砖机培训(普丽盛)课件

PLS无菌灌装机初级培训无菌灌装机初级培训11.你有权以安全为由要求在设备附近的无关人员离开.2.除你自己培训课程所用设备以外,不要去碰其它任何机器设备.3.注意有些电线电缆,虽然其接线端已断开,但其还可能带电.4.有些机器内的安全开关,由于培训等原因,可能被短路或拆除.5.找到机器,包括输送带上的紧急开关的确切位置.6.开机时,开机人员必须绝对确认其他人员没有危险.7.在培训课上所用的一些化学品可能会对身体有害,或会引起火灾或爆炸.所以你要确定这些化学品的标志和使用方法.安全须知29.绝对禁止在机器上工作时带戒指,手表或项链.也不能穿过于宽松的衣服而导致机械损伤.10.绝对禁止到达车间培训现场以外的其它不安全区域.11.学习有关火灾的知识及逃生线路.12.如果发现任何有损安全之事物,请尽快通知您的导师3一、安全注意事项二、设备防护措施三、设备一般部件说明四、开机前的准备五、升程序各步动作及注意点六、日保养、周保养七、查包培训内容培训内容4一、安全注意事项一、安全注意事项1、触电伤害 电器柜内电压高达400伏，非电气专业人员或受过培训人员在处理电气故障时有电击危险，故障处理前确保切断电源2、烫伤 蒸汽管道、加热后的管道、受热后的设备表面3、摔伤 机器台板、上下扶梯、设备周围地面54、碰伤 设备运转的部件、故障处理时工具使用不当打滑脱手5、化学品灼伤、腐蚀 双氧水、润滑油、液压油、清洗用的酸碱，接触这些物品前要做好防护措施，误触后立即用水清洗，严重送医院处理6、压缩空气 压缩空气有6至7公斤压力，接触人体皮肤有吹伤的危险，严禁用气枪玩耍、对人吹 6二、设备防护措施二、设备防护措施1、紧急停机按钮 记住紧急停机按钮位置，以便在人受到危险或机器受到损坏时应能立即停机，紧急停机按钮不关掉主电源开关，按动紧急停机按钮会使设备程序回到零位，并使所有气缸，所有的动力机械停止动作。7紧急停机按钮双氧水槽处面板处纸仓处82、短停 短停时间只限五分钟，可通过选择开关向左或向右，来让夹爪停止是左手夹爪张开还是右手夹爪张开，五分钟内开机，机器正常出包，但会把SA、LS、双氧水槽内包排出，超过五分钟程序降至干燥，开机会把纸管内饮料排掉重新图案校正后出包 9短停面板处纸仓处SA贴条处103、门、盖的防护 在生产中，如果终端成型的盖、以及任何一个侧门或无菌室被打开，机器马上会停止运转，这是一种安全防护措施，无菌室门被打开或曲柄开关被触动机器停止，程序降为抽风步骤，终端成型的盖及侧门被打开程序降至干燥步骤11上无菌室前门上无菌室后门下无菌室门终端盖板夹爪左侧门曲柄开关夹爪右侧门12三、设备一般部件说明三、设备一般部件说明 缩写 说明 CIP 管路清洗 LH 左边 LS 纵向密封 PE 聚乙烯 PLC 逻辑程序控制器 RH 右边 SA 贴条 PLSIH 高频感应加热 TS 横向密封 131 纸仓系统2 SA 贴条系统3 无菌下室4 夹爪系统5 终端系统6 驱动系统7 包材接驳系统8 操作面板9 中央润滑10 液压系统11 阀板12 电器柜左边14阀板1 喷雾空气压力2 终端折角封合气压3纸仓刹车压力4双氧水挤压滚轮压力5图案校正压力6热水阀7主空气压力传赶器8终端折角封合压力传感器9循环冷却水进阀10非循冷却水进阀11水压力表12水压力传感器13横封、液压终端冷却水阀14液压站冷却水阀15水环压缩机水流量调节阀16冰水回收控制阀17夹爪横封冷却水流量计18循环冷却水出口阀19主空气总阀20主空气压力表21终端折角密封空气流量计151 预灭菌温度2 双氧水槽水浴温度3 LS 纵封生产温度LS 纵封封管温度4 主加热器温度5 气刀温度6 蒸汽温度7 双氧水温度8 纸接驳温度9 SA 贴条温度10 RH IH 电位计11 LH IH 电位计12 总生产计时器13 总生产计数器温控仪表161双氧水系统2清洗槽3高频电箱4无菌上室5无菌系统右边17标志1819201 包装材料卷筒 17 折痕滚轮2 纸导向滚轮 18 上成形环3 动力进给滚轮 19 可动成形环4 浮动滚轮 20 上充填管5 弯折滚轮 21 分开成型环6 日期打印部件 22 喷咀7 LS 带卷筒 23 暂停喷咀8 LS 带拼接装置 24 下成形环9 SA（热风加热）25 管子支承轮10 弯折滚轮 26 爪系统包装11 弯折滚轮 27 最后折叠工位链12 消毒13 消毒池盖14 挤压滚轮15 气刀16 弯折滚轮包材走向流程211 紧急停机2 灯测试3 印刷设计校正。按顺时针方向转动按钮，将包装上的折痕下移4 选择开关5 排包按钮6 触摸屏7 寸动按钮8 程序升按钮 最终折叠器冲洗（在启动及外部清洗时自动进行）9 程序降按钮10 短停按钮11 终端站链洒水按钮12 复位按钮控制面板22某一步骤中的图标固定发光表示正在执行此步骤。闪光表示机器准备进行该程序步骤10.2 CIP10.1 外部清洗9.2 为CIP 作准备9.1 为外部清洗作准备8.2 完成排气8.1 排气（无菌室排气）7.2 生产结束7.1 暂停6.2 生产6.1 填料5.2 电动机启动（机器运转但未填料）5.1 准备生产4.2 从消毒器发出信号4.1 对消毒器发出信号3.2 烘干3.1 喷雾2.2 预热111（无菌空气系统预热）2.1 管密封1.2 预热11（机器预热）1.1 预热1（SA 预热）程序步骤23触摸屏菜单2425262728293031延时数据延时数据=加热器休息时间，脉宽数据加热器休息时间，脉宽数据=加热器工作时间加热器工作时间323334353637四、开机前的准备四、开机前的准备1、所有压力表a归零aa38aa蒸汽阀2、打开水、压缩空气、蒸汽阀，水压34.5bar压缩空气67bar蒸汽压力1.70.3bar确保所有阀a都在打开位置，打开蒸汽阀时注意烫伤。393、液压油、润滑油、蒸馏水液位检查、液位要达到2/3以上液压油视窗润滑油低液位润滑油高液位蒸馏水视窗404、双氧水柜双氧水浓度检测，浓度小于30%大于50%，要把双氧水排放准备换新检测口41电源开关处5、打开电源，按灯测试按钮，所有信号灯应亮起，有损坏立即处理，触摸屏进入生产统计界面，所有计数器归零42五、升程序各步动作及注意点五、升程序各步动作及注意点1、预热1 a、将选择开关打在左侧，按住程序升按钮，预热1呈固定光，蒸馏水开始循环加热，SA开始加热，双氧水柜高液位探头工作 43b、打开球阀排放清洗管c、从清洗杯移开产品管d、抬起限位环a，转开电眼架b，取下清洗杯，并检查上充填管上O型圈是否磨损44e、取出下充填管检查各部件动作灵活，浮筒动作时蝴蝶阀能正确开关f、安装下充填管，注意锁销、插销末端朝下，支撑滚轮转动灵活45g、移开清洗管，检查垫圈，用消毒液清洁垫圈和沟槽h、装无菌空气管i、装产品管46j、移去清洗管进口管k、将转换管接到无菌空气管上l、检查小白轮是否干净、破损47m、打开可分开成型环n、转出电眼48o、展开足够的包材穿过无菌室，搬开折痕轮（a）将包材绕过之，从导曲滚筒（b）上绕过，通过成型环（d）拉至夹爪。合上可分开成型环（c）检查包材通过成型环（d）的位置是否正确，检查可分开成型环的导引轮（(e)是否处于包材的内侧49p、将包材绕过滚轮，并复位可分开滚轮q、关闭三个无菌室门50r、检查图示位置，包才纸路是否正确a)包材在折痕轮处是否跑位b)包材是否正确的经过导引轮c)包材的左边缘是否在右边源的外面s、用一块干燥的布头清洁电眼镜片，把电眼放回到生产位置512、预热2按住程序升按钮，直到预热2指示灯亮起并固定，主加热器、纵封加热器、短停加热器、水循环压缩机及其供水阀、进气阀、吸气阀、无菌空气阀开始工作52将贴条正确穿过滚轮，用胶带将贴条粘在SA压轮处包材上，轻轻放下压轮53当温度达到设定值，上升键和封管图标闪烁，按住程序升按钮，封管开始，取封管最后排出的一包，检查贴条位置及封合情况，如不行按程序降按钮，重新封管直到满意3、封管544、预热3封管完成后程序自动进入预热3，这时预杀菌270度温度开始检测，探头位置、进气阀、热交换阀的阀门密封情况会影响到升温时间555、喷雾为了喷雾正常，应在喷雾前按动雾化器上喷嘴通针几次，用来疏通喷嘴，270温度到达后，喷雾灯闪烁，按住程序升按钮进入喷雾56观察双氧水形成雾状被喷到无菌室门内侧，说明双氧水喷雾进入无菌室，如果没有则杀菌效果没保证需降程序检查管道有无泄漏双氧水576、干燥喷雾完成后，程序自动进入干燥步骤，干燥时间20分钟，这时无菌室门及手摇柄位置不能打开，否则程序降至抽风步，需从预热1重新开始升温587、信号至杀菌机干燥完成，信号至杀菌机图标闪烁，按程序升按钮，信号至杀菌机图标呈固定光，通知杀菌机可以进料598、信号来自杀菌机当杀菌机准备好后，信号来自杀菌机图标会亮起如等待20分钟不能开机，需寸动机器拉纸，以便更新SA至夹爪处包材，防止待机时间长包材变脆而被拉断，注意寸动机器拉纸不能超过一次，如还不能开机则要降程序重新升温步骤609、启动杀菌机准备就绪后，需在触摸屏上手动按下产品OK按钮确认物料到达灌装机。当准备生产指示图标和程序升按钮开始闪烁时，按程序升按钮并保持，直到主马达启动指示图标亮起方可松开程序升按钮产品OK按钮61检查纸管洒水阀是否打开且在洒水，如果需要通过调节钮调节，不久产品灌注图标亮起，此时物料进入纸管开始灌注。6210、生产当图案被拉到正确位置时，生产指示图标亮起，机器进入生产步骤，按操作手册要求查包，第1、2两包标记留样63所有压力表a的数值都在范围aa生产中的检查64检查夹爪冰水流量a)左手夹爪冰水流量0.8L/min。b)右手夹爪冰水流量0.8L/min65接驳轮贴条的更换生产中当一边贴条快用完，提前准备一卷待用，接触贴条前双手用75%酒精消毒，将待用贴条正确穿过滚轮，待用贴条前段胶带有粘性的一边对着在用贴条，插入接驳轮使胶带与在用贴条粘在一起，剪断将要用完的贴条66当贴条接头到该滚轮处时，按下排包按钮，在排包中要确认接头被排出，前面两包留样，再按要求查包67包材的更换接触包材前先消毒双手、接纸台包材千万不能接触到地面，将包材从接纸台下面拉到上面68将包材放到接纸台上，根据接纸台上的标尺将包材对齐，压下压刀撕掉包材向前滑动切断过的包材，让下一对折痕对准标记，把刀压下压紧包材69将纸蓝拉起对手部进行消毒，将老纸轴上包材扒到篮子里70将旧包材的末端绕过支撑杆（a）上方，然后向下绕回接纸台上，放在新包材上面。将顶部和底部折痕线对准接纸台上标尺上的记号71压下并锁住加热臂，撕掉多余的末端包材，10-15 秒后松掉接纸刀和加热臂将包材如箭头方向移动约 15mm，然后再一次压下加热臂约5 秒钟72包材不能接触到地板拿掉空的纸轴向外移开接纸台并将包材放到纸篮架里73将新包材从推纸车上放到纸仓架上并慢慢的推入纸仓，关上纸仓门，注意折痕轮不要错位纸接头排包过后从终端出口拿出第1、第2 包并作标记，在按正常查包74生产中的停机生产中停机有紧急停机、安全门停机、短停、正常停机、生产结束停机五种，前三种已经知道正常停机按程序降按钮一次，程序降到马达启动步，再按一次降按钮程序降到干燥步骤。确认生产结束后，按住程序降按钮4秒钟，程序到抽风步75生产结束停机生产结束的时候，按程序升按钮，程序会到生产结束步骤，此时有两分钟后悔时间，如需继续生产在两分钟内按下降键可回到干燥步骤；否则，两分钟后程序自动进入抽风步76生产结束生产结束生产结束按正常停机或生产结束停机，程序到抽风步五分钟后抽风结束图标亮起打开无菌室门，剪断包材，关上无菌室门，按程序降按钮，程序到零位77取下产品管、无菌空气管、连接清洗管。注意垫圈有无破损，否则更换78注意烫伤从无菌空气管上拆去肘形管将肘形管接到进入清洗管确保所有垫圈完好无损79选择钮打到右边，按程序升按钮，准备外洗和准备CIP图标亮起，按寸动按钮，直到无菌室内剪断的包材从夹爪处拉出80取下充填管，装上清洗杯，注意检查清洗杯上密封圈无破损，抬起夹持环，将接近开关开在清洗杯支座上，确保接近开关亮起81连上产品管，确保垫圈无破损开始CIP前，关闭阀门82按程序升按钮，把程序从准备CIP升到CIP步，根据实际情况选择中间清洗还是最后清洗中间清洗最后清洗83日保养日保养拆卸下填充管，用水清洗其零件，摇晃浮筒，检查内部有无液体，需要时可更换，重新组装下充填管放入消毒剂内，直到下次生产时拿出来84按雾化器喷咀按钮数次，以清洗喷咀剪断压轮处贴条，卸除SA 压力辊85打开最后折叠器盖，向前翘起枢纽架，清理热空气喷咀，用铜丝刷及小刀除去任何燃烧沉积物，所有气孔都应是通畅的，清洗完后将枢纽架放回原处86清洗 LS 喷咀，除去任何燃烧沉积物，所有气孔都应是通畅的，需要时移开 LS 喷咀的盖板，清理喷咀。87确保所有滚轮转动灵活，表面清洁无破损88取下气刀盖，移走滤清器并用压缩空气清理再装上滤清器和盖子。检查压力橡胶有无变形或磨损。压力橡胶须伸出保持器至少1 毫米，检查感应棒表面无破损。89设备的台板，表面及设备周围地面卫生，也在日保养设备的台板，表面及设备周围地面卫生，也在日保养范围内范围内90周保养周保养打开水、电、气取走包装材料，从机器上拉出余留的包装材料从机器上取走贴条卷筒91松开上填充管的板，取下上填充管，卸掉纵封压轮，轮子与销轴不能有磨损或损坏，否则更换92从上填充管上取下O 形环，需要时可更换O 形环，用清洗剂仔细清洗填充管及压力辊，先放在一边93拆开双氧水底槽，检查滚轮表面无划伤、径向无晃动、转动较灵活，无贴条缠绕在两边链条处94每周或生产 120 个小时后更换双氧水，以最早时间为准，即使未到该更换双氧水时间，也要检查浓度从双氧水罐中取出过滤器，用水清洗过滤器，用压缩空气吹干后装回95清洁所有滚轮表面并转动灵活96将上充填管装回，注意O型圈在上充填管位置正确无破损，装回纵封压轮97转动机器一直到一爪副打开，松开两个螺钉，拉开压力橡胶，松开弹簧处螺丝及固定刮刀的螺钉，拆下刀架，98擦干净刀架的表面，注意刀刃划伤手，用压缩空气将弹簧和切爪吹净，加上润滑脂，使用编码 L 的润滑脂99a)拧开排油孔（1）和（2），放出孔（3）和（4）上的塞子，排出轴承箱中的油。b)松开管接头（5），按动进行润滑按钮，并检查接头处有无油排出。如没有，请技术人员处理。连上油管接头。c)用压缩空气将放出孔吹干净。d)给编码 H 的轴承箱加油，见技术数据一节。e)从排油孔（1）加满油。f)当油从放出孔（3）流出时，用手指压住孔，移开油壶，给排油孔（1）盖上塞。g)重复同样程序，经排油孔（2）装满油。h)当油从泄气孔（4）流出时，用手指压住，移开油罐，在排油孔（2）中装上塞子。i)装上泄气孔塞子。注意！用曲柄摇动机器，对另一切割爪重复同样程序切爪换油100关闭空气和水，取下磁性过滤器并吹净101液压油、润滑油、蒸馏水液位检查、液位要达到2/3以上液压油视窗润滑油低液位润滑油高液位蒸馏水视窗102取下最后折叠器的侧盖。在水平观察孔（1）装置上检查油量。如需要，可通过加油塞（2）加油，直到油量达到观察孔的位置103检查软管（1）蜗轮中的油量。如需要，可通过加油塞（2）加油，直至油量达到观察孔（3）的水准。使用编码 B 的油，见技术数据一节。重新盖上最后折叠器的侧盖。104检查蜗轮中油量。如需要（正常是冷齿轮），可拔掉塞子（1）加油，加到管上提议的量（2）。重新盖上塞子。105质量控制质量控制106 商业无菌的定义商业无菌的定义产品中不含致病菌产品中不含微生物毒素在正常的仓储和运输条件下，微生物不在产品中增殖107包装材包装材料灭菌料灭菌产品产品灭菌灭菌制造并保持制造并保持包装过程中包装过程中的无菌环境的无菌环境无菌运输无菌运输密封包装密封包装108形成无菌产品的几个形成无菌产品的几个要素要素无菌原料（物料）灌装容器灭菌处理（无菌灌装容器）灌装时的无菌环境产品的密闭性109无菌原料无菌原料通过杀菌机（UHT）高温瞬时灭菌，对物料进行杀菌使物料达到商业无菌的要求。工艺一般采用134 7S杀菌机有管式和板式之分灭菌方式分为直接加热灭菌和间接加热灭菌两种110灌装容器灭菌处理灌装容器灭菌处理灌装容器包括：物料输送管路、包装材料、产品灌注系统（灌注管）灭菌主要靠清洗、高温、双氧水来完成物料输送管路灭菌后的密闭性也非常重要111灌装时的无菌环境灌装时的无菌环境对设备进行清洁和消毒是形成无菌灌装环境的前提灌装时的无菌环境主要靠设备自身工艺高温结合双氧水形成保持无菌环境靠无菌空气、正压、双氧水蒸汽和纸管的密闭性来保证112产品的密闭性产品的密闭性产品的密闭性保证产品在正常的仓储和运输条件下，不至于被外界的微生物所污染。产品密闭性的检查，通常是生产企业的设备操作人员和质量控制人员的重要工作；是质量控制的重要环节。一般通过对生产中的设备，按照一定频率的抽样检查来保证。重点监控横封、纵封、12个角、8个点。113114115116117654321低密度聚乙烯低密度聚乙烯-隔绝外界湿度影响隔绝外界湿度影响纸纸-使包材坚固有力度使包材坚固有力度低密度聚乙烯低密度聚乙烯 -复合层复合层铝箔铝箔-隔绝光与氧气，保留食品香味隔绝光与氧气，保留食品香味复合低密度聚乙烯复合低密度聚乙烯 -复合层复合层 低密度聚乙烯低密度聚乙烯-密封所灌装的食品密封所灌装的食品123456例如例如:现在使用的包材现在使用的包材165432118非破坏性检查外形和顶部压痕线外形和顶部压痕线 检查包装盒的外形检查包装盒的外形 检查包装材料上实际完成的折检查包装材料上实际完成的折痕与顶部折痕线是正确地对齐痕与顶部折痕线是正确地对齐折痕线检查实际完成的折痕线位置检查实际完成的折痕线位置(1).如下所示的位置是可以接受的如下所示的位置是可以接受的:图图1 折痕正好相对折痕正好相对,OK！图图2、3、4证明纸管位置不正，需调证明纸管位置不正，需调节可移动成型环，或纸路纠偏。节可移动成型环，或纸路纠偏。重叠 检查重叠的宽度检查重叠的宽度,距离距离 A.包装盒包装盒A(mm)TBA 125 S3.5-4.5TBA 200 S 3.5-4.5TBA 200 M5.0-7.0TBA 200 B7.0-9.0TBA 250 B7.0-9.0TBA 250 S5.0-7.0TBA 330 S5.0-7.0 TBA 1000 S7.0-9.0TPA 1000 Sq 7.0-9.0重量 称一下包的重量，记下它称一下包的重量，记下它们的重量和重量偏差们的重量和重量偏差.转动调节面板上的手柄可转动调节面板上的手柄可调整包的重量调整包的重量:+增加包重增加包重 -减少包重减少包重 在生产时可以称重在生产时可以称重.设定后，取出新包并作检设定后，取出新包并作检查查.表面 如图所示切开包装盒如图所示切开包装盒 冲洗并晾干纸盒冲洗并晾干纸盒 检查纸盒的内外表面是否检查纸盒的内外表面是否有挂痕或其他可能的缺陷有挂痕或其他可能的缺陷封合原理横封高频加热124 横封是有一对夹爪形成的，夹爪分为：封合爪和切刀爪：横封是有一对夹爪形成的，夹爪分为：封合爪和切刀爪：-在封合爪上装有感应棒。在封合爪上装有感应棒。-在切刀爪上装有压力胶条和切刀。包材的铝箔层在封合爪感应棒上感应出涡旋电流，铝箔在切刀爪上装有压力胶条和切刀。包材的铝箔层在封合爪感应棒上感应出涡旋电流，铝箔自身产生热量使封合区的塑料层熔化；切刀爪上的压力胶条对封合区的包材施加压力，使自身产生热量使封合区的塑料层熔化；切刀爪上的压力胶条对封合区的包材施加压力，使熔化的塑料层封合在一起。压力的产生按照设备类型的不同分别由液压或机械作用产生，熔化的塑料层封合在一起。压力的产生按照设备类型的不同分别由液压或机械作用产生，封合形成后，切刀将纸管切成一个一个的包装。每对夹爪一次形成两道横封，一道横封作封合形成后，切刀将纸管切成一个一个的包装。每对夹爪一次形成两道横封，一道横封作为一个包装的底部横封，另一道作为下一个包装的顶部横封。为一个包装的底部横封，另一道作为下一个包装的顶部横封。125影响横封的因素高频的功率夹爪的压力产品温度冷却水的温度系统的稳定性横封的胶条126横封(TS)样品的准备在包的每一边在包的每一边剪掉最多剪掉最多1mm，并朝横封方向，并朝横封方向以一定的角度剪去。以一定的角度剪去。横封横封的关键点是横封的关键点是:交叉点交叉点(9),横封和纵封会合横封和纵封会合的地方的地方 角角(10)1.纸板纸板 2.铝箔铝箔 3.聚氯乙烯聚氯乙烯(双层双层)4.灌装的产品灌装的产品 5.阻断的区域阻断的区域 6.密封的区域密封的区域 7.隆起处隆起处 8.切割线切割线 9.交叉处交叉处10.角角109隆起感应密封的原理隆起感应密封的原理 横封的评估弯转横封弯转横封-如果有结块或隆起处在密封区域内如果有结块或隆起处在密封区域内,这密封是有缺陷的这密封是有缺陷的.这这可能是由于在密封时夹爪上过热或过压引起的可能是由于在密封时夹爪上过热或过压引起的.如果压力过高请技术人如果压力过高请技术人员解决员解决.横封横封 撕开检查撕开检查横封评估密封很好密封很好PE薄膜可沿着密封区域延伸拉开密封性比包材更强 横封评估(续)密封很好密封很好包材的塑料层内部破裂铝箔可以看见可观察延伸的PE膜的状态 塑料结块横封评估(续)密封差的另外一个例子密封时PE在横封内被挤压成块阻断的密封横封评估(续)这是一种阻断或冷密封：阻断的区域较小 阻断的密封横封评估(续)PE膜和/或包材没有破裂密封比包材更弱这就是一种阻断或冷的密封：阻断的区域较大 阻断的密封横封评估(续)这就是一种阻断或冷的密封：阻断的区域较小 纵封纵封评估评估密封条的辨别密封条的辨别PPP 标示标示纵封(LS)检查铝箔上没有起泡检查铝箔上没有起泡.沿着包材的内边切开纵封贴条的纵封中间位置沿着包材的内边切开纵封贴条的纵封中间位置.沿着包材的外面撕下重叠的那层包材沿着包材的外面撕下重叠的那层包材.纵封(LS)纵封(LS)检查纵封贴条检查纵封贴条50-60%在包上封条粘贴在包上封条粘贴(SA)一侧一侧,40-50%应在纵封应在纵封(LS）这一侧这一侧.在纵封条拼接后在纵封条拼接后,检查两个包检查两个包.如果需要如果需要,利用封条滚轮上的利用封条滚轮上的螺丝，螺丝，来调节纵封贴条的位置来调节纵封贴条的位置.60%40%渗透液配制方法143渗透液配制方法144渗透液配制方法145渗透液配制方法146纵封注射实验147纵封注射实验7.5mmSALS气隙148纵封注射实验好的好的149纵封注射实验不良封合150纵封褶皱151纵封烫伤152纵封鱼骨纹153 检查封条的密封可以以检查封条的密封可以以90慢慢慢慢地将密封条朝外拉开大约地将密封条朝外拉开大约20毫米毫米 在折痕线上时，要撕得非常慢在折痕线上时，要撕得非常慢,再拿住并拉另外的再拿住并拉另外的20毫米毫米 沿着整个边缘沿着整个边缘两侧都要拉两侧都要拉注意注意!如果任何一层脱开如果任何一层脱开,切开切开密封条并从新开始拉密封条并从新开始拉.纵封撕开红墨水检测漏包红墨水检测漏包 平均剪开平均剪开清洗并擦干清洗并擦干倒入渗透液体倒入渗透液体20分钟后，分钟后，吸干渗透液吸干渗透液用纸擦干用纸擦干沿纵封撕开沿纵封撕开红墨水检测漏包红墨水检测漏包 157K-Crack15809-22之前设备之前设备触摸屏菜单结构触摸屏菜单结构159160161162163164165166167168169170171172173174175176177178成型环设定方法成型环设定方法注意点：1、在设备冷的情况下2、检查二个间隙3、用垫片调整179LS加热器位置加热器位置1、注意玻纹管位置、注意玻纹管位置2、纸管气孔关系、纸管气孔关系1801810.25-0.4mm离合器工作原理离合器工作原理182刹车工作原理刹车工作原理0.3-0.5mm183安装完成后，注安装完成后，注意箭头所指位置意箭头所指位置是否正确，皮带是否正确，皮带是否磨边是否磨边注意挂注意挂勾的方勾的方向向184皮带装配调整注意事项皮带装配调整注意事项1、注意二个皮带轮是否垂、注意二个皮带轮是否垂直于同一个面直于同一个面2、皮带张紧力见下图、皮带张紧力见下图3、按经验值，用大拇指按、按经验值，用大拇指按下，有下，有6-8MM挠度便可。挠度便可。185安装张紧套注意事项安装张紧套注意事项1、拧紧螺丝时，须对角逐步、拧紧螺丝时，须对角逐步拧紧拧紧186吸气阀工作原理吸气阀工作原理1、注意、注意T形标记与滑动形标记与滑动块方向块方向2、B=39+-5MM3、感应电眼、感应电眼=0.5-1MM187188189190191192热交换器工作原理热交换器工作原理193194195高频发生器故障指示灯高频发生器故障指示灯196中间清洗中间清洗197最终清洗最终清洗198无菌系统图sterile system summarize 199预热1 preheating 1200预热2 preheating 2201封管 Tube sealing202预热3 preheating 3203喷雾 spraying204静止 pause205干燥 Drying206生产 production207暂停 short stop208生产结束 Normal stop209排气 WEAC210排气完成 WEAC ready for door opening211212下转点设定：250B左爪330度 右爪150度,250S左爪316度 右爪136度,200S左爪324度 右爪144度将设定工具按如图放置使用与机器型号配套的设定工具设定工具设定工具213冲程设定：冲程即行程，指夹爪上下运动的最大垂直距离左爪35度右爪215度如左边图示，将专用工具夹在内侧导柱上；而后摇车至左爪或右爪的下转点位置，用专用内径千分尺进行测量冲程的设定两爪相差最大允许误差0.2mm214轭架对称设定：去掉容量盒、油嘴、高频导线及两个10号螺丝，摇车至左爪175度右爪335度。两个专用设定工具按图示使用。用塞尺测量间隙A、B，A与B的最大允许误差为0.1mm。21565.5mm设定：去掉容量盒、油嘴、高频导线及两个10号螺丝，摇车至左爪175度右爪335度。两个专用设定工具按图示使用。用塞尺测量间隙A与B和C与D，A与B和C与D的最大允许误差为0.05mm。216检查凸轮及支撑滚子：检查凸轮滚子1和支撑滚子2没有磨损，且滚子的轴承游隙不大于0.1mm;否则更换滚子轴承检查A的间隙应为0.05-0.1mm,由偏心螺丝4来调整217夹爪间隙及运行中的不平行度设定：测量时使用专用设定工具2左爪80度、右爪260度时夹爪间隙应为1.50.1mm左爪190度、290度，右爪10度110度时夹爪间隙应为1.50.3mm218219夹爪叠夹爪设定：摇车至90度测量一次垂直距离A，270度测量一次垂直距离B测量时必须在感应棒的同一位置进行两个距离相同为最佳，最大允许误差0.1mm使用内径千分尺进行测量220扣勾脱勾检查：摇车进行检查，摇车之前需打开液压泵如图，A最小0.7mm B最小4.0mm221夹爪垂直位置检查：222T间隙检查:摇车至90度和270度，进行两次测量如图，T间隙最小应为0.7mm223提升滚轮间隙检查：摇车进行检查如图，A间隙应为0.05-0.1mm B间隙最小应为0.5mm224225测左右两爪扣勾工作后，如图所示间隙不小于0.3mm226227离合器间隙设定228229230