纸板技术综合专案课件

纸板技术综合专案优选纸板技术综合专案优选纸板技术综合专案2、彦力本次试车使用耐水增强剂A型和彦力胶。晴世达配方样板 彦力配方纸板B、改善对策未加泼水剂面纸有水体渗透32、经鱼骨图分析，主要影响弯翘有三种因纸箱抗压强度(kgf)单面机18秒制糊用时：1小时40分钟采用制糊工艺添加防潮助剂改善纸箱防潮问题从原纸水分检测记录表中可以看出，部分原纸水分横幅2、粘合情况良好，未发现粘合不良现象。A1、大批量订单24入珍品袋车速、品质A、防潮配方纸板20小时后检测边压较原配方提高3.检测品项（温度、湿度）A2、小批量订单车速、品质。操作员在操作方法与技能发面需持续提升目目 录录一、浆糊粘度、糊化温度检测及制程能力分析一、浆糊粘度、糊化温度检测及制程能力分析二、防潮专案二、防潮专案三、平板弯翘改善精进专案三、平板弯翘改善精进专案一、浆糊粘度、糊化温度检测及制程能力分析一、浆糊粘度、糊化温度检测及制程能力分析糊化温度平均值糊化温度平均值X图图糊化温度极差糊化温度极差R图图制糊糊化温度控制制糊糊化温度控制:制程能力指数制程能力指数CPK为为1.03.糊粘度平均糊粘度平均X图图糊粘度极差糊粘度极差R图图糊粘度控制糊粘度控制:制程能力指数制程能力指数CPK1.98.二、防潮专案二、防潮专案1、专案目的、专案目的 配合靖宇厂雨季产品防潮，防止库存产品发生倒配合靖宇厂雨季产品防潮，防止库存产品发生倒垛问题；降低纸箱雨季劣化，提升纸箱防潮性能。垛问题；降低纸箱雨季劣化，提升纸箱防潮性能。2、预定目标、预定目标 平板边压劣化降低平板边压劣化降低5%，提升纸箱防潮性。，提升纸箱防潮性。3、方案计划、方案计划 31、制糊工艺添加防潮助剂；、制糊工艺添加防潮助剂；32、平板线面纸上泼水剂；、平板线面纸上泼水剂；4、方案实施、方案实施41、制糊工艺添加防潮助剂试车、制糊工艺添加防潮助剂试车 3月月25日彦力胶与耐水增强剂日彦力胶与耐水增强剂A型制糊助型制糊助剂试车；剂试车；彦力公司技术人员、技术科、平板科相关人彦力公司技术人员、技术科、平板科相关人员，在技员，在技术部张高专指导下，制定制糊配方，安排试术部张高专指导下，制定制糊配方，安排试车；车；411、试车环境温度、试车环境温度18，湿度，湿度30%,试试车车速车车速187米米/分；分；412、试车平板24入珍袋圆面饼，配纸:昌 乐140/玖龙140/景兴140413、试车制糊工艺过程记录附件一414、试车平板、纸箱物性检测数据对比幻灯片 17品项配纸24入珍袋睛世达纸板配纸:彦力胶纸板配纸:昌乐140g/玖龙140g/宏伟箱板纸140g 昌乐140g/玖龙140g/景兴U级箱板140g检测日期检测品项（温度、湿度）2009年3月25日22/24%生产工艺检验标准睛世达纸板25日彦力胶纸板(下线30分钟)26日彦力胶纸板（20小时后）20小时后检测较原配方提高百分比(%)水分(%)144.84.284.89/ECT边压(N/m)50005385.5537056003.98 粘合强度（N/m*楞）400393.99443513.7230.14 纸箱抗压强度(kgf)190207.69209.3/#REF!4-1-5、试车平板产出后在环境温湿度变化后对弯翘影响（温度：18，湿度：30%）A、试车平板产出、堆栈图片平整弯翘10mm/mB、试车平板库存静置24H后图片平板弯翘状仍小于10mm/m，对平板长时间仓储、空气温湿度变化造成S型弯翘有显著改善；416、试车纸板浸水分离试验两家制糊配方的纸板经43小时后,均无明显分层现象；晴世达配方样板 彦力配方纸板417、雨季温湿度模拟试验:A、模拟高温湿度环境在封闭办公室内，放置加热器、加湿器，以使密封室内温度达到2227，室内湿度达到6070%；422、试车地点:流水线贴合部型弯翘有显著改善；糊粘度控制:制程能力指数CPK1.2、粘合情况良好，未发现粘合不良现象。B、试车平板库存静置24H后图片平板弯翘状仍小于10mm/m，对平板长操作员在操作方法与技能发面需持续提升从原纸水分检测记录表中可以看出，部分原纸水分横幅E、纸板淋水试验：纸板于水平面成45O角,用烧杯乘常温水倒在纸板上,经涂泼水剂的纸板,水珠滚动下落,无水体渗透.时间仓储、空气温湿度变化造成S型弯翘有显著改善；A、试车品项24入珍袋平板；步，导致纸板朝里纸方向翘曲。A1、大批量订单24入珍品袋车速、品质5kg加入搅拌至粘度20秒,413、试车制糊工艺过程记录附件一2、彦力本次试车使用耐水增强剂A型和彦力胶。B、在模拟高温湿环境下，对试车样品及对比样品连续监测 十天，并记录相关检测数 据 附件三418、连续生产十天追踪纸箱品质 A1、大批量订单24入珍品袋车速、品质品项生产时间车速m/min纸板ECT边压(N/m)粘合强度（N/m*楞）耐压强度（Kgf）500040019024入珍袋4月4日1955620534.5419724入珍袋4月5日1985550545.4520724入珍袋4月7日2005600567.2719924入珍袋4月9日1855670585.45192经过经过10天的检测追踪天的检测追踪,24入珍袋纸箱边压、粘合强度、耐破强度、耐压强度均合格。入珍袋纸箱边压、粘合强度、耐破强度、耐压强度均合格。A2、小批量订单车速、品质。、小批量订单车速、品质。现场反馈现场反馈 1、车速稳定，在、车速稳定，在185m/min以上，平整度良好；以上，平整度良好；2、粘合情况良好，未发现粘合不良现象。、粘合情况良好，未发现粘合不良现象。419、试车结论、试车结论 A、防潮配方纸板、防潮配方纸板20小时后检测边压较原配方提高小时后检测边压较原配方提高3.98%；B、产出纸板平整弯翘、产出纸板平整弯翘10mm/m，静置，静置24h后，纸板平整后，纸板平整度度 10mm/m；对平板长时间仓储、空气温湿度变化造成对平板长时间仓储、空气温湿度变化造成S 型弯翘有显著改善；型弯翘有显著改善；C、纸板浸水分离试验经、纸板浸水分离试验经43小时后小时后,均无明显分层现象；均无明显分层现象；D、根据附件三检测数据分析12天后彦力防潮配方较原配方边压劣化降低6.82%;E、经过10天24入珍袋纸箱检测追踪,纸箱边压、粘合强度、耐压强度均合格。综上所述，试车成功，可批量使用生产；淀粉单耗实测为7.4g/m2，后续追踪浆糊粘度的稳定性。423、机型上海汉铁有限公司2.A、平板线车速58米/分钟，严重影响生产效率5kg加入搅拌至粘度20秒,接纸改造，提升接纸速度至90m/min，5月底完成。将备用碱液连续滴入搅拌桶,时间控制在20分钟滴完,粘度控制在18-20秒加泼水剂平板面纸无水体渗透纸箱抗压强度(kgf)31、产生瓦楞纸板弯翘的鱼骨图分析糊化温度:贴合机:58；2、粘合情况良好，未发现粘合不良现象。2、粘合情况良好，未发现粘合不良现象。将1400kg自来水通入搅拌桶中，通蒸汽加温3842、平板线面纸上泼水剂、平板线面纸上泼水剂421、试车时间、试车时间:3月月27日日422、试车地点、试车地点:流水线贴合部流水线贴合部423、机型上海汉铁有限公司、机型上海汉铁有限公司2.2米泼水机（前期米泼水机（前期因上胶因上胶辊刮板上泼水剂不均，卸下，利用面纸刮板控制上辊刮板上泼水剂不均，卸下，利用面纸刮板控制上泼水剂泼水剂量）量）424、辅料:华扬科技泼水剂50Kg(泼水剂与水的比例1:15)425、试车过程:A、试车品项24入珍袋平板；B、试车车速58m/minC、产出纸板平整，24小时后应无变形弯翘现象。24小时后无弯翘变形现象411、试车环境温度18，湿度30%,试416、试车纸板浸水分离试验两家制糊配方的纸箱抗压强度(kgf)A1、大批量订单24入珍品袋车速、品质采用制糊工艺添加防潮助剂改善纸箱防潮问题横幅水分差异在2%之间。加泼水剂纸箱面纸无水体渗透422、试车地点:流水线贴合部413、试车制糊工艺过程记录附件一加泼水剂平板面纸无水体渗透411、试车环境温度18，湿度30%,试三、平板弯翘改善精进专案未加泼水剂面纸有水体渗透加泼水剂平板面纸无水体渗透E、纸板淋水试验：纸板于水平面成45O角,用烧杯乘常温水倒在纸板上,经涂泼水剂的纸板,水珠滚动下落,无水体渗透.未经泼水剂的纸板有明显的渗透纸内的水痕.有明显的渗透纸内的水痕F、印刷试验为避免上泼水剂解决纸箱印刷漏白，对水性油墨调整油墨中加0.1%氨水或增加0.1%流平剂，但印刷仍有漏白现象纸箱面纸有水体渗透加泼水剂纸箱面纸无水体渗透纸箱应清晰可见大版块漏白426、试车结论A、平板线车速58米/分钟，严重影响生产效率B、平板印刷漏白，影响印刷效果综上所述，试车不成功。5、防潮专案结案 采用制糊工艺添加防潮助剂改善纸箱防潮问题三、平板弯翘改善精进专案三、平板弯翘改善精进专案31、产生瓦楞纸板弯翘的鱼骨图分析、产生瓦楞纸板弯翘的鱼骨图分析采用制糊工艺添加防潮助剂改善纸箱防潮问题A、模拟高温湿度环境在封闭办公室内，放置加热器、视制糊实际情况进行搅拌10-15分钟1%流平剂，但印刷仍有漏白现象411、试车环境温度18，湿度30%,试B、试车车速58m/min32、经鱼骨图分析，主要影响弯翘有三种因33、针对三种要因做分析及改善晴世达配方样板 彦力配方纸板4g/m2，后续追踪浆糊粘度的稳定5kg加入搅拌至粘度20秒,制糊配方（睛世达A)含强粘剂、稳定剂32、经鱼骨图分析，主要影响弯翘有三种因、经鱼骨图分析，主要影响弯翘有三种因素原纸水分不均、接纸速度低、人员操作面精素原纸水分不均、接纸速度低、人员操作面精进进33、针对三种要因做分析及改善、针对三种要因做分析及改善321、原纸水分不均、原纸水分不均A、原因分析、原因分析 3月原纸水分检测记录表月原纸水分检测记录表 从原纸水分检测记录表中可以看出，部分原纸水分横幅差异较大，里面纸原纸水分差异较大；一般来说，里、面横幅水分差异超过2%，弯翘很难通过操作调整改善。B、改善对策建议原纸厂商白面纸水分控制在、改善对策建议原纸厂商白面纸水分控制在67%，牛，牛 卡纸水分控制在卡纸水分控制在78%。横幅水分差异在。横幅水分差异在2%之间。之间。322、接纸速度低，接纸成功率低、接纸速度低，接纸成功率低 A、原因分析、原因分析 接纸速度过慢，导致部分弯翘。正常车速接纸速度过慢，导致部分弯翘。正常车速160 190m/min，目前接纸车速为里纸，目前接纸车速为里纸70m/min，面芯，面芯20 30m/min。A1、车速过低，、车速过低，2030米长的面纸在热板里受热过度。米长的面纸在热板里受热过度。A2、因车速变化过快其他参数（糊量、喷雾等）调节不同、因车速变化过快其他参数（糊量、喷雾等）调节不同 步，导致纸板朝里纸方向翘曲。步，导致纸板朝里纸方向翘曲。B、改善对策：接纸改造，提升接纸速度至90m/min，5月底完成。F、印刷试验为避免上泼水剂解决纸箱印刷漏白，对水性油墨调整油墨中加0.190m/min，目前接纸车速为里纸70m/min，面芯20418、连续生产十天追踪纸箱品质B、改善对策晴世达配方样板 彦力配方纸板检测瓦楞辊与糊轮平行度411、试车环境温度18，湿度30%,试从原纸水分检测记录表中可以看出，部分原纸水分横幅42、平板线面纸上泼水剂彦力公司技术人员、技术科、平板科相关人员，在技422、试车地点:流水线贴合部2、彦力本次试车使用耐水增强剂A型和彦力胶。5KG，搅拌均匀(约5分钟)备用粘合强度（N/m*楞）单面机18秒制糊用时：1小时40分钟4-1-5、试车平板产出后在环境温湿度变化后对弯翘影响（温度：18，湿度：30%）5kg稳定剂均匀依次撒入桶内。411、试车环境温度18，湿度30%,试搅拌约10分钟，温度控制在40，粘度控制在14-20秒。纸箱抗压强度(kgf)新制糊配方(防潮配方)(添加耐水增强剂A型和彦力胶)B、试车车速58m/min采用制糊工艺添加防潮助剂改善纸箱防潮问题术部张高专指导下，制定制糊配方，安排试车；333操作面持续精进操作面持续精进 A、原因分析、原因分析 操作员在操作方法与技能发面需持续提升操作员在操作方法与技能发面需持续提升 B、改善对策、改善对策 操作面持续精进使用喷淋系统、增大预热面操作面持续精进使用喷淋系统、增大预热面积、积、每周检测糊轮与瓦楞轮平行度，触压板与糊每周检测糊轮与瓦楞轮平行度，触压板与糊轮轮 的间隙。的间隙。增大预热面积使用喷淋系统检测预热缸游动轮平行度检测瓦楞辊与糊轮平行度334、产出之弯翘平板应急对策、产出之弯翘平板应急对策 弯翘平板及时反正码放弯翘平板及时反正码放将备用碱液连续滴入搅拌桶,时间控制在20分钟以上滴完。将备用碱液连续滴入搅拌桶,时间控制在20分钟以上滴完。A1、大批量订单24入珍品袋车速、品质糊化温度:贴合机:58；幅水分差异超过2%，弯翘很难通过操作调整改善。单面机:60 粘度:贴合机22秒；E、纸板淋水试验：纸板于水平面成45O角,用烧杯乘常温水倒在纸板上,经涂泼水剂的纸板,水珠滚动下落,无水体渗透.423、机型上海汉铁有限公司2.2、粘合情况良好，未发现粘合不良现象。加泼水剂纸箱面纸无水体渗透每周检测糊轮与瓦楞轮平行度，触压板与糊轮纸箱抗压强度(kgf)睛世达睛世达烟台彦力化工烟台彦力化工备注说明制糊配方（睛世达A)含强粘剂、稳定剂新制糊配方(防潮配方)(添加耐水增强剂A型和彦力胶)1将1400kg1400kg自来水通入搅拌桶中，通蒸汽加温38将1400KG1400KG自来水通入搅拌桶中，通蒸汽加温381 1、睛、睛世达世达5 5月月-9-9月使月使用抗用抗潮剂潮剂,本次本次试车试车睛世睛世达没达没有使有使用抗用抗潮剂；潮剂；2 2、彦、彦力本力本次试次试车使车使用耐用耐水增水增强剂强剂A A型和型和彦力彦力胶。胶。2将7.8kg7.8kg片碱均匀撒入搅拌桶内,搅拌均匀,约5分钟将7.0KG7.0KG片碱片碱均匀撒入搅拌桶内,搅拌均匀,约5分钟3将500kg500kg玉米淀粉玉米淀粉于搅拌桶中,每投入一袋搅拌约11秒再投入下一袋,将475KG475KG玉米淀粉玉米淀粉于搅拌桶中,每投入一袋搅拌约11秒再投入下一袋，4强力搅拌约10分钟。强力搅拌约10分钟。5将22kg22kg强粘剂强粘剂均匀撒入搅拌桶内.搅拌约10分钟，温度控制在40，粘度控制在14-20秒。在盛有40KG热水的储水桶内加入片碱片碱7.5KG7.5KG，搅拌均匀(约5分钟)备用6在盛有40KG的水桶内加入片碱片碱7.8kg7.8kg，搅拌均匀(约5分钟)备用。将备用碱液连续滴入搅拌桶,时间控制在20分钟滴完,粘度控制在18-20秒7将备用碱液连续滴入搅拌桶,时间控制在20分钟以上滴完。将彦力胶彦力胶3kg3kg加入搅拌3-5分钟,将硼砂硼砂5.5kg5.5kg加入搅拌至粘度20秒,8将6.0KG6.0KG硼砂硼砂，3.5kg3.5kg稳定剂稳定剂均匀依次撒入桶内。将耐水增强剂耐水增强剂A A型型:9kg:9kg搅拌约10分钟粘度控制在16-22秒9视制糊实际情况进行搅拌10-15分钟视制糊实际情况进行搅拌10-15分钟制糊数据糊化温度糊化温度:贴合机:60.5；单面机:60 粘度粘度:贴合机22秒；单面机18秒制糊用时：制糊用时：1 1小时小时4040分钟分钟糊化温度糊化温度:贴合机:58；单面机:58 粘度粘度:贴合机：2465秒；单面机：2172秒制糊用时：制糊用时：1 1小时小时2020分钟分钟