装备日常管理之TPM培训课件

路漫漫其悠远路漫漫其悠远少壮不努力，老大徒悲伤少壮不努力，老大徒悲伤少壮不努力，老大徒悲伤少壮不努力，老大徒悲伤2024/7/21装备日常管理之装备日常管理之TPM培培训课件训课件路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂p培训内容：培训内容：p1、TPM五大支柱培训及日常管理知识普及；五大支柱培训及日常管理知识普及；p2、个别改善的工作流程以及当前工作重点；、个别改善的工作流程以及当前工作重点；p3、改善思路、改善方法（、改善思路、改善方法（5W分析、分析、PM分析、分析、优秀改善案例解读；新技术简介（绿色制造资优秀改善案例解读；新技术简介（绿色制造资料）；料）；p4、51厂改善管理办法运营实例；厂改善管理办法运营实例；p5、优秀工厂（部件厂蜗轮、优秀工厂（部件厂蜗轮10序加工全自动改善）序加工全自动改善）改善案例现场观摩交流。改善案例现场观摩交流。路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂制作人：周未东制作人：周未东装备日常管理装备日常管理TPM路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂TPM日常管理p前言：pTPM活动经过整整10个年头，在东风商用车有限公司应该说扎下了根，沃尔沃公司也认可TPM活动，此活动也日渐发展成为了装备系统的核心竞争力，在高层的脑海里也有了鲜明印象，潜移默化；甚至可以说一提起装备管理就有TPM这个代名词；耳熟能详。所以我们要珍惜这种来之不易的工作局面，继续高举TPM这面旗帜，不断学习、固化、优化，日常化运作下去。路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂一、一、TPM、计划保全导入推进的背景、计划保全导入推进的背景二、计划保全相关的业务二、计划保全相关的业务三、自主保全相关的业务三、自主保全相关的业务四、常见的几个认识误区四、常见的几个认识误区五、五、TPM推进的思路推进的思路六、红班检修的介绍六、红班检修的介绍七、如何实现日常管理七、如何实现日常管理八、推进工作的建议八、推进工作的建议目目 录录路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂一、一、TPM TPM、计划保全导入推进的背景计划保全导入推进的背景1、我们所经历过的设备管理、我们所经历过的设备管理2、日产专家桥本范昭对现状的调查、日产专家桥本范昭对现状的调查数据没问题，现场有问题数据没问题，现场有问题 事实上，我们以往所采用的任何一种管理方法，只事实上，我们以往所采用的任何一种管理方法，只要坚持扎实的推进，都能取得好的效果。因此，有同志要坚持扎实的推进，都能取得好的效果。因此，有同志讲讲“计划保全并不是什么新鲜东西计划保全并不是什么新鲜东西”是很有道理的。是很有道理的。路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂1、合资公司成立，新设备、新产品不断的导入,设备故障频繁。2、事后保全为主的保全方式已经不能满足同期生产的要求 3、管理薄弱，员工素质需提升。导入TPM活动原因导入目的1、提升综合效率3、优化管理体制2、提高员工素质3、TPM导入的背景一、一、TPM TPM、计划保全导入推进的背景计划保全导入推进的背景路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂4、NPW（DCPW)TPMDCPW生产活动的应有状态=同期生产GK(现场管理)TQMSQCJIT实现东风汽车有限公司中期事实现东风汽车有限公司中期事业计划业计划实现东风商用车公司世界前三、实现东风商用车公司世界前三、中国第一的目标中国第一的目标TPM个别改善活动的推进个别改善活动的推进自主保全体制的确立自主保全体制的确立技能培训的推进技能培训的推进初期管理体制的确立初期管理体制的确立计划保全体制的确立计划保全体制的确立视频视频Dongfeng Commercialvehicle Production Way生产现场生产现场生产管理生产管理工程管理工程管理一、一、TPM TPM、计划保全导入推进的背景计划保全导入推进的背景路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂TPM个别改善活动的推个别改善活动的推进进自主保全体制的确立自主保全体制的确立技能培训的推进技能培训的推进初期管理体制的确立初期管理体制的确立计划保全体制的确立计划保全体制的确立成本成本时间时间规划规划 设计设计制作制作安装安装运运 转转废弃废弃自主保全计划保全前期管理技能培训个别改善路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂5、TPM五大支柱的内容五大支柱的内容）制造自主保全体制的确立制造自主保全体制的确立：培养有实力的设备操作人员。培养有实力的设备操作人员。建立自己的设备自己维护的体制。建立自己的设备自己维护的体制。实施以设备基本条件（清扫、点检、加油、紧固、维护）为中心的日常保全。实施以设备基本条件（清扫、点检、加油、紧固、维护）为中心的日常保全。实施确保上述日常点检切实开展的、阶段性提升的活动。实施确保上述日常点检切实开展的、阶段性提升的活动。）个別改善活动个別改善活动 排除设备大浪费及其他浪费，构筑设备的良好开动状态。排除设备大浪费及其他浪费，构筑设备的良好开动状态。提高设备效率，为成果作贡献。提高设备效率，为成果作贡献。把握设备大浪费及其它浪费的现状，设定综合效率的目标。把握设备大浪费及其它浪费的现状，设定综合效率的目标。彻底追求设备应有状态。彻底追求设备应有状态。用分析、手法、手法等各种手法，与制造，保全，技术等各部门的人用分析、手法、手法等各种手法，与制造，保全，技术等各部门的人员一同改善设备浪费。员一同改善设备浪费。一、一、TPM TPM、计划保全导入推进的背景计划保全导入推进的背景路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂）计划保全体制的确立计划保全体制的确立为防止发生设备大浪费及其它浪费，专业保全要推进最经济的保全。为防止发生设备大浪费及其它浪费，专业保全要推进最经济的保全。计划保全是保全部门该做的保全，要与制造部门协作推进以下事项。计划保全是保全部门该做的保全，要与制造部门协作推进以下事项。a）与制造自主保全体制一同，起汽车两轮的作用，支援从制造部门发来的信息）与制造自主保全体制一同，起汽车两轮的作用，支援从制造部门发来的信息 、委托事项等活动，、委托事项等活动，迅速并着实处理制造部门处理不了的一些问题。迅速并着实处理制造部门处理不了的一些问题。）设备劣化部位的把握与改善。）设备劣化部位的把握与改善。c）从专业角度解析不良和故障数据，改善弱点，防止再发和延长寿命。）从专业角度解析不良和故障数据，改善弱点，防止再发和延长寿命。）开发）开发导入设备诊断导入设备诊断再生補修等保全技术，追求设备最佳状态。再生補修等保全技术，追求设备最佳状态。e）推进保全费管理，备件管理，润滑管理等管理业务。）推进保全费管理，备件管理，润滑管理等管理业务。）充实有关设备的点检、检查、保养基准等保全活动的标准化。）充实有关设备的点检、检查、保养基准等保全活动的标准化。）确立有效率的保全体制。）确立有效率的保全体制。对装备系统而言，计划保全是核心业务。对装备系统而言，计划保全是核心业务。一、一、TPM TPM、计划保全导入推进的背景计划保全导入推进的背景路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂）技能培训的推进技能培训的推进为了确保正确地操作、维护和改善设备，一旦设备与平常不一样时能用五感及时发觉，为了确保正确地操作、维护和改善设备，一旦设备与平常不一样时能用五感及时发觉，要做到这样就要结合必要的教育、训练来培养具备判断能力的人员。要做到这样就要结合必要的教育、训练来培养具备判断能力的人员。具体的推进内容具体的推进内容（对于操作员）（对于操作员）（对于保全员）（对于保全员）设备操作培训设备操作培训 培养具备高度设备保全能力的专业保全员。培养具备高度设备保全能力的专业保全员。设备点检等的保全技能培训设备点检等的保全技能培训 针对针对ME（机械、电气）以外的、设备个（机械、电气）以外的、设备个 别课题的培训。别课题的培训。站在专业保全立场来针对操作员培训的支援。站在专业保全立场来针对操作员培训的支援。）初期管理（活初期管理（活动动）体制的确立）体制的确立新新设备设备要能要能够够以零浪以零浪费费立即投入使用，确保立即投入使用，确保导导入最入最经济经济、而且高效率的、而且高效率的设备设备。具体的推具体的推进进内容内容为为了了实现计实现计划的划的设备应设备应有状有状态态、不断向理想状、不断向理想状态态靠近，通靠近，通过过活活动动达到达到可靠性、保全性、安全性、操作性等各方面都高的可靠性、保全性、安全性、操作性等各方面都高的设备设备。从从设备计设备计划开始，划开始，设计设计、制作、安装、制作、安装、试试运行、启用直到运行、启用直到设备稳设备稳定运行定运行为为止的，在止的，在设备导设备导入入的各个的各个阶阶段，明确段，明确应该实应该实施的管理施的管理项项目，不断运行目，不断运行PDCA循循环环，建造出生良好的，建造出生良好的设备设备。一、一、TPM TPM、计划保全导入推进的背景计划保全导入推进的背景路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂制作保全计制作保全计划划实行计划保实行计划保全全计划保全计划保全效果确认效果确认计划保全计划保全的修改的修改故障源流故障源流対策计划対策计划源流対策源流対策 的实施的实施对策对策 效果确认效果确认最佳方法最佳方法的标准化的标准化改善改善 计划计划的制作的制作改善计划改善计划的实行的实行分析修复分析修复时间时间最佳方法最佳方法的标准化的标准化类似设备类似设备调查调查导入设备导入设备实施改善实施改善 保全验收保全验收的实施的实施反馈反馈通过切实运行通过切实运行二、二、计划保全相关的业务计划保全相关的业务路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂设备和工作的現状把握设备和工作的現状把握劣化的复元劣化的复元每日的活動每日的活動周周月的活動月的活動再发防止和再发防止和 弱点対策弱点対策制定定期保全体制制定定期保全体制预知保全活动预知保全活动故障故障发生发生防止防止值值得得信信頼頼的的保保全全计划保全管理的【计划保全管理的【愿景状态愿景状态】培训项目培训项目短時间短時间复旧复旧保全技保全技能水平能水平管理管理备件管备件管理理工具工具使用器械管使用器械管理理值值得得信信頼頼的的保保全全教育訓练教育訓练计划计划培训工具培训工具环境环境个人技能个人技能管理管理在库及現在库及現物管理物管理维持管理维持管理备件品质备件品质管理管理二、计划保全相关的业务二、计划保全相关的业务路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂重点生产线设备的选定基准方法管理项目和管理方法定期点检制度及备件管理保全日历的建立保全KYT工时统计标准、统计方法现状数据整理重大停解析故障解析、个别改善再发防止、技能培训MP情报管理重点生产线设备的选定成本降低目标管理项目管理水平管理标准的设定保全作业的标准设定保全基准、点检保养作业方法、润滑管理方法、备件管理方法保全业务计划的策定年度计划、月度计划、周计划等保全业务的实施（、等）保全业务结果的记录保全业务结果的评价分析改善题目的选定改善活动、结果的归纳水平展开信息的反馈没有问题周期方法等的反馈成果反映到管理基准里把成果水平展开到类似设备反映到导入类似设备时计计划划实实施施确确认认处处置置二、二、计划保全相关的业务计划保全相关的业务路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂序号序号我们的装备管理业务我们的装备管理业务计划保全的要求计划保全的要求1抢修、修理抢修、修理修理修理分析分析对策对策防再发防再发2预检修（小修、节假日）预检修（小修、节假日）基准基准日历日历执行执行检查检查3报表报表及时准确的数据记录及时准确的数据记录4润滑管理（图表润滑管理（图表计划计划检查）检查）基准基准日历日历执行执行检查检查5状态监测状态监测基准基准日历日历执行执行检查检查6备件管理（工厂层面）备件管理（工厂层面）班组层面班组层面7计划（大修、改造）管理计划（大修、改造）管理记录、回顾、改善计划记录、回顾、改善计划8费用（预算、消耗）管理费用（预算、消耗）管理计划（优先度）计划（优先度）+应急应急+其它其它9现场检查现场检查劣化发现劣化发现处置处置分析分析防再发防再发10培训（理论）培训（理论）强调固有技能（实技）强调固有技能（实技）计划保全为装备日常管理提供了一整套严谨的方法。计划保全为装备日常管理提供了一整套严谨的方法。二、计划保全相关的业务二、计划保全相关的业务路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂自主保全计划保全状态监测状态监测计划保全强制维修大修投资自主保全计划保全计划保全强制维修项修事后检修事后检修事后检修主作业线主作业线A类设类设备和其他重点设备和其他重点设备备主作业线主作业线B类设类设备备一般设备一般设备正常状态正常状态预警状态预警状态劣化状态劣化状态健康健康亚健康亚健康病态病态公司重点公司重点工厂关注工厂关注班组管理班组管理设备重要程度设备重要程度设备技术状态设备技术状态100 9190 4140 0技术状态评分技术状态评分路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂日常改善日常改善活活动动要因系評価要因系評価結果系評価結果系評価【教育手册】【教育手册】技能提升技能提升保全管理保全管理水平水平诊诊断断自我自我诊诊断断（自己回顾）科科长诊长诊断断交叉交叉诊诊断断（统一水平）班班长长技能技能提升教育提升教育日常指日常指导导【标标杆活杆活动动】保全管理的【理想姿态】早期技能培养早期技能培养基本技能基本技能（初（初级级中中级级）固有技能固有技能提高提高设备设备可靠性活可靠性活动动基准基准书书，是，是保全管理活保全管理活动动的依据！的依据！保全活动的逐步提升基准基准书书路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂1、自主保全的定义、自主保全的定义 自主保全是指摆脱自主保全是指摆脱“我是管制造的，你是管修理的我是管制造的，你是管修理的”的观念，以的观念，以“培养设培养设备意识强的操作者备意识强的操作者”和和 “打造自己的设备自已保养的理念打造自己的设备自已保养的理念”为目标，以制造为目标，以制造现场的所有人员为主体，自觉进行装备保养活动。现场的所有人员为主体，自觉进行装备保养活动。以往我们一直疏忽的清扫、点检、加油等防止劣以往我们一直疏忽的清扫、点检、加油等防止劣化的活动是经常处于设备身边的制造部门的保全活动，化的活动是经常处于设备身边的制造部门的保全活动，以此为基本，通过制造自主保全提高设备效率的组织活以此为基本，通过制造自主保全提高设备效率的组织活动是很重要的。动是很重要的。制造和保全两个部门不合作的话，设备有效率的运制造和保全两个部门不合作的话，设备有效率的运转和产品的品质保证这两个目的就没法实现。从这个意转和产品的品质保证这两个目的就没法实现。从这个意义上来说，他们是车子的两个轮子的关系，进行更密切义上来说，他们是车子的两个轮子的关系，进行更密切的合作是非常重要的。的合作是非常重要的。三、自主保全相关的业务三、自主保全相关的业务路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂2、自主保全的结构管理层主导型管理层主导型工作本身工作本身动机的形成动机的形成清扫就是点检清扫就是点检点检就会发现问题点检就会发现问题问题就要复原问题就要复原改善改善第第阶段阶段：清扫点检清扫点检第第阶段阶段：发生源对策发生源对策第第阶段阶段：制作基准制作基准故障不良故障不良的减少的减少效果效果复原复原改善改善就得出成果就得出成果成果成果就是达到目标的就是达到目标的喜悦喜悦第第阶段阶段：总点检总点检第第阶段阶段：自主：自主点检点检改变设改变设备的话备的话人发生变化人发生变化故障不良故障不良就是现场就是现场的羞耻的羞耻想法会改变想法会改变积极开展改善活动积极开展改善活动以及贯彻维持以及贯彻维持管理管理行动会发生变化行动会发生变化路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂3、自主保全的目的、自主保全的目的造就造就设备设备意意识识强强的操作者。的操作者。树树立自己的立自己的设备设备自己保自己保护护的体的体质质。精通精通设备设备的的操作者操作者路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂4、制造现场的保全活动（以汽车、设备保全为例说明如下）、制造现场的保全活动（以汽车、设备保全为例说明如下）汽汽 车车设设 备备自己该做的事（操作者）自主保全洗车、打腊、换机油、散热器水量确认、电瓶液补充等清扫、点检、加油、螺栓螺母紧固；有无异常的确认；小保养（交换作业）；调整等依赖专业人员的事情（保全员）专业保全年检、车检整备、大修理等定期点检（年/次）、定期保养、大修等设备因使用人的使用方法而决定了性能能否维持和寿命的长短，为此对内容归纳如下。正确操作、细心使用。仔细清扫。正确加油。加紧加固。不在机能低下状态下使用。路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂头头眼、耳眼、耳胃、肺、心胃、肺、心脏脏手、足手、足肠肠、神、神经经食物、食物、环环境境照看照看婴婴儿的母儿的母亲亲的眼光的眼光有没有食欲？有没有食欲？眼、耳是不是眼、耳是不是在起作用？在起作用？有没有发烧？有没有发烧？是否灵活？是否灵活？精神好不好？精神好不好？大便是不是大便是不是正常？正常？感应感应马达马达夹辅具夹辅具结构、配管线结构、配管线控制盘控制盘电电气、空气气、空气照看照看设备设备的操作的操作员员的眼光的眼光过滤器清扫过滤器清扫能源消耗管理能源消耗管理灰尘清扫、防污灰尘清扫、防污异响、油、水、气异响、油、水、气漏监视、加油状况监视漏监视、加油状况监视发热监视发热监视问题发生问题发生倾向监视倾向监视 婴儿（设备）婴儿（设备）母亲（操作员）母亲（操作员）自主保全自主保全 医生（保全员）医生（保全员）专业保全专业保全以母亲照看婴儿的立场来照看设备以母亲照看婴儿的立场来照看设备头头路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂推进自主保全的基本做法是需要沿着下面的构思进行努力：推进自主保全的基本做法是需要沿着下面的构思进行努力：改变设备人也得以改变现场就随之改变。改变设备人也得以改变现场就随之改变。5 5、推进自主保全工作的思考方法、推进自主保全工作的思考方法必须彻底树立以下思考方式必须彻底树立以下思考方式:（1 1）清扫就是点检）清扫就是点检 （不是单纯的清扫，是以要发现不良情况的心态进行清扫）（不是单纯的清扫，是以要发现不良情况的心态进行清扫）（2 2）点检就是发现不良状态）点检就是发现不良状态 （应该有挖宝时的愉快心情）（应该有挖宝时的愉快心情）（3 3）不良状态就是需要修复和改善的部分）不良状态就是需要修复和改善的部分 （先恢复到原来的状态，然后再考虑防止再次发生）（先恢复到原来的状态，然后再考虑防止再次发生）（4 4）修复和改善就得出成果）修复和改善就得出成果 （排除浪费，就能提高生产性、减少不良）（排除浪费，就能提高生产性、减少不良）（5 5）成果就是达到目标的喜悦）成果就是达到目标的喜悦 （只要有成果，班长、操作者都变得轻松）（只要有成果，班长、操作者都变得轻松）路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂6、自主保全的、自主保全的7个阶段个阶段1、清扫点、清扫点 检检2、发生源、困难部位对策、发生源、困难部位对策 4、培训、总点检、培训、总点检5、自主检查、自主检查6、整理整、整理整 顿顿7、自主管、自主管 理理3、制定临时清扫、点检、加油基、制定临时清扫、点检、加油基 准准 路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂藉由接触设备来体验藉由接触设备来体验“清扫就是点检清扫就是点检”，来保护设备，防止强制劣化；并藉此培，来保护设备，防止强制劣化；并藉此培养发掘问题的眼光。养发掘问题的眼光。一一.活动目的：活动目的：1.1.透过清扫以消除不要的物品并发掘不具合事项透过清扫以消除不要的物品并发掘不具合事项2.2.透过清扫来了解设备的主要结构及其功能透过清扫来了解设备的主要结构及其功能3.3.透过清扫来缩短加油、紧固的时间透过清扫来缩短加油、紧固的时间二二.活动内容：活动内容：1.1.设备构造与操作方法培训设备构造与操作方法培训2.TPM2.TPM清扫步骤清扫步骤.方法方法.要求培训要求培训3.3.测定设备各部位点检测定设备各部位点检.坚固坚固.加油周期加油周期4.4.通过清扫活动来挖掘不具合事项进行复原，通过清扫活动来挖掘不具合事项进行复原，清除隐患（设备与人），提高开动率（设备与人）清除隐患（设备与人），提高开动率（设备与人）7 7、自主保全、自主保全 STEP1 STEP1 初期清扫初期清扫路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂清扫就是点检，清扫就是点检，清扫是提高品质的基础！清扫是提高品质的基础！清扫：在清扫中点检，发现异常。用眼睛看用眼睛看是否有缺损、劣化、磨损、水和油的浸透或飞散现象；用手接触用手接触是否有松动、晃动、发热、磨损、振动等情况；用耳朵听用耳朵听设备本身的声音、加工时的声音，是否与正常情况有所不同；用嗅觉闻用嗅觉闻是否有燃烧、腐烂等的难闻气味。点检发现异常的方法：五官点检法点检发现异常的方法：五官点检法路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂导轨很清洁，但是没有导轨很清洁，但是没有油膜，无润滑；油膜，无润滑；等离子切割机工作台面堆放等离子切割机工作台面堆放杂物较多杂物较多路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂 防止垃圾、污垢的发防止垃圾、污垢的发生、黏附，提高设备的生、黏附，提高设备的可靠性；可靠性；缩短清扫、加油、点缩短清扫、加油、点检及作业时间，确实维检及作业时间，确实维持设备的清洁状态，提持设备的清洁状态，提高保全性。高保全性。学习机械原理、结构；学习机械原理、结构；以垃圾、污垢为课题来以垃圾、污垢为课题来改善设备，学习其思考方改善设备，学习其思考方法、推行方法；法、推行方法；对改善持兴趣和积极性；对改善持兴趣和积极性；体会改善成功的喜悦。体会改善成功的喜悦。发生源困难部位的对策发生源困难部位的对策STEP2STEP2设备方面的目标设备方面的目标人员方面的目标人员方面的目标8 8、自主保全、自主保全 STEP2 STEP2发生源、困难部位对策发生源、困难部位对策路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂STEP2 活动内容活动内容持续展开清扫活动持续展开清扫活动1.1.彻底执行暂定基准，使活动日常化，不断维持、扩大活动成果彻底执行暂定基准，使活动日常化，不断维持、扩大活动成果2.2.有效利用共同活动，加强对设备的了解，并进一步挖掘不具合点有效利用共同活动，加强对设备的了解，并进一步挖掘不具合点教育训练教育训练1.1.明确活动方向，活动方式明确活动方向，活动方式2.2.提高作业人员的自主保养能力，增强自主保养意识提高作业人员的自主保养能力，增强自主保养意识发生源的对策发生源的对策1.1.防止垃圾、污垢的发生、黏附，提高设备的可靠性防止垃圾、污垢的发生、黏附，提高设备的可靠性困难部位的对策困难部位的对策1.1.缩短清扫、加油、点检及作业时间，确实维持设备的清洁状态，提高保全性缩短清扫、加油、点检及作业时间，确实维持设备的清洁状态，提高保全性修订暂定基准修订暂定基准1.1.提高基准的合理性、可执行性提高基准的合理性、可执行性2.2.为为STEP3STEP3的展开奠定基础的展开奠定基础修订、执行点检表修订、执行点检表1.1.彻底执行暂定基准，维护活动成果彻底执行暂定基准，维护活动成果2.2.不断挖掘不具合问题点，指导持续改善，不断完善暂定基准不断挖掘不具合问题点，指导持续改善，不断完善暂定基准TOPTOP诊断诊断1.1.检验活动成果检验活动成果路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂 制作短时间内可以正确清扫、制作短时间内可以正确清扫、点检、加油的行动基准；点检、加油的行动基准；配备维持设备的基本条件；配备维持设备的基本条件；有效防止不良、故障的再次有效防止不良、故障的再次发生；发生；设备周围的整理、整顿。设备周围的整理、整顿。学习掌握清扫、点检、加油学习掌握清扫、点检、加油的正确方法；的正确方法；培养设备意识强的操作者，培养设备意识强的操作者，遵守规章制度，掌握正确的作遵守规章制度，掌握正确的作业方法，养成良好的习惯。业方法，养成良好的习惯。制定临时清扫、点检、加油基准制定临时清扫、点检、加油基准STEP3STEP3设备方面的目标设备方面的目标人员方面的目标人员方面的目标9 9、自主保全、自主保全 STEP3 STEP3制订清扫、点检、加油的基准制订清扫、点检、加油的基准路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂制作保全计制作保全计划划实行计划保实行计划保全全计划保全计划保全效果确认效果确认计划保全计划保全的修改的修改故障源流故障源流対策计划対策计划源流対策源流対策 的实施的实施最佳方法最佳方法的标准化的标准化分析修复分析修复时间时间最佳方法最佳方法的标准化的标准化反馈反馈通过切实运行通过切实运行个别改善个别改善1 1、计划保全的职责、计划保全的职责时间时间不不良良率率突发损失突发损失慢性损失慢性损失复原的问题；复原的问题；为了降至原先为了降至原先水准，复原是水准，复原是势在必行的；势在必行的；改善的问题；改善的问题；为了降至极限为了降至极限状态，改善是状态，改善是必要的；必要的；极限状态极限状态1 1、改善和复原、改善和复原路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂年中年中QCCQCC改善改善发表（发表（4-4-6 6）年末年末个别改善个别改善发表（发表（4-4-6 6）QCQC七大手七大手法法PMPM分析分析WHY-WHYWHY-WHY分析分析诊断基准诊断基准 工厂工厂车间、科车间、科室室日常发日常发表表年度发年度发表表诊断诊断手法培手法培训训活动方式活动方式提案提案车间评审车间评审工厂评审工厂评审2 2、个别改善的活动方式、个别改善的活动方式路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂3 3、与、与QCDQCD部门的分工部门的分工QCDQCD部门部门装备部门装备部门现场管理、作业管理、工艺技术、质量提现场管理、作业管理、工艺技术、质量提升升自主保全、装备改善、安全环保、节能减自主保全、装备改善、安全环保、节能减排排改善内容改善内容改善方改善方法、手法、手法，评法，评价基准价基准是一致是一致的。的。路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂设备初期管理设备初期管理 TPM支柱支柱n是指是指对设备和和产品在投入使用或量品在投入使用或量产前前为了确保了确保设备的的性能性能稳定、定、产品批量生品批量生产不出不出现不良品，而做的前期防范不良品，而做的前期防范性工作的性工作的总称。称。初期管理意义初期管理意义 内内 容容问题难点问题难点1 1 商用商用车公司没有公司没有设备初期管理程序文件，初期管理程序文件，对设备初期管理初期管理权、责、利没有、利没有规范。范。2 2 设备初期管理由各初期管理由各职能部能部门多多头管理，没有管理，没有负责的的牵头单位。重位。重项目投目投资，轻过程程管理；重管理；重权利，利，轻责任；重前期任；重前期调研，研，轻后期后期调试验收；重商收；重商务参与，参与，轻问题解决；重解决；重项目决策，目决策，轻效果分析、效果分析、结果果评价和信息反价和信息反馈；重；重设备主机主机资金投入，金投入，轻备件、工装刀件、工装刀具具资金投入。金投入。给后期生后期生产带来巨大来巨大问题。导入方式导入方式1 1 以装以装备系系统全面参与全面参与为手段，手段，强强化化设备初期管理初期管理过程。程。2 2 以引入以引入设备MPMP活活动为契机，在商用契机，在商用车公司全面公司全面导入入TPMTPM支柱之一支柱之一-“-“设备初期管理初期管理”支柱。支柱。3 3 制定商用制定商用车公司公司设备初期管理程序文件。初期管理程序文件。目标方策目标方策设备的初期管理是指从规划到投产的全设备的初期管理是指从规划到投产的全部工作。包括设备方案的构思、调研、部工作。包括设备方案的构思、调研、论证和决策；自制设备的设计、制造，论证和决策；自制设备的设计、制造，外购设备的采购、订货；设备的安装、外购设备的采购、订货；设备的安装、调试、试运行；效果分析、评价和信息调试、试运行；效果分析、评价和信息反馈等。对设备前期管理各环节，进行反馈等。对设备前期管理各环节，进行有效的安排、协调和管理，为设备后期有效的安排、协调和管理，为设备后期管理创造先决条件；充分发挥设备的投管理创造先决条件；充分发挥设备的投资效果，减少运行过程中的故障次数和资效果，减少运行过程中的故障次数和重大不良问题的发生概率。重大不良问题的发生概率。初期管理初期管理1 1、简介、简介路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂2 2、案例一、案例一 D310 D310焊装线焊装线 D310焊装线数量初期存在主要问题26已彻底解决8采取临时措施10需投资才能解决的问题5无法解决的问题3一设计、制造、安装方面问题一设计、制造、安装方面问题1 程序设计不完善，主要表现在顺序步频繁出错、车程序设计不完善，主要表现在顺序步频繁出错、车型信号经常丢失两个方面。型信号经常丢失两个方面。2 柯玛线机器人投入使用后，性能一直不稳定，其中柯玛线机器人投入使用后，性能一直不稳定，其中以焊接控制箱报警故障最严重，虽然对焊接控制箱软以焊接控制箱报警故障最严重，虽然对焊接控制箱软件和部分硬件进行了升级，但目前问题仍然没有得到件和部分硬件进行了升级，但目前问题仍然没有得到彻底解决彻底解决 。且后续备件难以为继。且后续备件难以为继。3 焊装线的部分元件质量存在严重问题，大量损坏。焊装线的部分元件质量存在严重问题，大量损坏。4 定位装置设计欠妥，易于进灰且频繁卡定位装置设计欠妥，易于进灰且频繁卡死。5 驱动站基础松动，威胁生产。驱动站基础松动，威胁生产。6 焊接控制器不稳定；焊接粘电极；焊点扭曲。焊接控制器不稳定；焊接粘电极；焊点扭曲。二售后服务方面的问题二售后服务方面的问题1 合同的签定方是南非合同的签定方是南非COMAU，但，但COMAU内部划内部划转后期应由上海转后期应由上海CAMAU负责。上海负责。上海COMAU 作为制作为制造商代表，在履行合同的质保这块儿能力存在不足。造商代表，在履行合同的质保这块儿能力存在不足。2 服务不及时，把问题拖延到保质期后，答应赔偿的服务不及时，把问题拖延到保质期后，答应赔偿的备件不兑现。备件不兑现。3 不能解决的问题没有回馈信息。不能解决的问题没有回馈信息。07、08年平均故障强度率：年平均故障强度率：D310线线6.77%、6.46%商用车公司商用车公司4.71%、3.73%路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂3 3、案例二、案例二 Dci11 Dci11Dci11 08年停机汇总年停机汇总一、装备技术交流不够充分或忽略，导致存在先天性设计不足：一、装备技术交流不够充分或忽略，导致存在先天性设计不足：a a、SCHENCKSCHENCK的热交换器能力匹配不足，导致大功率发动机无的热交换器能力匹配不足，导致大功率发动机无法按工艺节拍生产；（现已重新改造）法按工艺节拍生产；（现已重新改造）b b、缸盖三台压床，滑台的传动部分存在设计缺陷（粗、精、缸盖三台压床，滑台的传动部分存在设计缺陷（粗、精定位配合问题），导致无法正常加工；定位配合问题），导致无法正常加工；(现已改善）现已改善）c c、曲轴枪钻的线路和管路的布置存在先天性不足，导致经、曲轴枪钻的线路和管路的布置存在先天性不足，导致经常断线和断油管，增加停工；（现只能采用临时对策）常断线和断油管，增加停工；（现只能采用临时对策）d d、装配线的控制存在诸多问题，如控制程序、机械结构等、装配线的控制存在诸多问题，如控制程序、机械结构等不合理；（现在不断完善）不合理；（现在不断完善）二、由于投资费用消减过度，导致盲目消减配置或随机备件：二、由于投资费用消减过度，导致盲目消减配置或随机备件：a a、缸体线投资金额是、缸体线投资金额是735735万美金，正常备件费用应占万美金，正常备件费用应占5 5计计36.7536.75万美金，实际只有万美金，实际只有1515万美金，给后期的设备维护带来很大万美金，给后期的设备维护带来很大的被动；的被动；b b、有些设备在技术交流时方案采用数控系统，最后改成简易、有些设备在技术交流时方案采用数控系统，最后改成简易数控，大大降低了设备可靠性，增加了后期的维护维修成本；数控，大大降低了设备可靠性，增加了后期的维护维修成本；Dci11数量初期存在主要问题23已彻底解决4采取临时措施7需投资才能解决的问题12无法解决的问题三、某些供应商质保期维护不到位，从装备的角度无法进行有力度的约束：三、某些供应商质保期维护不到位，从装备的角度无法进行有力度的约束：a a、质保期内问题处理不彻底，增加质保期后维修的难度和成本；如装配线的总线、质保期内问题处理不彻底，增加质保期后维修的难度和成本；如装配线的总线质量问题、曲轴平衡机的角度误分废轴问题、凸轮主轴颈磨床非正常停机问题等；质量问题、曲轴平衡机的角度误分废轴问题、凸轮主轴颈磨床非正常停机问题等；b b、某些供应商对质保期内问题根本不采取措施，大大增加后期的维修难度；、某些供应商对质保期内问题根本不采取措施，大大增加后期的维修难度；四、在质量上，部分工装和机床部件无法满足厂家承诺的寿命周期：四、在质量上，部分工装和机床部件无法满足厂家承诺的寿命周期：a a、凸轮轴、凸轮轴CBNCBN砂轮寿命厂家说明是砂轮寿命厂家说明是2000020000件，而现场实际只达件，而现场实际只达50005000件，差距很大；件，差距很大；b b、砂轮电主轴，厂家说明、砂轮电主轴，厂家说明6 61010年无需维修且能正常使用，现场实际只用年无需维修且能正常使用，现场实际只用2 2年就损年就损坏，大大增加后期的维护成本；坏，大大增加后期的维护成本；五、部分供应商信誉不够，人为在控制系统中加注加密狗，增加后期的维修维护难度。五、部分供应商信誉不够，人为在控制系统中加注加密狗，增加后期的维修维护难度。路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂 从上述案例可以看出，从上述案例可以看出，CVCV设备初期管理确实设备初期管理确实存在值得改善的地方，初期管理不到位直接导致到设备的存在值得改善的地方，初期管理不到位直接导致到设备的可靠性差、故障率高，需要投入大量的资金进行改善，从可靠性差、故障率高，需要投入大量的资金进行改善，从而进入而进入“新设备投产之时，就是设备攻关开始之时新设备投产之时，就是设备攻关开始之时”的怪圈的怪圈,怎么能保障怎么能保障“同期生产同期生产”呢？呢？导入推进导入推进MPMP活动（初期管理）就是针对这一活动（初期管理）就是针对这一顽症的，这还需要制造技术部、事业计划部顽症的，这还需要制造技术部、事业计划部、财务会计部、财务会计部、装备技术管理部、服务支持采购部装备技术管理部、服务支持采购部、各工厂的共同努力。各工厂的共同努力。4 4、小结、小结路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂技能培训技能培训1 1、建立保全技能培训支柱是装备技术和管理发展的要求、建立保全技能培训支柱是装备技术和管理发展的要求以以4040科玛焊装线、科玛焊装线、4141辊压线、辊压线、4343装配三装配三线、线、48HWS48HWS线、线、4949大马力设备、大马力设备、5252哈德保哈德保线为代表的先进装备大量引进和应用线为代表的先进装备大量引进和应用同期生产要求在提高装备可靠性的同时同期生产要求在提高装备可靠性的同时要求装备发生故障后要尽快修复，减少要求装备发生故障后要尽快修复，减少故障损失故障损失技术技术管理管理提升装备提升装备系统各类系统各类人员技能人员技能水平水平 做好保全技能教育是装备系统长治久安的基础工作，虽然事务琐碎，做好保全技能教育是装备系统长治久安的基础工作，虽然事务琐碎，见效周期长，但必须尽快抓，以提高装备系统的实力。见效周期长，但必须尽快抓，以提高装备系统的实力。路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂液压配管液压配管教学演习教学演习技能比武技能比武原理讨论原理讨论老师点评老师点评机械拆装机械拆装2 2、理想的保全技能培训场景、理想的保全技能培训场景路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂 A、最大的问题在于缺乏技能等级评价和人员评价并与薪酬挂钩的体系，、最大的问题在于缺乏技能等级评价和人员评价并与薪酬挂钩的体系，系统人员对参加培训提高技能的积极性缺失。系统人员对参加培训提高技能的积极性缺失。建议：建议：相关部门研讨和改善技能评价、人员评价体制，达到相关部门研讨和改善技能评价、人员评价体制，达到“培训培训-评价评价”有机结合的目的；有机结合的目的；B、缺乏技能培训阵地，实际操作训练几乎没有。、缺乏技能培训阵地，实际操作训练几乎没有。建议：建议：CV的保全技能培训阵地采用的保全技能培训阵地采用“分块建立，统筹使用分块建立，统筹使用”的方法的方法来建设（每个工厂负责一方面的阵地，可以利用一些现有资源如来建设（每个工厂负责一方面的阵地，可以利用一些现有资源如48厂液压厂液压培训阵地，如果公司集中建设投入太大）。培训阵地，如果公司集中建设投入太大）。3 3、当前技能培训的问题、当前技能培训的问题路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂一、重点管理对象及目标设定缺乏整体考虑一、重点管理对象及目标设定缺乏整体考虑 1、管理对象、管理对象 分层级（公司、工厂、车间）；动态变化。分层级（公司、工厂、车间）；动态变化。2、目标设定不完全适用于管理对象（后实例）、目标设定不完全适用于管理对象（后实例）3、目标设定的合理性、目标设定的合理性(整体、一致、标杆）。整体、一致、标杆）。经营目标经营目标生产目标生产目标（考虑到工艺节拍、标准作业的）生产计划，（考虑到工艺节拍、标准作业的）生产计划，应该尽量精确：到何时生产多少数量的何品种应该尽量精确：到何时生产多少数量的何品种设备开动目标设备开动目标OEE 故故障等目标。障等目标。运行记录、基础数据的取得。运行记录、基础数据的取得。四、常见的几个认识误区四、常见的几个认识误区路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂OEEOEE适用什么样的生产线？适用什么样的生产线？单台的机械加工设备单台的机械加工设备拥有多台机械加工设备的拥有多台机械加工设备的 自动输送生产线自动输送生产线 多台的机械加工设备多台的机械加工设备以传送带或轨道连接的生产线以传送带或轨道连接的生产线 多台的设备多台的设备 相互结合构成的生产线相互结合构成的生产线对以手工作业为主体的装配线来讲、很难适用。对以手工作业为主体的装配线来讲、很难适用。加热机加热机锻造机锻造机修边机修边机注：设备与设备之间存在库存的话，一般不作为一条线考虑，注：设备与设备之间存在库存的话，一般不作为一条线考虑，只能算是独立设备。（某台设备故障不会导致停线）只能算是独立设备。（某台设备故障不会导致停线）路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂设备综合效率设备综合效率(OEE)(OEE)时间开动率时间开动率性能性能开动率开动率良品率良品率（国际水平的基本值：国际水平的基本值：OEE 85%=93%95%97%)OEE 85%=93%95%97%)OEE OEE指标便于我们用精益的思想去研究由操作者、设备技术状态、工艺、指标便于我们用精益的思想去研究由操作者、设备技术状态、工艺、设备管理等多因素造成差异的原因。该指标由于易统计、易计算，又能反映设备管理等多因素造成差异的原因。该指标由于易统计、易计算，又能反映实际情况，因此国际上通常采用。实际情况，因此国际上通常采用。虽然名为设备综合效率，但显然仅靠装备部门无法实现有效的管理和改虽然名为设备综合效率，但显然仅靠装备部门无法实现有效的管理和改善。目前公司各单位在善。目前公司各单位在3030条生产线进行条生产线进行OEEOEE指标管控，指标管控，OEEOEE平均水平约为平均水平约为50%50%。时间开动率时间开动率：衡量因故障、换模、调整而发生停止浪费大小的指标。：衡量因故障、换模、调整而发生停止浪费大小的指标。时间开动率时间开动率=（负荷时间（负荷时间-停机时间）停机时间）/负荷时间负荷时间性能开动率性能开动率：衡量因空转、小停工和速度降低导致时间浪费大小的指标。：衡量因空转、小停工和速度降低导致时间浪费大小的指标。性能开动率性能开动率=净开动率净开动率速度开动率速度开动率 =产量产量实际节拍实际节拍/（负荷时间（负荷时间-停机时间）停机时间）理论理论节拍节拍/实际节拍实际节拍 =产量产量理论节拍理论节拍/（负荷时间（负荷时间-停机时间）停机时间）合格品率合格品率：衡量因品质不良而导致时间浪费大小的指标。：衡量因品质不良而导致时间浪费大小的指标。合格品率合格品率=合格品数量合格品数量/投料数量投料数量路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂二、以故障真因追求并再发防止为核心的故障管理体制不完善二、以故障真因追求并再发防止为核心的故障管理体制不完善 1、管理制度没有建立，流程、人员职责等不明确；、管理制度没有建立，流程、人员职责等不明确；2、领导不亲自抓，执行者就没有压力，指令性改善课题没有广泛、领导不亲自抓，执行者就没有压力，指令性改善课题没有广泛应用；应用；3、技术人员的角色。、技术人员的角色。4、抓重点与日常化的结合。、抓重点与日常化的结合。三、以点检基准为主要内容的的预防检修不落实三、以点检基准为主要内容的的预防检修不落实 1、人；、人；2、时间；保全的出勤机制。、时间；保全的出勤机制。3、作业内容。问题的处置和保全日历执行。、作业内容。问题的处置和保全日历执行。路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂四、存在一定程度的四、存在一定程度的“两张皮两张皮”现象现象 1、公司；、公司；2、工厂、装备科。、工厂、装备科。3、车间、班组。、车间、班组。此外，现阶段确实还存在一些制约条件：此外，现阶段确实还存在一些制约条件：保全技能培训、人员评价制度；保全技能培训、人员评价制度；TPM、计划保全业务没有纳入体系文件；、计划保全业务没有纳入体系文件；装备前期管理问题比较多等。装备前期管理问题比较多等。路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂误区误区1、TPM、计划保全是装备部门的事，与其他单位无关。、计划保全是装备部门的事，与其他单位无关。生产车间不用多说，职能部门呢？（生产计划部门、人事部门）生产车间不用多说，职能部门呢？（生产计划部门、人事部门）误区误区2、计划保全、自主保全就是做做表格。、计划保全、自主保全就是做做表格。确实表格、记录比以往多不少，那只能说我们以往的基础记录太少，确实表格、记录比以往多不少，那只能说我们以往的基础记录太少，我们习惯于泛泛而谈、习惯于大而化之、习惯于估计大概，因此管理稍有精我们习惯于泛泛而谈、习惯于大而化之、习惯于估计大概，因此管理稍有精细就不适应了。（故障记录、故障分析、保全计划细就不适应了。（故障记录、故障分析、保全计划-提高装备管理水平，提高装备管理水平，降低故障强度率）当然，我们也在做优化，尽量减轻工作量。降低故障强度率）当然，我们也在做优化，尽量减轻工作量。计划保全重要的两个管理业务：故障管理、保全日历运营。计划保全重要的两个管理业务：故障管理、保全日历运营。自主保全自主保全:做好清扫点检、尽量发现问题并反馈给装备部门。做好清扫点检、尽量发现问题并反馈给装备部门。误区误区3、高产没时间做，低产没必要（没人）做。、高产没时间做，低产没必要（没人）做。这是把这是把TPM当成负担的表现。高产时：生产计划部门要充分考虑装当成负担的表现。高产时：生产计划部门要充分考虑装备部门的检修计划安排一定的自主保全、计划检修时间（磨刀不误砍柴工）；备部门的检修计划安排一定的自主保全、计划检修时间（磨刀不误砍柴工）；低产时：正好利用该时间低产时：正好利用该时间“补课补课”（52厂好的做法）。厂好的做法）。路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂四、常见的几个认识误区四、常见的几个认识误区误区误区4、有装备部门领导说：、有装备部门领导说：“你们推进员主要负责计划保全、自主保全推进你们推进员主要负责计划保全、自主保全推进工作，管理组、技术组人员负责保现场工作。工作，管理组、技术组人员负责保现场工作。”这是把这是把TPM同装备日常管理对立起来，也是当成了一个额外的同装备日常管理对立起来，也是当成了一个额外的“负负担担”工作。工作。误区误区5、计划保全、自主保全就是班长的事。、计划保全、自主保全就是班长的事。初期主要靠推进员、班长，要长期坚持必须全员负责（领导初期主要靠推进员、班长，要长期坚持必须全员负责（领导技术员技术员管理人员管理人员班员）。班员）。误区误区6、计划保全是计划保全的要求，自主保全是自主保全的要求，、计划保全是计划保全的要求，自主保全是自主保全的要求，GK是是GK的要求。的要求。对基层保全班组而言：计划保全就是保全班组的现场管理。对基层保全班组而言：计划保全就是保全班组的现场管理。对基层生产班组而言：自主保全是对基层生产班组而言：自主保全是GK的一个组成部分。的一个组成部分。路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂四、常见的几个认识误区四、常见的几个认识误区误区误区7、自主保全就