装配工艺规程设计-课件

1.1.装配概念装配概念 其基本任务就是：研究在一定的生产条其基本任务就是：研究在一定的生产条件下，以高生产率和低成本装配出高质量的件下，以高生产率和低成本装配出高质量的产品。产品。装配工艺装配工艺 按照规定的技术要求，将零件组合成组按照规定的技术要求，将零件组合成组件，并进一步结合成部件以至整台机器的过件，并进一步结合成部件以至整台机器的过程，分别称为装配。（组装、部装、总装）程，分别称为装配。（组装、部装、总装）一、装配的概念及装配内容一、装配的概念及装配内容1 2.2.装配工作的基本内容装配工作的基本内容清洗清洗去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污。清洗后的零件通常还具有一定的中间防锈能力联接联接可拆卸联接螺纹联接、键联接和销钉联接等，其中以螺纹联接的应用最为广泛。不可拆卸连接焊接、铆接及过盈连接等2校正、调整校正、调整与配作与配作校正是指产品中相关零部件相互位置的找正、找平及相应的调整工作。配作通常指配钻、配铰、配刮和配磨等。平衡平衡防止运转平稳性要求较高的机器在使用中出现振动。验收试验验收试验根据有关技术标准和规定，对其进行比较全面的检验和试验。3机器制造装配过程计划计划采购订单采购订单成本核算成本核算产品设计产品设计工艺路线工艺路线BOM项目项目市场市场制造制造下达制造下达制造 设计工程设计工程装配车间装配车间用户用户客户服务客户服务客户服务客户服务4二、装配精度与零件精度二、装配精度与零件精度1.装配精度内容装配精度内容2.装配精度与零件精度间的关系装配精度与零件精度间的关系5三、装配尺寸链的建立三、装配尺寸链的建立1.装配尺寸链的查找方法装配尺寸链的查找方法2.查找装配尺寸链应注意的问题查找装配尺寸链应注意的问题1.装配尺寸链应进行必要的简化（举例如下图C）2.应遵循最短路线原则；3.装配尺寸链的方向性。6图A装配尺寸链举例7图6-35p270卧式车床床头和尾座两顶尖的等高度要求8大家有疑问的，可以询问和交流大家有疑问的，可以询问和交流可以互相讨论下，但要小声点可以互相讨论下，但要小声点9图C车床主轴与尾座中心线等高装配尺寸链的简化10四、保证装配精度的装配方法四、保证装配精度的装配方法常用装配方法常用装配方法11实质实质（一）互换装配法（一）互换装配法根据零件的互换程度不同，互换法又可分为完全互换法和不完全互换法12定义定义方法方法1.完全互换法完全互换法13特点特点应用应用14例1（第七片的图）所示为车床主轴部件的局部装配图，要求装配后保证轴向间隙A00.10.35mm。已知各组成环的基本尺寸为：A1=43mm，A2=5mm，A3=30mm，A5=5mm，A4为标准件的尺寸，试按极值法求出各组成环的公差及上、下偏差。解：（1）建立装配尺寸链，其中，减环：A2，A3，A4，A5增环：A1（2）确定各组成环的公差，组成环的平均极限公差为：根据实际情况确定：T(A1)=T(A3)0.06mm，T(A2)=T(A5)0.045mm，A4为标准件，即T(A4)0.04mm。15以A3作为协调环，其它各组成环按入体原则标注上、下偏差，即：计算协调环A3的上、下偏差：EI（A3）0.16mmES（A3）0.10mm162.不完全互换法不完全互换法定义定义实质实质方法方法17特点特点应用应用18例2已知条件与前例1相同，试用不完全互换法确定各组成环的公差及其上、下偏差。解：装配尺寸链与前相同组成环的平均公差Tav为以Tav作参考，根据实际情况确定T(A1)=0.15mm，T(A2)=T(A5)0.10mm，A4为标准件，即T(A4)0.04mm。选A3为协调环，其公差T（A3）可从下式算出。19确定各组成环的上、下偏差。除协调环A3以外，其它组成环均按入体原则标注，即：计算协调环A3的上、下偏差：根据公式计算协调环的中间偏差30.0250.075（0.05+30.020.05）30.03mm20(二）二）.选配法选配法（1）直接选配法）直接选配法（2）分组选配法）分组选配法（3）复合选配法）复合选配法将配合零件按经济精度制造，然后，选择合适的零件进行装配，以保证装配精度的一种方法。21（1）直接选配法）直接选配法22（2）分组选配法）分组选配法定义定义实质实质23+0.1+0.1Ymax=0.2Ymin=0轴轴装配精度为装配精度为0.2mm孔孔0.05+0.05Ymax=0.1现装配精度为现装配精度为0.1mm例：通过分组提高装配精度例：通过分组提高装配精度24+0.1+0.1+0.1Ymax=0.2Ymin=0+0.2轴轴孔孔轴、孔的制造公差为轴、孔的制造公差为0.1现轴、孔的制造公差为现轴、孔的制造公差为0.2例：通过公差放大降低零件的加工精度例：通过公差放大降低零件的加工精度25特点特点应用应用26（3）复合选配法）复合选配法27分组选配法应用举例分组选配法应用举例28 图图 活塞、活塞销和连杆分组装配实例活塞、活塞销和连杆分组装配实例 a)组装简图组装简图 b)分组示意图分组示意图 1 活塞活塞 2连杆连杆 3活塞销活塞销 4挡圈挡圈2930应用分组装配法必须注意以下几点应用分组装配法必须注意以下几点31（三）（三）.修配法修配法定义定义实质实质32特点特点应用应用（1）单件修配法（2）合并加工修配法（3）自身加工修配法修配方法修配方法33应用修配法必须注意以下几点应用修配法必须注意以下几点修配环选择修配环选择（1）易于修配、便于装卸（2）尽量不选公共环为修配环34修配环尺寸的确定修配环尺寸的确定（1）修配环被修配时，尺寸“越修越小”。此时封闭环实际最小极限尺寸A0min不能小于封闭环所允许的最小尺寸A0min。（2）修配环被修配时，封闭环尺寸“越修越大”。此时封闭环实际最大极限尺寸A0max不能大于封闭环所允许的最大尺寸A0max。（3）最小修配量即为刮研量。在修配环的基本尺寸中要加上刮研量。刮研量既要足够，又不能太大。35（四）、调整法（四）、调整法定义定义实质实质36调整法有三种方法：调整法有三种方法：1.可动调整法可动调整法选定某个零件为调整环，根据封闭环的精度要求，采用改变调整环的位置，即移动、旋转或移动旋转同时进行，以达到装配精度的方法2.固定调整法固定调整法选择一个组成环作调整环，作为调整环的零件是按一定尺寸间隔制成的一组零件，装配时根据封闭环超差的大小，从中选出某一尺寸等级适当的零件来进行补偿，从而保证规定的装配精度。通常使用的调整环有垫圈、垫片、轴套等。37特点特点应用应用3.误差抵消调整法误差抵消调整法在总装或部装时，通过对尺寸链中某些组成环误差的大小和方向的合理配置，达到使加工误差相互抵消或使加工误差对装配精度的影响减小的目的。38装配尺寸链计算方法的选用装配尺寸链计算方法的选用不完全互换法不完全互换法完全互换法完全互换法选配法选配法修配法修配法调整法调整法39制定基本原则制定基本原则40制定内容、方法、步骤制定内容、方法、步骤1研究产品图样及验收技术条件研究产品图样及验收技术条件产品分析产品分析2装配尺寸链分析计算、装配结构工艺性分析装配尺寸链分析计算、装配结构工艺性分析3将产品分解为独立的装配单元将产品分解为独立的装配单元41装配组织形式确定装配组织形式确定固定式装配固定式装配移动式装配移动式装配42各种装配方法的适用范围和应用实例各种装配方法的适用范围和应用实例装配方法 适用范围应用举例完全互换法适用于零件数较少、批量很大、零件可用经济精度加工时 汽车、拖拉机、中小型柴油机、缝纫机及小型电机的部分部件不完全互换法适用于零件数稍多、批量大、零件加工精度可适当放宽时机床、仪器仪表中的某些部件分组法适用于成批或大量生产中，装配精度很高，零件数很少，又不采用调整装配时中小型柴油机的活塞与缸套、活塞与活塞销、滚动轴承的内外圈与滚子修配法单件小批生产中，装配精度要求高且零件数较多的场合车床尾座垫板、滚齿机分度蜗轮与工作台装配后精加工齿形调整法除必须采用分组法选配的精度配件外，调整法可用于各种装配场合机床导轨的楔形镶条、滚动轴承调整间隙的间隔套垫圈装配方法的选择装配方法的选择43装配工艺规程确定装配工艺规程确定装配内容装配内容装配顺序装配顺序44装配工艺规程的整理与编写装配工艺规程的整理与编写4546本章习题11-1产品的装配精度与零件的加工精度之间有何关系？11-2采用修配法进行装配时，如何正确选择修配环？11-6在机器生产过程中，装配过程起什么重要作用？11-8什么是产品结构的装配工艺性？装配工艺性的好坏体现在哪几个方面？11-11试对图11-19中所示结构的装配工艺性不合理之处予以改进并说明理由。11-13如图11-21所示之主轴部件，为保证弹性挡圈能顺利装入，要求保持轴向间隙A0为0.050.42mm。已知A1=32.5mm，A2=35mm，A3=2.5mm。试计算并确定各组成零件尺寸的上下偏差。47