卸储煤简介课件

卸储煤装置的简介卸储煤装置的简介卸储煤装置2009年7月30日卸储煤装置的简介卸储煤装置的简介卸储煤装置的简介输煤系统是燃煤电厂重要的公用辅助系统，随着输煤设备自动化程度的提高，生产过程实现了远方集中控制。许多输煤设备综合运用了机、电、仪等技术；设备间相互渗透，联系密切，遍布现场的传感器、仪表、工业摄像头等，使运行人员摆脱了繁重的体力劳动；也提高了设备的操控性能和作业效率；另外，输煤系统还具有较高的安全，环保设施；如火灾自动探测及喷淋系统、自动广播呼叫系统、喷洒水系统、除铁系统、除尘系统等一些保护设施。我厂卸储煤装置从硬件上讲具有较好的安全基础条件，各大型设备均配有声光报警装置，缓冲器，事故紧急停机按钮，消防喷淋装置等安全保险设施。卸储煤装置的简介输煤系统是燃煤电厂重要的公用辅助系统，随着输卸储煤装置是神华包头煤化工项目的组成部分，为热电站装置、煤气化装置分别提供燃料煤、原料煤。燃料煤的年设计量为240万吨，原料煤的年设计量为400万吨，合计640万吨。圆形筒仓的储煤能力：燃料煤仓的储存能力为3万吨，原料煤仓的储煤能力为6万吨。总储量为9万吨，为全厂5.5天的设计耗煤量。卸储煤装置是神华包头煤化工项目的组成部分，为热电站装置、煤气卸储煤装置共有八个子系统组成，分别是卸煤系统、储煤系统、输煤系统、碎煤系统、10KV总变电所、运储煤系统变电所、3号转载站变电所、煤泥水处理系统。卸煤系统是由6股铁路线，2台转子式C型翻车机，10台悬挂式振动给料机，8条带宽1600mm，带速2.5米/秒，输送能力2000T/小时的输送机和14台犁式卸煤器组成.卸储煤装置共有八个子系统组成，分别是卸煤系统、储煤系统、输煤卸储煤简介课件卸储煤简介课件卸储煤简介课件储煤设备采用了直径为30米，高为75米，储存能力为3万吨的3座圆形筒仓储煤。这即能达到环保要求，又能减少了煤的损耗。另外对储煤筒仓还配套装有一些保护措施；有防堵措施、防冻措施、煤仓防爆措施、安全监测、自燃处理措施。1）防堵措施）防堵措施筒仓锥型漏斗斜面内表面应压光，斜面铺设微晶板和铸石板，防止筒仓储煤容易起拱；同时安装空气炮破拱设备，保证物料的流动性。储煤设备采用了直径为30米，高为75米，储存能力为3万吨的3卸储煤简介课件2）防冻措施）防冻措施为了防止仓壁冻煤层解冻时产生应力破坏仓壁，产生裂缝，因此设计时仓壁外增加聚苯乙烯泡沫塑料保温层，保护厚度为100mm，以防止严寒时仓壁内煤冻结。3）防爆措施）防爆措施仓顶面采取密闭措施，在仓顶锥面设置超导磁防爆门，每座筒仓设置20个超导磁防爆门，沿仓顶上锥段均布。泄爆效率为85 4)安全监测安全监测在仓体内装设温度，CO探测器，CH4探测器等安全监测装置同时监测3座储煤筒仓的各项数据。卸储煤简介课件5）自燃处理措施）自燃处理措施本装置采用惰化保护措施防止仓内煤自燃。沿仓底和仓壁分布装有热电阻，监测煤层温度。探测器和热电阻信号引至卸储煤控制DCS系统。当温度超限时，发出煤自燃预警信号，筒仓监测系统根据煤的高度自动向煤层渗透高纯度的氮气，达到用惰性气体置换危险气体的目的。通过向筒仓内注氮，减少氧气含量，达到惰化保护的要求，防止筒仓内的煤自燃。5）自燃处理措施输煤系统是由仓下输送机，至碎煤站输送机，至电站输送机，至#3 转输送机，至气化输送机，至电站配仓输送机，至气化配仓输送机和34台犁式卸料器组成。主要的任务是将筒仓内储存的燃料煤和原料煤分别输送到电站原煤仓和气化装置的原煤仓内。以供电站和气化用。碎煤系统是由2台环锤式碎煤机和2台细碎煤机组成。环锤式碎煤机入料粒度 50mm，出料粒度 30mm，以满足锅炉磨煤机的粒度要求。细碎煤机入料粒度 50mm，出料粒度 10mm。以便达到气化装置对原料煤粒度的要求。输煤系统是由仓下输送机，至碎煤站输送机，至电站输送机，至#3 卸储煤简介课件卸储煤的主要工艺流程卸储煤的主要工艺流程原料煤、燃料煤整列运至铁路站场，火车采样后，翻车机卸煤至翻车机房受煤坑，经受煤坑下振动给料机给料，受煤坑下带式输送机输送，转载运至1号转载站，然后由上仓带式输送机输送到筒仓配仓皮带上。筒仓仓上布置两条配仓带式输送机，来煤既可以直接通过上仓带式输送机的头轮溜槽入仓，又可以通过配仓带式输送机配仓，经犁式卸料器卸料，将来煤卸到筒仓内。受煤坑下带式输送机至筒仓仓上均为双系统，受煤坑下带式输送机头部为二工位伸缩头、1号转载站设有三通溜槽，卸储煤的主要工艺流程原料煤、燃料煤整列运至铁路站场，火车采样在任意一条输送线路可以自由切换；任意一条带式输送机均可以向每个圆形筒仓供煤，保证系统运行可靠。原料煤进1、2号筒仓储存，总容量为60kt，燃料煤进3号筒仓储存，容量为30kt。每座煤仓设33共九个锥形漏斗排料口，仓下设3条带式输送机，每条带式输送机对应每个仓下3个锥形排料口。在运行过程中各仓口轮流卸料，保证仓口中的煤经常置换。每条仓下带式输送机均可以输送原料煤或燃料煤。在任意一条输送线路可以自由切换；任意一条带式输送机均可以向每卸储煤简介课件卸储煤简介课件卸储煤简介课件2号转载站至碎煤站输送机为二用一备，共三套系统，每套系统输送能力为500t/h。其中中间带式输送机B既可以输送原料煤又可以输送燃料煤。通过头部三通溜槽控制，可分别进入原料煤碎煤系统或燃料煤碎煤系统。两边的带式输送机A/C分别输送燃料煤和原料煤。1、2号筒仓的原料煤通过仓下给料机给料，进入仓下带式输送机A/B/C，然后通过#2转载站切换，由至碎煤站带式输送机B/C输送到碎煤站，直接由环锤式细碎机破碎至10mm，经#3转载站带式输送机A/B输送到气化装置煤仓间配仓皮带上，然后由犁式卸料器将煤卸到气化煤仓内。本系统为两套布置，一运一备。2号转载站至碎煤站输送机为二用一备，共三套系统，每套系统输送3号筒仓的燃料煤通过仓下给料机排料，进入仓下带式输送机A/B/C，然后通过#2转载站切换，由至碎煤站带式输送机A/B输送到碎煤站，先由滚轴筛筛分，筛上品30mm经环锤式破碎机破碎至30mm与筛下品混合一起，由至热电站皮带输送到热电站煤仓间上的配仓皮带。然后由犁式卸料器将煤卸到电站煤仓内。本系统为两套，一运一备。滚轴筛受料口自带旁路系统，当燃料煤能满足粒度要求时，通过电液推杆闸门控制，燃料煤可以不经过筛分破碎直接进入热电站煤仓间内.3号筒仓的燃料煤通过仓下给料机排料，进入仓下带式输送机A/B卸储煤简介课件煤泥水处理工艺流程描述煤泥水处理工艺流程描述煤泥水处理系统煤泥水处理系统煤泥水处理工艺流程描述煤泥水处理系统煤泥水处理系统是将冲洗完翻车机房、各转载点各层、煤仓各层及各栈桥内的废水收集后进行处理，经处理达标后的水继续回用作为生产系统冲洗水水源，经处理收集后的煤饼送至电站煤仓，在各栈桥最低处设有集水井，集水井容积4.32m,集水井平面尺寸为2.401.50m，深为1.50m。集水井分为三格,在分隔处设格栅，沿着水流方向在最后一格内设立式污水泵，将废水压送至调节水池内。前两格为大颗粒污泥沉淀部分，沉淀污泥定时人工清理。调节水池底部设有污泥斗，排泥采用多斗重力排泥，根据设定的时间间隔，排泥阀定期自动开启排除每个调节水池底的积泥。煤泥水处理系统是将冲洗完翻车机房、各转载点各层、煤仓各层及各絮凝后的污泥被输送到污泥脱水机的一次重力浓缩部和二次重力浓缩部充分分离污泥中的自由水，经重力脱水后形成不流动状态污泥。在脱水区使用LDW立毛纤维滤带压榨脱水，实现污泥与水分离,最后把泥饼排出。分离后的自由水回到调节水池中，泥饼通过运输回到2转载站，输送到电站煤仓。如果不是过量的加药和长时间停运，一般来说不需在反应池排泥。若停运时间超过3天，则需将池泥放空，防止长期压实后板结。絮凝后的污泥被输送到污泥脱水机的一次重力浓缩部和二次重力浓缩沉淀池必须一斗一斗地排泥，由远而近（指距污泥池而言）循序进行，不可以2斗或多斗同时排泥。因为排泥管瞬时排泥量很大，为使沉淀池内泥面不致急剧下降，破坏原有的稳定运行状况，排泥时使泥面整体缓慢下降为宜。排泥的最佳时间是选在间歇运行状态时，下一班来水前1H内排泥，因沉淀池已停运一段时间，泥斗内之污泥经过静止沉淀浓缩压实，可以用少量的泥水排出大量的污泥，排泥浓度较大，既节约水量又有利于脱水。每天排泥次数一般由进水悬浮物的浓度来决定。进水浓度高，则排泥次数多；进水浓度小，则排泥次数少，由运行经验中摸索规律。沉淀池必须一斗一斗地排泥，由远而近（指距污泥池而言）循序进行斗底斜壁与水平的夹角为45，排出的积泥到污泥池中，调节水池中的污水经一级提升泵通过管道混合器排入到反应沉淀池中，加药装置将混凝剂打到管道混合器中与污水混合，加过混凝剂的污水在反应池及沉淀池中反应沉淀，反应池与沉淀池中沉淀后的积泥排入到污泥池中，沉淀后的清水溢流到回用水池，经变频装置并由管道过滤器过滤后送往各冲洗点，污泥池中的污泥水经污泥泵排入到污泥脱水机中，投药装置将絮凝剂加入到污泥脱水机凝集槽充分混合后，污泥中的微小固体颗粒凝聚成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水。斗底斜壁与水平的夹角为45，排出的积泥到污泥池中，调节水池排泥延续时间一般为30-60S。在排泥时须有1人在污泥池进水管处观察，如发现排泥水已变成灰色，即应立即停止该斗排泥。这是因为每个泥斗的容积较小，而瞬时排泥量较大，排泥时间过长必然使泥斗中的泥早已放空，而排出的均是上部清水，排泥浓度过稀，不仅耗费水量，且增加了脱水工序的困难。污泥脱水机的处理能力为70-100（干重）/h，往污泥脱水机投加PAM的参考投药量为0.30kg/h，配药浓度为0.5。实际投药时按照压滤出水情况调整，并积累经验，以最经济的投药量达到较好的压滤效果。排泥延续时间一般为30-60S。在排泥时须有1人在污泥池进水本系统与全厂消防设施和管理机构的本系统与全厂消防设施和管理机构的关系关系卸储煤装置消防力量依托神华煤制烯烃项目新建的消防站。消防站将按特勤消防站设计，配备消防车6辆，初步定为两辆水罐消防车，一辆大型泡沫消防车，一辆泡沫-干粉消防车，一辆消防指挥车，一辆高喷车。消防站占地面积约5000平方米，包括营房建筑，车库、训练场设施。本装置在生产、加工、处理、转运或储存过程中出现或可能出现可燃性非导电粉尘煤尘。但根据爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范中第.条：装有良好除尘效果的除尘装置，当该除尘装置停车时，工艺机组能联锁停车，可划为非爆炸危险区域。本系统与全厂消防设施和管理机构的关系卸储煤装置消防力量依托神本装置翻车机卸煤；翻车机房受煤坑下给料机给料、转载站；带式输送机头部均设有喷雾除尘。1号、2号、3号转载站、碎煤站、仓上转载部设有机械除尘。以上除尘措施当该除尘装置停车时，工艺机组能联锁停车，因此，本系统可按非爆炸危险区域进行设计，但根据安全规程AQ1010-2005第5.3.4条规定：1、定期清理地面和设备，防止煤尘堆积。2、电器设备必须防爆或采取防爆措施。本装置翻车机卸煤；翻车机房受煤坑下给料机给料、转载站；带式输3、不得明火作业（特殊情况，必须办理有关手续）和吸烟。4、空气中煤尘含量不得超过10mg/m3。火力发电厂设计技术规程和火力发电厂劳动安全和工作卫生设计规程规定在输送、储存高挥发分煤种时应采取防火防爆措施。综合以上所述，为了安全起见，本装置中翻车系统地下部分、1号、2号、3号转载站、输送机廊道、碎煤站均为可燃性导电性粉尘区域。3、不得明火作业（特殊情况，必须办理有关手续）和吸烟。卸储煤简介课件卸储煤简介课件卸储煤简介课件卸储煤简介课件卸储煤简介课件卸储煤简介课件卸储煤简介课件卸储煤简介课件卸储煤简介课件卸储煤简介课件卸储煤简介课件卸储煤简介课件火灾危险火灾危险本装置在生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现可燃粉尘-煤粉、固体状可燃物质-煤均属可燃性物质。由于煤的变质程度低，挥发分高，大于30%，易自燃。本装置工艺加工过程均为火灾危险区。灭火措施灭火措施1、皮带栈桥两端设消防水幕分割系统灭火。2、翻车机房内各层设消防系统灭火。火灾危险3、圆形筒仓采用氮气惰化处理及安装泄爆门。4、煤制烯烃项目室外设置地上式消火栓。5、所有皮带走廊均设置湿式喷淋系统。6、电控室电缆间内设气体消防。采用悬挂式 超细粉体全淹没自动灭火装置7、室内按中危级设置灭火器，灭火器采用磷 酸胺盐干粉灭火器。3、圆形筒仓采用氮气惰化处理及安装泄爆门。防火安全措施卸储煤装置为神华包头煤制烯烃项目的一部分，该项目卸煤系统、1转载站位于该厂区的西边；在厂区的南边布置三座筒仓，筒仓东西一条线布置，与铁路平行；2号转载站布置在东南角；碎煤站位于厂区的东边；东侧为碳铵区，通道宽51m；3号转载站、至热电站、煤气化装置皮带走廊位于热电站与煤气化装置之间，神三路以西22.7m。整个装置从东边看成“Z”字形。防火安全措施卸储煤界区北侧为热电站界区，通道宽45m；东侧为碳铵界区，通道宽50m。界区内主体建筑三个储煤圆形筒仓，四周运输道路兼做消防通道，并形成环形布置，满足消防要求。界区距消防站行车距离为2.4km，满足5min消防车到达要求。消防道路消防道路本工程设环行道路并与全厂现有道路衔接，形成全厂道路交通网，消防道路路面宽度为6m，路面内转弯半径为12m，道路与皮带栈桥交叉处的净空高度大于6.5m。标准规范执行建筑设计防火规范的有关规定。卸储煤界区北侧为热电站界区，通道宽45m；东侧为碳铵界区，通生产装置照明生产装置照明正常照明正常照明：照明应遍及整个装置和生产设备。工作照明灯具按环境条件、厂房结构、工艺生产条件选型。光源一般选用荧光灯、金属卤化物灯。应急照明应急照明：在正常工作电源故障情况下，为了设备的维修或维护以及安全疏散，应在工厂的重要岗位及各个区域装设应急照明及疏散照明。应急照明的照度不应低于正常照明照度的5%，疏散照明在主要通道上的最低照度应达到0.5Lx。应急照明采用双电源供电，保证电源的可靠性；疏散照明采用自带蓄电池的照明灯具，蓄电池应至少维持30分钟并自动控制。生产装置照明应急照明应设置在进出走廊，灭火设备安装处，火灾报警呼叫点及所有建筑物的出口。通向室外的建筑物大门的内外均应装设安全出口灯。应急照明应设置在进出走廊，灭火设备安装处，火灾报警呼叫点及所谢 谢 大 家