玉米收获机产品知识培训课件

玉米收获机工作原理及常见故障排除一、玉米收获机平台划分及技术趋势二、玉米收获机基本构造及工作原理三、常见故障分类、原因分析及排除四、国外玉米收获机发展介绍目录：1一玉米收获机平台划分及技术趋势1.玉米收获机发展l 1921年，澳大利亚的艾伦设计出世界上第一台玉米联合收获机。世界上多数经济发达国家，一般在上世纪50和60年代已基本实现了玉米收获机械化。l 由于其种植方式多为一年一季种植，收获时玉米籽粒的含水率很低，大多数国家均采用直接脱粒的收获方式。如 JohnDeere、CNH、CLAAS公司产品，绝大部分是在联合收获机上换装玉米割台，并通过调节脱粒滚筒的转速和脱粒间隙进行收获。l 我国玉米收获机械研究起步较晚，经历了引进试用、仿制改进、自主设计等几个阶段。l 1976年中国农机院与黑龙江赵光机械厂，共同研制出国内第一台的年中国农机院与黑龙江赵光机械厂，共同研制出国内第一台的4YW2牵引式玉米收获机。牵引式玉米收获机。l80年代，由于实行联产承包制，玉米机研制处于停滞阶段。年代，由于实行联产承包制，玉米机研制处于停滞阶段。l90年代，国家开始大量进口乌克兰的产年代，国家开始大量进口乌克兰的产KCKY-6自走式玉米自走式玉米联合收获机，并进行研学。联合收获机，并进行研学。目前，玉米机生目前，玉米机生产的企的企业已多达已多达100余家。余家。2一玉米收获机平台划分及技术趋势剥皮玉米机一级升运二级升运不剥皮玉米机玉米机收获机籽粒直收摘穗对刀/板式拉茎辊五组剥皮辊平铺式1000系列桥160HP对刀式拉茎辊高低辊剥皮机构1000系列/D2.8前桥110140HP2.国内玉米收获机平台划分单纵轴流技术(以进口品牌为主)双纵轴流技术33.2012年自走式玉米机竞争格局一玉米收获机平台划分及技术趋势二级升运二级升运一级升运一级升运亨运通亨运通4YZ-4奇瑞重工奇瑞重工谷王谷王CH40/CH50春雨春雨4YZ-4约翰约翰迪尔迪尔Y210/Y215奇瑞重工谷王奇瑞重工谷王CA40/CA50/CA80福田雷沃福田雷沃CP04升升运运方方式式44.技术趋势一玉米收获机平台划分及技术趋势随着国家政策的推动、农机合作社的兴起，将会推动玉米机向以下方向发展：随着国家政策的推动、农机合作社的兴起，将会推动玉米机向以下方向发展：l自走式为主导，背负式将会被市场淘汰自走式为主导，背负式将会被市场淘汰驱动因素：作业效率驱动因素：作业效率l平铺式剥皮机将会占市场主导平铺式剥皮机将会占市场主导驱动因素：剥皮效果驱动因素：剥皮效果l大割幅、大功率大割幅、大功率驱动因素：政府推动驱动因素：政府推动l液压驱动液压驱动/电控技术应用电控技术应用驱动因素：机手专业素质提高驱动因素：机手专业素质提高l东北区域普及籽粒直收东北区域普及籽粒直收驱动因素：机械化程度提高驱动因素：机械化程度提高/配套设施的普及配套设施的普及5玉米种植各区域面积来看，玉米我国分布很广但不均衡，农艺多样化，主要集中玉米种植各区域面积来看，玉米我国分布很广但不均衡，农艺多样化，主要集中在在东北、华北和西南东北、华北和西南地区，种植面积约占全国玉米种植面积的地区，种植面积约占全国玉米种植面积的90%。一玉米收获机平台划分及技术趋势玉米耕作时间5.玉米种植区域分布区域区域播种时间播种时间收获时间收获时间北方北方5 5月上、中旬月上、中旬9 9月下旬、月下旬、1010月上旬月上旬黄淮海平原黄淮海平原6 6月中旬月中旬9 9月中、下旬月中、下旬西南山区西南山区8 8月上旬月上旬1111月上旬月上旬6l 自走式玉米收获机械将会迎来快速发展，目前正处在自走式玉米收获机械将会迎来快速发展，目前正处在快速成长期快速成长期。预测原因：预测原因：1.1.玉米机收率水平将玉米机收率水平将由目前的由目前的33%33%提高到提高到20202020年的年的50%50%；2.2.玉米收获机补贴政玉米收获机补贴政策持续推动；策持续推动；3.3.市场新增需求为主市场新增需求为主一玉米收获机平台划分及技术趋势6.玉米机市场需求预测l 2013年骨干企业玉米机总产量为年骨干企业玉米机总产量为39254台，增幅台，增幅36.53%。l 全年玉米机销售全年玉米机销售37594台，产销率台，产销率95.77%，其中四行玉米机的产销率为，其中四行玉米机的产销率为91.98%。7Page8一、玉米收获机平台划分及技术趋势二、玉米收获机基本构造及工作原理三、常见故障分类、原因分析及排除四、国外玉米收获机发展介绍目录：二玉米收获机基本构造及工作原理驾驶室驾驶室升运器升运器剥皮机剥皮机动力系统动力系统过桥过桥回收机构回收机构割台割台粮箱粮箱切碎器切碎器玉米收获机结构玉米收获机结构玉米收获机结构玉米收获机结构9玉米收获机收获流程玉米收获机收获流程玉米收获机收获流程玉米收获机收获流程二玉米收获机基本构造及工作原理10扶禾扶禾拉茎拉茎摘穗摘穗果穗及茎果穗及茎杆输送杆输送剥皮剥皮果穗装箱果穗装箱卸粮卸粮二次二次拉茎拉茎皮籽分离皮籽分离皮排出体外皮排出体外籽粒回箱籽粒回箱断茎排出体外断茎排出体外割割台台过桥过桥+升运器升运器剥剥皮皮机机玉米收获机收获流程玉米收获机收获流程玉米收获机收获流程玉米收获机收获流程切碎器秸秆还田切碎器秸秆还田二玉米收获机基本构造及工作原理11割台割台割台割台低倾角低倾角+加长分禾器加长分禾器收倒伏效果好收倒伏效果好核心部件核心部件-摘穗单元摘穗单元传动方式传动方式串联串联并联并联三行背三行背负式：中式：中间摘穗摘穗齿箱安全离合器形式箱安全离合器形式为 摩擦片式摩擦片式 两两侧摘穗摘穗齿箱安全离合器形式箱安全离合器形式为 牙嵌式牙嵌式；二玉米收获机基本构造及工作原理12齿轮箱齿轮箱割台体割台体喂入搅拢喂入搅拢传动机构传动机构分禾器分禾器重要：重要：玉米机摘穗台总成装配后离地间隙一致，两端间隙差值每米宽度上玉米机摘穗台总成装配后离地间隙一致，两端间隙差值每米宽度上不大于不大于10mm10mm。二玉米收获机基本构造及工作原理13六棱式六棱式对刀式对刀式(最小最小间隙隙23mm)二玉米收获机基本构造及工作原理压刀式压刀式刀片刃口重合刀片刃口重合35mm，主要，主要应用在籽粒直收用在籽粒直收割台，尤其是割台，尤其是Deere、CASE老款割台箱体老款割台箱体。底刀底刀14拉茎辊 摘穗板摘穗过程摘穗过程摘穗过程摘穗过程二玉米收获机基本构造及工作原理摘穗板安装间隙：摘穗板安装间隙：前端为前端为3cm3cm，后端为，后端为3.5 4cm3.5 4cm。摘穗板开口尽可能加宽，以减摘穗板开口尽可能加宽，以减少杂草和断茎杆进入机器。少杂草和断茎杆进入机器。15二玉米收获机基本构造及工作原理16二玉米收获机基本构造及工作原理调节长度调节长度L L为为11.8 12.2cm11.8 12.2cm拉茎辊间隙调整拉茎辊间隙调整 l 平平行行对对中中，中中心心距距离离 L=8.5L=8.59cm9cm，可可通通过过调调节节手柄手柄(A)(A)l 为为保保持持对对称称，必必须须同同时时调调整整 一一组组拉拉茎茎辊辊，调调整整后拧紧锁紧螺母。后拧紧锁紧螺母。拉茎辊间隙过小，摘穗时容易掐断茎杆拉茎辊间隙过小，摘穗时容易掐断茎杆 拉茎辊间隙过大，易造成拨禾链堵塞拉茎辊间隙过大，易造成拨禾链堵塞17二玉米收获机基本构造及工作原理喂入链调节喂入链调节l正常条件下：翼型板（正常条件下：翼型板（A A）应交错排列）应交错排列l当果穗严重当果穗严重“下垂下垂”、玉米茎杆倒伏、玉米茎杆倒伏、果穗断裂且运行不规则时，调整喂送链果穗断裂且运行不规则时，调整喂送链使翼型板（使翼型板（A A）互相对正。）互相对正。18玉米机联合收割机摘穗台高度调整原则为：玉米机联合收割机摘穗台高度调整原则为：使玉米穗在摘穗辊中部被摘下，并保证玉米秸秆全部被拉下。使玉米穗在摘穗辊中部被摘下，并保证玉米秸秆全部被拉下。二玉米收获机基本构造及工作原理191行数行数34582行距行距(mm)600510 530 590 600 650 450-650 400-8505506003003功率功率(hp)110125140160主流产品的割台行距主流产品的割台行距二玉米收获机基本构造及工作原理20二级输送方式：提高了地隙，二级输送方式：提高了地隙，割台升降灵活性割台升降灵活性级输送级输送物料物料输送过程物料输送过程物料输送过程物料输送过程二玉米收获机基本构造及工作原理21二玉米收获机基本构造及工作原理22二玉米收获机基本构造及工作原理23抖动筛籽粒回收箱剥皮辊压送辊抛送辊喂入剥皮推运抛送清选回收剥皮剥皮剥皮剥皮-回收过程回收过程回收过程回收过程二玉米收获机基本构造及工作原理24玉米穗剥皮辊压送辊剥皮效果演示剥皮效果演示剥皮效果演示剥皮效果演示二玉米收获机基本构造及工作原理25二玉米收获机基本构造及工作原理26二玉米收获机基本构造及工作原理注意：注意：不同玉米品种、含水率对剥净率产生不同的影响，剥皮质量以不啃粒，保留不同玉米品种、含水率对剥净率产生不同的影响，剥皮质量以不啃粒，保留0202为最佳，为最佳，3 3片以内视为剥净，否者会导致落粒、破碎剥叶不净。片以内视为剥净，否者会导致落粒、破碎剥叶不净。27二玉米收获机基本构造及工作原理安全离合器弹簧安装安全离合器弹簧安装长度一般长度一般110mm28二玉米收获机基本构造及工作原理l压送送轴上的叶片外上的叶片外缘距剥距剥皮皮辊工作面工作面约15-30毫米。毫米。l 当果穗量大，有堆当果穗量大，有堆积现象象时，可将第一排，可将第一排压送送轴B向向上提起，提起的最高高度上提起，提起的最高高度为25毫米。毫米。29 切碎器切碎器切碎器切碎器甩刀式甩刀式壳体壳体地辊地辊刀轴刀轴挡帘挡帘齿轮箱齿轮箱张紧轮张紧轮刀片刀片二玉米收获机基本构造及工作原理n=1600/180030切碎器总成切碎器总成 茎秆切碎装置位于底盘下部，用来切碎茎秆、苞叶、杂草等。并把切碎物抛落地茎秆切碎装置位于底盘下部，用来切碎茎秆、苞叶、杂草等。并把切碎物抛落地面还田，还田机后部有钢丝绳，用于调整还田机作业时离地面的高度，即割茬高度，以面还田，还田机后部有钢丝绳，用于调整还田机作业时离地面的高度，即割茬高度，以防止切碎刀打土，而损坏还田机的工作部件。防止切碎刀打土，而损坏还田机的工作部件。注意事项：注意事项：每组动刀片的重量差不大于每组动刀片的重量差不大于10克，损坏更换时，与之相对应的另一组刀片要一起克，损坏更换时，与之相对应的另一组刀片要一起更换，更换，或重新作动平衡，或重新作动平衡，平衡等级为平衡等级为G6.3级，保证滚筒转动灵活平稳，无异常响声。级，保证滚筒转动灵活平稳，无异常响声。试运转时人员要远离玉米机，防止意外人身安全事故发生。试运转时人员要远离玉米机，防止意外人身安全事故发生。二玉米收获机基本构造及工作原理31驾驶控制驾驶控制驾驶控制驾驶控制二玉米收获机基本构造及工作原理32传动系统传动系统传动系统传动系统左侧传动左侧传动右侧传动右侧传动二玉米收获机基本构造及工作原理33l 皮皮带传动收割机上的各传动皮带（收割皮带、行走皮带等）特点：结构紧凑、工作平稳、振动噪音小、传递效率高、传递精度不高。l 链条条传动输送链条、脱粒清选系统、剥皮系统、玉米割台传动链条。特点：不打滑、传动比较准确、传动的两轴中心距较大、可吸收一定的振动、能在有油及潮湿的 环境中工作、瞬时传动比不稳定、磨损快、寿命短。l 齿轮传动 用于变速箱体、齿轮室盖、割台主架内的齿轮传动等。特点：传动稳定、定比传动、准确可靠、寿命长、体积小，适用于中心距较短的场合；缺点：结构复杂、超负荷时不能打滑、制造复杂、成本高。l 液液压传动液压升降油缸、HST等；特点：易实现无级变速、传动平稳、自动保护过载、操纵简便、寿命长、但制造加工精度要求高、成本高、维修复杂、受温度限制。l 凸凸轮传动发动机上气门凸轮轴、油泵凸轮轴传动。特点：传动稳定、传递的位置行程短。l 磨擦磨擦传动：离合器磨擦片。l 气气压传动：涡轮增压器。收割机传动形式收割机传动形式二玉米收获机基本构造及工作原理34液压液压油箱油箱液压液压泵泵安全安全阀阀单路阀单路阀方向机方向机多路阀多路阀（2个）个）转向油缸转向油缸割台油缸割台油缸还田机油缸还田机油缸卸粮油缸卸粮油缸无级变速无级变速油缸油缸单路阀单路阀单路阀单路阀单路阀单路阀液压系统液压系统液压系统液压系统二玉米收获机基本构造及工作原理35液压驱动技术液压驱动技术液压驱动技术液压驱动技术l液压驱动结构液压驱动结构Photol液压驱动技术优势液压驱动技术优势l注意事项注意事项l田间模拟测试田间模拟测试Photol 可靠性更高可靠性更高l驾驶更舒适驾驶更舒适l速度范围更速度范围更广l 停车换挡；停车换挡；l启动时，行走手柄处于中位；启动时，行走手柄处于中位；l使用专用液压油，推荐使用壳牌使用专用液压油，推荐使用壳牌46#抗磨液压油或更高品质液压油；抗磨液压油或更高品质液压油；l机器运转机器运转5分钟后检查液压油箱油面高度，油面高于吸油口位置；分钟后检查液压油箱油面高度，油面高于吸油口位置；l更换液压油后，起动前要进行排气；更换液压油后，起动前要进行排气；二玉米收获机基本构造及工作原理36二玉米收获机基本构造及工作原理-液压驱动技术37l变速箱（变速箱（2档或档或3档）档）二玉米收获机基本构造及工作原理-液压驱动技术38田间模拟实验田间模拟实验二玉米收获机基本构造及工作原理-液压驱动技术爬坡测试实验爬坡测试实验（25%）39玉米机作业现场玉米机作业现场玉米机作业现场玉米机作业现场2013年8月，在河南驻马店驿城区水屯镇党店村村民夏连红的玉米地里，谷王4YZ-4C玉米机正在现场作业。二玉米收获机基本构造及工作原理40二玉米收获机基本构造及工作原理玉米联合收割机玉米联合收割机玉米联合收割机玉米联合收割机l谷物联合收割机的脱粒形式谷物联合收割机的脱粒形式41二玉米收获机基本构造及工作原理轴流滚筒技术广泛应用于玉米收割机轴流滚筒技术广泛应用于玉米收割机l单轴流技术单轴流技术l双轴流技术双轴流技术 42二玉米收获机基本构造及工作原理凯斯凯斯2366单滚筒与迪尔单滚筒与迪尔3518双滚筒性能的对比双滚筒性能的对比43二玉米收获机基本构造及工作原理C230(3518)C230(3518)2366236644二玉米收获机基本构造及工作原理45二玉米收获机基本构造及工作原理46二玉米收获机基本构造及工作原理47二玉米收获机基本构造及工作原理48一、玉米收获机平台划分及技术趋势二、玉米收获机基本构造及工作原理三、常见故障分类、原因分析及排除四、国外玉米收获机发展介绍目录：49l关闭发动机，润滑所有的润滑点。关闭发动机，润滑所有的润滑点。l发动机运转发动机运转15分钟，结合并分离各操纵杆，如有异常声音，分钟，结合并分离各操纵杆，如有异常声音，立即分离主离合手柄，关闭发动机，检查出现的问题并进立即分离主离合手柄，关闭发动机，检查出现的问题并进行维修，然后重新启动发动机，结合主离合。行维修，然后重新启动发动机，结合主离合。l如果所有传动部件运转正常，让联合收割机运转如果所有传动部件运转正常，让联合收割机运转1530分分钟后分离离合器，关闭发动机。检查所有轴承是否过热。钟后分离离合器，关闭发动机。检查所有轴承是否过热。轴承顺时针为紧。轴承顺时针为紧。l检查三角带张紧度，按需要进行调节。检查三角带张紧度，按需要进行调节。l检查传动链张紧度，按需要进行调节。开始作业几小时后检查传动链张紧度，按需要进行调节。开始作业几小时后重新检查皮带及链条的张紧度。重新检查皮带及链条的张紧度。1.1.使用前注意事项使用前注意事项三常见故障分类、原因分析及排除50l启动发动机前，鸣笛三声，确保无人后运转；启动发动机前，鸣笛三声，确保无人后运转；l维修前确保总电源关闭，需要时放下割台、还田机、粮箱油缸安全卡；维修前确保总电源关闭，需要时放下割台、还田机、粮箱油缸安全卡；l作业期间要及时清理剥皮机及发动机上的杂物，避免剥皮机堵塞和发作业期间要及时清理剥皮机及发动机上的杂物，避免剥皮机堵塞和发动机起火；动机起火；Photol禁止运转时维修机器，如割台，皮带、链条、剥皮机、还田机等部位；禁止运转时维修机器，如割台，皮带、链条、剥皮机、还田机等部位；l不要超负荷运转，避免堵塞和卡滞，从而降低作业质量或损坏机器；不要超负荷运转，避免堵塞和卡滞，从而降低作业质量或损坏机器；安全警告安全警告！三常见故障分类、原因分析及排除51三常见故障分类、原因分析及排除52故障故障现象一：玉米茎杆推出象一：玉米茎杆推出问题原因：原因：l 摘穗板安装太靠近。摘穗板安装太靠近。（解决（解决办法：法：调整加大摘穗板整加大摘穗板间隙，使果穗自由通隙，使果穗自由通过拉拉 茎茎辊进入机器。）入机器。）l 作作业速度速度过快，快，拨禾禾链不能正常作不能正常作业。（解决（解决办法：根据作物条件降低作法：根据作物条件降低作业速度，保持速度，保持拨禾禾链 速度与作速度与作业速度匹配。）速度匹配。）l 玉米干燥或倒伏。玉米干燥或倒伏。（解决（解决办法：拆卸中心法：拆卸中心护罩橡胶罩橡胶挡板。）板。）三常见故障分类、原因分析及排除53故障故障现象二：拉茎摘穗象二：拉茎摘穗处堵塞堵塞问题原因：原因：l 茎杆在拉茎茎杆在拉茎辊或摘穗板内断裂。或摘穗板内断裂。（解决（解决办法：法：调整摘穗板整摘穗板间隙，隙，检查拉茎拉茎辊转速，速，调整拉茎整拉茎辊凹槽不咬断茎杆。）凹槽不咬断茎杆。）l 杂物物缠绕拉茎拉茎辊。（解决（解决办法：清除拉茎法：清除拉茎辊处杂物。物。)l 拨禾禾链松弛。松弛。（解决（解决办法：法：调整整拨禾禾链张紧机构。）机构。）三常见故障分类、原因分析及排除54故障故障现象三：玉米穗滑出。象三：玉米穗滑出。问题原因：原因：l 橡胶橡胶挡板磨板磨损或未安装。或未安装。（解决（解决办法：安装橡胶法：安装橡胶挡板。）板。）l 割台工作位置太高。割台工作位置太高。（解决（解决办法：降低割台。）法：降低割台。）l 摘穗板摘穗板调整不当。整不当。（解决（解决办法：法：调整摘穗板。整摘穗板。注意摘穗板后部注意摘穗板后部间隙一定要比前部大隙一定要比前部大5 5毫米，一毫米，一组摘穗摘穗板之板之间中心中心线必必须与同与同组拉茎拉茎辊的中心的中心线重合。）重合。）l 前前进速度快，速度快，拨禾禾链不能正常作不能正常作业。（解决（解决办法：根据作物条件降低作法：根据作物条件降低作业速度。保持速度。保持拨禾禾链速度与作速度与作业速度匹配。）速度匹配。）三常见故障分类、原因分析及排除55故障故障现象四：象四：过桥堵塞。堵塞。问题原因：原因：l 喂入量大。喂入量大。（解决（解决办法：降低行走速度。）法：降低行走速度。）l 发动机油机油门位置不正确。位置不正确。（解决（解决办法：法：调整油整油门拉拉线，将油，将油门调整到位。）整到位。）l 输送送链条松弛。条松弛。（解决（解决办法：法：调整整输送送链张紧度。）度。）故障故障现象五：喂入不象五：喂入不畅并伴有异响。并伴有异响。问题原因：原因：l 拨禾禾链松弛。松弛。（解决（解决办法：重新法：重新张紧拨禾禾链。）。）三常见故障分类、原因分析及排除56故障故障现象六：剥象六：剥净率下降率下降问题原因：原因：l 喂入量大。喂入量大。（解决（解决办法：降低行走速度。）法：降低行走速度。）l 星星轮与剥皮与剥皮辊间隙隙过大大 （解决（解决办法：法：调节星星轮，降低高度），降低高度）l 剥皮剥皮辊橡胶磨橡胶磨损。（解决（解决办法：更法：更换橡胶橡胶辊。）。）l 剥皮剥皮辊之之间的的间隙大，隙大，弹簧松开。簧松开。（解决（解决办法：法：调整整张紧弹簧。）簧。）三常见故障分类、原因分析及排除57故障故障现象七：剥皮象七：剥皮过度度-啃粒粒l星星轮与剥皮与剥皮辊间隙隙过小小 （解决（解决办法：法：调节星星轮，提升高度，减小，提升高度，减小压力。力。故障故障现象八：剥皮机离合器打滑象八：剥皮机离合器打滑问题原因：原因：l 剥皮剥皮辊之之间有果穗卡滞。有果穗卡滞。（解决（解决办法：清除卡住的果穗。）法：清除卡住的果穗。）l 星星轮与剥皮与剥皮辊之之间有果穗卡滞。有果穗卡滞。（解决（解决办法：清除卡住的果穗。）法：清除卡住的果穗。）l 轴承承损坏。坏。（解决（解决办法：法：检查并更并更换轴承。）承。）三常见故障分类、原因分析及排除58故障故障现象九：离合器打滑、象九：离合器打滑、动力不足。力不足。问题原因：原因：l摩擦片及压盘表面有油污摩擦片及压盘表面有油污。（解决（解决办法：清洗）法：清洗）l摩擦片或压盘、离合器壳体与摩擦片结合面磨损过大。摩擦片或压盘、离合器壳体与摩擦片结合面磨损过大。（解决（解决办法：更法：更换）l碟簧变形或弹簧压力降低碟簧变形或弹簧压力降低 （解决（解决办法：法：更换更换）l分离杠杆的位置不正确（或三个分离爪不在同一平面上）分离杠杆的位置不正确（或三个分离爪不在同一平面上）（解决方法：重新调整）（解决方法：重新调整）l离合踏板无空行程离合踏板无空行程（解决方法：重新调整）（解决方法：重新调整）X=5mm三常见故障分类、原因分析及排除59故障故障现象十：升运器上部堵塞（割台、象十：升运器上部堵塞（割台、过桥、）、）问题原因：原因：l断茎干过多断茎干过多。解决解决办法：法：1.1.降低行走速度；降低行走速度；2.2.调整摘穗板整摘穗板间隙；隙；3.3.调整摘穗板中心整摘穗板中心线与拉茎与拉茎辊中心中心线重合重合;4.4.对行收行收获，平，平稳驾驶；5.5.行距不适宜行距不适宜三常见故障分类、原因分析及排除60三常见故障分类、原因分析及排除61故障故障现象十一：二次拉茎象十一：二次拉茎辊有异响（浮有异响（浮动式）式）问题原因：原因：l二次拉茎辊传动链条松二次拉茎辊传动链条松（解决（解决办法：法：1.1.向上向上调整整过渡渡轴，使，使链条条张紧。两两侧同步同步调整。整。)过渡轴过渡轴调整量调整量5mm三常见故障分类、原因分析及排除62故障故障现象象问题解决方法解决方法控制控制阀失灵失灵请专业人人员修理。修理。割台不能正确提升割台不能正确提升液液压系系统有空气。有空气。检查排除渗漏部位，排除渗漏部位，给系系统排气。排气。所有油箱在接通控所有油箱在接通控制制阀时均不均不动作作油箱油位油箱油位过低。低。检查液液压油位，按照要求加油位，按照要求加入入规定液定液压油。油。齿轮泵不能正常作不能正常作业，安，安全全阀压力不正确、密封力不正确、密封处出出现泄漏。泄漏。油油泵密封不良或密封不良或过度磨度磨损，更更换新新泵；否；否则，调整或更整或更换安全安全阀。割台升降割台升降迟缓安全安全阀密封不良或密封不良或调整不整不正确。正确。调整或更整或更换安全安全阀。节流片安装位置不正确。流片安装位置不正确。按正确位置重新安装按正确位置重新安装节流片。流片。吸油管路不通吸油管路不通畅。使油管通使油管通畅或更或更换油管。油管。l 液压系统液压系统三常见故障分类、原因分析及排除63l 制动系统制动系统故障故障现象象问题解决方法解决方法制制动效果不好效果不好制制动磨擦片磨磨擦片磨损更更换制制动磨擦片上有油磨擦片上有油清洗清洗液液压系系统缺刹缺刹车油油加油加油液液压系系统有气体有气体排气排气液液压系系统油渗漏油渗漏排除渗漏排除渗漏制制动泵和油缸零件和油缸零件损坏坏更更换零件零件制制动器脚踏板自由行程器脚踏板自由行程过大大调整自由行程整自由行程三常见故障分类、原因分析及排除64三常见故障分类、原因分析及排除故障故障现象象原因分析及排除方法原因分析及排除方法喂入喂入输送耙的作用不佳送耙的作用不佳清除收割台底槽和喂入室的泥土。清除收割台底槽和喂入室的泥土。滚筒堵塞筒堵塞（由于注意力不集中）（由于注意力不集中）踩下下行行走走离离合合器器，摘摘挡，打打开开凹凹板板快快放放机机构构，用用发动机机动力力试清清除除堵堵塞塞。如如果果滚筒筒已已卡卡紧，只只能能快快速速而而短短促促的的接接合合脱脱谷谷离离合合器器，避避免免烧坏坏皮皮带。如如需需用用手手进行行清清洁时，可可来来回回拉拉动皮皮带并并从喂入室上的横孔中清除茎从喂入室上的横孔中清除茎秆秆。粒清粒清洁度低、脱粒不度低、脱粒不净检查脱脱谷谷离离合合器器，如如果果转速速较低低，应张紧皮皮带。调整整凹凹板板间隙隙，必要必要时提高提高滚筒筒转速。速。籽粒破碎籽粒破碎降低降低滚筒速度或增大凹板筒速度或增大凹板间隙。隙。清清选损失增大失增大调大大鱼鳞筛开度和减小开度和减小风量。如无效，可量。如无效，可换大一号的孔大一号的孔筛。粮粮仓颖糠和碎茎糠和碎茎过多多风速稍加大或速稍加大或鱼鳞筛开度稍开度稍调小，并小，并检查滚筒速度和凹板筒速度和凹板间隙。隙。升运器堵塞升运器堵塞粮粮仓入入口口太太窄窄。拆拆下下升升运运器器底底部部活活盖盖消消除除堵堵塞塞，顺时针转动皮皮带轮，直直到到升升运运器器中中无无存存粮粮；换链条条时，应将将链条条活活节转到到底底部活盖部活盖处，取下活，取下活节，自上部抽出，自上部抽出链条。安装条。安装顺序相反。序相反。l 玉米联合收割机玉米联合收割机65一、玉米收获机平台划分及技术趋势二、玉米收获机基本构造及工作原理三、常见故障分类、原因分析及排除四、国外玉米收获机发展介绍目录：66国外玉米收割机发展趋势：国外玉米收割机发展趋势：l 高效率、高可靠性、大功率；高效率、高可靠性、大功率；l 新材料和先进制造技术的广泛应用；新材料和先进制造技术的广泛应用；l 广泛应用机电一体化和自动化技术，更舒适、更安全、更方便；广泛应用机电一体化和自动化技术，更舒适、更安全、更方便；l 向智能化发展，集全球卫星定位系统、地理信息系统和遥感系统于一身的向智能化发展，集全球卫星定位系统、地理信息系统和遥感系统于一身的 “精精 准农业准农业”技术，已成为当今收获机械化最新、最重要的技术；技术，已成为当今收获机械化最新、最重要的技术；John Deere John Deere 公司生产的带公司生产的带 GPS GPS 和谷物产量、谷物湿度监测器的玉米联合收割机和谷物产量、谷物湿度监测器的玉米联合收割机四国外玉米收获机械发展介绍67轴流滚筒技术广泛应用于玉米收割机轴流滚筒技术广泛应用于玉米收割机l单轴流技术单轴流技术l双轴流技术双轴流技术 四国外玉米收获机械发展介绍68l约翰约翰迪尔迪尔l凯斯凯斯纽荷兰纽荷兰l克拉斯克拉斯CORN HARVEST四国外玉米收获机械发展介绍69四国外玉米收获机械发展介绍70四国外玉米收获机械发展介绍71四国外玉米收获机械发展介绍72CORN PICKER四国外玉米收获机械发展介绍73四国外玉米收获机械发展介绍74四国外玉米收获机械发展介绍l 2001 2001年农业部批复了黑龙江农垦实施精准农业技术试验示范项目年农业部批复了黑龙江农垦实施精准农业技术试验示范项目。l 2002年4月组成专家小组赴美国、加拿大考察精准农业技术与装备。同年引进美国凯斯公司整套精准农业技术装备，建立友谊农场五分场二队试验示范基地，建设了RTCM卫星差分基准站。l 2003 2003年为了与凯斯公司进行对比试验，又引进一整套美国迪尔公司精准农业技术与设备，包括拖拉机年为了与凯斯公司进行对比试验，又引进一整套美国迪尔公司精准农业技术与设备，包括拖拉机GPSGPS导航自动驾驶系统，建立了大西江农场试验示范基地。导航自动驾驶系统，建立了大西江农场试验示范基地。l 2004年通过国际招标采购1.56亿元，226台件美国迪尔公司和凯斯公司大型农业机械，装备了53个旱田现代农机装备区。在八五二、宝泉岭农场建立了精准农业试验示范基地，建立了RTK差分系统。l 2005年至2006年，又先后引进一大批国外大型农业机械，包括迪尔、凯斯、卡特彼勒、维美德、克拉斯等公司，拖拉机最大500马力，收获机达到305马力，装备了160个现代农机装备区，覆盖旱田耕地900万亩。l 2007年北安管理局红星农场、建三江管理局七星农场在黑龙江八一农垦大学精准农业技术研究中心支持下，建设了现代农机管理指挥调度信息系统。l 2010 2010年开始黑龙江垦区推广应用拖拉机年开始黑龙江垦区推广应用拖拉机GPSGPS导航自动驾驶系统。目前已经推广应用导航自动驾驶系统。目前已经推广应用20002000台套。台套。l 2011年九三管理局鹤山农场建设了“现代农机管理服务中心”，推广应用了集农机信息化管理、指挥调度、科技培训为一体信息化技术。l 2013 2013年建三江管理局七星农场建成年建三江管理局七星农场建成“北大荒精准农业农机中心北大荒精准农业农机中心”。该中心集农机信息化管理、指挥调度、功能展示、科技培训、管理停放为一体。规模大、标准高、功能全，属于国内外一流水平。规模大、标准高、功能全，属于国内外一流水平。精准农业在中国精准农业在中国75