营运车辆外观底盘检验课件

营运车辆营运车辆外观底盘检验外观底盘检验20102010年年8 8月月外观底盘检验的重要性外观底盘检验的重要性n n可能形成重大安全隐患：外观底盘检验项目中，许多项目如果不合格，将会形成重大安全隐患，如转向系统、制动系统、行驶系统、传动系统等n n具有一定程度的不可预见性：对驾驶员来讲，外观底盘故障所引发的安全隐患，在车辆行驶过程中，可能不会查觉，出现险情时无法及时处理。综检站外观底盘检验特点综检站外观底盘检验特点n n必须依照技术标准及管理部门要求进行，不得自行设定标准或项目n n综检站的检验结果是行政机关作出行政行为的部分依据，其检验方法、结果判定必须依照相关技术标准及管理部门的文件要求。n n维修企业：侧重满足客户的使用要求，日常操作中，部分要求严于相关技术标准要求，部分要求比相关技术标准宽松。综检站外观底盘检验特点综检站外观底盘检验特点n n可能引发争议可能引发争议有些项目无数值检验结果作为结论，需要主观判断有些项目无数值检验结果作为结论，需要主观判断n n不同人的检验结论可能不一致不同人的检验结论可能不一致n n在经济、社会发展的不同阶段，实际判断可能不同；在经济、社会发展的不同阶段，实际判断可能不同；n n地域不同，实际判断可能不同；地域不同，实际判断可能不同；n n不易取得顾客认同不易取得顾客认同n n综检站：为顾客车辆找出不合格项综检站：为顾客车辆找出不合格项n n维修企业：为顾客解决问题维修企业：为顾客解决问题n n客户可能更倾向于维修企业的意见，客户可能更倾向于维修企业的意见，所以对相关标准所以对相关标准及要求应熟悉，有效应对客户质疑。及要求应熟悉，有效应对客户质疑。如何认识争议与不理解如何认识争议与不理解n n具有争议不是缺项、漏项的理由n n世界上的任何事情都可能引发争议，不能因为世界上的任何事情都可能引发争议，不能因为有争议就不进行工作了；有争议就不进行工作了；n n争议免除不了综检站的责任；争议免除不了综检站的责任；n n如果我们真心为顾客的安全与利益着想，顾客总会理解。检验依据检验依据n nGB/T18344-2001 汽车维护、检测、诊断技术规范n nGB18565-2001 营运车辆综合性能要求和检验方法n nGB7258-2004 机动车运行安全技术条件n nJT/T198-2004营运车辆等级划分和评定要求n n以上标准所引用的标准n n其它国家、行业标准检验项目分类与检验顺序检验项目分类与检验顺序n n相关标准中对检验项目的要求比较分散，应依据交通部统一报告单对检验项目进行分类。n n检验顺序可根据实际情况进行优化。培训注意事项培训注意事项1.1.持有相关标准的文本，通过阅读标准来熟悉标准2.2.重在理解，课程内容资料中都有3.3.如需相关资料可以提供，与会务组联系4.4.如有不准确、不正确之处，欢迎批评指正5.5.有些检验重点及方法为经验，规范的方法及要求以标准为准检验项目及要求检验项目及要求车辆唯一性确认车辆唯一性确认n n重点确认申请检验车辆与实际车辆是否为同一辆车n n车牌号码与号牌种类与所提供证件是否一致车牌号码与号牌种类与所提供证件是否一致n n车辆识别代号（车辆识别代号（VINVIN）与所提供证件是否一致）与所提供证件是否一致n n放大牌号是否清晰，是否有更改迹象放大牌号是否清晰，是否有更改迹象n n危险货物运输车辆是否空载危险货物运输车辆是否空载如果不是空载，则不能进行上线检验和路试检如果不是空载，则不能进行上线检验和路试检验。验。n n其它检验内容分散于以下检验项目中其它检验内容分散于以下检验项目中整车装备及标识整车装备及标识1.1.依据标准GB18565-2001 11.1GB18565-2001 11.1、11.211.2、11.311.3GB7258 4.9GB7258 4.92.2.检验重点1.1.非法改装（根据机动车登记证书检查）非法改装（根据机动车登记证书检查）1.1.车辆类型与颜色车辆类型与颜色2.2.轮辋、轮胎型号轮辋、轮胎型号 3.3.钢板弹簧加厚、加片钢板弹簧加厚、加片 4.4.加长、加高车厢加长、加高车厢 5.5.加固、加长车架加固、加长车架 整车装备及标识整车装备及标识2.2.检视油箱位置是否符合国家标准的有关规定，检视油箱位置是否符合国家标准的有关规定，油箱支架及包箍是否完好有效，安装牢固油箱支架及包箍是否完好有效，安装牢固（GB18565-2001 11.11.6 GB18565-2001 11.11.6、GB7258-2004 GB7258-2004 12.712.7）3.3.检视排气管位置是否符合国家标准的有关规检视排气管位置是否符合国家标准的有关规定，安装是否牢固，有无破损、锈蚀现象定，安装是否牢固，有无破损、锈蚀现象（GB18565-2001 11.11.7 11.12.3GB18565-2001 11.11.7 11.12.3、GB7258-GB7258-2004 12.9 12.102004 12.9 12.10）整车装备及标识整车装备及标识4.4.接地线接地线（依据（依据GB18565-2001 11.12.3GB18565-2001 11.12.3、GB7258-2004 GB7258-2004 12.1012.10）1.1.运送易燃、易爆物品车辆，车辆尾部应安装接地运送易燃、易爆物品车辆，车辆尾部应安装接地线线2.2.接地线长度应可以接触到地面接地线长度应可以接触到地面5.5.保险杠保险杠（依据（依据GB18565-2001 11.12.8GB18565-2001 11.12.8、GB7258-2004 GB7258-2004 12.1312.13）1.1.按规定配置保险杠按规定配置保险杠2.2.保险杠应固定可靠，形状规整保险杠应固定可靠，形状规整整车装备及标识整车装备及标识6.6.危险货物运输车辆车厢要求危险货物运输车辆车厢要求1.1.依据依据GB18565-2001 11.12.2GB18565-2001 11.12.22.2.车厢、底板应平整完好，周围栏板必须牢固，铁车厢、底板应平整完好，周围栏板必须牢固，铁质底板装运易燃、易爆货物时应采用衬垫（一般质底板装运易燃、易爆货物时应采用衬垫（一般是橡胶垫）防护措施。是橡胶垫）防护措施。7.7.罐体应经质监部门检验合格，在有效期内。罐体应经质监部门检验合格，在有效期内。目测罐体技术状况良好，无跑、冒、滴、漏目测罐体技术状况良好，无跑、冒、滴、漏现象现象1.1.依据依据道路危险货物运输管理规定道路危险货物运输管理规定交通部令交通部令20052005年第年第9 9号号2.2.GB18565-2001 11.12.5GB18565-2001 11.12.5、11.12.6 11.12.6、11.12.711.12.7、11.12.811.12.8整车装备及标识整车装备及标识8.8.车体周正，测量应注意方面车体周正，测量应注意方面1.1.目测良好车辆，左右高度差基本能满足要求；目测良好车辆，左右高度差基本能满足要求；2.2.先进行目测筛选，明显存在问题再进行测量；先进行目测筛选，明显存在问题再进行测量；3.3.出具不合格结论时，测量场地应平整，轮胎符合出具不合格结论时，测量场地应平整，轮胎符合要求，轮胎气压符合规定要求，轮胎气压符合规定建议在车间内进行（建议在车间内进行（GB/T17993-2005 7.3.3GB/T17993-2005 7.3.3对场地有对场地有要求）要求）4.4.测量结果数值应在测量结果数值应在1.5m1.5m以下；以下；整车装备及标识整车装备及标识9.9.左右轴距差左右轴距差1.1.进行比较规范的测量进行比较规范的测量比较困难比较困难，如果由此决定一个车是否合格，应，如果由此决定一个车是否合格，应采比较规范的方法。采比较规范的方法。2.2.随动桥随动桥3.3.采用大车四轮定位的夹具或拆下车轮（个人建议）采用大车四轮定位的夹具或拆下车轮（个人建议）4.4.对三轴或多轴车，依次测量相邻两轴的轴距对三轴或多轴车，依次测量相邻两轴的轴距5.5.计算公式计算公式（说明）标准中的轴距差也是维修中实际采用的标准，如果（说明）标准中的轴距差也是维修中实际采用的标准，如果超差，就会引发轮胎异常磨损、方向跑偏等现象，一般超差，就会引发轮胎异常磨损、方向跑偏等现象，一般车辆均符合要求。车辆均符合要求。整车装备及标识整车装备及标识5.5.标识标识1.1.主要指危险货物运输车辆标识、特种车辆标识和主要指危险货物运输车辆标识、特种车辆标识和运政管理部门规定的标识。运政管理部门规定的标识。2.2.危货车辆应有危货车辆应有标志灯标志灯和和标志牌标志牌。（。（GB13392-GB13392-20052005）3.3.运输易燃、易爆物品车辆符合运输易燃、易爆物品车辆符合GB7258-2004 4.8.5 GB7258-2004 4.8.5 整车装备及标识整车装备及标识6.6.车身、车厢尺寸车身、车厢尺寸1.1.按行驶证、登记证书确定车辆出厂尺寸；按行驶证、登记证书确定车辆出厂尺寸；2.2.车长：汽车前后最外端点间距离车长：汽车前后最外端点间距离3.3.车宽：车辆两侧固定突出部位（不包括后视镜、车宽：车辆两侧固定突出部位（不包括后视镜、侧面标志灯、示位灯、转向指示灯、挠性挡泥板、侧面标志灯、示位灯、转向指示灯、挠性挡泥板、折叠式踏板、防滑链以及轮胎与地面接触变折叠式踏板、防滑链以及轮胎与地面接触变 形部形部分）最外侧点间距离分）最外侧点间距离4.4.车高：车辆最高点至地面距离车高：车辆最高点至地面距离5.5.严格的定义见严格的定义见 GB/T3730.3-1992GB/T3730.3-1992 汽车和挂车的术汽车和挂车的术语及其定义语及其定义 车辆尺寸车辆尺寸6.6.利用卷尺不能直接测量时，使用铅垂利用卷尺不能直接测量时，使用铅垂整车装备及标识整车装备及标识7.7.外廓尺寸参数公差允许范围对汽车（低速货车和外廓尺寸参数公差允许范围对汽车（低速货车和三轮汽车除外）为三轮汽车除外）为1%1%，对其他机动车为，对其他机动车为3%3%（参照（参照GA801-2008GA801-2008）7.7.整备质量整备质量1.1.通俗理解是指汽车按出厂技术条件装备完整（如通俗理解是指汽车按出厂技术条件装备完整（如备胎、工具等安装齐备），各种油水添满后的质备胎、工具等安装齐备），各种油水添满后的质量量2.2.严格的定义见严格的定义见GB/T3730.2-1996GB/T3730.2-1996道路车辆道路车辆 质量质量 词词汇和代码汇和代码3.3.要求：实测不得超过设计值的要求：实测不得超过设计值的5%5%（参考行驶证或（参考行驶证或登记证书）登记证书）车架、车身、驾驶室外形与连接车架、车身、驾驶室外形与连接n n依据n nGB18565-2001 11.8.1GB18565-2001 11.8.111.8.511.8.5、11.13.411.13.4n nGB7258-2004 9.9GB7258-2004 9.9、11 11、12.1812.18n n检验重点n n车身和驾驶室的技术状况应能保证驾驶员有正车身和驾驶室的技术状况应能保证驾驶员有正常的工作条件常的工作条件n n对于可翻转驾驶室，对于可翻转驾驶室，锁止装置应可靠锁止装置应可靠锁止装置不可靠，在紧急制动时，驾驶室可能飞锁止装置不可靠，在紧急制动时，驾驶室可能飞出去。（在阳泉市义白路一货车驾驶室脱落）出去。（在阳泉市义白路一货车驾驶室脱落）车架、车身、驾驶室外形与连接车架、车身、驾驶室外形与连接n n车架上铆钉和螺栓不得有缺少或松动车架上铆钉和螺栓不得有缺少或松动n n车身与车架的连接应牢固车身与车架的连接应牢固n n半挂车与牵引车间连接装置半挂车与牵引车间连接装置工作可靠工作可靠（案例案例）车门、车窗和刮水器车门、车窗和刮水器n n车门和车窗n n依据依据GB18565-2001 11.8.6 GB18565-2001 11.8.6 11.8.8 11.8.8、GB7258-2004 11.6GB7258-2004 11.6n n车用安全玻璃属车用安全玻璃属3C3C强制认证产品，玻璃上应有强制认证产品，玻璃上应有3C3C认证标志认证标志n n玻璃是否符合要求简单判定办法玻璃是否符合要求简单判定办法n n除安全窗外，其它玻璃只要有除安全窗外，其它玻璃只要有3C3C认证标志即合格认证标志即合格n n安全窗玻璃须有安全窗玻璃须有3C3C认证标志，且为认证标志，且为钢化玻璃钢化玻璃或其它或其它可砸碎的安全玻璃（中空安全玻璃），不得使用夹可砸碎的安全玻璃（中空安全玻璃），不得使用夹层玻璃层玻璃客车出厂时，为了迎全客户要求，安全窗可能使用夹客车出厂时，为了迎全客户要求，安全窗可能使用夹层玻璃，应进行检查层玻璃，应进行检查n n安全窗玻璃没有安全窗玻璃没有TEMPEREDTEMPERED标志时，可用标志时，可用偏光镜偏光镜进进行判别行判别夹层玻璃标志车门、车窗和刮水器车门、车窗和刮水器n n对于贴膜车辆，使用透光率计测量光透射比对于贴膜车辆，使用透光率计测量光透射比侧窗贴膜后，一般不符合要求（前风窗玻璃制造侧窗贴膜后，一般不符合要求（前风窗玻璃制造要求透射比在要求透射比在70%70%以上）以上）n n动力启闭车门，验证门动力启闭车门，验证门放气开关放气开关的功能的功能车门、车窗和刮水器车门、车窗和刮水器n n刮水器n n依据依据GB18565-2001 11.8.8GB18565-2001 11.8.8、GB7258-2004 GB7258-2004 12.312.3n n雨刮器的作用雨刮器的作用n n开启清洁功能，检验其工作性能开启清洁功能，检验其工作性能司乘座椅司乘座椅n n依据标准n nGB18565-2001 11.8.10GB18565-2001 11.8.10、11.8.1311.8.13n n GB7258-2004 11.7 GB7258-2004 11.7、11.811.8n n检验重点n n座椅是否固定可靠，技术状况良好座椅是否固定可靠，技术状况良好n n按行驶证或道路运输证核定座位数按行驶证或道路运输证核定座位数n n不允许有活动座椅不允许有活动座椅n n不允许设置折叠式座椅不允许设置折叠式座椅座椅间距测量办法座椅间距测量办法卧卧铺铺n n客运车辆卧铺依据n nGB18565-2001 11.8.12GB18565-2001 11.8.12n nGB7258-2004 11.9GB7258-2004 11.9n n卧铺纵向间距：卧铺纵向间距：前后相邻卧铺的相同位置点之前后相邻卧铺的相同位置点之间的距离（间的距离（GB/T16887-2008GB/T16887-2008卧铺客车结构安全卧铺客车结构安全要求）要求）n n货运车辆卧铺依据n nGB18565-2001 11.8.1GB18565-2001 11.8.1行李架（舱）行李架（舱）n n依据标准n nGB18565-2001 11.8.11GB18565-2001 11.8.11n nGB7258-2004 11.11GB7258-2004 11.11n n检验重点n n不得违规设置行李架不得违规设置行李架n n行李架固定可靠，长度不得超车长的行李架固定可靠，长度不得超车长的1/31/3安全出口、安全带安全出口、安全带n n安全出口依据n n依据标准：依据标准：GB18565-2001 11.8.9GB18565-2001 11.8.9、GB7258-GB7258-2004 12.62004 12.6n n检验重点n n安全窗车窗安全窗车窗不允许使用夹层玻璃不允许使用夹层玻璃（前面有描述前面有描述）n n每个安全出口或安全门均应有每个安全出口或安全门均应有“安全出口安全出口”标标识识n n应急控制器的符号或字样的字体高度不小于应急控制器的符号或字样的字体高度不小于20mm20mm安全出口、安全带安全出口、安全带n n在安全窗附近配备安全锤在安全窗附近配备安全锤事故案例：事故案例：成都客车火灾成都客车火灾 安全锤作用：不靠工具，很难打破汽车玻璃安全锤作用：不靠工具，很难打破汽车玻璃案例：案例：车辆落水后，安全锤的重要作用车辆落水后，安全锤的重要作用要求：有，必须在规定位置安置要求：有，必须在规定位置安置存在有些车辆有安全锤但未在规定位置安置存在有些车辆有安全锤但未在规定位置安置的情况的情况安全出口、安全带安全出口、安全带n n安全带n n依据标准：依据标准：GB18565-2001 11.11GB18565-2001 11.11、GB7258-GB7258-2004 12.12004 12.1n n检查重点检查重点n n按规定配备，按规定配备，有认证标识有认证标识（要求配备的车型）（要求配备的车型）检查司机座椅、客车前排座椅、每个卧检查司机座椅、客车前排座椅、每个卧铺铺n n固定可靠固定可靠n n锁止功能有效锁止功能有效车厢、地板、挡泥板车厢、地板、挡泥板n n依据标准依据标准n nGB18565-2001 11.8.3 11.8.15GB18565-2001 11.8.3 11.8.15n nGB7258-2004 11.8 11.13 11.15GB7258-2004 11.8 11.13 11.15n n检验重点检验重点n n客车重点检查地板的密封性客车重点检查地板的密封性n n货车重点检查栏板、底板是否有破损，栏板挂钩是否货车重点检查栏板、底板是否有破损，栏板挂钩是否工作可靠工作可靠n n挡泥板作用挡泥板作用n n保护本车漆皮，保证本车洁清保护本车漆皮，保证本车洁清n n防止影响后车视线防止影响后车视线车轮、轮胎车轮、轮胎n n依据标准n nGB18565-2001 11.9.1GB18565-2001 11.9.1n nGB7258-2004 9.1GB7258-2004 9.1n nGB9744-2007 GB9744-2007 载重汽车轮胎载重汽车轮胎n nGB9743-2007 GB9743-2007 轿车轮胎轿车轮胎n nGB7037-2007 GB7037-2007 载重汽车翻新轮胎载重汽车翻新轮胎n nGB14646-2007 GB14646-2007 轿车翻新轮胎轿车翻新轮胎n nGB/T521-2003 GB/T521-2003 轮胎外缘尺寸测量方法轮胎外缘尺寸测量方法车轮、轮胎车轮、轮胎n n检验重点n n轮胎状况良好轮胎状况良好n n不得因局部磨损而暴露出轮胎帘布层不得因局部磨损而暴露出轮胎帘布层n n轮胎的胎面和胎壁上不允许有长度超过轮胎的胎面和胎壁上不允许有长度超过 25mm 25mm 或深或深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤 n n不得有起泡现象不得有起泡现象n n不得有扭曲现象不得有扭曲现象车轮、轮胎车轮、轮胎n n同一轴上轮胎规格和花纹应相同同一轴上轮胎规格和花纹应相同n n轮胎有前进方面标识的，不允许反装轮胎有前进方面标识的，不允许反装n n转向轮不允许使用翻新轮胎转向轮不允许使用翻新轮胎n n不允许使用胎中胎（不符合标准，散热不好）不允许使用胎中胎（不符合标准，散热不好）n n翻新胎应符合相关标准（翻新胎应符合相关标准（查看标识查看标识）翻新胎有标准，但无企业资质要求，大部分产品翻新胎有标准，但无企业资质要求，大部分产品为小作坊出口，翻新、检验工艺不到位，质量为小作坊出口，翻新、检验工艺不到位，质量难以保证难以保证不允许使用刻花翻新轮胎不允许使用刻花翻新轮胎车轮、轮胎车轮、轮胎n n轮胎花纹深度符合要求（目测有疑问时，应进轮胎花纹深度符合要求（目测有疑问时，应进行测量）行测量）轮胎花纹深度不足带来的影响：轮胎花纹深度不足带来的影响：1 1、制动距离增长、制动距离增长2 2、排水性能下降，遇到水路时，排水性能下降，遇到水路时，会出现会出现“水上滑行水上滑行”的现象的现象3 3、胎冠的热量也不能及时排出，、胎冠的热量也不能及时排出，使胎温上升，紧急制动时，使胎温上升，紧急制动时，容易将胎冠胶搓掉而导致爆胎容易将胎冠胶搓掉而导致爆胎4 4、花纹太浅，特别容易被坚硬物、花纹太浅，特别容易被坚硬物刺破胎面刺破胎面车轮、轮胎车轮、轮胎n n测量方法测量方法n n所有轮胎胎侧都应带有所有轮胎胎侧都应带有“TWITWI”或小三角等或小三角等磨耗标识磨耗标识的位置标记的位置标记n n所有轮胎均应有所有轮胎均应有胎面磨耗标志胎面磨耗标志n n使用轮胎花纹深度尺进行测量，使用轮胎花纹深度尺进行测量，测量位置测量位置应在其磨应在其磨耗标识附近或圆周方向相同位置耗标识附近或圆周方向相同位置n n取轮胎花纹最浅处的测量结果取轮胎花纹最浅处的测量结果n n取取磨耗标记磨耗标记与标准之值中大者为评定标准与标准之值中大者为评定标准取平均值的计算方法是为了评估轮胎磨损程度，不是取平均值的计算方法是为了评估轮胎磨损程度，不是为了确保安全为了确保安全n n有异常磨损的，以异常磨损处理有异常磨损的，以异常磨损处理轮胎花纹深度尺轮胎花纹深度尺n n刻度式轮胎花纹深度尺使用n n数显式轮胎花纹深度尺刻度式轮胎花纹深度尺刻度式轮胎花纹深度尺数显示轮胎花纹深度尺数显示轮胎花纹深度尺车轮、轮胎车轮、轮胎n n轮胎花纹中、两轮胎中不得夹有异物轮胎花纹中、两轮胎中不得夹有异物n n轮胎螺母、半轴螺栓、螺母应齐全，并紧固轮胎螺母、半轴螺栓、螺母应齐全，并紧固n n车轮上有装饰罩的车辆，须拆下装饰罩进行检查车轮上有装饰罩的车辆，须拆下装饰罩进行检查n n事故视频事故视频n n沪宁高速沪宁高速n n台湾台湾n n轮胎相关知识轮胎相关知识n n保留检验证据保留检验证据n n对于重点车辆，应保留检验时轮胎照片，照片中应有对于重点车辆，应保留检验时轮胎照片，照片中应有车辆牌照车辆牌照悬架装置悬架装置n n依据标准n nGB18565-2001 11.9.2GB18565-2001 11.9.2、11.9.311.9.3、11.9.511.9.5、7.67.6n nGB7258-2004 9.6GB7258-2004 9.6、9.79.7、9.89.8、9.119.11n n检验重点n n钢板弹簧无裂纹、断裂，钢板弹簧座固定可靠钢板弹簧无裂纹、断裂，钢板弹簧座固定可靠n nU U形螺栓、中心螺栓紧固可靠，卡箍齐全有效形螺栓、中心螺栓紧固可靠，卡箍齐全有效n n车桥与悬架之间的各种拉杆和导杆不应变形，车桥与悬架之间的各种拉杆和导杆不应变形，各接头和衬套不应松旷或移位各接头和衬套不应松旷或移位n n减振器不允许有明显的渗漏油现象，紧固可靠减振器不允许有明显的渗漏油现象，紧固可靠空气悬架空气悬架悬架装置悬架装置n n事故案例事故案例2004年6 月26 日9 时30 分，广西自治区河池市都安县拉仁乡驾驶人韦海国，驾驶桂M80507 号大宇牌大客车，乘载56 人（核载39 人），由都安县板岭乡驶往宜州市，行至都安县县道加永线45 公里加500 米处（板岭乡永富村附近），因大客车左前轴钢板断裂，车辆失控坠入距地面7.4 米的河中，造成21 人死亡、14 人受伤。悬架装置悬架装置n n事故案例事故案例20022002年年4 4月月2323日日1010时时4545分，分，G205G205线新桥段，一辆由线新桥段，一辆由南京驶往芜湖方向的三峰面包车与疾驶而来相向南京驶往芜湖方向的三峰面包车与疾驶而来相向行驶的大型货车相撞，面包车上司乘人员共四人行驶的大型货车相撞，面包车上司乘人员共四人全部丧身，车辆报废，经对该车有关部件进行拆全部丧身，车辆报废，经对该车有关部件进行拆检，分析发现，导致这次特大交通事故的主要原检，分析发现，导致这次特大交通事故的主要原因是：因是：1 1、该车左前轮悬架下摆臂球销裂断，断面、该车左前轮悬架下摆臂球销裂断，断面上有上有3/53/5陈旧性断痕；陈旧性断痕；2 2、该车左前轮悬架下摆臂、该车左前轮悬架下摆臂球销磨损严重。球销磨损严重。传动系、车桥传动系、车桥n n依据标准n nGB18565-2001 11.10GB18565-2001 11.10、11.9.411.9.4n nGB7258-2004 10GB7258-2004 10、9.109.10n n检验重点n n离合器工作正常离合器工作正常传动系、车桥传动系、车桥n n传动轴：传动轴：n n中间轴承、万向节不得有松旷或裂纹中间轴承、万向节不得有松旷或裂纹n n万向节叉紧固符合要求（包括外圈螺栓及万向节叉紧固符合要求（包括外圈螺栓及中心螺母中心螺母）n n伸缩套与滑动花键槽配合间隙符合要求伸缩套与滑动花键槽配合间隙符合要求n n传动轴组装符合要求传动轴组装符合要求n n传动轴传动轴防脱落装置防脱落装置应有效应有效n n案例（阳泉义白路事故）案例（阳泉义白路事故）n n双万向节等速条件 1.1.第一个万向节从动叉与第二个万向节主动叉同平面。第一个万向节从动叉与第二个万向节主动叉同平面。第一个万向节从动叉与第二个万向节主动叉同平面。第一个万向节从动叉与第二个万向节主动叉同平面。2.2.两万向节所联夹角相等（即两万向节所联夹角相等（即两万向节所联夹角相等（即两万向节所联夹角相等（即1 12 2）。）。）。）。传动系、车桥传动系、车桥n n车桥车桥n n不得有变形和裂纹不得有变形和裂纹n n主减速器间隙符合要求主减速器间隙符合要求n n主减速器主减速器主动锥齿轮主动锥齿轮紧固可靠紧固可靠转向节及臂、横直拉杆及球销转向节及臂、横直拉杆及球销n n依据标准依据标准n nGB18565-2001 7GB18565-2001 7n nGB7258-2004 6GB7258-2004 6n n检验重点（转向力传动的各个环节的技术状况、检验重点（转向力传动的各个环节的技术状况、紧固情况均须符合要求）紧固情况均须符合要求）n n转向盘自由转运量是否过大，如过大，转向系统必有转向盘自由转运量是否过大，如过大，转向系统必有故障故障n n转向节及臂、横直拉杆、转向节及臂、横直拉杆、球座及球销球座及球销是否有裂纹、损是否有裂纹、损伤、松旷（伤、松旷（案例案例）n n转向轴万向节技术状况是否良好，螺栓是否紧固可靠转向轴万向节技术状况是否良好，螺栓是否紧固可靠n n检视各拉杆是否拼焊检视各拉杆是否拼焊转向节及臂、横直拉杆及球销转向节及臂、横直拉杆及球销n n检视连接螺栓螺母是否紧固可靠，开口销是否检视连接螺栓螺母是否紧固可靠，开口销是否齐全有效齐全有效n n方向机、转向垂臂固定可靠（方向机、转向垂臂固定可靠（GB21861-2008 GB21861-2008 9.7.29.7.2）n n助力泵固定可靠，传动皮带技术状况良好，助助力泵固定可靠，传动皮带技术状况良好，助力油量符合规定力油量符合规定n n转向节主销不松旷（人工或底盘悬挂间隙仪检转向节主销不松旷（人工或底盘悬挂间隙仪检测）测）案例案例n n双前桥所有部分都要检查双前桥所有部分都要检查制动装置（行车、应急、驻车制动）制动装置（行车、应急、驻车制动）n n依据标准n nGB18565-2001 6GB18565-2001 6n nGB7258-2004 7GB7258-2004 7n n检验重点n n制动系统不允许私自改装制动系统不允许私自改装n n制动报警装置齐全有效制动报警装置齐全有效n n制动踏板自由行程符合规定制动踏板自由行程符合规定n n踏板力及驻车操纵符合要求踏板力及驻车操纵符合要求n n制动管路不得与高温源接触制动管路不得与高温源接触制动装置（行车、应急、驻车制动）制动装置（行车、应急、驻车制动）n n制动软管不允许与其它部件干涉且不应有老化、制动软管不允许与其它部件干涉且不应有老化、开裂、被压扁现象，应有开裂、被压扁现象，应有3C3C认证标志（认证标志（案例案例）n n检视制动器装备是否齐全（各操纵部件）检视制动器装备是否齐全（各操纵部件）n n检视制动鼓、盘是否有裂纹或破损检视制动鼓、盘是否有裂纹或破损n n检视制动底板，凸轮轴及支架是否安装牢固，检视制动底板，凸轮轴及支架是否安装牢固，无变形或破裂无变形或破裂n n检视调整臂是否完好有效检视调整臂是否完好有效n n制动蹄片轴紧固可靠制动蹄片轴紧固可靠制动装置（行车、应急、驻车制动）制动装置（行车、应急、驻车制动）n n液压制动系统：液压制动系统：n n制动液面高度符合规定制动液面高度符合规定n n管路不得有漏油、渗油现象管路不得有漏油、渗油现象n n助力泵固定可靠，助力泵真空管路无泄漏（助力泵固定可靠，助力泵真空管路无泄漏（案例案例）n n气压制动系统气压制动系统n n气泵工作正常气泵工作正常n n系统密封良好，不应有泄漏现象，特别是行车制动系统密封良好，不应有泄漏现象，特别是行车制动或驻车驻车系统工作时，有泄漏现象或驻车驻车系统工作时，有泄漏现象GB7258-2004 7.6GB7258-2004 7.6中气压下降主要是指压缩空气温度中气压下降主要是指压缩空气温度下降引起的气压下降下降引起的气压下降n n气压表工作正常气压表工作正常制动系统故障造成事故案例制动系统故障造成事故案例n n2004年3 月31 日13 时50 分，四川省自贡市公交公司驾驶人李燕，驾驶川C03564 号公交客车，乘载54 人(核载72 人)，由自贡市大安区洞口井驶往新客运车站，行至滨扛路中段，因车辆制动踏板支撑销螺杆脱落制动失效，车辆翻入道路左侧距路面106 米的釜溪河中，造成15 人死亡39 人受伤。n n（摘自中华人民共和国道路交通事故统计年报2004 年度）螺栓、螺母紧固螺栓、螺母紧固n n发动机、变速箱固定可靠n n自缷车举升装置紧固可靠n n罐体应紧固可靠n n其它部位的螺栓、螺母的紧固n n通过检查螺栓拆装情况，检查是否进行二级维护作业灯光数量、光色、位置灯光数量、光色、位置n n依据标准依据标准n nGB18565-2001 8GB18565-2001 8n nGB7258-2004 8GB7258-2004 8（8.4.38.4.3已删除，已删除，8.4.7.38.4.7.3已修改已修改）n n说明：事故发生后，车灯是否工作正常可以说明：事故发生后，车灯是否工作正常可以鉴定鉴定 n n检验重点检验重点n n前照灯远、近光工作正常，不得交叉开启前照灯远、近光工作正常，不得交叉开启n n仪表盘远、近光指示与前照灯实际工作状况一致仪表盘远、近光指示与前照灯实际工作状况一致n n前照灯应固定可靠，方向符合规定前照灯应固定可靠，方向符合规定n n前位灯、后位灯、示廓灯、挂车标志灯、牌照灯和仪前位灯、后位灯、示廓灯、挂车标志灯、牌照灯和仪表灯应能同时启闭表灯应能同时启闭灯光数量、光色、位置灯光数量、光色、位置n n制动灯亮度应明显大于后位灯制动灯亮度应明显大于后位灯n n转向及危险警告信号灯工作正常，危险警告信转向及危险警告信号灯工作正常，危险警告信号灯不受电源总开关的控制号灯不受电源总开关的控制 n n牵引杆挂车应在挂车前部的左右各装一只前白牵引杆挂车应在挂车前部的左右各装一只前白后红的标志灯，其高度应比牵引杆挂车的前栏后红的标志灯，其高度应比牵引杆挂车的前栏板高出板高出 300mm300mm400mm 400mm，距车厢外侧应小于，距车厢外侧应小于 150 mm150 mmn n倒车灯工作正常，不得在向前行驶时点亮倒车灯工作正常，不得在向前行驶时点亮灯光数量、光色、位置灯光数量、光色、位置n n机动车的前、后转向信号灯、危险警告信号及机动车的前、后转向信号灯、危险警告信号及制动灯白天在距其制动灯白天在距其 100m 100m 处应能观察到其工作处应能观察到其工作状况，侧转向信号灯白天在距状况，侧转向信号灯白天在距 30m30m处应能观察处应能观察到其工作状况；前、后位置灯、示廓灯、挂车到其工作状况；前、后位置灯、示廓灯、挂车标志灯夜间好天气时在距其标志灯夜间好天气时在距其 300m300m处应能观察处应能观察到其工作状况；后牌照灯夜间好天气时在距其到其工作状况；后牌照灯夜间好天气时在距其 20m 20m 处应能看清牌照号码。处应能看清牌照号码。n n汽车和挂车均应安装侧转向灯（汽车和挂车均应安装侧转向灯（GB18565-2001 GB18565-2001 8.138.13）灯光数量、光色、位置灯光数量、光色、位置n n前照灯前照灯、前雾灯、前雾灯、后雾灯、后雾灯、前位灯、后位灯、前位灯、后位灯、示廓灯、制动灯示廓灯、制动灯、倒车灯、倒车灯、转向信号灯、转向信号灯、驻、驻车灯车灯、侧标志灯、侧标志灯、后牌照板照明装置、后牌照板照明装置、昼间、昼间行驶灯行驶灯 应通过应通过3C3C认证（有的新车灯具未通过认证（有的新车灯具未通过3C3C认证）认证）n n前照灯更换总成后，仍检测通不过，应松查其前照灯更换总成后，仍检测通不过，应松查其是否通过是否通过3C3C认证认证n n公路上有许多大货车、半挂车将倒车灯与转向公路上有许多大货车、半挂车将倒车灯与转向灯线路并联，以起到更好的警示作用，不符合灯线路并联，以起到更好的警示作用，不符合标准要求标准要求n n从车辆运行安全方面考虑，反光条应进行检验从车辆运行安全方面考虑，反光条应进行检验信号装置与仪表信号装置与仪表n n依据标准依据标准n nGB18565-2001 8GB18565-2001 8n nGB7258-2004 8GB7258-2004 8n n检验重点检验重点n n仪表灯工作正常仪表灯工作正常n n转向信号与转向灯指示一致转向信号与转向灯指示一致n n前照灯远光指示正常前照灯远光指示正常n n车速表、气压表、制动液位指示、车速表、气压表、制动液位指示、ABSABS报警灯（如有）报警灯（如有）、驻车制动指示灯、机油压力表（报警灯）等仪表指、驻车制动指示灯、机油压力表（报警灯）等仪表指示应正常示应正常漏气、漏油、漏水、漏电漏气、漏油、漏水、漏电n n检验重点检验重点n n制动系统不允许漏气、漏油制动系统不允许漏气、漏油n nGB7258-2004 7.5GB7258-2004 7.5、7.67.6n n助力转向系统不允许漏油助力转向系统不允许漏油n n燃油系统不允许漏油燃油系统不允许漏油n n自缷车举升系统不允许漏油自缷车举升系统不允许漏油n n发动机及散热系统不允许漏水发动机及散热系统不允许漏水n nGB7258-2004 4.10GB7258-2004 4.10n n其它部位漏油检查其它部位漏油检查n nGB7258-2004 4.11GB7258-2004 4.11漏气、漏油、漏水、漏电漏气、漏油、漏水、漏电n n漏电漏电n n依据标准依据标准 GB18565-2001 8.19 GB18565-2001 8.19、8.218.21 GB7258-2004 8.5.2 GB7258-2004 8.5.2、8.5.48.5.4n n重点检查重点检查n n线束布置整齐、固定卡紧，无祼露线头线束布置整齐、固定卡紧，无祼露线头n n穿越孔洞时有绝缘套管穿越孔洞时有绝缘套管n n线路不应靠近热源线路不应靠近热源底盘异响底盘异响n n依据标准n nGB18565-2001 11.6.2GB18565-2001 11.6.2n n路试进行检验发动机异响发动机异响n n依据标准n nGB18565-2001 11.6.1GB18565-2001 11.6.1n n发动机运转应无异响，运转和加速时不得有回火放炮现象润滑润滑n n依据标准n nGB18565-2001 11.7GB18565-2001 11.7n n检验重点是涉及安全部分的润滑转向系、行驶系、传动系、制动系转向系、行驶系、传动系、制动系n n检查是否进行了二级维护作业n n润滑油知识灭火器灭火器n n依据标准n nGB18565-2001 11.11.12GB18565-2001 11.11.12、11.12.411.12.4n nGB7258-2004 12.10 12.11GB7258-2004 12.10 12.11n n检验重点n n应配备灭火器，并在有效期内应配备灭火器，并在有效期内n n运送易燃、易爆的危货车应配备相应的消防器运送易燃、易爆的危货车应配备相应的消防器材材车内外后视镜、前下视镜车内外后视镜、前下视镜n n依据标准n nGB18565-2001 11.11.2GB18565-2001 11.11.2n nGB7258-2004 12.2GB7258-2004 12.2n n检验重点n n后视镜、下视镜应按规定配备，并有效后视镜、下视镜应按规定配备，并有效n n安装在外侧距地面安装在外侧距地面 1.8 m 1.8 m 以下的后视镜，当行以下的后视镜，当行人等接触该镜时，应具有能缓和冲击的功能人等接触该镜时，应具有能缓和冲击的功能 汽车和挂车侧面、后下部防护装置汽车和挂车侧面、后下部防护装置n n依据标准n nGB18565-2001 11.11.9GB18565-2001 11.11.9n nGB7258-2001 12.19GB7258-2001 12.19n n检验重点：n n按规定配备按规定配备n n防护装置示例防护装置示例转向盘操纵力、自由转动量转向盘操纵力、自由转动量n n标准依据：n nGB18565-2001 7.2GB18565-2001 7.2n nGB7258 6.4GB7258 6.4、6.86.8n n按标准及仪器说明书进行操作n n应熄火进行检查n n有转向助力功能的车，转向助力功能正常，操纵力一般合格重大安全隐患重大安全隐患n n安全隐患报告制度日常检验过程中发现的重大安全隐患应记录，并定期汇总1、总结检验经验2、体现工作业绩3、便于说服顾客其它注意事项其它注意事项n n所用检测仪器均经过检定，并在有效期内n n检测项目是通过计量认证的项目谢谢谢谢