和服务业可选工业园区轻工制造或装配、仓储业和服务业可选工业园区（二）其他因素28目前设施选址的发展趋势：目前设施选址的发展趋势：工业园区和工业中心。工业园区和工业中心。企业群体布局，企业群体布局，靠近仓储设施和服务设施。靠近仓储设施和服务设施。从全球范围从全球范围考虑。考虑。向郊区发展。向郊区发展。有利于生态环境有利于生态环境的控制。的控制。从动态、长期、均衡的发展出从动态、长期、均衡的发展出发。发。应用多目标规划和计算机技术。应用多目标规划和计算机技术。目前设施选址的发展趋势：29制造业设施选址与定位要考虑的因素制造业设施选址与定位要考虑的因素 制造业设施选址与定位要考虑的因素 30服务业设施选址与定位要考虑的因素服务业设施选址与定位要考虑的因素 与顾客接与顾客接近程度近程度人群密度人群密度收入水平收入水平交通条件交通条件与对手相与对手相对位置对位置聚集效应聚集效应服服务设施施选址因素址因素服务业设施选址与定位要考虑的因素 与顾客接近程度人群密度收入31不同国家劳动力成本对照图不同国家劳动力成本对照图资料来源：2004年不同国家劳动力的小时工资统计不同国家劳动力成本对照图资料来源：2004年不同国家劳动力的32案例分析：Haier选址与定位：选址与定位：选址：选址：青岛市经济技术开发区；区位优势：区位优势：沿海港口城市。青岛与上海、广州、天津、大连并称为中国五大外贸口岸。青岛既是华北南部、华东北部和西北地区进出口物资的主要集散地,也是太平洋国家与欧亚大陆国家联系的纽带。产业集聚效应产业集聚效应：海尔、海信、澳柯玛、青啤、双星。地理特点：山环水绕地理特点：山环水绕案例分析：Haier选址与定位：33Haier的全球选址的全球选址1996年开始，海尔在菲律宾、印度尼西亚、马来西亚、伊朗等国建厂，生产冰箱、洗衣机等产品。1999年4月，海尔在美国南卡州建生产制造基地，占地44.5万平方米，2000年3月建成投产，设计年产能力为50万台，在美国冰箱企业中排名第六。Haier的全球选址1996年开始，海尔在菲律宾、印度尼西亚34海尔为什么在美国设厂海尔为什么在美国设厂进一步拓展美国市场的需要。进一步拓展美国市场的需要。据统计，在美国建一个冰箱厂的盈亏平衡点是28万台，海尔冰箱当年出口已经远远超过这个数字。另外，海尔大规格冰箱长期因远隔重洋而无法大批量进军美国市场，美国建厂后，海尔冰箱在美国市场的产品结构将更加合理，市场占有率将进一步提高。有效规避国际贸易中的非关税壁垒有效规避国际贸易中的非关税壁垒。海尔认为“进入”成本是进一步拓展美国市场亟待解决的关键所在。“三位一体本土化三位一体本土化”战略的关键。战略的关键。设计中心在洛杉矶、营销中心在纽约、生产中心在南卡州。参见 http:/ 76.49）（二）重心法39（三）量本利分析法（三）量本利分析法也称损益平衡分析法，是一种常用的经营决策方也称损益平衡分析法，是一种常用的经营决策方法，应用于选址决策时，应选择总成本最低或收法，应用于选址决策时，应选择总成本最低或收益最高的方案。益最高的方案。例：例：2-3总成本总成本=固定成本固定成本+单位变动成本单位变动成本产量产量设设Q表示产量表示产量TC =100000+40Q当当Q=10千件时，总成本千件时，总成本=50万万TC =200000+20Q当当Q=10千件时，总成本千件时，总成本=40万万TC =300000+15QABC（三）量本利分析法ABC40五、设施布局五、设施布局制造业：包括厂区的划分、设备的布局。制造业：包括厂区的划分、设备的布局。服务业：包括顾客服务区域、办公区域、服务业：包括顾客服务区域、办公区域、休息室、餐厅等。休息室、餐厅等。总的要求：实现生产运作系统的流程、运总的要求：实现生产运作系统的流程、运输和物料存储的高效率、低成本。输和物料存储的高效率、低成本。五、设施布局制造业：包括厂区的划分、设备的布局。41厂区布置的基本原则厂区布置的基本原则以制造业为例以制造业为例1、尽可能使厂区内运输路线最短；减少交、尽可能使厂区内运输路线最短；减少交叉和迂回路线，缩短生产周期，减少生产叉和迂回路线，缩短生产周期，减少生产费用。费用。2、利用厂区平面，生产和协作关系密切的、利用厂区平面，生产和协作关系密切的单位就近布置，减少占地面积，节约投资单位就近布置，减少占地面积，节约投资和生产费用。和生产费用。3、充分利用现有的条件。、充分利用现有的条件。4、合理划分厂区，与周围环境相协调。、合理划分厂区，与周围环境相协调。5、考虑发展的需要，预留发展余地。、考虑发展的需要，预留发展余地。厂区布置的基本原则以制造业为例42（一）产品原则布置即按对象专业化原则布置，是指按照产品即按对象专业化原则布置，是指按照产品（零部件）的不同来设置生产单位。（零部件）的不同来设置生产单位。适合重复度较高的生产活动，生产的品种适合重复度较高的生产活动，生产的品种较少或几种加工对象相似，使复杂的工作较少或几种加工对象相似，使复杂的工作被分解成一系列标准化的作业。被分解成一系列标准化的作业。汽车生产线：汽车生产线：2-3自助餐服务线：自助餐服务线：2-4优点：优点：缺点：缺点：（一）产品原则布置即按对象专业化原则布置，是指按照产品（零部43（二）工艺原则布置（二）工艺原则布置也称工艺专业化布置，即按照工艺专业化也称工艺专业化布置，即按照工艺专业化原则将同类机器集中在一起，完成相同工原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务。艺加工任务。如图如图2-5服务业中很常见：医院、大学、银行、公服务业中很常见：医院、大学、银行、公共图书馆等。共图书馆等。优点：优点：缺点：缺点：（二）工艺原则布置也称工艺专业化布置，即按照工艺专业化原则将44 工艺专业化原则工艺专业化原则 特点：三特点：三“同同”一一“不同不同”铸造车间、机加工铸造车间、机加工车间、装配车间。车间、装配车间。同类设备、同工种的工人、相同的工艺方法同类设备、同工种的工人、相同的工艺方法，只是加只是加工对象不同工对象不同锻工车间电镀车间热处理磨工车间钻镗车间铣工车间车工车间装配车间 工艺专业化原则锻工车间电镀车间热处理磨工车间钻镗车间铣工451、物料运量图表法 根据各单位的物料运输数量来确定这些单位的相互位置的一种方法。统计车间物料流量，绘制物料运量表。优先安排运量最大的车间，然后将与它流量最大的靠近布置，以此类推。最后，考虑其它因素进行改正和调整。至至从从01 02 03 040506合合计计016224140264313036644200462412051106347合计合计 015 16 13111267表3物料运量表2个单位的运量 1个单位的运量 图31 运量相关图 040506010203 至010203040506合计0162241402462、作业相关图法 根据关系密切的原因确定出各单位密切程度。代号代号关系密切原因关系密切原因1使用共同的原始记录使用共同的原始记录2共用人员共用人员3共用场地共用场地4人员接触频繁人员接触频繁5文件交换频繁文件交换频繁6工作流程连续工作流程连续7做类似的工作做类似的工作8共用设备共用设备9其它其它代号代号 密切程度密切程度A绝对重要E特别重要I重要O一般U不重要X不予考虑关系密切原因 关系密切程度分类表2、作业相关图法代号关系密切原因1使用共同的原始记录2共用人47作业相关图法例一快餐店欲布置其生产和服务设施。该快餐店共分6个部分，计划布置在23(两行三列)的区域内。AAXUOEXOAAU IAAX部门1部门2部门3部门4部门5部门61。列出关系密切程度（A、X）A：1-2，1-3，2-6，3-5，4-6，5-6。X：1-4，3-6，3-4。2。编制主联系簇（如图1）3。考虑其它有A联系的部门6254 图1625431 图2作业相关图法AAXUOEXOAAU IAAX部门1部门2部门48 4。画出X关系图（如图3）5。安置各部门（如图4）1634 图3126354 图4 4。画出X关系图（如图3）1634 图3126349（三）定位布置（三）定位布置是指加工对象保持不动，工人、材料和设是指加工对象保持不动，工人、材料和设备按需要进行移动。备按需要进行移动。适用：产品重量重、体积大或产品不需要适用：产品重量重、体积大或产品不需要移动。如船舶、大坝。移动。如船舶、大坝。定位布置的关键：在于对材料和设备运送定位布置的关键：在于对材料和设备运送时间的控制上，以免堵塞工地。时间的控制上，以免堵塞工地。方法：可采用项目管理的方法。方法：可采用项目管理的方法。（三）定位布置是指加工对象保持不动，工人、材料和设备按需要进50（四）混合布置（四）混合布置在实际生产运作管理中，很少有单纯的上在实际生产运作管理中，很少有单纯的上述三种类型的布置。混合布置是将两种布述三种类型的布置。混合布置是将两种布局方式结合起来的布局方式。根据产品的局方式结合起来的布局方式。根据产品的一定批量、工艺的相似性，使产品有一定一定批量、工艺的相似性，使产品有一定的顺序，物流流向有一定的秩序，达到减的顺序，物流流向有一定的秩序，达到减少中间在制品库存、缩短生产周期的目的。少中间在制品库存、缩短生产周期的目的。总体上是按产品导向布局，在加工阶段采总体上是按产品导向布局，在加工阶段采用工艺导向布局，在部装和总装阶段采用用工艺导向布局，在部装和总装阶段采用产品导向布局。产品导向布局。（四）混合布置在实际生产运作管理中，很少有单纯的上述三种类型511、一人多机，简称、一人多机，简称OWMM，是一种常用的，是一种常用的混合布局。混合布局。如如U形装配线，可使生产线更紧凑，减少物形装配线，可使生产线更紧凑，减少物料运输量，降低成本，获得更大的灵活性料运输量，降低成本，获得更大的灵活性2、成组技术布局、成组技术布局是将不同的机器分成单元来生产具有相似是将不同的机器分成单元来生产具有相似形状和工艺要求的产品。形状和工艺要求的产品。优点：优点：改善人际关系。改善人际关系。提高操作技能提高操作技能减少在制品和物料搬运。减少在制品和物料搬运。缩短生产准缩短生产准备时间。备时间。1、一人多机，简称OWMM，是一种常用的混合布局。52（五）仓库布置（五）仓库布置合理的仓库布置可以缩短存取货物的时间、降低合理的仓库布置可以缩短存取货物的时间、降低存储成本。一般的仓库布置问题都是寻找一种布存储成本。一般的仓库布置问题都是寻找一种布置方案使得总搬运量最小。置方案使得总搬运量最小。负荷距离法：负荷距离法：各种物品所需货区面积相同。只需把搬运次数各种物品所需货区面积相同。只需把搬运次数最多的物品货区布置在靠近出入口之处，即可得最多的物品货区布置在靠近出入口之处，即可得到最小总负荷数。到最小总负荷数。各种物品所需货区面积不同。需要计算某物品各种物品所需货区面积不同。需要计算某物品的搬运次数与所需货区数量之比，比值最大者靠的搬运次数与所需货区数量之比，比值最大者靠近出入口，依次往下排列。见例近出入口，依次往下排列。见例2-6（五）仓库布置合理的仓库布置可以缩短存取货物的时间、降低存储53（六）办公室布置（六）办公室布置1、封闭式办公室布置、封闭式办公室布置2、开放式办公室布置、开放式办公室布置3、远程办公、远程办公（六）办公室布置1、封闭式办公室布置54第三节第三节 生产过程的时间组织生产过程的时间组织合理地组织生产过程，是使劳动对象在各合理地组织生产过程，是使劳动对象在各个生产单位之间、各加工工序之间在时间个生产单位之间、各加工工序之间在时间上紧密衔接起来，最大限度地体现生产过上紧密衔接起来，最大限度地体现生产过程的连续性和节奏性，以程的连续性和节奏性，以提高劳动生产率、提高劳动生产率、提高设备的利用率，缩短生产周期。提高设备的利用率，缩短生产周期。关键是各零件在工序间的移动方式。主要关键是各零件在工序间的移动方式。主要有顺序移动方式、平行移动方式和平行顺有顺序移动方式、平行移动方式和平行顺序移动方式。序移动方式。第三节 生产过程的时间组织合理地组织生产过程，是使劳动对象55一、顺序移动方式一、顺序移动方式顺序移动方式是指每批零件在前道工序全顺序移动方式是指每批零件在前道工序全部加工完毕后，整批地转送到下道工序进部加工完毕后，整批地转送到下道工序进行加工的方式。行加工的方式。例例2-7一、顺序移动方式顺序移动方式是指每批零件在前道工序全部加工完56顺序移动方式顺序移动方式 (1)(1)特点特点:整批移动整批移动 (2)(2)图示图示:0 20 40 60 80 100 120 140 160M1M2M3M4T顺顺n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T顺顺=nti=4(10+5+15+10)=160顺序移动方式0 20 40 57二、平行移动方式二、平行移动方式平行移动方式是指每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到下道工序进行加工的方式。例：二、平行移动方式平行移动方式是指每个零件在前道工序加工完毕后58 平行移动平行移动 (1)(1)特点特点:单件移动单件移动 (2)(2)图示图示:0 20 40 60 80 100 120 140 160M1M2M3M4T平n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T顺顺=ti+(n-1)tL 最大的单件工序加工时间最大的单件工序加工时间=(10+5+15+10)+(4-1)15 =85 平行移动0 20 40 59三、平行顺序移动方式三、平行顺序移动方式平行顺序移动方式是指既考虑平等性，又考虑平行顺序移动方式是指既考虑平等性，又考虑顺序性，要求每道工序连续加工，但又是各道顺序性，要求每道工序连续加工，但又是各道工序尽可能平行地加工。工序尽可能平行地加工。其中其中ts是前后工序中工时最少工时之和是前后工序中工时最少工时之和三、平行顺序移动方式平行顺序移动方式是指既考虑平等性，又考虑600 20 40 60 80 100 120 140 160M1M2M3M4T平顺n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T顺顺=nti-(n-1)min(tj,tj+1)=4(10+5+15+10)-(4-1)(5+5+10)=100 平行顺序移动平行顺序移动 (1)(1)特点特点:两者结合两者结合,扬长避短。扬长避短。(2)(2)图示图示:0 20 40 60 61例题：某批产品共五件，经过四道工序进行加工，加工时间分别为：t15，t28，t36，t410，求三种移动的加工时间并图示。解答：解答：例题：62工序工序 单件单件 周期周期(分分)时间时间 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 1 5 1 5 2 8 2 8 3 6 3 6 4 10 4 10 T=145 T=145工序 单件 63工序工序 单件单件 周期周期(分分)时间时间 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 1 5 1 5 2 8 2 8 3 6 3 6 4 10 4 10 T=69 T=69工序 单件 64工序工序 单件单件 周期周期(分分)时间时间 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 1 5 1 5 2 8 2 8 3 6 3 6 4 10 4 10 T=77 T=77工序 单件 65生产过程生产过程生产技术生产技术准备过程准备过程生产辅助生产辅助过程过程基本生产基本生产过程过程生产服务生产服务过程过程生产过程连续性生产过程连续性生产过程平等性生产过程平等性生产过程节奏性生产过程节奏性 生产过程比例性生产过程比例性生产过程空间组织生产过程空间组织顺序移动顺序移动 平行移动平行移动平行顺序移动平行顺序移动生产过程时间组织生产过程时间组织 立面立面平面：工艺原则、平面：工艺原则、对象原则对象原则 流向流向 流量流量基本定义基本定义基本概念基本方法基本方法生产过程基本内容生产过程基本内容生产过程生产技术准备过程生产辅助过程基本生产过程生产服务过程66第四节第四节 流水线装配平衡流水线装配平衡一一 流水线生产概述流水线生产概述生生产产流流水水线线是是指指劳劳动动对对象象按按照照一一定定的的工工艺艺路路线线、顺顺序序地地通通过过各各个个工工作作中中心心，并并按按照照一一定定的的生生产产速度完成作业速度完成作业 福特制福特制第一条汽车生产流水线（第一条汽车生产流水线（1914-19201914-1920）第四节 流水线装配平衡一 流水线生产概述67（一）流水线的特点（一）流水线的特点1、专业性、专业性2、顺序性、顺序性3、连续性、连续性4、节奏性、节奏性5、一致性、一致性（一）流水线的特点1、专业性68（二）（二）组织流水生产的条件组织流水生产的条件1、产品结构和工艺相对稳定2、产量足够大3、工序同期化（二）组织流水生产的条件69（三）流水线的分类（三）流水线的分类1、按对象是否移动分、按对象是否移动分固定流水线和移动流水线固定流水线和移动流水线2、按品种数量多少分、按品种数量多少分单一品种流水线和多品种流水线单一品种流水线和多品种流水线3、按生产的连续性分、按生产的连续性分连续性流水线和间断性流水线连续性流水线和间断性流水线4、按节拍的形式分、按节拍的形式分强制节拍和自由节拍强制节拍和自由节拍5、按对象的轮换方式分、按对象的轮换方式分不变、可变和混合不变、可变和混合6、按机械化程度、按机械化程度自动、机械化和手工流水线自动、机械化和手工流水线（三）流水线的分类1、按对象是否移动分70二、单一品种流水线二、单一品种流水线（一）相关概念（一）相关概念流水线的设计包括：流水线的设计包括：技术设计（硬件）和组织设计（软件）技术设计（硬件）和组织设计（软件）单一流水线是最简单的一种流水线。单一流水线是最简单的一种流水线。1、工作站：完成工作的场所、工作站：完成工作的场所2、工作中心：由两个或以上工作站组成的场所、工作中心：由两个或以上工作站组成的场所3、节拍、节拍是流水线上连续出产两件相同制品的时间间隔，是流水线上连续出产两件相同制品的时间间隔，用用R表示。表示。二、单一品种流水线（一）相关概念71R=Fe/Q Fe计划期内有效工作时间（指规定的计划期内有效工作时间（指规定的上班时间减去设备维护、更换工具、午餐上班时间减去设备维护、更换工具、午餐及休息时间）及休息时间）Q计划期的产品产品计划期的产品产品R流水线节拍流水线节拍例：例：2-8R=Fe/Q 72（二）流水线平衡的原因（二）流水线平衡的原因平衡：各道工序负荷均衡，防止资源浪费平衡：各道工序负荷均衡，防止资源浪费负荷率负荷率=作业时间作业时间/流水线节拍流水线节拍例：例：2-9分析：存在哪些问题？分析：存在哪些问题？（二）流水线平衡的原因平衡：各道工序负荷均衡，防止资源浪费73流水线平衡的方法流水线平衡的方法流水线平衡的步骤：流水线平衡的步骤：1、根据工作任务的顺序绘出流程图，圆圈、根据工作任务的顺序绘出流程图，圆圈代表任务，箭头代表顺序代表任务，箭头代表顺序2、确定节拍、确定节拍3、计算装配线上最少工作站、计算装配线上最少工作站Smin=ti/R4、组织工作站、组织工作站5、计算总负荷率、计算总负荷率=ti/(S.R)100%流水线平衡的方法流水线平衡的步骤：74实验一：生产过程组织实验实验一：生产过程组织实验（一）选址方案选择（一）选址方案选择实验目的：选址方法的具体运用实验目的：选址方法的具体运用实验资料：教材实验资料：教材58页页实验要求：实验要求：求出每个地区在不亏损时面包的销售量；求出每个地区在不亏损时面包的销售量；根据不同地根据不同地区预计的面包销量，确定面包店应选择的地区。区预计的面包销量，确定面包店应选择的地区。（二）设施布局实验（二）设施布局实验实验目的：布局训练实验目的：布局训练实验资料：教材实验资料：教材59页页实验要求：根据测算，进行合理布局实验要求：根据测算，进行合理布局（三）流水线负荷实验（三）流水线负荷实验实验目的：流水线设计训练实验目的：流水线设计训练实验资料：教材实验资料：教材59页页实验要求：计算流水线的总负荷率实验要求：计算流水线的总负荷率生产过程组织课件75巩固训练巩固训练1、如何运用因素分析法进行选址？、如何运用因素分析法进行选址？2、如何运用量本利方法进行方案的选择？、如何运用量本利方法进行方案的选择？巩固训练1、如何运用因素分析法进行选址？76