资源描述
四、特种加工方法四、特种加工方法四、特种加工方法四、特种加工方法四、特种加工方法四、特种加工方法五工序顺序的安排五工序顺序的安排目的：保证快、好、省的实现目的：保证快、好、省的实现1.1.工序顺序的安排原则工序顺序的安排原则1）先面后孔；）先面后孔；（先加工平面，再加工平面上的孔）（先加工平面，再加工平面上的孔）2）先主后次；）先主后次；（主（主设计基准面，主要工作面设计基准面，主要工作面次次键槽、螺孔等，以主要表面定位加工次要表面）键槽、螺孔等，以主要表面定位加工次要表面）3）先粗后精；）先粗后精；（先粗加工后安排精加工）（先粗加工后安排精加工）4）先基准后其它。）先基准后其它。（先加工基准面，再以基准面定位加工其它表面）（先加工基准面，再以基准面定位加工其它表面）根据上述原则，作为根据上述原则，作为精基准的表面精基准的表面应安排应安排在工艺过程在工艺过程开始时加工开始时加工。精基准面加工好后，。精基准面加工好后，接着对精度要求高的接着对精度要求高的主要表面主要表面进行进行粗加工和半粗加工和半精加工精加工，并，并穿插穿插进行一些进行一些次要表面次要表面的加工，然的加工，然后进行后进行各表面各表面的的精加工精加工。要求高的。要求高的主要表面的主要表面的精加工精加工一般安排在一般安排在最后最后进行，这样可避免已加进行，这样可避免已加工表面在运输过程中碰伤，有利于保证加工精工表面在运输过程中碰伤，有利于保证加工精度。有时也可度。有时也可将次要的、较小的表面将次要的、较小的表面安排安排在最在最后加工后加工，如紧固螺钉孔等。，如紧固螺钉孔等。2 2、热处理及表面处理工序的安排、热处理及表面处理工序的安排半精加工半精加工精加工精加工光整加工光整加工粗加工粗加工时效时效退火退火正火正火淬火淬火渗碳淬火渗碳淬火涂镀涂镀发蓝处理发蓝处理退火退火正火正火调质调质改善切改善切削性能削性能消除内消除内应力应力淬硬淬硬提高耐磨性、提高耐磨性、耐腐蚀性、耐腐蚀性、装饰装饰为改善切削性能的热处理工序（退火、正火、为改善切削性能的热处理工序（退火、正火、调质）应安排在切削加工之前；调质）应安排在切削加工之前；为清除内应力的热处理工序（时效、退火、为清除内应力的热处理工序（时效、退火、正火）应安排在粗加工之后；正火）应安排在粗加工之后；半精加工之后，精加工之前安排淬火一回火、半精加工之后，精加工之前安排淬火一回火、渗碳、淬火等淬硬处理工序，淬硬之后一般渗碳、淬火等淬硬处理工序，淬硬之后一般只磨；只磨；高精度零件安排冷处理，以稳定尺寸；高精度零件安排冷处理，以稳定尺寸；表面处理工序一般放在最后：镀铬、镀锌、表面处理工序一般放在最后：镀铬、镀锌、阳极氧化、发黑、发蓝。阳极氧化、发黑、发蓝。3其它工序其它工序检查、检验工序检查、检验工序去毛刺、平衡、清洗等去毛刺、平衡、清洗等五工序的集中与分散五工序的集中与分散1.工序集中工序集中工序集中就是将工件的加工集中在少数几工序集中就是将工件的加工集中在少数几道工序内完成。每道工序的加工内容较多。道工序内完成。每道工序的加工内容较多。特点：特点：1）有利于采用高效率机床；）有利于采用高效率机床；2）易于保证各表面间的相互位置精度）易于保证各表面间的相互位置精度，减少了装夹次数，减少了装夹次数，节省时间；节省时间；3）工序集中通常需要采用专用设备和工艺装备，）工序集中通常需要采用专用设备和工艺装备，使得投使得投资大，设备和工艺装备的调整、维修较为困难，生产准资大，设备和工艺装备的调整、维修较为困难，生产准备工作量大，转换新产品较麻烦。备工作量大，转换新产品较麻烦。应用：应用：高效的自动化机床（例如加工中心，单件小批量多高效的自动化机床（例如加工中心，单件小批量多品种）品种）.工序分散工序分散工序分散则是将工件的加工分散在较多的工序分散则是将工件的加工分散在较多的工序内完成。工序内完成。特点：特点：1）设备和工艺装备简单、调整、对刀方便、工人便于掌）设备和工艺装备简单、调整、对刀方便、工人便于掌握，容易适应产品的变换；握，容易适应产品的变换；2）对操作工人的技术水平要求较低；）对操作工人的技术水平要求较低；3）设备和工艺装备数量多、操作工人多、生产占地面积）设备和工艺装备数量多、操作工人多、生产占地面积大。大。应用：应用：流水线、自动线、组合机床、大批量生产流水线、自动线、组合机床、大批量生产六、加工阶段的划分六、加工阶段的划分粗加工阶段：粗加工阶段：切除各加工表面上的大部分余量，切除各加工表面上的大部分余量，并做出精基准。这一阶段的主要目标是提高生产并做出精基准。这一阶段的主要目标是提高生产率。率。半精加工阶段：半精加工阶段：减小粗加工留下的误差，为主减小粗加工留下的误差，为主要表面的精加工作好准备，并完成一些次要表面要表面的精加工作好准备，并完成一些次要表面的加工。的加工。精加工阶段：精加工阶段：保证各主要表面达到图纸规定的保证各主要表面达到图纸规定的要求。要求。光整加工阶段：光整加工阶段：进一步减小表面粗糙度、提高进一步减小表面粗糙度、提高精度。精度。划分阶段原因：划分阶段原因：粗加工时，切削层厚，切削热量大，无法粗加工时，切削层厚，切削热量大，无法消除因热变形带来的加工误差，也无法消消除因热变形带来的加工误差，也无法消除因粗加工留在工件表层的残余应力产生除因粗加工留在工件表层的残余应力产生的加工误差。的加工误差。后续加工容易把已加工好的加工面划伤。后续加工容易把已加工好的加工面划伤。不利于及时发现毛坯的缺陷。不利于及时发现毛坯的缺陷。不利于合理地使用设备。不利于合理地使用设备。不利于合理地使用技术工人。不利于合理地使用技术工人。设计机械加工工艺规程的步骤和内容：设计机械加工工艺规程的步骤和内容：1）图纸分析（阅读装配图、零件图）图纸分析（阅读装配图、零件图）；）；2）工艺审查；）工艺审查；3）确定毛坯；）确定毛坯；4）确定加工工艺路线；）确定加工工艺路线；5）确定各工序的工艺装备）确定各工序的工艺装备（包括机床、夹具、刀具包括机床、夹具、刀具和量具）；和量具）；6）确定各主要工序的技术要求和检验方法；）确定各主要工序的技术要求和检验方法；7）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差；）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差；8）确定切削用量；）确定切削用量；9）确定时间定额；）确定时间定额；10）填写工艺文件。）填写工艺文件。七、工艺装备的选择七、工艺装备的选择工艺装备选择的合理与否，将直接影响工件工艺装备选择的合理与否，将直接影响工件的加工精度、生产效率和经济效益。应根据生产的加工精度、生产效率和经济效益。应根据生产类型、具体加工条件、工件结构特点和技术要求类型、具体加工条件、工件结构特点和技术要求等选择工艺装备。等选择工艺装备。（1）机床的选择）机床的选择普通机床、数控机床、专用组普通机床、数控机床、专用组合机床。合机床。机床的机床的精度精度应与工序要求的精度相适应；应与工序要求的精度相适应；机床的机床的生产率生产率应与该零件生产类型相适应；应与该零件生产类型相适应；机床的机床的加工尺寸加工尺寸范围应与零件的外形尺寸相适应；范围应与零件的外形尺寸相适应；应符合本厂现有的应符合本厂现有的实际情况实际情况。（2）夹具的选择）夹具的选择单件、小批生产单件、小批生产应首先采用各应首先采用各种种通用夹具通用夹具和机床附件，如卡盘、机床用平口和机床附件，如卡盘、机床用平口虎钳、分度头等；对于虎钳、分度头等；对于大批和大量生产大批和大量生产，为提，为提高生产率应采用专用高效夹具；高生产率应采用专用高效夹具；多品种中、小多品种中、小批量生产批量生产可采用可调夹具或成组夹具。可采用可调夹具或成组夹具。（3）刀具的选择）刀具的选择一般优先采用标准刀具一般优先采用标准刀具。如果。如果机械加工集中，则可采用各种高效的专用刀具、机械加工集中，则可采用各种高效的专用刀具、复合刀具和多刃刀具等。复合刀具和多刃刀具等。刀具的类型、规格和刀具的类型、规格和精度等级应符合加工要求。精度等级应符合加工要求。（4）量具的选择）量具的选择单件、小批生产应广泛采用通单件、小批生产应广泛采用通用量具，如游标卡尺、百分尺和千分表等；大用量具，如游标卡尺、百分尺和千分表等；大批、大量生产应采用极限量块和高效的专用检批、大量生产应采用极限量块和高效的专用检验夹具和量仪等。验夹具和量仪等。量具的精度量具的精度必须与必须与加工精度加工精度相适应相适应。这是工艺规程设计中的一个重要环节这是工艺规程设计中的一个重要环节这是工艺规程设计中的一个重要环节这是工艺规程设计中的一个重要环节1）图纸分析（阅读装配图、零件图）图纸分析（阅读装配图、零件图）；）；2）工艺审查；）工艺审查；3）确定毛坯；）确定毛坯；4）确定加工工艺路线；）确定加工工艺路线；5）确定各工序的工艺装备（包括机床、夹具、刀具和量具）确定各工序的工艺装备（包括机床、夹具、刀具和量具）；6）确定各主要工序的技术要求和检验方法；）确定各主要工序的技术要求和检验方法；7）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差8）确定切削用量；）确定切削用量；9）确定时间定额；）确定时间定额；10）填写工艺文件。）填写工艺文件。第六节第六节加工余量加工余量工序尺寸及公差的确定工序尺寸及公差的确定（一）加工总余量（毛坯余量）与工序余量（一）加工总余量（毛坯余量）与工序余量总余量总余量Z0与与工序余量工序余量Zi的关系的关系：单边余量单边余量对于非对称表面，其加工余量用单边余量对于非对称表面，其加工余量用单边余量Zb表示表示Zb=la-lb双边余量双边余量对于外圆内圆等对称表面加工余量用双边余量对于外圆内圆等对称表面加工余量用双边余量2Zb表示表示一加工余量的基本概念一加工余量的基本概念 双边余量双边余量 外圆表面外圆表面 2Zb=da-db，内圆表面内圆表面 2Zb=Db-Da单边余量单边余量 Zb=la-lb工序尺寸公差一般按工序尺寸公差一般按“入体原则入体原则”标标注注 Zmax=la(lbTb)=Zb+Tb Zmin=(laTa)lb=ZbTa工序余量变动范围工序余量变动范围 Tz=ZmaxZmin=Tb+Ta 由于各工序尺寸都有公差，故加工余量也有公差。由于各工序尺寸都有公差，故加工余量也有公差。工序余量又分为工序余量又分为公称余量公称余量Zb、最大余量、最大余量Zmax、最小余量、最小余量Zmin对于被包容面，本工序的对于被包容面，本工序的公称余量公称余量 Zb=la-lb一般情况下，一般情况下，工序尺寸工序尺寸按按“入体原则入体原则”标注标注。被包容尺寸：被包容尺寸：指实体尺寸。指实体尺寸。例如：轴的外径，长方体的长、宽、高。例如：轴的外径，长方体的长、宽、高。其最大尺寸作为工序尺寸的基本尺寸其最大尺寸作为工序尺寸的基本尺寸（公称（公称尺寸尺寸d）两个极限尺寸：两个极限尺寸：dd-2z公差值公差值下偏差下偏差0上偏差上偏差d包容尺寸包容尺寸：指非实体尺寸。指非实体尺寸。例如：孔的直径，槽的宽度。例如：孔的直径，槽的宽度。其最小尺寸作为工序尺寸的基木尺寸其最小尺寸作为工序尺寸的基木尺寸（公称（公称尺寸尺寸D）。）。两个极限尺寸：两个极限尺寸：DD+2z0下偏差下偏差公差值公差值上偏差上偏差D被包容尺寸（轴）被包容尺寸（轴）表示为：表示为：基本尺寸基本尺寸包容尺寸（孔）包容尺寸（孔）表示为：表示为：基本尺寸基本尺寸这样表示，是为了使工件以这样表示，是为了使工件以公称基公称基本尺寸本尺寸为为目标尺寸目标尺寸加工时，仍有可切除加工时，仍有可切除量，避免过切产生废品。量，避免过切产生废品。公差值公差值下偏差下偏差0下偏差下偏差公差值公差值上偏差上偏差0上偏差上偏差毛坯尺寸则按双向对称偏差的形式毛坯尺寸则按双向对称偏差的形式标注。标注。表示为：表示为：T坯坯毛坯基本尺寸毛坯基本尺寸2（二）工序余量的影响因素（二）工序余量的影响因素3上道工序需单独考虑的形位误差（上道工序需单独考虑的形位误差（ea）：）：形状形状公差公差f fi i1 1和位置公差和位置公差w wi i1 1 0.052/L-0.0252/L+0.0254本工序的装夹误差（本工序的装夹误差（b）装夹误差包括：定位误差和夹紧误差。装夹误差包括：定位误差和夹紧误差。这项误差会直接影响被加工表面与切削刀具这项误差会直接影响被加工表面与切削刀具的相对位置。的相对位置。三爪卡盘的装夹误差R-eR+e由于空间误差和装夹误差都是有方向的，所以，由于空间误差和装夹误差都是有方向的，所以，要采用矢量相加的方法，取矢量和的模进行余量计算要采用矢量相加的方法，取矢量和的模进行余量计算综上分析，工序余量的最小值可用以下公式计算：综上分析，工序余量的最小值可用以下公式计算：）对于单边余量：）对于单边余量：）对于双边余量：）对于双边余量：二加工余量的确定二加工余量的确定优点：优点：精确精确缺点：缺点：花费时间多花费时间多适用范围：适用范围：大批大量生产中一些重要的工序大批大量生产中一些重要的工序在分析计算时，要具体分析：在分析计算时，要具体分析：a用无心外圆磨床磨外圆，加工外圆，用无心外圆磨床磨外圆，加工外圆，b=0b浮动镗孔，不能纠正偏斜和弯曲，浮动镗孔，不能纠正偏斜和弯曲，ea，b=0c研磨，衍磨，超精磨和和抛光等光整加工，研磨，衍磨，超精磨和和抛光等光整加工，Zmin=Ry2 2 查表法查表法此法主要以工厂生产实践和实验研究积累的此法主要以工厂生产实践和实验研究积累的经验所制成的表格为基础经验所制成的表格为基础，并结合实际加工情，并结合实际加工情况加以修正，确定加工余量。况加以修正，确定加工余量。这种方法方便、迅速，生产上应用广泛。这种方法方便、迅速，生产上应用广泛。3 3 经验法经验法由一些有经验的工程技术人员或工人根据由一些有经验的工程技术人员或工人根据经经验确定加工余量的大小验确定加工余量的大小。由经验法确定的加工余。由经验法确定的加工余量往往偏大。这主要是因为主观上怕出废品的缘量往往偏大。这主要是因为主观上怕出废品的缘故。故。这种方法多在单件小批生产中采用。这种方法多在单件小批生产中采用。三简单工序尺寸及其公差的确定三简单工序尺寸及其公差的确定基准重合：工艺基准和设计基准重合基准重合：工艺基准和设计基准重合工序尺寸与公差的确定步骤工序尺寸与公差的确定步骤（基准重合情况基准重合情况）1）确定各工序的）确定各工序的加工方法加工方法；2）确定各工序的）确定各工序的加工余量加工余量；3）计算各工序的基本尺寸，顺序）计算各工序的基本尺寸，顺序由后向前由后向前；4）确定各工序加工）确定各工序加工经济精度和表面粗糙度经济精度和表面粗糙度，确定，确定各各工序尺寸公差工序尺寸公差；5）并按）并按“入体原则入体原则”标注标注。例1：小轴 例：如图所示小轴零件，毛坯为普通精度的热轧例：如图所示小轴零件，毛坯为普通精度的热轧 圆钢，装夹在车床前、后顶尖间加工，主要工序：圆钢，装夹在车床前、后顶尖间加工，主要工序：下下料料车端面车端面钻中心孔钻中心孔粗车外圆粗车外圆精车外圆精车外圆磨削外圆磨削外圆。工序名称工序余量工序经济加工精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差磨削IT7 0.02125.0025.00-0.021精车粗车毛坯表表7-11工序尺寸及公差的计算工序尺寸及公差的计算（单位：（单位：mm）1）确定各）确定各工序加工方法工序加工方法工序名称工序余量工序经济加工精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差磨削0.3IT7 0.02125.0025.00-0.021精车0.8粗车1.9毛坯总3.0表表7-11工序尺寸及公差的计算工序尺寸及公差的计算（单位：（单位：mm）2）查表法确定各）查表法确定各工序加工余量工序加工余量工序名称工序余量工序经济加工精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差磨削0.3IT7 0.02125.0025.00-0.021精车0.825+0.3=25.3粗车1.925.3+0.8=26.1毛坯总3.026.1+1.9=28.0表表7-11工序尺寸及公差的计算工序尺寸及公差的计算（单位：（单位：mm）3）计算各）计算各工序基本尺寸工序基本尺寸工序名称工序余量工序经济加工精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差磨削0.3IT7 0.02125.0025.00-0.021精车0.8IT10 0.08425+0.3=25.3粗车1.9IT12 0.21025.3+0.8=26.1毛坯总3.0IT14 1.026.1+1.9=28.0表表7-11工序尺寸及公差的计算工序尺寸及公差的计算（单位：（单位：mm）4）确定各工序确定各工序加工经济精度和表面粗糙度加工经济精度和表面粗糙度工序名称工序余量工序经济加工精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差磨削0.3IT7 0.02125.0025.00-0.021精车0.8IT10 0.08425+0.3=25.325.30-0.084粗车1.9IT12 0.21025.3+0.8=26.126.10-0.210毛坯总3.0IT14 1.026.1+1.9=28.0 28 0.5表表7-11工序尺寸及公差的计算工序尺寸及公差的计算（单位：（单位：mm）4）按按“入体原则入体原则”标注公差标注公差例2：四、复杂的工序尺寸与公差确定四、复杂的工序尺寸与公差确定基准不重合：工艺基准和设计基准不重合基准不重合：工艺基准和设计基准不重合例例:设计要求设计要求:保证保证A0问：加工中如何问：加工中如何满足设计要求满足设计要求?通过保证工序尺通过保证工序尺寸寸A2。问：求问：求A2?必须通过必须通过工艺尺寸链工艺尺寸链进行分析计算。进行分析计算。A1=50-0.17A0=10-0.36A2(A(A0 0)(A(A1 1)第七节第七节 工艺尺寸链工艺尺寸链尺寸链：尺寸链：由相互联系、按一定顺序首尾由相互联系、按一定顺序首尾相接排列的尺寸封闭图叫作尺寸链。相接排列的尺寸封闭图叫作尺寸链。根据用途不同：根据用途不同：分为工艺尺寸链和装配尺寸链分为工艺尺寸链和装配尺寸链工艺尺寸链：由单个零件在工艺过程中有关尺工艺尺寸链：由单个零件在工艺过程中有关尺寸形成的；寸形成的；装配尺寸链：机器在装配过程中由相关零件的装配尺寸链：机器在装配过程中由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链。尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链。按尺寸链在空间分布的位置关系：按尺寸链在空间分布的位置关系：分为直线尺寸链、平面尺寸链和空间尺寸链。分为直线尺寸链、平面尺寸链和空间尺寸链。一、尺寸链的组成一、尺寸链的组成和尺寸链图的作法和尺寸链图的作法A1和和A2是在加工过程中是在加工过程中直接获得直接获得，尺寸尺寸A0是是间接保证间接保证的，的，A1、A2和和A0构成一个封闭的尺寸组，构成一个封闭的尺寸组，都叫尺寸链的都叫尺寸链的环环。封闭环：封闭环：间接获得的尺寸间接获得的尺寸A0称为封闭环；称为封闭环；组成环：组成环：加工过程中直接获得的尺寸如加工过程中直接获得的尺寸如A1、A2是组成环；是组成环；增环：该环变动引起封闭环同向变动增环：该环变动引起封闭环同向变动的组成环。如的组成环。如A2减环：该环变动引起封闭环反向变动减环：该环变动引起封闭环反向变动的组成环。如的组成环。如A1A2=155-0.036A1A0=99-0.087一、尺寸链的组成一、尺寸链的组成和尺寸链图的作法和尺寸链图的作法尺寸链图做法可归纳为：尺寸链图做法可归纳为：作尺寸链图作尺寸链图按照加工顺序依次画出各工序尺寸及零件按照加工顺序依次画出各工序尺寸及零件图中要求的尺寸，形成一个封闭的图形。图中要求的尺寸，形成一个封闭的图形。找封闭环找封闭环根据工艺过程，找出间接保证的尺寸根据工艺过程，找出间接保证的尺寸A0为为封闭环。封闭环。A2=155-0.036A1A0=99-0.087一、尺寸链的组成一、尺寸链的组成和尺寸链图的作法和尺寸链图的作法确定增环和减环确定增环和减环可用以下简便的方法得到：可用以下简便的方法得到：从封闭环开始，给每一个环画出箭头，从封闭环开始，给每一个环画出箭头，最后再回到封最后再回到封闭环，像电流一样形成回路。闭环，像电流一样形成回路。箭头方向与封闭环方向相反者为箭头方向与封闭环方向相反者为增环增环（如（如A2）箭头方向与封闭环方向相同者为箭头方向与封闭环方向相同者为减环减环（如（如A1）A2=155-0.036A1A0=99-0.087二直线尺寸链的基本计算公式二直线尺寸链的基本计算公式（一）（一）极值法计算公式极值法计算公式a)a)封闭环的基本尺寸等于增环的基本尺封闭环的基本尺寸等于增环的基本尺寸之和减去减环的基本尺寸之和，即寸之和减去减环的基本尺寸之和，即b)封闭环的最大极限尺寸等于增环最大极限封闭环的最大极限尺寸等于增环最大极限尺寸之和减去减环最小极限尺寸之和，即尺寸之和减去减环最小极限尺寸之和，即c)封闭环的最小极限尺寸等于增环最小极限尺寸之封闭环的最小极限尺寸等于增环最小极限尺寸之和减去减环最大极限尺寸之和，即和减去减环最大极限尺寸之和，即A2=155-0.036A1A0=99-0.087d)封闭环的封闭环的上偏差等于增环上偏差之和减去减环上偏差等于增环上偏差之和减去减环下偏差之和下偏差之和，即，即e)封闭环的封闭环的下偏差等于增环下偏差之和减去减环上下偏差等于增环下偏差之和减去减环上偏差之和偏差之和，即，即d)封闭环的封闭环的上偏差等于增环上偏差之和减去减环上偏差等于增环上偏差之和减去减环下偏差之和下偏差之和，即，即e)封闭环的封闭环的下偏差等于增环下偏差之和减去减环上下偏差等于增环下偏差之和减去减环上偏差之和偏差之和，即，即d)封闭环的封闭环的上偏差等于增环上偏差之和减去减环上偏差等于增环上偏差之和减去减环下偏差之和下偏差之和，即，即e)封闭环的封闭环的下偏差等于增环下偏差之和减去减环上下偏差等于增环下偏差之和减去减环上偏差之和偏差之和，即，即d)封闭环的封闭环的上偏差等于增环上偏差之和减去减环上偏差等于增环上偏差之和减去减环下偏差之和下偏差之和，即，即e)封闭环的封闭环的下偏差等于增环下偏差之和减去减环上下偏差等于增环下偏差之和减去减环上偏差之和偏差之和，即，即d)封闭环的封闭环的上偏差等于增环上偏差之和减去减环上偏差等于增环上偏差之和减去减环下偏差之和下偏差之和，即，即e)封闭环的封闭环的下偏差等于增环下偏差之和减去减环上下偏差等于增环下偏差之和减去减环上偏差之和偏差之和，即，即f)封闭环的封闭环的公差等于组成环公差之和，公差等于组成环公差之和，即即u封闭环的公差比任何一个组成环的公差都封闭环的公差比任何一个组成环的公差都大，大，应尽量选择最不重要的尺寸作封闭环；应尽量选择最不重要的尺寸作封闭环；u为减小封闭环公差，应尽量减少组成环数为减小封闭环公差，应尽量减少组成环数及其公差。及其公差。尺寸链主要特征：尺寸链主要特征：1）封闭性；）封闭性；2）唯一性）唯一性；（封闭环）（封闭环）3）关联性；）关联性；所谓关联性，是指尺寸链中任何一个组所谓关联性，是指尺寸链中任何一个组成化的尺寸及其变化，都将影响封闭环的尺成化的尺寸及其变化，都将影响封闭环的尺寸及其精度的变化。寸及其精度的变化。（封闭环的尺寸精度必（封闭环的尺寸精度必然低于组成环的尺寸精度）然低于组成环的尺寸精度）。A2=155-0.036A1A0=99-0.087例例2：解：解：加工时加工时(尺寸尺寸10为间接保证的为间接保证的)1）列出尺寸链）列出尺寸链：2）判别各环性质）判别各环性质：A0 为封闭环，为封闭环，A1为增环，为增环，A2为减环为减环3）计算：）计算：A0=A1-A2A2=50-10=40ES（A0）=ES（A1）-EI（A2）EI（A2）=0-0=0EI（A0）=EI（A1）-ES（A2）ES（A2）=-0.17-(-0.36)=0.194）封闭环）封闭环A2A1=50-0.17A0=10-0.36A2封闭环的竖式计算法封闭环的竖式计算法基本尺寸基本尺寸ESEI增增环A1减减环A2+50-400.000-0.17-0.19封封闭环A0100-0.36记住口诀：记住口诀：增环，上下偏差照抄；增环，上下偏差照抄；减环，上下偏差对调，变号。减环，上下偏差对调，变号。分析假废品：分析假废品：若若A2=A2min-0.17=39.83mm为废品为废品。此时若此时若A1=A1min=50-0.17=49.83mm则则A0=A1min-A2=49.83-39.83=10mm尺寸尺寸A0仍为合格。仍为合格。同理同理A2”=A2max+0.17=40.36mm为废品。为废品。此时若此时若A1=A1max=50mm则则A0”=A1max-A2”=50-40.36=9.64mmA0”仍为合格。仍为合格。A1=50-0.17A0=10-0.36A2例例2：解：解：设计时设计时(尺寸尺寸10是直接得到的是直接得到的)1）列出尺寸链）列出尺寸链：2）判别各环性质）判别各环性质：A0 为封闭环，为封闭环，A1为增环，为增环，A2为减环为减环3）计算：）计算：A0=A1-A2=50-10=40ES（A0）=ES（A1）-EI（A2）=0-（-0.36）=+0.36EI（A0）=EI（A1）-ES（A2）=-0.17-0=-0.17T（A0）=T（A1）+T（A2）=0.36+0.17=0.534）封闭环）封闭环A0A1=50-0.17A2=10-0.36A0封闭环的竖式计算法封闭环的竖式计算法基本尺寸基本尺寸ESEI增增环A1减减环A2+50-100.00+0.36-0.170.00封封闭环A040+0.36-0.17记住口诀：记住口诀：增环，上下偏差照抄；增环，上下偏差照抄；减环，上下偏差对调，变号。减环，上下偏差对调，变号。分析分析可见，由于定位基准与设计基准不重合，可见，由于定位基准与设计基准不重合，同一尺寸的上下偏差也就不同。由于变换以后同一尺寸的上下偏差也就不同。由于变换以后公差缩小了，相应的制造难度就增加了。公差缩小了，相应的制造难度就增加了。40+0.3640+0.1940+040-0.17分析假废品：分析假废品：若若A2=A2min-0.17=39.83mm为废品为废品。此时若此时若A1=A1min=50-0.17=49.83mm则则A0=A1min-A2=49.83-39.83=10mm尺寸尺寸A0仍为合格。仍为合格。同理同理A2”=A2max+0.17=40.36mm为废品。为废品。此时若此时若A1=A1max=50mm则则A0”=A1max-A2”=50-40.36=9.64mmA0”仍为合格。仍为合格。应用极值法解尺寸链，具有简便、可靠等优点。应用极值法解尺寸链，具有简便、可靠等优点。但当封闭环公差较小，环数较多时，则各组成环公但当封闭环公差较小，环数较多时，则各组成环公差就相应地减小，造成了加工困难，成本增加。差就相应地减小，造成了加工困难，成本增加。生产实践表明，加工一批工件所获得的尺寸，生产实践表明，加工一批工件所获得的尺寸，处于公差带中部的较多，处于极值的较少，尤其是处于公差带中部的较多，处于极值的较少，尤其是尺寸链中各组成环都恰好出现极值的情况更少见，尺寸链中各组成环都恰好出现极值的情况更少见，因此封闭环的实际误差比用极值法计算出来的公差因此封闭环的实际误差比用极值法计算出来的公差小得多。为了扩大组成环的公差，以便加工容易，小得多。为了扩大组成环的公差，以便加工容易，可采用可采用概率法概率法（尺寸链中每一组成环都是彼此独立（尺寸链中每一组成环都是彼此独立的随机变量）的随机变量）解尺寸链以确定组成环的公差，而不解尺寸链以确定组成环的公差，而不用极值法公式用极值法公式T0与与Ti的关系式确定。的关系式确定。（二（二）概率法计算公式）概率法计算公式1.将极限尺寸换算成平均尺寸将极限尺寸换算成平均尺寸L=（Lmax+Lmin）/22.将极限偏差换算成中间偏差将极限偏差换算成中间偏差=（ES+EI）/23.封闭环中间偏差的平方等于各组成环中间偏差封闭环中间偏差的平方等于各组成环中间偏差平方之和平方之和工艺尺寸链的计算形式：工艺尺寸链的计算形式：1）正计算：）正计算：已知组成环，求封闭环。已知组成环，求封闭环。主要用于审核图纸，进行验证计算，结果唯一。主要用于审核图纸，进行验证计算，结果唯一。2）反计算：）反计算：已知封闭环的极限尺寸，求各组已知封闭环的极限尺寸，求各组成环的极限尺寸成环的极限尺寸 。由于组成环通常有若干个，所以反计算形式需将封闭环由于组成环通常有若干个，所以反计算形式需将封闭环的公差值按照尺寸大小和精度要求合理地分配给各组成环。的公差值按照尺寸大小和精度要求合理地分配给各组成环。产品设计常用此形式。产品设计常用此形式。3 3）中间计算：）中间计算：已知封闭环和部分组成环，求已知封闭环和部分组成环，求某一组成环。某一组成环。该方法应用最广，常用于加工过程中基准不重合时计算该方法应用最广，常用于加工过程中基准不重合时计算工序尺寸。工艺尺寸链多属这种计算形式。工序尺寸。工艺尺寸链多属这种计算形式。可能遇到的问题可能遇到的问题:a.求得的组成环的公差为零或负。求得的组成环的公差为零或负。b.虽是正的，但太小，不符合经济精度。虽是正的，但太小，不符合经济精度。应重新决定其它组成环的公差，提高其加工精度。应重新决定其它组成环的公差，提高其加工精度。显然上面的例子中就会出现组成环的公差为负的情况显然上面的例子中就会出现组成环的公差为负的情况此法计算简单，但从工艺上讲，当各环加工难易程度、此法计算简单，但从工艺上讲，当各环加工难易程度、尺寸大小不一样时，规定各环公差相等不够合理。当各组尺寸大小不一样时，规定各环公差相等不够合理。当各组成环尺寸及加工难易程度相近时采用该法较为合适。成环尺寸及加工难易程度相近时采用该法较为合适。2）按等精度的原则分配封闭环公差）按等精度的原则分配封闭环公差即使各组成环的精度相等。各组成环的公差值根据基即使各组成环的精度相等。各组成环的公差值根据基本尺寸按公差中的尺寸分段及精度等级确定，然后再给予本尺寸按公差中的尺寸分段及精度等级确定，然后再给予适当调整，使：适当调整，使：解决反计算问题的方法解决反计算问题的方法（如何分配公差的问题）如何分配公差的问题）1 1）按等公差原则分配封闭环公差）按等公差原则分配封闭环公差即使各组成环公差相等，其大小为：即使各组成环公差相等，其大小为：3）利用协调环分配封闭环公差）利用协调环分配封闭环公差。如果尺寸链中有一些难以。如果尺寸链中有一些难以加工和不宜改变其公差的组成环，利用等公差和等精度法分加工和不宜改变其公差的组成环，利用等公差和等精度法分配公差都有一定困难。配公差都有一定困难。这时可以把这些组成环的公差首先确这时可以把这些组成环的公差首先确定下来，定下来，只将一个或极少数几个比较容易加工，或在生产上只将一个或极少数几个比较容易加工，或在生产上受限制较少和用通用量具容易测量的组成环定为协调环，受限制较少和用通用量具容易测量的组成环定为协调环，用用来协调封闭环和组成环之间的关系。这时有：来协调封闭环和组成环之间的关系。这时有：式中式中:Ti协调环公差。协调环公差。这种方法与设计和工艺工作的经验有关，一般情况下对这种方法与设计和工艺工作的经验有关，一般情况下对难加工的、尺寸较大的组成环，将其公差给大些。难加工的、尺寸较大的组成环，将其公差给大些。协调环又称为协调环又称为“相依尺寸相依尺寸”，意思是该环尺寸公差相依，意思是该环尺寸公差相依于封闭环和其它组成环的尺寸公差，因此这种计算方法又于封闭环和其它组成环的尺寸公差，因此这种计算方法又称为称为“相依尺寸公差法相依尺寸公差法”。4）按具体情况分配）按具体情况分配通常在解决尺寸链反计算问题时，即先按上述前两法通常在解决尺寸链反计算问题时，即先按上述前两法之一分配公差，再按加工难易、尺寸大小进行分配和协调。之一分配公差，再按加工难易、尺寸大小进行分配和协调。此法应用广泛。此法应用广泛。各组成环公差的标注（入体原则）各组成环公差的标注（入体原则），一般来说，对外表一般来说，对外表面，尺寸标注成单向负偏差；对内表面，尺寸标注成单向正面，尺寸标注成单向负偏差；对内表面，尺寸标注成单向正偏差；对孔心距，则注成对称偏差。偏差；对孔心距，则注成对称偏差。然后按封闭环与组成环然后按封闭环与组成环公式进行校核，若不符合，则再做调整。为了加快调整，可公式进行校核，若不符合，则再做调整。为了加快调整，可采用协调环的办法。采用协调环的办法。即先根据入体原则定出其它组成环的上、下偏差，再根即先根据入体原则定出其它组成环的上、下偏差，再根据封闭环的上、下偏差及已定的组成环上、下偏差计算出协据封闭环的上、下偏差及已定的组成环上、下偏差计算出协调环的上、下偏差调环的上、下偏差。四直线尺寸链在工艺过程中的应用四直线尺寸链在工艺过程中的应用1基准不重合的尺寸换算基准不重合的尺寸换算（1）定位基准与设计基准不重合）定位基准与设计基准不重合（调整法加工存在，试切法加工不存在）（调整法加工存在，试切法加工不存在）调整法：调整法：调整调整刀具和工件刀具和工件在机床上的相对位置，在机床上的相对位置，一批工件调整一个统一的尺寸加工；一批工件调整一个统一的尺寸加工；试切法：试切法：每一件都直接保证加工尺寸，试切每一件都直接保证加工尺寸，试切测测量量调整调整再试切再试切直到达到尺寸精度。直到达到尺寸精度。例例1：计算工艺尺寸：计算工艺尺寸大批量生产采用调整法大批量生产采用调整法大批量生产采用调整法大批量生产采用调整法加工，加工，加工，加工，A A、B B面已加工，面已加工，面已加工，面已加工，本工序加工本工序加工本工序加工本工序加工C C面，面，面，面，A A面面面面为工艺定位基准。为工艺定位基准。为工艺定位基准。为工艺定位基准。计算工艺尺寸：计算工艺尺寸：计算工艺尺寸：计算工艺尺寸：C C面到面到面到面到A A面的尺寸，即面的尺寸，即面的尺寸，即面的尺寸，即A A2 2应按怎样的尺寸范围应按怎样的尺寸范围应按怎样的尺寸范围应按怎样的尺寸范围加工以保证加工以保证加工以保证加工以保证A A0 0尺寸满足尺寸满足尺寸满足尺寸满足要求？要求？要求？要求？例例1：计算工艺尺寸：计算工艺尺寸解：解：1）列出尺寸链）列出尺寸链：2）判别各环性质）判别各环性质：A0 为封闭环，为封闭环，A1为为增环，增环，A2为减环为减环3）计算：）计算：30未注明公差为自由未注明公差为自由公差，按精密级自由公差，按精密级自由公差为公差为0.15.验算封闭环公差，根据验算封闭环公差，根据验算封闭环公差，根据验算封闭环公差，根据T T T T0 0 0 0=T=T=T=T1 1 1 1+T+T+T+T2 2 2 2,T,T,T,T2 2 2 2=？T T T T2 2 2 2为负值，即无论怎样控制为负值，即无论怎样控制为负值，即无论怎样控制为负值，即无论怎样控制A A2 2加工精度，也不可加工精度，也不可加工精度，也不可加工精度，也不可能满足能满足能满足能满足A A0 0的要求。的要求。因此应调整公差，提高因此应调整公差，提高因此应调整公差，提高因此应调整公差，提高A A1 1的加工精度要求的加工精度要求的加工精度要求的加工精度要求按等公差法分配原则按等公差法分配原则按等公差法分配原则按等公差法分配原则，设设设设T T T T1 1 1 1=T=T=T=T2 2 2 2=1/2*T=1/2*T=1/2*T=1/2*T0 0 0 0=0.035=0.035=0.035=0.035A A1 1按入体原则确定按入体原则确定按入体原则确定按入体原则确定，A A1 1=30=30=30=30-0.035-0.035-0.035-0.0350 0基本尺寸基本尺寸ESEI增增环A1减减环A2+30-180.000-0.035-0.035封封闭环A0+120-0.07例：例：如图活塞上加工销孔，要求保证尺寸如图活塞上加工销孔，要求保证尺寸A0，设计基准，设计基准为活塞顶面。为加工方便常用为活塞顶面。为加工方便常用B面定位，按工序尺面定位，按工序尺寸寸A1加工销孔。试确定工序尺寸加工销孔。试确定工序尺寸A1及其公差。及其公差。1 1）定位基准与设计基准不重合的尺寸换算）定位基准与设计基准不重合的尺寸换算解：解：作出尺寸链图；作出尺寸链图；按照加工顺序确定封闭环按照加工顺序确定封闭环A0；画箭头分出增环画箭头分出增环A2和减环和减环A1；例例2：A1的基本尺寸的基本尺寸A0=A2-A199=155-A1得得A1=56mm验算封闭环公差验算封闭环公差T0=T1+T2T0T2修正修正T2=0.063A1上偏差上偏差EIA0=EIA2ESA1ESA1=(-0.063)-(-0.087)=0.024 A1下偏差下偏差ESA0=ESA2EIA1EIA1=00=0故工序尺寸故工序尺寸A1为：为：A1=56+0.024mm0（2）工序基准和设计基准不重合）工序基准和设计基准不重合上节课已经讲过，分析见前上节课已经讲过，分析见前面。可能出现假废品，应对各面。可能出现假废品，应对各有关尺寸进行复检和验算，以有关尺寸进行复检和验算，以免造成浪费。免造成浪费。2多尺寸保证的尺寸换算多尺寸保证的尺寸换算就是在加工某一表面时，同时要保证一个就是在加工某一表面时，同时要保证一个以上的尺寸。需进行尺寸链的换算。以上的尺寸。需进行尺寸链的换算。（1）主要设计基准最后加工）主要设计基准最后加工零件图的主要设计基准，一般很多尺寸与零件图的主要设计基准，一般很多尺寸与它联系，而其精度和表面质量要求很高，所以它联系，而其精度和表面质量要求很高，所以安排在最后加工。这就可能造成多个尺寸保证安排在最后加工。这就可能造成多个尺寸保证的问题。的问题。例例磨后能否保证尺寸磨后能否保证尺寸150.2呢？需用工艺尺寸链校验。呢？需用工艺尺寸链校验。A1=10.4-0.2A2=14.60.2A3=10-0.3A0ADB显然显然已超差，这就需要压缩有关尺已超差，这就需要压缩有关尺寸的公差。这就是前面提到的反计算。寸的公差。这就是前面提到的反计算。平均公差平均公差根据加工难易程度进行调整。根据加工难易程度进行调整。确定确定T(A1)=T(A3)=0.1T(A2)=0.2mm(为什么？为什么？)取取A214.60.1A310-0.1选选A1为协调环？为协调环？0计算过程如下表：计算过程如下表：因此，为满足最终被间接保证的设计尺寸因此，为满足最终被间接保证的设计尺寸150.20mm而重新确定的有关工序的工序尺寸应为而重新确定的有关工序的工序尺寸应为上表中的数值。上表中的数值。基本尺寸基本尺寸ESEI增增环环A1A2减减环环A3+10.4+14.6-100+0.1+0.1-0.1-0.10封闭环封闭环15+0.2-0.2调整前调整前调整后调整后齿轮上内孔及键槽的齿轮上内孔及键槽的加工顺序如下：加工顺序如下：工序工序1：镗内孔至：镗内孔至39.6+0.062；工序工序2：插槽至尺寸：插槽至尺寸A1；工序工序3：热处理：热处理淬火；淬火；工序工序4：磨内孔至：磨内孔至4040+0.039，同时保证键槽深度同时保证键槽深度43.343.3+0.2。0004）中间工序尺寸中间工序尺寸A1的计算的计算A1基本尺寸基本尺寸A0=A1+A-A243.3=A1+2019.8得得A1=43.1验算公差验算公差T0=T1+T3+T2T1=0.20.0310.0195=0.1495A3=20+0.0195A1A2=19.8+0.031A0=43.3+0.20（2）工序基准是尚需加工的表面）工序基准是尚需加工的表面解：解：作出尺寸链图；作出尺寸链图；按照加工顺序确定封闭环按照加工顺序确定封闭环A0；画箭头分出增环画箭头分出增环A1、A3和减环和减环A2；A1上偏差上偏差0.2=ESA1+0.01950ESA1=0.20.0195=0.1805A1下偏差下偏差0=EIA1+00.031EIA1=0.031故插键槽时的工序尺寸故插键槽时的工序尺寸A1=43.1+0.1805=43.131+0.1495+0.0310加工顺序如下：加工顺序如下：工序工序1：镗内孔至：镗内孔至39.6+0.062；加工顺序如下：加工顺序如下：工序工序2：插槽至尺寸：插槽至尺寸A1；加工顺序如下：加工顺序如下：工序工序4：磨内孔至：磨内孔至4040+0.039，同时保证键槽深度同时保证键槽深度43.343.3+0.2。1）列出尺寸链）列出尺寸链2）找封闭环）找封闭环3）判别各环性质）判别各环性质基本尺寸基本尺寸ESEI增增环环A1A3减减环环A2+43.1+20-19.8+0.1805+0.01950+0.0310-0.031封闭环封闭环A043.3+0.20竖式计算过程如下表：竖式计算过程如下表：A3=20+0.0195A1A2=19.8+0.031A0=43.3+0.2A1的公差范围为的公差范围为T10.1805-0.031=0.1495，其值小于原键槽深度公差其值小于原键槽深度公差0.2。可见，由于工艺基。可见，由于工艺基准不与设计基准重合，使准不与设计基准重合，使得加工时的工艺尺寸精度得加工时的工艺尺寸精度要求提高了。要求提高了。A1=43.1+0.1805=43.131+0.1495(mm)+0.0310基本尺寸基本尺寸ESEI增增环环A1A3减减环环A2A4+43.1+20-19.80+0.1555+0.01950+0.025+0.0560-0.031-0.025封闭环封闭环A043.3+0.20竖式计算过程如下表：竖式计算过程如下表：A3=20+0.0195A1A2=19.8+0.031A0=43.3+0.2A4=00.025v讨论：在前例中，认为镗孔与磨孔同轴，实际上存在偏心。若两孔同轴度允差为0.05，即两孔轴心偏心为e=0.025。将偏心e作为组成环加入尺寸链。3)验算加工余量验算加工余量如图一批小轴零件，加工过程如下：如图一批小轴零件，加工过程如下：1.半精车端面半精车端面A、B，保证两者之间的尺寸，保证两者之间的尺寸A1=49.6+0.20mm；2.调头，以调头，以A面为基准半精车端面面为基准半精车端面C，保证总长度，保证总长度A2=80-0.05；3.热处理；热处理；4.以以C面为基准磨端面面为基准磨端面B，保证尺寸，保证尺寸A3=30-0.15。试校核端面试校核端面B的磨削余量是否合适？若不合适，应如何调整？的磨削余量是否合适？若不合适，应如何调整？-0.2000解：解：列出尺寸链列出尺寸链计算：计算：A3A2A1ZACB判断各环性质判断各环性质Z 为封闭环，为封闭环，A2为增环，为增环，A1、A3为减环为减环基本尺寸基本尺寸ESEI增增环环A2减减环环A1A3+80-49.6-30-0.050+0.15-0.20-0.200封闭环封闭环A00.4+0.1-0.40分析分析最小余量为零，需要调整。最小余量为零，需要调整。A2、A3为设计尺寸，保持不变为设计尺寸，保持不变若令最小余量为若令最小余量为0.1mm，将工艺尺寸，将工艺尺寸A1改为改为49.6+0.10，此时，此时 Z0.4+0.10。-0.300例例：工艺过程：工艺过程：a.加工端面加工端面A,B；b.精车台肩面精车台肩面C；A-C=59.600.1c.磨磨C。保证保证B-C=400.1经计算：磨削加工余量经计算：磨削加工余量Z=0.40.30mm.即即0.1-0.7mm。结论：合适。结论：合适。基本尺寸基本尺寸ESEI增增环环L2减减环环L1L3100-40-59.6+0.1+0.1+0.1-0.1-0.1-0.1封闭环封闭环Z0.4+0.30-0.30例例齿轮轴端面粗糙度为齿轮轴端面粗糙度为Ra=0.8m，淬火后采用靠，淬火后采用靠火花磨削法磨削端面火花磨削法磨削端面1和和2，以保证设计尺寸，以保证设计尺寸和和。设磨削余量。设磨削余量Z1=Z2=0.10.02mm，这，这就需要确定磨削前，车削工序尺寸就需要确定磨削前，车削工序尺寸A1和和A2。Z1A2A1Z1Z220+0.1025-0.12基本尺寸基本尺寸ESEI基本尺寸基本尺寸ESEI增环增环+0.1+19.9+0.02+0.08-0.02+0.02增环增环减环减环+25.2-0.1-0.1-0.04+0.02+0.02-0.08-0.02-0.02封闭环封闭环200.10封闭环封闭环250-0.124）有关表面处理的尺寸换算）有关表面处理的尺寸换算渗入类的表面热处理渗入类的表面热处理保证渗入深度保证渗入深度两类两类镀后不加工（镀层是组成环）镀后不加工（镀层是组成环）电镀类电镀类保证镀层厚度保证镀层厚度镀后再加工（镀层是封闭环）镀后再加工（镀层是封闭环）例例轴颈衬套内孔轴颈衬套内孔145表面需渗氮处理，渗氮层深度要求表面需渗氮处理，渗氮层深度要求为为0.30.5mm(单边单边0.3+0.2，双边，双边0.6+0.4)。其加工顺序为：。其加工顺序为：工序工序1：初磨孔至：初磨孔至144.76+0.04；工序工序2：渗氮处理，渗氮的深度为：渗氮处理，渗氮的深度为t；工序工序3：终磨孔至：终磨孔至145+0.04,保证渗氮层深度为保证渗氮层深度为0.30.5mm，试求终磨前渗氮层深度试求终磨前渗氮层深度t 及其公差。及其公差。0000解：解：作出尺寸链图；作出尺寸链图；按照加工顺序确定封闭环按照加工顺序确定封闭环A0；画箭头分出增环画箭头分出增环A1、t 和减环和减环A2；渗氮深度渗氮深度t 的计算的计算t 基本尺寸基本尺寸A0=A1+t-A20.3=72.38+t72.5得得t=0.42验算公差验算公差T0=T1+Tt+T2Tt=0.20.020.02=0.16t上偏差上偏差0.2=0.02+ESt0ESt=0.20.02=0.18t下偏差下偏差0=0+EIt0.02EIt=0.02单边渗氮深度单边渗氮深度t=0.42+0.18=0.44+0.16，双边渗层，双边渗层2t=0.88+0.32+0.0200A2=72.5+0.02A1=72.38+0.02A0=0.3+0.2t表面淬火、渗碳、镀层的工艺尺寸计算表面淬火、渗碳、镀层的工艺尺寸计算表面淬火、渗碳、镀层的工艺尺寸计算表面淬火、渗碳、镀层的工艺尺寸计算 图所示偏心零件，表面A 要求渗碳处理，渗碳层深度规定为0.50.8mm。与此有关的加工过程如下：【例】【解】R2R1H1H0b)a)A1）精车A面，保证直径；3）精磨A面保证直径尺寸，同时保证规定的渗碳层深度。D2H0H12）渗碳处理，控制渗碳层深度H1；试确定H1的数值。建立尺寸链，如图b,在该尺寸链中，H0是最终的渗碳层深度，是间接保证的，因而是封闭环。计算该尺寸链，可得到：D1三.工序尺寸图表法(动画)当当零零件件在在同同一一尺尺寸寸方方向向上上加加工工尺尺寸寸较较多多，且且工工序序（测测量量）基基准准需需多多次次转转换时，尺寸链建立和计算比较困难，采用图表法可较好解决这个问题换时，尺寸链建立和计算比较困难，采用图表法可较好解决这个问题图5-34所示零件有关轴向尺寸加工过程如下：【例5-10】31.690.3160.127.070.07图5-34图表法示例零件4）靠火花磨削面，控制余量Z7=0.10.02，同时保证设计尺寸60.1试确定各工序尺寸及公差。1）以面定位，粗车面，保证、面距离尺寸A1，粗车面，保证、面距离尺寸A2；2）以面定位，精车面，保证、面距离尺寸A3，粗车面，保证、面距离尺寸A4；3）以面定位，精车面，保证、面距 离 尺 寸 A5，同 时 保 证 设 计 尺 寸31.690.31；精车面，保证设计尺尺寸寸A6=27.070.07；Z6Z4Z7Z5A1A2A3A4A5A6R1R21.画尺寸联系图1）画零件简图，加工面编号，向下引线2）按加工顺序和规定符号自上而下标出工序尺寸和余量用带圆点的箭线表示工序尺寸，箭头指向加工面，圆点表示测量基准；余量按入体原则标注。3）在最下方画出间接保证的设计尺寸，两边均为圆点。4）工序尺寸为设计尺寸时，用方框框出，以示区别。图5-35尺寸联系图【解
展开阅读全文