焊接检测ppt课件

焊接检测焊接检测 焊接检测本课程的教学目的与主要内容本课程的教学目的与主要内容1本课程的教学目的本课程的教学目的v 通过本课程学习使学生了解焊接检验在保证和提通过本课程学习使学生了解焊接检验在保证和提高焊接产品质量中的地位和作用；理解焊接生产过高焊接产品质量中的地位和作用；理解焊接生产过程中所需检验的内容、检验的方法，并能正确选择程中所需检验的内容、检验的方法，并能正确选择这些检验方法；对常用的无损检验方法能理解其原这些检验方法；对常用的无损检验方法能理解其原理，了解其使用范围、操作规程及检验标准。在能理，了解其使用范围、操作规程及检验标准。在能力上达到能正确选择和使用常用检验仪器和工具；力上达到能正确选择和使用常用检验仪器和工具；能对检验结果进行简单判断，并填写检验报告。能对检验结果进行简单判断，并填写检验报告。本课程的教学目的与主要内容1本课程的教学目的本课程的教学目的与主要内容本课程的教学目的与主要内容2本课程的主要内容本课程的主要内容v 焊前检验、焊接过程中的检验、焊后检验；焊焊前检验、焊接过程中的检验、焊后检验；焊接结构成品的几何尺寸检查、强度检验以及焊缝的接结构成品的几何尺寸检查、强度检验以及焊缝的外观检查；采用射线探伤、超声波探伤、磁力探伤外观检查；采用射线探伤、超声波探伤、磁力探伤和渗透探伤等无损探伤手段，对焊缝及近缝区表面和渗透探伤等无损探伤手段，对焊缝及近缝区表面缺陷和内部缺陷的检验。缺陷和内部缺陷的检验。本课程的教学目的与主要内容2本课程的主要内容焊接检测焊接检测第一章第一章 焊接检测概述焊接检测概述第二章第二章 射线探伤射线探伤第三章第三章 超声波探伤超声波探伤第四章第四章 磁粉探伤磁粉探伤第五章第五章 渗透探伤渗透探伤焊接检测第一章 焊接检测概述第一章第一章焊接检测概述焊接检测概述 第一章焊接检测概述 第一节第一节 焊接检测的职能和依据焊接检测的职能和依据v焊接检验应树立的观点焊接检验应树立的观点下道工序是用户、工作对象是用户、用户第一下道工序是用户、工作对象是用户、用户第一 预防为主、防检结合预防为主、防检结合 检验是企业每个员工的本职工作检验是企业每个员工的本职工作 第一节 焊接检测的职能和依据焊接检验应树立的观点焊接检验的地位和作用焊接检验的地位和作用 v焊接检验在焊接结构生产中占有重要地焊接检验在焊接结构生产中占有重要地位，其作用主要表现在以下三个方面：位，其作用主要表现在以下三个方面：确保焊接结构制造质量确保焊接结构制造质量 降低产品成本降低产品成本 促使焊接技术的广泛应用促使焊接技术的广泛应用 焊接检验的地位和作用 焊接检验在焊接结构生产中占有重要地位，焊接检验的内容、步骤与依据焊接检验的内容、步骤与依据v内容：内容：v 包括对焊缝或焊接接包括对焊缝或焊接接头的质量检验；制造产品的头的质量检验；制造产品的原材料、参与制造的人员、原材料、参与制造的人员、采用的设备、制定的工艺方采用的设备、制定的工艺方法和生产环境等的检验；以法和生产环境等的检验；以及对焊接产品整体结构与性及对焊接产品整体结构与性能的检验。能的检验。v步骤：步骤：1明确质量要求明确质量要求 2进行项目检测进行项目检测 3评定检验结果评定检验结果 4报告检验结果报告检验结果v依据：依据：产品的施工图样、技术标产品的施工图样、技术标准、检验文件和定货合同。准、检验文件和定货合同。焊接检验的内容、步骤与依据内容：步骤：焊接检验的分类焊接检验的分类v按检验数量分类：按检验数量分类：抽检、全检抽检、全检v按检验方法分类：按检验方法分类：破坏性检验：破坏性检验：v力学性能试验、化学分析试验和金相检验力学性能试验、化学分析试验和金相检验非破坏性检验：非破坏性检验：v外观检验、耐压试验和密封性试验外观检验、耐压试验和密封性试验无损检验：无损检验：v射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤焊接检验的分类按检验数量分类：第二节第二节 检测中常见的焊缝缺陷检测中常见的焊缝缺陷v焊接缺陷：焊接缺陷：指由焊接过程在焊接接头中发生的金属不连续、指由焊接过程在焊接接头中发生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。不致密或连接不良的现象。v焊接缺陷的危害：焊接缺陷的危害：影响焊缝的致密性影响焊缝的致密性减小焊缝的有效面积，显著降低焊缝的强度和韧减小焊缝的有效面积，显著降低焊缝的强度和韧性；性；裂纹两端的缺口效应会造成严重的应力集中，很裂纹两端的缺口效应会造成严重的应力集中，很容易引起扩展，形成宏观裂纹或整体断裂容易引起扩展，形成宏观裂纹或整体断裂 第二节 检测中常见的焊缝缺陷焊接缺陷：表表11 11 金属熔化焊接头缺陷分类及说明金属熔化焊接头缺陷分类及说明表11 金属熔化焊接头缺陷分类及说明表表12 按外观形态划分的裂纹特征和分布按外观形态划分的裂纹特征和分布表表13 3 按温度范围划分的裂纹特征和分布按温度范围划分的裂纹特征和分布 表12 按外观形态划分的裂纹特征和分布表13 按温度范表表1 14 4 气孔的特征与分布气孔的特征与分布 表14 气孔的特征与分布 焊接缺陷的影响因素焊接缺陷的影响因素v了解影响产生焊接缺陷的有关因素，对检验时判断缺陷有重要了解影响产生焊接缺陷的有关因素，对检验时判断缺陷有重要作用。作用。v焊接工艺方法对焊接缺陷的产生有很大关系，见表焊接工艺方法对焊接缺陷的产生有很大关系，见表1515。表表15 15 焊接工艺方法的重要因素与焊接缺陷的关系焊接工艺方法的重要因素与焊接缺陷的关系 注：表示有很大关系 表示有一定关系 表示关系一般 焊接缺陷的影响因素了解影响产生焊接缺陷的有关因素，对检验时判常用焊接结构（件）及其焊缝质量等级常用焊接结构（件）及其焊缝质量等级 常用焊接结构（件）及其焊缝质量等级 表表1 1 四种常用无损检验方法的特点与应用四种常用无损检验方法的特点与应用 表1 四种常用无损检验方法的特点与应用 表表2 2 产品进行探伤时所要求的条件产品进行探伤时所要求的条件 表2 产品进行探伤时所要求的条件 第三节第三节 焊缝的常规检测焊缝的常规检测金属材料的质量检验金属材料的质量检验（1 1）验验收收 主主要要项项目目：牌牌号号、规规格格、数数量量、批批号号、炉号、化学成分和力学性能以及表面质量。炉号、化学成分和力学性能以及表面质量。（2 2）复复验验 无无质质量量检检验验证证明明书书的的材材料料；新新材材料料；重重要要产产品品的的母母材材；材材料料质质量量证证明明书书与与实实物物明明显显不不符。符。（3 3）投料前的检查项目）投料前的检查项目 投料单据投料单据,实物标记实物标记,实物表面质量实物表面质量,标记移植：标记移植：第三节 焊缝的常规检测金属材料的质量检验（1）验收 焊接材料的检验焊接材料的检验在焊接材料投入生产时，应检查以下项目：在焊接材料投入生产时，应检查以下项目：（1 1）核对焊接材料的选用是否正确）核对焊接材料的选用是否正确 （2 2）核对焊接材料实物标记）核对焊接材料实物标记 （3 3）检查焊接材料的表面质量）检查焊接材料的表面质量 （4 4）检查焊接材料的工艺性处理是否符合要求）检查焊接材料的工艺性处理是否符合要求焊接材料的检验在焊接材料投入生产时，应检查以下项目：焊件备料的检验焊件备料的检验1 1放样、划线、下料的质量检查放样、划线、下料的质量检查 项目：尺寸和形状、公差、排料、标记移植项目：尺寸和形状、公差、排料、标记移植 2 2坡口质量检查坡口质量检查 项项目目：坡坡口口形形状状、尺尺寸寸与与表表面面粗粗糙糙度度、坡坡口口清清理理情况及坡口面探伤情况及坡口面探伤 3 3成型加工的质量检查成型加工的质量检查 焊件备料的检验1放样、划线、下料的质量检查焊件装配质量的检验焊件装配质量的检验 1 1装配结构的检验装配结构的检验 项目：零件之间的相对位置、焊缝位置及坡口。项目：零件之间的相对位置、焊缝位置及坡口。2 2装配工艺的检验装配工艺的检验 项目：检验定位焊预热和装配顺序。项目：检验定位焊预热和装配顺序。3 3定位焊缝质量的检验定位焊缝质量的检验 焊件装配质量的检验 1装配结构的检验焊接的其他工作检查焊接的其他工作检查 1 1焊工考核焊工考核 项目：焊工合格证项目：焊工合格证 、有效期、有效期 、考试项目、考试项目 2 2焊接工具的检查焊接工具的检查 项目：防护面罩项目：防护面罩 、焊钳、焊钳、焊接电缆焊接电缆 焊接的其他工作检查 1焊工考核焊接环境的检查焊接环境的检查vGB150GB15019981998钢钢制制压压力力容容器器中中规规定定，当当施施焊焊环环境境出出现以下任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：现以下任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：（1 1）雨雪天气；）雨雪天气；（2 2）相对湿度大于）相对湿度大于9090；（3 3）焊条电弧焊时风速大于）焊条电弧焊时风速大于10m/s10m/s；（4 4）气体保护焊时风速大于）气体保护焊时风速大于2m/s2m/s。v当环境温度低于当环境温度低于00时，应在施焊范围内预热到时，应在施焊范围内预热到1515。v在在现现场场施施焊焊条条件件下下，不不同同性性能能的的钢钢材材其其允允许许焊焊接接的的最最低低温温度度规规定定为为：低低碳碳钢钢，-20-20；低低合合金金结结构构钢钢，-10-10；中、高合金钢，中、高合金钢，00。焊接环境的检查GB1501998钢制压力容器中规定，当焊接规范执行情况的检查焊接规范执行情况的检查1 1焊条电弧焊焊接规范的检查焊条电弧焊焊接规范的检查 通通常常只只规规定定各各层层的的焊焊条条型型号号和和直直径径、电电源源种种类类和极性，而对焊接电流只规定一个范围。和极性，而对焊接电流只规定一个范围。2 2埋弧焊焊接规范的检查埋弧焊焊接规范的检查 主主要要有有焊焊接接电电流流、电电弧弧电电压压、焊焊接接速速度度、焊焊丝丝直径和伸出长度等。直径和伸出长度等。当当采采用用滚滚轮轮架架组组焊焊环环缝缝时时，则则要要检检查查滚滚轮轮架架转转速下该直径环缝的线速度是否符合要求。速下该直径环缝的线速度是否符合要求。3 3气体保护焊焊接规范的检查气体保护焊焊接规范的检查 主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径和伸出长度、保护气体的流量和混合气体的直径和伸出长度、保护气体的流量和混合气体的配比配比 焊接规范执行情况的检查1焊条电弧焊焊接规范的检查预热的检查预热的检查v预热是减少焊接应力的重要工艺措施。预热是减少焊接应力的重要工艺措施。v检查预热主要是检查预热方法、预热范围和预热检查预热主要是检查预热方法、预热范围和预热 温度。温度。v在在一一般般情情况况下下，允允许许预预热热温温度度略略高高于于规规定定的的温温度度（通常焊接工艺卡给出的预热温度是下限值）。（通常焊接工艺卡给出的预热温度是下限值）。预热的检查预热是减少焊接应力的重要工艺措施。焊接后热的检查焊接后热的检查 焊焊接接后后热热的的主主要要作作用用是是加加快快焊焊缝缝中中氢氢的的逸逸出出，为为达达到到这这一一目的，必须检查以下几点：目的，必须检查以下几点：（1 1）及时加热）及时加热 在焊缝冷却到在焊缝冷却到100100以上时及时加热。以上时及时加热。（2 2）加热温度）加热温度 加热温度一般要求加热温度一般要求250250350350。（3 3）加热持续时间）加热持续时间 在上述加热温度下应保持在上述加热温度下应保持3 34h4h。（4 4）加热范围）加热范围 要求焊缝每侧的加热宽度不小于板要求焊缝每侧的加热宽度不小于板 厚的厚的5 5倍，且不小于倍，且不小于100mm100mm。（5 5）保温措施）保温措施 热源撤除后应采取良好的保温措施。热源撤除后应采取良好的保温措施。焊接后热的检查 焊接后热的主要作用是加快焊缝中氢的逸出产品试板的质量检查v1压力容器产品试板的种类压力容器产品试板的种类 v产品焊接试板、工艺纪律检查试板、母材热处理试板产品焊接试板、工艺纪律检查试板、母材热处理试板v2制作产品试板的要求制作产品试板的要求 v1）试板材料要与产品使用的材料具有相同的钢号、规格和热处理工艺。）试板材料要与产品使用的材料具有相同的钢号、规格和热处理工艺。v2）试板必须采用与产品相同的坡口形式，且加工坡口的方法也必须相同。）试板必须采用与产品相同的坡口形式，且加工坡口的方法也必须相同。v3）试板应由焊接正式产品的焊工焊接，并采用与正式产品焊接相同的工）试板应由焊接正式产品的焊工焊接，并采用与正式产品焊接相同的工艺条件进行施焊。艺条件进行施焊。v4）对于容器上的试板必须在筒体纵缝的延长部分与筒体连续施焊。）对于容器上的试板必须在筒体纵缝的延长部分与筒体连续施焊。v5）对有热处理要求的产品，试板应随产品一起热处理。）对有热处理要求的产品，试板应随产品一起热处理。产品试板的质量检查1压力容器产品试板的种类 焊接结构几何尺寸的检验焊接结构几何尺寸的检验v判断焊接结构的几何尺寸是否合格，实际上是判断判断焊接结构的几何尺寸是否合格，实际上是判断这些尺寸的公差是否符合要求。这些尺寸的公差是否符合要求。v焊接结构上的几何尺寸有两类：一类是在图样上直焊接结构上的几何尺寸有两类：一类是在图样上直接给出公差要求，对这类尺寸的检验可直接按图样接给出公差要求，对这类尺寸的检验可直接按图样要求进行检查；另一类是图样上不标公差的尺寸要求进行检查；另一类是图样上不标公差的尺寸（自由公差），对这类尺寸的检验则应根据不同行（自由公差），对这类尺寸的检验则应根据不同行业和产品的有关标准或国标（例如业和产品的有关标准或国标（例如GB198042005 GB198042005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差焊接结构的一般尺寸公差和形位公差）规定进）规定进行检查。行检查。焊接结构几何尺寸的检验判断焊接结构的几何尺寸是否合格，实际上焊缝外观检验焊缝外观检验1 1焊缝的目视检验焊缝的目视检验目视检验是用眼睛直接观察和分辨缺陷。目视检验是用眼睛直接观察和分辨缺陷。一一般般情情况况下下，目目视视检检验验的的距距离离约约为为600mm600mm，眼眼睛睛与与被被检检工工件件表表面面所所成成的的视视角角不不小小于于3030。在在检检查查过过程程中中可可以以采采用用适适当当照照明明、利利用用反反光光镜镜调调节节角角度度、借借助助低低倍倍放放大大镜观察镜观察对对眼眼睛睛不不能能接接近近的的焊焊缝缝必必须须借借助助望望远远镜镜、内内孔孔管管道道镜镜等进行观察。等进行观察。目目视视检检验验应应在在焊焊接接工工作作结结束束后后，将将工工件件表表面面的的焊焊渣渣和和飞溅清理干净，按飞溅清理干净，按表表1 19 9所列的项目进行检验。所列的项目进行检验。2 2焊缝尺寸的检验焊缝尺寸的检验 焊缝尺寸检验主要是测量焊缝外观尺寸是否符合图样焊缝尺寸检验主要是测量焊缝外观尺寸是否符合图样标注尺寸或技术标准规定的尺寸。标注尺寸或技术标准规定的尺寸。焊缝外观检验1焊缝的目视检验表表1 19 9 焊缝目视检验的项目焊缝目视检验的项目 表19 焊缝目视检验的项目 第四节焊接结构的耐压试验第四节焊接结构的耐压试验和密封性试验和密封性试验压力试验压力试验v压力试验又称为强度试验，可用于检查压力试验又称为强度试验，可用于检查焊接接头的强度和致密性，是对焊接产焊接接头的强度和致密性，是对焊接产品整体质量的检验品整体质量的检验v压力试验包括压力试验包括水压试验水压试验和和气压试验气压试验。第四节焊接结构的耐压试验和密封性试验压力试验压力试验又称v水压试验是最常用的压力试验方法。水的压缩性很水压试验是最常用的压力试验方法。水的压缩性很小，倘若容器一旦因缺陷扩展而发生泄露，水压立小，倘若容器一旦因缺陷扩展而发生泄露，水压立即下降，不会引起爆炸。水压试验既廉价又安全，即下降，不会引起爆炸。水压试验既廉价又安全，操作也很方便，因此得到了广泛应用。对于极少数操作也很方便，因此得到了广泛应用。对于极少数不能充水的容器，则可采用不会发生危险的其它液不能充水的容器，则可采用不会发生危险的其它液体，但要注意试验温度应低于液体的燃点或沸点。体，但要注意试验温度应低于液体的燃点或沸点。v由于气体的压缩比大，气压试验时因缺陷扩展有可由于气体的压缩比大，气压试验时因缺陷扩展有可能引起爆炸危险，因此只有当容器的结构设计不允能引起爆炸危险，因此只有当容器的结构设计不允许进行水压试验，或者有水渍存在不便清除而有可许进行水压试验，或者有水渍存在不便清除而有可能参与介质反应发生爆炸时，才能采用气压试验。能参与介质反应发生爆炸时，才能采用气压试验。水压试验是最常用的压力试验方法。水的压缩性很小，倘若容器一旦水压试验水压试验1 1、水压试验前的准备、水压试验前的准备1 1）产品在进行水压试验之前，焊接工作必须全部结束，）产品在进行水压试验之前，焊接工作必须全部结束，且焊缝的返修、焊后热处理、力学性能检验和无损且焊缝的返修、焊后热处理、力学性能检验和无损探伤都必须合格。探伤都必须合格。2 2）受压部件充水之前，药皮、焊渣等杂物必须清理干）受压部件充水之前，药皮、焊渣等杂物必须清理干净。净。3 3）根据试验压力选择压力表的量程，并要求表盘直径）根据试验压力选择压力表的量程，并要求表盘直径不小于不小于100mm100mm。压力表的量程应为试验压力的。压力表的量程应为试验压力的2 2倍左倍左右，但应不低于右，但应不低于1.51.5倍和高于倍和高于4 4倍的试验压力。倍的试验压力。水压试验1、水压试验前的准备2 2、水压试验的规范、水压试验的规范1 1）水水压压试试验验的的环环境境温温度度应应高高于于55，低低于于55时应采取防冻措施。时应采取防冻措施。2 2）水水压压试试验验时时水水的的温温度度应应高高于于材材料料的的脆脆性性转转变变温温度度。我我国国现现行行标标准准规规定定碳碳素素钢钢、16MnR16MnR和和正正火火15MnVR15MnVR钢钢制制容容器器水水压压试试验验的的水水温温不不得得低低于于55；其其它它低低合合金金钢钢不不低低于于1515。一一般般情况下使用的水温为情况下使用的水温为20207070。2、水压试验的规范试验压力见表试验压力见表1 11313注：注：PT试验压力；试验压力；p设计压力设计压力 试验压力见表113注：PT试验压力；p设计压力 3 3、试验方法、试验方法1 1）试试验验时时容容器器顶顶部部应应设设排排气气口口，充充满满水水将将空空气气排排净净后后再再密密封封加加压压。试试验验过过程程中中应应保保持持观观察察表表面面的的干干燥。燥。2 2）试试验验时时，升升压压或或降降压压应应缓缓慢慢进进行行。当当达达到到规规定定试试验验压压力力后后，保保压压时时间间一一般般不不少少于于30min30min。然然后后将将压压力力降降至至规规定定压压力力的的8080，并并保保持持足足够够长长的的时时间间，以以便便对对所所有有焊焊缝缝进进行行检检查查。如如有有渗渗漏漏，修修补补后后重重新新试试验验。注注意意必必须须降降压压、排排水水、干干燥燥后后才才能能修修补补，不得在有压力和与水接触的情况下补焊。不得在有压力和与水接触的情况下补焊。3 3）对对于于夹夹套套容容器器（如如空空分分设设备备中中的的液液氧氧储储槽槽），应应先先进进行行内内筒筒水水压压试试验验，合合格格后后再再焊焊夹夹套套，然然后后进进行夹套内的水压试验。行夹套内的水压试验。4 4）水压实验完毕后，应将水排净并用压缩空气将内）水压实验完毕后，应将水排净并用压缩空气将内部吹干。部吹干。3、试验方法气压试验气压试验v气压试验必须采取如下措施，以确保安全：气压试验必须采取如下措施，以确保安全：1）作气压试验的容器须经）作气压试验的容器须经100无损探伤，并保证达到的相应无损探伤，并保证达到的相应标准规定。标准规定。2）试压环境必须安全可靠，要设有放爆墙及其它安全设施。）试压环境必须安全可靠，要设有放爆墙及其它安全设施。3）试验温度应不低于）试验温度应不低于15，使材料有足够的韧性储备。，使材料有足够的韧性储备。4）制定合理的试压工艺规程，并使压力缓慢地上升。当升至）制定合理的试压工艺规程，并使压力缓慢地上升。当升至规定压力的规定压力的10时，保持该压力时，保持该压力10min，并对焊缝做初次检，并对焊缝做初次检查，合格后继续升压至规定压力的查，合格后继续升压至规定压力的50；之后，按每级为试；之后，按每级为试验压力验压力10的级差逐级升压到试验压力，并保持的级差逐级升压到试验压力，并保持30min，再，再降至设计压力并保持降至设计压力并保持30min，然后做检查。检查中不允许做，然后做检查。检查中不允许做任何敲击，也不允许在带压条件下进行返修。任何敲击，也不允许在带压条件下进行返修。气压试验气压试验必须采取如下措施，以确保安全：致密性试验致密性试验v储存液体或气体的焊接容器都有致密性要求。储存液体或气体的焊接容器都有致密性要求。v生产中常用致密性试验来检查焊缝的贯穿性裂纹、气孔、夹生产中常用致密性试验来检查焊缝的贯穿性裂纹、气孔、夹渣、未焊透等缺陷。渣、未焊透等缺陷。表表111 常用的致密性试验方法及应用范围常用的致密性试验方法及应用范围致密性试验储存液体或气体的焊接容器都有致密性要求。表表111 111 常用的致密性试验方法及应用范围常用的致密性试验方法及应用范围(续续)表111 常用的致密性试验方法及应用范围(续)表表表表1 111 11 11 11 常用的致密性试验方法及应用范围常用的致密性试验方法及应用范围常用的致密性试验方法及应用范围常用的致密性试验方法及应用范围(续续续续)表111 常用的致密性试验方法及应用范围(续)第二章第二章 射线探伤射线探伤 本章主要讲述本章主要讲述X X射线的产生及其性质、射线的产生及其性质、射线照相法探伤的一般射线照相法探伤的一般过程，简单介绍射线探过程，简单介绍射线探伤方法的种类及其原理伤方法的种类及其原理 第二章 射线探伤 本章主要讲述X射线的产生及其性v概念：概念：射线探伤是利用射线探伤是利用X X射线或射线或射线照射焊接接头检射线照射焊接接头检查内部缺陷的无损检验法查内部缺陷的无损检验法 v特点：特点：具有直观性强、准确度高和可靠性好的独特优点，具有直观性强、准确度高和可靠性好的独特优点，且得到的射线底片既可用于缺陷分析又可作为质且得到的射线底片既可用于缺陷分析又可作为质量凭证存档；但此法也存在着设备较复杂、成本量凭证存档；但此法也存在着设备较复杂、成本较高、并需要严密防护等缺点较高、并需要严密防护等缺点 v应用：应用：它可检验金属材料的内部缺陷（如焊缝中的气孔、它可检验金属材料的内部缺陷（如焊缝中的气孔、夹渣、裂纹等）；也可检查非金属材料的内部情夹渣、裂纹等）；也可检查非金属材料的内部情况（如医院透视内脏、骨骼拍片等）；还可用于况（如医院透视内脏、骨骼拍片等）；还可用于海关、机场和车站的安全检查等海关、机场和车站的安全检查等 概念：第一节第一节 射线的产生、性质及其衰减射线的产生、性质及其衰减第二节第二节 射线探伤方法及其原理射线探伤方法及其原理第三节第三节 射线照相法探伤射线照相法探伤第四节第四节 焊缝射线底片的评定焊缝射线底片的评定第五节第五节 射线的安全防护射线的安全防护第一节 射线的产生、性质及其衰减第一节第一节 射线的产生、性质及其衰减射线的产生、性质及其衰减一、一、X X射线的产生及其性质射线的产生及其性质二、二、射线的产生及性质射线的产生及性质 三、射线的衰减三、射线的衰减第一节 射线的产生、性质及其衰减一、X射线的产生及其性质X X射线的产生及其性质射线的产生及其性质v射线：射线：射线是波长很短的电磁波射线是波长很短的电磁波 ，射线探伤中应用，射线探伤中应用的射线主要是的射线主要是X X射线和射线和射线射线 ，X X射线的波长为射线的波长为0.0010.0010.1 nm,0.1 nm,射线的波长为射线的波长为0.00030.00030.1 0.1 nm nm v射线的产生：射线的产生：实验证明，高速运动着的电子被突然阻止时，实验证明，高速运动着的电子被突然阻止时，伴随电子动能的消失或转化会产生伴随电子动能的消失或转化会产生X X射线。射线。工业上用于探伤的工业上用于探伤的X X射线是由射线是由X X射线机产生的射线机产生的 。X射线的产生及其性质射线：X X射线的性质射线的性质v不可见，以光速直线传播不可见，以光速直线传播 v具有可穿透可见光不能穿透的物质（骨骼、具有可穿透可见光不能穿透的物质（骨骼、金属等）和在物质中有衰减的特性金属等）和在物质中有衰减的特性 v可使物质电离，能使胶片感光，亦能使某些可使物质电离，能使胶片感光，亦能使某些物质产生荧光物质产生荧光 v能起生物效应，伤害和杀死细胞能起生物效应，伤害和杀死细胞 X射线的性质不可见，以光速直线传播 射线的产生及性质射线的产生及性质 v产生：产生：射线是由放射性物质（钴射线是由放射性物质（钴-60-60、铱、铱-192-192等）内部原子等）内部原子核在自然衰变过程中自发产生的核在自然衰变过程中自发产生的工业上用于探伤的工业上用于探伤的射线是由射线是由射线机产生的。射线机产生的。射线射线机按其结构形式分为携带式、移动式和爬行式三种。携机按其结构形式分为携带式、移动式和爬行式三种。携带式带式射线机多用射线机多用192192Ir Ir 作为射线源，适用与较薄件的作为射线源，适用与较薄件的探伤；移动式探伤；移动式射线机多用射线机多用6060CoCo作射线源，用于厚件探作射线源，用于厚件探伤；爬行式伤；爬行式射线机主要用于野外焊接管线探伤。射线机主要用于野外焊接管线探伤。v性质：性质：射线的性质与射线的性质与X X射线性质相似，由于其波长比射线性质相似，由于其波长比X X射线短，射线短，因而射线能量高，具有更大的穿透力。因而射线能量高，具有更大的穿透力。射线的产生及性质 产生：射线的衰减射线的衰减 v概念：概念：射线通过物质时，由于物质对射线有吸收和散射作用，射线通过物质时，由于物质对射线有吸收和散射作用，从而引起射线能量的衰减从而引起射线能量的衰减 v原因：原因：物质对射线的吸收：物质对射线的吸收：v由于射线与物质内部原子中的电子相互碰撞把能量传递给电子由于射线与物质内部原子中的电子相互碰撞把能量传递给电子而使射线能量消耗的结果而使射线能量消耗的结果射线的散射：射线的散射：v是射线通过物质后有部分射线方向发生变化的结果是射线通过物质后有部分射线方向发生变化的结果v半衰减层：半衰减层：使射线强度衰减一半时的物质厚度使射线强度衰减一半时的物质厚度 射线的衰减 概念：第二节第二节 射线探伤方法及其原理射线探伤方法及其原理一、射线照相法一、射线照相法二、射线荧光屏观察法二、射线荧光屏观察法三、射线电离法三、射线电离法四、射线实时成像检验四、射线实时成像检验第二节 射线探伤方法及其原理一、射线照相法射线照相法射线照相法v射线在穿透物质过程中会与物质发生相互作用，因射线在穿透物质过程中会与物质发生相互作用，因吸收和散射而使其强度减弱。射线强度衰减程度取吸收和散射而使其强度减弱。射线强度衰减程度取决于物质的衰减系数和厚度。决于物质的衰减系数和厚度。v如果被透照物体（工件）局部有缺陷，由于缺陷处如果被透照物体（工件）局部有缺陷，由于缺陷处介质的衰减系数与工件的衰减系数不同，该局部区介质的衰减系数与工件的衰减系数不同，该局部区域透过的射线强度就会与周围产生差异，域透过的射线强度就会与周围产生差异，存在强度存在强度差异的射线使胶片感光后，经暗室处理得到的射线差异的射线使胶片感光后，经暗室处理得到的射线底片上即显示出缺陷影像。底片上即显示出缺陷影像。射线照相法射线在穿透物质过程中会与物质发生相互作用，因吸收和射线荧光屏观察法射线荧光屏观察法v荧光屏观察法是将透过被检物体后的不同强荧光屏观察法是将透过被检物体后的不同强度的射线，再投射在涂有荧光物质的荧光屏度的射线，再投射在涂有荧光物质的荧光屏上，激发出不同强度的荧光而得到物体内部上，激发出不同强度的荧光而得到物体内部的图像的图像射线荧光屏观察法荧光屏观察法是将透过被检物体后的不同强度的射v电离法是利用射线电离作用和借助电离探电离法是利用射线电离作用和借助电离探测器，使被电离的气体形成电离电流，通测器，使被电离的气体形成电离电流，通过电离电流的大小来反映射线的强弱。当过电离电流的大小来反映射线的强弱。当工件存在缺陷时，则作用到电离箱的射线工件存在缺陷时，则作用到电离箱的射线强度发生变化，产生的电离电流的大小也强度发生变化，产生的电离电流的大小也随之发生变化。随之发生变化。射线电离法射线电离法电离法是利用射线电离作用和借助电离探测器，使被电离的气体形成v射线实时成像是一种在射线透照的同时即可观察到射线实时成像是一种在射线透照的同时即可观察到所产生的图像的检验方法，这种方法的主要过程是所产生的图像的检验方法，这种方法的主要过程是利用荧光屏将射线与光进行转换。射线源透过工件利用荧光屏将射线与光进行转换。射线源透过工件后在荧光屏检测器上成像，通过电视摄像机摄像后，后在荧光屏检测器上成像，通过电视摄像机摄像后，将图像或直接显示或通过计算机处理后显示在监视将图像或直接显示或通过计算机处理后显示在监视屏上来评定工件内部质量。该检验方法具有快速、屏上来评定工件内部质量。该检验方法具有快速、高效、动态、多方位在线检测等优点。因此除用于高效、动态、多方位在线检测等优点。因此除用于工业生产检验外，还广泛应用于车站、海关的安全工业生产检验外，还广泛应用于车站、海关的安全检查及食品包装夹杂物的检查。检查及食品包装夹杂物的检查。射线实时成像检验射线实时成像检验射线实时成像是一种在射线透照的同时即可观察到所产生的图像的检第三节第三节 射线照相法探伤射线照相法探伤(标准：标准：GB/T33232005)GB/T33232005)一、探伤系统的组成一、探伤系统的组成二、探伤条件的选择二、探伤条件的选择三、焊缝透照工艺三、焊缝透照工艺四、胶片的暗示处理四、胶片的暗示处理第三节 射线照相法探伤(标准：GB/T3323200探伤系统的组成探伤系统的组成1.1.射线源射线源:X:X射线机或射线机或射线机射线机 2 2射线胶片与暗盒射线胶片与暗盒 3 3增感屏增感屏 4 4像质计像质计 5 5标记系标记系 6 6散射线防护装置散射线防护装置 探伤系统的组成1.射线源:X射线机或射线机 射线胶片与暗盒射线胶片与暗盒工业工业X X射线胶片的种类和特征见表射线胶片的种类和特征见表2323。暗盒采用对射线吸收不明显的柔软材料制成，暗盒采用对射线吸收不明显的柔软材料制成，作用是保护胶片不受光照和机械损伤。作用是保护胶片不受光照和机械损伤。表表2-32-3工业工业X X射线胶片的种类和特征射线胶片的种类和特征射线胶片与暗盒增感屏增感屏v增感屏的作用增感屏的作用增加感光速度，缩短曝光时间；增加感光速度，缩短曝光时间；吸收散射线，提高成像质量。吸收散射线，提高成像质量。v增感系数增感系数(一般一般K=2K=27)7)不使用增感屏时所需的曝光时间不使用增感屏时所需的曝光时间t t0 0与使用增感屏时所需与使用增感屏时所需的曝光时间的曝光时间t t的比值的比值K K，即：，即：K=tK=t0 0/t/tv增感屏种类增感屏种类铅、钢、铜增感屏铅、钢、铜增感屏增感屏分前屏和后屏增感屏分前屏和后屏,前屏薄前屏薄,后屏厚后屏厚v增感屏的选用增感屏的选用增感屏增感屏的作用增感屏的选用增感屏的选用表表24 24 金属增感屏的选用金属增感屏的选用种类射线种类射线增感屏材料增感屏材料前屏厚度前屏厚度(mm）后屏厚度后屏厚度(mm)120kV120kV铅铅0.100.10120120250 kV250 kV铅铅0.0250.1250.125.10.10250250400 kV400 kV铅铅0.050.160.160.100.10铱铱-192铅铅0.050.160.160.160.16钴钴-60铅、钢、铜铅、钢、铜0.502.002.000.250.251.001.00增感屏的选用表24 金属增感屏的选用种类射线增感屏材料前像质计像质计v作用作用像质计是用来定量评价射线探伤的灵敏度的，其材质应像质计是用来定量评价射线探伤的灵敏度的，其材质应与被检工件材质相同。与被检工件材质相同。v种类种类像质计有线型、孔型和槽型三种像质计有线型、孔型和槽型三种 GB/T33232005GB/T33232005中规定采用线形像质计。中规定采用线形像质计。v安放原则安放原则安放在被检区安放在被检区1/41/4处处,且细丝在外且细丝在外组别组别:见见表表2-2-5 5像质计作用表表2-5 2-5 线形像质计组别线形像质计组别表2-5 线形像质计组别标记系标记系v标记系可使每张底片与工件被检部位始终对照标记系可使每张底片与工件被检部位始终对照,易于易于找出返修位置找出返修位置 v标记系包括标记系包括定位标记定位标记:中心标记中心标记 搭接标记等搭接标记等识别标记识别标记:包括工件编号、焊缝编号、部位编号、返修编包括工件编号、焊缝编号、部位编号、返修编号等号等 B B标记标记:贴附在暗盒背面，用以检查背面散射线防护效果。贴附在暗盒背面，用以检查背面散射线防护效果。若在较黑背景上出现若在较黑背景上出现“B”B”的较淡影像，应予重照的较淡影像，应予重照 标记系标记系可使每张底片与工件被检部位始终对照,易于找出返修散射线防护装置散射线防护装置v铅罩铅罩:附加在射线机窗口的铅罩，既可限制射线照射区域大附加在射线机窗口的铅罩，既可限制射线照射区域大小和得到合适的照射量，又能减少来自其它物体（试小和得到合适的照射量，又能减少来自其它物体（试件、暗盒、墙壁、地面等）的散射作用，从而在一定件、暗盒、墙壁、地面等）的散射作用，从而在一定程度上减少散射线程度上减少散射线 v铅遮板铅遮板:放置在工件表面和周围，能有效屏蔽前方散射线放置在工件表面和周围，能有效屏蔽前方散射线 v底部铅板底部铅板:底部铅板又称后防护铅板，用于屏蔽后方散射线底部铅板又称后防护铅板，用于屏蔽后方散射线 v滤板滤板:滤板的作用主要是吸收掉滤板的作用主要是吸收掉X X射线中那些波长较长的谱线，射线中那些波长较长的谱线，这些谱线对底片上影像形成作用不大，却往往引起散这些谱线对底片上影像形成作用不大，却往往引起散射线射线 散射线防护装置铅罩:二二 射线探伤条件的选择射线探伤条件的选择1.1.像质等级的选择像质等级的选择2.2.灵敏度的选择灵敏度的选择3.3.射线能量的选择射线能量的选择4.4.透照几何参数的选择透照几何参数的选择5.5.曝光规范的选择曝光规范的选择6.6.透照方式的选择透照方式的选择7.7.一次透照长度的控制一次透照长度的控制二 射线探伤条件的选择1.像质等级的选择像质等级的选择像质等级的选择v像质等级（射线照相质量等级）像质等级（射线照相质量等级）对射线探伤本身的质量要求对射线探伤本身的质量要求v像质等级划分为三个级别：像质等级划分为三个级别：A A级级成像质量一般，适用于承受负载较小的产品及部件。成像质量一般，适用于承受负载较小的产品及部件。ABAB级级成成像像质质量量较较高高，适适用用于于锅锅炉炉、压压力力容容器器产产品品及及部部件；船舶上的重要焊缝等。件；船舶上的重要焊缝等。B B级级成像质量最高，适用于航天及核设备等极为重要的成像质量最高，适用于航天及核设备等极为重要的产品及部件。产品及部件。像质等级的选择像质等级（射线照相质量等级）灵敏度的选择灵敏度的选择v灵敏度是评价射线照相质量的最重要指标，它标志着射线探灵敏度是评价射线照相质量的最重要指标，它标志着射线探伤时发现最小缺陷的能力，一般以在工件中能发现的最小缺伤时发现最小缺陷的能力，一般以在工件中能发现的最小缺陷尺寸来表示陷尺寸来表示 .v由于事先无法了解沿射线穿透方向上的最小缺陷尺寸，为此由于事先无法了解沿射线穿透方向上的最小缺陷尺寸，为此必须采用已知尺寸的人工必须采用已知尺寸的人工“缺陷缺陷”像质计来度量。像质计来度量。vGB/T3323GB/T332320052005规定，射线照相灵敏度以像质指数表示，它规定，射线照相灵敏度以像质指数表示，它等于底片上能识别出的最细钢丝的线编号。该标准同时规定等于底片上能识别出的最细钢丝的线编号。该标准同时规定了不同像质等级和透照厚度所需达到的像质指数，见表了不同像质等级和透照厚度所需达到的像质指数，见表2 26 6所示。所示。v实际透照时选用像质计的型号可根据实际透照时选用像质计的型号可根据表表2 27 7的推荐，它可保的推荐，它可保证底片上至少可观察到两根金属丝的影像。证底片上至少可观察到两根金属丝的影像。灵敏度的选择灵敏度是评价射线照相质量的最重要指标，它标志着射表表2-6 2-6 线形像质计的选用线形像质计的选用表2-6 线形像质计的选用表表2-7 2-7 线形像质计型号的选择线形像质计型号的选择表2-7 线形像质计型号的选择射线能量的选择射线能量的选择v射线能量的选择实际上是对射线能量的选择实际上是对X X射线源的管电压（射线源的管电压（KVKV）或或射线源的种类的选择。射线源的种类的选择。v射线能量越大，其穿透能力越强，即可透照的工件射线能量越大，其穿透能力越强，即可透照的工件厚度越大；但同时也会造成由于衰减系数的降低而厚度越大；但同时也会造成由于衰减系数的降低而导致成像质量下降。导致成像质量下降。v在保证穿透的前提下，应根据材质和成像质量要求，在保证穿透的前提下，应根据材质和成像质量要求，尽量选择较低的射线能量。尽量选择较低的射线能量。射线能量的选择射线能量的选择实际上是对X射线源的管电压（KV透照几何参数的选择透照几何参数的选择v焦点焦点 焦点是指射线探伤机上集中发射射线的地方，其大小对焦点是指射线探伤机上集中发射射线的地方，其大小对探伤取得的底片的清晰度影响很大，因而影响探伤灵敏探伤取得的底片的清晰度影响很大，因而影响探伤灵敏度度 探伤时应在可能的条件下选择焦点小的射线源探伤时应在可能的条件下选择焦点小的射线源 v透照距离透照距离 透照距离是指焦点至胶片的距离透照距离是指焦点至胶片的距离F F，又称焦距。，又称焦距。焦距也会影响清晰度。焦距也会影响清晰度。目前在国内外射线探伤标准中，均依几何不清晰度原理目前在国内外射线探伤标准中，均依几何不清晰度原理推荐使用诺模图来确定透照距离。推荐使用诺模图来确定透照距离。透照几何参数的选择焦点 曝光规范的选择曝光规范的选择v射线探伤的曝光规范射线探伤的曝光规范包括射线源种类、剂量、曝光时间和焦距。包括射线源种类、剂量、曝光时间和焦距。射线剂量反映了射线强度，它和曝光时间的乘积称为曝射线剂量反映了射线强度，它和曝光时间的乘积称为曝光量光量 .vX X射线探伤的曝光规范射线探伤的曝光规范包括管电压、管电流、曝光时间和焦距。包括管电压、管电流、曝光时间和焦距。管电流和曝光时间的乘积称为曝光量。管电流和曝光时间的乘积称为曝光量。v射线探伤中常利用曝光曲线进行曝光规范的选择射线探伤中常利用曝光曲线进行曝光规范的选择.曝光规范的选择射线探伤的曝光规范透照方式的选择透照方式的选择v进行射线探伤时，应根据焊接接头形式和焊进行射线探伤时，应根据焊接接头形式和焊件的几何形状合理选择透照方式。件的几何形状合理选择透照方式。对接接头焊缝对接接头焊缝 应根据坡口形式确定照射方向应根据坡口形式确定照射方向 角接接头焊缝角接接头焊缝 应根据焊缝位置确定照射方向应根据焊缝位置确定照射方向管件对接焊缝管件对接焊缝 v根据射线源、焊件和胶片之间的相互位置，管件对接根据射线源、焊件和胶片之间的相互位置，管件对接焊缝的透照方式分为外透法、内透法、双壁单影法和焊缝的透照方式分为外透法、内透法、双壁单影法和双壁双影法四种双壁双影法四种 透照方式的选择进行射线探伤时，应根据焊接接头形式和焊件的几何一次透照长度的控制一次透照长度的控制v一次透照长度是指焊缝射线照相一次透照的有效检验长度，一次透照长度是指焊缝射线照相一次透照的有效检验长度，对照相质量和工作效率同时产生影响。对照相质量和工作效率同时产生影响。v选择较大的一次透照长度可以提高效率，但会引起照相质量选择较大的一次透照长度可以提高效率，但会引起照相质量的下降。的下降。v透照厚度比表达式如下：透照厚度比表达式如下：K=/K=/v GB/T3323 GB/T332320052005标准中规定，环缝的标准中规定，环缝的A A级、级、ABAB级级K K值不大于值不大于1.101.10，B B级级K K值不大于值不大于1.061.06；纵缝的；纵缝的A A级、级、ABAB级级K K值不大于值不大于1.031.03，B B级级K K值不大于值不大于1.011.01。v对透照厚度比值的限制，实际上是对每一次透照长度的限制。对透照厚度比值的限制，实际上是对每一次透照长度的限制。探伤时可以根据射线源的特点及探伤时可以根据射线源的特点及K K值确定出一次透照长度的值确定出一次透照长度的大小大小 。一次透照长度的控制一次透照长度是指焊缝射线照相一次透照的有效三三 焊缝透照工艺焊缝透照工艺v透照工艺卡透照工艺卡v（1 1）试件原始数）试件原始数v（2 2）规范标准数据）规范标准数据 v（3 3）透照技术数据）透照技术数据v（4 4）特殊的技术措施）特殊的技术措施及说明及说明 v（5 5）有关人员签字）有关人员签字v焊缝透照的基本操作焊缝透照的基本操作v（1 1）试件检查及清理）试件检查及清理 v（2 2）划线）划线v（3 3）像质计和标记摆放）像质计和标记摆放v（4 4）贴片）贴片v（5 5）对焦）对焦 v（6 6）散射线防护）散射线防护 v（7 7）曝光）曝光 三 焊缝透照工艺透照工艺卡焊缝透照的基本操作表表2-9 2-9 射线照相检验透照工艺卡射线照相检验透照工艺卡 表2-9 射线照相检验透照工艺卡 四四 胶片的暗室处理胶片的暗室处理v暗室处理是将曝光后具有潜像的胶片变为能长期暗室处理是将曝光后具有潜像的胶片变为能长期保存的可见像底片的处理过程保存的可见像底片的处理过程(显影、停显、定显影、停显、定影、水洗、干燥影、水洗、干燥)。表表210 210 胶片处理的标准条件和操作要点胶片处理的标准条件和操作要点 四 胶片的暗室处理暗室处理是将曝光后具有潜像的胶片变为能长显显 影影v作用是把胶片中的潜象变成可见像。作用是把胶片中的潜象变成可见像。v产生显影作用的药液叫显影液，一般呈碱性。产生显影作用的药液叫显影液，一般呈碱性。v典型显影液的配方及各成分的作用见表典型显影液的配方及各成分的作用见表2 21111。表表2 211 11 典型显影液的配方及各成分的作用典型显影液的配方及各成分的作用 显 影作用是把胶片中的潜象变成可见像。表211 典停显停显v停显就是使显影作用立即被停止。停显就是使显影作用立即被停止。如果不使用停显液，胶片从显影液中拿出来时如果不使用停显液，胶片从显影液中拿出来时乳剂上吸满了显影液，显影过程会继续进行从乳剂上吸满了显影液，显影过程会继续进行从而造成显影过度；而造成显影过度；碱性的显影液若被带入酸性的定影液中，会引碱性的显影液若被带入酸性的定影液中，会引起定影液浓度降低而影响定影效果，因此定影起定影液浓度降低而影响定影效果，因此定影之前应先将胶片放入酸性的停显液。之前应先将胶片放入酸性的停显液。v停显液一般采用停显液一般采用3 36 6的醋酸溶液。的醋酸溶液。停显停显就是使显影作用立即被停止。定影定影v定定影影就就是是要要除除去去未未感感光光和和未未被被显显影影的的银银盐盐而而使使底底片片的的影像固定下来。影像固定下来。v通过定影液的作用还可使底片胶膜硬化而不易损坏。通过定影液的作用还可使底片胶膜硬化而不易损坏。v产生定影作用的药液叫定影液。产生定影作用的药液叫定影液。v典型定影液的配方及各成分的作用见下表。典型定影液的配方及各成分的作用见下表。定影定影就是要除去未感光和未被显影的银盐而使底片的影像固定下水洗水洗v水洗水洗胶片经显影、停显、定影等化学反应后，胶片经显影、停显、定影等化学反应后，必须进行充分的水洗处理，以除去胶膜必须进行充分的水洗处理，以除去胶膜上的残留物质。上的残留物质。水洗时间见表水洗时间见表2 21010水洗时间过长易使乳剂膜脱落；水洗时间过长易使乳剂膜脱落；水洗不充分，底片在保存过程中易发黄水洗不充分，底片在保存过程中易发黄变质。变质。水洗水洗干燥干燥v干燥的方法有自然干燥和烘箱干燥两种。干燥的方法有自然干燥和烘箱干燥两种。自然干燥是将胶片悬挂起来，在清洁通风自然干燥是将胶片悬挂起来，在清洁通风的空间晒干；的空间晒干；烘箱干燥是把胶片悬挂在烘箱内，用热风烘箱干燥是把胶片悬挂在烘箱内，用热风烘干，热风温度一般不超过烘干，热风温度一般不超过4040。干燥干燥的方法有自然干燥和烘箱干燥两种。第四节第四节 焊缝射线底片的评定焊缝射线底片的评定一、底片质量的评定一、底片质量的评定二、底片上缺陷影像的识别二、底片上缺陷影像的识别三、缺陷的定量测定三、缺陷的定量测定四、焊缝质量的评定四、焊缝质量的评定第四节 焊缝射线底片的评定一、底片质量的评定底片质量的评定底片质量的评定1 1、黑度值、黑度值2 2、灵敏度、灵敏度3 3、标记系、标记系4 4、表面质量、表面质量底片质量的评定1、黑度值黑度值黑度值v黑度直接关系到射线底片的照相灵敏度。黑度直接关系到射线底片的照相灵敏度。v黑度是指胶片经暗室处理后的黑化程度，黑度是指胶片经暗室处理后的黑化程度，与含银量有关与含银量有关 v底片黑度可用黑度计直接在底片的规定部底片黑度可用黑度计直接在底片的规定部位测量位测量黑度值黑度直接关系到射线底片的照相灵敏度。灵敏度灵敏度v射线照相灵敏度是用底片上像质计影像反映射线照相灵敏度是用底片上像质计影像反映的像质指数来表示的的像质指数来表示的v底片上必须有像质计显示，且位置正确底片上必须有像质计显示，且位置正确v被检测部位必须达到灵敏度要求。被检测部位必须达到灵敏度要求。vGB/T 3323GB/T 332320052005标准规定的各像质等级下标准规定的各像质等级下不同透照厚度要求达到的像质指数见表不同透照厚度要求达到的像质指数见表2 26 6。灵敏度射线照相灵敏度是用底片上像质计影像反映的像质指数来表示v标记系标记系底片上的定位标记和识别标记应齐全，且底片上的定位标记和识别标记应齐全，且不掩盖被检焊缝影像。不掩盖被检焊缝影像。注意：若在较黑背景上出现注意：若在较黑背景上出现“B”B”的较淡的较淡影像，应予重照影像，应予重照 v表面质量表面质量底片上被检焊道影像应规整齐全，不缺边底片上被检焊道影像应规整齐全，不缺边角。角。底片表面不应存在明显的机械损伤和污染。底片表面不应存在明显的机械损伤和污染。标记系和表面质量标记系和表面质量标记系标记系和表面质量底片上缺陷影像的识别底片上缺陷影像的识别1 1、裂纹、裂纹2 2、未熔合、未熔合3 3、未焊透、未焊透4 4、夹渣、夹渣5 5、气孔、气孔底片上缺陷影像的识别1、裂纹裂纹裂纹v底片上裂纹的典型影像是轮廓分明的黑线。底片上裂纹的典型影像是轮廓分明的黑线。v通通常常情情况况下下黑黑线线有有微微小小的的锯锯齿齿、分分叉叉，粗粗细细和和黑黑度度有有变变化化；线线的的端端部部尖尖细细，端端头头前前方有丝状阴影延伸。方有丝状阴影延伸。v裂纹可能发生在焊缝和热影响区。裂纹可能发生在焊缝和热影响区。裂纹底片上裂纹的典型影像是轮廓分明的黑线。未熔合未熔合v焊焊缝缝根根部部未未熔熔合合的的典典型型影影像像是是一一条条细细直直黑黑线线，线线的的一一侧侧轮轮廓廓整整齐齐且且黑黑度度较较大大，为为坡坡口口钝钝边边痕痕迹迹，另另一一侧侧轮轮廓廓可可能能较较规规则则也也可可能能不不规规则则。根根部部未未熔熔合合一一般般在在焊焊缝缝中中间间，因因坡坡口口形形状状或或投投影影角角度度等等原原因也可能偏向一边。因也可能偏向一边。v坡坡口口未未熔熔合合的的典典型型影影像像是是连连续续或或断断续续的的黑黑线线，宽宽