生产规划培训课件

2024/7/71第四章第四章 生产规划生产规划2024/7/724.1 ERP的方案层次方案的意义方案是企业管理的首要职能，只有具备强有力的方案功能，企业才能指导各项生产经营活动顺利进行。当前企业所面临的市场竞争越来越剧烈。在这种情况下，企业要生存和开展，就必须面对市场很好地方案自己的资源和各项生产经营活动。2024/7/73企业困扰无人知晓在企业高层领导会议上，对于所讨论的产品和生产线竟然没有一个人能够掌握必须的和足够的信息和数据。采购人员按月制定采购方案，但他们不能追踪。库房管理人员不知道这几天来库房的变化。数据不一销售预测按季度进行，但和实际的销售额有很大差异。生产部门安排生产方案，已经有几个产品的生产方案已经过期，但尚未调整。企业有许多产品存放在成品库中，但是，企业的许多客户却不能按时得到发货，实际上常常把同一批货承诺给多个客户。无人承诺企业已经对客户做出了承诺，容许按时发货，但是没有人保证一定能做到。财务部门要求销售、库存和生产部门提供关于未来半年的详细方案，以便确定企业能否满足其今年的财务预算。每个人都有自己的一套数据来为自己的工作辩护，而把责任推向别人或别的部门，甚至抱怨客户或供给商。2024/7/74ERP方案层次经营方案生产规划资源需求方案主生产方案粗能力方案车间生产控制物料需求方案能力需求方案主方案宏观方案微观方案L1L2L3L4L52024/7/75供需平衡供需矛盾是企业最根本的矛盾 方案解决方法：确定生产目标。确定生产(或制造)资源。协调需求和能力之间的差距。2024/7/76 协调需求与能力的策略或措施，通用方法是增减产量或增减可用资源。材料短缺：增加材料购置、减少生产总量、用其他供给源和用替换材料等策略；劳力短缺：安排加班、增加班次、雇佣新员工、转包、减少生产总量和重排生产等策略；机器短缺：考购置新的机器、升级现有机器、转包作业、采用不同的工艺工程和减少生产总量等策略；4.2 生产规划生产规划概念及内容概念及内容 n 生产规划生产规划(PP(PP，Production Planning)Production Planning)是是对是是对企业未来一段时间内预计资源可用量和市场需求量企业未来一段时间内预计资源可用量和市场需求量之间的平衡所制定的概括性设想，是根据企业所拥之间的平衡所制定的概括性设想，是根据企业所拥有的生产能力和需求预测，对企业未来较长一段时有的生产能力和需求预测，对企业未来较长一段时间内的产品、产出量等问题所做的概括性描述。间内的产品、产出量等问题所做的概括性描述。n每类产品在未来一段时间内需要制造多少？每类产品在未来一段时间内需要制造多少？n需要何种资源、多少数量来制造上述产品？需要何种资源、多少数量来制造上述产品？n采取哪些措施来协调总生产需求与可用资源之间采取哪些措施来协调总生产需求与可用资源之间的差距？的差距？n 生产方案大纲生产方案大纲(PPS(PPS，Production Plan Production Plan Schema)Schema)是生产规划的表现形式。是生产规划的表现形式。生产规划功能生产规划功能 2024/7/79主生产计划粗能力计划 MRP II逻辑流程图逻辑流程图 生产规划资源需求方案销售规划销售规划可行？可行？物料需求方案能力需求方案可行？采购作业车间作业本钱会计业绩评价资源清单合同预测其它需求供给商信息销售与运作方案生产规划应收帐总帐应付帐库存信息物料清单工作中心工艺路线客户信息本钱中心会计科目宏观微观经营规划123454个方案层次个方案层次1个执行层次个执行层次决策层 计划层 执行控制层2024/7/710 生产规划是MRP系统的第2个方案层次。生产规划是企业经营战略的具体化，是与销售规划对应的生产目标规划。生产规划是为了表达企业经营规划而制定的产品系列生产大纲，它更多地表达一种人机交互的管理决策系统。它要确定各产品大类在全部产品中各自占的比例，以符合经营规划要求的年销售收入、利润等，确定单位时间的产出率，均衡利用资源，稳定生产。2024/7/711生产规划的作用把经营规划中用货币表达的目标为用产品系列的产量来表达，制定出每个月生产哪些产品？销售多少？制订一个均衡的月产率，以便均衡地利用资源，保持稳定生产。需求是有起伏的，而生产能力却是有限和相对稳定的，需要结合消耗库存量来保持生产稳定同时又能满足变动的需求量。控制拖欠量对于MTO类型或控制库存量对于MTS类型。作为编制主生产方案MPS的依据。生生产产规规划划的的制制定定的的步步骤骤4.3 生产规划大纲的编制2024/7/713信息收集方案部门的信息：包括销售目标和库存目标，均以金额表示。市场部门的信息：包括各时段产品的销售预测以产品数量表示。产品研发部门的信息：确认新产品设计的可能性，包括资源清单和专用设备要求。生产部门的信息：主要为资源可用性，如可用劳动力、可用机时或工作中心小时、当前库存水平、当前未完成订单的数量。财务部门的信息：包括单位产品的本钱和收入、资金可用性和增加资源的财务能力。2024/7/714制定生产规划生产规划是一个关于产品族的方案过程 用于制定生产规划的因素包括销售规划、供给商、生产能力限制、当前的和所希望的库存量对于面向库存生产的产品或当前的和所希望的未交付客户订单量对于面向订单生产的产品 生产规划的生产率经常会与销售率不同 编制生产方案大纲时，考虑以下三方面因素的平衡：编制生产方案大纲时，考虑以下三方面因素的平衡：库存库存生产状况生产状况需求需求/预测预测方案一：方案一：平稳的生产和可变的库存。平稳的生产和可变的库存。累计生累计生产产累计需求累计需求方案二：方案二：可变的生产和平稳的库存可变的生产和平稳的库存累计需累计需求求累计生产累计生产2024/7/718不同生产环境下编制生产规划大纲MTS：控制年末预期的库存水平，每月的生产率比每月的销售预测低一些；MTO：控制未完成订单的水平，每月的生产率要比每月的销售预测高一些，以年末实现减少未完成订单量的目标；1 1面向库存生产又称备货生产环境面向库存生产又称备货生产环境MTSMTS下生下生产方案大纲初稿编制方法产方案大纲初稿编制方法 目标：使生产满足预测需求量和保持一定的目标：使生产满足预测需求量和保持一定的库存量及平稳的生产率，以此来确定月生产量和年库存量及平稳的生产率，以此来确定月生产量和年生产量。生产量。编制编制MTS生产方案大纲的一般过程：根据预测需求和生产方案大纲的一般过程：根据预测需求和库存水平的目标计算总产量，然后将其分配在方案展望库存水平的目标计算总产量，然后将其分配在方案展望期上。期上。1预测分布在方案展望期上预测分布在方案展望期上2计算期初库存当前库存水平拖欠定货数计算期初库存当前库存水平拖欠定货数3计算库存水平的变化目标库存期初库存计算库存水平的变化目标库存期初库存4计算总生产量预测数量库存改变量计算总生产量预测数量库存改变量5把总生产量和库存改变按时间段分布在整个展望把总生产量和库存改变按时间段分布在整个展望期上期上,分配时通常要求按均衡生产率原那么。分配时通常要求按均衡生产率原那么。注意：分配时保证月生产量小于月销售预测量注意：分配时保证月生产量小于月销售预测量2 2面向订单生产又称订货生产环境面向订单生产又称订货生产环境MTOMTO下的下的生产方案大纲初稿编制方法生产方案大纲初稿编制方法 目标：使生产满足预测需求量和拖欠定货量。目标：使生产满足预测需求量和拖欠定货量。编制编制MTOMTO生产方案大纲的过程：根据预测和未完成订单目生产方案大纲的过程：根据预测和未完成订单目标来计算总生产量，将总生产量分布在方案展望期上。标来计算总生产量，将总生产量分布在方案展望期上。1 1把预测分布在方案展望期上把预测分布在方案展望期上2 2把未完成的订单分布在方案展望期上把未完成的订单分布在方案展望期上3 3计算拖欠量变化期末拖欠量期初拖欠量计算拖欠量变化期末拖欠量期初拖欠量4 4计算总产量预测量拖欠量变化计算总产量预测量拖欠量变化5 5把总产量和预计未完成的定单按时间段分布在整个把总产量和预计未完成的定单按时间段分布在整个展望期上，分配时通常要求按均衡生产率原那么，且月展望期上，分配时通常要求按均衡生产率原那么，且月生产量应保证满足月末完成定单的数据。生产量应保证满足月末完成定单的数据。分配时注意：保证月生产量大于月销售量分配时注意：保证月生产量大于月销售量2024/7/723面向库存生产-平均法例：假设一个生产儿童推车的工厂编制生产规划，方案展望期为一年，按月划分时区，年末库存目标是100辆，当前实际库存量为500辆，拖欠订单数量是300辆。儿童推车的年预测销售量是1200辆。(1)把年预测销售量1200辆按月平均分布，每月为100辆。(2)计算期初库存期初库存=当前库存一拖欠订单=500-300=200辆(3)计算库存变化库存变化=目标库存-期初库存-100-200=(-100)辆库存减少(4)计算总生产需求总生产需求预测数量库存变化=1200+(-100)=1100辆(5)把总生产需求量按时间段分配在整个方案展望期内，所得到的生产方案大纲初稿如表4-2所示。2024/7/724表表4-2面向库存生产的产品类：儿童手推车面向库存生产的产品类：儿童手推车产品类：产品类：M120 当前日期：当前日期：1/12/2021单位：台单位：台 当前库存量：当前库存量：200月份月份1月月2月月3月月4月月5月月6月月7月月8月月9月月10月月11月月12月月销售售预测100100100100100100100100100100100100期初期初库存存200预计库存存190180170160150140130120110100100100生生产规划划909090909090909090901001002024/7/725面向库存生产-滚动方案法滚动式方案有几大优点：方案是动态的，方案的应变能力得到了保证。方案具有连续性，这样便于建立正常的生产秩序和组织均衡生产。生产儿童车厂编制生产规划，各时段内的预测量为表4-3所示，期初库存为300，要求各时段内库存为下一预测量的50%，试编制期各时段内的生产规划。每一时段期望库存下一时段预测量*50%每一时段生产规划量该时段的预测量+(该时段期望库存-上一时段库存量)2024/7/726表4-3 滚动方案法编制生产规划 月份月份1月月2月月3月月4月月5月月6月月7月月8月月9月月10月月11月月12月月销售售预测800700500700600400500600700800900400期初期初库存存300期望期望库存存350250350300200250300350400450200生生产规划划8506006006505004505506507508506502024/7/727面向订单生产对面向订单生产(MTO)环境下编制生产规划，是根据当前的和所希望的未交付订单量来控制生产率 预计未交付订单当前未交付订单销售规划量生产规划量2024/7/728例：假设一个生产儿童推车的工厂编制生产规划，方案展望期为一年，按月划分时段，年末未完成订单数量为300辆，当前未完成订单量为420辆，年预测销售量为1200辆。(1)把年预测销售量1200辆按月平均分布，每月为100辆。(2)计算未完成订单的改变量拖欠订货数变化期末目标拖欠订货数-当前拖欠订货数300-420-120辆未完成订单量减少(3)计算总生产量总生产量预测销售量-拖欠订货数变化1200-(-120)1320辆(4)把总生产量平均分配到各月。2024/7/729表表4-4面向订单生产的产品类：儿童手推车面向订单生产的产品类：儿童手推车产品类：产品类：M120 当前日期：当前日期：1/12/2021单位：台当前未完成订单量：单位：台当前未完成订单量：420月份月份1月月2月月3月月4月月5月月6月月7月月8月月9月月10月月11月月12月月全年全年销售售预测1001001001001001001001001001001001001200预计未完未完成成订单410400390380370360350340330320310300生生产规划划1101101101101101101101101101101101101320案例案例1 MTS1 MTS环境下生产方案大纲的编制环境下生产方案大纲的编制：某公司生产自行车，年预测量为某公司生产自行车，年预测量为42004200辆，辆，月预测量月预测量350350辆，当前库存为辆，当前库存为17501750辆，拖欠定货辆，拖欠定货数为数为10501050辆，目标库存为辆，目标库存为350350辆，请编制其生产辆，请编制其生产大纲初稿。大纲初稿。月月 份份1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月1212月月全年全年销售售预测35035035035035035035035035035035035035035035035035035035035035035035035042004200生生产计划大划大纲预计库存）存）目目标库存存350350解：解：1 1预测分布在方案展望期预测分布在方案展望期2计算期初库存 当前库存水平拖欠定货数17501050 7003计算库存水平的变化 目标库存期初库存350700 3504计算总生产量 预测数量库存改变量4200+(350)3850月月 份份1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月1212月月全年全年销售售预测35035035035035035035035035035035035042004200生生产计划大划大纲预计库存存目目标库存存350350降低了库存降低了库存水平水平期初库存期初库存700总生产数量总生产数量=预预测数量测数量+库存变库存变化化=4200-3503850期初库存期初库存=当前库存当前库存 拖欠订单拖欠订单=1750-1050月月 份份1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月1212月月全年全年销售售预测35035035035035035035035035035035035042004200生生产计划大划大纲31531531531531531531531531531531531531531531531531531531531535035035035038503850预计库存存（期（期初初库存存700700）目目标库存存350350700+315-350=665 5把总生产量和库存改变按时间段分布在整个展望期：a.110月均为315辆，1112月为350辆 b.本月库存量上月库存量本月产量本月销售量665+315-350=630月月 份份1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月1212月月全年全年销售售预测35035035035035035035035035035035035042004200生生产计划大划大纲31531531531531531531531531531531531531531531531531531531531535035035035038503850预计库存（期存（期初初库存存700700）595595560560525525490490455455420420385385350350350350350350目目标库存存350350700+315-350=665 5把总生产量和库存改变按时间段分布在整个展望期：a.110月均为315辆，1112月为350辆 b.本月库存量上月库存量本月产量本月销售量665+315-350=630案例案例2 2：MTOMTO环境下生产方案大纲的编制环境下生产方案大纲的编制 某公司生产的医疗机械，其年预测量为某公司生产的医疗机械，其年预测量为42004200台，月预测量台，月预测量350350台，期初未完成的拖欠预台，期初未完成的拖欠预计为计为14701470台，期末拖欠量为台，期末拖欠量为10501050台，请编制其台，请编制其生产方案大纲初稿。生产方案大纲初稿。月月 份份1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月1212月月全年全年销售预测销售预测35035035035035035035035035035035035035035035035035035035035035035035035042004200期初未完成订期初未完成订单单14701470预计未完成订预计未完成订单单生产计划大纲生产计划大纲解：解：(1)(1)把预测分布在方案展望期上把预测分布在方案展望期上月月 份份1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月1212月月全年全年销售预测销售预测35035035035035035035035035035035035035035035035035035035035035035035035042004200期初未完成订期初未完成订单单14701470预计未完成订预计未完成订单单期末期末拖欠拖欠10501050生产计划大纲生产计划大纲拖欠量变化拖欠量变化=1050-1470=-420=1050-1470=-420(3)(3)计算拖欠量变化计算拖欠量变化 期末拖欠量期初拖欠量期末拖欠量期初拖欠量105010501470 1470 420420台台(4)(4)计算总产量计算总产量 预测量拖欠量变化预测量拖欠量变化4200420042042046204620台台月月 份份1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月1212月月全年全年销售预测销售预测35035035035035035035035035035035035035035035035035035035035035035035035042004200期初未完期初未完成订单成订单14701470预计未完预计未完成订单成订单期末期末拖欠拖欠10501050生产计划生产计划大纲大纲3853853853853853853853853853853853853853853853853853853853853853853853853853851470+350-385=1435(5)(5)把总产量和预计未完成的定单按时间段分布在方案展望期：把总产量和预计未完成的定单按时间段分布在方案展望期：a.1 a.11212月均为月均为385385辆辆 b.b.本月未完成定单量上月未完成定单本月方案销售量本本月未完成定单量上月未完成定单本月方案销售量本月方案产量。月方案产量。1435+350-385=1400月月 份份1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月1212月月全年全年销售预测销售预测35035035035035035035035035035035035035035035035035035035035035035035035042004200期初未完期初未完成订单成订单14701470预计未完预计未完成订单成订单143514351400140013651365133013301295129512601260122512251190119011551155112011201085108510501050期末期末拖欠拖欠10501050生产计划生产计划大纲大纲385385385385385385385385385385385385385385385385385385385385385385385385385385(5)(5)把总产量和预计未完成的定单按时间段分布在方案展望期：把总产量和预计未完成的定单按时间段分布在方案展望期：a.1 a.11212月均为月均为385385辆辆 b.b.本月未完成定单量上月未完成定单本月方案销售量本本月未完成定单量上月未完成定单本月方案销售量本月方案产量。月方案产量。1470+350-385=14351435+350-385=14002024/7/741练 习 题1MTS环境下生产方案大纲的编制 某公司生产自行车，编制生产规划，方案展望期是1年，按月划分时区。自行车的处预测销售量是3780辆，当前库存为900辆，年末库存目标是300辆，拖欠订单数量是400辆，请编制其生产大纲初稿。按照按照MTS环境下生产大纲的编制方法，计算步骤如下环境下生产大纲的编制方法，计算步骤如下：1 1把年预测销售量把年预测销售量37803780辆按月平均分布，每月辆按月平均分布，每月378012378012315315辆。辆。2 2计算期初库存：计算期初库存：期初库存当前库存水平拖欠订货数期初库存当前库存水平拖欠订货数900-400900-400500500辆辆3 3计算库存水平的变化：计算库存水平的变化：库存变化目标库存期初库存库存变化目标库存期初库存300300500500-200-200辆库存减少辆库存减少4 4计算总生产需求量：计算总生产需求量：总生产需求预测数量库存改变量总生产需求预测数量库存改变量3780-2003780-20035803580辆辆5 5把把总总生生产产需需求求量量按按时时间间段段分分配配在在整整个个方方案案展展望望期期内内，把把35803580辆辆产产量分布到量分布到1212个月，其中个月，其中1 18 8月均为月均为295295辆，辆，9 91212月为月为305305辆。辆。表中，期初库存为表中，期初库存为500辆，库存改变为辆，库存改变为-200辆，总生产量为辆，总生产量为3580辆。辆。预计库存的计算公式为：预计库存的计算公式为：预计库存上月库存量本月产量本月销售量预计库存上月库存量本月产量本月销售量月份123456789101112全年销售预测3153153153153153153153153153153153153780生产规划2952952952952952952952953053053053052580预计库存（500）480460440420400380360340330320310300目标库存3002MTO环境下生产方案大纲的编制【例】某公司生产自行车，编制生产规划，方案展望期是1年，按月划分时区。年预测量是3780辆，当前未完成订单是1090辆，期末未完成订单数量为700辆，请编制其生产大纲初稿。按照按照MTOMTO环境下生产大纲的编制方法，具体计算步骤如下：环境下生产大纲的编制方法，具体计算步骤如下：1 1把年预测销售量把年预测销售量37803780辆按月平均分布，每月辆按月平均分布，每月378012378012315315辆辆2 2按按交交货货日日期期把把未未完完成成的的订订单单数数量量分分配配到到方方案案展展望望期期的的相相应应时时间段内。间段内。3 3计算未完成订单的改变量：计算未完成订单的改变量：拖欠订货数变化期末目标拖欠量一期初拖欠量拖欠订货数变化期末目标拖欠量一期初拖欠量=700-1090=-390=700-1090=-3904 4计算总生产需求量：计算总生产需求量：总生产需求预测量一拖欠订货数变化总生产需求预测量一拖欠订货数变化=3780-=3780-390-390=4170=41705 5把把总总生生产产需需求求量量分分配配到到各各月月，月月产产量量应应满满足足当当月月的的拖拖欠欠并并保保持均衡生产率。持均衡生产率。月份123456789101112全年销售预测3153153153153153153153153153153153153780期初未完成订单（1090）165165165165165165100生产规划3503503503503503503503503503503353354170预计未完成订单 10551020985950915880845810775740720700期末未完成700表中，未完成订单的改变为表中，未完成订单的改变为390，总产量，总产量4170。把总产量分布到。把总产量分布到12个月。个月。本月未完成订单的计算公式为：本月未完成订单的计算公式为：本月未完成订单量上月未完成订单本月方案销售量本月方案产量。本月未完成订单量上月未完成订单本月方案销售量本月方案产量。2024/7/7482024/7/749线性规划模型变量。变量又称为决策变量，如生产方案中产品的品种和数量等，可以用X1、X2、表示不同品种产品的产量。目标函数。它是指系统目标的数学描述，线性规划的目标函数是求系统的极值，如产值、利润、效率极大值或原材料消耗、本钱费用的极小值。约束条件。它是指实现系统目标的限制因素，涉及系统内部和外部环境的各个方面，如生产能力约束、原材料能源约束、库存水平约束等。变量非负限制。它是指所有决策变量均大于或等于零。2024/7/750特殊形式-图表法一般考虑的本钱工程正常本钱。指在正常稳定的生产状况下单位产品的生产本钱，主要包括直接材料、直接人工和制造费用。加班本钱。随加班时间和生产率增加而呈现指数曲线状急剧上升。外协本钱。指由自制改为外协时，需要多支出的外协加工费和外协管理费等。对于短期的临时外协加工，其加工费可能大大高于本企业的正常生产本钱。库存本钱。包括订货本钱和保存本钱。订货本钱随批量的增加而减少，而保存本钱随批量增加而增加。一些假设方案期内正常生产能力、加班生产能力以及外协量均有一定限制；方案期的预测需求量是的；全部本钱都与产量呈线性关系。2024/7/751根本步骤(1)将总生产能力列的生产能力数字放到“未用生产能力一列。(2)在第1列即第一时段寻找本钱最低的单元。(3)尽可能将生产任务分配到该时段，但不得超过该时段所在行的未使用生产能力的限制。(4)在该行的未使用生产能力中减掉所占用的局部，结果为余下的未使用生产能力注意剩余的未使用生产能力绝不可能是负数，如果是负数，说明在该生产能力的约束条件下无可行解，必须增加生产能力。如果该列仍然有需求尚未满足，重复步骤(2)-(4)，直至需求全部满足。(5)在其后的各时段重复步骤(2)-(4)，注意在完成一列后再继续下一列不要同时考虑几列。2024/7/752例 题某冰箱生产厂家，生产某品牌冰箱的需求预测，有关本钱和生产能力数据如表4-6,4-7，4-8所示。期初库存为400台，所期望的期末库存为300台。请用图表法制定生产方案。按照该厂的经营方针，不允许任务拖期和库存缺货。2024/7/7532024/7/7542024/7/755方案结果表4-10 冰箱生产方案根据表，该方案的总本钱是各单元生产任务乘以单元单位本钱之和，即：第1季度：120080+40084+250138=164100第2季度：200080+250134=193500第3季度：210080+250130+150140=221500第4季度：180080=144000总本钱为723100元2024/7/756资源需求方案建立资源清单；计算资源需求；比较可用资源和资源需求；协调可用资源和资源需求之间的差距。撰写生产规划大纲2024/7/757资源清单法2024/7/758协调可用资源和资源需求之间的差距物料短缺：增加物料购置、减少生产总量、用其他供给源、用替换物料。劳动力短缺：安排加班、雇用临时工、转包、减少生产总量、调整生产线。设备短缺：购置新的设备、升级现有设备、转包作业、改变工艺过程、减少生产总量、调整产品类或生产线。2024/7/759能力方案系数法能力方案系数法，是通过能力方案系数Capacity Planning Factor,CPF来制定资源需求方案，能力方案系数是表示单位生产量占用的制造过程中某种资源数，是利用产量与消耗资源的历史数据进行大致的经验估算，编制过程如下：利用过去一段时间的经验数据计算CPF;根据CPF和方案产量计算能力需求。2024/7/760例：假设生产 的生产过程包括4个主要工序：贴片、测试、压制、成型。在过去6个月中，在一条生产线上，有9个不同型号使用上述生产制造设备，在这4个工序中用了47000个直接工时，完成了这种系列产品5800 部 。生产方案大纲中下两个季度的方案为7000部 。2024/7/7612024/7/762思考题思考题1.试分析EPR方案层次有哪些？各自的作用是什么？2.生产规划在整个方案体系中起什么作用？3.生产规划的根本内容是什么？4.生产规划大纲编制方法有哪些？5.在MTS环境中，简述如何用平均法编制生产规划。6.在MTS环境中，简述如何用滚动方案法编制生产规划，其优点是什么？7.在MTO环境中，简述如何编制生产规划。8.简述如何编制资源需求方案。2024/7/763Thank You!