射线照相底片的评片课件

1射线照相底片的评定11、评定的基本要求、评定的基本要求（1）底片质量要求）底片质量要求,（2）评定环境、设备的要求）评定环境、设备的要求,（3）评片人员条件要求）评片人员条件要求.（4）相关知识的要求相关知识的要求21、评定的基本要求（1）底片质量要求,（2）评定环境、1.1底片质量要求 灵灵敏敏度度：从从从从定定定定量量量量方方方方面面面面而而而而言言言言，是是是是指指指指在在在在射射射射线线线线底底底底片片片片可可可可以以以以观观观观察察察察到到到到的的的的最最最最小小小小缺缺缺缺陷陷陷陷尺尺尺尺寸寸寸寸或或或或最最最最小小小小细细细细节节节节尺尺尺尺寸寸寸寸；从从从从定定定定性性性性方方方方面面面面而而而而言言言言，是是是是指指指指发发发发现现现现和和和和识识识识别别别别细细细细小小小小影影影影像像像像的的的的难难难难易易易易程程程程度度度度。在在在在射射射射线线线线底底底底片片片片上上上上所所所所能能能能发发发发现现现现的的的的沿沿沿沿射射射射线线线线穿穿穿穿透透透透方方方方向向向向上上上上的的的的最最最最小小小小尺尺尺尺寸寸寸寸，称称称称为为为为绝绝绝绝对对对对灵灵灵灵敏敏敏敏度度度度，此此此此最最最最小小小小缺缺缺缺陷陷陷陷尺尺尺尺寸寸寸寸与与与与透透透透照照照照厚厚厚厚度度度度的的的的百百百百分分分分比比比比称称称称为为为为相相相相对对对对灵灵灵灵敏敏敏敏度度度度。用用用用人人人人工工工工孔孔孔孔槽槽槽槽，金金金金属属属属丝丝丝丝尺尺尺尺寸寸寸寸（像像像像质质质质计计计计）作作作作为为为为底底底底片片片片影影影影像像像像质质质质量量量量的的的的监监监监测测测测工工工工具具具具而而而而得得得得到到到到的的的的灵灵灵灵敏敏敏敏度度度度又又又又称称称称为为为为像像像像质质质质计计计计灵灵灵灵敏敏敏敏度度度度。要要要要求求求求：底底底底片片片片上上上上可可可可识识识识别别别别的的的的像像像像质质质质计计计计影影影影像像像像、型型型型号号号号、规规规规格格格格 、摆摆摆摆放放放放位位位位置置置置，可可可可观观观观察察察察的的的的像像像像质质质质指指指指数数数数（Z Z）是是是是否否否否达达达达到到到到标标标标准准准准规规规规定定定定要要要要求求求求等等等等，满满满满足足足足标标标标准准准准规规规规定定定定为为为为合合合合格格格格。31.1底片质量要求 灵敏度：从定量方面而言，是指在射线底 黑度：黑度：为保证底片具有足够的对比度，黑度不能太小，但因受到为保证底片具有足够的对比度，黑度不能太小，但因受到观片灯亮度的限制，底片黑度不能过大。根据标准规定，国内观片灯亮度的限制，底片黑度不能过大。根据标准规定，国内观片灯亮度必须满足观察底片黑度观片灯亮度必须满足观察底片黑度Dmin2.0。底片黑度测定。底片黑度测定要求：按标准规定，其下限黑度是指底片两端搭接标记处的焊要求：按标准规定，其下限黑度是指底片两端搭接标记处的焊缝余高中心位置的黑度，其上限黑度是指底片中部焊缝两侧热缝余高中心位置的黑度，其上限黑度是指底片中部焊缝两侧热影响区（母材）位置的黑度。只有当有效评定区内各点的黑度影响区（母材）位置的黑度。只有当有效评定区内各点的黑度均在规定的范围内方为合格。底片评定范围内的黑度应符合下均在规定的范围内方为合格。底片评定范围内的黑度应符合下列规定：列规定：A级：级：1.5D4.0；AB级级 2.0D4.0；B级：级：2.3D4.0；透照小径管或其它截面厚度变化大的工件时，经；透照小径管或其它截面厚度变化大的工件时，经合同各方同意，合同各方同意，AB级最低黑度可降低至级最低黑度可降低至1.5，B级最低黑度可级最低黑度可降低至降低至2.0。采用多胶片技术时，单片观察时单片的黑度应符采用多胶片技术时，单片观察时单片的黑度应符合以上要求，合以上要求，A级允许以双片叠加观察级允许以双片叠加观察,双片迭加观察时单片黑双片迭加观察时单片黑度应不低于度应不低于1.3。对评定范围内黑度。对评定范围内黑度D4.0的底片，如有计量的底片，如有计量检定报告证明所用观片灯的亮度能满足要求，并经合同各方同检定报告证明所用观片灯的亮度能满足要求，并经合同各方同意，允许进行评定。意，允许进行评定。4 黑度：4 标记：标记：底片上标记的种类和数量应符合有关标准和工艺规定，标记影像应显示完整、位置正确。常用标记分为识别标记：如产品编号、焊接接头编号、部位编号和透照日期。返修后的返修标记和扩大检测比例的扩大标记；定位标记：如中心定位标记、搭接标记等；上述标记应放置距焊趾不少于5mm。(搭接标记的检查:纵向和横向焊缝100%透照的底片应检查搭接标记是否符合要求,以防止漏检)5 标记：5 XXX XXX XXX XXX6 XXX XXX XXX 伪缺陷：伪缺陷：因透照操作或暗室操作不当，或由于胶片，因透照操作或暗室操作不当，或由于胶片，增感屏质量不好，在底片上留下的缺陷影像，如增感屏质量不好，在底片上留下的缺陷影像，如划痕、折痕、水迹、斑纹、静电感光、指纹、霉划痕、折痕、水迹、斑纹、静电感光、指纹、霉点、药膜脱落、污染等。上述伪缺陷均会影响评点、药膜脱落、污染等。上述伪缺陷均会影响评片的正确性，造成漏判和误判，所以底片上有效片的正确性，造成漏判和误判，所以底片上有效评定区域内不允许存在有干扰缺陷影像识别的伪评定区域内不允许存在有干扰缺陷影像识别的伪缺陷影像。散射：散射：照相时，暗袋背面应贴附一个照相时，暗袋背面应贴附一个“B”铅字标记，铅字标记，评片时若发现在较黑背景上出现较淡评片时若发现在较黑背景上出现较淡“B”字影像字影像（浅白色），则说明背散射较严重，应采用防护（浅白色），则说明背散射较严重，应采用防护措施重新拍照，若未见措施重新拍照，若未见“B”字，或在较淡背景出字，或在较淡背景出现较黑的现较黑的“B”字，则表示合格。字，则表示合格。7 伪缺陷：71.2评片环境、设备等要求：环环境境：要要要要求求求求评评评评片片片片室室室室应应应应独独独独立立立立、通通通通风风风风和和和和卫卫卫卫生生生生，室室室室温温温温不不不不易易易易过过过过高高高高（应应应应备备备备有有有有空空空空调调调调），室室室室内内内内光光光光线线线线应应应应柔柔柔柔和和和和偏偏偏偏暗暗暗暗，当当当当底底底底片片片片评评评评定定定定范范范范围围围围内内内内的的的的黑黑黑黑度度度度D D 2 2.5 5时时时时，为为为为保保保保证证证证透透透透过过过过底底底底片片片片评评评评定定定定范范范范围围围围内内内内的的的的亮亮亮亮度度度度应应应应不不不不低低低低于于于于3 30 0c cd d/mm2 2，室室室室内内内内亮亮亮亮度度度度应应应应在在在在3 30 0c cd d/mm2 2为为为为宜宜宜宜。当当当当底底底底片片片片评评评评定定定定范范范范围围围围内内内内的的的的黑黑黑黑度度度度D D2 2.5 5时时时时，为为为为保保保保证证证证透透透透过过过过底底底底片片片片评评评评定定定定范范范范围围围围内内内内的的的的亮亮亮亮度度度度应应应应不不不不低低低低于于于于1 10 0c cd d/mm2 2，室室室室内内内内亮亮亮亮度度度度应应应应在在在在1 10 0c cd d/mm2 2为为为为宜宜宜宜。室室室室内内内内噪噪噪噪音音音音应应应应控控控控制制制制在在在在4 40 0d dB B为为为为佳佳佳佳。在在在在评评评评片片片片前前前前，从从从从阳阳阳阳光光光光下下下下进进进进入入入入评评评评片片片片室室室室应应应应适适适适应应应应评评评评片片片片室室室室内内内内亮亮亮亮度度度度至至至至少少少少为为为为5 51 10 0mmi in n；从从从从暗暗暗暗室室室室进进进进入入入入评评评评片片片片室室室室应应应应适适适适应应应应评评评评片片片片室室室室内内内内亮亮亮亮度度度度至至至至少少少少为为为为3 30 0s s。81.2评片环境、设备等要求：环境：8 设备设备 .观片灯观片灯:其主要性能应符合其主要性能应符合JB/T7903,应有足够的光强应有足够的光强度度,能满足评片要求，确保透过黑度为能满足评片要求，确保透过黑度为2.5的底片后可见光度应的底片后可见光度应为为30cd/m2,即透照前照度至少应即透照前照度至少应9,487 cd/m2；透过黑度为；透过黑度为2.5的底片后可见光度应为的底片后可见光度应为10cd/m2,即透照前照度至少应即透照前照度至少应3,200 cd/m2。亮度应可调，性能稳定，安全可靠，且噪音应。亮度应可调，性能稳定，安全可靠，且噪音应3L/W3）。并依）。并依）。并依）。并依据缺陷的危害安全程度对缺陷性质进行分级限定。据缺陷的危害安全程度对缺陷性质进行分级限定。据缺陷的危害安全程度对缺陷性质进行分级限定。据缺陷的危害安全程度对缺陷性质进行分级限定。定量规定：定量规定：定量规定：定量规定：标准（标准（标准（标准（GB3323GB3323）仅对缺陷影像的单个长度、）仅对缺陷影像的单个长度、）仅对缺陷影像的单个长度、）仅对缺陷影像的单个长度、直径及其总量进行分级限定，未对缺陷自身高度直径及其总量进行分级限定，未对缺陷自身高度直径及其总量进行分级限定，未对缺陷自身高度直径及其总量进行分级限定，未对缺陷自身高度（沿板厚方向）即黑度大小进行限定。（沿板厚方向）即黑度大小进行限定。（沿板厚方向）即黑度大小进行限定。（沿板厚方向）即黑度大小进行限定。1005底片的缺陷影像定性、定量规定和级别评定5.1底片上缺陷影像5.2底片上缺陷影像的级别规定焊接接头射线照相缺陷影像的分级：GB3323标准均依据缺陷对安全性能危害程度将其缺陷性质和数量分为四个等级，即：.I级焊接接头中不允许存在裂纹（A），未熔合（B）、未焊透（C）、条状夹渣（D）和条状气孔（E）。.级和级焊接接头中不允许存在裂纹（A）、未熔合（B）和未焊透（C）。.焊接接头中缺陷超过级者评为级片。.当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为焊接接头的质量级别。1015.2底片上缺陷影像的级别规定101焊接接头射线照相缺陷影像的评级方法：圆形缺陷的等级评定（即Ba、Aa、L/W3）：A.圆形缺陷规定用圆形评定区进行质量分级评定；B.评定区范围按焊缝母材壁厚分为三个评定区，即：T25mm评定区为1010 mm，25100 mm评定区为1030 mm,T-母材厚度(最薄者)；C.评定区应选在缺陷最严重的部位；102焊接接头射线照相缺陷影像的评级方法：102D.评定区内缺陷的计量方法评定区内缺陷的计量方法a.圆形缺陷评定区为一个与焊缝平行的矩形框，框线内圆形缺陷评定区为一个与焊缝平行的矩形框，框线内必须完整包含最严重区域内的主要缺陷，与框线相割计必须完整包含最严重区域内的主要缺陷，与框线相割计入全部量，与框线外切的不计。入全部量，与框线外切的不计。b.由于材质或结构等原因，进行返修可能会产生不利后由于材质或结构等原因，进行返修可能会产生不利后果的焊接接头，各级别的圆形缺陷点数可放宽果的焊接接头，各级别的圆形缺陷点数可放宽12点。点。c.框线内的点状缺陷应按换算系数进行修正，大小以长框线内的点状缺陷应按换算系数进行修正，大小以长径计算。径计算。d.圆形缺陷按表圆形缺陷按表10规定分级，当圆形缺陷长径大于规定分级，当圆形缺陷长径大于T/2可可直接评为直接评为级。级。e.对致密性要求高的焊接接头，经合同各方商定，可将对致密性要求高的焊接接头，经合同各方商定，可将圆形缺陷的黑度作为评级的依据。黑度大（黑度母材圆形缺陷的黑度作为评级的依据。黑度大（黑度母材黑度）的圆形缺陷定义为深孔缺陷，当焊接接头存在深黑度）的圆形缺陷定义为深孔缺陷，当焊接接头存在深孔缺陷时，接头质量评为孔缺陷时，接头质量评为级。级。103D.评定区内缺陷的计量方法103f.级接头和母材厚度级接头和母材厚度5mm的的级接头，不计点数（包括不计级接头，不计点数（包括不计点数和应计点数累计数）在评定区内不得多于点数和应计点数累计数）在评定区内不得多于10点，超过时接点，超过时接头质量应降低一级。头质量应降低一级。E.评定区内若有条状缺（评定区内若有条状缺（Bb、Ab），则需要综合评级，方法是：），则需要综合评级，方法是：点状级别点状级别+条状级别条状级别-1=综合评定级别，且不应大于综合评定级别，且不应大于4级。级。条状缺陷（条状缺陷（BB、AB、L/W3）的等级评定。）的等级评定。A.单个条状缺陷（单个条状缺陷（BB、AB）的等级评定：）的等级评定：a.单个条状夹渣（条孔）长度的测定：单个条状夹渣（条孔）长度的测定：GB3323规定：无断离的长度为单个条渣（条孔）的计量长度。规定：无断离的长度为单个条渣（条孔）的计量长度。JB4730规定：在一直在线（无宽度范围）上，相邻条渣（条孔）规定：在一直在线（无宽度范围）上，相邻条渣（条孔）间距（指较小的条渣与左右相邻两条渣的间距）间距（指较小的条渣与左右相邻两条渣的间距）较小条渣长较小条渣长度时，应作为单个连续条渣，其间距也应计入条渣长度。如下度时，应作为单个连续条渣，其间距也应计入条渣长度。如下图示图示104f.级接头和母材厚度5mm的级接头，不计点数（包括不计该直线上共有4个条形缺陷，它们单个长度分别为6mm.5mm.4mm.5mm，（7mm长夹渣不在其线上，故未列入）其间距分别为5mm、3mm、3mm，按JB4730标准规定，该直线上实际只有2个条形缺陷，即6mm、20（5+3+4+3+5）mm二个。b.单个条状缺陷占板厚的比值规定（L为单个条状缺陷长度）：12 mm T60 mm，为级.c.条状缺陷最小允量(对薄板而言)规定:T12mm时 级Lmin4mm,T9mm时 级Lmin6mmd.单个条状缺陷最大允量(对厚板而言)规定:T60mm时 级Lmax20mm,T45mm时 级Lmax30mm.条状缺陷 105该直线上共有4个条形缺陷，它们单个长度分别为6mm.5mm.B.总量的等级评定总量的等级评定:条状缺陷总量规定用组夹渣总量来计量定级。组夹渣必须条状缺陷总量规定用组夹渣总量来计量定级。组夹渣必须是在一平行焊缝方向的矩形缺陷评定区内，其相邻间距必是在一平行焊缝方向的矩形缺陷评定区内，其相邻间距必须满足在须满足在3 Lmax或或6Lmax（Lmax为相邻夹渣较大者的为相邻夹渣较大者的长度），才能成为一组夹渣。条形缺陷评定区宽度规定：长度），才能成为一组夹渣。条形缺陷评定区宽度规定：T25mm时，宽为时，宽为4mm；25100mm时，宽为时，宽为8mm。a.先对组夹渣中最大的单个条状缺陷进行定级先对组夹渣中最大的单个条状缺陷进行定级b对组夹渣总量（对组夹渣总量（L总）进行定级总）进行定级-级：评定范围级：评定范围12T内，缺陷间距内，缺陷间距6Lmax，则则L总总T，但最小可为但最小可为4mm-级：评定范围级：评定范围6T内，缺陷间距内，缺陷间距3Lmax，则，则L总总T，但，但最小可为最小可为6mm106B.总量的等级评定:106B.总量的等级评定总量的等级评定:条状缺陷总量规定用组夹渣总量来计量定级。组夹渣必条状缺陷总量规定用组夹渣总量来计量定级。组夹渣必须是在一平行焊缝方向的矩形缺陷评定区内，其相邻间须是在一平行焊缝方向的矩形缺陷评定区内，其相邻间距必须满足在距必须满足在3 Lmax或或6Lmax（Lmax为相邻夹渣较大为相邻夹渣较大者的长度），才能成为一组夹渣。条形缺陷评定区宽度者的长度），才能成为一组夹渣。条形缺陷评定区宽度规定：规定：T25mm时，宽为时，宽为4mm；25100mm时，宽为时，宽为8mm。a.先对组夹渣中最大的单个条状缺陷进行定级先对组夹渣中最大的单个条状缺陷进行定级b对组夹渣总量（对组夹渣总量（L总）进行定级总）进行定级-级：评定范围级：评定范围12T内，缺陷间距内，缺陷间距6Lmax，则则L总总T，但最小可为但最小可为4mm-级：评定范围级：评定范围6T内，缺陷间距内，缺陷间距3Lmax，则，则L总总T，但最小可为但最小可为6mm107B.总量的等级评定:107该评定框内有该评定框内有4个条形缺陷，长度和间距如图示，其中最大个条形缺陷，长度和间距如图示，其中最大缺陷长度为缺陷长度为10mm。从图可知，该评定框内四个条形缺陷。从图可知，该评定框内四个条形缺陷相邻间距均符合相邻间距均符合级（级（S6Lmax）规定，故该组夹渣总长）规定，故该组夹渣总长度度L总总=5+（6+10-4）+8=25mm；该评定框内其相邻夹渣；该评定框内其相邻夹渣间距符合间距符合级（级（S3Lmax）的有三个，即）的有三个，即5mm、6mm和和10mm三个，符合三个，符合级的组夹渣总长度级的组夹渣总长度L总总=5+（6+10-4）=17mmc.组夹渣相邻缺陷间距的测定和计算方法的规定：组夹渣相邻缺陷间距的测定和计算方法的规定：组夹渣中的最大条形缺陷长度是指不断离（断开）的最大组夹渣中的最大条形缺陷长度是指不断离（断开）的最大条形缺陷的长度，只能用此缺陷的长度来测定和计算相邻条形缺陷的长度，只能用此缺陷的长度来测定和计算相邻缺陷间距。不能用将在一直线上的缺陷间距。不能用将在一直线上的2个及以上的断开小缺陷个及以上的断开小缺陷经过计算成为一个大缺陷、并以其长度来测定和计算相邻经过计算成为一个大缺陷、并以其长度来测定和计算相邻间距。间距。108该评定框内有4个条形缺陷，长度和间距如图示，其中最大缺陷长度d.在评定框内一列并排条形气孔的级别评定：在评定框内一列并排条形气孔的级别评定：C.对对100%透照检验焊缝，当底片端部有条状缺陷时，还应与透照检验焊缝，当底片端部有条状缺陷时，还应与相邻底片接长观察其单个条状缺陷的长度和组夹渣总量评级。相邻底片接长观察其单个条状缺陷的长度和组夹渣总量评级。.压力管道对接环焊缝底片上缺陷影像的等级评定压力管道对接环焊缝底片上缺陷影像的等级评定缺陷类型和分级依据缺陷类型和分级依据A.压力管道焊接接头缺陷按性质区分为裂纹、未熔合、未焊透、压力管道焊接接头缺陷按性质区分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、圆形缺陷、根部内凹、根部咬边等七类；条形缺陷、圆形缺陷、根部内凹、根部咬边等七类；B.分级依据是按缺陷性质、数量和密集程度分为分级依据是按缺陷性质、数量和密集程度分为4个等级。个等级。109d.在评定框内一列并排条形气孔的级别评定：109质量分级的一般规定（质量分级的一般规定（JB4730）：）：A.I级不得有裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、根部内凹级不得有裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、根部内凹和根部咬边。和根部咬边。B.级和级和级不得有裂纹、未熔合、双面焊以及加垫板单面级不得有裂纹、未熔合、双面焊以及加垫板单面焊中的未焊透。焊中的未焊透。C.焊接接头中缺陷超过焊接接头中缺陷超过级者为级者为级。级。D.圆形缺陷的分级规定：按锅炉压力容器对接接头圆形圆形缺陷的分级规定：按锅炉压力容器对接接头圆形缺陷分级规定方法分级，但对小径管（缺陷分级规定方法分级，但对小径管（De100）对接焊缝）对接焊缝缺陷评定区取缺陷评定区取1010mm。E.条形缺陷的分级规定条形缺陷的分级规定a.条形缺陷的分级评定，按锅炉压力容器对接接头条形缺陷条形缺陷的分级评定，按锅炉压力容器对接接头条形缺陷分级规定方法（分级规定方法（JB4730表表12）分级。）分级。110质量分级的一般规定（JB4730）：110b.不加垫板单面焊的未焊透缺陷的分级评定：管外径不加垫板单面焊的未焊透缺陷的分级评定：管外径De100mm时，按表时，按表21的规定进行分级评定；管外径的规定进行分级评定；管外径De100mm，时按表，时按表22的规定进行分级评定。未焊透深的规定进行分级评定。未焊透深度（沿壁厚方向的自身）应采用附录度（沿壁厚方向的自身）应采用附录H规定的未焊透专用规定的未焊透专用对比试块进行测定，专用试块应置于管子源测表面、靠近对比试块进行测定，专用试块应置于管子源测表面、靠近被测未焊透缺陷附近部位。被测未焊透缺陷附近部位。111b.不加垫板单面焊的未焊透缺陷的分级评定：管外径De10c.根部内凹和根部咬边的分级评定根部内凹和根部咬边的分级评定管外径管外径De100mm时，按表时，按表23的规定进行分级评定；管的规定进行分级评定；管外径外径De100mm，时，时,按表按表24的规定进行分级评定。的规定进行分级评定。根部内凹和根部咬边深度（沿壁厚方向的自身高度）应根部内凹和根部咬边深度（沿壁厚方向的自身高度）应采用附录采用附录H规定的沟槽对比试块进行测定，沟槽对比试块应规定的沟槽对比试块进行测定，沟槽对比试块应置于管源测表面、靠近被测根部内凹和根部咬边缺陷附近置于管源测表面、靠近被测根部内凹和根部咬边缺陷附近部位。部位。d.综合评级：对外径综合评级：对外径De100mm时，在条形缺陷评定区内时，在条形缺陷评定区内同时存在条形缺陷和未焊透、根部内凹或根部咬边时，应同时存在条形缺陷和未焊透、根部内凹或根部咬边时，应综合评级；在未焊透累计长度的评定区内（即综合评级；在未焊透累计长度的评定区内（即6T或或3T长长度区）同时存在未焊透、根部内凹或根部咬边时应综合评度区）同时存在未焊透、根部内凹或根部咬边时应综合评级。其综合评级规定是：对各类缺陷先分别评级，取质量级。其综合评级规定是：对各类缺陷先分别评级，取质量级别最差的级别作为综合评定的级别；当各类缺陷的级别级别最差的级别作为综合评定的级别；当各类缺陷的级别相同时，取降低一级后的级别作为综合评级的质量级别。相同时，取降低一级后的级别作为综合评级的质量级别。112c.根部内凹和根部咬边的分级评定d.综合评级：对外径De13.8圆形缺陷；长宽比不大于圆形缺陷；长宽比不大于3的气孔、夹渣的气孔、夹渣和夹钨等缺陷和夹钨等缺陷（1）理解；小于和等于）理解；小于和等于3的气孔、夹渣和夹的气孔、夹渣和夹钨等缺陷均属于圆形缺陷钨等缺陷均属于圆形缺陷（2）应用；在检测报告缺陷性质一栏中，凡）应用；在检测报告缺陷性质一栏中，凡长宽比小于和等于长宽比小于和等于3的气孔、夹渣和夹钨等的气孔、夹渣和夹钨等缺陷均应称作圆形缺陷缺陷均应称作圆形缺陷（3）注意；当圆形缺陷的长径大于）注意；当圆形缺陷的长径大于1/2板厚板厚时应注明其尺寸时应注明其尺寸1133.8圆形缺陷；长宽比不大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷1133.9条形缺陷；长宽比大于条形缺陷；长宽比大于3的气孔、夹渣和的气孔、夹渣和夹钨等缺陷夹钨等缺陷（1）理解；凡长宽比大于）理解；凡长宽比大于3的气孔、夹渣和的气孔、夹渣和夹钨等缺陷均属于条形缺陷夹钨等缺陷均属于条形缺陷（2）应用；在检测报告缺陷性质一栏中，凡）应用；在检测报告缺陷性质一栏中，凡长宽比大于长宽比大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷均的气孔、夹渣和夹钨等缺陷均应称作条形缺陷应称作条形缺陷（3）注意；在管对接接头评级中，内凹、咬）注意；在管对接接头评级中，内凹、咬边不属于条形缺陷边不属于条形缺陷1143.9条形缺陷；长宽比大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷1143.12底片评定范围；本部分规定底片上必须底片评定范围；本部分规定底片上必须观测和评定的范围观测和评定的范围（1）理解；以两搭接标记之间的距离为长，）理解；以两搭接标记之间的距离为长，焊缝加焊缝两侧热影响区为宽的范围。对焊缝加焊缝两侧热影响区为宽的范围。对小径管而言应是黑度大于小径管而言应是黑度大于1.5(AB级）或黑级）或黑度大于大于度大于大于2.0（B级）部分级）部分（2）应用；评片时评定范围以外的缺陷不作）应用；评片时评定范围以外的缺陷不作为该片的评定依据，但要在备注栏中注明。为该片的评定依据，但要在备注栏中注明。当缺陷延伸到评定范围以外时也应计算其当缺陷延伸到评定范围以外时也应计算其尺寸和数量。尺寸和数量。（3）注意；丁字焊口的纵、环部分焊缝也应）注意；丁字焊口的纵、环部分焊缝也应进行评定。进行评定。1153.12底片评定范围；本部分规定底片上必须观测和评定的范围13.13缺陷评定区；在质量分级评定时，为评价缺陷缺陷评定区；在质量分级评定时，为评价缺陷数量和密集程度而设置的一定尺寸区域。可以是数量和密集程度而设置的一定尺寸区域。可以是正方形或长方形。缺陷评定区应选在缺陷最严重正方形或长方形。缺陷评定区应选在缺陷最严重的部位。的部位。（1）理解；缺陷系指条形缺陷和圆形缺陷。）理解；缺陷系指条形缺陷和圆形缺陷。评定区尺寸选取只与母材的公称厚度有关，与技评定区尺寸选取只与母材的公称厚度有关，与技术级别无关。术级别无关。（2）应用；按不同性质的缺陷和母材的公称厚度）应用；按不同性质的缺陷和母材的公称厚度择评定区，测量时评定区应与焊缝平行，择评定区，测量时评定区应与焊缝平行，（5.1.5.1)在圆形缺陷评定区内存在条形缺陷时在圆形缺陷评定区内存在条形缺陷时要综合评级要综合评级（3）对小径管圆形缺陷评定区按）对小径管圆形缺陷评定区按10mm10mm1163.13缺陷评定区；在质量分级评定时，为评价缺陷数量和密集程标准规定：标准规定：“对致密性要求高的焊接接头，制造方底片对致密性要求高的焊接接头，制造方底片评定人员应考虑将圆形缺陷的黑度作为评级的依据，将黑度评定人员应考虑将圆形缺陷的黑度作为评级的依据，将黑度大的圆形缺陷定义为深孔缺陷，当焊接接头存在深孔缺陷时，大的圆形缺陷定义为深孔缺陷，当焊接接头存在深孔缺陷时，焊接接头质量评为焊接接头质量评为。”这里的这里的“黑度大黑度大”如何定量如何定量？答：答：深孔或针孔影响焊接接头的致密性，存在此类缺陷的设备往往在水压试验时发生泄漏，或在使用一两年后因腐蚀而泄漏导致失效，所以对深孔深孔或针孔针孔缺陷不能仅以直径或点数来控制。深孔缺陷由制造方底片评定人员认定，圆形缺陷的黑度大到怎样程度才评为深孔缺陷应事先规定。实际工作中，通常会以焊接结构中某一特征量为参照依据：例如对较薄较薄的有有余高余高的焊接接头，有时以母材黑度为基准，当圆形缺陷的黑圆形缺陷的黑度大于母材时即评为深孔缺陷度大于母材时即评为深孔缺陷。117标准规定：“对致密性要求高的焊接接头，制造方底片评定人员应考多处圆形缺陷的评定多处圆形缺陷的评定118多处圆形缺陷的评定118特种设备特种设备RT人员评片考核记录评分表人员评片考核记录评分表 考号考号 119特种设备RT人员评片考核记录评分表