塑料的一次成型课件

塑料的一次成型塑料的一次成型11 挤出成型（挤塑、挤压、模塑）定义：借助螺杆或柱塞的挤压作用，使受热融化的塑料在压力推动下，强行通过口模而成为具有恒定截面的连续型材的一种成型方法。种类：连续 螺杆挤出；间歇 柱塞挤出。适用范围：原材料：热塑性、热固性（较少）产品：管材、片材、线缆包覆等。1 挤出成型（挤塑、挤压、模塑）21.1 连续法挤塑的工艺过程及主要设备 挤出过程：挤压 熔化 强行通过口模 得到一定形状的制品。（1）工艺及设备*工艺过程：原材料准备和干燥 挤出成型 定型 牵引 后处理*主要设备：挤出机 定径套 牵引机 切割机冷却系统 卷取装置等挤压挤压1.1 连续法挤塑的工艺过程及主要设备 挤出过程：挤压 3（2）挤出机*基本结构：传动装置、加料装置、料筒、螺杆、机头与口模。（2）挤出机*基本结构：传动装置、加料装置、料筒、螺杆、机4A.A.螺杆：螺杆：经过滤网到机头加料段（75%固态）、压缩段（固/液共存区）、均化段*选择螺杆应注意几个特征参数：直径（D）、长径比（L/D）、压缩比、螺距、螺槽深度、螺旋角、螺杆与料筒的间隙等。A.螺杆：经过滤网到机头5 直径（D）：D，加工能力。挤出机生产率D2，D通常为45150mm；但L/D过大，物料可能发生热降解，螺杆也可能因自重而弯曲，功耗增大；L过小则塑化不良。L/D通常为1825；长径比（L/D）：L/D，改善物料温度分布，有利于混合及塑化，生产能力；直径（D）：D，加工能力。挤出机生产率D2，D通常6 螺旋角（，螺纹与螺杆横断面的夹角）：，生产能力，对塑料的剪切作用和挤压力。通常=1030o，若用等距螺杆，螺距=直径，则=17o41；螺槽深度（h）：h，剪切速率，传热效率，混合及塑化效率，生产率。故热敏性塑料（如PVC）宜用深螺槽，而熔体粘度低且热稳定性好的塑料（如聚酰胺等）宜用浅螺槽。压缩比（螺杆加料段第一个螺槽与均化段最后一个螺槽的容积比）：压缩比，塑料受到的挤压作用；螺旋角（，螺纹与螺杆横断面的夹角）：，生产7B.B.机机头与口模：与口模：滤滤网、多孔板、分流器、模芯、口模和机网、多孔板、分流器、模芯、口模和机颈颈等。等。作作用用：机机头头将将处处于于旋旋转转运运动动的的塑塑料料熔熔体体转转变变为为平平行行直直线线运运动动，使使塑塑料料进进一一步步塑塑化化均均匀匀，并并导导入入口口模模。口口模模给给予塑料熔体所需的形状。予塑料熔体所需的形状。组组成：成：B.机头与口模：滤网、多孔板、分流器、模芯、口模和机颈等。81.2 1.2 挤出成型原理出成型原理（1 1）固体）固体输输送（主要送（主要发发生在加料段）生在加料段）*依靠力：依靠力：压压力流力流动动拖曳流拖曳流动动*W.H.Darnell*W.H.Darnell 等等认为认为，料，料筒与螺杆筒与螺杆间间的固体离子的固体离子连续连续整整齐齐地排列着，并塞地排列着，并塞满满了螺槽，了螺槽，形成形成“弹弹性固体性固体”。受力情况：受力情况：Fs Fs 螺杆螺杆对对固固体塞的摩擦力，推力；体塞的摩擦力，推力；Fb Fb 料筒料筒对对固体塞的摩擦力，阻固体塞的摩擦力，阻力。力。Fbz Fbz Fb Fb 在在Z Z轴轴方向上的分力。方向上的分力。1.2 挤出成型原理（1）固体输送（主要发生在加料段）*9流流动的基本条件：的基本条件：FbzFsFbzFsQ=VQ=V v va aQ Q单单位位时时间间内内固固体体物物料料的的流流动动体体积积；v va a物物料料前前进进速度；速度；V V螺槽截面螺槽截面积积。当当Fbz=Fs=0Fbz=Fs=0时时，物料不，物料不发发生任何移生任何移动动；FbzFsFbzFsQ=Vva当Fbz=Fs=010其中：其中：N N螺螺杆杆转转数数，展展开开后后的的螺螺线线角角，+=90+=90o o，l l螺杆螺杆转动转动一周物料移一周物料移动动距离的距离的轴轴向投影。向投影。，其中：N螺杆转数，展开后的螺线角，+=9011故，故，故故 NN，DD，hh，QQ故，故 N，D，h，Q12（2 2）熔化）熔化过程程 整个熔化整个熔化过过程：程：（2）熔化过程 整个熔化过程：13 一个螺槽中固体物料的熔化一个螺槽中固体物料的熔化过程：程：固体物料充固体物料充满满螺槽螺槽 形成熔膜形成熔膜 螺螺纹纹刮下熔体刮下熔体进进入熔池入熔池 因因熔熔池池中中的的熔熔体体挤挤压压而而使使固固体体床床形形变变，径径向向加加厚厚，固固体体进进入入熔熔膜膜以以补补充充熔熔体体流流入入熔熔池池 不不断往复逐断往复逐渐渐熔化。熔化。（螺杆与料筒螺杆与料筒间间隙）隙）热传导热传导当熔膜厚度当熔膜厚度 一个螺槽中固体物料的熔化过程：（螺杆与料筒间隙）热传14（3 3）均化段）均化段 熔体输送：熔体输送：设设：Q1Q1送送料料速速率率；Q2Q2压压缩缩段段熔熔化化速速率率；Q3Q3均均化化段挤出速率。段挤出速率。当当Q1 Q1 Q2 Q2 Q3Q3，均均化化段段为为控控制制区区，操操作作平平稳稳；若若Q1Q2Q3Q1Q2Q3，供料不足。，供料不足。流流态态：正正流流（Q QD D）；逆逆流流（机机头头、口口模模的的反反压压引引起起的的反反压压流流动动，Q QP P）；横横流流（环环流流，Q QT T）；漏流（漏流（Q QL L）（3）均化段 熔体输送：设：Q1送料速率；Q2压缩段15A.A.若熔体为牛顿型：若熔体为牛顿型：Q Q挤出及生产率（挤出及生产率（cmcm3 3/sec/sec）；）；D D螺杆直径（螺杆直径（cmcm）；）；N N螺杆转速（螺杆转速（round/secround/sec）；）；h h均化段螺槽深度均化段螺槽深度（cmcm）；）；旋转角（旋转角（o o）；）；e e螺纹斜棱宽度（螺纹斜棱宽度（cmcm）；）；PP均化段料流压力降（均化段料流压力降（kg/cmkg/cm2 2）；）；螺杆与料螺杆与料筒间隙（筒间隙（cmcm）；）；塑料熔体粘度（塑料熔体粘度（kgkg sec/cmsec/cm2 2）；）；L L均化段长度（均化段长度（cmcm）。）。Q=QQ=QD D-（Q QP P+Q+QL L）其中，其中，A.若熔体为牛顿型：Q挤出及生产率（cm3/sec）；D16*一般一般Q QL L值不大，实际计算时常略去。值不大，实际计算时常略去。若令若令 ，用机头压力用机头压力P P代替代替PP，则有：，则有：Q=Q=AN-B(P/)AN-B(P/)螺螺杆杆特特征征曲曲线线。对对某某一一特特定定螺螺杆杆，A A、B B为常数。为常数。B.B.若熔体为非牛顿型：若熔体为非牛顿型：则则 式中，式中，K K流动常数，流动常数，m m 常数。常数。*一般QL值不大，实际计算时常略去。17（4 4）螺杆和机头的特征曲线与挤出机生产率之）螺杆和机头的特征曲线与挤出机生产率之间的关系间的关系 螺杆特征曲线螺杆特征曲线 牛顿型熔体牛顿型熔体 Q=AN-P(B/)Q=AN-P(B/)非牛顿型熔体非牛顿型熔体 Q=AN-BQ=AN-B K(P)K(P)m m Q Q PP在一定的在一定的N N下绘出曲线。下绘出曲线。机头特征曲线机头特征曲线 牛顿型熔体牛顿型熔体 Q=K(P/)Q=K(P/)非牛顿型熔体非牛顿型熔体 Q=KQ=K K(P)K(P)m m 对圆管对圆管 对不同的对不同的D D有不同的有不同的Q Q PP曲线。曲线。（4）螺杆和机头的特征曲线与挤出机生产率之间的关系 螺杆特18如如图：N N，QQ；DD，QQ。如图：N，Q；D，Q。191.3 1.3 挤出成型工艺与过程（自学）挤出成型工艺与过程（自学）*工工艺过艺过程：原材料准程：原材料准备备和干燥和干燥 挤挤出出成型成型 定型定型 牵牵引引 后后处处理理针对课本P124/式6-5讨论角、角与Q的关系。看是否能得出课本上的结论，并解释理由。作 业：1.3 挤出成型工艺与过程（自学）*工艺过程：原材料准备202 2 注射成型注射成型2.1 2.1 注射成型的含义：注射成型的含义：注射成型就是将塑料注射成型就是将塑料(一般为粒料一般为粒料)在注射成型机在注射成型机的料筒内加热熔化，当呈流动状态时，在柱塞或螺杆的料筒内加热熔化，当呈流动状态时，在柱塞或螺杆加压下熔融塑料被压缩并向前移动，进而通过料筒前加压下熔融塑料被压缩并向前移动，进而通过料筒前端的喷嘴以很快速度注入温度较低的闭合模具内，经端的喷嘴以很快速度注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间冷却定型后，开启模具即得制品。过一定时间冷却定型后，开启模具即得制品。这种成这种成型方法是型方法是种间歇操作过程。种间歇操作过程。2 注射成型2.1 注射成型的含义：212.2 2.2 注塑机的基本结构及工作原理注塑机的基本结构及工作原理（1 1）注塑机的基本结构）注塑机的基本结构注注射射系系统统：塑塑化化、注注射射。（包包括括：加加料料装装置置、料料筒筒、螺螺杆杆（分分流流梭梭和和柱柱塞塞）、喷嘴）、喷嘴）锁锁模模系系统统：注注射射时时，保保证证模模具具闭闭合合；取取制制品品时时，保证模具打开。保证模具打开。模模 具具：给给制制品品一一定定的的形形状状和和尺尺寸寸。（包包括括：主主流流道道、分分流流道道、浇浇口口、型型腔腔、排排气气孔孔（槽槽）、导导向向零零件件、脱脱模模装装置置、抽抽芯芯机机构构、加热或冷却系统）加热或冷却系统）2.2 注塑机的基本结构及工作原理（1）注塑机的基本结构 22卧式柱塞式注塑机卧式柱塞式注塑机卧式柱塞式注塑机23分流梭分流梭分流梭24喷嘴喷嘴喷嘴25卧式螺杆式注塑机卧式螺杆式注塑机卧式螺杆式注塑机26锁锁模模系系统统锁模系统27模模 具具模 具28 注意：注意：分流梭分流梭在螺杆注射机中是没有的；在螺杆注射机中是没有的；螺杆：注塑螺杆与挤出螺杆的区别。螺杆：注塑螺杆与挤出螺杆的区别。螺杆和柱塞的双重功能：螺杆和柱塞的双重功能：i i）推挤）推挤活塞；活塞；iiii）挤压塑化。）挤压塑化。注意：螺杆和柱塞的双重功能：i）推挤活塞；ii）29（2 2）工作原理）工作原理塑化塑化充模充模保压保压冷却冷却脱模脱模（2）工作原理塑化充模保压冷却脱模 302.3 2.3 影响注塑的因素影响注塑的因素 *注注塑塑核核心心：塑塑化化的的好好不不好好？又又无无均均匀匀充充满满模模具具的的型型腔腔？有否充分冷却？有否充分冷却？*相应的影响因素：相应的影响因素：a.a.料温：料温：料料筒末端温度：筒末端温度：TfTf（TmTm）TdTd之间；之间；2.3 影响注塑的因素*注塑核心：塑化的好不好？又无均匀31b.b.注射压力：注射压力：b.注射压力：32c.c.注射周期和注射速度：注射周期和注射速度：c.注射周期和注射速度：33快速注射与慢速注射快速注射与慢速注射快速注射与慢速注射34e.e.模具温度：模具温度：d.d.保压时间：保压时间：e.模具温度：d.保压时间：353 3 压制成型压制成型层层压压成成型型：以以片片状状材材料料作作填填料料，通通过过压压制制成成型型得得到到层压材料的成型方法。层压材料的成型方法。模模压压成成型型：又又称称压压缩缩模模塑塑；即即将将粉粉状状、粒粒状状、碎碎屑屑状状或或纤纤维维状状的的塑塑料料放放入入加加热热的的阴阴模模模模槽槽中中，合合上上阳阳模模后后加加热热使使其其熔熔化化，并并在在压压力力作作用用下下使使物物料料充充满满模模腔腔，形形成成与与模模腔腔形形状状一一样样的的模模制制品品，再再经经加加热热(使使其其进进一一步步发发生生交交联联反反应应而而固固化化)或或冷冷却却对对热热塑塑性性塑塑料料应应冷冷却却使使其其硬硬化化，脱脱模模后后即即得得制品。制品。（主要用于热固性材料及大型制件）（主要用于热固性材料及大型制件）3 压制成型层压成型：以片状材料作填料，通过压制成型得到层压36压机结构压机结构压机结构37（1 1）模压成型工艺：）模压成型工艺：加加料料 合合模模 加加热热熔熔化化 加加压压充充模模 固固化化 退模退模 后处理后处理*物态：固态物态：固态 熔化态熔化态 固态固态 （2 2）模压成型的工艺特性和影响因素：）模压成型的工艺特性和影响因素：*特特点点：加加压压预预成成型型 熔熔化化 加加压压充充模模 固固化成型化成型*影响因素：影响因素：温温度度 TT，交交联联反反应应速速度度，固固化化时时间间，模压周期，模压周期。温度过高的缺点：温度过高的缺点：a.a.固化太快易充模不足；固化太快易充模不足；b.b.易引起物料分解变色；易引起物料分解变色；c.c.外层固化较内外层固化较内层快，内层挥发份难以排除。层快，内层挥发份难以排除。（1）模压成型工艺：加料 合模 加热熔化 加压充38模压成型工艺模压成型工艺模压成型工艺39（3 3）层压成型工艺）层压成型工艺 模模压压压压力力 PP，物物料料流流动动性性，制制品品密密度度，收缩率，收缩率，性能，性能。但压力过大，则模具寿命但压力过大，则模具寿命，设备功耗，设备功耗。模模压压时时间间 模模压压时时间间短短，则则物物料料固固化化不不完完全全(欠欠熟熟)，制制品品物物理理机机械械性性能能差差，外外观观无无光光泽泽，脱脱模模后后易易变变形形；模模压压时时间间过过长长，则则会会使使塑塑料料“过过熟熟”，成成型型周周期期，生生产产率率，功功耗耗，制制品品收收缩缩率率，性性能能。*工艺过程：填料浸胶工艺过程：填料浸胶 浸胶材料干燥浸胶材料干燥 压制成型压制成型（3）层压成型工艺 模压压力 P，物料流动性，制品404 4 压延成型压延成型 （主要用于热塑性非晶态塑料）（主要用于热塑性非晶态塑料）（1 1）压延成型的含义：）压延成型的含义：将已经塑化的接近粘流温度将已经塑化的接近粘流温度的热塑性塑料通过一系列相向旋转着的水平辊筒间的热塑性塑料通过一系列相向旋转着的水平辊筒间隙，使物料承受挤压和延展作用，成为具有一定厚隙，使物料承受挤压和延展作用，成为具有一定厚度、宽度与表面光洁度的薄片状制品。度、宽度与表面光洁度的薄片状制品。（2 2）压延设备：）压延设备：压延机（主要结构：机体、辊筒压延机（主要结构：机体、辊筒（有加热冷却功能）、辊筒轴承、辊距调整装置、（有加热冷却功能）、辊筒轴承、辊距调整装置、档料装置、切边装置、传动系统、安全装置和加热档料装置、切边装置、传动系统、安全装置和加热冷却装置等。）冷却装置等。）4 压延成型 （主要用于热塑性非晶态塑料）（2）压延设41压延机辊筒排列压延机辊筒排列压延机辊筒排列42（3 3）压延工艺过程：）压延工艺过程：（供料阶段）（供料阶段）（压延阶段）（压延阶段）捏捏合合 塑塑化化 供供料料 压压延延 牵牵引引 刻花刻花 冷却定型冷却定型 输送输送 切割、卷取切割、卷取（3）压延工艺过程：（供料阶段）43 人造革的生产人造革的生产 人人造造革革就就是是以以布布(或或纸纸)为为基基材材，在在其其上上复以聚氯乙烯糊的一种复合材料。复以聚氯乙烯糊的一种复合材料。刮刮涂涂法法：将将聚聚氯氯乙乙烯烯糊糊涂涂于于布布(或或纸纸)上上。不不属于压延技术。属于压延技术。压延法：压延法：压延法：通过辊压方式将熔态聚氯乙烯复合压延法：通过辊压方式将熔态聚氯乙烯复合于布于布(或纸或纸)上。上。擦胶法：上、中、下三辊转速比擦胶法：上、中、下三辊转速比 =1:(1.3=1:(1.3 1.5):11.5):1贴胶法：上、中、下三辊转速比贴胶法：上、中、下三辊转速比=1=1：1 1：1 1 人造革的生产 人造革就是以布(或纸)为基材，在其上44擦胶法原理图擦胶法原理图擦胶法原理图45 软质聚氯乙烯薄膜的生产软质聚氯乙烯薄膜的生产混合混合 预塑化预塑化 塑化塑化 压延压延 冷却冷却 卷取卷取 软质聚氯乙烯薄膜的生产混合 预塑化 塑化 465 5 其它成型方法其它成型方法（1 1）铸塑成型）铸塑成型 *分分类类：静静态态铸铸塑塑、嵌嵌铸铸、离离心心铸铸塑塑、流流涎涎成膜、搪塑和滚塑等。成膜、搪塑和滚塑等。*工工艺艺流流程程：配配制制浇浇铸铸液液 过过滤滤及及除除泡泡 浇浇铸铸 聚合聚合 后处理和后加工后处理和后加工*优缺点：优缺点：优点：优点：设备较简单，成型时不需加压，设备较简单，成型时不需加压，对制品的尺寸限制较少，制品的内应力低，对制品的尺寸限制较少，制品的内应力低，质量良好；质量良好；缺点：缺点：成型周期较长，制品的成型周期较长，制品的尺寸准确性较差等。尺寸准确性较差等。5 其它成型方法（1）铸塑成型 *分类：静态铸塑、47 静态铸塑（浇铸）：静态铸塑（浇铸）：用用液液状状单单体体、部部分分聚聚合合或或缩缩聚聚的的浆浆状状物物、以以及及聚聚合合物物与与单单体体的的溶溶液液等等，将将其其与与催催化化剂剂(有有时时为为引引发发剂剂)促促进进剂剂或或固固化化剂剂一一起起倒倒在在模模腔腔中中，使使其其完完成成聚聚合合或或缩缩聚聚反反应应，从从而而得得到到与与模模具具型型腔腔相相似似的制品。的制品。*工工艺艺流流程程：原原料料配配制制与与处处理理 浇浇铸铸入入模模 硬硬化或固化化或固化 制品后处理制品后处理*常常用用原原料料：聚聚甲甲基基丙丙烯烯酸酸甲甲酯酯、聚聚苯苯乙乙烯烯、碱碱催催化化聚聚己己内内酰酰胺胺、有有机机硅硅树树脂脂、酚酚醛醛树树脂脂、环环氧氧树脂、不饱和聚酯、聚胺酯等。树脂、不饱和聚酯、聚胺酯等。*典型产品：有机玻璃。典型产品：有机玻璃。静态铸塑（浇铸）：用液状单体、部分聚合48 嵌铸嵌铸:又又称称封封入入成成型型。即即在在浇浇铸铸的的模模型型内内放放入入一一预预先先经经过过处处理理的的样样品品（或或零零件件），然然后后将将准准备备好好的的浇浇铸铸原原料料倾倾入入摸摸中中，在在一一定定的的条条件件下下硬硬化化（或或固固化化）后后，样样品品（或或零零件件）便便包包嵌嵌在塑料中。在塑料中。*常常用用原原料料：透透明明性性好好的的丙丙烯烯酸酸酯酯类类塑塑料料及及有有机硅、不饱和聚酯、环氧树脂等。机硅、不饱和聚酯、环氧树脂等。嵌铸:又称封入成型。即在浇铸的模型内放49 离心浇铸：离心浇铸：将将塑塑料料原原料料浇浇铸铸入入高高速速旋旋转转的的模模具具或或容容器器中中，在在离离心心力力的的作作用用下下，使使其其充充满满回回转转体体型型的的模模具或容器，再使其硬化定型而得的制品。具或容器，再使其硬化定型而得的制品。*与与普普通通浇浇铸铸成成型型的的区区别别：模模具具要要求求转转动动。优优点点：宜宜于于生生产产薄薄壁壁或或厚厚壁壁的的大大型型制制品品，精精度度更更高高，后后加加工量少；缺点：设备较复杂。工量少；缺点：设备较复杂。*常常用用原原料料：热热稳稳定定性性较较好好的的热热塑塑性性塑塑料料如如聚聚酰酰胺胺、聚烯烃等。聚烯烃等。*典典型型产产品品：圆圆柱柱形形或或近近似似圆圆柱柱形形的的制制品品，如如大大型型管材、轴套、垫圈、滑轮、转子、齿轮等。管材、轴套、垫圈、滑轮、转子、齿轮等。离心浇铸：将塑料原料浇铸入高速旋转的模50 流涎成膜：流涎成膜：将将热热塑塑性性塑塑料料与与溶溶剂剂等等配配成成一一定定粘粘度度的的胶胶液液，然然后后以以一一定定速速度度流流布布在在连连续续回回转转的的基基材材（一一般般为为无无接接缝缝的的不不锈锈钢钢带带）上上，通通过过加加热热排排除除溶剂成膜的成型方法。溶剂成膜的成型方法。*产产品品：流流涎涎薄薄膜膜。薄薄膜膜的的宽宽度度取取决决于于钢钢带带的的宽宽度度，长长度度可可以以是是连连续续的的，厚厚度度取取决决于于胶胶液液的的浓浓度度和钢带的运动速度等。和钢带的运动速度等。*优缺点：优缺点：优点：优点：薄膜厚度小（可达薄膜厚度小（可达5 51010微米）微米）且厚薄均匀、不易带入机械杂质、透明度高，内且厚薄均匀、不易带入机械杂质、透明度高，内应力小，光学性能好；应力小，光学性能好；缺点：缺点：生产速度慢，需耗生产速度慢，需耗用大量溶剂，设备昂贵、成本较高。用大量溶剂，设备昂贵、成本较高。流涎成膜：将热塑性塑料与溶剂等配成一定51（2 2）模压烧结成型）模压烧结成型*主主要要用用于于聚聚四四氟氟乙乙烯烯和和超超高高分分子子量量聚聚乙乙烯烯等等树树脂脂的的成成型型。（原原料料特特点点：粘粘流流温温度度过过高高，甚甚至至超超过过分分解解温温度。）度。）定定义义：模模压压烧烧结结法法是是将将粉粉末末状状的的聚聚四四氟氟乙乙烯烯等等原原料料冷冷模模压压成成密密实实的的各各种种形形状状的的预预成成型型品品（锭锭料料），然然后后将将预预成成型型品品加加热热到到高高于于其其结结晶晶熔熔点点以以上上的的温温度度，使使树树脂脂颗颗粒粒互互相相熔熔结结，形形成成一一密密实实的的连连续续整整体体，最最后后冷冷至室温即得产品。至室温即得产品。工工艺艺流流程程：选选择择树树脂脂 捣捣碎碎过过筛筛 加加料料预预成成型型 烧结烧结 冷却冷却 成品检验和后处理成品检验和后处理（2）模压烧结成型*主要用于聚四氟乙烯和超高分子量聚乙烯等52（3 3）传递模塑）传递模塑 定定义义：又又称称传传递递成成型型或或注注压压成成型型。是是将将热热固固性性塑塑料料置置一一加加料料室室内内加加热热熔熔化化后后，借借助助于于压压力力使使塑塑料料熔体通过铸口进入模腔成型的一种作业。熔体通过铸口进入模腔成型的一种作业。分类：分类：活板式（最常用）、罐式、柱塞式。活板式（最常用）、罐式、柱塞式。工工艺艺流流程程：固固体体原原材材料料熔熔化化 加加压压流流动动（注注模）模）固化成型固化成型 优缺点：优缺点：优点：优点：可生产外形复杂，薄壁或壁厚可生产外形复杂，薄壁或壁厚变化很大、带有精细嵌件等的制品，并能提高制品变化很大、带有精细嵌件等的制品，并能提高制品的精度，缩短成型周期。且成型温度较低；的精度，缩短成型周期。且成型温度较低；缺点：缺点：成型压力较高，模具结构较复杂，成型浪费较大；成型压力较高，模具结构较复杂，成型浪费较大；且工艺条件严格，操作技术要求高。且工艺条件严格，操作技术要求高。（3）传递模塑 定义：又称传递成型或注压成型。是将热固性塑53（4 4）泡沫塑料的成型）泡沫塑料的成型*泡泡沫沫塑塑料料是是以以气气体体物物质质为为分分散散相相以以固固体体树树脂脂为为分分散散介介质质所所组组成成的的分分散散体体；它它是是一一类类带带有有许许多多气气孔孔的的塑塑料料制品。制品。*泡沫塑料的分类：泡沫塑料的分类：i i）按照气孔的结构不同）按照气孔的结构不同 开孔（孔与孔是相通的）开孔（孔与孔是相通的）闭孔（各个气孔互不相通）闭孔（各个气孔互不相通）iiii）而按成品硬度：）而按成品硬度：软质、硬质和半硬质软质、硬质和半硬质*主要原料：热塑性或热固性塑料均可。主要有聚氯主要原料：热塑性或热固性塑料均可。主要有聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚胺脂、脲醛树脂等。乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚胺脂、脲醛树脂等。（4）泡沫塑料的成型*泡沫塑料是以气体物质为分散相以固体树54*发泡方法：机械法、物理法、化学法。发泡方法：机械法、物理法、化学法。机机械械法法：用用强强烈烈的的搅搅拌拌将将空空气气卷卷入入树树脂脂液液中中，先先使使其其成成为为均均匀匀的的泡泡沫沫物物，而而后后再再通过物理或化学变化使其稳定。通过物理或化学变化使其稳定。*工工业业上上只只有有开开孔孔型型硬硬质质脲脲甲甲醛醛泡泡沫沫塑塑料料采采用用此法。此法。*优优缺缺点点：优优点点：价价廉廉；缺缺点点：制制品品性性脆脆、强强度低。度低。*发泡方法：机械法、物理法、化学法。机械法55 物理法：物理法：常常用用方方法法有有：i i）在在加加压压的的情情况况下下先先使使惰惰性性气气体体溶溶于于熔熔融融状状聚聚合合物物或或其其糊糊状状的的复复合合物物中中，然然后后再再减减压压使使被被溶溶解解的的气气体体释释出出而而发发泡泡；iiii）先先将将挥挥发发性性的的液液体体均均匀匀地地混混合合于于聚聚合合物物中中，而而后后再再加加热热使使其其在在聚聚合合物物中中气气化化和和发发泡泡；iiiiii）先先将将颗颗粒粒细细小小的的物物质质(食食盐盐或或淀淀粉粉等等)混混入入聚聚合合物物中中，而而后后用用溶溶剂剂或或伴伴以以化化学学方方法法，使使其其溶溶出出而而成成泡泡沫沫；iviv）先先将将微微型型空空心心玻玻璃璃球球等等埋埋入入熔熔融融的的聚聚合合物物或或液液态态的的热热固固性性树树脂脂中中，而而后后使使其其冷冷却却或或交交联联而而成成为为多多孔孔的的固固体体物物；v v）将将疏疏松松、粉粉状状的的热热塑塑性性塑塑料料烧烧结结在一起。在一起。*优缺点：优缺点：优点：优点：操作中毒性较小，发泡剂操作中毒性较小，发泡剂成本较低，且不残存在泡沫塑料中，不影响其性能；成本较低，且不残存在泡沫塑料中，不影响其性能；缺点缺点：某些过程所用设备较复杂，要求较高。：某些过程所用设备较复杂，要求较高。物理法：常用方法有：i）56 化学法：化学法：发发泡泡气气体体通通过过混混合合原原料料的的某某些些组组分分在在过过程程中中的的化化学学作作用用而而产产生生。按按发发泡泡原原理理可可分分为为两两类类：i i）发发泡泡气气体体是是由由特特意意加加入入的的热热分分解解物物质质(发发泡泡剂剂)在在受受热热时时产产生生的的；iiii）发发泡泡气气体体是是由由形形成成聚聚合合物物的的组组分分相相互互作作用用时时所所产产生生的的付付产产物物，或或者是这类组分与其它物质作用的生成物。者是这类组分与其它物质作用的生成物。化学法：发泡气体通过混合原料的某些组分57