生产现场管理培训讲义(-)课件

生产现场管理博客地址：珠江海滨 :/blog.sina /zhujianghaibin1 Do you know whats the Production site management?大家知道什么是生产现场管理吗？2 前前 言言 现场管理就是指用科学的管理制度、标现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人准和方法对生产现场各生产要素，包括人信信息等进行合理有效的方信信息等进行合理有效的方案、组织、协调、控制和检测，案、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，到达使其处于良好的结合状态，到达优质、高效、低耗、均衡、平安、优质、高效、低耗、均衡、平安、文明生产的目的。文明生产的目的。工人和管理人员、机设备、工工人和管理人员、机设备、工具、工位器具、料原材料、法具、工位器具、料原材料、法加工、检测方法、环环境、加工、检测方法、环环境、3管理不标准4仓库不良现象仓库不良现象5维护设备不标准维护设备不标准6办公区7一、一、优秀现场管理的标准和要求优秀现场管理的标准和要求一什么是现场管理二优秀生产现场管理的标准三现场管理的金科玉律四现场管理六要素(5M1E分析法)8 一什么是现场管理一什么是现场管理何谓现场？何谓现场？现场包含现场包含“现与现与“场两个因素。场两个因素。“现就是现在，现时的意思，强调的是时现就是现在，现时的意思，强调的是时间性。间性。“场就是场所，地点的意思，强调的是区场就是场所，地点的意思，强调的是区域性。域性。“现与现与“场结合在一起，就是赋予了一场结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。定时间的特定区域。对于制造型企业来说，现场就是生产车间。对于制造型企业来说，现场就是生产车间。9 现场管理是一个企业的企业形象、管理现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平上下的重要是衡量企业综合素质及管理水平上下的重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力竞争力,消除消除“跑、冒、漏、滴和跑、冒、漏、滴和“脏、脏、乱、差状况，提高产品质量和员工素质，乱、差状况，提高产品质量和员工素质，保证平安生产，对提高企业经济效益，增强保证平安生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。企业实力具有十分重要的意义。101 1定员合理，技能匹配；定员合理，技能匹配；2 2材料工具，放置有序；材料工具，放置有序；3 3场地规划，标注清析；场地规划，标注清析；4 4工作流程，有条不紊；工作流程，有条不紊；5 5规章制度，落实严格；规章制度，落实严格；6 6现场环境，卫生清洁；现场环境，卫生清洁；7 7设备完好，运转正常；设备完好，运转正常；8 8平安有序，物流顺畅；平安有序，物流顺畅；9 9定量保质，调控均衡；定量保质，调控均衡；1010登记统计，应记无漏。登记统计，应记无漏。二优秀生产现场管理的标准二优秀生产现场管理的标准11三现场管理的金科玉律三现场管理的金科玉律1.当问题异常发生时，要先去现场。当问题异常发生时，要先去现场。2.检查现物有关的物件现象表现出的检查现物有关的物件现象表现出的特征。特征。3.当场采取暂行处理措施。当场采取暂行处理措施。4.开掘真正的原因并将它排除。开掘真正的原因并将它排除。5.标准化以防止再次发生。标准化以防止再次发生。三直三现主义三直三现主义处理方式的标准化处理方式的标准化12 案例分析 某塑胶成型车间某塑胶成型车间 一成型机发生故障，产品出现严重飞边现一成型机发生故障，产品出现严重飞边现象。管理员立即奔赴现场，经检查模具无问题，象。管理员立即奔赴现场，经检查模具无问题，按下启动键，成型机在锁模过程中出现剧烈按下启动键，成型机在锁模过程中出现剧烈“点动，且时快时慢，伴随剧烈振动和巨大的点动，且时快时慢，伴随剧烈振动和巨大的声音。采用手动后，发现：锁模力缺乏，确认声音。采用手动后，发现：锁模力缺乏，确认参数无问题，检查供油系统，发现一油阀供油参数无问题，检查供油系统，发现一油阀供油力不稳定。据经验判断为该阀堵塞，影响供油力不稳定。据经验判断为该阀堵塞，影响供油畅通。最后问题解决。畅通。最后问题解决。13 案例分析案例分析 一般处理一般处理反思正常机器反思正常机器故障处理会是什么情况？故障处理会是什么情况？1 1、联络、联络维修，一般情况，需要维修，一般情况，需要2 2天时间，加上检查修理，天时间，加上检查修理，天天较为正较为正常，如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更常，如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可不可以以控制控制。2 2、生产损失：按天计，该机器、生产损失：按天计，该机器2424小时单产小时单产2000020000个，个，2.5*20000=500002.5*20000=50000个，每个价值元，整个损失为个，每个价值元，整个损失为2500025000元。元。3 3、维修费：、维修费：修理费部品更换费交通费住宿费总计报价2000元/人天500380元工数2人*2 天2人2 人总计8000元1000元760元9760元4 4、生产、生产维修总计损失维修总计损失25000+9760=3476925000+9760=34769元。元。14 案例分析案例分析 三直三现法三直三现法运用三直三现法运用三直三现法 三直三现主义三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现场、直接现物、直接现象直接现象 马上现场，马上现品，马上现象马上现场，马上现品，马上现象 第一时间进入问题的中心，找出问题就变得容第一时间进入问题的中心，找出问题就变得容易；易；短短时间找到症结，并实施策略解决故障；时间找到症结，并实施策略解决故障；如如果发生的问题我们不能解决，也可以让厂家果发生的问题我们不能解决，也可以让厂家知道知道根源，准备备品，为维修提供最直接的根源，准备备品，为维修提供最直接的简便；简便；节省了时间，缩短维修周期。节省了时间，缩短维修周期。15 案例分析案例分析 标准化标准化现场发生问题现场发生问题-到达现场观察现象到达现场观察现象-找出问题根源找出问题根源-确认解决问题方式有确认解决问题方式有效效-找出新的工作程序予标准化找出新的工作程序予标准化 确定以后不发生同样的问题！确定以后不发生同样的问题！16 四现场管理六要素四现场管理六要素(5M1E分析法分析法)现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测-也称为也称为5M1E分析法。分析法。1人人Man：操作者对质量的认识、技术、身体：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；状况等；2机器机器Machine：设备、测量仪器的精度和维：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；护保养状况等；3材料材料Material：材料能否到达要求的性能等；：材料能否到达要求的性能等；4方法方法Method：生产工艺、设备选择、操作：生产工艺、设备选择、操作规程等；规程等；5测量测量Measurement：测量时采取的方法是：测量时采取的方法是否标准、正确；否标准、正确；6环境环境Environment：工作现场的技术要求：工作现场的技术要求和清洁条件等；和清洁条件等；由于这六个因素的英文名称的第一个字母是由于这六个因素的英文名称的第一个字母是M和和E，简称为简称为5M1E5M1E。17二、现场管理的根本方法二、现场管理的根本方法一5S现场管理二如何打造亮丽的现场 18一一5S5S现场管理现场管理1 1什么是什么是5S5S现场管理现场管理2 2“5S“5S的根本内容的根本内容3 3实施实施5S5S管理的作用管理的作用4 45S5S管理的方法要求管理的方法要求19 1什么是5S现场管理：“5S活动起源于日本，主要内容为：整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seiso、清洁Seiketsu和素养Shitsuke这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S，所以简称为“5S。202“5S的根本内容：1整理(SEIRI)：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉；2整顿(SEITON)：要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐，明确地标示；3清扫(SEISO)：去除场内的脏污，并防止污染的发生：4清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法制度化.标准化.贯彻执行并维持成果；5素养(SHITSUKE)：人人依规定行事，养成好习惯。2122 3.实施5S管理的作用：提升品质，减少浪费，降低本钱；营造融洽管理气氛，愉悦员工心情；工作标准有序，提高工作效率；美化工作环境，增强客户对企业的信心；提高企业的知名度和形象。234、5S管理的方法要求：管理的方法要求：1、整理、整理所在的工作场所所在的工作场所(范围范围)全面检查；全面检查；制定制定“需要和需要和“不需要的判别基准；不需要的判别基准；去除不需要物品；去除不需要物品；调查需要物品的使用频度，决定日常用量；调查需要物品的使用频度，决定日常用量；制定废弃物处理方法；制定废弃物处理方法；每日自我检查。每日自我检查。二、现场管理的根本方法二、现场管理的根本方法一、一、5S现场管理现场管理24二、现场管理的根本方法二、现场管理的根本方法一、一、5S现场管理现场管理红牌作战的对象红牌作战的对象:1.打印机打印机,电电脑脑 4.红牌张贴的基准红牌张贴的基准2物品过期者物品过期者1整理整理25一、一、5S现场管理现场管理二、现场管理的根本方法二、现场管理的根本方法调查需要物品的使用频度调查需要物品的使用频度,决定日常用量决定日常用量26n2整顿整顿n要落实前一步骤整理工作；要落实前一步骤整理工作；n布置流程，确定置放场所；布置流程，确定置放场所；n规定放置方法；规定放置方法；n划线定位；划线定位；n标识场所物品标识场所物品(目视管理的重点目视管理的重点)。一、一、5S现场管理现场管理二、现场管理的根本方法二、现场管理的根本方法27二、现场管理的根本方法二、现场管理的根本方法一、一、5S现场管理现场管理整顿重点整顿重点:1整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；状态；2要站在新人要站在新人.其他职场的人的立场来看其他职场的人的立场来看,使得什使得什么东西该在什么地方更为明确；么东西该在什么地方更为明确；3对于放置处与被放置物对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立都要想方法使其能立即取出使用；即取出使用；4另外另外,使用后要能容易恢复到原未使用后要能容易恢复到原未,没有回复或没有回复或误放时能马上知道。误放时能马上知道。28二、现场管理的根本方法二、现场管理的根本方法一、一、5S现场管理现场管理清扫要领：清扫要领：建立清扫责任区建立清扫责任区(室内外室内外)；执行例行扫除执行例行扫除,清理脏污；清理脏污；执行例行污染源执行例行污染源,予以杜绝；予以杜绝；建立清扫基准建立清扫基准,作为标准。作为标准。3、清扫、清扫清扫的内容：清扫的内容：例行扫除例行扫除,清理脏污；清理脏污；资料文件的清扫；资料文件的清扫；机器设备的清扫；机器设备的清扫；公共区域的清扫。公共区域的清扫。29二、现场管理的根本方法二、现场管理的根本方法一、一、5S现场管理现场管理4、清洁：将上面的、清洁：将上面的3S实施的做法制度化、标实施的做法制度化、标准化，并贯彻执行及维持结果。准化，并贯彻执行及维持结果。清洁要领：清洁要领：1.落实前落实前3S工作；工作；2.制订目视管理的基准；制订目视管理的基准；3.制订稽核方法；制订稽核方法；4.制订奖罚制度，加制订奖罚制度，加强执行；强执行；5.维持维持5S意识；意识；6.高阶主管经常带头高阶主管经常带头巡查，带动重视。巡查，带动重视。30二、现场管理的根本方法二、现场管理的根本方法一、一、5S现场管理现场管理5素养：培养具有好习惯、遵守规那么的员工；素养：培养具有好习惯、遵守规那么的员工；提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。素养内容：素养内容：1.持续推动前持续推动前4S至习惯化至习惯化3.制订礼仪守那么制订礼仪守那么4.教育训练教育训练(新进人员加强新进人员加强)5.推动各种精神提升活动推动各种精神提升活动(早会早会.礼貌运动等礼貌运动等)316、5S现场管理法的推行步骤现场管理法的推行步骤 二、现场管理的根本方法二、现场管理的根本方法一、一、5S现场管理现场管理1：成立推行组织：成立推行组织 2：拟定推行方针及目标：拟定推行方针及目标 3：拟定工作方案及实施方法：拟定工作方案及实施方法 4：教育：教育 5：宣传造势：宣传造势 6：实施：实施 7：评比及奖惩：评比及奖惩 8：检讨与修正：检讨与修正 9常态化常态化3233现场布局现场装饰和标语现场秩序与标识现场空气要清新亮丽的现场需要大家维护从5S到7S二如何打造亮丽的现场二如何打造亮丽的现场34手工作坊手工作坊有规划的工厂有规划的工厂对对社社会会有有贡贡献献和影响的企业和影响的企业整顿整顿清清扫扫整理整理素养素养整顿清扫整理清洁企业文化企业文化从从 5S 5S 到到 7S 7S5S5S管理：管理：357S7S管理：管理：节约saving)平安safe)36节约节约saving)saving)：废弃不增值的过程，消除废弃不增值的过程，消除无效的环节，在保证质量的前无效的环节，在保证质量的前提下降低本钱费用。做事的方提下降低本钱费用。做事的方法不对是小的浪费，做错事是法不对是小的浪费，做错事是中等的浪费，做无用的事是最中等的浪费，做无用的事是最大的浪费。力争每个人从一点大的浪费。力争每个人从一点一滴做起，杜绝浪费。一滴做起，杜绝浪费。37平安平安safe)safe)：机器设备平安和稳定是正常生机器设备平安和稳定是正常生产的根底维修中的设备要标识，正产的根底维修中的设备要标识，正常运行的设备要预防与保养。常运行的设备要预防与保养。38责任区责任到人责任区责任到人39 现场区域管理责任到人，分工明确，使现场:有物必有位、有位必分类、分类必标志，到达“事事有人管，人人都管事。40物品管理责任卡物品管理责任卡41某企业做某企业做6S宣传活动的图片宣传活动的图片42生产型企业6S管理43 现场管理制度一是科学与可操作性；现场管理制度一是科学与可操作性；二是严格的执行。二是严格的执行。鲁迅先生说过鲁迅先生说过:“日本人可怕的是太日本人可怕的是太过认真，中国人可怕的是太不认真过认真，中国人可怕的是太不认真三、现场管理制度三、现场管理制度44案例一案例一l 有一天，维修人员王东明接到有一天，维修人员王东明接到 说说AF生产生产线的冲床发生了故障，于是马上前去维修，一线的冲床发生了故障，于是马上前去维修，一小时后，王东明回到办公室。小时后，王东明回到办公室。l 第二天，该冲床操作工李育新又打第二天，该冲床操作工李育新又打 给王给王东明，说他刚修过的设备又发生故障了，语气东明，说他刚修过的设备又发生故障了，语气中带着许多的不满。中带着许多的不满。l 王东明气冲冲地去现场维修，并指责李育王东明气冲冲地去现场维修，并指责李育新不会操作设备，专给人添麻烦。新不会操作设备，专给人添麻烦。请问：如果你是王东明，该如何看待这件事情？45第四章第四章 设备管理设备管理第一节第一节 设备管理概述设备管理概述第二节第二节 设备的前期管理设备的前期管理第三节第三节 设备的后期管理设备的后期管理第四节第四节 设备更新改造设备更新改造46第一节第一节 设备管理概述设备管理概述w一、设备管理的形成与开展一、设备管理的形成与开展w设备管理的历史主要表达在维修方式的演变上。设备管理的历史主要表达在维修方式的演变上。w1、事后维修阶段、事后维修阶段w特点：特点：坏了再修，不坏不修。坏了再修，不坏不修。w 缺乏修理前准备，修理停歇时间较长。缺乏修理前准备，修理停歇时间较长。w 修理无方案，常常打乱生产方案，影响交货期。修理无方案，常常打乱生产方案，影响交货期。w2、预防维修阶段、预防维修阶段w特点：特点：根据零件磨损规律和检查结果，在设备发生故根据零件磨损规律和检查结果，在设备发生故 障之前有障之前有w 方案地进行修理。方案地进行修理。w 由于修理的方案性，便于做好修理前准备工作，使由于修理的方案性，便于做好修理前准备工作，使设备修设备修w 理停歇时间大为缩短。理停歇时间大为缩短。w3、设备综合管理阶段、设备综合管理阶段w根本思想：设备的制造与使用相结合、修理改造与更新根本思想：设备的制造与使用相结合、修理改造与更新相结合、技术管理与经济管理相结合、专业管理与群众相结合、技术管理与经济管理相结合、专业管理与群众管理相结合，以及预防为主、维修保养与方案检修并重管理相结合，以及预防为主、维修保养与方案检修并重等。等。47w二、设备管理的根本内容二、设备管理的根本内容w1、选择和购置所需设备；、选择和购置所需设备；w2、组织安装和调试设备；、组织安装和调试设备；w3、合理使用设备；、合理使用设备；w4、及时检修与精心维护设备；、及时检修与精心维护设备；w5、掌握时机，及时改造和更新设备；、掌握时机，及时改造和更新设备；w6、其它设备的日常管理。、其它设备的日常管理。48w三、设备的综合管理三、设备的综合管理w设备的综合管理有两个典型代表：设备的综合管理有两个典型代表：w1、设备综合工程学、设备综合工程学70年代初在英国首创年代初在英国首创w定义：设备综合工程学是为了使设备寿命周定义：设备综合工程学是为了使设备寿命周期费用到达最经济的程度，而对有形资产的期费用到达最经济的程度，而对有形资产的有关工程技术、管理、财务以及其他实际业有关工程技术、管理、财务以及其他实际业务进行综合研究的科学。务进行综合研究的科学。w特点：特点：研究目的是使设备的寿命周期费用研究目的是使设备的寿命周期费用最经济；最经济；w是有关有形资产的工程技术、管理、财务是有关有形资产的工程技术、管理、财务等诛方面的综合管理科学；等诛方面的综合管理科学；w进行设备的可靠性、维修性设计；进行设备的可靠性、维修性设计；w它是关于设备一生机能的系统性的管理理它是关于设备一生机能的系统性的管理理论。论。49w2、全员维修制度日本在吸收欧美研究成果的、全员维修制度日本在吸收欧美研究成果的根底上提出根底上提出w1特点：更具有可操作性。特点：更具有可操作性。w2内容：内容：w目标是使设备效率最高；目标是使设备效率最高；w建立包括设备整个寿命周期的生产维修全系统；建立包括设备整个寿命周期的生产维修全系统；w涉及与设备管理有关的所有部门；涉及与设备管理有关的所有部门；w从最高管理部门到基层工人全体人员都参与；从最高管理部门到基层工人全体人员都参与；w加强思想教育，开展小组自主活动推进生产维加强思想教育，开展小组自主活动推进生产维修。修。50第二节第二节 设备的前期管理设备的前期管理w一、设备的分类一、设备的分类w1 1、生产工艺设备、生产工艺设备w2 2、辅助生产设备、辅助生产设备w3 3、科学研究设备、科学研究设备w4 4、管理用设备、管理用设备w5 5、用于第三产业的设备、用于第三产业的设备51w二、设备购置决策二、设备购置决策w1、自制或购置决策分析、自制或购置决策分析w设备自制需要企业具有比较雄厚的技术、经设备自制需要企业具有比较雄厚的技术、经济实力。企业自制设备，大多是生产工艺上济实力。企业自制设备，大多是生产工艺上有特殊要求的专用设备。同时还应考虑：有特殊要求的专用设备。同时还应考虑：投资效益；投资效益；交货期；交货期；风险。风险。w2、租赁与购置决策分析、租赁与购置决策分析w1优点：租赁与购置相比，可以减少企业优点：租赁与购置相比，可以减少企业的长期资本支出，减少贷款利息，及时取得的长期资本支出，减少贷款利息，及时取得生产所需设备，并减少设备陈旧过失的风险。生产所需设备，并减少设备陈旧过失的风险。2缺点：由于设备租赁只能根据合同规定缺点：由于设备租赁只能根据合同规定取得租赁期内的设备使用权，无权根据生产取得租赁期内的设备使用权，无权根据生产需要对设备进行改造；租赁期限有一定要求，需要对设备进行改造；租赁期限有一定要求，一般不得低于两年；设备租赁的租金总额可一般不得低于两年；设备租赁的租金总额可能高于设备购置价格。能高于设备购置价格。52w三、设备购置的评价三、设备购置的评价w目的：根据生产实际需要，选择技术上目的：根据生产实际需要，选择技术上先进、经济上合理、平安节能的最优设先进、经济上合理、平安节能的最优设备。备。w1、技术性评价、技术性评价w生产性；生产性；可靠性；可靠性；易维修性；易维修性；平安性；平安性；节能性；节能性；环保性；环保性；成套成套性；性；适应性；适应性；耐用性。耐用性。53w2、经济性评价、经济性评价w投资回收期法投资回收期法w投资回收期投资回收期=w费用换算法费用换算法w设备在寿命周期内发生的费用，一是购置设设备在寿命周期内发生的费用，一是购置设备的一次性投资费用；二是在设备使用过程备的一次性投资费用；二是在设备使用过程中发生的维持费或使用费。中发生的维持费或使用费。wA、年费用法：寻求年总费用最低的方案。、年费用法：寻求年总费用最低的方案。wB、现值法：以购置设备那一年为基准，其他、现值法：以购置设备那一年为基准，其他每年的维持费用都折算成基准年的数额，再每年的维持费用都折算成基准年的数额，再计算费用总额，选取费用最低者为最优方案。计算费用总额，选取费用最低者为最优方案。设备投资总额元设备投资总额元采用该设备后的年净收入元采用该设备后的年净收入元/年年54第三节第三节 设备的后期管理设备的后期管理w一、设备的合理使用一、设备的合理使用w1、设备的合理配置；、设备的合理配置；w2、适当安排生产任务；、适当安排生产任务；w3、协调好设备与操作者的关系；、协调好设备与操作者的关系；w4、创造良好的设备使用环境；、创造良好的设备使用环境；w5、建立和健全设备合理使用的各项规、建立和健全设备合理使用的各项规w 章制度；章制度；w6、教育职工增强正确使用和保护设备、教育职工增强正确使用和保护设备w 的意识。的意识。55w二、设备的磨损与故障规律二、设备的磨损与故障规律w一设备的磨损理论一设备的磨损理论w1、设备的有形磨损、设备的有形磨损w使用磨损使用磨损w自然磨损自然磨损w有形磨损曲线有形磨损曲线w2、设备的无形磨损、设备的无形磨损w经济性磨损经济性磨损w技术性磨损技术性磨损56w二设备故障规律二设备故障规律w1、设备故障的概念：指设备或零部件在使用、设备故障的概念：指设备或零部件在使用过程中，丧失规定功能的不正常现象。过程中，丧失规定功能的不正常现象。w突发性故障：由偶然因素和意外性因素造突发性故障：由偶然因素和意外性因素造成的。成的。w渐发性故障：设备性能逐渐降低、劣化而渐发性故障：设备性能逐渐降低、劣化而引起的。引起的。w2、设备故障规律、设备故障规律57w三、设备维修制度三、设备维修制度w一方案预防维修制一方案预防维修制w1、概念：根据零部件的磨损规律和设备的故、概念：根据零部件的磨损规律和设备的故障规律，有方案地进行维修，在故障发生之障规律，有方案地进行维修，在故障发生之前修复或更换已磨损或老化的零部件。前修复或更换已磨损或老化的零部件。w2、内容：、内容：日常维护；日常维护；w 定期清洗换油；定期清洗换油；w 定期检查；定期检查；w 方案修理：方案修理：A、小修、小修w B、中修、中修w C、大修、大修58w设备大修理的经济合理性研究设备大修理的经济合理性研究w1、通常零部件所受损耗很不均匀，人们常对局部零、通常零部件所受损耗很不均匀，人们常对局部零部件进行修理和更换。在一定条件下，修理和更换局部件进行修理和更换。在一定条件下，修理和更换局部零部件比重新购置设备要经济得多。部零部件比重新购置设备要经济得多。w2、由于大修理花费很大，所以应考虑：、由于大修理花费很大，所以应考虑：w尽管大修理恢复了设备功能，但修理过后的设备无尽管大修理恢复了设备功能，但修理过后的设备无论在生产率、精确度、速度等方面，都无法与同类型论在生产率、精确度、速度等方面，都无法与同类型的新设备相比。的新设备相比。w大修理的周期会逐渐缩短。大修理的周期会逐渐缩短。59w3、实现方案修理的方法、实现方案修理的方法w标准修理法：又叫强制修理法，指按方案标准修理法：又叫强制修理法，指按方案标准进行修理，而不管设备的实际磨损情况。标准进行修理，而不管设备的实际磨损情况。w优点：便于做好设备修理前准备工作，缩短优点：便于做好设备修理前准备工作，缩短修理时间，保证设备正常运转。修理时间，保证设备正常运转。w缺点：容易脱离实际，造成设备过剩修理，缺点：容易脱离实际，造成设备过剩修理，修理费用高。修理费用高。w定期修理法：根据设备实际使用情况，参定期修理法：根据设备实际使用情况，参考有关修理定额资料，制定设备修理方案和考有关修理定额资料，制定设备修理方案和大致修理工作量，而确切的修理日期和修理大致修理工作量，而确切的修理日期和修理内容，那么根据每次修理前的检查，再作详内容，那么根据每次修理前的检查，再作详细规定。细规定。w检查后修理法：事先只规定设备的检查方检查后修理法：事先只规定设备的检查方案，而每次修理的时间和内容，那么根据检案，而每次修理的时间和内容，那么根据检查结果及以前的修理资料来决定。查结果及以前的修理资料来决定。w优点：充分利用零部件的使用期限，修理费优点：充分利用零部件的使用期限，修理费用较低。用较低。w缺点：不易做好修理前的准备工作，延长设缺点：不易做好修理前的准备工作，延长设备停歇时间。备停歇时间。60w二全员生产维修制二全员生产维修制TPMw日本在学习欧美先进维修经验的根底上，结合本国企日本在学习欧美先进维修经验的根底上，结合本国企业管理的特色，建立起来的一种较完整的设备管理和业管理的特色，建立起来的一种较完整的设备管理和维修制度。维修制度。w1、根本思想、根本思想w 全效益；全效益；w 全系统；全系统；w 全员参加。全员参加。w2、主要内容、主要内容w 日常点检；日常点检；w 定期检查；定期检查；w 方案修理；方案修理；w 改善性修理；改善性修理；w 故障修理；故障修理；w 维修记录分析；维修记录分析；w 开展开展“5S活动活动61w四、设备修理的组织四、设备修理的组织w一设备修理的组织形式一设备修理的组织形式w 集中修理集中修理w 分散修理分散修理w 混合修理混合修理w二设备修理组织方法二设备修理组织方法w 部件修理法部件修理法w 分部修理法分部修理法w 同步修理法同步修理法w 网络方案法网络方案法62第四节第四节 设备的更新和技术改造设备的更新和技术改造w一、设备更新的概念和方式一、设备更新的概念和方式w1、概念、概念w设备更新是用新设备更换原有的技术落后或设备更新是用新设备更换原有的技术落后或经济上不合理的旧设备。经济上不合理的旧设备。w2、设备更新有两种主要方式：、设备更新有两种主要方式：w1以结构、功能相同的设备简单替换老设以结构、功能相同的设备简单替换老设备；备；w2以技术更先进，经济效益更显著的新型以技术更先进，经济效益更显著的新型设备来更换老设备。设备来更换老设备。63w二、设备的寿命二、设备的寿命w设备寿命指设备可运行的年限。设备寿命指设备可运行的年限。w四种形式：四种形式：w1、设备的物质寿命自然寿命：指设备从、设备的物质寿命自然寿命：指设备从投入使用，到无法运行为止所经历时间。投入使用，到无法运行为止所经历时间。w2、设备的技术寿命：指设备从投入使用到由、设备的技术寿命：指设备从投入使用到由于遭受无形磨损而丧失使用价值被淘汰为止于遭受无形磨损而丧失使用价值被淘汰为止所经历的时间。所经历的时间。w3、设备的经济寿命：指新设备从投入使用开、设备的经济寿命：指新设备从投入使用开始，到设备的年平均费用最低为止所经历的始，到设备的年平均费用最低为止所经历的时间。时间。64w三、设备最正确更新周期确实定三、设备最正确更新周期确实定w一经济寿命法库存模型法一经济寿命法库存模型法w随着设备使用年限的增加，年平均运行费用逐年增加，而年平随着设备使用年限的增加，年平均运行费用逐年增加，而年平均折旧费用逐渐减少。均折旧费用逐渐减少。w假设年运行费用增长量为假设年运行费用增长量为，那么，那么T年的运行费用为：年的运行费用为：w CT=C1+T1wT年内运行费用的平均值为：年内运行费用的平均值为：w C1+T1/2w而每年分摊的折旧费为：而每年分摊的折旧费为：w K0 KL/Tw式中：式中：K0 设备购置费设备购置费w KL 设备残值设备残值w年平均总费用为：年平均总费用为：w AC=K0 KL/T+C1+T1/2w求导，得：求导，得：w T=2 K0 KL65w例：假设设备购置价值为例：假设设备购置价值为K0=10 000元，使用元，使用年限为年限为10年，第一年运行费用为年，第一年运行费用为1000元，以后元，以后每年递增每年递增400元。求设备经济寿命无残值。元。求设备经济寿命无残值。w解：解：w T=7 年年w练习：某辆使用了练习：某辆使用了T年的汽车，其运行维护费年的汽车，其运行维护费每年递增每年递增1000元，如果想换一辆新汽车，那么元，如果想换一辆新汽车，那么需花费需花费50 000元。试确定该车的经济更换年限元。试确定该车的经济更换年限无残值。无残值。2K0KL21000040066w二年费用最小法二年费用最小法w当设备的年使用费增加额不以等值当设备的年使用费增加额不以等值递增，而递增，而是各年均不相同时，可采用年费用最小法。是各年均不相同时，可采用年费用最小法。w例：某设备的原值为例：某设备的原值为15000元，其各年度使用元，其各年度使用费及残值如下表，求最正确更新年限。费及残值如下表，求最正确更新年限。年限年限 1 2 3 4 5 6 7 8 9年使用年使用费费80016002400300036004000500060007000残值残值100008000700065006000550050004500400067w解：根据以上数据，分别计算年使用费累计值；折旧解：根据以上数据，分别计算年使用费累计值；折旧费设备原值减去残值；年总运行费和年平均运行费设备原值减去残值；年总运行费和年平均运行费用。年平均运行费用最低的年份，既为设备的最正费用。年平均运行费用最低的年份，既为设备的最正确更新周期。确更新周期。使用年限使用年限 1 2 3 4 5 6 7 8 9累计年使累计年使用费用费8002400480078001140015400204002640033400折旧费折旧费500070008000850090009500100001050011000年总运行年总运行费用费用5800940012800163002040024900304003690044400年平均运年平均运行费用行费用580047004267407540804150434346124933可见最小年运行费用为可见最小年运行费用为4075元，发生在第四年。元，发生在第四年。68w四、设备的技术改造四、设备的技术改造w一概念：一概念：w 针对设备的无形磨损而采取的局部补偿的设备更新方式。针对设备的无形磨损而采取的局部补偿的设备更新方式。w二意义：二意义：w 比设备更新投入的资金少，针对性强，时间省。比设备更新投入的资金少，针对性强，时间省。w三遵循原那么：三遵循原那么：w 1、以促进技术进步为根底；、以促进技术进步为根底；w 2、以产品开发为中心；、以产品开发为中心；w 3、以内涵扩大再生产为主；、以内涵扩大再生产为主；w 4、以提高经济效益为目标。、以提高经济效益为目标。w四特点：四特点：w 1、相关性强；、相关性强；w 2、针对性强；、针对性强；w 3、适应性广；、适应性广；w 4、经济性好。、经济性好。69