资源描述
幕墙施工质量缺陷、通病幕幕墙墙施工施工质质量缺陷、通病量缺陷、通病工程质量缺陷、通病工程质量缺陷、通病第一节、工程质量缺陷、通病的概念第一节、工程质量缺陷、通病的概念 第二节第二节、工程质量问题发生的原因、工程质量问题发生的原因 、防范措施及处理案例、防范措施及处理案例工程工程质质量缺陷、通病第一量缺陷、通病第一节节、工程、工程质质量缺陷、通病的概念量缺陷、通病的概念 第一节、工程质量缺陷、通病的概念第一节、工程质量缺陷、通病的概念 质量缺陷、通病：是指建筑工程中经常发生、普遍存在的一些工程质量问题，质量缺陷、通病：是指建筑工程中经常发生、普遍存在的一些工程质量问题，质量缺陷、通病：是指建筑工程中经常发生、普遍存在的一些工程质量问题，质量缺陷、通病：是指建筑工程中经常发生、普遍存在的一些工程质量问题，即即即即“常见病、多发病常见病、多发病常见病、多发病常见病、多发病”。由于面广量大，因此对工程质量危害较大，但也正。由于面广量大，因此对工程质量危害较大，但也正。由于面广量大，因此对工程质量危害较大，但也正。由于面广量大，因此对工程质量危害较大，但也正因为其普遍存在而不易引起足够的重视。因为其普遍存在而不易引起足够的重视。因为其普遍存在而不易引起足够的重视。因为其普遍存在而不易引起足够的重视。质量缺陷、通病就像人生病一样，不能头痛医头、脚痛医脚。要分析疾病产质量缺陷、通病就像人生病一样，不能头痛医头、脚痛医脚。要分析疾病产质量缺陷、通病就像人生病一样，不能头痛医头、脚痛医脚。要分析疾病产质量缺陷、通病就像人生病一样，不能头痛医头、脚痛医脚。要分析疾病产生的根本原因，这样才能对症下药。但我们学习质量缺陷、通病的重点还不生的根本原因，这样才能对症下药。但我们学习质量缺陷、通病的重点还不生的根本原因，这样才能对症下药。但我们学习质量缺陷、通病的重点还不生的根本原因，这样才能对症下药。但我们学习质量缺陷、通病的重点还不在于治病而是预防生病，也就是说在于治病而是预防生病，也就是说在于治病而是预防生病，也就是说在于治病而是预防生病，也就是说“重在预防重在预防重在预防重在预防”。第一第一节节、工程、工程质质量缺陷、通病的概念量缺陷、通病的概念 质质量缺陷、通病：是指建量缺陷、通病：是指建第二节第二节、工程质量问题发生的原因、防治措施及处理案例、工程质量问题发生的原因、防治措施及处理案例 种类序号通病现象原因分析防治措施 1预埋件偏位土建结构偏差在土建施工过程中，应随时复核土建结构尺寸，对于偏差大的部位应及时与相关单位进行沟通、处理预埋件放置时位置错误预埋件安放前应在已经固定好的模板上按图纸分格做出埋件位置标记，底埋可用铁钉固定在模板上，侧埋可用钢丝将埋件绑扎在钢筋上或电焊点接在梁板钢筋的箍筋上，且合模前对埋件位置进行复查预埋件固定不牢固，浇筑砼时跑位；2后补埋件与结构接触不紧密结构面不平整后补埋件与结构之间的间隙可用与结构砼同标号的细石砼或砂浆填塞密实，也可以使用钢板垫平，钢板与埋板点焊，间隙用细石砼或砂浆填实3后补埋件用锚栓距结构边缘小于5cm结构偏差后补埋件一侧加补强钢板，并与原钢板焊接连接交底不到位，工人质量意识低交底时应明确将胀栓孔位距结构边缘的距离控制在5，即锚栓应在梁、板、柱的外排主筋的内侧，防止砼崩边4后补埋件用锚栓外露长度不符合要求交底不到位，工人质量意识低按照相关规范要求及锚栓的使用说明打孔，且在钻孔设备上做出标记，以防止孔打深5植入锚栓不是旋转进去，而是直接敲击进去未按照使用说明进行安装，过程中加强检查螺杆头是否有敲击痕迹6补强板与后补埋板间未进行焊接或焊接不牢交底不到位，工人质量意识低焊接人员要求有特殊工种上岗证，正式焊接前，应进行现场考核，以控制其焊接质量。项目部技术人员及质量人员要明确焊缝要求，据此进行检查。7螺母未紧固工人遗漏，检查不到位交底中要明确规定，安排专人进行检查8“T”型螺栓角度未旋转到位工人意识差和操作过程中不易检查交底中明确在螺杆处划一条与T字头水平的线，安装完成后利于检查一、预埋件、后补埋件一、预埋件、后补埋件第二第二节节、工程、工程质质量量问题发问题发生的原因、防治措施及生的原因、防治措施及处处理案例理案例 种种类类序号序号后补埋件偏位后补埋件偏位因埋板偏差转接件与埋板不能完全接触（错误）因埋板偏差转接件与埋板不能完全接触（错误）转接件与埋板不能接触部位固定加强垫片进行二次转接件与埋板不能接触部位固定加强垫片进行二次加固，加强垫片与转接件进行满焊（正确）加固，加强垫片与转接件进行满焊（正确）后后补补埋件偏位因埋板偏差埋件偏位因埋板偏差转转接件与埋板不能完全接触（接件与埋板不能完全接触（错误错误）转转接件接件后补埋件与结构接间存在间隙后补埋件与结构接间存在间隙后补埋板与结构间存在间隙（错误）后补埋板与结构间存在间隙（错误）后补埋板与主体间无间隙（正确）后补埋板与主体间无间隙（正确）后后补补埋件与埋件与结结构接构接间间存在存在间间隙后隙后补补埋板与埋板与结结构构间间存在存在间间隙（隙（错误错误）后）后后补埋件用锚栓距结构边缘小于后补埋件用锚栓距结构边缘小于5cm后补胀栓植入距结构边缘过近（错误）后补胀栓植入距结构边缘过近（错误）补埋件的胀栓（药栓）距结构边缘应补埋件的胀栓（药栓）距结构边缘应50mm（正确）（正确）后后补补埋件用埋件用锚锚栓距栓距结结构构边缘边缘小于小于5cm后后补胀补胀栓植入距栓植入距结结构构边缘过边缘过近近后补埋件用锚栓外露长度不符合要求后补埋件用锚栓外露长度不符合要求化学药栓植入深度不够（错误）化学药栓植入深度不够（错误）药栓植入深度要符合规范要求（正确）药栓植入深度要符合规范要求（正确）后后补补埋件用埋件用锚锚栓外露栓外露长长度不符合要求化学度不符合要求化学药药栓植入深度不栓植入深度不够够（错误错误）补强板与后补埋板未进行焊接补强板与后补埋板未进行焊接二次补强板与后补埋板进行有效焊接（正确）二次补强板与后补埋板进行有效焊接（正确）二次补强垫片未与埋板进行焊接（错误）二次补强垫片未与埋板进行焊接（错误）补补强强板与后板与后补补埋板未埋板未进进行行焊焊接二次接二次补补强强板与后板与后补补埋板埋板进进行有效行有效焊焊接（接（螺母未紧固螺母未紧固后补埋板螺栓未紧固（错误）后补埋板螺栓未紧固（错误）后补埋板螺栓紧固到位（正确）后补埋板螺栓紧固到位（正确）螺母未螺母未紧紧固后固后补补埋板螺栓未埋板螺栓未紧紧固（固（错误错误）后）后补补埋板螺栓埋板螺栓紧紧固到位（正固到位（正“T”型螺栓角度未旋转到位型螺栓角度未旋转到位“T”型螺栓未旋转（错误）型螺栓未旋转（错误）“T”型螺栓旋转到位（正确）型螺栓旋转到位（正确）“T”型螺栓角度未旋型螺栓角度未旋转转到位到位“T”型螺栓未旋型螺栓未旋转转（错误错误）“T”型型种类序号通病现象原因分析防治措施 1转接件进出位偏差主体结构偏差、放线偏差，安装存在偏差安装转接件时先进行复线，施工前对工人进行详细技术交底，对施工完成的工序及时进行检查2转接件标高偏差3固定转接件螺栓螺杆丝扣未外露选择螺栓长度错误施工前对工人进行详细技术交底4转接件与后补埋板焊接质量差未对工人进行交底，工人质量意识差，无证上岗施焊人员必须持证上岗，施工前进行技术交底5转接件使用错误未进行详细交底，工人未选择正确型号的转接件施工前对工人进行详细技术交底，并将转接件型号标识清晰6转接件与后补埋板未有效连接工人质量意识淡薄加强对工人的质量培训，提高工人质量意识7转接件与龙骨连接方式与图纸要求不符工人施工随意，进出位偏差导致转接件与龙骨不能使用螺栓连接加强对工人的质量培训，提高工人质量意识，安装转接件时先进行复线，提前发现偏差二、转接件安装二、转接件安装种种类类序号通病序号通病现现象原因分析防治措施象原因分析防治措施 1转转接件接件进进出位偏差主体出位偏差主体结结构构进出位偏差导致主体与转接件间垫角钢（错误）进出位偏差导致主体与转接件间垫角钢（错误）重新打后补埋板，将转接件与埋板满焊（正确）重新打后补埋板，将转接件与埋板满焊（正确）转接件进出位偏差转接件进出位偏差进进出位偏差出位偏差导导致主体与致主体与转转接件接件间垫间垫角角钢钢（错误错误）重新打后）重新打后补补埋板，将埋板，将转接件标高偏差转接件标高偏差使用同等材质同等厚度的钢材对转接件进行加高使用同等材质同等厚度的钢材对转接件进行加高（正确）（正确）转接件与挂耳搭接量小于设计要求（错误）转接件与挂耳搭接量小于设计要求（错误）转转接件接件标标高偏差使用同等材高偏差使用同等材质质同等厚度的同等厚度的钢钢材材对转对转接件接件进进行加高（正行加高（正固定转接件螺栓螺杆丝扣未外露固定转接件螺栓螺杆丝扣未外露固定转接件固定转接件T型螺栓螺杆外露长度大于型螺栓螺杆外露长度大于3个丝扣（正个丝扣（正确）确）固定转接件固定转接件T型螺栓螺杆未外露（错误）型螺栓螺杆未外露（错误）固定固定转转接件螺栓螺杆接件螺栓螺杆丝丝扣未外露固定扣未外露固定转转接件接件T型螺栓螺杆外露型螺栓螺杆外露长长度大度大转接件与后补埋板焊接质量差转接件与后补埋板焊接质量差转接件焊接质量合格（正确）转接件焊接质量合格（正确）转接件与埋板焊接质量差，焊缝高度不能满足设计转接件与埋板焊接质量差，焊缝高度不能满足设计要求（错误）要求（错误）转转接件与后接件与后补补埋板埋板焊焊接接质质量差量差转转接件接件焊焊接接质质量合格（正确）量合格（正确）转转接件与接件与转接件使用错误转接件使用错误转接件连接上下竖向龙骨（错误）转接件连接上下竖向龙骨（错误）转接件连接下龙骨（正确）转接件连接下龙骨（正确）转转接件使用接件使用错误转错误转接件接件连连接上下接上下竖竖向向龙龙骨（骨（错误错误）转转接件接件连连接下接下龙龙骨骨转接件与后补埋板未有效连接转接件与后补埋板未有效连接因转角角度与结构偏差转接件不能与预埋进行有因转角角度与结构偏差转接件不能与预埋进行有效连接（错误）效连接（错误）调整转接件角度与预埋板进行有效焊接（正确）调整转接件角度与预埋板进行有效焊接（正确）转转接件与后接件与后补补埋板未有效埋板未有效连连接因接因转转角角度与角角度与结结构偏差构偏差转转接件不能与接件不能与预预转接件与龙骨连接方式与图纸要求不符，转接件被切割转接件与龙骨连接方式与图纸要求不符，转接件被切割转接件被切割（错误）转接件被切割（错误）与设计沟通更换转接件（正确）与设计沟通更换转接件（正确）转转接件与接件与龙龙骨骨连连接方式与接方式与图纸图纸要求不符，要求不符，转转接件被切割接件被切割转转接件被切割接件被切割种类序号通病现象原因分析防治措施 1主龙骨位置偏差，几何尺寸不符合设计要求定位放线不准；工人随意施工，质量意识差龙骨安装应按图纸挂线，并进行复核后再进行施工；对施工队测量放线工作严格把关，做好龙骨安装技术交底2龙骨竖框的垂直度、横梁的水平度偏差较大3次龙骨焊接（栓接）不水平未在主龙骨上按分格做标记、放线错误或主龙骨标高误差主龙骨安装完成后应根据龙骨分格在主龙骨上做标记，并且在次龙骨安装前应进行校核4次龙骨间距和标高不满足要求放线不准挂线安装，对龙骨分格应进行严格验收，实测实量5次龙骨用电焊打眼，且不做防腐处理交底不到位，工人偷工减料按规范要求应将钢材表面做防腐处理,交底到位,严禁采用电焊吹眼,钢龙骨焊接完毕后必须敲除焊渣，施工过程中巡检及施工队报验时进行抽检6钢龙骨焊接中防锈漆刷不到位，镀锌层破坏后不防腐处理施工人员偷工减料、幕墙单位及施工队意识不高7焊接长度和焊高尺寸不符合要求不按图纸施工按照施工图纸要求焊接工人技术水平差选用有证的工人进行焊接操作，正式焊接前采用样板通过制8焊渣不敲干净就做防腐施工人员偷工减料所有焊接部位均应敲净焊渣漏出金属光泽后，焊口满刷防锈漆三、龙骨安装三、龙骨安装种种类类序号通病序号通病现现象原因分析防治措施象原因分析防治措施 1主主龙龙骨位置偏差，几何尺寸骨位置偏差，几何尺寸二、龙骨安装二、龙骨安装种类序号通病现象原因分析防治措施9铝合金横梁与立柱接缝大立柱分格大对龙骨分格进行严格验收，实测实量横梁短，半成品/工序验收不仔细严把进场材料质量验收关10插芯长度不够下料错误按照图纸施工因材料丢失，施工队不想补料，施工质量意识淡薄，将插芯锯断11转接件螺栓未拧紧操作人员遗漏安排专人进行检查12铝龙骨组装时用镀锌螺钉交底不到位，施工人员偷工减料施工前作好技术交底，按规范要求采用不锈钢螺钉或自钻自攻钉13横梁翘尾螺栓孔径大于螺栓直径,两根固定横梁螺栓在同一水平面，横梁受力后翘尾角码以及立柱打孔时要与螺栓相配套。打螺栓孔时，将立柱市内侧螺栓孔位打高0.3-0.5mm（视玻璃分格尺寸而定）三、龙骨安装三、龙骨安装二、二、龙龙骨安装种骨安装种类类序号通病序号通病现现象原因分析防治措施象原因分析防治措施9铝铝合金横梁与立合金横梁与立次龙骨焊接（栓接）不水平次龙骨焊接（栓接）不水平次龙骨焊接水平次龙骨焊接水平（正确）（正确）次龙骨焊接部水平次龙骨焊接部水平（错误）（错误）次次龙龙骨骨焊焊接（栓接）不水平次接（栓接）不水平次龙龙骨骨焊焊接水平接水平（正确）次（正确）次龙龙骨骨焊焊接部接部次龙骨用电焊打眼，且未做防腐处理次龙骨用电焊打眼，且未做防腐处理次龙骨使用台钻打孔次龙骨使用台钻打孔（正确）（正确）次龙骨电焊开孔次龙骨电焊开孔（错误）（错误）次次龙龙骨用骨用电焊电焊打眼，且未做防腐打眼，且未做防腐处处理次理次龙龙骨使用台骨使用台钻钻打孔打孔（正确）（正确）钢龙骨焊接中防锈漆刷不到位钢龙骨焊接中防锈漆刷不到位防腐漆涂刷均匀防腐漆涂刷均匀（正确）（正确）焊接部位未涂刷防腐漆焊接部位未涂刷防腐漆（错误）（错误）钢龙钢龙骨骨焊焊接中防接中防锈锈漆刷不到位防腐漆涂刷均匀漆刷不到位防腐漆涂刷均匀（正确）（正确）焊焊接部位未接部位未焊接长度和焊高尺寸不符合要求焊接长度和焊高尺寸不符合要求焊高尺寸不符合要求（错误）焊高尺寸不符合要求（错误）焊高尺寸符合设计要求（正确）焊高尺寸符合设计要求（正确）焊焊接接长长度和度和焊焊高尺寸不符合要求高尺寸不符合要求焊焊高尺寸不符合要求（高尺寸不符合要求（错误错误）焊焊高尺高尺焊渣未敲干净就做防腐焊渣未敲干净就做防腐焊渣未敲便做防腐处理（错误）焊渣未敲便做防腐处理（错误）敲完焊渣后再进行防腐处理（正确）敲完焊渣后再进行防腐处理（正确）焊焊渣未敲干渣未敲干净净就做防腐就做防腐焊焊渣未敲便做防腐渣未敲便做防腐处处理（理（错误错误）敲完）敲完焊焊渣后再渣后再铝合金幕墙横梁与立柱接缝大铝合金幕墙横梁与立柱接缝大横梁与立柱间接缝符合设计要求横梁与立柱间接缝符合设计要求（正确）（正确）横梁与立柱接缝大横梁与立柱接缝大（错误）（错误）铝铝合金幕合金幕墙墙横梁与立柱接横梁与立柱接缝缝大横梁与立柱大横梁与立柱间间接接缝缝符合符合设计设计要求要求（正（正 横梁翘尾横梁翘尾横梁翘尾严重（错误）横梁翘尾严重（错误）横梁无翘尾现象（正确）横梁无翘尾现象（正确）横梁横梁翘翘尾横梁尾横梁翘翘尾尾严严重（重（错误错误）横梁无）横梁无翘翘尾尾现现象（正确）象（正确）种类序号通病现象原因分析防治措施1石材背栓孔底部未扩孔或工人现场开（扩）背栓孔人为错误操作，工人质量意识低材料到场后严格按照公司要求进行验收，不合格的严禁进场，加强对工人的教育，严禁现场开（扩）孔2石材槽口崩裂龙骨进出位错误导致工人二次开槽、运输过程中保护不到位现场严禁工人开槽，对所到石材严格按照公司要求进行验收3现场使用非1:1的干挂胶固化时间短，便于工人施工项目部严格要求施工队对干挂胶的使用，如需施工队采购，必须为1:1干挂胶4石材厚道偏差厂家切割石材设备调试偏差严把质量关，按公司要求对所到石材进行抽检，对于厚度超标的石材直接退回厂家5石材胶调配不均匀工人无质量意识加强对工人的教育，施工前必须对工人进行交底，交底后进行样板安装，合格后方可大面积施工6石材断裂后依然上墙7女儿墙盖板石材缺龙骨（挂件）8背栓石材可视面打透安装背栓时敲击过猛安装背栓时进行详细交底，控制背栓敲入尺寸9石材背拴有漏挂的现象交底不详细，背栓挂件与竖龙骨矛盾处方案不明确，施工人员安全、质量意识差过程中重点部位重点检查10槽口灌胶不饱满工人质量意识低干挂胶应饱满，质量人员把住验收关11干挂胶污染石材表面干挂胶调配不均匀或配比与要求不符使用前对工人进行专项交底，大面施工前应做样板，无污染后方可正式使用12石材安装完成面不平整，垂直度不符合要求石材安装不拉钢丝线石材在上墙安装前，应按照图纸分格分别设置竖向钢丝线、横向鱼丝线，以控制板材的平整度及板缝宽度四、石材幕墙安装四、石材幕墙安装种种类类序号通病序号通病现现象原因分析防治措施象原因分析防治措施1石材背栓孔底部未石材背栓孔底部未扩扩孔或工人孔或工人石材背栓孔底部未扩孔或工人现场开（扩）背栓孔石材背栓孔底部未扩孔或工人现场开（扩）背栓孔石材底部未扩孔（错误）石材底部未扩孔（错误）发回厂家扩孔（正确）发回厂家扩孔（正确）石材背栓孔底部未石材背栓孔底部未扩扩孔或工人孔或工人现场现场开（开（扩扩）背栓孔石材底部未）背栓孔石材底部未扩扩孔（孔（石材槽口崩裂石材槽口崩裂石材槽口崩裂（错误）石材槽口崩裂（错误）返厂重新补料（正确）返厂重新补料（正确）石材槽口崩裂石材槽口崩裂（石材槽口崩裂石材槽口崩裂（错误错误）返厂重新）返厂重新补补料（正确）料（正确）现场使用非现场使用非1:1的干挂胶的干挂胶使用云石胶（错误）使用云石胶（错误）使用使用1:1干挂胶（正确）干挂胶（正确）现场现场使用非使用非1:1的干挂胶使用云石胶（的干挂胶使用云石胶（错误错误）使用）使用1:1干挂胶（干挂胶（石材厚道偏差石材厚道偏差石材负差超规范要求（错误）石材负差超规范要求（错误）发回厂家更换合格石材（正确）发回厂家更换合格石材（正确）石材厚道偏差石材石材厚道偏差石材负负差超差超规规范要求（范要求（错误错误）发发回厂家更回厂家更换换合格石材（合格石材（石材胶调配不均匀石材胶调配不均匀石材胶配比不均匀，白色（错误）石材胶配比不均匀，白色（错误）石材胶配比均匀，黄色（正确）石材胶配比均匀，黄色（正确）石材胶石材胶调调配不均匀石材胶配比不均匀，白色（配不均匀石材胶配比不均匀，白色（错误错误）石材胶配比均匀）石材胶配比均匀石材断裂后依然上墙石材断裂后依然上墙石材断裂后依然上墙（错误）石材断裂后依然上墙（错误）更换无裂纹石材重新安装（正确）更换无裂纹石材重新安装（正确）石材断裂后依然上石材断裂后依然上墙墙石材断裂后依然上石材断裂后依然上墙墙（错误错误）更）更换换无裂无裂纹纹石材重石材重女儿墙盖板石材缺龙骨（挂件）女儿墙盖板石材缺龙骨（挂件）盖板石材缺少龙骨、挂件（错误）盖板石材缺少龙骨、挂件（错误）补装龙骨、挂件（正确）补装龙骨、挂件（正确）女儿女儿墙墙盖板石材缺盖板石材缺龙龙骨（挂件）盖板石材缺少骨（挂件）盖板石材缺少龙龙骨、挂件（骨、挂件（错误错误）补补背栓石材可视面打透背栓石材可视面打透背栓安装时敲击过猛，将石材打透（错误）背栓安装时敲击过猛，将石材打透（错误）更换新的石材重新安装（正确）更换新的石材重新安装（正确）背栓石材可背栓石材可视视面打透背栓安装面打透背栓安装时时敲敲击过击过猛，将石材打透（猛，将石材打透（错误错误）更）更换换槽口灌胶不饱满槽口灌胶不饱满先安装挂件再表面抹胶（错误）先安装挂件再表面抹胶（错误）先在槽内抹胶然后再挂装挂件（正确）先在槽内抹胶然后再挂装挂件（正确）槽口灌胶不槽口灌胶不饱满饱满先安装挂件再表面抹胶（先安装挂件再表面抹胶（错误错误）先在槽内抹胶然后再）先在槽内抹胶然后再干挂胶污染石材表面干挂胶污染石材表面干挂胶渗油污染石材（错误）干挂胶渗油污染石材（错误）干挂胶使用符合要求，无污染石材现象（正确）干挂胶使用符合要求，无污染石材现象（正确）干挂胶干挂胶污污染石材表面干挂胶渗油染石材表面干挂胶渗油污污染石材（染石材（错误错误）干挂胶使用符合要）干挂胶使用符合要石材安装完成面不平整，垂直度不符合要求石材安装完成面不平整，垂直度不符合要求完成面不平整，垂直度不符合要求（错误）完成面不平整，垂直度不符合要求（错误）先在槽内抹胶然后再挂装挂件（正确）先在槽内抹胶然后再挂装挂件（正确）石材安装完成面不平整，垂直度不符合要求完成面不平整，垂直度不石材安装完成面不平整，垂直度不符合要求完成面不平整，垂直度不种类序号通病现象原因分析防治措施五、五、金金属属幕幕墙安安装装1铝板固定无龙骨工人偷工减料，施工随意，毫无质量意识加强质量教育交底，增强工人质量意识2板面不平整，接缝不平齐有错台连接码件固定不牢，产生偏移确保连接件的固定码件安装不顺直固定时应放通线定位金属板本身不平整加强进场金属板的质量验收工作3铝板与钢龙骨接触点未垫胶皮施工人员偷工减料加强过程检验，避免工人偷工减料4金属面板被划伤保护措施不到位金属板进场后应加强保护措施5用拉铆钉进行固定交底不细，检查不到位铝板的固定不能采用拉铆钉，只能选用机制螺丝6金属板存在色差进场时未仔细 验收加强进厂的材料的验收工作，尽可能一个工程选用一个铝板厂家选用了两个或两个以上厂家的材料，色卡出现偏差种种类类序号通病序号通病现现象原因分析防治措施五、金属幕象原因分析防治措施五、金属幕墙墙安装安装1铝铝板固定无板固定无铝板安装无龙骨铝板安装无龙骨铝板龙骨安装符合设计要求铝板龙骨安装符合设计要求（正确）（正确）包边铝板安装无龙骨包边铝板安装无龙骨（错误）（错误）铝铝板安装无板安装无龙龙骨骨铝铝板板龙龙骨安装符合骨安装符合设计设计要求要求（正确）包（正确）包边铝边铝板安装板安装板面不平整，接缝不平齐有错台板面不平整，接缝不平齐有错台板面平整，接缝处有错台板面平整，接缝处有错台（正确）（正确）板面不平整，接缝处有错台板面不平整，接缝处有错台（错误）（错误）板面不平整，接板面不平整，接缝缝不平不平齐齐有有错错台板面平整，接台板面平整，接缝处缝处有有错错台台（正确）（正确）铝板与钢龙骨接触点未垫胶皮铝板与钢龙骨接触点未垫胶皮铝板与钢龙骨接触垫胶皮铝板与钢龙骨接触垫胶皮（正确）（正确）铝板与钢龙骨接触未垫胶皮铝板与钢龙骨接触未垫胶皮（错误）（错误）铝铝板与板与钢龙钢龙骨接触点未骨接触点未垫垫胶皮胶皮铝铝板与板与钢龙钢龙骨接触骨接触垫垫胶皮胶皮（正确）（正确）铝铝金属面板被划伤金属面板被划伤成品保护到位铝板无划伤成品保护到位铝板无划伤（正确）（正确）成品保护部到位铝板划伤成品保护部到位铝板划伤（错误）（错误）金属面板被划金属面板被划伤伤成品保成品保护护到位到位铝铝板无划板无划伤伤（正确）成品保（正确）成品保护护部到位部到位种类序号通病现象原因分析防治措施1玻璃幕墙托片数量不符合设计要求交底不到位，施工人员偷工减料每块玻璃下应设置数量不应少于2个，依据图纸要求安装2压块数量或压板固定点数量不足交底不到位，工人质量意识差按图施工，且固定点间距不小于300，距边部不小于1503扣盖接口处错台交底不到位，工人质量意识差，验收不严施工前应做好完善的技术交底，按图施工，严把质量关4玻璃面板平整度、垂直度不符合要求5幕墙分格缝宽窄不一6副框组角块挤压不牢或型材下料不规则按加工图进行加工，加强过程质量控制7玻璃组框几何尺寸不符合要求，隐框幕墙的玻璃附框与横梁和立柱不在一个平面8胶条短或未压紧穿胶条时未考虑收缩量，横梁与立柱外表面不在一个面上按节点图进行施工六、玻璃幕墙、框架幕墙安装六、玻璃幕墙、框架幕墙安装种种类类序号通病序号通病现现象原因分析防治措施象原因分析防治措施1玻璃幕玻璃幕墙墙托片数量不符合托片数量不符合设计设计玻璃幕墙托片数量不符合设计要求玻璃幕墙托片数量不符合设计要求扣盖接口处平整顺直扣盖接口处平整顺直（正确）（正确）玻璃安装无托片玻璃安装无托片（错误）（错误）玻璃幕玻璃幕墙墙托片数量不符合托片数量不符合设计设计要求扣盖接口要求扣盖接口处处平整平整顺顺直直（正确）玻（正确）玻扣盖接口处错台扣盖接口处错台扣盖接口处平整顺直扣盖接口处平整顺直（正确）（正确）扣盖接口处错台扣盖接口处错台（错误）（错误）扣盖接口扣盖接口处错处错台扣盖接口台扣盖接口处处平整平整顺顺直直（正确）扣盖接口（正确）扣盖接口处错处错台台（玻璃面板平整度不符合要求玻璃面板平整度不符合要求玻璃平整度不符合要求（错误）玻璃平整度不符合要求（错误）先在槽内抹胶然后再挂装挂件（正确）先在槽内抹胶然后再挂装挂件（正确）玻璃面板平整度不符合要求玻璃平整度不符合要求（玻璃面板平整度不符合要求玻璃平整度不符合要求（错误错误）先在槽内）先在槽内胶条短或未压紧胶条短或未压紧胶条安装牢固胶条安装牢固（正确）（正确）胶条未压紧产生脱落现象（错误）胶条未压紧产生脱落现象（错误）胶条短或未胶条短或未压紧压紧胶条安装牢固胶条安装牢固（正确）胶条未（正确）胶条未压紧产压紧产生脱落生脱落现现象（象（种类序号通病现象原因分析防治措施1大螺杆垫片未与转接件进行满焊工人质量意识淡薄，交底不到位加强检查，施工时先对工人进行书面交底2大螺杆松动螺母未拧紧，或无防脱措施螺母按设计扭距进行紧固，钢垫片在螺杆位置确定后应进行点焊固定3板块上（下）口不平齐未拉横向钢丝线安装时拉出横向钢丝线，以控制板块标高,采用水平仪器定位,以防鱼丝线塌腰,水平仪跟踪.4相邻板块插入深度不够，板缝不均匀未按图纸分格布置板块按图纸分格进行施工5板面不平整面材本身存在误差；未挂线安装加强半成品进场验收工作,严格按照控制线进行调整.6漏（渗）水止水板处打胶不严止水板、过水槽安装完后，应做蓄水试验，确保密封过水槽打胶不严安装时水槽内未清理干净，泄水孔被堵塞在进行上一层板块安装前应将水槽清理干净连通内外腔的自攻钉未粘胶，工艺孔未堵用于单元体幕墙的所有螺钉均应沾胶固定披水胶条不起作用安装过程中应将披水胶条安装到位7调节螺栓未到位，起不到受力作用交底不清，检查不细调节螺栓要直接压在大螺杆上七、单元体幕墙七、单元体幕墙种种类类序号通病序号通病现现象原因分析防治措施象原因分析防治措施1大螺杆大螺杆垫垫片未与片未与转转接件接件进进行行满满大螺杆垫片未与转接件进行满焊大螺杆垫片未与转接件进行满焊大螺杆垫片未与转接件进行满焊（错误）大螺杆垫片未与转接件进行满焊（错误）调节螺栓与转接件接触图片（正确）调节螺栓与转接件接触图片（正确）大螺杆大螺杆垫垫片未与片未与转转接件接件进进行行满焊满焊大螺杆大螺杆垫垫片未与片未与转转接件接件进进行行满焊满焊（错错大螺杆松动大螺杆松动大螺杆未紧固，单元体已挂装完（错误）大螺杆未紧固，单元体已挂装完（错误）大螺杆紧固到位，符合要求（正确）大螺杆紧固到位，符合要求（正确）大螺杆松大螺杆松动动大螺杆未大螺杆未紧紧固，固，单单元体已挂装完（元体已挂装完（错误错误）大螺杆）大螺杆紧紧固到位固到位相邻板块插入深度不够，板缝不均匀相邻板块插入深度不够，板缝不均匀上下单元板块对接缝隙出现大小头（错误）上下单元板块对接缝隙出现大小头（错误）上下左右单元板块缝隙整齐均匀（正确）上下左右单元板块缝隙整齐均匀（正确）相相邻邻板板块块插入深度不插入深度不够够，板，板缝缝不均匀上下不均匀上下单单元板元板块对块对接接缝缝隙出隙出现现大小大小止水板处打胶不严止水板处打胶不严止水胶皮打胶不到位止水胶皮打胶不到位（错误）（错误）止水胶皮打胶符合要求（正确）止水胶皮打胶符合要求（正确）止水板止水板处处打胶不打胶不严严止水胶皮打胶不到位（止水胶皮打胶不到位（错误错误）止水胶皮打胶符合要）止水胶皮打胶符合要过水槽打胶不严过水槽打胶不严过水槽打胶不连续，漏打胶（错误）过水槽打胶不连续，漏打胶（错误）过水槽打胶饱满，符合要求（正确）过水槽打胶饱满，符合要求（正确）过过水槽打胶不水槽打胶不严过严过水槽打胶不水槽打胶不连续连续，漏打胶（，漏打胶（错误错误）过过水槽打胶水槽打胶饱满饱满调节螺栓未到位，起不到受力作用调节螺栓未到位，起不到受力作用调节螺栓未与转接件接触，未起到作用（错误）调节螺栓未与转接件接触，未起到作用（错误）调节螺栓与转接件接触图片（正确）调节螺栓与转接件接触图片（正确）调节调节螺栓未到位，起不到受力作用螺栓未到位，起不到受力作用调节调节螺栓未与螺栓未与转转接件接触，未起到接件接触，未起到种类序号通病现象原因分析防治措施1掉角垫块位置不对垫块的位置应合理，只在玻璃左下方和右侧上方各垫一块，以防止因倾斜力矩导致掉角门窗框组角松动半成品进场时，一定要严格验收，不合格的严禁在工程中使用2关闭时密封不严密漏水锁点位置不当，胶条不配套根据设计要求安装锁点，更换合适胶条窗框与墙体间密封不严与墙体交接处用建筑密封膏（发泡剂）密封胶条短了或45度接口处不能有效对接压（穿）胶条时留有伸缩量，使用90度转角成型胶条开启扇角部开裂撞角不到位或未在撞角部位型腔内注组角专用胶连通内外腔的自攻钉未粘胶，工艺孔未堵螺钉应沾胶固定3五金损坏（执手，合叶等）质量不合格材料进场及使用时应对其保证资料和实物进行严格验收使用不当交工后应对业主明确使用方法4开启扇脱落悬窗挂钩处无限位措施与设计协调，增加限位装置风撑、铰链选择型号、位置不准确执行首样制，评审通过后，方可大面施工因型材壁薄，导致合页、风撑拉出在型材内加背衬技术交底不详细，工人质量意识低，安装过程中图省力，风撑电钻打孔时，钻孔太大，螺丝无法拧紧作好针对性的技术交底，施工过程中进行抽检5直接用连接片结构或直接用自攻钉与钢附框相固定时，间距超过300mm交底不清，检查不到位钢附框与结构固定时依据设计值，加强检查6铰链、风撑损坏固定位置不对称本身质量问题做好技术交底，加强质量管控八、门窗安装八、门窗安装种种类类序号通病序号通病现现象原因分析防治措施象原因分析防治措施1掉角掉角垫块垫块位置不位置不对垫块对垫块的位置的位置开启扇开启角度过大开启扇开启角度过大开启扇开启角度小于开启扇开启角度小于 30度（正确）度（正确）开启扇开启角度大于开启扇开启角度大于30度（错误）度（错误）开启扇开启角度开启扇开启角度过过大开启扇开启角度小于大开启扇开启角度小于 30度（正确）开启扇开度（正确）开启扇开掉角掉角 开启扇合页上端与执手下端对角尺寸开启扇合页上端与执手下端对角尺寸1885开启扇合页下端与执手上端对角尺寸开启扇合页下端与执手上端对角尺寸1880，与左同，与左同一开启扇对角尺寸相差一开启扇对角尺寸相差5mm,下垂较为明显下垂较为明显掉角掉角 开启扇合开启扇合页页上端与上端与执执手下端手下端对对角尺寸角尺寸1885开启扇合开启扇合页页下端下端关闭时密封不严密关闭时密封不严密关闭时框扇搭配紧密关闭时框扇搭配紧密（正确）（正确）关闭时框扇之间存在间隙关闭时框扇之间存在间隙（错误）（错误）关关闭时闭时密封不密封不严严密关密关闭时闭时框扇搭配框扇搭配紧紧密密（正确）关（正确）关闭时闭时框扇之框扇之间间存存窗框与墙体间密封不严窗框与墙体间密封不严窗框与墙体间密封不严漏水严重（错误）窗框与墙体间密封不严漏水严重（错误）窗框与墙体间密封较好，无漏水现象（正确）窗框与墙体间密封较好，无漏水现象（正确）窗框与窗框与墙墙体体间间密封不密封不严严窗框与窗框与墙墙体体间间密封不密封不严严漏水漏水严严重（重（错误错误）窗框）窗框胶条短或胶条短或45度接口处不能有效对接度接口处不能有效对接开启扇胶条对接较好开启扇胶条对接较好（正确）（正确）开启扇开启扇45度接口胶条短度接口胶条短（错误）（错误）胶条短或胶条短或45度接口度接口处处不能有效不能有效对对接开启扇胶条接开启扇胶条对对接接较较好好（正确）（正确）开启扇角部开裂开启扇角部开裂开启扇撞角部位无缝隙开启扇撞角部位无缝隙（正确）（正确）开启扇撞角部位开裂开启扇撞角部位开裂（错误）（错误）开启扇角部开裂开启扇撞角部位无开启扇角部开裂开启扇撞角部位无缝缝隙隙（正确）开启扇撞角部位开（正确）开启扇撞角部位开旋窗挂钩处无限位措施旋窗挂钩处无限位措施开启扇压板与挂钩间间隙小于开启扇压板与挂钩间间隙小于1mm,且上方架硬质垫且上方架硬质垫块块（正确）（正确）开启扇压板与挂钩间存在大于开启扇压板与挂钩间存在大于1mm间隙，且上方无间隙，且上方无硬质垫块硬质垫块（错误）（错误）旋窗挂旋窗挂钩处钩处无限位措施开启扇无限位措施开启扇压压板与挂板与挂钩间间钩间间隙小于隙小于1mm,且上方且上方铰链、风撑损坏铰链、风撑损坏 风撑选配符合要求风撑选配符合要求（正确）（正确）风撑型号与开启扇尺寸不匹配风撑型号与开启扇尺寸不匹配（错误）（错误）铰链铰链、风风撑撑损损坏坏 风风撑撑选选配符合要求配符合要求（正确）（正确）风风撑型号与开启扇尺撑型号与开启扇尺种类序号通病现象原因分析防治措施1防火、保温材料接缝不严工人质量意识低防火保温材料应封堵严密2防火、保温材料固定不牢固钉少，且与基材粘接不牢基材应保持干净、干燥，增加岩棉钉3层间缝隙铁皮安装不符合设计要求工人质量意识差，铁皮使用型号不符施工前进行详细交底，铁皮安装一定要对号安装4避雷钢筋焊接长度不符合要求工人质量意识低，偷工减料加强对工人的质量教育5立柱竖向避雷连接点处铝立柱上的涂层未打磨施工前未对工人进行交底或交底不明确，工人图省事未按要求施工铜索固定前，应将铝立柱上固定点处的涂层打磨掉九、保温、防火、避雷安装九、保温、防火、避雷安装种种类类序号通病序号通病现现象原因分析防治措施象原因分析防治措施1防火、保温材料接防火、保温材料接缝缝不不严严工人工人防火、保温材料固定不牢固防火、保温材料固定不牢固岩棉安装牢固，无脱落迹象岩棉安装牢固，无脱落迹象（正确）（正确）岩棉固定不牢固脱落岩棉固定不牢固脱落（错误）（错误）防火、保温材料固定不牢固岩棉安装牢固，无脱落迹象防火、保温材料固定不牢固岩棉安装牢固，无脱落迹象（正确）岩（正确）岩层间缝隙铁皮安装不符合设计要求层间缝隙铁皮安装不符合设计要求封修铁皮安装严密，符合设计要求封修铁皮安装严密，符合设计要求（正确）（正确）封修铁皮安装不严密，与设计要求不符封修铁皮安装不严密，与设计要求不符（错误）（错误）层间缝层间缝隙隙铁铁皮安装不符合皮安装不符合设计设计要求封修要求封修铁铁皮安装皮安装严严密，符合密，符合设计设计要求要求避雷钢筋焊接长度不符合要求避雷钢筋焊接长度不符合要求避雷圆钢搭接长度符合规范要求避雷圆钢搭接长度符合规范要求（正确）（正确）避雷圆钢搭接长度不符合规范要求避雷圆钢搭接长度不符合规范要求（错误）（错误）避雷避雷钢钢筋筋焊焊接接长长度不符合要求避雷度不符合要求避雷圆钢圆钢搭接搭接长长度符合度符合规规范要求范要求（正（正立柱竖向避雷连接点处铝立柱上的涂层未打磨立柱竖向避雷连接点处铝立柱上的涂层未打磨避雷铜索与立柱连接打磨避雷铜索与立柱连接打磨（正确）（正确）避雷铜索与立柱连接未打磨避雷铜索与立柱连接未打磨（错误）（错误）立柱立柱竖竖向避雷向避雷连连接点接点处铝处铝立柱上的涂立柱上的涂层层未打磨避雷未打磨避雷铜铜索与立柱索与立柱连连接打接打种类序号通病现象原因分析防治措施1密封胶与板材粘结不严密，开裂基层清理的不彻底、不干净在打胶前应将板缝内的灰尘、污物清理干净，并且在打胶过程中应保持基层干燥，对于特殊部位，应刷底漆2密封胶开裂、起泡产生气体渗漏或雨水渗漏胶质量差或超过有效期；胶在使用前应检查其是否在有效期范围内打胶时温度超过允许范围；打胶时的温度宜控制在535度之间打胶过程中刮胶不实，有开口部位，胶体内存在空气，工人技术水平低正式打胶前，先做样板，合格后再大面打胶，并且选用技术好的工人胶缝深度过大，造成三面粘接采用小圆棒（直径略大于缝宽）进行添塞，使胶形成两面粘接顶部、层间部位防水铁皮与砼墙面连接处打胶时，墙面未清理干净实行样板首样制，强调施工部位的重要性3胶中硅油渗出，污染板面使用不合格产品，未先做试验打胶前应做小面积的试验，在确认胶对石材无污染后，在大面进行施工4胶缝表面不光滑刮胶时手不稳，刮刀面不平整；打胶工序应作为关键工序进行控制，要选用技术好的工人进行操作，并且在施工前，应着重交底，提高工人的质量意识，刮胶时先刮横缝，再刮竖缝没贴美纹纸或美纹纸贴的不实，导致胶向美纹纸内渗；撕美纹纸时粘连胶，工人操作水平低，质量意识差，验收走过场5打胶厚度不符合要求泡沫棒塞入深度过深或过浅一般胶缝控制的厚度约为宽度的1/2，且胶缝最小厚度不得小于3.5。泡沫棒较细，受力后容易向内移动十、打胶（耐候密封胶）十、打胶（耐候密封胶）种种类类序号通病序号通病现现象原因分析防治措施象原因分析防治措施1密封胶与板材粘密封胶与板材粘结结不不严严密，开密，开密封胶与板材粘结不严密，开裂密封胶与板材粘结不严密，开裂密封胶与板材粘接牢固密封胶与板材粘接牢固（正确）（正确）密封胶与板材粘接开裂密封胶与板材粘接开裂（错误）（错误）密封胶与板材粘密封胶与板材粘结结不不严严密，开裂密封胶与板材粘接牢固密，开裂密封胶与板材粘接牢固（正确）密（正确）密密封胶开裂、起泡产生气体渗漏或雨水渗漏密封胶开裂、起泡产生气体渗漏或雨水渗漏密封胶无开裂、起泡现象密封胶无开裂、起泡现象（正确）（正确）密封胶开裂、起泡密封胶开裂、起泡（错误）（错误）密封胶开裂、起泡密封胶开裂、起泡产产生气体渗漏或雨水渗漏密封胶无开裂、起泡生气体渗漏或雨水渗漏密封胶无开裂、起泡现现象象胶中硅油渗出，污染板面胶中硅油渗出，污染板面无硅油益出（正确）无硅油益出（正确）胶中硅油益出，污染石材胶中硅油益出，污染石材（错误）（错误）胶中硅油渗出，胶中硅油渗出，污污染板面无硅油益出（正确）胶中硅油益出，染板面无硅油益出（正确）胶中硅油益出，污污染石染石胶缝表面不光滑胶缝表面不光滑胶缝表面光滑顺直胶缝表面光滑顺直（正确）（正确）胶缝表面不光滑胶缝表面不光滑（错误）（错误）胶胶缝缝表面不光滑胶表面不光滑胶缝缝表面光滑表面光滑顺顺直直（正确）胶（正确）胶缝缝表面不光滑表面不光滑（错错单击此处添加标题单击此处添加标题此处为文本信息，字体为微软雅黑，此处为文本信息，字体为微软雅黑，此处为文本信息，字体为微软雅黑，此处为文本信息，字体为微软雅黑，此处为文本信息，字体为微软雅黑，此处为文本信息，字体为微软雅黑，此处为文本信息，字体为微软雅黑，此处为文本信息，字体为微软雅黑，此处为文本信息，字体为微软雅黑，此处为文本信息，字体为微软雅黑，此处为文本信息，字体为微软雅黑，此处为文本信息，字体为微软雅黑。01/总页码单击单击此此处处添加添加标题单击标题单击此此处处添加添加标题标题此此处为处为文本信息，字体文本信息，字体为为微微软软雅雅
展开阅读全文