加工企业6s管理解析课件

在玻璃深加工企业的应用6S管理在玻璃深加工企业的应用6S管理1序言5S 于20世纪五、六十年代起源于日本，至今已有五、六十年的历史。从这个意义上讲，5S并不是一种新的管理方法。近年来随着企业管理水平的不断提高，5S的内容也随着不断丰富和发展。比如：5S+安全=6S 6S+节约=7S 7S+习惯化+服务+坚持=10S但是，不管如何发展和创新一切还是以5S为基础。众所周知，玻璃深加工企业由于产品结构复杂。工序、品种繁多，交货时间短等原因，给企业管理特别是现场管理造成了很大困难，而且，由于玻璃属于易碎品，使玻璃深加工企业的安全生产事故经常发生。所以今天给大家重点介绍一下6S管理。序言5S 于20世纪五、六十年代起源于日本，至今已有五、六十2一、何谓6S6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全l 整理整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。l整顿整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。l清扫清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。一、何谓6S6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全3一、何谓6Sl清洁清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。l素养素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。l安全安全（SECURITY）重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。一、何谓6S清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫4一、何谓6S一、何谓6S5二、6S推进的八大作用6S质量成本效率安全二、6S推进的八大作用6S的重要性6S质量成本效率安全6二、6S推进的八大作用 （1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。二、6S推进的八大作用 （1）提升企业形象：整齐清洁7二、6S推进的八大作用 （5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。二、6S推进的八大作用 （5）安全保障：通道保持畅通8三、6S推进步骤一：整理目的腾出空间防止误用、误送营造清爽工作环境按必要性，组织和利用所有资源指定一处地方来放置必要物品丢弃工作中不必要的东西将混乱的状态收拾成井然有序三、6S推进步骤一：整理目的腾出空间防止误用、误送营造清爽工9三、6S推进步骤一：整理整理整理的实施要点：1.全面检查2制定“要”和”不要”的判定基准3按基准清除不需要的物品4决定不需要的物品的处理方法5每日自我检查明白“舍得”的道理三、6S推进步骤一：整理整理的实施要点：明白“舍得”的道理10三、6S推进步骤二：整顿目的避寻找时浪费时间物品摆放一目了然（在库数量清楚消除挤压）工作场所整齐有序（工作好心情）将常用的物品放在你身边将偶尔用的武平放在工作场地将很少用的物品放仓库将寻找必需品的时间减少为零三、6S推进步骤二：整顿目的避寻找时浪费时间将常用的物品放在11三、6S推进步骤二：整顿整顿的目标：1整顿要达到不明白的人也能立即取出所需要的东西的状态。2要站在新人、其他人的立场上来看，使得什么东西在什么地方更加明确。3对于放置物品，要使其能立即取出以供使用。4使用后要能立即恢复到原位，没有放回或放置有误马上就可以知道。5使无用时间最小化。三、6S推进步骤二：整顿整顿的目标：12三、6S推进步骤二：整顿整顿推行要领“三定三定”定位：材料及成品以分区、分架、分层来定位。定容：容器和颜色。定量：明确每一定置区存放物品的数量。“三要素三要素”放置场所：物品的放置场所要100%符合“三定”要求放置方法：易取，不超出所规定的范围。标识方法：放置物品和场所一对一原则。三、6S推进步骤二：整顿整顿推行要领13三、6S推进步骤二：整顿整顿原则一：规定放置场所（定置）通道标识类别通道宽度通道线区域形成方式转弯半径颜色宽度线型主通道4-6m黄色100mm实线以主大门中心线为轴对称分布4m一般通道2.8-4m黄色100mm实线以通道最窄处中垂线为对称分布线3m人行道1-2m黄色100mm实线道口、危险区间隔等线宽黄色100mm斑马线三、6S推进步骤二：整顿整顿原则一：规定放置场所（定置）类别14三、6S推进步骤二：整顿类别区域标识牌字体颜色宽度线型待检区蓝色50mm实线蓝色白色，黑体合格品区绿色50mm实线绿色白色，黑体不合格品区红色50mm实线红色白色，黑体返修区黄色50mm实线黄色白色，黑体整顿原则一：规定放置场所（定置）区域划分对于叉车、压力车等物流车辆，要划定停放区域线，停放地应不妨碍交通和厂容观瞻。三、6S推进步骤二：整顿类别区域标识牌字体颜色宽度线型待检区15四、6S推进步骤三：清扫目的保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境减少脏污对品质的影响消除微小的缺陷，排除隐患将工作场所清理干净无垃圾、无灰尘、保持干净，养成习惯四、6S推进步骤三：清扫目的保持令人心情愉快、干净亮丽的工作16四、6S推进步骤四：清洁将整理、整顿、清扫进行到底创造一个无污染、无垃圾的工作环境制度化、管理公开化、透明化目的维持前面3S的效果实现6S标准化管理四、6S推进步骤四：清洁将整理、整顿、清扫进行到底目的维持前17四、6S推进步骤四：清洁清洁举例工作台保持清洁工作服保持清洁工作环境保持清洁设备保持清洁食堂保持清洁厕所保持清洁四、6S推进步骤四：清洁清洁举例18四、6S推进步骤四：清洁清洁的检查点：工作场所是否明亮整洁厂房内是否有固定的用餐、休息、吸烟场所目视化管理是否做到“一目了然”四、6S推进步骤四：清洁清洁的检查点：19五、6S推进步骤五：素养目的培养具有好习惯、遵守规则的好员工营造团体精神严格遵守规章制度提高员工文明礼貌水准，增强团队意识养成良好的6S管理习惯五、6S推进步骤五：素养目的培养具有好习惯、遵守规则的好员工20六、6S推进步骤六：安全消除一切安全隐患目的人身安全，产品安全设备安全，机密安全六、6S推进步骤六：安全消除一切安全隐患目的人身安全，产品安21六、6S推进步骤六：安全安全管理的作用：员工工作安全，提高生产热情生产顺利通畅，提高生产效率避免经济损失，降低生产成本责任到位，提高责任心制度保障，临危不乱顾客放心，赢得客户满意六、6S推进步骤六：安全安全管理的作用：22六、6S推进步骤六：安全安全推行要领原则：预防为主，领导亲自抓要领：建立安全管理体制，员工教育常抓不懈 日常现场巡查，排除隐患 创造6S工作环境 完善应急预案六、6S推进步骤六：安全安全推行要领23六、6S推进步骤六：安全推进现场安全管理方法1 制定现场安全作业基准2 规定员工着装要求3 推进6S管理4 建立防火、防盗制度5 完善应急预案6 培训员工，实战演习7 日常作业管理，日常检查、突击检查8 保障安全措施9 采用防错设计10加强敬业教育，实行人文管理11奖惩并举12防微杜渐，不能因小失大13目视化管理六、6S推进步骤六：安全推进现场安全管理方法1 制定现场安全24七、员工的责任1 不断地整理、整顿自己的功过环境。2 及时处理不要的物品，不能使其占用工作区域3 维持通道的畅通和整洁4 在规定地方放置工具、物品5 灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等的周围要时刻保持清洁6 物品设备要仔细的放、正确的放、安全的放7 负责保持自己所负责区域的整洁8 纸屑、木屑等要集中置于规定场所9 不断清扫，保持清洁10积极配合上级主管安排的工作七、员工的责任1 不断地整理、整顿自己的功过环境。25八、管理者的责任1 配合公司政策，全力支持与推行6S2 多方面学习6S知识和技巧3 研究6S活动相关书籍，广泛搜集资料4 积极进行6S活动宣传、教育、培训5 对部门内的工作区域进行划分6 依公司6S活动计划表，分解细化为部门计划7 帮助部署解决活动中的困难点8 担当本部门6S 活动委员及评分委员9 分析和改善6S活动中问题点10督促部属的清扫点检工作11检查员工服装仪容、行为规范12上班后点名与服装仪容检查，下班前，安全巡查与确保现场管理者：每天3000步以下属官僚主义每天3000-7000步属普通管理者每天7000步以上是真正的现场管理者八、管理者的责任1 配合公司政策，全力支持与推行6S现场管理26九、6S推进6S推进原则原则1 领导重视-一把手要定期检查6S工作2 广泛宣传大造声势，处处看到6S3 组织落实事事有人抓，处处有人管4 常抓不懈持之以恒是6S成功的关键5 奖罚分明以奖为主，违者严惩6 全员参与-自己遵守，监督他人7 持续改进PDCA 循环九、6S推进6S推进原则27