连续流教材课件

创建连续流 实现精益生产的有效方式创建连续流 实现精益生产的有效方式22024年7月23日课程目录课程目录1、连续流的基本概念2、实现连续流的基本步骤3、执行连续流的挑战及未来发展方向课程说明课程目录1、连续流的基本概念2、实现连续流的基本步骤3、执行32024年7月23日连续流的基本概念连续流的基本概念第一章连续流的基本概念第一章42024年7月23日什么是连续流客户需求量客户需求量加工过程（流程）加工过程（流程）资源输入资源输入什么是连续流客户需求量客户需求量加工过程（流程）加工过程（流52024年7月23日什么是连续流n连续流包含信息流、物流、作业流三个方面n也叫无间断生产流程，从生产的第一个工程到产品完成的最后一个工程，建立无间断的作业流程，当客户需求来到时，便会使客户需求连续地得到满足，整个生产周期可以大大地缩短，减少“堆积”的浪费。什么是连续流连续流包含信息流、物流、作业流三个方面也叫无间断62024年7月23日思考：1、信息在流动吗？n是否所有人都知道每小时的目标产量？n出现异常问题后，多久才会被发现？n问题发生后，如何处理？观察我们的生产线思考：1、信息在流动吗？观察我们的生产线72024年7月23日思考：2、物料在流动吗？n工件是否在增值工序加工后，被紧接着移动到下一个增值工序？观察我们的生产线孤岛A工序B工序C工序D工序成品思考：2、物料在流动吗？观察我们的生产线孤岛A工序B工序C82024年7月23日思考：3、操作者是否在流动？n操作者的工作在每次周期运作中，是否是标准的、可重复的？n操作者是否能有效的执行一项增值工作转到下一项增值工作？观察我们的生产线思考：3、操作者是否在流动？观察我们的生产线92024年7月23日连续流的基本特征n作业流程的畅通无阻n流水线是最常见的连续流nU型单元生产也属于连续流n单件流是连续流的最高境界n真正的连续流没有在制品库存不需要看板连续流的基本特征作业流程的畅通无阻102024年7月23日为什么创建连续流合合同同接接受受合合同同处处理理采采购购下下单单运运输输来来料料检检验验原原料料存存储储搬搬运运和和等等待待加加工工检检验验及及返返工工成成品品存存储储成成品品发发送送供供应应商商备备料料合合同同设设计计Lead Time（交货周期）企业的生产流程：如何缩短交货期？缩短交货期？为什么创建连续流合同接受合同处理采购下单运输来料检验原料存储112024年7月23日为什么创建连续流合合同同接接受受合合同同处处理理采采购购下下单单运运输输来来料料检检验验加加工工成成品品发发送送供供应应商商备备料料合合同同设设计计Lead Time（交货周期）企业的生产流程：为什么创建连续流合同接受合同处理采购下单运输来料检验加工成品122024年7月23日为什么创建连续流合合同同接接受受采采购购下下单单运运输输加加工工成成品品发发送送合合同同设设计计Lead Time（交货周期）企业的生产流程：为什么创建连续流合同接受采购下单运输加工成品发送合同设计Le152024年7月23日n提升人均效率n降低在制品n有效节省作业场地n缩短Lead timen减少搬运、等待、动作等各种浪费n产量波动小n实现准时化、均衡生产的保证执行连续流的意义提升人均效率执行连续流的意义162024年7月23日理解了什么是连续流吗？理解了什么是连续流吗172024年7月23日实现连续流的基本步骤实现连续流的基本步骤第二章实现连续流的基本步骤第二章182024年7月23日连续流的主要步骤1.定义产品群组2.对选定的产品系列做VSM分析3.识别工作要素并测量时间4.确定生产节拍5.工作均衡6.按照产品工艺流程布置设备、物料和场地7.标准作业8.多技能工培养9.成果保持连续流的主要步骤定义产品群组192024年7月23日1、定义产品群组n目的：将浊流改成清流，加快流动速度n原理：成组技术、20/80原则n方法：PQ/PR分析（即对产品与数量及工艺路线之间的关系进行分析，以进行产品分族例子：高速路上车辆分道行驶1、定义产品群组目的：将浊流改成清流，加快流动速度例子：高速n产品分族产品名称 工序1工序2工序3工序4工序5工序6工序7产品1VVVVV产品2VVV产品3VVVV产品4VVVV产品5VVVVV产品6VVV产品7VVV产品8VVV产品9VVV产品10VVVVV产品11VVV产品12VVVV产品13VVV产品14VVVVV产品15VVVV产品16VVV产品17VVVVV产品18VVVVV产品19VVVV产品20VVV通过对生产的所有产品进行工艺路线分析，划分产品族产品分族产品名称工序1工序2工序3工序4工序5工序6工序7产产品名称 工序4工序2工序6工序7工序1工序5工序3产品1VVVVV产品14VVVVV产品17VVVVV产品4VVVV产品5VVVVV产品10VVVVV产品19VVVV产品15VVVV产品7VVV产品13VVV产品18VVVVV产品3VVVV产品12VVVV产品6VVV产品2VVV产品8VVV产品9VVV产品11VVV产品16VVV产品20VVVA类B类C类D类E类产品名称工序4工序2工序6工序7工序1工序5工序3产品1V产品分族时注意：工艺路线必须相似，且易于弹性调配设备、作业人员和作业时间。产品分族时注意：工艺路线必须相似，且易于弹性调配设备、作业人A类B类C类D类E类0500100015002000250030003500400045000%20%40%60%80%100%2500180035024650n对分族后的产品群进行数量分析产品群销售数量（设计产能）A类1200B类600C类350D类246E类50备注：数据根据实际考虑选用过去的销售数据，或未来产能设计数据。通过分析，可以建立针对A类产品和B类产品的连续流生产专线。对C类、D类、E类产品考虑建立一条通用生产线或3个生产单元。对分族后的产品群进行数量分析产品群销售数量（设计产能）A类242024年7月23日2、对选定的产品系列做VSM分析n通过对选定的产品系列做价值流分析，我们可以系统的找出生产运营流程中的各种浪费，从而对生产运营流程的流畅性进行调整，从而实现连续流生产。2、对选定的产品系列做VSM分析通过对选定的产品系列做价值流252024年7月23日连续流教材课件262024年7月23日绘制现状VSM绘制现状VSM272024年7月23日绘制未来VSM识别出哪些工序内（间）可以创建连续流，进行改善绘制未来VSM识别出哪些工序内（间）可以创建连续流，进行改善282024年7月23日3、识别工作要素、测量时间n选择产品群的代表产品进行工作要素识别n工作要素指产品的加工步骤。加工步骤需要分割成精细的动作组合，以便获取准确的观测数据3、识别工作要素、测量时间选择产品群的代表产品进行工作要素识292024年7月23日n工作要素的划分需遵循如下原则：1.容易看出动作的起点和终点2.有利于提高观测精度3.要由同一目标的一系列动作构成4.人操作时间和机器操作时间要分开5.规则要素和不规则要素划分清楚6.可变要素和不可变要素必须分开工作要素的划分需遵循如下原则：302024年7月23日n观测时要注意将显而易见的浪费排除在工作要素之外：1.不要把操作员的走动当成工作要素2.不要把周期操作计划外的工作视为工作要素3.不要把等待列为工作要素4.如果机器可以自动退料，就不要让操作员动手去取，更不要把这个动作列入工作要素观测时要注意将显而易见的浪费排除在工作要素之外：312024年7月23日n时间测量需准备的工具1.秒表2.时间测量表格3.观测板4.尺子等最好使用摄像机记录连续的工作要素时间测量需准备的工具最好使用摄像机记录连续的工作要素342024年7月23日4、确定生产节拍n生产节拍=现有每天有效工作时间/客户每日需求有效工作时间是指正常的作业时间不包括例行的计划停机、设备点检、班组6S等生产节拍一般应用在定拍工序（最接近客户的生产工序）所有工序均需与定拍工序进行衔接并尽量与定拍工序生产步调一致4、确定生产节拍生产节拍=现有每天有效工作时间/客户每日需求352024年7月23日n对观测到的数据整理分析对观测到的数据整理分析362024年7月23日5、工作均衡n瓶颈n根据生产节拍均衡工作ABCD节拍时间ABCD节拍时间ABCD节拍时间浪费平均分摊暴露浪费，容易实施少人化5、工作均衡瓶颈根据生产节拍均衡工作ABCD节拍时间ABCD372024年7月23日n生产平衡率 平衡率=各工序时间之和（人数瓶颈时间）平衡损失率=100%-平衡率一般设计的产线平衡率在85%以上较为合理生产平衡率一般设计的产线平衡率在85%以上较为合理382024年7月23日n工作均衡的主要方向作业方作业方法改善法改善作业作业拆解分割拆解分割改进改进工具夹具工具夹具提高提高设备效率设备效率提高提高作业技能作业技能调整调整作业人员作业人员增加增加作业人员作业人员瓶颈瓶颈改善改善合并合并微小动作微小动作取消取消不必要动作不必要动作重排重排作业工序作业工序简化简化复杂动作复杂动作工作均衡的主要方向作业方作业改进提高提高调整增加瓶颈合并取消392024年7月23日n工作均衡使用原则分担转移分担转移作业改善作业改善增加人员增加人员1人人2人人拆解去除拆解去除重新分配重新分配改善合并改善合并工作均衡使用原则分担转移作业改善增加人员1人2人拆解去除重402024年7月23日n操作员人数的确定操作员人数=节拍时间生产周期时间计算时可能出现小数点后几位，当0.5时，如必要可增加一名操作员。通过减少浪费和附带工作，最终取消该名操作员。操作员人数的确定操作员人数=节拍时间生产周期时间计算时可能出412024年7月23日6、按照产品工艺流程规划布局n经过以上步骤，确定出人的工作步骤，下面将对场地、物料、机器等进行合理布局，以适应作业的连续流。6、按照产品工艺流程规划布局经过以上步骤，确定出人的工作步骤422024年7月23日序号原则说明1路线最短原则路线长度、范围越小越好2禁止孤岛加工减少工序的分离（围墙、隔断等）3禁止局域路线分离减少（去除）很难流水线化的大型设备4减少停滞的原则减少停滞5禁止交叉、逆行流动禁止交叉、逆行流动一般产品工艺路线的经济原则序号原则说明1路线最短原则路线长度、范围越小越好2禁止孤岛加432024年7月23日生产线工艺路线的经济原则序号原则说明1减少物流前后摇摆减少物料流动的左右摇摆2减少无谓移动减少无实际作业内容的移动3去除工序间隔去除加工设备间的间隔4I/O一致原则投入与取出一致5减少物料上下移动减少生产过程中物料的上下移动生产线工艺路线的经济原则序号原则说明1减少物流前后摇摆减少物442024年7月23日连续流教材课件452024年7月23日连续流教材课件462024年7月23日常见的布局类型传统型布局常见的布局类型传统型布局472024年7月23日n直线型布局n“L”型布局n“U”型布局n混合型布局精益型布局直线型布局精益型布局482024年7月23日n直线型布局直线型布局492024年7月23日n“L”型布局“L”型布局502024年7月23日n“U”型布局“U”型布局512024年7月23日n混合型布局混合型布局522024年7月23日n精益布局的实施要点n布局综合考虑设施及场地、设备选择、物料放置等三方面，一定要按照单件或极小批量流动生产设施布局紧凑、合理选择小型化柔性化设备物料放置适量、有序、便于取放精益布局的实施要点布局综合考虑设施及场地、设备选择、物料放置532024年7月23日运用S布局BeforeAfter改善前改善后运用S布局BeforeAfter改善前改善后542024年7月23日消除重复作业BeforeAfter改善后改善前存储 消除重复作业BeforeAfter改善后改善前存储 552024年7月23日减少沿线的混乱BeforeAfter改善前改善后减少沿线的混乱BeforeAfter改善前改善后562024年7月23日减少或是消除缓冲设置BeforeAfter改善前改善后缓冲区 减少或是消除缓冲设置BeforeAfter改善前改善后缓冲区572024年7月23日确保先进先出BeforeAfter改善前改善后确保先进先出BeforeAfter改善前改善后582024年7月23日尽量减少传送带BeforeAfter改善前改善后尽量减少传送带BeforeAfter改善前改善后592024年7月23日7、标准作业n当布局确定后，必须各工序的同步作业标准化n通过编制表面化的表准作业（即以表格为准的作业）。将表面化后的现状加以巩固、改善和提高，从而保证连续流的执行。7、标准作业当布局确定后，必须各工序的同步作业标准化通过编制602024年7月23日标准作业组合表标准作业程序标准作业程序用于培训标准作业组合表标准作业程序标准作业程序用于培训612024年7月23日8、多技能工培养n高柔性的连续流生产必需多技能员工的支撑，同时多技能工也是实现少人化、提高效率的必备条件8、多技能工培养高柔性的连续流生产必需多技能员工的支撑，同时622024年7月23日连续流教材课件642024年7月23日连续流教材课件652024年7月23日连续流教材课件662024年7月23日9、成果保持n以上步骤实施完成后，需要对生产线重新定义管理规则，包括：1、管理职能的设定2、目视化管理设定3、衡量指标体系的建立4、效率爬坡计划的设定5、未来改善方向的实施计划9、成果保持以上步骤实施完成后，需要对生产线重新定义管理规则692024年7月23日执行连续流的挑战及未来发展方向执行连续流的挑战及未来发展方向第三章执行连续流的挑战及未来发展方向第三章702024年7月23日1、执行连续流的挑战n连续流不是流水线更不是输送带，而是一种减少产品等待时间的高柔性生产组织方式n实现连续流生产方式，增加了生产系统的脆弱和敏感程度，对管理水平提出了更高的要求1、执行连续流的挑战连续流不是流水线更不是输送带，而是一种减712024年7月23日2、连续流的未来发展方向n大规模定制化生产模块化设计、模块化生产和组装n基于计算机网络的团队协作方式n与电子商务的深度结合2、连续流的未来发展方向大规模定制化生产模块化设计、模块化722024年7月23日3、连续流在流程管理中的应用n项目管理、银行、政府、虚拟企业3、连续流在流程管理中的应用项目管理、银行、政府、虚拟企业The end谢谢 本次课程到此结束The end