钳工工艺与技能训练项目五---设备装配与调整课件

项目目五五 设备装装配配与与调整整任务任务单级圆柱齿轮减速器的装配单级圆柱齿轮减速器的装配减速器是由封闭在箱体内的齿轮传动或蜗减速器是由封闭在箱体内的齿轮传动或蜗杆传动所组成的独立部件，为了提高电动机的杆传动所组成的独立部件，为了提高电动机的效率，原动机提供的回转速度一般比工作机械效率，原动机提供的回转速度一般比工作机械所需的转速高，因此齿轮减速器、蜗杆减速器所需的转速高，因此齿轮减速器、蜗杆减速器常安装在机械的原动机与工作机之间，用以降常安装在机械的原动机与工作机之间，用以降低输入的转速并相应地增大输出的转矩，在机低输入的转速并相应地增大输出的转矩，在机器设备中被广泛采用。器设备中被广泛采用。项目五 设备装配与调整 任务单级圆柱齿轮减速器的装配作为中高级钳工必须具有减速器等作为中高级钳工必须具有减速器等复杂设备的装配和调整能力，本项目任复杂设备的装配和调整能力，本项目任务就是装配和调整图务就是装配和调整图5.1所示的单级圆柱所示的单级圆柱齿轮减速器。齿轮减速器。作为中高级钳工必须具有减速器等复杂设备的装配和调整图图5.1单级圆柱齿轮减速器单级圆柱齿轮减速器图5.1 单级圆柱齿轮减速器工具清单工具清单工具清单相关知识和工艺相关知识和工艺一、装配基础一、装配基础1装配概述装配概述（1）基本概念。根据规定的要求，将若）基本概念。根据规定的要求，将若干零件装配成部件的过程叫部装，把若干零件装配成部件的过程叫部装，把若干个零件和部件装配成最终产品的过程干个零件和部件装配成最终产品的过程叫总装。叫总装。相关知识和工艺零件。零件是组成机械和参加装配的零件。零件是组成机械和参加装配的最基本单元。大部分零件都是预先装成最基本单元。大部分零件都是预先装成合件、组件和部件再进入总装。合件、组件和部件再进入总装。零件。零件是组成机械和参加装配的最基本单元。大部分零件合件。合件是比零件大一级的装配单合件。合件是比零件大一级的装配单元。下列情况皆属合件。元。下列情况皆属合件。a两个以上零件两个以上零件,是由不可拆卸的连接方是由不可拆卸的连接方法（如铆、焊、热压装配等）连接在一法（如铆、焊、热压装配等）连接在一起。起。合件。合件是比零件大一级的装配单元。下列情况皆属合件。b少数零件组合后还需要合并加工，如齿少数零件组合后还需要合并加工，如齿轮减速箱体与箱盖、柴油机连杆与连杆盖，轮减速箱体与箱盖、柴油机连杆与连杆盖，都是组合后镗孔的，零件之间对号入座，都是组合后镗孔的，零件之间对号入座，不能互换。不能互换。b少数零件组合后还需要合并加工，如齿轮减速箱体与箱盖、柴c以一个基准零件和少数零件组合在一以一个基准零件和少数零件组合在一起，如图起，如图5.2（a）所示属于合件，其中蜗）所示属于合件，其中蜗轮为基准零件。轮为基准零件。c以一个基准零件和少数零件组合在一起，如图5.2（a）所图图5.2合件和组件实例合件和组件实例图5.2 合件和组件实例组件。组件。部件。部件。机械产品。机械产品。装配单元系统图表明了各有关装配装配单元系统图表明了各有关装配单元间的从属关系，如图单元间的从属关系，如图5.3所示。所示。组件。图图5.3装配单元装配单元图5.3 装配单元（2）装配工作内容。）装配工作内容。清洗。清洗。连接。连接。调整。包括校正、配作、平衡等。调整。包括校正、配作、平衡等。（2）装配工作内容。校正是指产品中相关零、部件间相互校正是指产品中相关零、部件间相互位置找正，找正并通过各种调整方法，保位置找正，找正并通过各种调整方法，保证达到装配精度要求等。证达到装配精度要求等。校正是指产品中相关零、部件间相互位置找正，找正并通过配作是指两个零件装配后确定其相配作是指两个零件装配后确定其相互位置的加工，如配钻、配铰，或为改互位置的加工，如配钻、配铰，或为改善两个零件表面结合精度的加工，如配善两个零件表面结合精度的加工，如配刮及配磨等，配作是校正调整工作结合刮及配磨等，配作是校正调整工作结合进行的。进行的。配作是指两个零件装配后确定其相互位置的加工，如配钻、平衡为防止使用中出现振动，装配平衡为防止使用中出现振动，装配时，应对其旋转零、部件进行平衡，包时，应对其旋转零、部件进行平衡，包括静平衡和动平衡两种方法。括静平衡和动平衡两种方法。检验和试验。检验和试验。平衡为防止使用中出现振动，装配时，应对其旋转零、部件（3）装配精度。）装配精度。尺寸精度。尺寸精度。位置精度。位置精度。相对运动精度。相对运动精度。接触精度。接触精度。（3）装配精度。（4）装配精度与零件精度的关系。）装配精度与零件精度的关系。图图5.4床身导轨床身导轨A床鞍移动导轨；床鞍移动导轨；B尾座移动导轨尾座移动导轨（4）装配精度与零件精度的关系。图5.4 床身导轨图图5.5主轴箱主轴中心尾座套筒中心等高示意主轴箱主轴中心尾座套筒中心等高示意1主轴箱；主轴箱；2尾座尾座 图5.5 主轴箱主轴中心尾座套筒中心等高示意2装装配配尺尺寸寸链链（1）装配尺寸链基本概念及其特征。）装配尺寸链基本概念及其特征。装配尺寸链按照各环的几何特征和所装配尺寸链按照各环的几何特征和所处的空间位置大致可分为线性尺寸链、角处的空间位置大致可分为线性尺寸链、角度尺寸链、平面尺寸链和空间尺寸链。常度尺寸链、平面尺寸链和空间尺寸链。常见的是前两种。见的是前两种。2装配尺寸链（1）装配尺寸链基本概念及其特征。（2）装配尺寸链的建立）装配尺寸链的建立线性尺寸链线性尺寸链（直线尺寸链）。（直线尺寸链）。确定封闭环。确定封闭环。查明组成环，画装配尺寸链图。查明组成环，画装配尺寸链图。判别组成环的性质。判别组成环的性质。（2）装配尺寸链的建立线性尺寸链（直线尺寸链）。（a）组成环数最少原则。）组成环数最少原则。（b）按封闭环的不同位置和方向，分别）按封闭环的不同位置和方向，分别建立装配尺寸链。建立装配尺寸链。（a）组成环数最少原则。图图5.6组成环尺寸的标注组成环尺寸的标注图5.6 组成环尺寸的标注（3）装配尺寸链的计算。）装配尺寸链的计算。计算类型。计算类型。（a）正计算法。）正计算法。（b）反计算法。）反计算法。（c）中间计算法。）中间计算法。（3）装配尺寸链的计算。计算方法。计算方法。（a）极大极小法。）极大极小法。式中式中T0封闭环公差；封闭环公差；Ti组成环公差；组成环公差；m组成环个数。组成环个数。计算方法。（b）概率法。）概率法。式中式中T0封闭环公差；封闭环公差；Ti组成环公差；组成环公差；m组成环个数。组成环个数。（b）概率法。3保保证证装装配配精精度度的的工工艺艺方方法法（1）互换装配法。）互换装配法。完全互换装配法。完全互换装配法。不完全互换装配法。不完全互换装配法。（2）选配装配法。）选配装配法。选择装配法有三种直接选配法、分选择装配法有三种直接选配法、分组装配法和复合选配法。组装配法和复合选配法。3保证装配精度的工艺方法（1）互换装配法。直接选配法。直接选配法。分组装配法。分组装配法。采用分组互换装配时应注意以下几采用分组互换装配时应注意以下几点。点。（a）为了保证分组后各组的配合精度和）为了保证分组后各组的配合精度和配合性质符合原设计要求，配合件的公配合性质符合原设计要求，配合件的公差应当相等，公差增大的方向要相同，差应当相等，公差增大的方向要相同，增大的倍数要等于以后的分组数。增大的倍数要等于以后的分组数。直接选配法。（b）分组数不宜多，多了会增加零件的）分组数不宜多，多了会增加零件的测量和分组工作量，并使零件的储存、测量和分组工作量，并使零件的储存、运输及装配等工作复杂化。运输及装配等工作复杂化。（c）分组后各组内相配合零件的数量要）分组后各组内相配合零件的数量要相符，形成配套。否则会出现某些尺寸相符，形成配套。否则会出现某些尺寸零件的积压浪费现象。零件的积压浪费现象。复合选配法。复合选配法。（b）分组数不宜多，多了会增加零件的测量和分组工作量，并使（3）修配法。）修配法。生产中通过修配达到装配精度的方生产中通过修配达到装配精度的方法很多，常见的有以下几种。法很多，常见的有以下几种。单件修配法。单件修配法。合并修配法。合并修配法。自身加工修配法。自身加工修配法。调整法。调整法。（3）修配法。根据补偿件的调整特征，调整法可根据补偿件的调整特征，调整法可分为可动调整，固定调整和误差抵消调分为可动调整，固定调整和误差抵消调整三种装配方法。整三种装配方法。可动调整装配法。可动调整装配法。固定调整装配法。固定调整装配法。误差抵消调整装配法。误差抵消调整装配法。根据补偿件的调整特征，调整法可分为可动调整，固定调整二二、装装配配工工艺艺规规程程1制订装配工艺规程的原则制订装配工艺规程的原则装配是机器制造和修理的最后阶段，装配是机器制造和修理的最后阶段，是机器质量的最后保证环节。在制订装配是机器质量的最后保证环节。在制订装配工艺规程时应遵循以下原则。工艺规程时应遵循以下原则。保证并力求提高产品装配质量，以延保证并力求提高产品装配质量，以延长产品的使用寿命。长产品的使用寿命。二、装配工艺规程1制订装配工艺规程的原则合理安排装配工序，尽量减少钳工装合理安排装配工序，尽量减少钳工装配工作量，以提高装配生产率。配工作量，以提高装配生产率。尽可能减少装配车间的生产面积，以尽可能减少装配车间的生产面积，以提高单位面积生产率。提高单位面积生产率。合理安排装配工序，尽量减少钳工装配工作量，以提高装配生2制制订订装装配配工工艺艺规规程程的的原原始始资资料料在制订装配工艺规程时，通常应具在制订装配工艺规程时，通常应具备以下原始资料。备以下原始资料。机械产品的总装配图、部件装配图以机械产品的总装配图、部件装配图以及有关的零件图。及有关的零件图。2制订装配工艺规程的原始资料 在制订装配工艺规程时，机械产品装配的技术要求和验收的技机械产品装配的技术要求和验收的技术条件。术条件。产品的生产纲领及生产类型。产品的生产纲领及生产类型。现有生产条件。其中包括装配设备、现有生产条件。其中包括装配设备、车间面积、工人的技术水平等。车间面积、工人的技术水平等。机械产品装配的技术要求和验收的技术条件。3制制订订装装配配工工艺艺规规程程的的步步骤骤（1）产品分析。）产品分析。研究产品的装配图和部件图，审查图研究产品的装配图和部件图，审查图样的完整性和正确性。样的完整性和正确性。明确产品的性能、工作原理和具体结明确产品的性能、工作原理和具体结构。构。3制订装配工艺规程的步骤（1）产品分析。对产品进行结构工艺性分析，明确各零对产品进行结构工艺性分析，明确各零部件间的装配关系。部件间的装配关系。研究产品的装配技术要求和验收标准，研究产品的装配技术要求和验收标准，以便制定相应措施予以保证。以便制定相应措施予以保证。进行必要的装配尺寸链的分析与计算。进行必要的装配尺寸链的分析与计算。对产品进行结构工艺性分析，明确各零部件间的装配关系。（2）确定装配组织形式。）确定装配组织形式。（3）划分装配单元。）划分装配单元。（4）确定装配顺序。）确定装配顺序。（5）划分装配工序，进行工序设计。根）划分装配工序，进行工序设计。根据装配的组织形式和生产类型，将装配据装配的组织形式和生产类型，将装配工艺过程划分为若干个装配工序。其主工艺过程划分为若干个装配工序。其主要任务如下。要任务如下。（2）确定装配组织形式。划分装配工序，确定各装配工序内容。划分装配工序，确定各装配工序内容。确定各工序所需要的设备及工具；如需确定各工序所需要的设备及工具；如需专用夹具和设备，须提出设计任务书。专用夹具和设备，须提出设计任务书。制订各工序的装配操作规范；例如，过制订各工序的装配操作规范；例如，过盈配合的压入力，装配温度、拧紧紧固件盈配合的压入力，装配温度、拧紧紧固件的额定扭矩等。的额定扭矩等。划分装配工序，确定各装配工序内容。规定装配质量要求与检验方法。规定装配质量要求与检验方法。确定时间定额，平衡各工序的装配节确定时间定额，平衡各工序的装配节拍。拍。（6）填写装配工艺文件。）填写装配工艺文件。（7）制订产品的试验验收规范。）制订产品的试验验收规范。规定装配质量要求与检验方法。三三、常常用用装装配配工工具具1螺钉旋具螺钉旋具主要用来拆装头部开槽的螺钉。主要用来拆装头部开槽的螺钉。2扳手扳手扳手用来装拆六角形、正方形螺钉扳手用来装拆六角形、正方形螺钉及各种螺母。及各种螺母。三、常用装配工具1螺钉旋具图图5.8旋具旋具图5.8 旋具专用扳手只能拆装一种规格的螺母专用扳手只能拆装一种规格的螺母或螺钉。或螺钉。根据其用途不同可分为呆扳手（见根据其用途不同可分为呆扳手（见图图5.10），整体扳手（见图），整体扳手（见图5.11），成套），成套套筒扳手（见图套筒扳手（见图5.12）和内六角扳手（见）和内六角扳手（见图图5.13）等。）等。专用扳手只能拆装一种规格的螺母或螺钉。图图5.9活扳手活扳手1活动钳口；活动钳口；2固定钳口；固定钳口；3螺杆；螺杆；4扳手体扳手体 图5.9 活扳手图图5.10呆扳手呆扳手图5.10 呆扳手 图图5.11整体扳手整体扳手图5.11 整体扳手图图5.12成套套筒扳手成套套筒扳手图5.12 成套套筒扳手 图图5.13内六角扳手内六角扳手图5.13 内六角扳手特种扳手是根据某些特殊需要制造的，特种扳手是根据某些特殊需要制造的，如图如图5.14所示的棘轮扳手，不仅使用方便，所示的棘轮扳手，不仅使用方便，而且效率较高。而且效率较高。指针式测力扳手是用于需要严格控制螺指针式测力扳手是用于需要严格控制螺纹连接时能达到规定的拧紧力矩的场合，以纹连接时能达到规定的拧紧力矩的场合，以保证连接的可靠性及螺钉的强度，如图保证连接的可靠性及螺钉的强度，如图5.15所示。所示。特种扳手是根据某些特殊需要制造的，如图5.14所示的图图5.14棘轮扳手棘轮扳手图5.14 棘轮扳手图图5.15指针式测力扳手指针式测力扳手1钢球；钢球；2柱体；柱体；3弹性扳手柄；弹性扳手柄；4长指针；长指针；5指针尖；指针尖；6手柄；手柄；7刻度盘刻度盘 图5.15 指针式测力扳手圆螺母扳手用于各种圆螺母的装拆，圆螺母扳手用于各种圆螺母的装拆，常见形式如图常见形式如图5.16所示。所示。圆螺母扳手用于各种圆螺母的装拆，常见形式如图5.16图图5.16圆螺母扳手圆螺母扳手图5.16 圆螺母扳手3拔拔销销器器拔销器用于拆卸后端带螺孔的圆柱拔销器用于拆卸后端带螺孔的圆柱或圆锥销，如图或圆锥销，如图5.17所示。所示。使用时将拔销器上的螺钉与销上的使用时将拔销器上的螺钉与销上的螺孔连接，然后借助拔销器上拔头向后螺孔连接，然后借助拔销器上拔头向后撞击所产生的冲击力拔出销子。撞击所产生的冲击力拔出销子。3拔销器 拔销器用于拆卸后端带螺孔的圆柱或圆锥销，如图图5.17拔销器拔销器图5.17 拔销器4簧簧钳钳（1）外卡簧钳。外卡簧钳用于安装轴的）外卡簧钳。外卡簧钳用于安装轴的弹性挡圈，如图弹性挡圈，如图5.18所示。所示。（2）内卡簧钳。内卡簧钳用于安装孔的）内卡簧钳。内卡簧钳用于安装孔的弹性挡圈，如图弹性挡圈，如图5.19所示。所示。4簧钳（1）外卡簧钳。外卡簧钳用于安装轴的弹性挡圈，如图图图5.18外卡簧钳外卡簧钳图5.18 外卡簧钳 图图5.19内卡簧钳内卡簧钳图5.19 内卡簧钳 5顶顶拔拔器器顶拔器如图顶拔器如图5.20所示，顶拔器有两所示，顶拔器有两爪和三爪两种，用于装卸紧固配套的轴爪和三爪两种，用于装卸紧固配套的轴上套件，如带轮、轴承、齿轮等；也可上套件，如带轮、轴承、齿轮等；也可用于从孔中拉出套件等。用于从孔中拉出套件等。5顶拔器 顶拔器如图5.20所示，顶拔器有两爪和三图图5.20顶拔器顶拔器图5.20 顶拔器6电电动动工工具具（1）电钻。）电钻。（2）电动扳手。）电动扳手。6电动工具（1）电钻。图图5.21电钻电钻图5.21 电钻图图5.22电动扳手电动扳手图5.22 电动扳手四四、典典型型机机构构装装配配1齿轮传动机构的装配和调整齿轮传动机构的装配和调整（1）齿轮传动机构装配的技术要求。）齿轮传动机构装配的技术要求。齿轮孔与轴的配合能满足使用要求。齿轮孔与轴的配合能满足使用要求。保证准确的中心距和适当的齿侧间隙。保证准确的中心距和适当的齿侧间隙。保证有一定的接触面积和正确的接触位保证有一定的接触面积和正确的接触位置，保证齿面受力均匀。置，保证齿面受力均匀。四、典型机构装配1齿轮传动机构的装配和调整（2）圆柱齿轮机构的装配与调整。）圆柱齿轮机构的装配与调整。齿轮与轴的装配。齿轮在轴上有空转、齿轮与轴的装配。齿轮在轴上有空转、滑移和固定滑移和固定3种连接方式。种连接方式。齿轮轴组件装入箱体内。齿轮轴组件装入箱体内。（2）圆柱齿轮机构的装配与调整。图图5.23齿轮径向圆跳动的检查齿轮径向圆跳动的检查图5.23 齿轮径向圆跳动的检查图图5.24齿轮端面圆跳动的检查齿轮端面圆跳动的检查图5.24 齿轮端面圆跳动的检查（a）装前对箱体的检查。）装前对箱体的检查。（b）检查齿轮啮合质量。）检查齿轮啮合质量。（a）装前对箱体的检查。图图5.25利用通用心棒检验孔同心度利用通用心棒检验孔同心度图5.25 利用通用心棒检验孔同心度图图5.26孔心距的检验孔心距的检验图5.26 孔心距的检验 图图5.27垂直交叉孔中心距检验垂直交叉孔中心距检验图5.27 垂直交叉孔中心距检验图图5.28孔轴线与基面的距离及平行度的检验孔轴线与基面的距离及平行度的检验图5.28 孔轴线与基面的距离及平行度的检验图图5.29两孔垂直度的检验两孔垂直度的检验图5.29 两孔垂直度的检验图图5.30孔轴线与端面垂直度的检验孔轴线与端面垂直度的检验图5.30 孔轴线与端面垂直度的检验图图5.31齿轮副的侧隙齿轮副的侧隙图5.31 齿轮副的侧隙法向侧隙与圆周侧隙的关系为法向侧隙与圆周侧隙的关系为在生产中，一般齿轮副侧隙的检查，在生产中，一般齿轮副侧隙的检查，常用以下两种方法。常用以下两种方法。一是用压铅丝法检验，二是用百分表一是用压铅丝法检验，二是用百分表检验。检验。法向侧隙与圆周侧隙的关系为式中式中C百分表百分表2的读数，的读数，mm；R装夹紧杆齿轮的分度圆半径，装夹紧杆齿轮的分度圆半径，mm；L夹紧杆长度，夹紧杆长度，mm。钳工工艺与技能训练项目五-设备装配与调整课件图图5.32齿侧间隙的检验齿侧间隙的检验 图5.32 齿侧间隙的检验 图图5.33齿轮的接触斑点齿轮的接触斑点图5.33 齿轮的接触斑点表表5.2齿轮副接触斑点齿轮副接触斑点表5.2 齿轮副接触斑点所谓所谓“轻微制动轻微制动”是指既不使轮齿是指既不使轮齿脱离，又不使轮齿和传动装置发生较大脱离，又不使轮齿和传动装置发生较大的变形。的变形。国标规定，检查齿轮接触斑点时，国标规定，检查齿轮接触斑点时，一般不用涂料，必要时采用规定的条件一般不用涂料，必要时采用规定的条件（如红丹粉调合剂（如红丹粉调合剂)。所谓“轻微制动”是指既不使轮齿脱离，又不使轮齿和传动影响齿轮接触精度的主要因素是齿影响齿轮接触精度的主要因素是齿形精度及安装误差。形精度及安装误差。影响齿轮接触精度的主要因素是齿形精度及安装误差。表表5.3渐开线圆柱齿轮由安装误差造渐开线圆柱齿轮由安装误差造成接触不良的原因及调整方法成接触不良的原因及调整方法表5.3 渐开线圆柱齿轮由安装误差造成接触不良的原因及调整方（3）圆锥齿轮机构的装配与调整。）圆锥齿轮机构的装配与调整。检验圆锥齿轮副箱体。检验圆锥齿轮副箱体。圆锥齿轮轴向位置的确定。圆锥齿轮轴向位置的确定。（3）圆锥齿轮机构的装配与调整。图图5.34圆锥小齿轮的轴向定位圆锥小齿轮的轴向定位图5.34 圆锥小齿轮的轴向定位图图5.35圆锥齿轮副装配图圆锥齿轮副装配图1、2圆锥齿轮；圆锥齿轮；3调整垫片；调整垫片；4固定圈固定圈图5.35 圆锥齿轮副装配图检验圆锥齿轮副啮合质量。检验圆锥齿轮副啮合质量。a检验齿侧间隙。检验齿侧间隙。b检验接触斑点。检验接触斑点。圆锥齿轮接触斑点及其调整方法见圆锥齿轮接触斑点及其调整方法见表表5-4。检验圆锥齿轮副啮合质量。表表5.4直齿圆锥齿轮接触斑点及其调整方法直齿圆锥齿轮接触斑点及其调整方法表5.4 直齿圆锥齿轮接触斑点及其调整方法2精精密密滑滑动动轴轴承承的的装装配配与与调调整整滑动轴承的主要优点是润滑油膜阻滑动轴承的主要优点是润滑油膜阻尼性好，有良好的抗振性，运动平稳、尼性好，有良好的抗振性，运动平稳、可靠，噪声小，适用于高速和高精度机可靠，噪声小，适用于高速和高精度机械。械。2精密滑动轴承的装配与调整 滑动轴承的主要优点是润滑（1）液体动压润滑轴承的装配与调整。）液体动压润滑轴承的装配与调整。动压润滑状态的建立。动压润滑状态的建立。形成液体动压润滑的条件。形成液体动压润滑的条件。（a）轴颈应有足够高的转速。）轴颈应有足够高的转速。（1）液体动压润滑轴承的装配与调整。（b）轴颈与轴承间隙必须适当（一般为）轴颈与轴承间隙必须适当（一般为0.0ld0.03d，d为轴颈直径为轴颈直径)。（c）轴颈与轴承应具有一定的精度（尺）轴颈与轴承应具有一定的精度（尺寸、形状及相互位置精度寸、形状及相互位置精度)和较好的表面和较好的表面粗糙度。粗糙度。（d）润滑油的黏度适当，有足够的供油）润滑油的黏度适当，有足够的供油量。量。（b）轴颈与轴承间隙必须适当（一般为0.0ld0.03d图图5.36液体动压润滑的建立液体动压润滑的建立图5.36 液体动压润滑的建立多瓦式动压轴承的装配和调整。多瓦式动压轴承的装配和调整。（a）多瓦式动压抽承的工作原理。）多瓦式动压抽承的工作原理。（b）多瓦式动压轴承的装配与调整。）多瓦式动压轴承的装配与调整。第一步，研磨轴瓦。第一步，研磨轴瓦。第二步，轴与轴承的装配。第二步，轴与轴承的装配。第三步，轴和轴承间隙的调整。第三步，轴和轴承间隙的调整。多瓦式动压轴承的装配和调整。图图5.37短三瓦自动调位轴承短三瓦自动调位轴承1封口螺钉；封口螺钉；2锁紧螺钉；锁紧螺钉；3空心螺钉；空心螺钉；4球面支承螺钉；球面支承螺钉；5扇形瓦扇形瓦图5.37 短三瓦自动调位轴承（2）液体静压轴承的装配。）液体静压轴承的装配。静压轴承的装配步骤如下。静压轴承的装配步骤如下。把轴、轴承、箱体、管路等有关零件把轴、轴承、箱体、管路等有关零件的毛刺清除干净，并彻底清洗。由于节的毛刺清除干净，并彻底清洗。由于节流孔很小，要仔细清洗。清洗时不要使流孔很小，要仔细清洗。清洗时不要使用棉纱，可使用绸子，以防堵塞。用棉纱，可使用绸子，以防堵塞。（2）液体静压轴承的装配。管路不许有漏油现象，系统内不许有空管路不许有漏油现象，系统内不许有空气，否则会引起压力波动。液压油应按说气，否则会引起压力波动。液压油应按说明书严格掌握。明书严格掌握。静压轴承的外圆与铀承壳体孔的配合，静压轴承的外圆与铀承壳体孔的配合，应保证一定的过盈量，防止因各油孔或油应保证一定的过盈量，防止因各油孔或油槽互通，从而引起各油腔之间互通。槽互通，从而引起各油腔之间互通。管路不许有漏油现象，系统内不许有空气，否则会引起压力波静压轴承装入壳体内孔后，可用研磨静压轴承装入壳体内孔后，可用研磨法保证前、后轴承孔的同轴度，以及与轴法保证前、后轴承孔的同轴度，以及与轴颈配合间隙的要求。颈配合间隙的要求。装配后接上供油系统。在启动前，先装配后接上供油系统。在启动前，先用手转动轴，感觉轻便灵活。方可启动。用手转动轴，感觉轻便灵活。方可启动。静压轴承装入壳体内孔后，可用研磨法保证前、后轴承孔的同3精精密密滚滚动动轴轴承承的的装装配配与与调调整整（1）滚动轴承游隙的调整和预紧。）滚动轴承游隙的调整和预紧。原始游隙是指轴承在末安装时自由状原始游隙是指轴承在末安装时自由状态下的游隙。新轴承的原始游隙，有专态下的游隙。新轴承的原始游隙，有专门的表格可查阅。门的表格可查阅。3精密滚动轴承的装配与调整 （1）滚动轴承游隙的调整和预配合游隙是指轴承安装到轴颈上和壳配合游隙是指轴承安装到轴颈上和壳体孔内以后存在的游隙。由于配合游隙体孔内以后存在的游隙。由于配合游隙的大小与轴承配合量有直接关系，所以的大小与轴承配合量有直接关系，所以配合游隙总是小于原始游隙。配合游隙总是小于原始游隙。配合游隙是指轴承安装到轴颈上和壳体孔内以后存在的游隙。工作游隙是指轴承在工作状态时的游工作游隙是指轴承在工作状态时的游隙。轴承在工作状态时，出于内外因的隙。轴承在工作状态时，出于内外因的温度差，以及在工作负荷的作用下，滚温度差，以及在工作负荷的作用下，滚动体和套圈产生弹性变形。一般地在两动体和套圈产生弹性变形。一般地在两方面综合作用下，工作游隙大于配合游方面综合作用下，工作游隙大于配合游隙。隙。工作游隙是指轴承在工作状态时的游隙。轴承在工作状态时，图图5.38滚动轴承的游隙滚动轴承的游隙图5.38 滚动轴承的游隙（2）滚动轴承的调整和预紧。）滚动轴承的调整和预紧。滚动轴承的预紧可分为径向预紧和滚动轴承的预紧可分为径向预紧和轴向须紧。轴向须紧。径向预紧通常采取胀大轴承内圈来实径向预紧通常采取胀大轴承内圈来实现。现。（2）滚动轴承的调整和预紧。图图5.39滚动轴承预紧的基本原理滚动轴承预紧的基本原理图5.39 滚动轴承预紧的基本原理 图图5.40调整内锥孔轴承的轴向位置进行预紧调整内锥孔轴承的轴向位置进行预紧 图5.40 调整内锥孔轴承的轴向位置进行预紧轴向预紧都是依靠内、外圈之间相对轴向预紧都是依靠内、外圈之间相对移动来实现。常用的方法见表移动来实现。常用的方法见表5.5。轴向预紧都是依靠内、外圈之间相对移动来实现。常用的方法表表5.5常见轴向预紧的方法常见轴向预紧的方法表5.5 常见轴向预紧的方法（3）滚动轴承的装配。）滚动轴承的装配。装配前的准备工作。装配前的准备工作。（a）清洗轴承和有关零件。）清洗轴承和有关零件。（b）测量轴承和相关零件的配合尺寸是否）测量轴承和相关零件的配合尺寸是否符合图纸要求，检查是否有凹陷、毛刺、符合图纸要求，检查是否有凹陷、毛刺、锈蚀等缺陷。锈蚀等缺陷。（3）滚动轴承的装配。图图5.41预紧量的百分表测量法预紧量的百分表测量法图5.41 预紧量的百分表测量法图图5.42确定隔圈厚度的感觉法确定隔圈厚度的感觉法图5.42 确定隔圈厚度的感觉法滚动轴承的装配方法。滚动轴承的装配方法。（a）圆柱孔轴承的装配。）圆柱孔轴承的装配。不可分离型轴承，如向心球轴承等，不可分离型轴承，如向心球轴承等，应按座圈配合松紧程度决定安装顺序。应按座圈配合松紧程度决定安装顺序。滚动轴承的装配方法。图图5.43用压入法安装圆柱孔轴承用压入法安装圆柱孔轴承图5.43 用压入法安装圆柱孔轴承分离型轴承，如圆锥滚子轴承，因其分离型轴承，如圆锥滚子轴承，因其内、外圈可分离，可以分别把内圈装到内、外圈可分离，可以分别把内圈装到轴上，外圈装到壳体孔中，然后将轴组轴上，外圈装到壳体孔中，然后将轴组一起装入外圈孔中，最后调控它们之间一起装入外圈孔中，最后调控它们之间的游隙。的游隙。分离型轴承，如圆锥滚子轴承，因其内、外圈可分离，可以分别座圈压入方法的选择，主要由配合过座圈压入方法的选择，主要由配合过盈量的大小来确定。当配合过盈量较小盈量的大小来确定。当配合过盈量较小时，可用铜棒在轴承内圈（或外围）端时，可用铜棒在轴承内圈（或外围）端面均匀敲入或用套筒加压。严格禁止直面均匀敲入或用套筒加压。严格禁止直接用手锤敲打轴承座圈。当配合过盈量接用手锤敲打轴承座圈。当配合过盈量较大时，可用压力机械压入。一股常用较大时，可用压力机械压入。一股常用杠杆齿条式或螺旋式压力机，还可采用杠杆齿条式或螺旋式压力机，还可采用油压机装压轴承。油压机装压轴承。座圈压入方法的选择，主要由配合过盈量的大小来确定对于过盈量大或精密轴承装配时，可采对于过盈量大或精密轴承装配时，可采用热胀法（又称红套法用热胀法（又称红套法)，即将轴承放入油，即将轴承放入油中加热，一般加热温度为中加热，一般加热温度为80110。对。对于较大轴承采用将轴承放在格网上加热，于较大轴承采用将轴承放在格网上加热，如图如图5.44（a）所示。对于小型轴承可以挂）所示。对于小型轴承可以挂在吊钩上加热，如图在吊钩上加热，如图5.44（b）所示。）所示。对于过盈量大或精密轴承装配时，可采用热胀法（又称红套法)图图5.44轴承在油箱中的加热方法轴承在油箱中的加热方法图5.44 轴承在油箱中的加热方法（b）圆锥孔轴承的装配。）圆锥孔轴承的装配。（c）推力球轴承的装配。）推力球轴承的装配。（b）圆锥孔轴承的装配。图图5.45圆锥孔轴承的装配圆锥孔轴承的装配图5.45 圆锥孔轴承的装配图图5.46推力球轴承的装配推力球轴承的装配图5.46 推力球轴承的装配滚动轴承的定向装配。滚动轴承的定向装配。装配件径向圆跳动的测量方法如下。装配件径向圆跳动的测量方法如下。（a）滚动轴承内圈径向圆跳动的测量，如）滚动轴承内圈径向圆跳动的测量，如图图5.47所示。所示。滚动轴承的定向装配。图图5.47滚动轴承内圈径向圆跳动的测量滚动轴承内圈径向圆跳动的测量图5.47 滚动轴承内圈径向圆跳动的测量表表5.6测量滚动轴承圆跳动所加的负荷测量滚动轴承圆跳动所加的负荷表5.6 测量滚动轴承圆跳动所加的负荷（b）轴颈径向圆跳动的测量，如图）轴颈径向圆跳动的测量，如图5.48所所示。示。（c）滚动轴承外圈径向圆跳动的测量，如）滚动轴承外圈径向圆跳动的测量，如图图5.49所示。所示。（b）轴颈径向圆跳动的测量，如图5.48所示。图图5.48主轴径向圆跳动的测量主轴径向圆跳动的测量1主轴；主轴；2V形架；形架；3量棒量棒图5.48 主轴径向圆跳动的测量图图5.49滚动轴承外圈径向圆跳动的测量滚动轴承外圈径向圆跳动的测量图5.49 滚动轴承外圈径向圆跳动的测量任务实施任务实施一、装配准备一、装配准备（1）研读如图）研读如图5.1所示装配图。所示装配图。（2）清洗零件表面，清除铁屑、灰尘、）清洗零件表面，清除铁屑、灰尘、油污等。油污等。任务实施（3）修锉箱盖、轴承盖等外观表面、锐）修锉箱盖、轴承盖等外观表面、锐角、毛刺、碰撞印痕。角、毛刺、碰撞印痕。（4）补充加工一些孔和螺纹，例如，连）补充加工一些孔和螺纹，例如，连接螺孔的配钻与攻丝。接螺孔的配钻与攻丝。二、装配高速（输入）轴组件二、装配高速（输入）轴组件三、装配低速（输出）轴组件三、装配低速（输出）轴组件（3）修锉箱盖、轴承盖等外观表面、锐角、毛刺、碰撞印痕。图图5.50高速（输出）轴组件高速（输出）轴组件图5.50 高速（输出）轴组件图图5.51低速（输入）轴组件低速（输入）轴组件图5.51 低速（输入）轴组件四四、装装入入轴轴组组图图5.52轴组装入效果轴组装入效果四、装入轴组图5.52 轴组装入效果五五、合合上上箱箱盖盖图图5.53装配箱盖效果装配箱盖效果五、合上箱盖图5.53 装配箱盖效果六六、装装配配盖盖板板组组件件图图5.54装配盖板效果装配盖板效果六、装配盖板组件图5.54 装配盖板效果七七、装装配配附附件件图图5.55装配附件效果装配附件效果七、装配附件图5.55 装配附件效果八、检查两轴的配合八、检查两轴的配合九、清点验收九、清点验收八、检查两轴的配合注意事项注意事项减速箱装配注意事项如下。减速箱装配注意事项如下。（1）熟读图纸、技术文件，了解产品结）熟读图纸、技术文件，了解产品结构及使用性能，确定总装配的方法和顺构及使用性能，确定总装配的方法和顺序。序。注意事项（2）在装配过程中要注意检查零件与装）在装配过程中要注意检查零件与装配有关要素的形状和尺寸精度等是否合配有关要素的形状和尺寸精度等是否合格。格。（3）确定基准，由于所有零部件的装配）确定基准，由于所有零部件的装配位置和几何精度以此为准，所以基准应位置和几何精度以此为准，所以基准应具有良好的基准件和稳定的基准要素。具有良好的基准件和稳定的基准要素。（2）在装配过程中要注意检查零件与装配有关要素的形状和尺寸（4）总装配的一般原则是先内后外、先）总装配的一般原则是先内后外、先下后上、先难后易、先重大后轻小、先下后上、先难后易、先重大后轻小、先精密后一般、先集中同一方位后其他方精密后一般、先集中同一方位后其他方位。位。（5）调整和试车，检查各连接的可靠性）调整和试车，检查各连接的可靠性和运动的灵活性。和运动的灵活性。（4）总装配的一般原则是先内后外、先下后上、先难后易、先重（6）装配过程中应保证各个环节的精度，）装配过程中应保证各个环节的精度，对精密设备应注意生产环境，如温度、湿对精密设备应注意生产环境，如温度、湿度、气流和防尘、防振等措施。度、气流和防尘、防振等措施。（6）装配过程中应保证各个环节的精度，对精密设备应注意生产任务任务单工序冲压模的装配与调整单工序冲压模的装配与调整图图5.56为导柱导向倒装即上出料落为导柱导向倒装即上出料落料模结构，该结构落料模一般用于材料料模结构，该结构落料模一般用于材料较薄，同时表面平面度要求高的冲件。较薄，同时表面平面度要求高的冲件。任务 单工序冲压模的装配与调整 图5.56为导图图5.56上出料落料模结构上出料落料模结构1固定板；固定板；2凸模；凸模；3卸料板；卸料板；4顶件器；顶件器；5凹模；凹模；6橡胶；橡胶；7模柄；模柄；8打杆；打杆；9止转螺钉；止转螺钉；10卸料螺钉；卸料螺钉；11弹簧弹簧图5.56 上出料落料模结构本次学习任务是装配成整套模具，本次学习任务是装配成整套模具，并安装与压力机上，通过试冲、调节获并安装与压力机上，通过试冲、调节获得合格冲压件。得合格冲压件。本次学习任务是装配成整套模具，并安装与压力机上，通工具清单工具清单工具清单相关知识和工艺相关知识和工艺一、冲压模装配技术要求一、冲压模装配技术要求冲压模主要包括冲裁模、弯曲模、冲压模主要包括冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模和冷挤压模等。拉深模、成形模和冷挤压模等。对这些模具的装配，就是按照模具对这些模具的装配，就是按照模具设计的要求，把同一模具的零件连接或设计的要求，把同一模具的零件连接或固定起来，达到装配的技术要求，并保固定起来，达到装配的技术要求，并保证加工出合格的制件的过程。证加工出合格的制件的过程。相关知识和工艺在模具装配之前，要仔细研究设计图在模具装配之前，要仔细研究设计图纸，按照模具的结构及技术要求确定合理纸，按照模具的结构及技术要求确定合理的装配顺序及装配方法，选择合理的检测的装配顺序及装配方法，选择合理的检测方法及测量工具等。方法及测量工具等。各类冷冲模装配后，都应符合装配的各类冷冲模装配后，都应符合装配的结构及技术要求，其具体要求见表结构及技术要求，其具体要求见表5.9。在模具装配之前，要仔细研究设计图纸，按照模具的结构及表表5.9冲压模装配技术要求冲压模装配技术要求表5.9 冲压模装配技术要求续表续表续表二二、装装配配工工艺艺过过程程1准备工作准备工作（1）分析阅读装配图和工艺过程。）分析阅读装配图和工艺过程。（2）清点零件、标准件及辅助材料。）清点零件、标准件及辅助材料。（3）布置装配场地。）布置装配场地。二、装配工艺过程1准备工作2装装配配工工作作（1）组件装配。）组件装配。（2）总体装配。）总体装配。2装配工作（1）组件装配。3检检验验检验工作是一项重要不可缺少的工检验工作是一项重要不可缺少的工作，它贯穿于整个工艺过程之中，在单作，它贯穿于整个工艺过程之中，在单个零件加工之后，组件装配之后以及总个零件加工之后，组件装配之后以及总装配完工之后，都要按照工艺规程的相装配完工之后，都要按照工艺规程的相应技术要求进行检验，其目的是控制和应技术要求进行检验，其目的是控制和减小每个环节的误差，最终保证模具整减小每个环节的误差，最终保证模具整体装配的精度要求。体装配的精度要求。3检验 检验工作是一项重要不可缺少的工作，它贯穿于整三三、模模柄柄的的装装配配1压入式模柄的装配压入式模柄的装配2旋入式模柄的装配旋入式模柄的装配3凸缘式模柄的装配凸缘式模柄的装配三、模柄的装配1压入式模柄的装配图图5.57压入式模柄的装配压入式模柄的装配1模柄；模柄；2上模座；上模座；3等高垫块；等高垫块；4骑缝销钉骑缝销钉图5.57 压入式模柄的装配图图5.58旋入式模柄的装配旋入式模柄的装配图5.58 旋入式模柄的装配 图图5.59凸缘式模柄的装配凸缘式模柄的装配图5.59 凸缘式模柄的装配四四、导导柱柱和和导导套套的的装装配配1压入法装配压入法装配（1）装配导柱。）装配导柱。（2）装配导套。）装配导套。四、导柱和导套的装配1压入法装配图图5.60压入导柱压入导柱1导柱；导柱；2下模座；下模座；3百分表；百分表；4压块；压块；5升降座升降座图5.60 压入导柱2黏黏结结法法装装配配压入法装配用于过盈配合时的装配。压入法装配用于过盈配合时的装配。除此之外还有黏结固定和压块压紧固除此之外还有黏结固定和压块压紧固定应用也非常广泛。定应用也非常广泛。压块压紧装配非常简单，这里仅介绍压块压紧装配非常简单，这里仅介绍黏结固定法。黏结固定法。2黏结法装配 压入法装配用于过盈配合时的装配。图图5.61导套的装配导套的装配1帽形垫铁；帽形垫铁；2导套；导套；3上模座；上模座；4下模座下模座 图5.61 导套的装配3导导柱柱和和导导套套的的装装配配检检测测（1）垂直度检测。）垂直度检测。（2）平行度检测。）平行度检测。3导柱和导套的装配检测（1）垂直度检测。图图5.62导柱、导套黏结装配导柱、导套黏结装配1黏结剂；黏结剂；2上模座；上模座；3导套；导套；4导柱；导柱；5下模座下模座图5.62 导柱、导套黏结装配图图5.63导柱、导套垂直度检测导柱、导套垂直度检测图5.63 导柱、导套垂直度检测图图5.64模架平行度的检查模架平行度的检查图5.64 模架平行度的检查五五、凸凸模模和和凹凹模模的的装装配配凸模和凹模在固定板上的装配属于组凸模和凹模在固定板上的装配属于组装冲模装配中的主要工序，其质量直接影装冲模装配中的主要工序，其质量直接影响到冲模的使用寿命和冲模的精度。响到冲模的使用寿命和冲模的精度。装配中关键在于凸、凹模的固定与间装配中关键在于凸、凹模的固定与间隙的控制。隙的控制。五、凸模和凹模的装配 凸模和凹模在固定板上的装配属于组图图5.65凸模压入法凸模压入法1等高垫块；等高垫块；2平台；平台；3固定板；固定板；4凸模凸模图5.65 凸模压入法图图5.66压入时检查压入时检查1固定板；固定板；2凸模；凸模；3角度尺；角度尺；4平台平台图5.66 压入时检查1压入固定压入固定2铆开固定铆开固定3紧固件法固定紧固件法固定4低熔合金固定低熔合金固定1压入固定图图5.67铆开法装配铆开法装配图5.67 铆开法装配图图5.68低熔合金固定凸模低熔合金固定凸模图5.68 低熔合金固定凸模常用低熔合金配方、性能及应用范常用低熔合金配方、性能及应用范围见表围见表5.10。常用低熔合金配方、性能及应用范围见表5.10。表表5.10 冲压低熔合金配方、性能及应用范围冲压低熔合金配方、性能及应用范围表5.10 冲压低熔合金配方、性能及应用范围5环环氧氧树树脂脂黏黏结结固固定定图图5.69环氧树脂黏结固定环氧树脂黏结固定5环氧树脂黏结固定图5.69 环氧树脂黏结固定表表5.11 环氧树脂黏结剂配方环氧树脂黏结剂配方表5.11 环氧树脂黏结剂配方六六、冲冲裁裁间间隙隙控控制制冲裁模的凸模和凹模之间的间隙，冲裁模的凸模和凹模之间的间隙，在模具装配时要求严格控制，一是要求在模具装配时要求严格控制，一是要求间隙值准确，即必须按照模具设计所要间隙值准确，即必须按照模具设计所要求的合理间隙；二是在装配时必须把间求的合理间隙；二是在装配时必须把间隙控制均匀，才能保证装配质量，从而隙控制均匀，才能保证装配质量，从而保证冲压件质量和应用的使用寿命。保证冲压件质量和应用的使用寿命。常用的间歇控制方法有垫片法、镀常用的间歇控制方法有垫片法、镀铜法和透光法。铜法和透光法。六、冲裁间隙控制 冲裁模的凸模和凹模之间的间隙，在模1垫垫片片法法调整凸模和凹模的相对位置，保证调整凸模和凹模的相对位置，保证配合间隙均匀，其工艺见表配合间隙均匀，其工艺见表5.12。1垫片法 调整凸模和凹模的相对位置，保证配合间隙均匀表表5.12 垫片法控制冲裁间隙工艺垫片法控制冲裁间隙工艺表5.12 垫片法控制冲裁间隙工艺2镀铜法镀铜法镀铜法的工艺顺序见表镀铜法的工艺顺序见表5.13。3透光法透光法2镀铜法表表5.13 镀铜法控制冲裁间隙工艺镀铜法控制冲裁间隙工艺表5.13 镀铜法控制冲裁间隙工艺七七、模模具具的的安安装装1安装前的检查安装前的检查（1）检查压力机。）检查压力机。核对技术指标。核对技术指标。检查压力机的技术状态。检查压力机的技术状态。七、模具的安装1安装前的检查图图5.70透光调整配合间隙透光调整配合间隙1凸模；凸模；2光源；光源；3垫块；垫块；4固定板；固定板；5凹模凹模 图5.70 透光调整配合间隙图图5.71冲模闭合高度冲模闭合高度图5.71 冲模闭合高度a检查压力机的刹车、离合器及操纵机检查压力机的刹车、离合器及操纵机构是否正常工作。构是否正常工作。b检查压力机上的打料螺钉，并把它调检查压力机上的打料螺钉，并把它调整到适当位置。以免调节滑块的闭合高度整到适当位置。以免调节滑块的闭合高度时，顶弯或顶断压力机上的打料机构。时，顶弯或顶断压力机上的打料机构。a检查压力机的刹车、离合器及操纵机构是否正常工作。c按压力机启动手柄或脚踏板，滑块不按压力机启动手柄或脚踏板，滑块不应有连冲现象，若发生连冲，经调整消除应有连冲现象，若发生连冲，经调整消除后再安装冲模。后再安装冲模。d检查工作台面是否干净，否则用毛刷检查工作台面是否干净，否则用毛刷及棉纱擦拭干净。及棉纱擦拭干净。c按压力机启动手柄或脚踏板，滑块不应有连冲现象，若发生连表表5.14 JC23-25开式可倾压力机技术指标开式可倾压力机技术指标表5.14 JC23-25开式可倾压力机技术指标图图5.72开式双柱可倾式曲柄压力机开式双柱可倾式曲柄压力机1曲柄；曲柄；2皮带轮；皮带轮；3传动轴；传动轴；4连杆；连杆；5床身；床身；6工作台；工作台；7底座；底座；8脚踏板；脚踏板；9工作台垫板；工作台垫板；10滑块；滑块；11大齿轮；大齿轮；12制动器；制动器；13离合器离合器图5.72 开式双柱可倾式曲柄压力机（2）检查冲模。）检查冲模。对照图样，检查冲模安装是否完整。对照图样，检查冲模安装是否完整。检查冲模表面是否符合技术要求。检查冲模表面是否符合技术要求。（2）检查冲模。冲模安装之前，检查凸模的中心线与冲模安装之前，检查凸模的中心线与凹模工作平面应垂直、凸模与凹模间隙凹模工作平面应垂直、凸模与凹模间隙是否均匀，可以利用角尺、塞尺或试件是否均匀，可以利用角尺、塞尺或试件进一步检查。进一步检查。检查凸模进入凹模的深度是否与板料检查凸模进入凹模的深度是否与板料厚度相符合。厚度相符合。（3）检查安装工具、辅具。）检查安装工具、辅具。冲模安装之前，检查凸模的中心线与凹模工作平面应垂直、凸2安安装装准准备备（1）用干净棉纱把压力机工作台面、滑）用干净棉纱把压力机工作台面、滑块的底面和模具上、下面擦拭干净。块的底面和模具上、下面擦拭干净。（2）合上压力机电源开关，接通电源。）合上压力机电源开关，接通电源。（3）如图）如图5.73所示，将行程调整开关拨至所示，将行程调整开关拨至“手动手动”位置。位置。2安装准备（1）用干净棉纱把压力机工作台面、滑块的底面和图图5.73将开关拨至将开关拨至“手动手动”图5.73 将开关拨至“手动”（4）按下电动机）按下电动机“开动开动”按钮，启动设按钮，启动设备；手动将滑块降至下止点，按停机按备；手动将滑块降至下止点，按停机按钮，关机。钮，关机。（5）如图）如图5.74所示，用钢直尺测量压力所示，用钢直尺测量压力机工作台面到滑块底面的闭合高度。机工作台面到滑块底面的闭合高度。（4）按下电动机“开动”按钮，启动设备；手动将滑块降至下止图图5.74测量闭合高度测量闭合高度 图5.74 测量闭合高度（6）如图）如图5.75所示，用活动扳手把滑块调节所示，用活动扳手把滑块调节螺杆的锁紧螺栓松开；再如图螺杆的锁紧螺栓松开；再如图5.76所示，把所示，把滑块上固定模柄的锁紧螺栓松开。滑块上固定模柄的锁紧螺栓松开。（6）如图5.75所示，用活动扳手把滑块调节螺杆的锁紧螺栓图图5.75松开调节螺杆锁紧螺栓松开调节螺杆锁紧螺栓图5.75 松开调节螺杆锁紧螺栓 图图5.76松开模柄锁紧螺栓松开模柄锁紧螺栓 图5.76 松开模柄锁紧螺栓（7）如图）如图5.77所示，用扳杆扳动滑块调所示，用扳杆扳动滑块调节螺杆，将滑块调到高于待装模具闭合节螺杆，将滑块调到高于待装模具闭合高度的位置上。高度的位置上。（7）如图5.77所示，用扳杆扳动滑块调节螺杆，将滑块调图图5.77调节闭合高度调节闭合高度图5.77 调节闭合高度3安安装装模模具具（1）如图）如图5.78所示，把模具安放在压力所示，把模具安放在压力机工作台板中心位置上，模具的模柄应机工作台板中心位置上，模具的模柄应对准滑块下平面上的模柄孔。对准滑块下平面上的模柄孔。3安装模具 （1）如图5.78所示，把模具安放在压力机工图图5.78放置模具放置模具 图5.78 放置模具（2）用活动扳手扳动调节螺杆，向下调）用活动扳手扳动调节螺杆，向下调整压力机的闭合高度，使模柄完全插入整压力机的闭合高度，使模柄完全插入模柄孔内（见图模柄孔内（见图5.79）。）。（2）用活动扳手扳动调节螺杆，向下调整压力机的闭合高度，使图图5.79调整闭合高度调整闭合高度图5.79 调整闭合高度（3）如图）如图5.80所示，用活动扳手锁紧夹所示，用活动扳手锁紧夹紧块上的锁紧螺钉，将上模紧固在压力紧块上的锁紧螺钉，将上模紧固在压力机的滑块上。机的滑块上。（3）如图5.80所示，用活动扳手锁紧夹紧块上的锁紧螺钉图图5.80调整闭合高度调整闭合高度 图5.80 调整闭合高度（4）如图）如图5.81所示，用压板及安装螺钉所示，用压板及安装螺钉初步将下模固定在压力机的工作台上，初步将下模固定在压力机的工作台上，并稍稍拧紧安装螺钉。并稍稍拧紧安装螺钉。（4）如图5.81所示，用压板及安装螺钉初步将下模固定在图图5.81初步固定下模初步固定下模图5.81 初步固定下模（5）启动压力机，将滑块上升到上止点）启动压力机，将滑块上升到上止点后，按下停机按钮，关机完成模具的安后，按下停机按钮，关机完成模具的安装。装。（5）启动压力机，将滑块上升到上止点后，按下停机按钮，关机八八、模模具具调调试试1检查检查检查模具是否有异状，其中是否有检查模具是否有异状，其中是否有异物，并作试冲前的清理工作。异物，并作试冲前的清理工作。八、模具调试1检查2调调节节如图如图5.82所示，用撬杆插入飞轮外所示，用撬杆插入飞轮外缘的孔内，转动压力机的飞轮，使滑块缘的孔内，转动压力机的飞轮，使滑块下降至上、下模完全闭合，在这个过程下降至上、下模完全闭合，在这个过程中关注凸模和凹模刃口的配合情况。中关注凸模和凹模刃口的配合情况。2调节 如图5.82所示，用撬杆插入飞轮外缘的孔内图图5.82拨动飞轮拨动飞轮图5.82 拨动飞轮3切切纸纸用相当板料厚度的纸片进行初步试冲。用相当板料厚度的纸片进行初步试冲。此时仍然是手动转动飞轮（可以适当加此时仍然是手动转动飞轮（可以适当加快速度），观察冲裁得到的纸片，判断间隙快速度），观察冲裁得到的纸片，判断间隙是否均匀，再做适当调节。是否均匀，再做适当调节。3切纸 用相当板料厚度的纸片进行初步试冲。4固固定定下下模模如图如图5.83所示，用活动扳手拧紧下所示，用活动扳手拧紧下模安装螺栓，紧固下模。模安装螺栓，紧固下模。4固定下模 如图5.83所示，用活动扳手拧紧下模安图图5.83固定下模固定下模图5.83 固定下模5启启动动设设备备如图如图5.84所示，启动设备，踩下脚踏所示，启动设备，踩下脚踏开关，空运转设备几次。开关，空运转设备几次。5启动设备 如图5.84所示，启动设备，踩下脚踏开关图图5.84踩下脚踏开关踩下脚踏开关图5.84 踩下脚踏开关6调试