美的生产线基础人员培训资料课件

20 七月 2024美的生产线基础人员培美的生产线基础人员培训资料训资料新人传帮带方法1.做给他看（示范）-依照标准作业。2.让他做给你看（检查）-依照标准作业。3.指出错误的动作（改正）4.让他再做给你看（再检查）-依照标准作业。指导他直到动作正确为止。5.让他做给班组长看（确认师傅的成果）6.让他自己做直到熟练为止。未来三种制造线体模式匹配人员目的人员组成新员工、临时工、不稳定的员工。A级班组长、A级骨干、A级工艺、A级多能工。新员工集中管理、快速上量。老员工、长期合约的员工。班组长代理、骨干代理、一般多能工。B级班组长、B级骨干、B级多能工。多能工、3个月以上的员工。1.用于培育新线稳定下来的员工。2.标准线人力水库。1.稳定品质，产量、效率。多能工与班组长养成周期多能工的评核依照标准作业的顺序，确认符合度95%依照动作周期时间依照SIP检查多能工生产产品。观察多能工生产过程中是否有影响品质的动作。多能工现状NO部门多能工等级累计多能工数累计目标累计达成比例在册目标比例在册达成1波轮车间高级334.83%15045.36%2中级5854初级188102合计2491582电子车间高级235.04%7842.81%2中级5138初级8745合计140853滚二车间高级040.00%2040.82%0中级1212初级88合计20204滚一车间高级032.15%11240.06%0中级5441初级19654合计25095无锡工厂合计高级533.97%36043.93%4中级175145初级479209合计659358多能工管理表报多能工与自制件部装匹配地图1 1。重要设备没有仔细检讨。重要设备没有仔细检讨定义关键岗位；定义关键岗位；ex:ex:设备操设备操作员；机器人调机员；注作员；机器人调机员；注塑调机员塑调机员2.2.基本多能工储备严重缺基本多能工储备严重缺失！失！多能工总装匹配地图123可以调节岗位多能工的运用11号岗位的员工学习的岗位，目前并没有太多的助益；相同的岗位如果学习的岗位技能，对于我们的现状也没有太多的助益。号岗位的员工学习的岗位，目前的助益较大；相同的岗位如果学习的岗位技能，对于我们的现状会有比较多的助益。最终，可以实现多剧本因应人员缺勤的突发状况。铁三角的一天早晚会与交接班早会晚会交接班4M1E管理1.列队1.列队0.为下一班准备至少半小时物料1.人员变动管理2.查人数（报数点名）2.查人数（报数点名）1.当日工单生产状况2.设备模具变动管理3.问好3.问大家辛苦2.品质异常交接3.物料变动管理4.介绍新同事4.今日计划达成状况通报3.作业异常对策交接4.方法工艺变动管理5.新同事自我介绍5.生产异常事项检讨4.设备状况交接5.环境变更管理6.安全事项6.通报今日表现优秀员工及表现不佳员工5.特别注意事项交接7.当日生产计划与目标安排7.明天请假询问6.4M1E变更事项交接8.作业问题提示（新机种上线）8.提醒回家交通安全以上使用文本交接9.品质及特别注意事项宣贯9.呼口号晚会结束10.呼口号早会结束10.准备交接班早会6分钟1.列队（依照生产线顺序排队）超时未入列者罚款45sec2.查人数（点名）60sec3.问好15sec4.介绍新同事（全体鼓掌欢迎）15sec5.新同事自我介绍30sec6.安全事项宣导（一分钟安全宣导）30sec7.当日生产计划与目标安排60sec8.作业问题提示（新机种上线）30sec9.品质注意事项宣贯（一分钟品质宣贯）60sec10.呼口号早会结束30sec早、晚会队形12345678910112122121314151617181920早会主持人1.快速进入工作位置。2.队伍不交叉，井然有序。3.请假者一目了然，有利立即安排机动顶岗。班组长、工艺、巡检 日常工作与每月考核晚会5分钟1.列队（依照生产线顺序排队）超时未入列者罚晚5分钟离开60sec2.查人数（报数）45sec3.问大家辛苦15sec4.今日计划达成状况通报30sec5.生产异常事项检讨60sec6.通报今日表现优秀员工及表现不佳员工45sec7.提醒回家交通安全15sec8.呼口号晚会结束30sec9.准备交接班理论培训意识转变实操提升培养模式培训考评参观交流项目实施技能考评2017年完成OP类业务骨干50%17年6月前考评完成17年12月前考评完成17年6月前考评完成17年12月前考评完成17年完成多能工100%目目标标：50%目目标标：33目目标标：80%目目标标：100%1.每一岗位1天培训，2天固化，10天为一周期认证。2.目标下发到各班组长；刚性考核。精益工具生产采购物流品质设备工艺5S目视化管理标准化作业单元设计快速换模（SMED）生产准备生产准备流程流程(3P)价值流TPM事务流程改善MBS课程革新学院课程模块 2016-08-20生产管理型谱匹配PQ/PR分析学习观察异常管理采购管理交期管理供应商基础管理从自法ABC法生产线平衡&JIT配送库存管理库存计算6-SIGMA不良品防止对策变异降低改善DFSSMSAFMEATPM设备故障分析日常管理节能改善标准作业钣金工艺注塑工艺组装工艺喷涂工艺A3报告简易自动化PCB维修车间班组管理SQDIP自主改善5WHY分析生产现场最优分析法作业员防错法识别车间浪费日常管理现场改善异常管理必修课程说明：1.班组长/骨干本业务必修课；MBS 3科目以上2.O/P类 本业务3科目以上；MBS 3科目以上3.P3以上必修科目；MBS 5科目以上日常管理5S管理A3报告工装冶具设计物流器具设计可制造性研究尾数管理课程计划后续完善1.人力补充需要人资快速补齐。2.多能工与骨干的培育落实到班组长，班组长的培育与选拔落实到厂长。3.人才养成名单每月进行提报更新，培育结果每月进行考核。落地计划组织运作1.二地组织2.职责分工人员选拔1.选拔方式2.梯队建设日常运作1.标准建立2.训练+实操+认证3.运作机制考评与奖惩1.责任制2.月度考核站立式会议是一种新型的会议方式，为一些新兴科技公司所开创。看似很简单的一个活动以站姿而不是坐姿来开会，其实内涵丰富。通过每天面对面的沟通，可以快速同步进展，让员工了解彼此的进展，从而了解整体进展；给每个人一种精神压力，信守承诺，这是一种面对面的精神压力，直面工作进展；培养团队的文化，让每个人意识到：我不是一个人在战斗，我们是一个团队。【结合优秀企业站立会议的做法、经验来看，每日站立会议应该注意以下八条：】1.标准格式固定时间、固定地点、固定参与人员、固定话题、固定时长的会议。涉及的所有成员都要参加，其他人员也可以旁观。2.回答问题在站立会议上每个人都要回答几个问题：昨天按计划完成了什么？有什么难题需要别人帮助解决的？今天计划做什么？必要时，也可根据自己的工作特点追加问题。在汇报每个人的进展时，不需要汇报是如何做的及将要如何做。3.控制时间站立会议应该保持在30分钟内结束。在会议上除了上述的几个问题，不做过多的讨论。需要别人帮助的问题在会后单独讨论，确定是A3项目还是改善活动。站立式会议4.领导参与企业的最高管理者要定期参加企业的站立会议，肯定成绩、表扬先进、明确任务、分配资源。5.及时更新每天的站立会议都要在会前更新板上的内容（安全、质量、生产、库存、员工参与等），昨天发现的问题和安排的任务有什么进展。6.以终为始作为优秀的管理者，需要建立目标导向、结果导向的思维，以终为始。以维持现状为前提的小改动不能成就业务革新。管理者必须带领大家先描绘出理想的管理状态，再以此为目标来改变现状。毕竟，“罗马不是一天建成的”。7.突出重点为了对有关单位话题有深入的讨论有控制，站立会议可以在面面俱到的同时，每天轮流重点讨论一个主题或领域（如星期一重点讨论安全、星期二重点围绕质量）。8.去工作现场尽管站立会议大都是厂区内开展，而且展示板上都提供了最新的信息，但是有展示板的篇幅有限和企业工作和客户需求的快速变化，参加站立会议的人员仍需要坚持在工作现场了解细节、追根究底找到问题的根源、与一线员工一起实施改进。公司通过每日站立会议将工作目标、进度进行整理、反馈，对每一位与会人员都形成一种督促。同时与会中，大家博采众长，发现很多亟需解决的难题。接下来，大家会采用A3问题解决九步法、合理化建议、标准化作业等工具解决。这种新的管理实践公司也将长期坚持，汲取经验，不断提高公司管理水平。站立式会议改变由观念开始脑袋测得出的东西叫智商，脑袋测不出的东西叫智慧；眼睛看得到的地方叫视线，眼睛看不到的地方叫视野；嘴里说得出来的话叫内容，嘴里说不出来的话叫内涵；脸上看得出的表情叫气色，脸上看不出的表情叫气魄；脚下走得到的距离叫梦想，脚下走不到的距离叫幻想；很多人小时候立志长大拯救世界，后来发现整个世界都没拯救了他，因为他只想改变世界，却没想改变自己。p没有低素质的员工,只有低水平的管理。p员工素质低是他的问题,不能提升员工的素质是领导的问题.张瑞敏高明的领导引导员工的思维，平庸的领导看管员工的行为！救一个人，先救他的思维教一个人，要教他改变心态帮一个人，要帮他养成良好习惯助一个人，要助他自己做完事情改变思维和心态可以令人裂变。遇到贵人相助要感恩，遇到有机会学习要抓住，遇到好的建议要吸收，人的一生，就是要不断的学习、进步、改变自己、才是精彩的人生。天宇虽宽，不润无根之草；天宇虽宽，不润无根之草；佛门虽大，不渡无缘之人佛门虽大，不渡无缘之人第一个为什么：为什么地上有油？（机器漏油）第二个为什么：为什么机器漏油？（轴承垫圈磨损）第三个为什么：为什么垫圈磨损？（轴承与垫圈间裹入灰尘）第四个为什么：为什么轴承与垫圈间裹入灰尘？（空气中灰尘弥漫）怎么办?先给轴承装上防尘罩!(治标)第五个为什么：为什么空气中灰尘弥漫？（粉碎操作与精密操作同处一室）怎么办?将粉碎车间与精密操作车间隔离.(治标)第六个为什么:为什么粉碎车间灰尘如此多?.持续改进5Why？练习题-观察1滚一现场装电机视频问题让您与您的团队，改变现在的电机配送方式，您会如何做？现状：叉车搬运；厂家料架直接送达产线。一、电机物流及生产现状一、电机物流及生产现状物流现状：物流叉车工将电机运送到线边或者岗位附近。生产现状：岗位员工用液压车将电机叉到岗位附近，操作时边拆包边生产。问题：需岗位员工自行完成拆包工作，存在转身及弯腰拿取动作浪费，易造成产线短暂停。二、电机基本参数二、电机基本参数类别（最大尺寸）参数长25cm宽17cm高14cm重量重量5KG三、方案检讨三、方案检讨方案一方案二效仿平田线，增加液压自动升降台利：无弯腰动作弊：转身浪费未取消，员工还需拆包，现场5S混乱电机分拣装车上线，5层，每层2列，每列6个即60个/车 利：产线员工无需拆包，现场整洁弊：弯腰动作未取消，且物流或供应商分拣推行有难度方案三三、方案检讨三、方案检讨方案四6层 每层2列 每列7个84个/车6层 每层2列 每列7个 同时底层4个方格填满80个/车四、电机样车设计原理四、电机样车设计原理电机方案确定主要从以下五个维度五个维度进行评分考虑：分拣上线、水蜘蛛配送（整分拣上线、水蜘蛛配送（整数时间配送）、员工取用方便程度（电机长宽合适度）、整车重量（物流是否数时间配送）、员工取用方便程度（电机长宽合适度）、整车重量（物流是否拉取方便）、安全程度（是否存在安全隐患拉取方便）、安全程度（是否存在安全隐患/台车重心问题）台车重心问题）。方案方案分拆分拆整数配送整数配送（线小时：（线小时：240台台/小时）小时）取用取用（手臂扬程）（手臂扬程）重量重量安全程度安全程度 合计得分合计得分维度评分维度评分1520202025100方案一（自动升降台）01018202068方案二（方案二（60个个/车）车）151515151878方案三（84个/车）151010151565方案四（80个/车）151810101568根据各维度占比合计得分，暂定方案二，即每车装60个电机。练习题2固定的产线，物料的摆放123412341234纸箱区泡沫区门玻璃区电机区案例：MBS波轮16KG内筒线布局规划料片车包边机14kg滚筋机16kg滚筋机扣缝机卷圆机料片滑道滑道滑道优势：作业路径段，动作浪费少，物流通畅劣势：占地区域较大MBS波轮16KG内筒线布局规划料片车包边机14kg滚筋机16kg滚筋机扣缝机卷圆机料片滑道滑道优势：占地区域小，无需设备工装改动劣势：作业路径长，内部作业空间小MBS波轮16KG内筒线布局规划料片车包边机14kg滚筋机16kg滚筋机扣缝机卷圆机料片道桶底打螺钉滑道优势：占地区域小，物料置于线体外围，利于配送，节省内部作业空间，便于内部移动劣势：新增工装，设备局部结构需要改动MBS波轮16KG内筒线布局规划练习题3-如何布线p设备的LAYOUTp生产工艺：卷边钻孔打印铆接p要考虑什么影响因子？钻孔机卷边机铆接机打印机物流装卸搬运的合理化目标：距离短时间少质量高费用低练习4p遵守上课纪律；不允许交头接耳。p仔细观察穿“白色球衣“的队员传了几次球动作？p不允许使用笔记录；只可以使用记忆力。白色队员一共传了多少次球？正确次数是16次。您发现有什么异常点吗？有没有发现黑猩猩？错觉视觉错觉-开车不能看手机。认知错觉-看见不等于看到记得清不等于记得对知道不等于懂得莫扎特的效应-广告商的博弈。记忆错觉-希拉里的谎言。操作人员的5感（视力、听觉、嗅觉、触觉、味觉）n今天的零部件表面的光泽度不同电镀、涂装的状态n设备的声音和往常不同电动钻头的声音很奇怪n焊锡的气味不同n手握时会感到扎手零部件好像有刺手的毛边n今天的午餐感觉乏味也许身体不适n因为前，后工程都采用了新人，请注意新人的行为p无眼、耳、鼻、舌、身意无眼、耳、鼻、舌、身意p无色、声、香、味、触法无色、声、香、味、触法心经与现代管理65一、5S5S和目和目视视化管理化管理66推进推进 QEPQNE活动的活动的前提条件前提条件彻底地执行彻底地执行S导入导入目视化管理目视化管理5S和和目视化管理目视化管理67彻彻底地底地执执行行是所有工作的原点是所有工作的原点S实施顺序实施顺序整理整理是指清楚地区分需要和不需要的物品，是指清楚地区分需要和不需要的物品，舍弃不需要的物品。舍弃不需要的物品。整整顿顿是指是指为为使所需物品容易使用，指定位置，使所需物品容易使用，指定位置，使使谁谁都能明白。都能明白。清清扫扫是指，是指，经经常打常打扫扫，保持整，保持整洁洁。实施顺序实施顺序清清结结是指是指维维持整理持整理/整整顿顿/清清扫扫的的3S的活的活动动实施顺序实施顺序所所谓谓行行为规为规范范是指将已是指将已经规经规定的工作定的工作、养成正确地养成正确地遵守，遵守，执执行的行的习惯习惯。68导导入入目目视视化管理化管理(1)）职场标示牌的标示职场标示牌的标示目视化的管理是指对于所有的事物，谁，何时，状况如何？何物，变成什么样了？即使没有事前的信息，也能正确的理解和把握。职场标示牌职场标示牌生产线标示牌生产线标示牌工程标示牌工程标示牌69导导入入目目视视化管理化管理(2)）物品摆放方法的表示物品摆放方法的表示(称为定位管理称为定位管理)70导导入入目目视视化管理化管理(3)）物品摆放方法的表示物品摆放方法的表示(称为定量管理称为定量管理)71导导入入目目视视化管理化管理(4)72目目视视化管理化管理的事例的事例(剃剃须须刀刀)商品品种一商品品种一览览表表 零部件构成表零部件构成表73什么是什么是现场现场的的品品质质价价值值1.工作工作时时不能有任何的固定不能有任何的固定观观念，念，请请保持保持今天今天 和往常有些不同和往常有些不同的灵敏触的灵敏触觉觉/一旦一旦发现发现，请请将内容将内容传传达达给领导给领导2.不要不要给给次工程次工程造成任何不方便造成任何不方便3.通通过过正确的操作以达到正确的操作以达到疏忽失疏忽失误为误为零零74往常的含往常的含义义？管理管理监监督者和督者和领导领导者的心理准者的心理准备备形成了形成了稳稳定的流水定的流水线线作作业业（因（因为为形成了形成了稳稳定的周期，定的周期，操作人操作人员员在空余在空余时时能能够够相互帮助）相互帮助）今天的今天的组组装装/加工没有出加工没有出现现不良，作不良，作业业也非常有也非常有节节奏。奏。(很想哼首歌的愉快心情很想哼首歌的愉快心情：管理者和操作人管理者和操作人员员具有共同的感受具有共同的感受)各工程各工程间间的正常的在制品的正常的在制品（前后操作人前后操作人员员的的协调协调）操作人操作人员员的操作本身非常的操作本身非常顺顺利利 展开常展开常规规的作的作业业。听不到奇怪的听不到奇怪的杂杂音音。工具的工具的电线电线和配管都井然有序和配管都井然有序 常常规规零部件零部件（零部件零部件盘盘子内装物子内装物）的配置的配置定位定位 正确正确时间时间的零部件供的零部件供应应和分配和分配定量定量75所所谓谓和往常不同是指和往常不同是指操作人操作人员员的的5感感（视视力力、听听觉觉、嗅嗅觉觉、触触觉觉、味味觉觉）今天的零部件表面的光今天的零部件表面的光泽泽度不同度不同电镀电镀、涂装的状涂装的状态态设备设备的声音和往常不同的声音和往常不同 电动钻头电动钻头的声音很奇怪的声音很奇怪焊锡焊锡的气味不同的气味不同手握手握时时会感到扎手会感到扎手 零部件好像有刺手的毛零部件好像有刺手的毛边边 今天的午餐感今天的午餐感觉觉乏味乏味 也也许许身体不适身体不适因因为为前，后工程都采用了新人，前，后工程都采用了新人，请请注意新人的行注意新人的行为为76充分利用新构思建议表77二、二、现场现场品品质质能力能力781.1 生生产产出有魅力的出有魅力的产产品品所谓对客户有魅力的产品所谓对客户有魅力的产品提高客提高客户户的的满满意度意度有产品和服务意识有产品和服务意识的工作作风的工作作风针对性能要求的水准针对性能要求的水准1.所谓品质所谓品质产品产品性能性能品质品质价格价格新性能的提案新性能的提案品品质质水准的差异水准的差异合理的价格合理的价格791.2 品品质质的的2 2个个侧侧面面使客使客使客使客户户户户感到愉悦的感到愉悦的感到愉悦的感到愉悦的产产产产品品品品提供有魅力的提供有魅力的产产品品销销售的提高售的提高有魅力的品质有魅力的品质不要不要不要不要让让让让客客客客户户户户感到困感到困感到困感到困扰扰扰扰的的的的产产产产品品品品提供提供优优良良产产品品削减品削减品质质的的损损失失合理化合理化理所当然的品质理所当然的品质品品质质 80按所定的按所定的顺顺序来作序来作业业杜杜绝绝疏忽失疏忽失错错生产部门的基本性能生产部门的基本性能品质保证活动品质保证活动活动的关键点活动的关键点日常生日常生产产活活动动生生产产准准备备生生产产管理管理平衡生平衡生产产的的(品品质质)(成本成本)(交期交期)、以提高效率以提高效率日常管理日常管理(作作业标业标准准)4 M设计设计和准和准备备 日常管理日常管理/4M变变更管理更管理保保证证良品良品（杜杜绝绝首件不良首件不良）零部件的零部件的检查检查/保保证证工程工程检查检查杜杜绝绝不良品不良品/杜杜绝绝不良品不良品进进入生入生产线产线 决不生决不生产产不良品不良品向向问题问题挑挑战战(解决解决问题问题的能力的能力)不良不良、故障故障、问题问题的解决的解决和防止重和防止重发发1.3 在生在生产产制造方面品制造方面品质质保保证证的活的活动动(1)生生产产制造的品制造的品质质保保证证4M：人人/材料材料/设备设备/方法方法81对于不良品对于不良品(在生产中在生产中)不能生产不良品不能生产不良品(在生产中在生产中)（工程能力工程能力）(次工程次工程)(市场市场)确立生产确立生产过程中的过程中的各种标准各种标准工程设计书工程设计书 管理工程图管理工程图 作业标准书作业标准书 检查要领书检查要领书 不能以次充良不能以次充良1.3 在生在生产产制造方面品制造方面品质质保保证证的活的活动动(2)(2)设备设备化化,治具化治具化每个工程每个工程每次每次检查检查工程工程检查检查，出，出货货 检查检查的的检查设计检查设计制造工程中的自主制造工程中的自主检查检查（每个工程每次每个工程每次检查检查）根据生根据生产产制造制造来得到来得到设计设计改善的提示改善的提示以及追踪以及追踪不能流入不能流入在生在生产产制造方面品制造方面品质质保保证证的思考方法的思考方法不恰当的不恰当的设计设计零部件的故障零部件的故障 不容易不容易组组装装管理管理标标准不明确准不明确零部件品零部件品质质不良不良生生产产故障故障工程工程设计设计不足不足有有难难度的作度的作业业（品质参差不齐品质参差不齐）82操作操作 事前的点检事前的点检物品完成状物品完成状态的确认态的确认前工程前工程后工程后工程例例焊锡烙铁的焊锡烙铁的设定温度设定温度 零部件的浮起零部件的浮起 焊锡的形状焊锡的形状焊锡焊锡 工程工程 每个工程每次每个工程每次每个工程每次每个工程每次检查检查检查检查只允只允许许良品流到后工程良品流到后工程从而达到高品从而达到高品质质的工程的工程设计设计，和工程管理和工程管理设计设计的思考方法的思考方法检查检查制造制造4M的条件的条件检查检查物品前工程物品前工程的完成状的完成状态态 检查检查操作后的完成状操作后的完成状态态的品的品质质4M：人人/材料材料/设备设备/方法方法（疏忽失措的对策疏忽失措的对策）/1.3 在生在生产产制造方面品制造方面品质质保保证证的活的活动动(3)(3)831.4-1 所谓QEP(是是品品质质，错误错误，预预防的英文防的英文单词单词的开的开头缩头缩写写)在理解人的特性基础上，在理解人的特性基础上，由机械和设备等来限制人的行为，由机械和设备等来限制人的行为，通过机械和设备来发现异常，提醒人们注意自己的行为通过机械和设备来发现异常，提醒人们注意自己的行为，以达到无操作失误以达到无操作失误。杜绝操作失误杜绝操作失误丸四角危丸落1.地下水道的盖子地下水道的盖子一般是一般是圆圆形的形的？2.如果是方形的如果是方形的？3.那就太危那就太危险险了了！4.如果是如果是圆圆形的，形的，地下水道盖就不会地下水道盖就不会落下落下！安全的事例安全的事例841.4-2 所谓QNE(Quality No Error的英文开的英文开头头字母的字母的组组合合)重新评估和改订作业标准重新评估和改订作业标准（操作顺序的变更，判断基准的（操作顺序的变更，判断基准的明确化等）和彻底的教育明确化等）和彻底的教育训练，通过强化日常管理训练，通过强化日常管理，强化品质意识，使正确的操作稳定化，强化品质意识，使正确的操作稳定化，以杜绝操作失误。以杜绝操作失误。先踏切教注意QNE工場表示色作業標準書1.告示前方有告示前方有铁铁路路的道口的道口、2.注意就是注意就是为为了不了不出出错错！3.在工厂使用在工厂使用标标示示或者或者颜颜色区分色区分4.制作作制作作业标业标准准书书！可可视视化管理化管理安全的事例安全的事例851.5 人的意识水准和失误的发生人的意识水准和失误的发生 862.所所谓谓疏忽出疏忽出错错872.1 人是容易犯人是容易犯错误错误的的动动物物因因为为容易失容易失误误，所以感，所以感觉觉有趣有趣运运动动和游和游戏戏 在工厂中在工厂中、由于人为的失误原因而制作的由于人为的失误原因而制作的不良品，从而导致不良品流出不良品，从而导致不良品流出 疏忽出错疏忽出错如果出如果出现现失失误误，就会引起麻，就会引起麻烦烦安全方面的人的失安全方面的人的失误误 防止疏忽防止疏忽防止疏忽防止疏忽防止疏忽出错的体制防止疏忽出错的体制882.2 为为什么人会犯什么人会犯错错？()技能的问题技能的问题来自知识，经验，熟练的来自知识，经验，熟练的“技术技术”能力。能力。因为熟练工能够完成没有失误，信赖性高的工作。因为熟练工能够完成没有失误，信赖性高的工作。技术好，有能力者能够做到使产品的完成状态完美，技术好，有能力者能够做到使产品的完成状态完美，提高能力和效率，创造好的绩效。提高能力和效率，创造好的绩效。()性格的问题性格的问题 容易引起交通事故的天性容易引起交通事故的天性容易出现组装错误，容易出现检查疏忽容易出现组装错误，容易出现检查疏忽。()生理条件生理条件 肉体上和精神上处于疲劳状态的时候肉体上和精神上处于疲劳状态的时候。身体状态不良的时候身体状态不良的时候。()因为情绪的起伏而造成的影响因为情绪的起伏而造成的影响 情绪不稳定时，也无法维持正常的理性情绪不稳定时，也无法维持正常的理性89注意散漫注意散漫、精神恍惚精神恍惚 注意力注意力、判断力判断力 忘了该做的事情忘了该做的事情方法错误方法错误无视该做的事情无视该做的事情做多余的事情做多余的事情做的不够彻底做的不够彻底计数和测量方法错误计数和测量方法错误没有注意没有注意出现疏忽出错出现疏忽出错 采取措施，下功夫采取措施，下功夫防止出错防止出错防止疏忽防止疏忽2.3 疏忽出疏忽出错错和防止疏忽和防止疏忽902.3-1 日常生活中的疏忽出日常生活中的疏忽出错错和防止疏忽和防止疏忽(1)闹钟闹钟：为了防止睡过头，为了防止睡过头，设定时间，早上时间一到，设定时间，早上时间一到，铃就会响了。铃就会响了。浴室响铃浴室响铃：为了防止浴缸不会满出来，为了防止浴缸不会满出来，浴缸的水到了一定的程度，浴缸的水到了一定的程度，响铃就会发出警告。响铃就会发出警告。QNEQNE水会自动停止水会自动停止QEP91微波炉的时间和响铃微波炉的时间和响铃 如果设定时间如果设定时间、适当的料理适当的料理时间就会处理完毕，无论谁操作时间就会处理完毕，无论谁操作都会作出美味的料理。都会作出美味的料理。照相机的快门照相机的快门：不卷胶卷，快门就不能作用，不卷胶卷，快门就不能作用，为此可以防止重叠拍照为此可以防止重叠拍照多层容器和盖子多层容器和盖子：容器的一侧和盖子的一侧是容器的一侧和盖子的一侧是用连续的图画相连接的，只要将用连续的图画相连接的，只要将绘图的线相联盖上盖子，就没有绘图的线相联盖上盖子，就没有问题问题2.3-1 日常生活中的疏忽出日常生活中的疏忽出错错和防止疏忽和防止疏忽(2)(2)QNEQEPQEP92铁道口的警报和遮断机铁道口的警报和遮断机：列车将近，警报告知，通过列车将近，警报告知，通过关闭遮断机从而防止无断的道关闭遮断机从而防止无断的道口入侵。口入侵。2.3-1 日常生活的疏忽出日常生活的疏忽出错错和防止疏忽和防止疏忽(3)AT(自动方向盘自动方向盘）车的切换范围车的切换范围：如果是如果是D（位置位置），就不会启动引擎，就不会启动引擎QEPQEP警报告知警报告知关闭遮断机关闭遮断机QNE933.制造制造现场现场的疏忽出的疏忽出错错943.1 制造中的疏忽出制造中的疏忽出错错(1)(1)人的因素人的因素工作环境工作环境（原因原因）（结果结果）不注意不注意误会误会 不习惯不习惯 疲疲劳劳模模 糊糊 杂杂乱乱 异物的混淆异物的混淆错误组装错误组装 未加工未加工 缺缺货货 事事故故 机械的故障机械的故障 工作的停滞工作的停滞疏疏 忽忽 出出 错错品质不良品质不良安全安全 生产性生产性疏忽出疏忽出错错的原因和的原因和结结果果953.1 制造中的疏忽出制造中的疏忽出错错(2)(2)()记忆出错记忆出错 忘记的疏忽忘记的疏忽例：忘记组装零件的出错例：忘记组装零件的出错拧紧的出错拧紧的出错 例例：忘记将螺帽全部拧紧的出错忘记将螺帽全部拧紧的出错顺序的出错顺序的出错 例例：安装顺序的出错安装顺序的出错禁止作业的实施禁止作业的实施 例例：没有切断电源就打开盖子没有切断电源就打开盖子()取得外部信息的失误取得外部信息的失误a)种类和数量的确认错误种类和数量的确认错误选择错误选择错误 例如；零部件的选择错误，安装零部件例如；零部件的选择错误，安装零部件 选择的出错选择的出错（例如；例如；切换准备）切换准备），操作按钮的错误，操作按钮的错误计数错误计数错误 例如；零部件的计数错误，例如；零部件的计数错误，出库零部件的计数出库零部件的计数 错误错误）状况的错误确认状况的错误确认认知出错认知出错 例如；设备异常内容的认知出错例如；设备异常内容的认知出错潜在危险的疏忽潜在危险的疏忽 例如；忽视了设备异常例如；忽视了设备异常963.1 制造中的疏忽出制造中的疏忽出错错(3)(3)()取得外部信息上的出错取得外部信息上的出错)应该操作的作业的错误确认应该操作的作业的错误确认位置的出错位置的出错 例；电线连接时，位置的错误例；电线连接时，位置的错误方向的出错方向的出错 例；二极管的极性出错例；二极管的极性出错数量的出错数量的出错 例；加油量的出错例；加油量的出错维护的出错维护的出错 例；阀门的方向和量的操作错误例；阀门的方向和量的操作错误()动动作上的作上的错误错误非正确的非正确的动动作作 例例：由于不一致的由于不一致的拧紧拧紧力，而出力，而出现现的的错误错误非正确的非正确的维护动维护动作作 例例：将零部件安装在不正确将零部件安装在不正确 的位置而出的位置而出错错不充分的防不充分的防备动备动作作 例例：治具从柜子取出治具从柜子取出时时，引起落下的事故引起落下的事故97通过生产品质的展开，工程设计等规定的生产品质保证项目，并将其现有的最通过生产品质的展开，工程设计等规定的生产品质保证项目，并将其现有的最佳状态整理成在日常操作和工程管理中能够充分利用的制造标准佳状态整理成在日常操作和工程管理中能够充分利用的制造标准向操作人员正确传达确保向操作人员正确传达确保各工程的产品完成各工程的产品完成 状态的品质和点检项目状态的品质和点检项目设定标准作业，设定标准作业，控制操作时的参差不齐的现象控制操作时的参差不齐的现象对新作业和新操作人员进行教育对新作业和新操作人员进行教育。3.2 浓缩制造工程中的精华作作业标业标准准书书的目的目标标和目的和目的98作作业标业标准准书书【例】【例】99作作业标业标准准书书【例：剃例：剃须须刀刀】100QA 检查检查的关的关键键点点【例例】u按品名来制作作业标准书u也可以合并到作业标准书中（作业标准书的背面或者右侧）u需要操作员始终留意101我的管理点我的管理点【例：蓄例：蓄电电池池】1024.QNEQEP的体制的体制1034.1 QEPQNE的体制和不良的相互关系的体制和不良的相互关系不良不良 会出现会出现(预估预估)出现出现(确认)异常引起的停止异常引起的停止 防止出错防止出错 预知警报预知警报不良引起的停止不良引起的停止流程的规定流程的规定 不良警报不良警报 停止了正常的动作和性能停止了正常的动作和性能 想出错都想出错都不会出错的规定不会出错的规定告知异常和错误现象告知异常和错误现象的警报的警报次工程不会出现次工程不会出现不良品的规定不良品的规定停止了正常的停止了正常的动作和性能动作和性能出现不良，警报鸣响出现不良，警报鸣响停止停止规定规定警报警报QEPQNEQEPQNEQEP不作具体的说明不作具体的说明1044.2 QEPQNE的体制的体制体制体制1：停止停止 异常停止；如果导致不良的异常发生，异常停止；如果导致不良的异常发生，立即使机械设备的动作和立即使机械设备的动作和 性能性能停止停止，做到防范于未然。，做到防范于未然。不良停止；如果不良发生，立即使机械不良停止；如果不良发生，立即使机械设备的动作和性能设备的动作和性能停止停止，防止不良的持续发生。防止不良的持续发生。体制体制：规定规定防错对策；脱离标准作业或者因为失误都不会造成操作错误的方法和策略。流程规则；发生的不良品决不会流入下一个工程的方法和策略预知报警；如果导致不良的异常和错误发生时，通过光和声音来传达。发生警报；如果发生不良，通过光和声音 来发出紧急通知。体制体制：警报警报QEPQNEQEP1054.3 QEPQNE对策的着眼点对对策的区策的区别别操作失操作失误误的事前防止的事前防止对对策策异常异常发现发现对对策策操作失操作失误误的的发现发现检检出不良出不良设设定正确的定正确的作作业标业标准准教育和培教育和培训训遵守遵守优优良的良的操作方法和操作方法和意意识识的提高的提高其他其他信息提供方式信息提供方式（简简易化易化）规规定的形式定的形式警警报报式式停止式停止式ex)颜颜色色标标示示容易看清容易看清对对象部位象部位ex)【排除排除】左右不左右不对对称称【代替化代替化】对齐对齐位置的位置的说说明明 例例)用量用量规规来来测测量量例例)经过经过确确认认后，后，用用颜颜色来色来标标示示响响铃铃警灯警灯ex)使机器停止使机器停止加工加工还还没开始没开始对对策是朝着充策是朝着充满满希望的方向希望的方向注意式注意式1064.3-1 QEPQEPQNEQNE的着眼点的着眼点(1)(1)通过动作的步骤来进行确认通过动作的步骤来进行确认（配套动作配套动作）操作者的动作，根据基本的操作，操作者的动作，根据基本的操作，来决定每套零部件的分配和准备，来决定每套零部件的分配和准备，按顺序来组装。按顺序来组装。配套分配的事例配套分配的事例 少量多品种的批量组装会发生零部件的缺少和错少量多品种的批量组装会发生零部件的缺少和错误。零部件的点数在误。零部件的点数在3040的时候，简单的系统的时候，简单的系统就可以应对了。就可以应对了。每套组装零部件，按安装顺序进行准备，然后，每套组装零部件，按安装顺序进行准备，然后，再按顺序进行组装再按顺序进行组装1074.3-1 QEPQNE的着眼点的着眼点(1)确认多余的零部件数量确认多余的零部件数量将零部件分成几组，如果是按套来配齐的场合，按每套来准备将零部件分成几组，如果是按套来配齐的场合，按每套来准备零部件，配套完成后，根据多余的零部件数量来确认异常的发生零部件，配套完成后，根据多余的零部件数量来确认异常的发生。每台的零部件按套来组装，每台的零部件按套来组装，不能有剩余的零件不能有剩余的零件108品质改善事例QEP109防止防止ER1510/ER1410充充电电器底座不良的流出器底座不良的流出改善效果：1、杜绝因人为失误造成的漏装螺丝及软垫的不良。推推进进工作：通工作：通过过改造改造软垫软垫及螺及螺丝检查丝检查冶具，防止不良品流出冶具，防止不良品流出组组立立单单元格元格2009年年3月月实实施施机能部品制造机能部品制造课课 担当:庾敏怡庾敏怡r改善前：螺丝及软垫目视检查，会造成人为失误，漏装螺丝及软垫的现象。不良品灯不亮良品灯亮改善后：制作了检查治具，使用治具检查螺丝及软垫，杜绝因人为失误造成的漏装螺丝及软垫的不良。110防止防止电电高高压发压发生器生器电电路不良的流出路不良的流出改善效果：1、高压发生器固定平衡,不会损坏测试针及电路板。推推进进工作：工作：对测试对测试治具治具进进行改造行改造加工加工单单元格元格2009年年2月月实实施施机能部品制造机能部品制造课课 担当:叶志叶志伟伟r改善前 高压发生器固定不平衡,损坏测试针不良及造成电路板铜铂坏，造成不良流出！加装一根测试针改善后 对测试治具加装一根测试针高压发生器固定平衡,不会损坏测试针及电路板。高压发生器固定平衡高压发生器固定不平衡1114.3疏忽出疏忽出错错的原因和的原因和对对策策疏忽出错疏忽出错没有作业标准没有作业标准作业标准有作业标准有漏洞和缺陷漏洞和缺陷 有作业标准有作业标准 不能按标准不能按标准操作操作 可以按标准可以按标准来操作来操作只有特定只有特定 的人做不到的人做不到全部人员全部人员做不到做不到没有按标准没有按标准来作业来作业按标准来操作按标准来操作但是出现不良但是出现不良按标准来操作按标准来操作只出良品只出良品不知道标准不知道标准知道标准知道标准没有遵守标准没有遵守标准 出现了疏忽错误出现了疏忽错误 没有遵守标准没有遵守标准制作作制作作业标业标准准缺陷的修改缺陷的修改 分配和分配和转换转换到到适合的适合的职场职场 作作业业指指导导和培和培训训 作作业标业标准的改正准的改正改正改正作作业标业标准准 标标准作准作业业 作作业业指指导导和和训练训练 行行为规为规范范 品品质质教育教育 动动作作动动机机 112出出错错关键词关键词预防的关键点预防的关键点具体的预防对策具体的预防对策注意散漫注意散漫的出错的出错精神恍惚精神恍惚的出错的出错感觉上感觉上的出错的出错随心所欲随心所欲的出错的出错意识模糊意识模糊心不在焉心不在焉固执己见固执己见偷工减料偷工减料提高品质意识提高品质意识推进不受任何推进不受任何外部因素的活动外部因素的活动正确地决定作业正确地决定作业规则规则通过上司的现场观察通过上司的现场观察和彻底的指导，和彻底的指导，使当事者掌握必要使当事者掌握必要的操作规则的操作规则 诵读本周的标语诵读本周的标语 削减削减3 3个最差的活动个最差的活动 指导正确地遵守指导正确地遵守1个周期个周期的作业的作业 不放置不必要的工具和零不放置不必要的工具和零部件部件遵守检查表单的检查遵守检查表单的检查项目的活动项目的活动统一零头数的管理方法统一零头数的管理方法按不良品的层次进行彻底按不良品的层次进行彻底的管理的管理现场上司的巡回指导现场上司的巡回指导4.4 教育培教育培训训的事例的事例1134.4 诵读诵读口号的事例口号的事例114