自主维护-培训课件

自主维护Autonomous Maintenance(AM)目录1.设备故障2.什么是自主维护3.自主维护的准备4.自主维护的实施1.设备故障设备故障 故障故障故障故障故意搞出来的障碍?故障故障故障故障 垃圾、灰尘、原料残渣、磨损、松动、漏油、不妥温度、震动、异响、腐蚀、变形、裂缝设备故障灰尘与设备故障的关系灰尘与设备故障的关系灰尘灰尘划痕划痕存水存水电化学反应电化学反应润滑介质泄露润滑介质泄露松动松动锈蚀锈蚀快速磨损快速磨损润滑不良润滑不良震动震动疲劳疲劳微裂纹微裂纹裂纹变宽裂纹变宽断裂断裂故障例例3.设备故障具体原因及比例设备故障具体原因及比例 Detailed causes of equipment failure and scale 40%13%10%10%8%5%3%2%9%不清洁和松动不清洁和松动润滑不良润滑不良磨损老化磨损老化精度劣化精度劣化工艺失误工艺失误操作不当操作不当损坏维修损坏维修设计不良设计不良其它其它2.设备故障分布设备故障分布3.设备故障原因归类设备故障原因归类故 障设计缺陷设计缺陷自然劣化自然劣化强制劣化强制劣化 对劣化之放任对劣化之放任对应力之放任对应力之放任4.谁来执行日常维护谁来执行日常维护操作人操作人员熟悉员熟悉设备一设备一举一举一动，动，但不但不保养保养维护人维护人员需要员需要细微信细微信息，但息，但常不在常不在设备身设备身边边;不可能不可能为每台为每台机配齐机配齐维护员维护员4.谁来执行日常维护谁来执行日常维护到底谁来做足日常保养?生产员工设备故障我只管设备维护我只管设备维护,不管生产！不管生产！我只管生产，我只管生产，不管设备维护！不管设备维护！5.自主维护自主维护(AM)的定义的定义操作员对其所操作的设备进行必要的维护活动(正确操作、日常清扫、日常点检、日常维护保养等)什么是自主维护6.自主维护自主维护(AM)之目的之目的会操作会操作会保养会保养会诊断会诊断会修小故障会修小故障设设备备7.自主维护自主维护(AM)与与TnPM体系体系三闭环维保子体系三闭环维保子体系AM+PM+MP6S六源六源可视化可视化定置化定置化评价子体系评价子体系（内审）（内审）信息化信息化（EAM）改善文化改善文化(OPL+OPS)污染源清扫困难源故障源浪费源缺陷源危险源选点选点清扫清扫点检点检/监测监测分析分析自主自主维护维护紧固紧固润滑润滑调整调整更换更换堵漏堵漏防腐防腐对中对中平衡平衡疏通疏通粘结粘结,等等自主维护自主维护记录记录8.自主维护自主维护(AM)之主要内容之主要内容9.自主维护与专业维护的范畴自主维护与专业维护的范畴全员参与设备维护保养全员参与设备维护保养生产人员生产人员清洁清洁 点检点检日常保养日常保养(如：润滑等如：润滑等)事后维修事后维修预防维修预防维修纠正性维修纠正性维修维修预防维修预防维修人员维修人员专业维护专业维护自主维护自主维护10.自主维护与点检的关系自主维护与点检的关系自主维护自主维护清扫清扫日常点检日常点检维护维护点检点检日常点检日常点检专业点检专业点检精密点检精密点检(解体等解体等)11.自主维护标准书自主维护标准书例例 1/6hyperlink自主维护的准备11.自主维护标准书自主维护标准书例例 2/612.自主维护记录自主维护记录13.目标与跟踪目标与跟踪20094 一开始就确定目标与跟踪机制一开始就确定目标与跟踪机制13.目标与跟踪目标与跟踪一开始就确定目标与跟踪机制一开始就确定目标与跟踪机制14.初期挂牌作战初期挂牌作战例例蓝色标签蓝色标签蓝色标签蓝色标签第第1部分部分第第2部分部分编号编号编号编号日期日期日期日期检查人检查人检查人检查人班次班次班次班次问题问题问题问题电气电气机械机械润滑润滑操作操作仪器仪器/控制机构控制机构设备设备其它其它问题简述问题简述电气电气机械机械润滑润滑操作操作设备设备仪器仪器/控制机构控制机构其它其它问题简述问题简述,继续见背面继续见背面问题可能影响问题可能影响可使用时间可使用时间性能性能/速度速度成品质量成品质量环境环境浪费浪费成本成本安全安全其它其它改正行动计划改正行动计划执行人执行人执行人执行人执行人执行人日期日期日期日期日期日期工作单号工作单号根本原因根本原因/行动行动,更多见背面更多见背面完成日期完成日期位置位置/系统系统/设备设备/零件代号零件代号自主维护的实施14.初期挂牌作战初期挂牌作战例例设备问题总表设备问题总表No.异常异常 行动行动 负责人负责人时间时间Ok or not?1漏油漏油重新设计油槽重新设计油槽,引导及接引导及接住导轨油住导轨油保养人员保养人员 4/18,072油泵油泵滤网滤网上金属过滤器上金属过滤器盖弯曲盖弯曲弄直或更换弄直或更换改善队员改善队员4/10,07已完成已完成3盖外壳时遗失两个螺丝盖外壳时遗失两个螺丝 更换更换改善队员改善队员 4/18,07已完成已完成4滑动门上轨道滚柱轴承滑动门上轨道滚柱轴承遗失遗失更换更换保养人员保养人员 4/21,075Nachi液压泵底下漏油液压泵底下漏油检查密封圈检查密封圈,必要时更换必要时更换保养人员保养人员5/13,07机器机器:Okuma LC20 B-34415.清扫清扫6 dangerheadstream危险源危险源1 污染源污染源pollutionheadstream2 hard-to-clean headstream清扫困难源清扫困难源3 malfunction headstream故障源故障源4 浪费源浪费源wasteheadstream5 defectheadstream缺陷源缺陷源15.清扫清扫 自己做自己做全面做全面做除根源除根源安全做安全做要要点点1.日日/周周/月点检月点检 震动震动/温度温度/破损等破损等2.停机点检停机点检 间隙间隙/磨损磨损/松动等松动等3.假日点检假日点检拆机检查部件拆机检查部件:尺寸尺寸/形状形状/龟裂等龟裂等4.针对性点检针对性点检 异音异音/过热等过热等16.点检点检 (类别类别)16.点检点检 (方法方法)点检方法目视目视(动作动作/温度计等温度计等)手摸手摸(震动震动/温度等温度等)敲诊敲诊(松动等松动等)耳听耳听(机内状态机内状态/阀阀泄漏等泄漏等)鼻嗅鼻嗅(烧焦等烧焦等)辅助工具辅助工具(塞尺塞尺/扳手等扳手等)自主维护标准：自主维护标准：自主维护是否得当的判定，能够量自主维护是否得当的判定，能够量化和标定的进行量化标定，不能量化的用语言描述。化和标定的进行量化标定，不能量化的用语言描述。定位标志未松开已松开16.点检点检 (方法方法)17.润滑润滑 六定六定 定质定质定人定人定点定点定量定量定法定法定期定期三过滤三过滤 转桶过滤转桶过滤领用过滤领用过滤加油过滤加油过滤17.润滑润滑 两洁两洁 加油工具要洁净加油工具要洁净加油部位要洁净加油部位要洁净18.可视化在自主维护中的应用可视化在自主维护中的应用 A.放大镜、反光镜使最高点、最低点可见放大镜、反光镜使最高点、最低点可见B.使用绿色、红色标识使用绿色、红色标识“运行运行”、“停止停止”C.使用布条显示风机是否运转；使用小风车使用布条显示风机是否运转；使用小风车 显示电机是否运转显示电机是否运转D.标明油位的最低值和最高值标明油位的最低值和最高值E.用记号标明螺丝松动的状况用记号标明螺丝松动的状况F.开窗、加透明窗观察剧烈运动的部位开窗、加透明窗观察剧烈运动的部位G.彩色标签标明阀门的常开或常闭彩色标签标明阀门的常开或常闭18.可视化在自主维护中的应用可视化在自主维护中的应用 H.对于必须十分洁净的部位，给予强光照明对于必须十分洁净的部位，给予强光照明I.用彩色标记来识别可移开的盖子用彩色标记来识别可移开的盖子J.标识检查路线，把检查点编号标识检查路线，把检查点编号K.清晰的设备操作照片清晰的设备操作照片 L.工具的行迹管理工具的行迹管理 M.可视化的操作规范可视化的操作规范 N.用图表和看板显示工作进度用图表和看板显示工作进度 若奖励员工提这方面的建议，若奖励员工提这方面的建议，我们会得到更多的好主意！我们会得到更多的好主意！19.自主维护竞赛自主维护竞赛个人之间个人之间班组之间班组之间车间之间车间之间厂厂/公司之间公司之间 19.自主维护竞赛自主维护竞赛 TnPM Race第一天理论培训TPM概念导入及改善实例分享第二天标杆线问题点收集共有47个问题点第三天全员参与改善活动开始前的动员大会杨仁清标杆线全员改善活动集锦04.18改善前拉头电机处脏污123456改善后分六步进行清扫标杆线全员改善活动集锦04.18对各个物料架及周转车进行定位，便于后期的5S管理标杆线全员改善活动集锦04.18电源线“霸气外漏”维修员在整理整顿改善前标杆线全员改善活动集锦04.18改善前改善后改善中QQQQ游戏：大家来找茬游戏：大家来找茬6是我们的工作方式THANKYOU！