班组管理咨询服务方案课件

_班组管理班组管理咨询服务方案咨询服务方案1项目背景需求与理解1_班组现状分析2班组系统性解决方案3班组项目实施计划及预期效果4项目管理机制52说明：调研方法资料分析人员访谈测量我们详细询问生产流程，跟踪实际加工路线进行实地测量，工序物流流转距离，确保把握真实一线情况。拍照我们到各生产、仓库、厂区等区域、工序实地了解设备管理、作业现场等情况，确保我们对现场的了解是真实可信的。我们将认真查阅各部门现有的管理资料，从中了解价值信息。我们通过面对面、一对一的访谈，实现多角度、快速的了解公司运营的情况。3在拥有优良设备硬件基础上，提升对班组管理的软实力，打造标杆企业在拥有优良设备硬件基础上，提升对班组管理的软实力，打造标杆企业 提升数据化管理科学性；看板文化、班组活性化活动建立；流程标准化，规范作业标准；效率指标显现变化；通过对设备系统化管理提高设备综合效率；提升维修人员设备维修技能，提高积极性；提升班组自主保全能力，改善企业革新氛围；全面导入五星班组管理，形成可落地、可执行的标准化管理手册。1.1项目需求理解4初步预估希望要达到的目标初步预估希望要达到的目标通过实施五星班组管理构建班组管理体系，使下属各部门:1.2咨询需求分析(VOC)整体性：与班组管理标杆企业从管理模块和工具方面进行全面对标分析，针对各分厂进行差异化的推动。最终形成工厂的班组管理体系。目标性：通过班组体系的推进，提升班组所影响的量化指标水平(OEE/MTBF/MTTR、设备维修保养费用、人均效率、良品率等）。层次性：本着总体规划、分步实施、差异化推进原则，科学合理安排各模块导入先后或并行顺序，结合各车间现状与目标进行分步骤、差异化推进。相关性：各业务模块的相互作用关系与高效衔接。以五星班组为主线且与精益改善工具相结合（提案、6S、TPM、SMED、班组活动等）。动态性：项目推进各模块的过程中，通过PDCA闭环循环确保五星班组管理体系不断的持续改善。52.1铁建工厂五星班组现状分析n对中国铁建工厂进行了为期1天的针对精益五星班组项目推动的初步访谈交流工作，其主要目的：1.了解公司曾经做过6S（观摩学习并实施）和初步五星班组项目的进行状况。2.本着五星班组体系逻辑和“现场、现物、现象”的三现原则到实地了解并与 高层管理者和相关管理人员针对五星班组项目进行深入沟通。3.通过现场实地查看、资料分析、人员访谈、测量的方法对现况进 行把握，给出适当建议，以利于铁建工厂高层做出进一步相关决策。n经过初步交流，与相关主管干部深入针对实际问题对谈，查阅过去相关实施文档，并到车间观察，经过思考并体系化整理。由于汇报时间关系交流时只对两个分厂进行现场班组管理问题的部分描述。n现为初步访谈交流报告呈现，期待下次系统性对中国铁建工厂进行深入具体的调研，相信对中国铁建工厂项目的推动，应该会有相当裨助。6二.班组现状分析班组组织职能与分工（组强结构及职能图)区别区别现状现状问题点问题点组织组织-有基本生产模式的班组 组织结构形式1)班组架构及职责针对问题的发现,解决等设定不足;2)各班组活性化的平台没有搭建(组名,口号等);3)班组建设的方法及制度建立不全;活动活动 运营运营-有对应的生产关联指标-全员参与指标性的改善活动,看不出来;-利益指标的过程活动及过程监督不足4)班组内的指标管理追移及针对指标进行的一系列改善活动开展不足;5)没有引导全员参与模式;6)过程评价没有及时的反应出来;7)班组之间的竞争平台及机制建立不足;人力技人力技能培养能培养-现场培训的计划及记录看不到;-员工对标准不了解8)没有规划好员工的岗位职业；9)对员工的培养没有树立计划；10)对员工技能掌握的程度 呈现不出来;11)技能提升平台构筑不足；7二.班组现状分析班组日常文件管理状态项目现况不足点说明月报月报日常保养日常保养(巡检）巡检）现场数据记现场数据记录表格录表格作业标准书作业标准书8班组作业标准树立及其执行力项目现况说明作业前作业中作业后9班组管理活性化活动（恳谈会 生日会 同好会 评价委员会 与工会活动结合)项目现况说明恳谈会生日会同好会（运动）评价委员会10班组持续改善状态（提案 QCC 同心圆改善小组 评价管理制度)项目现况说明提案QCC 改善小组 维持管理评价制度11班组基本沟通文化及 方式项目现况说明早会成果发表会学习会（OPL)12班组设备管理状态？（设备清洁 点检 加油基准执行状态，设备可视化管理)项目图示说明设备清洁状态设备自主保全（点检、加油、紧固)设备可视化13班组区域现场5S 管理状态（3定5S可视化 点检基准运营情况)项目图示说明现场 3定5S状况现场可视化维持运营管理基准14班组信息情报管理（生产管理指标 品质管理指标 设备管理指标 活动现况板)项目图示说明（生产管理指标 品质管理指标 设备管理指标 现况板15.现场区域有部分可视化，但设备可视化改善相当少；.设备系统过程管理严重不足，清扫不彻底、设备重复性故障发生；.整体上来看设备点标准/润滑标准不完善，没有进行系统性计划保全和自主保全；.设备员工技能培训没有系统性进行，.设备故障分析不完善，设备损失统计不完整；没有进行设备指标（OEE/MTBF/MTTR)系统管理；.员工自主改善很弱，改善提案与建议不足；.员工基本上只关注生产，不关注设备，没有建立以员工为导向的自主保全体系；.各项作业标准化方面教育不足，且执行遵守率不足；.内部交流平台少（推广、宣传和诊断、发表、展示等），处于静态文化（缺改善、进取、成就感）；.各部门指标过程管理不完善，管理目的模糊；没有形成自主改善和持续改善的有效方法现状评估不足事项整理16三.班组系统性解决方案班组 推进IMAGE实现“五化”，即：1.工作内容指标化2.工作要求标准化3.工作步骤程序化4.工作过程数据化5.工作管理系统化打造“五星班组”17班组 建设促进 STEP基本遵守（3定5S）设备 初期清扫设备 发生源困难之处改善设备 清扫 点检 加油基准作成活性化的班组管理 提案制度导入 标准管理导入 会议体系导入 品质QCC导入班组文化活性高效融洽班组构成情报管理系统构筑18区分区分NO项目项目(1次次/半年认证半年认证)评价方式评价方式备注备注条件合格条件合格合格合格第一第一年年1团队团队1.组织架构及职责（文件组织架构及职责（文件/制度）；制度）；2.班会评价（每月）；班会评价（每月）；3.看板（每月）；看板（每月）；4.提案（每月）；提案（每月）；建立完成建立完成70分以上分以上70分以上分以上人均人均1/人人.月月-80分以上分以上80分以上分以上一般：人均一般：人均1件件/人人重点：重点：1件件/班班-文件抽查文件抽查+现场抽查（现场抽查（3人以上）人以上）-现场评价（前现场评价（前3个月平均分）个月平均分）-现场评价（前现场评价（前3个月平均分）个月平均分）-现场查看，抽查现场查看，抽查2件件2现场现场5.红黄旗评价标准（每月）红黄旗评价标准（每月）6.现场不合理改善率（红牌现场不合理改善率（红牌/老师）老师）70分分90%以上以上80分分95%以上以上-报告会上结果来评价报告会上结果来评价-推进办统计数据推进办统计数据3设备设备TPM7.清扫标准清扫标准100%建立（建立（A类或关键设备）类或关键设备）8.清扫工具开发清扫工具开发9.设备故障数据收集体系完善设备故障数据收集体系完善(关键设备关键设备)10.设备故障率设备故障率(样板设备样板设备)100%6件件/班班-10件件/班班建立完成建立完成下降下降5%以上以上-查看文件查看文件-现场实物评价现场实物评价-查看故障数据报表查看故障数据报表-查看数据报表查看数据报表4效率效率11.班组班组KPI指标指标/月（成品率月（成品率 /退片率退片率/人均人均合理化提案合理化提案 /安全生产安全生产 ）？-数据报表数据报表5品质品质12.SOP遵守率（每月）遵守率（每月）80%以上以上90%以上以上-查看品质巡检报表查看品质巡检报表6人才人才培养培养13.精益基础理论考试平均分数精益基础理论考试平均分数14.三级诊断完成三级诊断完成15.员工技能四星员工技能四星70分以上分以上-技能三星技能三星70%80分以上分以上通过通过技能三星技能三星85%-试卷成绩平均试卷成绩平均-查看现场诊断记录查看现场诊断记录-查看考核记录查看考核记录班组认证评价（1年目标）19班组 建设促进MASTER PLAY项目 时间123456789101112基本遵守提案管理标准管理 设备管理品质管理 班组活性化DATA管理系统20团队的力量一周的时间颠覆性变化 专有精益标准化咨询产品，是经过15年精益实战沉淀的、适合中国企业现状的精益推进方法，突破了企业精益革新的瓶颈，是将精益改善方法、组织形式、精益文化紧密结合的周改善标准，实现了周周有成果的团队标准化改善。定义定义定义定义1、样板区打造方法论、样板区打造方法论目的目的1.建立团队改善的组织标准和方法 标准，迅速切入改善主题。2.树立精益改善文化，统一企业管 理团队的思想。一周一标杆推进模型一周一标杆榜样的力量“一周一标杆一周一标杆”One week one modelOne week one model团队成立团队活动实操辅导现场实践难点改善重点突破目视管理改善3S改善诊断验收激励发表每日战报气势宣传组建团队实施改善制度发布进度保障 动员培训样板选定精益标杆改善前样板区改善后精益标杆211 1、一周一标杆（、一周一标杆（2 2个）个）221.样板区选定并授牌参考启动会、授牌、总结：启动会会场准备及确认；启动会流程确认；主持人确定及宣读启动内容；领导给样板区第1责任人授牌；全体成员宣誓；领导总结；会议内容总结记录232.样板区打造、验收及总结24参考3.样板区成果展示办公室25参考4.样板区成果展示仓库26参考5.样板区成果展示生产区27班组 文化建设打造（GWP)推进思路成果事例输出结果28区分区分上班前上班前工作中工作中工作结束后工作结束后TPM基准基准1、作业区整理整顿2、工作台、设备、JIG、清洁3、静电环及设备电气准备点检4、仪器仪表状态检查5、设备的加油润滑1、“三定”遵守2、设备运转状态点检3、处理异常情况流程遵守1、“三定”检查以及清扫、整顿，保持清洁2、关闭电源3、交接班事项传达4、异常现象记录整理作业标准作业标准1、作业工具定位点检2、工具参数点检3、静电基本要求遵守1、操作方法遵守2、不良处理流程遵守3、防止物品掉地1、严格区分产品组立现况工作纪律工作纪律1、入门口基本遵守；2、服装穿戴遵守3、特殊工位要求遵守4、手机关闭5、严格遵守作业要求1、防止作业时聊天，吃零食2、不许睡觉3、不能在车间高声喧哗4、不能使用手机5、正确记录生产品质现况和反映1、严格轻步离开现场2、不在车间逗留太久，影响倒班人员工作，不准带走产品3、出门口基本遵守；安全安全1、安全装置点检2、危险物品保管状态点检1、正确使用安全装置2、严格区分废弃的危险物品1、危险物品的封闭良好2、所有电、水、气处于关闭状态作业作业“前中后前中后”基本遵守基本遵守29部门作业部门作业“前中后前中后”推进推进FLOW部门别部门别组立班工程别设备班设备别集团别线长别作业作业“前中前中后后”基本遵基本遵守小卡片守小卡片日常学习评价早会作业作业“前前”不遵不遵守守作业作业“中中”不遵不遵守守作业作业“后后”不遵不遵守守违规次数统计实践休息记录曝光人名或人头像违反类型对策实施记录公布3次以下，部门处理3次以上者，TPM SCHOOL小卡片评价委员5S+部门长定期评价不定期抽查监督者教育训练作业者个别教育集中教育30班组 区域红牌战略推进思路成果事例输出结果311.红牌作战流程322.红牌的发放和管理33班组 提案管理推进思路成果事例输出结果342.提案活动范围353、改善提案申报流程提案业务提案业务 FLOWFLOW关联文件关联文件 合理化改善提 案 OPL 不合理提案摘 出LIST 采纳提案LIST 部门优秀提案 管理台帐 提案摘出LIST （部门内自行管 理）提案汇报表 提案公告现况 板 提案评价基准 全社优秀等级 提案台帐区域集中管理者收集判断采纳提案LIST 整理返回并引导教育1.合理 2.新旧 3.范围4.可行 5.适用 6.效果保留提案LIST 整理支援改善(主意提案)自体改善部门提案担当进行二次判断提案分类整理1.品质 2.生产性 3.节约 成本4.环境安全改善 5.改善 办公效率6.其它部门合理化召开改善协调会议(担当及日程确定)整理后向部门长汇报决定采纳提案的改善担当日程进行提案情报公告部门合理化评价委员会评估部门等级提案产生全社评价委员会评估等级提案施赏决定公布全员提案提出364、改善提案案例分享375.5.5.5.全全全全员参与员参与合理化提案样式合理化提案样式合理化提案样式合理化提案样式,提案样式提案样式提案样式提案样式员员工工提提案案展展38班组 品质改善活动（HARMONY 活动)推进思路成果事例输出结果39班组 TPM 自主保全活动推进思路成果事例输出结果40清扫点检是?通过清扫，点检现场，找出不合理并改善，复原的活动。阀门的动作状态是否正常?管线有没有堵?保温材为什么破损?小型管线是否直接安装在地面?手动阀门的操作是否困难?泵的机械密封水是否泄漏?密封水的通水状态是否正常?泵的油是否正常?联轴器有无噪音?电机有没有噪音和发热?设备初期清扫活动41该设备的清扫部位、清扫周期、清扫要求及目标一目了然39/81设备初期清扫活动42设备清扫现况调查设备清扫现况调查设备清扫现况调查设备清扫现况调查排出设备初期清扫计划排出设备初期清扫计划排出设备初期清扫计划排出设备初期清扫计划全面实施清扫并全面实施清扫并全面实施清扫并全面实施清扫并制定清扫标准制定清扫标准制定清扫标准制定清扫标准初期清扫效果评价初期清扫效果评价初期清扫效果评价初期清扫效果评价并转为日常管理并转为日常管理并转为日常管理并转为日常管理1.设备初期清扫管理43顾问对初期清扫方法讲解顾问对初期清扫方法讲解于经理对注意事项讲解于经理对注意事项讲解高经理对设备安全讲解高经理对设备安全讲解一起参与初期清扫实践一起参与初期清扫实践彻底进行初期清扫彻底进行初期清扫现场实践（不合理查找）现场实践（不合理查找）2.设备初期清扫方法讲解和实践44现场评价初期清扫效果现场评价初期清扫效果评委对评价标准熟悉评委对评价标准熟悉初期清扫标准建立初期清扫标准建立查看小组活动记录查看小组活动记录评价过程问题点交流评价过程问题点交流评价结果汇总评价结果汇总3.推进办组织展开初期清扫评价45通过初期清扫挖掘设备通过初期清扫挖掘设备缺陷缺陷548件件全部得到改全部得到改善。善。4.初期清扫取得的成果46AM部分成果输出：设备清扫管理系统示例5.设备清扫标准化47班组 活动现况板管理推进思路成果事例输出结果48班组 OPL 教育管理推进思路成果事例输出结果49班组活动管理及诊断推进思路成果事例输出结果50班组EVEMT(成果共享发表会运营)推进思路成果事例输出结果51班组定期自主活动管理推进思路成果事例输出结果52班组个别改善活动（6大LOSSOEE提高)推进思路成果事例输出结果53班组班前会议体制运营推进思路成果事例输出结果54班组作业前中后管理推进思路成果事例输出结果55组现场管理可视化推进（物品3定设备作业品质安全)推进思路成果事例输出结果全部物品移出彻底清扫区域全部进行3定区分使用与否按要求进行标识对象物品摄影变化后摄影56四.班组项目实施计划及预期效果班组活动导入与产出目标57五.项目管理机制项目组架构及团队（组织图)58专家团队的指导模式待复制试点人员试点人员精益推进者精益团队构成要求1/31/31/370%实践20%培训10%理论专家团队=系统构架+五星班组专家+小组活动59项目管理机制风险管控-高层沟通机制-投诉及危机处理机制 资源管理-项目团队配置-角色与职责-人员变更管理项目实施-培训质量管理-辅导质量管理-咨询质量管理-项目文档管理项目规划-项目实施规划项目总体规划项目月/周计划计划变更管理咨询项目管理机制60