生产管理流程图课件

OHP NO.1學習目標透過本章節的學習，學員可以：透過本章節的學習，學員可以：瞭解進行定位管理前，應依循哪些原則來決定定位的策略。在組織內決定各區域的面積大小，尋找最適合的工作流動路線。懂得如何將組織內的人、設備、材料佈置於最佳定位狀態。知道並會依循動作經濟原則，來進行人的效率提升。OHP NO.2定位管理目的：員工可迅速知道物料、工具（放在哪裡where?有什麼品項 what?數量有多少 how many?）迅速拿到、用到、歸位定位基本原則：以人為中心，減少尋找時間、移動距離，達到效率化以成本為依歸，降低沒有必要的消費充分利用空間彈性運作，適時調整人、設備、材料、作業方法等資源整合及平衡，達效益最大化OHP NO.3定位管理定位方法：設定料址（地點標示）和地號（A,B,C;1,2,3）及料號（A-1,B-1,C-1,）定容：一址一品一號架目/地號標示物品名稱/料號標示定量：限制場所或棚架之大小標示最大庫存量（黃色）及最小庫存量（紅色）安全庫存量及最適採購點OHP NO.4定位管理定位主要步驟：整理放置場所規定放置場所標示放置場所（藍圖、區號、架號）規定放置方式及架目/地號標示 物品標示（品名、料號、數量）OHP NO.5定位管理的基本原則原原則則1 1 資資源源統統合合原原則則2 2 以以人人為為中中心心原原則則3 掌掌握握流流線線最最佳佳化化原原則則4 充充分分發發揮揮空空間間效效率率原原則則5 安安全全與與衛衛生生原原則則6 彈彈性性運運作作OHP NO.6決定定位策略的四個步驟STEP1STEP2STEP3STEP4釐釐清清班班組組織織遠遠景景、目目標標針針對對產產品品作作分分析析針針對對產產能能作作盤盤點點決決定定資資源源與與配配置置OHP NO.7定位策略步驟三產能盤點 產品產量規劃表產品產量規劃表(例舉例舉)注意:排列時，應依生產量由多到少的順序，來排列產品。OHP NO.8區域系統規劃六步驟STEP 1STEP 6STEP 5STEP 4STEP 3STEP 2進進行行生生產產流流程程的的盤盤點點針針對對流流量量圖圖分分析析作作業業站站投投入入、產產出出的的關關係係尋尋找找流流程程瓶瓶頸頸並並改改善善決決定定作作業業站站面面積積大大小小尋尋找找改改善善方方案案決決定定改改善善方方案案OHP NO.9區域系統規劃步驟二分析投入/產出之關係 生產流程投入產出需求分析表例舉生產流程投入產出需求分析表例舉OHP NO.10區域系統規劃步驟四決定作業站面積大小 區域面積需求表區域面積需求表(例舉例舉)OHP NO.11區域系統規劃步驟四決定作業站面積大小活動關係單位樣板及面積組合活動關係單位樣板及面積組合(例舉例舉)1-10 0-A-3,7 E-1-0-A-E-A3,7 E-1,7 A-2 E-8I-2,3,4,5,6,7,8,9 0-1-0-1-10 0-1-10 0-A-E-7 A-6 E-8,10 A-1 E-4 A-E-2,31-10 0-A-3,7 0-A-3,7 0-A-3,7 E-A-6 E-4,5 A-E-3 6 3 5成品冷藏區 包裝選別區 紙箱儲存區 10 7 2 4 辦公室 出貨月台 洗選區 塑膠籃儲存區 9 8 1 成品冷藏區 包裝選別區 紙箱儲存區OHP NO.12區域系統規劃步驟五尋找改善方案概略分佈圖概略分佈圖10.辦公室9.會議室8.停車場7.出貨月台1.進貨區2.洗選區3.包裝選別區5.紙箱儲存區4.塑膠籃儲存區6.成品冷藏區物料動線OHP NO.13區域系統規劃步驟六佈置評價OHP NO.14區域細部規劃的基本原則 區域細部規劃 的基本原則容易操作容易操作一目了然一目了然安安 全全容易清掃容易清掃容易檢查容易檢查OHP NO.15不同對象的定位工具的定位最常用的工具放至於最常用的工具放至於75175公分的高度最方便拿取公分的高度最方便拿取OHP NO.16陰影看板（依實體繪製）OHP NO.17作業現場的整頓鐵鏟工具的改善過程OHP NO.18作業現場的整頓鐵鎚工具的改善過程OHP NO.19作業現場的整頓工具群組化OHP NO.20作業現場的整頓工具計測器之保管OHP NO.21作業現場的整頓治具、模具的保管OHP NO.22物品擺置雜亂擺置，無法放置很多物品，搬運也很困難直角、平行擺置雜亂擺置直角，平行的收容效率好，物品可從一定的方向拿取。OHP NO.23物品擺置直接擺置 墊高地面 缺腳 吊車 台車 堆高機 不易拿取 容易拿取 清爽 哪裡都可搬運 搬運不方便，不安全 好打掃 定位化 高度可任取 流程方法或作 不易打掃 可與作業高度 一次可載運很多 業高度須做改善 配合 需要駕駛員 小物件搬運多，無法放置多餘的 東西OHP NO.24不同對象的定位物料的定位進出倉庫頻率較高、體積較大、不易搬運的物料，應放置接近門或接近裝卸區的位置。同一類的物料，且數量較多、不需樣板，可用員包裝堆放的物料，應放置在倉庫的中央或後方位置。少數、零散的物料，應放在倉庫的角落。不常使用、每次使用量較少的物料，應放置在倉庫較偏僻處。OHP NO.25不同對象的定位物料的定位堆放方式方面1.重的物料應堆放在下層。2.大件的物料應堆放再下層。3.輕的物料應堆放在上層。4.物料堆放的方式應不會彼此擠壓。5.物料的堆放應保持同一方向。物料的定位物料的定位OHP NO.26物料的定品OHP NO.27物料的定量OHP NO.28物料三定原則三定原則（三定原則）三定原則（三定原則）任何人任何人都能即刻都能即刻1.知道知道2.取用取用3.歸位歸位1.在何處：定位在何處：定位2.什麼東西：定位什麼東西：定位3.有幾個：定位有幾個：定位三定三定標準化標準化整頓即是：整頓即是：物品放置方法的標準化物品放置方法的標準化OHP NO.29物料的定量、定容、定位1.定量：物料以一定單位的包裝量包裝，以 便於物料之領取、數量之清點。例如：包裝單位採用十進位，如10、20、30等。2.定容：物料採用一定外形的容器存放，以 便於堆放及清點。例如：採用正方形的容器，較容易堆放及 清點。3.定位：物料儲存於適當固定的位置，以便 於儲存，並減少尋找物料的時間。例如：經常使用的工具可放在固定的位置，要用時，便可迅速、輕鬆地找到。OHP NO.30物料的雙倉庫管理應用要訣1.將日常作業需要使用的物料，定點、定量分別放置於A、B架上。2.先使用A架上的物料，等A架上的物料用完時，將A、B架上的標示排互換，繼續領用B架物料並進行採購。3.以A、B架輪流領用及補充物料。OHP NO.31區域細部規劃人人的的定定位位1身體使用原則原則原則1 雙手同時開始，同時完成動作原則原則2 雙碧的動作要對稱，並且要同時進行原則原則3 身體的動作減到最小原則原則4 重力、引力的運用原則原則5 避免鉅齒狀動作或急速的方向轉變原則原則6 動作要有節奏感原則原則7 輕鬆的姿勢、輕鬆的動作原則原則8 多利用雙腳原則原則9 9 物料和工具置於班員的前面近處原則原則1010 按照作業順序放置物架和工具 原則原則1111 多利用省錢省力的動力原則原則1212 適合班員操作的作業高度 原則原則13 塑造適合作業的環境 原則原則1414 有效使用雙腳 原則原則1515 工具合併原則原則1616 物料和零件放在容易拿取的位置 原則原則17 手把和手柄要放置在最佳位置，形狀要最易於使用 2作業現場 配置原則3冶工具及機 器相關原則OHP NO.32身體使用原則單手作業改善為雙手作業單手作業改善為雙手作業作業台作業台654321#0*987零件放置(壓按式按鈕)按鈕安裝24秒按鈕安裝15秒單手一個一個逐一放置工作物左手右手工具 工作物零件放置(壓按式按鈕)1425367#809*雙手放置OHP NO.33身體使用原則作業範圍作業範圍左手的正常作業範圍左手的最大作業範圍右手的正常作業範圍右手的最大作業範圍660330108033016801700260320280前腕上腕胸身長(單位mm)OHP NO.34身體使用原則 零件位置的改善零件位置的改善 工作台大 距離零件遠 零件平放不使用 工作台小 距離較近 零件斜放置易於取用OHP NO.35身體使用原則 零件拿取的改善零件拿取的改善 捆包用塑膠袋置於後方 造成作業員迴轉作業 往返需四步腳程 捆包用塑膠袋採懸掛式 免去作業員迴轉作業 需四步的腳程消失