钳工实训与技能考核训练项目四--四方体镶配课件

项目四项目四 四方体镶配四方体镶配 钳工实训与技能考核训练项目四-四方体镶配课件项目四项目四 四方体镶配四方体镶配 知识目标知识目标 掌握锉削的方法。了解影响锉配精度的因素。掌握对称工件划线和测量的方法。掌握锉配误差的检查和修正方法。了解形位精度在加工内表面过程中的控制方法。技能目标技能目标 1.能熟练镶配四方体。2.能熟练钻排孔。3.能熟练錾切工件。4.会锉削窄平面。知识目标项目四项目四 四方体镶配四方体镶配 任务描述任务描述 工件如图4-1所示，毛坯：34 mm34 mm6mm和64 mm64 mm6mm。件1 任务描述件1 项目四项目四 四方体镶配四方体镶配 技术要求1.配合间隙0.06。2.件1每次转动90（3次）配合间隙0.06毫米。3.去除棱边毛刺。图4-1四方体镶配图件2技术要求图4-1四方体镶配图件2项目四项目四 四方体镶配四方体镶配 任务分析任务分析 本任务为四方件镶配，其配合精度要求较高，在加工过程中需通过划线、锯削、锉削和錾削的加工达到图样要求。通过本次任务的学习和训练，掌握四方件的划线方法，掌握封闭式镶配件的加工过程和方法。任务准备任务准备 一、工量具知识一、工量具知识 1.专用去毛刺工具专用去毛刺工具 去毛刺是钳工的最后一道工序，去毛刺是清除工件已加工部位周围所形成的刺状物或飞边。去毛刺有多种方法，如选择专用去毛刺工具、利用手电钻或钻床去毛刺、使用去毛刺机去毛刺等。任务分析项目四项目四 四方体镶配四方体镶配 (1)角棱工件去毛刺工具 角棱工件（如方块、矩形板等）去毛刺工具，如图4-2（a）所示，工具的切削部分可用废锯条改磨而成，用铆钉固定在刀柄上。使用它可以很容易地除掉角棱工件上的毛刺，如图4-2（b）所示，它比用锉刀生产率提高很多。图4-2 角棱工件去毛刺工具和使用示意图 图4-3 较大工件去毛刺工具（a）去毛刺工具 （b）工具使用示意图 (1)角棱工件去毛刺工具 图4-2项目四项目四 四方体镶配四方体镶配 较大工件角棱上的毛刺，可使用如图4-3所示的工具去除。在一块旧板锉上装上把柄，握住把柄去除毛刺很方便。(2)孔口去毛刺工具 在机械加工或装配过程中，由于光孔或螺纹孔的孔边经常残留毛刺，可采用工具去除，如图4-4所示。将一个短钻头固定在手柄内，使用时，将该工具插入工件孔内并加适当的压力均匀转动，即可将孔口的毛刺清除。如图4-5所示的孔口去毛刺工具，是将一个铰刀形状的锥齿刀具插入柄部柄固定好，使用时适当加力转动即可去除孔口毛刺。该工具锥齿部分用T8工具钢制作，淬火硬度为5560HRC。较大工件角棱上的毛刺，可使用如图4-3所示的项目四项目四 四方体镶配四方体镶配 图4-4 孔口去毛刺工具（短钻头）图4-5 孔口去毛刺工具（锥齿刀具）(3)键槽去毛刺工具 键槽去毛刺工具，如图4-6所示，是将方形或三角形硬质合金刀片用螺钉固定在圆杆上，圆杆左端的一段弯曲约30，右端装上手柄。使用该工具去除键槽和窄槽边上的毛刺很方便。图4-4 孔口去毛刺工具（短钻头）项目四项目四 四方体镶配四方体镶配 图4-6 键槽去毛刺工具 图4-7 去除孔内毛刺工具 1导柱体2导向平键3螺钉4高速钢刀体 去除孔内键槽毛刺的专用工具，如图4-7所示。2.利用手电钻或钻床去毛刺 （1）利用手电钻去毛刺 去除工件两端的毛刺时，可将小砂轮夹紧在手电钻上，当手电钻转动起来，就可将毛刺去除，如图4-8所示。图4-6 键槽去毛刺工具 图4-7 项目四项目四 四方体镶配四方体镶配 如图4-9所示，将一块厚约18mm的聚酯橡胶粘在钢板上，将钻头装夹在手电钻上，这样即可去掉工件钻孔后残留的毛刺。图4-8 利用手电钻去毛刺 图4-9 去除工件钻孔后的毛刺（a）带毛刺工件 （b）去毛刺使用的砂轮 如图4-9所示，将一块厚约18mm的聚酯橡胶项目四项目四 四方体镶配四方体镶配 （2）利用钻床去除毛刺 六角螺杆头部或六角螺母都可以在冲床上冲制出来，但冲出后在端部往往有许多毛刺。去除这些毛刺可采用如图4-10所示的方法。图4-10 钻床去除六角螺杆毛刺（a）去除毛刺示意图 （b）去除毛刺使用的锉刀 （2）利用钻床去除毛刺图4-10 钻床去除六角项目四项目四 四方体镶配四方体镶配 去除环状冲压件内外圆口边毛刺的组合工具，如图4-11所示。图4-11 去除环状冲压板毛刺工具1刀杆2楔铁3大刀盘4小刀盘5压簧6锁圈 去除环状冲压件内外圆口边毛刺的组合工具，如图项目四项目四 四方体镶配四方体镶配 （3）使用振动去毛刺机去毛刺 批量加工中，可使用振动去毛刺机去毛刺，如图4-12所示。图4-12 振动去毛刺机1盖子2容器3衬布4螺钉5螺母6垫圈7弹簧8螺母9电动机10扇形偏心轮11底座 （3）使用振动去毛刺机去毛刺图4-12 振动去项目四项目四 四方体镶配四方体镶配 二、相关知识二、相关知识 1.四方体锉配方法四方体锉配方法 （1）先锉配外四方体，再锉配内四方体。内四方体锉配时，为了便于控制尺寸，应按图样要求选择有关的垂直外形面做测量基准，锉配前必须首先保证所选定基准面的必要精度。（2）加工过程中，内四方体各表面之间的垂直度，可采用自制量角样板检验，此样板还可用于检查内表面直线度，如图4-13所示。图4-13 内直角量角样板 二、相关知识图4-13 内直角量角样板 项目四项目四 四方体镶配四方体镶配 （3）在内四方体的锉削中，为获得内棱角清角，必须修磨好锉刀边，锉削时应使锉刀略小于90，一边紧靠内棱角进行直锉。2.四方体的形状误差对锉配的影响四方体的形状误差对锉配的影响 （1）当锉削后的四方体各边尺寸出现误差时，如当配合面的一边加工尺寸为25，另一边加工尺寸为24.95，且在一个位置锉配后取得零间隙，则转位90作配入修正后，配合面之间将引起间隙扩大，其值最小为0.05，如图4-14所示。（3）在内四方体的锉削中，为获得内棱角清角，必项目四项目四 四方体镶配四方体镶配（a）（b）（c）图 4-14 基准件误差对锉配精度的影响（a）尺寸误差出现现象（b）垂直度误差出现现象（c）平行度误差出现现象（a）（b项目四项目四 四方体镶配四方体镶配 （2）当四方体一面有垂直度误差，且在一个位置锉配后取得零间隙，则在转位180作配入修正后，产生了附加间隙 （3）当四方体有平行度误差时，在一个位置锉配后取得零间隙，则在转位180作配入修正后，使四方体小尺寸处产生配合间隙和 （4）当四方体有平面度误差时，则锉配后将产生喇叭口。，将使四方形成为“平行四边形”，如图4-14（b）所示。，如图4-14（c）所示。三、加工准备三、加工准备 工量具准备清单，见表4-1。（2）当四方体一面有垂直度误差，且在一个位置锉配后取得项目四项目四 四方体镶配四方体镶配 表表4-1 工量具准备清单工量具准备清单 表4-1 工量具准备清单 项目四项目四 四方体镶配四方体镶配 任务实施任务实施 一、四方体镶配加工步骤一、四方体镶配加工步骤 件1外四方体加工步骤，见表4-2。表表4-2 件件1外四方体加工步骤外四方体加工步骤 任务实施项目四项目四 四方体镶配四方体镶配 钳工实训与技能考核训练项目四-四方体镶配课件项目四项目四 四方体镶配四方体镶配 件2内四方体加工步骤，见表4-3。表表4-3 件件3内四方体加工步骤内四方体加工步骤 件2内四方体加工步骤，见表4-3。项目四项目四 四方体镶配四方体镶配 钳工实训与技能考核训练项目四-四方体镶配课件项目四项目四 四方体镶配四方体镶配 钳工实训与技能考核训练项目四-四方体镶配课件项目四项目四 四方体镶配四方体镶配 二、教师点拨二、教师点拨 锉配件的划线必须准确，线条清晰，两面同时一次划出，以便加工时检查。为达到转位互换的配合精度，开始试配时，其尺寸误差都控制在最小范围内，即配合要达到较紧的程度，以便对平行度、垂直度和转位精度作微量修正。整体考虑，锉配时的修锉部要在透光与涂色之后进行，这样可避免仅根据局部试配情况就急于进行修配而造成最后配合面的过大间隙。在锉配与试配过程中，只能用手推入四方体，禁止使用锤头或其它硬金属敲击，以免将两锉配面咬毛。正确选用小于90的光边锉刀，防止锉成圆角或锉坏相邻面。各表面、锉痕方向要采用顺向锉。二、教师点拨项目四项目四 四方体镶配四方体镶配 职业素养提高职业素养提高 5S管理推行目的管理推行目的 做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要5S来帮助企业分析、判断、处理所存在的各种问题。实施5S，能为企业带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，所以，一个企业要想改善和不断地提高企业形象，就必须推行5S计划。推行5S最终要达到八大目的：职业素养提高项目四项目四 四方体镶配四方体镶配 1.改善和提高企业形象 2.促成效率的提高 3.改善零件在库周转率 4.减少直至消除故障，保障品质 5.保障企业安全生产 6.降低生产成本 7.改善员工的精神面貌，使组织活力化 8.缩短作业周期，确保交货 1.改善和提高企业形象项目四项目四 四方体镶配四方体镶配 巩固与提高巩固与提高 一、简答题一、简答题 1.简述去毛刺在钳工中的作用。2.简述去毛刺常用方法有哪些？二、判断题二、判断题 1.去毛刺是钳工中第二道工序。（）2.使用振动去毛刺机去毛刺效果良好，生产效率较高，适于多种形状的工件去毛刺时使用。（）巩固与提高项目四项目四 四方体镶配四方体镶配 任务评价任务评价 零件加工结束后，把表现情况和检测结果填入评价表4-4。表表4-4 学习任务评价表学习任务评价表 任务评价项目四项目四 四方体镶配四方体镶配 钳工实训与技能考核训练项目四-四方体镶配课件项目四项目四 四方体镶配四方体镶配 任务总结任务总结 任务总结 项目四项目四 四方体镶配四方体镶配 谢谢！谢谢！再见！再见！谢谢！