化工生产常用设备课件

化工生产常用设备化工生产常用设备1内容流体输送机械沉降干燥设备蒸发设备传热设备塔设备萃取设备内容流体输送机械2化工生产中常用设备流体流体输送机械送机械输送液体的机械称为泵输送气体的机械称为风机或压缩机化工生产中常用设备流体输送机械3化工生产中常用设备泵类：按输送机械结构及运行方式分类为泵离心式往复式旋转式流体作用式化工生产中常用设备泵类：离心式往复式旋转式流体作用4化工生产中常用设备离心泵的原理化工生产中常用设备离心泵的原理5化工生产中常用设备按输送介质分类：1、清水泵2、耐腐蚀泵F（灰口铸铁H、高硅铸铁G、铬镍合金钢B、聚三氟乙烯塑料S等）3、油泵Y（热油用合金钢，冷油用铸铁）4、杂质泵P（污水泵PW，砂泵PS，泥浆泵PN，叶片数少23片）按吸液方式的不同可分为单吸和双吸两种，单吸制造简单，液体从叶轮一侧进入；双吸泵比较复杂，液体从叶轮两侧进入。双吸泵具有较大的吸液能力，而且基本上可以消除轴向推力化工生产中常用设备按输送介质分类：6化工生产中常用设备离心泵的结构化工生产中常用设备离心泵的结构7化工生产中常用设备多级离心泵化工生产中常用设备多级离心泵8化工生产中常用设备离心泵操作性能参量l流量流量V:液体在泵出口截面的流量l扬程程He：每牛顿重量液体在泵出口截面具有的总机械能与在泵进口界面具有的总机械能的差值l有效功率有效功率Ne：由流量及扬程算得的液体流过泵体所得的功率l轴功率功率Na：外界输入泵的功率l泵的功率的功率：有效功率与轴功率之比化工生产中常用设备离心泵操作性能参量9化工生产中常用设备离心泵叶轮的结构化工生产中常用设备离心泵叶轮的结构10化工生产中常用设备离心泵的工作性能曲线化工生产中常用设备离心泵的工作性能曲线11化工生产中常用设备离心泵的工作点QH泵特性曲线泵特性曲线管路特性曲线管路特性曲线工作点工作点化工生产中常用设备离心泵的工作点QH泵特性曲线管路特性曲线工12化工生产中常用设备通过改变管路特性曲线来改变泵的工作点。方法是在泵出口管路上装一调节阀，改变阀门开度，将改变管路的局部阻力，从而使管路特性曲线发生变化，导致泵的工作点随之变化。如阀门关小时，管路的局部阻力加大，管路特性曲线变陡，工作点由M上移至M1点，流量由Q降至Q1。反之，流量增大。优点：调节流量，简便易行，可连续变化缺点：关小阀门时增大了流动阻力，额外消耗了部分能量，经济上不够合理。QMHQQ1M1化工生产中常用设备通过改变管路特性曲线来改变泵的工作点。方法13化工生产中常用设备改变泵的叶轮直径泵的叶轮直径增加，泵特性曲线上移，工作点随之由M上移至M1，流量由Q增大到Q1。优点：较经济，无额外能量损失缺点：流体调节范围有限、不方便，难以做到连续调节，调节不当会降低泵的效率。一般很少采用。MQHQQ1M1化工生产中常用设备改变泵的叶轮直径MQHQQ1M114化工生产中常用设备离心离心泵的的组合操作合操作 当单台泵达不到压头要求时，采用串联组合。两台完全相同的离心泵串联，从理论上讲，在同样的流量下，其提供的压头应为单泵的两倍。因而依据单泵特性曲线1上一系列坐标点，保持横标(Q)不变，使纵标(H)加倍，绘出两泵串联后的特性曲线2。串联泵的操作流量和压头由工作点决定，由图知，串联后流量亦有所增加，但压头低于单台泵压头的两倍。QHH1QQ串H串2化工生产中常用设备离心泵的组合操作当单台泵达不15化工生产中常用设备离心泵的并联组合操作当单台泵达不到流量要求时，采用并联组合。两台相同的离心泵并联，理论上讲在同样的压头下，其提供的流量应为单泵的两倍。因而依据单泵特性曲线1上一系列点，保持纵标(H)不变，使横标(Q)加倍，绘出两泵并联后的特性曲线2。并联泵的实际流量和压头由工作点决定，由图知，并联后压头有所增加，但流量低于单泵流量的两倍(实际上三台以上泵的并联不多)。QHQH1Q并H并2化工生产中常用设备离心泵的并联组合操作当单台泵达不到流量要求16离心离心泵组合方式的合方式的选择1当单泵压头远达不到要求时，必须采用串联；2在某些情况下，并串联都可提高流量和压头，这时与管路特性有关。对低阻型输送管路，并联组合优于串联组合，即并联可获得更高的流量和压头，选并联；对高阻型输送管路，串联组合优于并联组合，即串联可获得更高的流量和压头，选串联。生产中如何选择组合方式，还与管路特性有关，一般：化工生产中常用设备离心泵组合方式的选择1当单泵压头远达不到要求时，必须采用串17化工生产中常用设备其他类型的泵往复往复泵：往复往复泵其构造主要是由其构造主要是由泵缸、活塞及缸、活塞及单向向阀组成成单动泵：活塞一侧装有吸入阀和排出阀活塞自左向右移动时，排出阀关闭，吸入阀打开，液体进入泵缸，直至活塞移至最右端。活塞由右向左移动，吸入阀关闭而排出阀开启，将液体以高压排出。活塞移至左端，则排液完毕，完成了一个工作循环，周而复始实现了送液目的。因此往复泵是依靠其工作容积改变对液体进行做功。在一次工作循环中，吸液和排液各交替进行一次，其液体的输送是不连续的。活塞往复非等速，故流量有起伏。Q主要用于小流量，高压强的场合，输送高粘度液体时效果比离心泵好。不能用于腐蚀性流体及有固体粒子的悬浮液的输送。化工生产中常用设备其他类型的泵单动泵：活塞一侧装有吸入阀和排18化工生产中常用设备隔膜泵实际上是柱塞泵，其结构特点四借弹性薄膜将被输送液体与活柱隔开，从而使得活柱和泵缸得以保护。隔膜左侧与液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质；隔膜右侧充满水或油。当柱塞作往复运动时，迫使隔膜交替地向两侧弯曲，将被输送液体吸入或排出。弹性薄膜采用耐腐蚀橡胶或金属薄片制成。适于：定量输送剧毒、易燃、易爆、腐蚀性液体和悬浮液。化工生产中常用设备隔膜泵19化工生产中常用设备齿轮泵齿轮泵也是正位移泵的一种，如图。泵壳内的两个齿相互啮合，按图中所示方向转动。在泵的吸入口，两个齿轮的齿向两侧拨开，形成低压将液体吸入。齿轮旋转时，液体封闭于齿穴和泵壳体之间，被强行压至排出端。在排出端两齿轮的齿相互合拢，形成高压将液体排出。齿轮泵产生较高的压头但流量小，用于输送粘稠液体及膏状物，但不能输送含固体颗粒的悬浮液。化工生产中常用设备齿轮泵20化工生产中常用设备漩漩涡泵旋涡泵是一种特殊类型的离心泵。旋涡泵主要由叶轮和泵体组成。叶轮是一个圆盘，四周由凹槽构成的叶片呈辐射状排列(图b)。叶轮旋转过程中泵内液体随之旋转，且在径向环隙的作用下多次进入叶片并获得能量。因而液体在旋涡泵内流动与在多级离心泵中流动相类似。泵的吸入口和排出口由与叶轮间隙极小的间壁分开。漩涡泵适用于流量小、压头高且黏度不大的液体的输送。漩涡泵启动前同样需要灌泵。这种泵虽属离心式，但亦需用旁路阀调流量，因引水道窄，泵的压头较高，若关闭出口阀运转，高压液体强行越过挡壁漏回低压端时摩阻大，泵体震动，叶片易受损。化工生产中常用设备漩涡泵21化工生产中常用设备罗茨鼓风机罗茨鼓风机的结构及工作原理与齿轮泵类似，但为两叶片或三叶片形。转叶片亦称为转子。两转子中一个主动，一个从动。二者在中间部位啮合，把风机机壳内空间分隔为吸入腔和压出腔。转子旋转时，转子凹入部位的气体被转子由吸入腔带到压出腔，使压出腔气压升高而向压出管道排气，吸入腔则气压降低并由吸入管吸气。由于转子外缘与机壳内壁间的缝隙很小，且转子在旋转，故正常操作时气体由压出腔漏回吸入腔的现象并不严重。化工生产中常用设备罗茨鼓风机22化工生产中常用设备由泵壳和一根或几根螺杆构成。一根螺杆：螺杆和泵壳形成的空隙排送液体。两根衣衫螺杆：与齿轮泵类似，利用互相啮合的螺杆老排送液体。特点是压头高，效率高，噪音小。适于在高压下输送粘稠性液体。流量调节时用旁路(回流装置)调节。螺杆螺杆泵化工生产中常用设备由泵壳和一根或几根螺杆构成。螺杆泵23化工生产中常用设备水环真空泵水环真空泵的工作原理与纳氏泵类似，其外壳式圆形的，叶轮偏心安装，液环亦呈圆形，由相邻叶片、叶轮内筒及液面构成往复泵缸体。随着叶轮的转动，泵缸容积发生变化。水环真空泵可抽到600mmHg真空度。因通常泵内充水，故称为水环真空泵，如泵内充其他液体，则称为液体真空泵。化工生产中常用设备水环真空泵24化工生产中常用设备喷射泵它是利用文丘里管，在截面最小处流速最大，压强最小，压强最低处常用来抽吸气体。喷射泵内的流动流体一般为水或者水蒸气，其抽吸能力与水环真空泵相近，约可抽到600mmHg真空度左右。因其结构简单，没有运动部件，操作可靠，只需一台泵运转即可，故具有较好的应用前景。化工生产中常用设备喷射泵25屏蔽泵1、基本型（F型）用途用途 -特长特长是电泵基本型，泵体直接装在是电泵基本型，泵体直接装在电机法兰上。电机法兰上。参数参数流量：最高流量：最高300m3/h全全扬程：最高程：最高150m电机功率：最高机功率：最高75kW屏蔽泵1、基本型（F型）用途-特长是电泵基本型，泵体262、基本型-带连接体（FA型）用途-特长电泵基本型，泵体通过连接体和电机法兰连接。参数参数流量：最高流量：最高100m3/h全全扬程：最高程：最高100m电机功率：最高机功率：最高65kW2、基本型-带连接体（FA型）用途-特长参数273、基本型-轴内循环（F-V型）用途-特长把基本型（F型）的循环管方式改为轴内循环方式。参数参数流量：最高流量：最高100m3/h全全扬程：最高程：最高100m电机功率：最高机功率：最高45kW3、基本型-轴内循环（F-V型）用途-特长参284、基本型-轴内循环（FA-V型）用途-特长把基本型，带连接体（FAFA型型）的循环管方式改为轴内循环方式。参数参数流量：最高流量：最高100m3/h全全扬程：最高程：最高85m电机功率：最高机功率：最高45kW4、基本型-轴内循环（FA-V型）用途-特长参295、逆循环型（R型）用途-特长适用于易液化气体。泵体直接装在电机法兰上。参数参数流量：最高流量：最高300m3/h全全扬程：最高程：最高100m电机功率：最高机功率：最高90kW5、逆循环型（R型）用途-特长参数306、逆循环型-带连接体（RA型）用途-特长适用于易液化气体。电机法兰通过连接体连接泵体。参数参数流量：最高流量：最高100m3/h全全扬程：最高程：最高100m电机功率：最高机功率：最高55kW6、逆循环型-带连接体（RA型）用途-特长参317、低NS用用途-特长适用于较小流量，较高扬程系统。参数参数流量：最高流量：最高18m3/h全全扬程：最高程：最高110m电机功率：最高机功率：最高22kW7、低NS用用途-特长参数328、高温分离型（B型）用途-特长适用于热介质油和热水等高温度液体。参数参数流量：最高流量：最高300m3/h全全扬程：最高程：最高115m电机功率：最高机功率：最高90kW温度最高：温度最高：350350 8、高温分离型（B型）用途-特长参数339、自吸型（G型）用途-特长吸入配管内未充满液体时，泵通过自动抽气作用扬液，适用于从地下容器中提取液体。参数参数流量：最高流量：最高42m3/h全全扬程：最高程：最高50m电机功率：最高机功率：最高30kW9、自吸型（G型）用途-特长参数3410、高融点液用外部循环型（K-S型）用途-特长适用于熔点高易结晶的液体。还有内部（轴向）循环型的K型参数参数流量：最高流量：最高90m3/h全全扬程：最高程：最高60m电机功率：最高机功率：最高15kW10、高融点液用外部循环型（K-S型）用途-特长参3511、高温液用超耐热型（F-X型）用途-特长大幅度提高电机的耐热性，适用于高温液。电机不用冷却，能节约能源。参数参数电机功率：最高机功率：最高22kW温度最高：温度最高：30011、高温液用超耐热型（F-X型）用途-特长参数3612、高温液用超耐热型（Y型）用途-特长大幅度提高电机的耐热性，泵和电机上带夹套。适用于高熔点液体。参数参数电机功率：最高机功率：最高15kW温度最高：温度最高：25012、高温液用超耐热型（Y型）用途-特长参数3713、泥浆密封型（D型）用途-特长适用于输送混入微量泥浆液体。参数参数流量：最高流量：最高100m3/h全全扬程：最高程：最高100m电机功率：最高机功率：最高45kW13、泥浆密封型（D型）用途-特长参数3814、泥浆用气封型（X、S型）用途-特长适用于输送混入大量泥浆液体。还有外部注液的S型。参数参数流量：最高流量：最高40m3/h全全扬程：最高程：最高50m电机功率：最高机功率：最高15kW泥泥浆浓度：最高度：最高30wt%14、泥浆用气封型（X、S型）用途-特长参数3915、多级型（F-M型）用途-特长装有复数叶轮的高扬程用，除了FM型，RM型外，还有BM型。参数参数流量：最高流量：最高80m3/h全全扬程：最高程：最高400m电机功率：最高机功率：最高90kW15、多级型（F-M型）用途-特长参数40泵安装规范第一章一般规定第二章离心泵第三章深井泵第四章中小型轴流泵第五章往复泵第六章其他泵泵安装规范第一章一般规定第二章离心泵第三章深井泵41第一章一般规定第第1 1条条 本篇适用于各章所列的泵的安装。本篇适用于各章所列的泵的安装。第第2 2条条 本篇是泵安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本篇是泵安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册本规范第一册通用规定通用规定的规定执行。的规定执行。第第3 3条条 本篇未包括的或有特殊要求的泵、应按设备技术文件的规定执行。本篇未包括的或有特殊要求的泵、应按设备技术文件的规定执行。第第4 4条条 泵就位前应作下列复查；泵就位前应作下列复查；一、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；一、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；二、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；二、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；三、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。三、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。第第5 5条条 出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。第第6 6条条 泵的找平应符合下列要求：泵的找平应符合下列要求：一、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过一、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/10000.1/1000；测量时，应以加；测量时，应以加工而为基准；工而为基准；二、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。二、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。第第7 7条条 泵的找正应符合下列要求泵的找正应符合下列要求：一、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间一、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合本规的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合本规范第一册范第一册通用规定通用规定的规定；的规定；第一章一般规定第1条本篇适用于各章所列的泵的安装。第242二、主二、主动轴与从与从动轴以皮以皮带连接，两接，两轴的不平行度、两的不平行度、两轮的偏移的偏移应符合本符合本规范第一册范第一册通通风规定定的的规定；定；三、原三、原动机与机与泵(或或变速器速器)连接前，接前，应先先单独独试验原原动机的机的转向，确向，确认无无误后再后再连接；接；四、主四、主动轴与从与从动轴找正、找正、连接后，接后，应盘车检查是否灵活；是否灵活；五、五、泵与管路与管路连接后，接后，应复校找正情况，如由于与管路复校找正情况，如由于与管路连接而不正常接而不正常时，应调整管路。整管路。第第8 8条条 管路安装管路安装应符合下列要求符合下列要求：一、管子内部和管端一、管子内部和管端应清洗干清洗干净，清除，清除杂物；密封面和螺物；密封面和螺纹不不应损坏；坏；二、相互二、相互连接的法接的法兰端面或螺端面或螺纹轴心心线应平行、平行、对中，不中，不应借法借法兰螺栓或管螺栓或管接接头强行行连接；接；三、管路与三、管路与泵连接后，不接后，不应再在共上再在共上进行行焊接和气割，如需接和气割，如需焊接或气割接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣渣进入入泵内和内和损坏坏泵的零件；的零件；四、管路的配置宜按参考四、管路的配置宜按参考资料料进行复行复检。第第9 9条条 泵试运运转前，前，应作下列作下列检查：一、原一、原动机的机的转向向应符合符合泵的的转向要求；向要求；二、各二、各紧固固连接部位不接部位不应松松动；三、三、润滑油脂的滑油脂的规格、格、质量、数量量、数量应符合符合设备技技术文件的文件的规定，有定，有预润要求要求的部位的部位应按按设备技技术文件的文件的规定定进行行预润。四、四、润滑、水封、滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加封、密封冲洗、冷却、加热、液、液压、气、气动等附属系等附属系统的的管路管路应冲洗干冲洗干净，保持通，保持通畅；二、主动轴与从动轴以皮带连接，两轴的不平行度、两轮的偏移应符43五、安全、保五、安全、保护装置装置应灵敏、可靠。灵敏、可靠。六、六、盘车应灵活、正常；灵活、正常；七、七、泵起起动前，前，泵的出入口的出入口阀门应处于下列开启位置：于下列开启位置：入口入口阀门：全开；：全开；出口出口阀门，离心，离心泵全全闭，其余，其余泵全开全开(混流混流泵真空引水真空引水时，出口，出口阀全全闭)。第第1010条条 泵的的试运运转应在各独立的附属系在各独立的附属系统试运运转正常后正常后进行。行。第第1111条条 泵的起的起动和停止和停止应按按设备技技术文件的文件的规定定进行。行。第第1212条条 泵在在设计负荷下荷下连续运运转不不应少于少于2 2小小时，并，并应符合下列要求：符合下列要求：一、附属系一、附属系统运运转应正常，正常，压力、流量、温度和其他要求力、流量、温度和其他要求应符合符合设备技技术文文件件规定；定；二、运二、运转中不中不应有不正常的声音；有不正常的声音；三、各静密封部位不三、各静密封部位不应泄漏；泄漏；四、各四、各紧固固连接部位不接部位不应松松动；五、五、滚动轴承的温度不承的温度不应高于高于7575；滑；滑动轴承的温度承的温度应高于高于7070；特殊；特殊轴承承的温度的温度应符合符合设备技技术文件的文件的规定；定；六、填料的温升六、填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通正常，在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄填料宜有少量的泄漏漏(每分每分钟不超不超过10102020滴滴)；机械密封的泄漏量不宜大于；机械密封的泄漏量不宜大于1010亳升亳升/时(每分每分钟约3 3滴滴)；七、原七、原动机的功率或机的功率或电动机的机的电流不流不应超超过额定定值；八、八、泵的安全、保的安全、保护装置装置应灵敏、可靠；灵敏、可靠；五、安全、保护装置应灵敏、可靠。44九、振九、振动应符合符合设备技技术文件的文件的规定；如定；如设备技技术文件无文件无规定定规定而又需定而又需测振振动时，可参照表，可参照表V-3.1V-3.1的的规定定执行；行；泵的径向振幅的径向振幅(双向双向)表表3.13.1注：振注：振动应用手提式振用手提式振动仪在在轴承座或机壳外表面承座或机壳外表面测量。量。转速(转/分)振幅不应超过(mm)3750.183756000.156007500.1275010000.10100015000.08150030000.06300060000.046000120000.03120000.04九、振动应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定规定而45十、其他特殊要求十、其他特殊要求应按按设备技技术文件的文件的规定。定。第第13条条 试运运转结速后，速后，应做好下列工作做好下列工作一、关一、关闭泵的出入口的出入口阀门和附属系和附属系统的的阀门；二、二、输送易送易结晶、凝固、沉淀等介晶、凝固、沉淀等介质的的泵，停，停泵后，后，应及及时用清水或其他介用清水或其他介质冲洗冲洗泵和管路，防止堵塞；和管路，防止堵塞；三、放三、放净泵内内积存的液体，防止存的液体，防止锈蚀和和冻裂；裂；四、如四、如长时间停停泵泵放置，放置，应采取必要的措施，防止采取必要的措施，防止设备玷玷污、锈蚀和和损坏。坏。十、其他特殊要求应按设备技术文件的规定。46第二章离心泵第第1414条条 泵的安装除的安装除应按本篇第一章的按本篇第一章的规定定执行外，尚行外，尚应符合本章的要求。符合本章的要求。第第1515条条 找平找平应以水平中开面、以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等的外伸部分、底座的水平加工面等为基准基准进行行测量。量。第第1616条条 对于非中心支承原于非中心支承原动机如汽机如汽轮机或机或输送高液体送高液体泵(如如锅炉炉给水水泵、热油油泵等等)，在常温状，在常温状态下找正下找正时，应计及工作状及工作状态下下轴心心线位置的位置的变化。化。第第1717条条 起起动前，平衡前，平衡盘冷却水管路冷却水管路应畅通，通，泵和吸入管路必和吸入管路必须充充满输送液体，送液体，排尽空气，不得在无液体情况下起排尽空气，不得在无液体情况下起动，自吸，自吸泵的吸入管路不需充的吸入管路不需充满液体。液体。第第1818条条 输送高、低温液体的送高、低温液体的泵，起，起动前必前必须按按设备技技术文件的文件的规定定进行行预热或或预冷。冷。第第1919条条 离心离心泵不不应在出口在出口阀门全全闭的情况下的情况下长时间运运转；也不；也不应在性能曲在性能曲线中中驼峰峰处运运转。第第2020条条 管道管道泵和其他直和其他直联泵(电动机与机与泵同同轴的的泵)的的转向点向点动方法方法检查。第第2121条条 屏蔽屏蔽泵的的转向向应用下述方法用下述方法检查：泵起起动后，如后，如泵的的实际关死关死扬程与程与性能曲性能曲线规定的关死定的关死扬程相符，表示程相符，表示转向无向无误；如相差太大，且确；如相差太大，且确认并非并非由于由于泵内内(包括屏蔽包括屏蔽电机内机内)气体未排尽而引起，气体未排尽而引起，则表示表示转向有向有误。第第2222条条 水水泵涡轮机机组中的中的涡轮机的安装要求可参照同机的安装要求可参照同类型离心型离心泵的的规定定执行。行。第第2323条条 水水泵涡轮机机组试运运转时，当，当涡轮机尚未回收能量前，机尚未回收能量前，应确保确保电动机的机的电流小于流小于额定定值，严防防电机超机超载。第二章离心泵第14条泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外47第三章深井泵第第2424条条 本章适用于本章适用于长轴深井水深井水泵和湿式潜水和湿式潜水电泵的安装。的安装。第第2525条条 泵的安装除的安装除应按本篇第一章的按本篇第一章的规定定执行外，尚行外，尚应符合本章的符合本章的要求。要求。第第2626条条 泵就位前就位前应作下列作下列检查：一、井管内径和不直度一、井管内径和不直度应符合符合泵入井部分外形尺寸的要求；井管内入井部分外形尺寸的要求；井管内径一般径一般应比比泵入井部分的最大外形尺寸大入井部分的最大外形尺寸大5050毫米左右，使毫米左右，使泵体在体在井内能自由上下，并不得井内能自由上下，并不得损伤潜水潜水电缆；二、井管管口伸出基二、井管管口伸出基础相相应平面不平面不应小于小于2525毫米；毫米；三、井管与基三、井管与基础间应垫放放软质隔离隔离层；四、基四、基础中部中部顶留空的尺寸留空的尺寸应满足足扬水管与水管与泵座座连接的需要；接的需要；五、井管内五、井管内应无油泥和无油泥和污、杂物；物；六、六、扬水管水管应平直，螺平直，螺纹和法和法兰端面不端面不应碰碰伤，并，并应清洗干清洗干净；七、七、长轴深井深井泵尚尚应作下列作下列检查；1 1泵的的传动轴端面端面应平整，平整，传动轴在两端支承的情况下，中部的径在两端支承的情况下，中部的径向跳向跳动不不应大于大于0.20.2毫米；螺毫米；螺纹不不应碰碰伤，并，并应清洗干清洗干净；2 2轴承支架和橡胶承支架和橡胶轴承承应完好无完好无损，橡胶，橡胶轴承不承不应沾染油脂。沾染油脂。第三章深井泵第24条本章适用于长轴深井水泵和湿式潜水电泵48八、潜水八、潜水电泵尚尚应作下列作下列检查：1.1.法法兰上保上保护电缆的凹槽，不得有毛刺或尖角，并的凹槽，不得有毛刺或尖角，并应清理干清理干净；2.2.电接接头应浸入水中浸入水中6 6小小时，用，用50005000伏伏摇表表测量，量，绝缘电阻不阻不应低于低于5 5兆欧；兆欧；3.3.电机定子机定子绕组在室温水中浸在室温水中浸渍4848小小时后，后，对机壳机壳绝缘电阻不阻不应低于低于4040兆欧。兆欧。第第2727条条 泵组装装时应符合下列要求符合下列要求一、一、组装装泵、扬水管、水管、传动轴时，应在在连接件切接件切实紧固后逐步放入井中，固后逐步放入井中，严防防机件和工具落入井内，潜水机件和工具落入井内，潜水电泵的的电缆应捆捆绑在在扬水管上；水管上；二、螺二、螺纹连接的接的扬水管相互水管相互连接接时，应加加润油，不油，不应填入麻填入麻丝、铅油；管子端油；管子端面面应与与轴承支架承支架贴合合(长轴深井深井泵)或直接或直接贴合，两管旋入合，两管旋入联管器的深度管器的深度应相相等；法等；法兰连接的接的扬水管，法水管，法兰端面端面间应加加垫片；片；三、三、泵座与座与扬水管水管连接后放在基接后放在基础上上时，若井管略有偏斜，若井管略有偏斜，泵座座应有相有相应的偏的偏斜斜(切勿切勿单纯校正校正泵座的水平座的水平)；泵座与基座与基础间的的间隙隙应以楔以楔铁填。填。四、四、长轴深井示尚深井示尚应符合下列要求：符合下列要求：1 1传动轴相互相互连接接时，两，两轴端面端面应贴合，两合，两轴旋入旋入联轴节的深度的深度应相；相；2 2电动机与机与泵座座应紧密密贴合，其合，其间不得加不得加垫，如，如电动机机轴与与电机空心机空心轴不同不同轴时，应在在泵座与基座与基础间的加斜的加斜垫铁调整。整。五、五、潜水潜水电泵尚尚应符合下列要求：符合下列要求：1.1.泵与与电机机组装后，装后，应通通过电机灌水向潜水机灌水向潜水电机内灌机内灌满洁净清水；清水；2.2.机机组潜入水中的深度一般不潜入水中的深度一般不应超超过7070米，如必米，如必须超超过7070米米时，应对电机定子机定子绕组、电缆和接和接头进行耐水行耐水压试验。八、潜水电泵尚应作下列检查：49第第2828条条 泵试运运转前尚前尚应作好下列工作：作好下列工作：一、一、长轴深井深井泵；1 1按按设备技技术文件的文件的规定定调整叶整叶轮与与导流壳之流壳之间的的轴向向间隙；隙；2 2检查止退机构是否灵活、可靠；止退机构是否灵活、可靠；3 3启启动前；前；应按按设备技技术文件的文件的规定用水定用水预润橡胶橡胶轴承。承。二、潜水二、潜水电泵：1 1计算算电缆的的电压降，降，应保保证潜水潜水电机引出机引出电缆接接头处电压不低于不低于潜水潜水电机的机的规定定值；2 2每次启每次启动前，均前，均应使井部分使井部分扬水管内充水管内充满空气；空气；3 3潜水潜水电泵应在在规定的范定的范围内使用。内使用。第第2929条条 长轴深井深井泵启启动后后2020分分钟，应停停泵再次再次调整叶整叶轮与与导流壳之流壳之间的的轴向向间隙。隙。第第3030条条 对未能在入井前未能在入井前检查电机机转向的潜水向的潜水电泵，应根据启根据启动电流流的的变化情况确定化情况确定电机的正确机的正确转向。向。第第3131条条 当当扬水管中的水尚未全部流回井内水管中的水尚未全部流回井内时，泵不得重新启不得重新启动，停，停泵至重新启至重新启动的的时间间隔隔应符合符合设备技技术文件的文件的规定。定。第28条泵试运转前尚应作好下列工作：50第四章中、小型轴流泵第第3232条条 泵的安装除的安装除应按本篇第一章的按本篇第一章的规定定执行外，尚行外，尚应符合本章的要求。符合本章的要求。第第3333条条 泵就位前就位前应作下列作下列检查：一、一、泵轴和和传动轴不不应弯曲；如弯曲，弯曲；如弯曲，应调直；直；二、橡胶二、橡胶轴承不承不应沾染油脂；沾染油脂；三、叶三、叶轮外外缘与叶与叶轮外壳之外壳之间的的间隙隙应均匀，偏差均匀，偏差应不不超超过设备技技术文件的文件的规定。定。第第3434条条 斜式斜式轴流流泵安装的安装的倾斜角斜角应符合符合设备技技术文件的文件的规定。定。第第3535条条 泵试运运转前前应作好下列工作：作好下列工作：一、一、检查叶片的安装角是否与使用需要相叶片的安装角是否与使用需要相对应，否，否则，应按按设备技技术文件文件规定定调整叶片的安装角；整叶片的安装角；二、启二、启动前，前，应用清水或肥皂水用清水或肥皂水预润橡胶橡胶轴承，直至承，直至泵正常运正常运转。第四章中、小型轴流泵第32条泵的安装除应按本篇第一章的规51第五章往复泵第第3636条条 泵的安装除的安装除应按本篇第一章的按本篇第一章的规定定执行外，尚行外，尚应符合本章的要求。符合本章的要求。第第3737条条 找平以机身滑道、找平以机身滑道、轴承座、承座、轴头部分或其他加工面部分或其他加工面为基准基准进行行测量。量。第第3838条条 安全安全阀应有出厂有出厂铅封、不得随意封、不得随意调整。整。第第3939条条 隔膜隔膜泵的安装的安装应符合下列要求：符合下列要求：一、液一、液压隔膜隔膜泵必必须按按设备技技术文件文件规定加注液定加注液压油，并油，并应确保液确保液压腔内不腔内不含气体；含气体；二、三二、三阀(安全安全阀、补油油阀和放气和放气阀)出厂出厂时已已经调整，一般不需整，一般不需调整，如启整，如启动后后动作不灵或不正确，可在运作不灵或不正确，可在运转中中调整。整。第第4040条条 泵试运运转时应按下述要求升按下述要求升压，无，无负荷荷(出口出口阀门全开全开)运运转不不应小于小于1515分分钟，按工作，按工作压力的力的1/41/4、1/21/2、3/43/4各运各运转不不应小于半小小于半小时，最后在工作，最后在工作压力下力下连续运运转不不应小于小于8 8小小时。在前一。在前一压力力级未合格前，不未合格前，不应进行后一行后一压力力级的运的运转。第第4141条条 试运运转尚尚应符合下列要求：符合下列要求：一、不一、不应在出口在出口阀全全闭的情况下启的情况下启动；二、吸入和排出二、吸入和排出阀的工作的工作应正常；正常；三、安全三、安全阀、溢流、溢流阀的工作的工作应灵敏、可靠；灵敏、可靠；四、隔膜四、隔膜泵的三的三阀的工作的工作应灵敏、可靠；灵敏、可靠；五、蒸汽五、蒸汽泵不得不得产生生“撞缸撞缸”现象；象；六、六、计量量泵的的调节机构机构应灵活，在条件灵活，在条件许可的情况下，可的情况下，应按按设备技技术文件文件规定的定的 流量流量-行程曲行程曲线 进行复校；行复校；第五章往复泵第36条泵的安装除应按本篇第一章的规定执行52七、七、计量量泵和其他和其他对泄漏有特殊要求的泄漏有特殊要求的泵，填料，填料的泄漏量的泄漏量应符合符合设备技技术文件的文件的规定；定；八、超高八、超高压泵应按按设备技技术文件的文件的规定定执行行。第六章 三螺杆泵第42条 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合下列要求：一、泵不应在无液体或出口阀门全闭的情况下启动，启动前泵内应灌注输送液体；二、输送液体温度高于60时，应按设备技术文件的规定进行预热；三、试运转时尚应检查安全阀是否灵敏、可靠。七、计量泵和其他对泄漏有特殊要求的泵，填料的泄漏量应符合设备53第七章水环式真空泵第第4343条条 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符应符合下列要求：合下列要求：一、试运转前，应向泵体内注入清水，盘车冲洗，洁净后放一、试运转前，应向泵体内注入清水，盘车冲洗，洁净后放净污水，再注入常温清水；净污水，再注入常温清水；二、泵应在进气阀门全闭、泵进口端通大气的阀门全开的情二、泵应在进气阀门全闭、泵进口端通大气的阀门全开的情况下启动；况下启动；三、试运转时尚应检查供水量和水温是否符合设备技术文件三、试运转时尚应检查供水量和水温是否符合设备技术文件的规定；的规定；四、试运转结束后，应放尽泵内积水，再注入清水冲洗四、试运转结束后，应放尽泵内积水，再注入清水冲洗。第八章第八章 旋涡泵和中、小型混流泵旋涡泵和中、小型混流泵第44条 泵的安装应符合本篇第一章的规定第七章水环式真空泵第43条泵的安装除应按本篇第一章的规定54化工生产中常用设备风机风机按结构与工作原理分：离心式往复式选择式流体力学作用式v按终压(气体出口表压p2)和压缩比(气体出口与进口绝压之比x)分：通风机：p215kPa，x11.15，主要结构有离心式、轴流式，用于通风换气和送气。鼓风机：p215294kPa,x4，主要结构为多级离心式、旋转式，用于输送气体。压缩机：p2294kPa，x4，主要为往复式结构，用于产生高压气体。真空泵：p2为大气压，x由真空度而定，结构为旋转式，用于将设备中气体抽出而减压。化工生产中常用设备风机55化工生产中常用设备离心通离心通风机机因终压小(15kPa)，故常用于通风换气和送气。工业上常用的通风机为离心通风机，按其产生风压大小分为：低压离心通风机：出口风压低于1kPa(表压)中压离心通风机：出口风压在13kPa(表压)高压离心通风机：出口风压在315kPa(表压)离心通风机的结构和工作原理 结构：机壳为蜗牛壳形，断面有方形和圆形；叶轮直径大，叶片数目多而且短。叶片有平直，前弯和后弯等形状，前弯叶片送风量大，但往往效率低，因此高效通风机的叶片通常是后弯的。低压离心通风机：断面方形，叶片平直，与中心成辐射状中压离心通风机：断面方形，叶片弯曲高压离心通风机：断面圆形，叶片弯曲工作原理：同离心泵化工生产中常用设备离心通风机因终压小(15kPa)，故常用56化工生产中常用设备活塞式压缩机活塞一侧装有吸入阀和排出阀活塞自左向右移动时，排出阀关闭，吸入阀打开，液体进入泵缸，直至活塞移至最右端。活塞由右向左移动，吸入阀关闭而排出阀开启，将液体以高压排出。活塞移至左端，则排液完毕，完成了一个工作循环，周而复始实现了送液目的。因此往复泵是依靠其工作容积改变对液体进行做功。在一次工作循环中，吸液和排液各交替进行一次，其液体的输送是不连续的。活塞往复非等速，故流量有起伏。化工生产中常用设备活塞式压缩机活塞一侧装有吸入阀和57化工生产中常用设备透平压缩机透平压缩机是一种叶片旋转机械，他利用叶片和气体的相互作用，提高气体的压力和动能，并用相继的通流元件使气流减速，将动能转变为压力的提高。透平机分类：（按气体主要运动方向）离心式轴流式轴流离心组合式按排气压力分通风机P2.45X105N/m2化工生产中常用设备透平压缩机58化工生产中常用设备离心式压缩机压缩机本体结构可分为两大部分：转动部分由主轴、叶轮、平衡盘、定距环、推力盘、连轴器组成，固定部分由气缸和隔板、轴承和密封组成。化工生产中常用设备离心式压缩机59化工生产中常用设备压缩机理论气体流动路线化工生产中常用设备压缩机理论气体流动路线60化工生产中常用设备轴流式压缩机结构化工生产中常用设备轴流式压缩机结构61一、预防喘振的措施有哪些？1、为防止喘振，离心压缩机设有防喘振的自动放空阀，一旦出口压力过高，压缩机接近喘振区或发生喘振时，该阀自动打开。如没有打开，应及时手动打开。要经常检查和保养，使之灵活好用。目前广泛采用的防喘振措施有：、压力控制。属于单参数控制。设有压力调节器，压缩机在设定压力下工作。高于设定压力时，防喘振阀打开，使排出压力保持在设定压力下。同时防喘振阀与汽机连锁，停机使防喘振阀自动打开。压缩机在设定压力下工作，压力调节器控制进口导叶，压力高时关小，压力低时开大。由于进口导叶关小，流量减小，进入喘振区时防喘振阀自动打开，增加进口流量或降低出口压力，一解出喘振。一、预防喘振的措施有哪些？1、为防止喘振，离心压缩机设有防62、双参数控制。指压力和流量控制、双参数控制。指压力和流量控制63二、哪些因素会影响到离心压缩机的排汽量？除设计、制造、安装等因素外还有：1、空气滤清器堵塞或阻力增大，引起压缩机吸入压力降低。在压缩机出口压力不变时，压缩比增加。根据压缩机性能曲线，当压缩比增加时，排汽量减少；2、管道堵塞或阀门故障，排汽压力升高。在吸入压力不变时，压比增加排汽量减少；3、间冷器堵塞阻力增大，引起排汽量减少。如果冷却器气侧阻力增大，就只增加机器内部阻力，使压缩机效率下降，排汽量减少；如果水侧（管内）阻力增加，则冷却水量减少，气体冷却不好，而影响下一级吸入，使排汽量减少；4、密封不好气体泄漏。内漏，即级间窜气。压缩过的气体再进行二次压缩，影响各级的工况，使低压级压比增加，高压级压比减少，压缩机偏离设计工况，使排汽量减少；外露，轴封处漏气使排汽量减少；5、冷却器泄漏，如一级漏水进气侧，进入叶轮和扩压器结垢使排汽量减少；后几级气进水侧跑掉，使排汽量减少；6、汽轮机工况下降，使排汽量减少；7、任一级吸气温度升高，气体密度减少，使排汽量减少；二、哪些因素会影响到离心压缩机的排汽量？除设计、制造、安64三、离心压缩机可能产生振动的原因及如何消除？1、转子的工作转速接近临界转速；2、转子不平衡，有制造、安装的原因，未做动平衡；有的是运行一段时间后，叶轮被磨蚀或结垢；有的是其它原因造成轴弯曲，失去动平衡；3、增速齿轮精度不够，国家标准是加工精度不低于5级，最好在4级或以上；4、轴与轴对中不好；5、压缩机前后管道连接不当，在进出口上应设置膨胀器或采用软连接装置，硬联接会对压缩机产生外力；6、轴承加工精度不足或磨损；7、油膜振荡；8、主轴弯曲，校直后做动平衡；9、操作不当引起喘振；10、基础不坚固或地脚螺栓松动；11、注意空压机的吸气管是否有锈蚀、级间冷却水排出、空气过滤器进行检查，防止叶轮结垢或锈蚀，影响动平衡；12、轴承进油温度太低，应保持进油温度在3545；13、转子与汽封片接触摩擦，调整密封间隙；14、轴瓦与轴颈的间隙过大或过小；15、轴承盖与轴衬间压合不紧密，应调整垫片，保持轴承盖与轴衬之间有0.020.05mm过盈预紧力。三、离心压缩机可能产生振动的原因及如何消除？1、转子的工作65四、什么叫“喘振”，现象如何？喘振是透平压缩机在流量减少到一定的程度时所发生的异常振动，离心式压缩机是透平压缩机的一种型式。喘振时的典型现象：1、压缩机的出口压力最初先升高，继而急剧下降，并呈周期性大幅波动；2、压缩机的流量急剧下降，并大幅波动，严重时甚至出现空气倒灌至吸气管道；3、拖动压缩机的电机的电流和功率表指示出现不稳定，或汽轮机工况大幅波动；4、机器产生强烈的振动，同时发出异常的气流噪声。大幅波动；目前来说解决喘振常用的方法有三种：在压气机上增加放气活门，使多余的气体能够排出。使用双转子或三转子压气机。使用可调节式叶片。四、什么叫“喘振”，现象如何？喘振是透平压缩机在流量减少到66喘振的形成喘振的形成压缩机喘振是气流沿压缩机轴线方向发生的低频率，高振幅的震荡现象。这种低频率高振幅的气流振荡是一种很大的激振力来源，他会导致发动机机件的强烈机械振动和热端超温，并在很短的时间内造成机件的严重损坏，所以在任何状态下都不允许压缩机进入喘振区工作喘振的根本原因：由于攻角过大，使气流在叶背处发生分离而且这种气流分离严重扩展至整个叶栅通道。喘振的物理过程是：空气流量下降，气流攻角增加，当流量减少到一定程度时，流入动叶的气流攻角大于设计值，于是在动叶叶背出现气流分离，流量下降越多，分离区扩展越大，当分离区扩展到整个压缩机叶栅通道时，压缩气机叶栅完全失去扩压能力，这时，动叶再也没有能力压向后方，克服后面较强的反压，于是，流量急剧下降，不仅如此，由于动叶叶栅失去扩压能力，后面高压气体还可能通过分离的叶栅通道倒流至压气机前方，或由于叶栅通道堵塞气流瞬时中断，倒流的结果，使压气机后面的反压降得很低，整个压气机流路在这一瞬间就变得“很通畅”，而且由于压气机仍保持原来的转速，于是瞬时大量气流被重新吸入压气机，压气机恢复“正常”流动和工作，流入动叶的气流由负攻角很快增加到设计值，压气机后面也建立起了高压气流。这是喘振过程中气流重新吸人状态。然而，由于发生喘振的流动条件并没有改变，因此，随着压气机后面反压的不断升高，压气机流量又开始减小，直到分离区扩展至整个叶栅通道，叶栅再次失去扩压能力，压气机后面的高压气体再次向前倒流或瞬时中断，如此周而复始地进行下去喘振的形成67五、喘振的外部原因？、空分系统的切换故障，进主换热器或分子筛吸附器的阀门不能及时打开，造成空压机排出压力超高，导致管网特性曲线急剧变陡，压缩机与管网联合工作点迅速移动，进入喘振区；、压缩机流道堵塞。由于冷却器泄漏级间流道粗糙结垢阻力增大；、压缩机进气阻力增大，如过滤器堵塞或叶轮进口堵塞；汽轮机工况不好引起波动；压缩机启动操作升压操作不协调，升压数度块，进口导叶开度小；停机时放空阀或防喘振阀没有及时打开。五、喘振的外部原因？、空分系统的切换故障，进主换热器或分68六、离心压缩机在启动时应注意哪些问题？启启动前前应注意：注意：检查机组是否具备启动条件；1、检查机。电、仪、灯光信号是否正常，特别是联锁系统是否正常；2、供油系统是否正常；3、冷却系统是否正常；4、各种阀门是否好用；5、盘车是否正常，轴位指示器有无变化。启启动后后应注意注意：1、机组是否有异常声音，振动是否超过允许值；2、检查各轴承的油温上升速度。若轴承温升太快，接近最高允许值时应停车，同时还应注意油冷却器出口温度，如上升到允许范围3540，应切断油加热系统，并慢慢打开油冷却器进水阀；3、调整各冷却器进口水量，使冷却后介质温度不超过允许值；4、根据空分要求，调整压缩机的排除压力；5、在膨胀机启动后，注意压缩机排除压力与进口流量变化。六、离心压缩机在启动时应注意哪些问题？启动前应注意：69七、哪些因素能影响间冷器的冷却效果，间冷不好对压缩机的性能有何影响？间冷器一般是管内通水、管间通气体。1、冷却水量不足。空气的热量不足以被冷却水带走，造成下一级吸气温度升高，气体密度减小，最终造成排汽量减少。2、冷却水温度太高，冷却效果下降；3、冷却水管内结垢，冷却效果不好，进下级气温升高，影响下一级的性能曲线，使出口压力和流量都下降。当下级吸气量减少时，造成前级压出的气量无法全部“吃进”易使前一级的工作进入喘振区。七、哪些因素能影响间冷器的冷却效果，间冷不好对压缩机的性能有70八、八、轴流式流式压缩机的机的结构：构：径向轴承、止推轴承、转子、静叶、动叶、前汽缸、后汽缸、出口导流器、进口导流器、收敛器（在进口）、扩压器（在出口）、进气管、出气管。九、九、轴流式流式压缩机和离心式机和离心式压缩机都属于速度型机都属于速度型压缩机，均称机，均称为透平式透平式压缩机。机。透平压缩机的含义是指它们具有高速旋转的叶片，靠高速旋转的叶片对气体作功。也叫叶片式压缩机。最大特点：单位面积的气体流通能力大，适合大流量的场合，结构简单，维修方便但叶片加工难，稳定工况区域窄，调节范围小。十、哪些原因可能造成空哪些原因可能造成空压机机烧瓦如何防止？瓦如何防止？、油质不好、油脏、油冷却器漏水、油中带水；、油冷却器效率降低，油温高、油粘度降低、难以形成油膜；、轴位移过大，推瓦研坏；油泵吸入端管道法兰泄漏，吸入大量空气，润滑油量锐减；紧急停车时断油；八、轴流式压缩机的结构：径向轴承、止推轴承、转子、静叶、动71十一、十一、单位位换算算：力的单位是牛（N）、面积的单位是m2，叫帕（Pa）1MPa=106Pa，1工程大气压（at）1kgf/cm2=0.098MPa0.1MPa，1标准大气压（atm）760mmHg1.033工程大气压0.1033MPa，液柱产生的压力还与液体的密度（）有关，计算公式：pgh。得：1mmH2O产生的压力为：1000kg/m39.8m/s20.001m9.8Pa,1mmHg长生的压力为：13600kg/m39.8m/s20.001m133.2Pa13.6mmH2O。十二、十二、当实际压力高于大气压力时，测得的压力叫表压。绝对压力表压力大气压力；当实际压力低于大气压力时，测得的压力叫真空度。绝对压力大气压力真空度；化工生产常用设备课件72十三、氧的相十三、氧的相对分子分子质量和量和1kmol气体都占气体都占22.4m3的的标准体准体积，每吨氧气相当于，每吨氧气相当于标准状准状态下的体下的体积是：是：1000（kg）/32（kg/kmol）22.4（m3/kmol）700m3对氧气产量为500t/d的制氧机，相当于小时氧产量为：500（t/d）1000（kg/t）/24（h/d）/32（kg/kmol）22.4（m3/kmol）=14580m3/h；或根据气体的密度计算：500（t/d）1000（kg/t）/1.429（kg/m3）/24（h/d）14580m3/h；氮气量也可以用同样的方法换算，氮气的相对分子量为28，则1吨的氮气的标准体积为：1000（kg）/28（kg/kmol）22.4（m3/kmol）800m3。十三、氧的相对分子质量和1kmol气体都占22.4m3的标准73什么叫临界温度、临界压力？对每一种物质来说，当温度超过某一数值时，无论压力提得多高，也不可能再使它液化。这个温度叫临界温度，对应的液化压力叫临界压力。什么叫临界温度、临界压力？74压缩机安装压缩机安装第一章第一章 一般一般规定定第二章第二章 整体安装的整体安装的压缩机机第三章第三章 现场组装的往复活塞式装的往复活塞式压缩机机第四章第四章 附属附属设备第五章第五章 试运运转第六章第六章 无无润滑滑压缩机机压缩机安装第一章一般规定75第第1 1条条 本篇适用本篇适用往复活塞式、螺杆式、滑片式和膜式往复活塞式、螺杆式、滑片式和膜式等容等容积式式压缩机的安装。机的安装。第第2 2条条 本篇是本篇是压缩机安装工程的机安装工程的专业技技术规定，安装工程的通用技定，安装工程的通用技术要求，要求，应按本按本规范第一册范第一册通用通用规定定的的规定定执行。行。压缩机的拆卸和清洗应符合下列要求；压缩机的拆卸和清洗应符合下列要求；一、整体安装的压缩机一般应作下列拆洗工作；一、整体安装的压缩机一般应作下列拆洗工作；1、往复活塞式压缩机应拆卸活塞、连杆、气阀和填料，并将设备表面和拆下、往复活塞式压缩机应拆卸活塞、连杆、气阀和填料，并将设备表面和拆下的零、部件清洗干净，气阀和填料不应用蒸汽清洗；的零、部件清洗干净，气阀和填料不应用蒸汽清洗；2、用油封润滑油封存的往复活塞式压缩机，在设备技术文件规定的油封期限、用油封润滑油封存的往复活塞式压缩机，在设备技术文件规定的油封期限内安装时，除气阀外，其他零、部件均可不拆洗。内安装时，除气阀外，其他零、部件均可不拆洗。3、螺杆式压缩机和滑片式压缩机，在设备技术文件规定的油封期限内安装时。、螺杆式压缩机和滑片式压缩机，在设备技术文件规定的油封期限内安装时。可不拆洗，有特殊要求者按设备技术文件的规定执行；可不拆洗，有特殊要求者按设备技术文件的规定执行；4、膜式压缩机应拆洗虹盖、膜片和吸、排气阀。、膜式压缩机应拆洗虹盖、膜片和吸、排气阀。二、二、现场组装的压缩机，应清洗主机零、部件和附属设备，气阀、填料和其现场组装的压缩机，应清洗主机零、部件和附属设备，气阀、填料和其他密封件不应用蒸汽清洗，清洗后应将清洗剂或水分除净，并检查零、部件他密封件不应用蒸汽清洗，清洗后应将清洗剂或水分除净，并检查零、部件和设备表面有无损伤等缺陷，合格后应涂一薄层润滑油和设备表面有无损伤等缺陷，合格后应涂一薄层润滑油(无润滑压缩机与介质无润滑压缩机与介质接触的零、部件不涂油接触的零、部件不涂油)。第一章第一章 一般一般规定定第1条本篇适用往复活塞式、螺杆式、滑片式和膜式等容积式压缩76第二章第二章 整体安装的整体安装的压缩机机第第4 4条条 压缩机的机的纵、横向不水平度均不、横向不水平度均不应超超过0.2/10000.2/1000（指整体指整体）。）。应在下在下列部位列部位测量：量：一、卧式压缩机一、卧式压缩机(包括对称平衡型包括对称平衡型)在机身滑道面或其他基准面上测量；在机身滑道面或其他基准面上测量；二