确定订货批量的方法课件

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资源描述
确定订货批量的方法v固定订货批量法v经济订货批量法确定订货批量的方法v按需订货法v按固定时区需求量确定批量法确定订货批量的方法v最小单位成本法v最小单位成本的计算订货费用$100,库存保管费用每件每时区1时区净需求保管时区候选批量每批保管费单位保管费单位订货费单位成本135035002.862.8621014510.000.222.222.44302440385130.001.531.182.71 确定订货批量的方法v最小总成本法v最小总成本的计算时区净需求保管时区候选批量单位库存时区(累计)13503502101451030243385130确定订货批量的方法vWagner-Whitin法2.10 库存记录准确度vABC分类v库存记录准确度ABC分类价值数量10095802035100ABC库存记录准确度vABC分类v库存盘点报告v库存调整v库存准确度报告常用的批量调整因子v最大订货量和最小订货量v报废率(损耗系数)v批量倍数。2.11 物料清单中的虚项使用虚项的原因:l标识通常不入库,但偶尔入库的物料项目l标识一组不可能装配在一起的零件,以使得物料清单的结构更清晰l标识一种预测和主生产计划处理的对象,支持模块化物料清单的构造l实现对逐步淘汰零件的用光替换虚项的处理方法l在加入物料清单时,指明其子项类型为虚项l置提前期为零,订货策略为按需订货l进行物料需求展开时,如果虚项的库存余额为零,则越过该虚项直接计算其下属物料项目的需求。虚项的库存不为零,则先用毛需求减去库存余额,求得净需求,再展开其子项的需求。2.12 模块化物料清单应用模块化物料清单的原因:v缩短交货期v便于预测和计划v降低物料清单维护成本 例1某企业生产的农用拖拉机有如下可选特征:项目可选特征 行走机构3种:四轮结构 三轮结构,一个前轮 三轮结构,两个前轮 燃料3种:汽油 液化石油气 柴油 功率2种:40千瓦 50千瓦 传动结构2种:手工排挡 自动排挡 驾驶盘2种:机动 电动 后平板2种:常规高度 低高度 例1某企业生产的农用拖拉机有如下可选特征:项目可选特征 车轴2种:标准车轴 大间隙车轴 挂钩2种:机械式 液压式 动力输出装置3种:A型 B型 无 散热器2种:有 无 封闭驾驶室2种:有 无 根据这些可选特征的组合数,这个企业所生产的农用拖拉机可共有::3X3X2X2X2X2X2X2X3X2X2=6912种构造模块化物料清单的步骤 1、划分产品类 如上述农用拖拉机构成一个产品类 2、识别可选特征 如上述农用拖拉机共有25种可选特征 3、按可选特征的相关性,将零部件分组 4、生成主物料清单 5、生成计划物料清单 6、生成最终物料清单4 种拖拉机的单层物料清单手工排挡 手工排挡 自动排挡 自动排挡机械驾驶盘 电动驾驶盘 机械驾驶盘 电动驾驶盘12-401012-402012-403012-4040A13C41L40B88F28E10D14A13C41Z75B62F28G53H23A13D12L40B88F28E10J39A13D12Z75B62F28G53N444 个单一组件的单层物料清单D14H23J39N44P24R38P24T65S36R38S36T65模块化物料清单农用拖拉机公用件手动排挡自动排挡机械驾驶盘电动驾驶盘A13F28C14P24D12S36L40B88E10R38Z75B62G53T652.13 车间作业管理车间作业管理 MRP的运行产生车间作业计划。车间作业管理(ShopFloorControl-SFC)进一步生成以零件为对象的加工单和以工作中心为对象的派工单。这是执行计划的两项主要文件。车间作业管理vSFC特点vSFC工作内容v工序优先级确定v投入/产出控制v重复生产SFC的特点v只是执行计划,不生成新的计划v只控制工序的优先级不改变车间作业单的优先顺序v只是妥善地利用已有的资源,不能再得到新的资源v作为分析和改进计划的依据,信息反馈非常重要SFC的工作内容v核实MRP产生的计划生产订单v下达生产订单v收集信息,监控在制品生产v采取调整措施v生产订单完成核实MRP产生的计划生产订单通过计划订单报告、物料主文件、库存报告、工艺路线、工作中心文件以及车间日历完成以下任务:v确定加工工序v确定所需的物料、能力、提前期和工具v确定物料、能力、提前期和工具的可用性v解决物料、能力、提前期和工具的短缺问题下达生产订单v下达物料生产订单说明零件加工顺序和时间v下达工作中心派工单用来指明工件通过工作中心的优先级和所用时间v准备和提供车间文档(图纸、工艺卡、领料单、工票等)用来跟踪生产订单的生产过程收集信息,监控在制品生产v查询工序状态、完成工时、物料消耗状况、废品、投入产出报告v分析投料批量v控制排队时间v控制在制品库存v预计物料短缺或拖期采取调整措施如预计要出现物料短缺或拖期,则应采取措施:v改变能力及负荷加班、转包、分解生产订单以求并行v改变计划给出反馈信息生产订单完成v统计实耗物料和工时v计算生产成本v分析差异v完工入库事务处理工序优先级的确定v紧迫系数(CriticalRatio)v最小单个工序平均时差(LeastSlackperOperation)v按订单完工日期确定优先级紧迫系数CRCritical Ratio CR值越小,优先级越高vCR1剩余时间有余vCR1剩余时间不够CR=需用日期今日日期剩余的计划提前期最小单个工序平均时差LSPOLeastSlackperOperationLSPO越小,则剩余未完成工序可分摊的平均缓冲时间越短,优先级越高LSPO计划完工日期今日日期尚需加工时间剩余工序数按订单完工日期确定优先级v按订单完工日期排序,要求完工日期早,则优先级高v适用于判断工艺路线近似的生产订单和已处于接近完工工序的订单。v对处于起始工序的订单要慎重。因为此类订单虽然完工日期可能比较晚,但将有较多的工序要被执行。可用LSPO规则复核。
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