6S管理推进步骤课件

n成立组织n现状诊断n明确目标n建立行动计划n教育训练n责任划分n有效的进行考核、评鉴第五章第五章“6S管理管理”推进的步骤推进的步骤n成立组织n现状诊断n明确目标n建立行动计划n教育训练n责任6S管理推进步骤课件1、推进组织的建立、推进组织的建立车间主任设备主任生产主任工会主席党委书记设备技术员甲班负责人乙班负责人丙班负责人工艺技术员推进委员会1、推进组织的建立车间主任设备主任生产主任工会主席党委书记设领导重视-一把手要定期检查6S工作广泛宣传-大造声势，处处看到6S组织落实-事事有人抓，处处有人管321推进的原则领导重视-一把手要定期检查6S工作广泛宣传-大造声势45678长抓不懈-持之以恒是6S成功的关键奖惩分明-以奖为主，违者严惩不贷全员参与-自己遵守，监督他人持续改进-PDCA循环强制-自觉-自然-习惯-性格-文化推进的原则45678长抓不懈-持之以恒是6S成功的关键奖惩分明-头脑风暴法全员参与利用PDCA的方法进行现状的诊断与改善利用鱼骨图进行存在问题的要因分析2、现状的诊断、现状的诊断头脑风暴法全员参与利用PDCA的方法进行现状的诊断与改善利用鱼骨图（要因分析）鱼骨图（要因分析）产品质量缺陷操作工设备辅料其他环境变形易断裂乳胶粘度不够保养不到位有病根未清除责任心不强操作水平有限偷懒图产量温度变化湿度变化检测仪器异常吸风不稳定产品质量缺陷原因分析产品质量缺陷原因分析产品质量缺陷操作工设备辅料其他环境变形易断裂乳胶粘度不够保养3、明确目标、明确目标3、明确目标?6S推进计划?6S推进计划书214、建立行动计划、建立行动计划?6S推进计划?6S推进计划书214、建立行动计划让员工树立起问题的意识让员工在实行6S过程中保有一种正确的态度5、教育和训练、教育和训练让员工树立起问题的意识让员工在实行6S过程中保有一种正确的态1、确实是这样，但是我们单位则不同；2、要降低成本，品质就要随着降低；3、目前不是还可以吗？为什么要改；4、这种办法行不通，早在几年前我们已经做过了；克服如下障碍1、确实是这样，但是我们单位则不同；2、要降低成本，品质就要资讯的影响别人的影响赏、罚的影响以往以验的影响个人态度的形成个人态度的形成资讯的影响别人的影响赏、罚的影响以往以验的影响个人态度的形成26S就是把我们工作的地方打扫干净；3我们公司已经做过6S活动了；46S看不到经济效率；56S活动的内容就是不断的检查；6我们这个行业不可能做好6S活动；7我们的员工素质差，做不了6S。1工作太忙，没时间搞；26S就是把我们工作的地方打扫干净；3我们公司已经做过6S活分工与协作6、责任的划分、责任的划分分工与协作6、责任的划分确定考核的方法和标准制定自检表制定奖惩办法，加强执行成绩公布高阶主管的巡查和评估确定考核的方法和标准制定自检表制定奖惩办法，加强执行成绩公布通过对员工工作绩效、工作能力等进行客观评价，为员工薪资调整、职位变动、培训与发展等人力资源管理工作提供有效的依据。通过绩效管理提高公司的管理水平、提升员工的工作绩效，促进公司快速发展。在绩效管理过程中促进管理者与员工之间的交流与沟通，形成良好的沟通机制，增强公司凝聚力。通过绩效管理将部门和员工个人的工作表现与公司战略目标紧密地结合起来，确保公司战略快速平稳地实现。绩效管理的目的绩效管理的目的通过对员工工作绩效、工作能力等进行客观评价，为员工薪资调整、123设立监控点、信息收集及反馈渠道计划实施过程是考核者与被考核者共同实现目标的过程，上一级经理有责任辅导与帮助下属改进工作方法，提高工作技能；下属有责任向上一级汇报工作进展情况，并就工作问题求助于经理。考核者与被考核者共同对照考核目标与工作结果，找出差距，明确下阶段绩效目标和改进目标绩效计划阶段明确绩效考核目标，即绩效目标+衡量标准考核者和上级经理双方在总结上期绩效的前提下，结合当期的工作重点，以KPI指标体系为指引，经充分的沟通，共同确定和确认本季度的工作计划与目标（每个目标或标准应SMART原则）绩效辅导阶段考核及反馈阶段绩效考核的流程123设立监控点、信息收集及反馈渠道计划实施过程是考核者与被不以个人好恶为据是否公正绩效考核的最高标准 10字标准不以不合理的工作要求，作为受评人考核的标准是否公平评价人不脱离事实是否客观不以个人对受评人之不了解，对受评人给予不置可否的中间等级是否准确不以受评人的一日之过，而忽略其九日之功是否全面不以个人好恶为据是否公正绩效考核的最高标准10字标准不6S管理推进步骤课件第 21 页“必须创造一个谁都能一目了然的作业现场。一提到质量，就应该马上看出哪里不合格；一提到数量，就应该说出是在按计划进行，还是落后于计划。如果能做到这样，问题就能立刻查明，大家就能想出案。”目视化管理第21页“必须创造一个谁都能一目了然的作业现场。一提到质量，标识、引导异常化显示有利于激发员工的工作热情提醒或警示目视化管理的作用标识、引导异常化显示有利于激发员工的工作热情提醒或警示目视化标识标识标识6S管理推进步骤课件6S管理推进步骤课件目视化管理的要求目视化管理的要求统一、简约、鲜明、实用、严格统一、简约、鲜明、实用、严格目视化管理的要求统一、简约、鲜明、实用、严格看板管理起源于日本，是生产方式的核心是目视化管理的一部分看板管理看板管理看板管理起源于日本，是生产方式的核心是目视化管理的一部分看板看板管理的分类看板1234生产看板/在制品看板：包括工序内看板；信号看板（记载后续工序必须生产和订购的零件、组件的种类和数量）。管理类看板：生产计划看板、生产线看板、质量信息看板、发货动态看板、生产现况看板、人员动态看板、绩效看板、制度类看板等。信息类看板：工程看板、提示看板、物品信息看板。标识类看板：要求看板、区域标识看板、安全看板。看板管理的分类看板1234生产看板/在制品看板：包括工序内平面布置看板平面布置看板平面布置看板生产管理看板生产管理看板生产管理看板信息看板信息看板信息看板标识看板标识看板（要求看板）（要求看板）标识看板（要求看板）6S管理推进步骤课件6S管理推进步骤课件6S管理推进步骤课件