锅炉设备检修课件

朱朱 全全 利利?锅炉炉设备检修修?第一章第一章 概概 述述 由于电能的特性、生产特点以及电由于电能的特性、生产特点以及电能在国民经济各个领域中的重要作用能在国民经济各个领域中的重要作用,这就要求电能的生产过程必须平安可靠这就要求电能的生产过程必须平安可靠,实现能量转换的各类关键设备实现能量转换的各类关键设备,例如锅例如锅炉、汽轮机、发电机等炉、汽轮机、发电机等,必须能够连续必须能够连续不断地运行。为了到达上述要求不断地运行。为了到达上述要求,电厂电厂设备的维护与检修就成为火电生产中必设备的维护与检修就成为火电生产中必不可少的环节。本章将介绍设备的故障不可少的环节。本章将介绍设备的故障概念概念,各种因素对设备故障的影响各种因素对设备故障的影响,检修检修中的组织与管理等内容中的组织与管理等内容,以期对设备检以期对设备检修的重要性有个明确的认识。修的重要性有个明确的认识。第一节第一节 设备的故障及其可靠性指标设备的故障及其可靠性指标一、设备的故障概念一、设备的故障概念 所谓设备的故障所谓设备的故障,是指设备的各项技术和经济指标偏离了它的正常状是指设备的各项技术和经济指标偏离了它的正常状况。如汽轮机功率降低况。如汽轮机功率降低,转子振动和噪声增大；泵或风机的某些零件损转子振动和噪声增大；泵或风机的某些零件损坏坏,锅炉中各受热部件的磨损、腐蚀、泄漏等。显然锅炉中各受热部件的磨损、腐蚀、泄漏等。显然,这些情况的出现这些情况的出现,将将不同程度地影响设备的正常工作性能不同程度地影响设备的正常工作性能,故都属于设备故障的范畴。设备故都属于设备故障的范畴。设备的类型、功能不同的类型、功能不同,其故障的表现形式也不一样。其故障的表现形式也不一样。对于火电厂的热力设备而言，故障表现在它的结构上，最常见的对于火电厂的热力设备而言，故障表现在它的结构上，最常见的形式是零件损坏和零件之间相互关系的破坏。如零件磨损、断裂、腐形式是零件损坏和零件之间相互关系的破坏。如零件磨损、断裂、腐蚀与变形，配合件间隙增大或过盈丧失蚀与变形，配合件间隙增大或过盈丧失，固定和紧回装置松动或失效固定和紧回装置松动或失效等。等。二、故障分类二、故障分类可以从故障发生的时间、故障显现的情况及故障发生的原因进行分类。可以从故障发生的时间、故障显现的情况及故障发生的原因进行分类。一按故障发生的时间分类一按故障发生的时间分类1突发性故障突发性故障突发性故障是由于各种不利因素和偶然外界影响共同作用的结果。其特点是具突发性故障是由于各种不利因素和偶然外界影响共同作用的结果。其特点是具有偶然性和突发性有偶然性和突发性,一般与时间无关一般与时间无关,因而难以预测。有的突发性故障排除以后因而难以预测。有的突发性故障排除以后,通常不影响设备的使用寿命通常不影响设备的使用寿命;有的突发性故障那么可能造成严重的或灾难性的有的突发性故障那么可能造成严重的或灾难性的后果。后果。2渐进性故障渐进性故障渐进性故障是由于设备在长期运行中渐进性故障是由于设备在长期运行中,受磨损、腐蚀、疲劳、老化等因素影响受磨损、腐蚀、疲劳、老化等因素影响,标志设备性能的各种参数如功率、转速、压力、温度等不断劣化而形成的。标志设备性能的各种参数如功率、转速、压力、温度等不断劣化而形成的。该类故障的特点是其发生的概率与运行时间有关该类故障的特点是其发生的概率与运行时间有关,它只在设备正常运行的后期它只在设备正常运行的后期才明显地表现出来。渐进性故障一经发生才明显地表现出来。渐进性故障一经发生,就标志着设备正常运行寿命的终结就标志着设备正常运行寿命的终结,往往是需要进行大修的标志。由于这种故障具有逐渐开展的性质往往是需要进行大修的标志。由于这种故障具有逐渐开展的性质,通常是可以通常是可以预测的。预测的。二按故障二按故障显现的情况分的情况分类按故障按故障显现的情况的情况,可以分可以分为功能故障和潜在故障。功能故障和潜在故障。1功能故障功能故障 假假设设备丧失了工作能力或工作能力明失了工作能力或工作能力明显降低降低,称称为功能故障。功能故障。这类故障可故障可以通以通过操作者的直接感受或操作者的直接感受或测定其定其输出参数而判断出来。如出参数而判断出来。如z设备的关的关键零部零部件坏了件坏了,根本不能工作根本不能工作,属于功能故障；功率达不到属于功能故障；功率达不到规定指定指标,也是功能故障。也是功能故障。这种故障是种故障是实际存在的存在的,因而也称因而也称实际故障。故障。2潜在故障潜在故障 当故障正当故障正处于逐于逐渐开展之中开展之中,但尚未在功能方面表但尚未在功能方面表现出来出来,而同而同时又接近于萌又接近于萌发状状态,这时如能将如能将该情况情况鉴别出来出来,也也应认为是一种故障是一种故障现象象,故称之故称之为潜在故潜在故障。例如障。例如,零件在疲零件在疲劳过程中程中,其裂其裂纹深度是逐深度是逐渐扩展的展的,同同时裂裂纹深度又可以探深度又可以探测。当探。当探测到裂到裂纹扩展的深度已接近允展的深度已接近允许的的临界界值时,便便认为已存在潜在故障已存在潜在故障,需按需按实际故障来故障来处理。探明了理。探明了设备的潜在故障的潜在故障,就有可能在就有可能在设备到达功能故障到达功能故障之前之前进行排除行排除,这有利于保持有利于保持设备的完好状的完好状态,防止由于防止由于发生功能故障而生功能故障而带来的来的不利影响不利影响,在在设备的使用的使用维修中具有重要的意修中具有重要的意义。三按故障发生的原因分类三按故障发生的原因分类按故障发生的原因按故障发生的原因,可以分为人为故障和自然故障。可以分为人为故障和自然故障。1人为故障人为故障设备在制造或大修时由于使用了不合格的零配件或违反了检修技术条设备在制造或大修时由于使用了不合格的零配件或违反了检修技术条件件;在运行中没有遵守操作规程在运行中没有遵守操作规程,没有执行规定的保养维护制度；或者没有执行规定的保养维护制度；或者由于运输、保管不当等原因由于运输、保管不当等原因,致使设备过早地丧失了它应有的功能致使设备过早地丧失了它应有的功能,这这种故障统称人为故障。显然种故障统称人为故障。显然,人为故障是应该而且也是能够防止的。人为故障是应该而且也是能够防止的。2自然故障自然故障设备在其使用期内设备在其使用期内,由外部和内部各种不可抗拒的自然因素对其影响而由外部和内部各种不可抗拒的自然因素对其影响而引起的故障都属于自然故障。如正常情况下的磨损、腐蚀、蠕变、老引起的故障都属于自然故障。如正常情况下的磨损、腐蚀、蠕变、老化等损坏形式都属于这一故障范畴。但须指出化等损坏形式都属于这一故障范畴。但须指出,假设因人为原因而加剧假设因人为原因而加剧了上述损坏过程时了上述损坏过程时,那么应该与自然故障区分开。那么应该与自然故障区分开。三、设备的可靠性指标及可用率三、设备的可靠性指标及可用率一考核设备可靠性的指标一考核设备可靠性的指标 无论何种设备，绝对不出现任何一点故障是不可能的。无论何种设备，绝对不出现任何一点故障是不可能的。但人们总是希望故障愈少愈好但人们总是希望故障愈少愈好,故障出现以后故障出现以后,通过维修使通过维修使其恢复正常功能所花的时间愈短愈好。因此其恢复正常功能所花的时间愈短愈好。因此,对于一般的可对于一般的可修机械设备或系统修机械设备或系统,衡量其工作的可靠性衡量其工作的可靠性,通常采用以下两通常采用以下两项指标：项指标：1平均故障问隔时间。对于可修设备平均故障问隔时间。对于可修设备,在其发生故障以在其发生故障以后后,可通过维修措施恢复其正常功能。其两次相邻故障间的可通过维修措施恢复其正常功能。其两次相邻故障间的平均工作时间称为平均故障间隔时间或平均无故障时间平均工作时间称为平均故障间隔时间或平均无故障时间,用用MTBF(Mean time between failure)表示。设某设备工作的表示。设某设备工作的总时间为总时间为t,在此时间内发生故障共在此时间内发生故障共NF次，那么次，那么2 2平均维修时间。设备发生故障后平均维修时间。设备发生故障后,从检测故障开始从检测故障开始,直直至拆卸、修理或更换零件、安装、调试至拆卸、修理或更换零件、安装、调试,最后到达完全恢复最后到达完全恢复正常功能为止所需的全部时间正常功能为止所需的全部时间,称为设备的维修时间。其平称为设备的维修时间。其平均值以均值以MTTR(Mean time to repair)MTTR(Mean time to repair)表示。根据统计公式表示。根据统计公式可求出：可求出：第二节第二节 设备故障产生的根本规律及影响因素设备故障产生的根本规律及影响因素一、设备故障产生的根本规律一、设备故障产生的根本规律 众所周知众所周知,设备的技术状态总是随着使用时间的延长而设备的技术状态总是随着使用时间的延长而逐渐恶化的。由此不难理解逐渐恶化的。由此不难理解,设备发生故障的可能性也将随设备发生故障的可能性也将随着使用时间的延长而增加。同时着使用时间的延长而增加。同时,无论哪一类故障无论哪一类故障,人们又人们又很难预料它发生确实切时间，这样故障的发生就具有随机很难预料它发生确实切时间，这样故障的发生就具有随机的性质。的性质。各类设备产品千差万别，因其制造条件、结构特各类设备产品千差万别，因其制造条件、结构特点及工作性质不同将有不同的故障。但依据它们随时间变点及工作性质不同将有不同的故障。但依据它们随时间变化的规律，却有一定的共同性，即可将故障率划分为三种化的规律，却有一定的共同性，即可将故障率划分为三种类型；类型；1渐减型。它通常反映某些复杂设备在早期发生故障的情况。这是由于设渐减型。它通常反映某些复杂设备在早期发生故障的情况。这是由于设备在设计、制造、检验和装配中存在着缺陷与失误，因而设备在开始投入运行备在设计、制造、检验和装配中存在着缺陷与失误，因而设备在开始投入运行的初期有较高的故障率。但随着运行时间的延长和对出现故障的不断排除，故的初期有较高的故障率。但随着运行时间的延长和对出现故障的不断排除，故障率便逐渐降低，故障率同运行时间之间的关系呈渐减型趋势。障率便逐渐降低，故障率同运行时间之间的关系呈渐减型趋势。2恒定型。设备在经历了早期故障期以后恒定型。设备在经历了早期故障期以后,开始进入恒定期。此时各零件尚开始进入恒定期。此时各零件尚未出现功能障碍未出现功能障碍,各零件间的配合处于最正确状态各零件间的配合处于最正确状态,因而故障率甚低因而故障率甚低,且不随时且不随时间而发生变化。对一般的机械设备来说间而发生变化。对一般的机械设备来说,用恒定型故障率可以较好地描述突发用恒定型故障率可以较好地描述突发性故障。因为突发性故障在任何时候发生的时机都相等性故障。因为突发性故障在任何时候发生的时机都相等,其故障率可以看作一其故障率可以看作一个常数。同时由于突发性故障与设备的使用时间无关个常数。同时由于突发性故障与设备的使用时间无关,即与新旧程度无关即与新旧程度无关,它在它在任何时候都可能发生。因此任何时候都可能发生。因此,又把这期间出现的故障称为随机故障或偶然故障。又把这期间出现的故障称为随机故障或偶然故障。3渐增型。这是指设备的故障率随着工作时间的延长而出现的升高情况。渐增型。这是指设备的故障率随着工作时间的延长而出现的升高情况。故障是由于组成设备的零部件在使用过程中逐渐丧失功能引起的。渐进性故障故障是由于组成设备的零部件在使用过程中逐渐丧失功能引起的。渐进性故障的故障率就属于这种类型。由于渐增型故障率在设备使用寿命的后期变得很大，的故障率就属于这种类型。由于渐增型故障率在设备使用寿命的后期变得很大，其故障难以用一般方法消除，故将这种故障又称为耗损故障。其故障难以用一般方法消除，故将这种故障又称为耗损故障。将以上所述故障类型以及不同故障出现的时机将以上所述故障类型以及不同故障出现的时机,可以用图所示可以用图所示的故障率曲线亦称浴盆曲线表示出来。该曲线表示设备产的故障率曲线亦称浴盆曲线表示出来。该曲线表示设备产品在整个寿命期间内故障率品在整个寿命期间内故障率t的变化情况的变化情况,对应于各不相对应于各不相同的故障率曲线的时间范围分别称为早期故障期、随机故障期和同的故障率曲线的时间范围分别称为早期故障期、随机故障期和耗损故障期。图中，耗损故障期。图中，1为规定的故障率。为规定的故障率。这里还需指出这里还需指出,从机械设备使用者的角度出发从机械设备使用者的角度出发,对于图中曲线所对于图中曲线所表示的早期故障率表示的早期故障率,由于机械设备在出厂前已经过调整和试运行由于机械设备在出厂前已经过调整和试运行,其故障根本消除其故障根本消除,因此可以不予考虑。随机故障通常容易排除因此可以不予考虑。随机故障通常容易排除,一一般不影响机械设备的使用寿命。唯有耗损故障才是影响机械设备般不影响机械设备的使用寿命。唯有耗损故障才是影响机械设备有效寿命的决定因素有效寿命的决定因素,成为主要研究的对象。成为主要研究的对象。二、影响设备故障率的因素二、影响设备故障率的因素在正常使用条件下在正常使用条件下,一定制造水平的设备一定制造水平的设备,有其自身的故障规律。但当使用有其自身的故障规律。但当使用条件改变时，设备的故障规律也会发生变化。各种因素对设备故障率的影条件改变时，设备的故障规律也会发生变化。各种因素对设备故障率的影响是极为复杂的，这里将择其主要者分述如下。响是极为复杂的，这里将择其主要者分述如下。1零件材料的影响零件材料的影响由大量零件组成的各种设备，其故障率受材料的影响，各种材料视其工况由大量零件组成的各种设备，其故障率受材料的影响，各种材料视其工况的不同，可分别由结构材料、耐磨材料、摩擦材料、耐热材料、耐腐蚀材的不同，可分别由结构材料、耐磨材料、摩擦材料、耐热材料、耐腐蚀材料或其他恃殊材料所制成。在设备的设计、制造和检修中料或其他恃殊材料所制成。在设备的设计、制造和检修中,必须根据零件必须根据零件的工作性质和特点的工作性质和特点,正确地选用这些材料。正确地选用这些材料。在热力设备中在热力设备中,许多零件要求同时具备多种性能许多零件要求同时具备多种性能,如强度性能和不同的外表如强度性能和不同的外表性能。为了获得零件的综合性能性能。为了获得零件的综合性能,大多采用外表覆盖层的方法来解决这一大多采用外表覆盖层的方法来解决这一问题问题,即利用基体材料来满足结构强度要求即利用基体材料来满足结构强度要求,再利用覆盖层获得耐磨、耐腐再利用覆盖层获得耐磨、耐腐蚀等外表性能。在生产实践中广泛采用的堆焊层、喷涂层、电镀层等蚀等外表性能。在生产实践中广泛采用的堆焊层、喷涂层、电镀层等,都都是可供选择的对象。是可供选择的对象。2零件的加工与装配质量的影响零件的加工与装配质量的影响 除了材料的选择以外，采用不同的生产加工方法和工艺除了材料的选择以外，采用不同的生产加工方法和工艺措施，是使零件获得不同工作性能的重要途径之一。通常措施，是使零件获得不同工作性能的重要途径之一。通常为了改善钢制零件的强度和外表硬度为了改善钢制零件的强度和外表硬度,可根据需要对零件进可根据需要对零件进行调质、洋火、渗碳、氮化等不同的热处理和化学热处行调质、洋火、渗碳、氮化等不同的热处理和化学热处理理;在交变荷载作用下的零件在交变荷载作用下的零件,利用外表塑性变形强化的方利用外表塑性变形强化的方法如滚压、喷丸等法如滚压、喷丸等,亦可大大提高它的疲劳强度亦可大大提高它的疲劳强度;对于对于复杂的铸铁零件复杂的铸铁零件,严格控制其化学成分严格控制其化学成分,防止白口防止白口(耐磨、高耐磨、高硬度合金铸铁除外硬度合金铸铁除外)并进行人工时效处理并进行人工时效处理,才能保证铸件质才能保证铸件质量。量。再有再有,零件的机械加工和装配质量零件的机械加工和装配质量,直接受加工方法、机直接受加工方法、机床精度和工人操作技术水平的影响。有些设备故障率较高床精度和工人操作技术水平的影响。有些设备故障率较高,一个重要原因就是加工与装配质量得不到保证。对此问题一个重要原因就是加工与装配质量得不到保证。对此问题必须予以足够重视。必须予以足够重视。3负荷的影响负荷的影响 机械设备发生耗损故障的主要原因是零件的磨损和疲劳机械设备发生耗损故障的主要原因是零件的磨损和疲劳破坏。在正常使用条件下破坏。在正常使用条件下,零件在单位时间内的磨损情况与零件在单位时间内的磨损情况与负荷的大小成线性关系负荷的大小成线性关系F而零件的疲劳破坏只是在一定的交而零件的疲劳破坏只是在一定的交变荷载作用下发生变荷载作用下发生,且随交变应力的增大而加剧。由此可见且随交变应力的增大而加剧。由此可见,零件的磨损与疲劳都与负荷有关。假设令设备在额定负荷零件的磨损与疲劳都与负荷有关。假设令设备在额定负荷下的故障率为根本故障率下的故障率为根本故障率,那么当负荷变动时其故障率也随那么当负荷变动时其故障率也随之变化。在通常情况下之变化。在通常情况下,机械设备多在低于或略低于额定负机械设备多在低于或略低于额定负荷下工作荷下工作,因此其故障率低于根本故障率。如果负荷超过额因此其故障率低于根本故障率。如果负荷超过额定负荷时定负荷时,零件无论从磨损还是疲劳方面都将引起剧烈破坏零件无论从磨损还是疲劳方面都将引起剧烈破坏,其故障率大大提高其故障率大大提高,极易造成设备的损坏。这种损坏属于事极易造成设备的损坏。这种损坏属于事故性损坏故性损坏,这在设备的运行中是绝不允许的。这在设备的运行中是绝不允许的。4环境因素的影响境因素的影响 就就热力力设备而言而言,其工作其工作环境是比境是比较恶劣的。工作劣的。工作环境包括气境包括气候条件、工作温度、腐候条件、工作温度、腐蚀介介质以及工作以及工作对象的状象的状态等。等。环境条件境条件是一个客是一个客观因素因素,它它对设备的故障率有直接影响。如汽的故障率有直接影响。如汽轮机受高机受高温高温高压蒸汽的作用蒸汽的作用,其腐其腐蚀会加会加剧,磨煤机受煤粉的影响磨煤机受煤粉的影响,其磨其磨损严重重,等等。考等等。考虑到到环境因素的不利影响后境因素的不利影响后,设备的的实际故障率将大故障率将大于它的根本故障率。于它的根本故障率。为了减少了减少环境因素境因素对设备故障率的不良影响故障率的不良影响,可以人可以人为地采取地采取某些措施加以改善。如在某些措施加以改善。如在润滑油中参加防腐滑油中参加防腐剂,将将轴承座加上防承座加上防护罩等罩等,都可以在一定程度上减都可以在一定程度上减轻设备的腐的腐蚀与磨与磨损。5技技术保养和操作水平的影响保养和操作水平的影响 各各类机械机械设备在使用在使用过程中程中,零件的磨零件的磨损、变形等原因形等原因,将会造成配合将会造成配合零件零件间相互关系的某种失相互关系的某种失调,润滑滑剂逐逐渐脏污变质,某些螺栓某些螺栓连接会出接会出现松松动等等现象。象。这些情况的出些情况的出现和不断开展和不断开展,将加速将加速设备的的损坏坏,导致致设备故障率的提高。技故障率的提高。技术保养保养维护的主要任的主要任务,就是及就是及时排除出排除出现的的这些些现象象,降低降低设备的故障率。的故障率。在在设备的保养的保养维护工作中工作中,必必须严格遵守技格遵守技术操作操作规程。假程。假设操作不操作不当当,调整整维护工作没有到达工作没有到达规定的技定的技术要求要求,有有时还会加速会加速设备的的损坏。坏。技技术保养和使用操作均属主保养和使用操作均属主观因素。只要建立健全合理的因素。只要建立健全合理的规章制度章制度,加加强强对人人员的培的培训和管理和管理,就能就能够消除其不利的影响。消除其不利的影响。由上述分析可由上述分析可见，影响，影响设备故障率的因素是多方面的，而每一因素故障率的因素是多方面的，而每一因素的影响又很复的影响又很复杂。如果我。如果我们将某一将某一设备在在这些因素共同影响下的故障些因素共同影响下的故障率称率称为总的的实际故障率，故障率，显然它要比根本故障率大得多。然它要比根本故障率大得多。第三节第三节 设备的检修制度、组织与管理设备的检修制度、组织与管理一、设备的预防检修制度一、设备的预防检修制度 设备有了故障之后设备有了故障之后,一般都是通过检修方法加以排除一般都是通过检修方法加以排除,以恢复其正以恢复其正常功能。但检修时机究竟选在故障发生之前还是故障出现以后常功能。但检修时机究竟选在故障发生之前还是故障出现以后,这是应这是应该区别对待的。对于火电厂中像锅炉、汽轮发电机组等重大的关键设该区别对待的。对于火电厂中像锅炉、汽轮发电机组等重大的关键设备备,是不允许发生破坏性事故的。如果发生破坏性事故是不允许发生破坏性事故的。如果发生破坏性事故,将会造成电厂将会造成电厂停产停产,给国民经济和人民生活带来极大的损失。因此必须防患于未然给国民经济和人民生活带来极大的损失。因此必须防患于未然,把故障消灭在萌芽之中。在这种情况下进行的检修把故障消灭在萌芽之中。在这种情况下进行的检修,称之为预防性检修。称之为预防性检修。另外另外,对于一些复杂设备对于一些复杂设备,假设内部零件到达失效程度需要修理时假设内部零件到达失效程度需要修理时,会带会带来一系列的附加拆装工作。尤其当这种情况频繁出现时来一系列的附加拆装工作。尤其当这种情况频繁出现时,将要消耗大量将要消耗大量的检修时间的检修时间,增加检修本钱增加检修本钱,降低设备的可用率。对于这种情况降低设备的可用率。对于这种情况,也宜采也宜采用预防检修。事实上用预防检修。事实上,在一般机械设备的检修中在一般机械设备的检修中,这种预防检修制度已这种预防检修制度已被普遍采用。只有对那些简单机械的某些无关紧要的外部零件被普遍采用。只有对那些简单机械的某些无关紧要的外部零件,才在故才在故障发生以后进行检修障发生以后进行检修,这种情况称为事后检修。这种情况称为事后检修。预防检修的优点是：可以做到防患于未然预防检修的优点是：可以做到防患于未然,保证设备使用的可靠性保证设备使用的可靠性;节省检修节省检修时间时间,有利于提高设备的可用率和经济效益。这种预防检修制度有利于提高设备的可用率和经济效益。这种预防检修制度,对于重要设备对于重要设备和复杂设备系统尤为必要。和复杂设备系统尤为必要。较为传统的选择原那么是以设备的有效运行时间作为指标较为传统的选择原那么是以设备的有效运行时间作为指标;当设备到达规当设备到达规定的运行期限时定的运行期限时,即对其进行预防检修。在检修中对那些技术参数达不到规定即对其进行预防检修。在检修中对那些技术参数达不到规定指标的零件指标的零件,均需进行修理或更换。这种以设备运行期限作为检修时机选择标均需进行修理或更换。这种以设备运行期限作为检修时机选择标准的检修制度准的检修制度,通常称为定期预防检修制度。另一种检修方式通常称为定期预防检修制度。另一种检修方式,那么是根据设备那么是根据设备的实际技术状态确定检修时机的实际技术状态确定检修时机,即通过连续监测或定期诊断即通过连续监测或定期诊断,当设备的某些参数当设备的某些参数或性能指标已确认下降到允许限度以下时才进行检修。这种检修方式或性能指标已确认下降到允许限度以下时才进行检修。这种检修方式,一般称一般称为按需预防检修制度。为按需预防检修制度。目前目前,我国火电厂的热力设备我国火电厂的热力设备,根本上采用定期预防检修制度。设备从投入运根本上采用定期预防检修制度。设备从投入运行到经过假设干次技术保养和局部小修、直到最后恢复性大修行到经过假设干次技术保养和局部小修、直到最后恢复性大修,即为设备使用即为设备使用和检修的一个周期。设备最正确检修周期确实定和检修的一个周期。设备最正确检修周期确实定,是一个较为复杂且需慎重对是一个较为复杂且需慎重对待的问题。因为它不仅受设备的技术状态待的问题。因为它不仅受设备的技术状态,零部件的磨损、腐蚀、劣化等因素零部件的磨损、腐蚀、劣化等因素影响影响,还受运行维护和检修工艺水平以及设备经济效益等因素影响。现在各电还受运行维护和检修工艺水平以及设备经济效益等因素影响。现在各电厂主要是根据长期运行积累的经验厂主要是根据长期运行积累的经验,来确定设备的检修周期。来确定设备的检修周期。二、检修工作的组织与管理二、检修工作的组织与管理 设备检修绝非是单纯的技术性工作设备检修绝非是单纯的技术性工作,它涉及到多方面的内它涉及到多方面的内容。为了保证设备的检修质量，降低检修费用和缩短检修容。为了保证设备的检修质量，降低检修费用和缩短检修工期，就必须加强检修的组织与管理工作。检修的管理工工期，就必须加强检修的组织与管理工作。检修的管理工作主要包括：设备管理、技术资料管理、方案检修以及施作主要包括：设备管理、技术资料管理、方案检修以及施工管理。工管理。为了能使设备长期平安经济地运行为了能使设备长期平安经济地运行,首先应该管好设备首先应该管好设备,加强日常对设备的技术维护。这是一项经常性的工作加强日常对设备的技术维护。这是一项经常性的工作,须认须认真对待。为此真对待。为此,应充分发挥工人同技术人员的积极性和主人应充分发挥工人同技术人员的积极性和主人翁责任感，建立健全岗位责任制。把设备落实到人，做到翁责任感，建立健全岗位责任制。把设备落实到人，做到人人有专责，件件设备有人管。运行和检修人员应建立好人人有专责，件件设备有人管。运行和检修人员应建立好技术档案技术档案,随时掌握设备的技术状态，发现问题及时处理，随时掌握设备的技术状态，发现问题及时处理，以确保设备良好地运行。以确保设备良好地运行。一大修前的准备工作一大修前的准备工作1编制详细的检修工程表。编制时依据的资料有：检修规程中规定的编制详细的检修工程表。编制时依据的资料有：检修规程中规定的检修工程表上次大修或小修中的工程检修工程表上次大修或小修中的工程;有关机械和零件磨损期限的资料有关机械和零件磨损期限的资料;事事故调查记录及防止事故的对策故调查记录及防止事故的对策z技术平安检查记录及规定技术平安检查记录及规定;设备运行记录设备运行记录,尤尤其是最后一次小修中及检修后运行中所其是最后一次小修中及检修后运行中所发生的故障或异常情况记录。发生的故障或异常情况记录。2编制检修工程进度表。应对检修工程分类排队编制检修工程进度表。应对检修工程分类排队,把关键性的工程首先把关键性的工程首先列出列出,规定每项工作应该完成的期限规定每项工作应该完成的期限,制定出综合进度表。根据综合进度表制定出综合进度表。根据综合进度表所规定的检修工程所规定的检修工程,再将任务逐项分解再将任务逐项分解,订出班组进度表。订出班组进度表。3编制检修人员的组织与调配方案。编制检修人员的组织与调配方案。4编制器材及备品的供给方案。编制器材及备品的供给方案。5准备并校验各种测量工具及仪表。准备并校验各种测量工具及仪表。6准备检修工具及图纸准备检修工具及图纸,检查起重运输设备的工作性能及技术状态。检查起重运输设备的工作性能及技术状态。7布置并清理工作现场布置并清理工作现场,保证检修人员作业平安。保证检修人员作业平安。二大修进行中的工作二大修进行中的工作大修工作一经开始大修工作一经开始,工作即刻紧张起来。为保证检修有条不紊地进行工作即刻紧张起来。为保证检修有条不紊地进行,应该注意做到：应该注意做到：1检修期间要坚持必要的会议制度。通过召开班组会、检修汇报会、检修期间要坚持必要的会议制度。通过召开班组会、检修汇报会、技术研究会等技术研究会等,掌握检修进度、交流经验、推广先进方法掌握检修进度、交流经验、推广先进方法,解决检修中解决检修中出现的问题。出现的问题。2为了历史地掌握设备的技术状态为了历史地掌握设备的技术状态,在检修中必须做好各项记录在检修中必须做好各项记录,以以作为下一次检修的参考依据。这些记录包括作为下一次检修的参考依据。这些记录包括:各种试验记录、技术改进各种试验记录、技术改进记录、拆装前后情况记录以及检修后尚存缺陷记录等。每项记录工作记录、拆装前后情况记录以及检修后尚存缺陷记录等。每项记录工作须确定专人负责须确定专人负责,各项记录结果应当妥为保管。各项记录结果应当妥为保管。事实证明事实证明,在设备检修中坚持以质量为中心在设备检修中坚持以质量为中心,严字当头严字当头,加强管理加强管理,就能就能使检修工作做到高效、节约、平安。在这方面我国电厂结合各自的具使检修工作做到高效、节约、平安。在这方面我国电厂结合各自的具体情况体情况,创造了许多新鲜生动的经验创造了许多新鲜生动的经验,对推动检修水平的进一步提高起对推动检修水平的进一步提高起到了积极作用。到了积极作用。第二章第二章 省煤器和水冷壁的检修省煤器和水冷壁的检修第一节第一节 省煤器及水冷壁的检查省煤器及水冷壁的检查一、省煤器的检查及要求一、省煤器的检查及要求 锅炉省煤器的泄漏故障，主要由于三锅炉省煤器的泄漏故障，主要由于三种原因：种原因：1管子外壁磨损，管子外壁磨损，2焊焊接质量不良，接质量不良，3管子内外壁腐蚀。管子内外壁腐蚀。也有少数其它原因，如管子材质不良等也有少数其它原因，如管子材质不良等等。在进行省煤器检查工作时，应以消等。在进行省煤器检查工作时，应以消除这些因素为目标除这些因素为目标,掌握设备内在规律掌握设备内在规律,并采取相应的预防措施。并采取相应的预防措施。检查前检查前,首先应查阅历次检查检修首先应查阅历次检查检修技术记录，根本掌握要检查设备的原始技术记录，根本掌握要检查设备的原始情况，对薄弱环节处应重点检查。同时情况，对薄弱环节处应重点检查。同时,检查测量工具如游标卡尺、定距卡板、检查测量工具如游标卡尺、定距卡板、直尺、小手锤、聚光灯及直尺、小手锤、聚光灯及36V以下的行以下的行灯设备等等准备齐全，防爆防磨检查技灯设备等等准备齐全，防爆防磨检查技术记录卡、记录笔、粉笔等准备工作就术记录卡、记录笔、粉笔等准备工作就绪。绪。省煤器检查总的要求是省煤器检查总的要求是:(一一)按防爆防磨检查卡要求进行受热面管径测量，安装后第一按防爆防磨检查卡要求进行受热面管径测量，安装后第一次测量，每排管子均应有原始记录，以后可酌情抽点检查并及次测量，每排管子均应有原始记录，以后可酌情抽点检查并及时记录，以确定管子的磨损速率，作为今后技术分析的依据。时记录，以确定管子的磨损速率，作为今后技术分析的依据。(二二)省煤器吊架、吊梁及管夹、定位管、阻流板、联接搭板、省煤器吊架、吊梁及管夹、定位管、阻流板、联接搭板、防磨板等检查。各支吊架吊梁是否晃动、受力是否均匀、吊梁防磨板等检查。各支吊架吊梁是否晃动、受力是否均匀、吊梁联接轴销、开口销等是否脱落。吊梁吊耳焊缝、管夹与吊梁焊联接轴销、开口销等是否脱落。吊梁吊耳焊缝、管夹与吊梁焊缝有否裂纹、脱焊、弯曲变形等损坏情况。检查时可用小手锤缝有否裂纹、脱焊、弯曲变形等损坏情况。检查时可用小手锤进行敲打，根据声音判断部件完好情况。一般声音响亮的说明进行敲打，根据声音判断部件完好情况。一般声音响亮的说明部件没有损坏，反之声音沙哑和变样的往往是已有了损伤。发部件没有损坏，反之声音沙哑和变样的往往是已有了损伤。发现缺陷应及时记录，并作明显标记，同时通知负责人安排人员现缺陷应及时记录，并作明显标记，同时通知负责人安排人员进行修理消缺。进行修理消缺。(三三)磨磨损检查。首先根据烟气通道。首先根据烟气通道结构，管束构，管束实际布置等布置等结构情况，构情况，借助于运行工况分析借助于运行工况分析,着重着重检查：1.烟气最先接融的前烟气最先接融的前13排管子。排管子。2.靠靠墙和穿和穿墙部位的管子部位的管子,烟气流速和烟气流速和浓度相度相对较高的烟气高的烟气转弯外弯外侧受受热面。面。3.蛇形管弯蛇形管弯头外外侧容易烟气走廊的部位。容易烟气走廊的部位。4.管子支吊架及管管子支吊架及管夹周周围。因。因支吊架管支吊架管夹可能可能挡住改住改变局部烟气流向，造成局部烟气流速升高而磨局部烟气流向，造成局部烟气流速升高而磨损管子。管子。5.人孔人孔门不不严密密处附近的管排，由于附近的管排，由于门孔内漏孔内漏风可使流速加大可使流速加大而磨而磨损加加剧。6.管子防磨装置鼓起、歪斜、脱落等管子防磨装置鼓起、歪斜、脱落等处。7.设置吹灰器附置吹灰器附近的管子。近的管子。8.产生局部烟气走廊或有生局部烟气走廊或有杂物堆物堆积周周围的管排。的管排。四焊接质量检查。省煤器管由于焊缝泄漏造成停炉事故有相当多，四焊接质量检查。省煤器管由于焊缝泄漏造成停炉事故有相当多，为防止省煤器焊口泄漏，除提高焊接质量，严格工艺外，必须加强对为防止省煤器焊口泄漏，除提高焊接质量，严格工艺外，必须加强对焊接质量的检查，主要方法有：焊接质量的检查，主要方法有：1.1.焊工对自己所焊的焊口进行焊后外焊工对自己所焊的焊口进行焊后外观自检。观自检。2.2.设立专职检查员逐条焊缝进行外观检查，每条焊缝、焊口、设立专职检查员逐条焊缝进行外观检查，每条焊缝、焊口、焊接人员、部位、数量、焊接日期均有记录、以便查阅、落实责任制。焊接人员、部位、数量、焊接日期均有记录、以便查阅、落实责任制。3.3.对制造焊口作对制造焊口作100%100%无损探伤，安排焊口作无损探伤，安排焊口作25%25%以上无损探伤。以上无损探伤。4.4.焊口焊口机械性能试验。机械性能试验。5.5.焊口金相和断口检验。焊口金相和断口检验。6.6.焊口热处理后硬度检查。焊口热处理后硬度检查。7.7.水压试验。水压试验。五管子内部结垢腐蚀情况检查。为了检查省煤器联箱及蛇形管内五管子内部结垢腐蚀情况检查。为了检查省煤器联箱及蛇形管内壁腐蚀情况，一般需翻开进口联箱手孔和割取蛇形管试样管段。为监壁腐蚀情况，一般需翻开进口联箱手孔和割取蛇形管试样管段。为监视结垢腐蚀最严重的部位，省煤器进口处蛇形管为必查内容。视结垢腐蚀最严重的部位，省煤器进口处蛇形管为必查内容。二、水冷壁的检查及要求二、水冷壁的检查及要求水冷壁检查分外部检查和内部结垢腐蚀检查。检查前首先应查阅历次水冷壁检查分外部检查和内部结垢腐蚀检查。检查前首先应查阅历次检修技术记录，做到心中有数，薄弱环节处重点检查。停炉以后，进检修技术记录，做到心中有数，薄弱环节处重点检查。停炉以后，进入炉膛内，先观察管壁是否变色或有水迹等异常情况，在宏观上掌握入炉膛内，先观察管壁是否变色或有水迹等异常情况，在宏观上掌握炉膛内运行后的原始状况。炉膛内运行后的原始状况。一外部检查重点一外部检查重点1.1.管径胀粗过热情况检查，主要检查水循环不良的管系、局部管壁过管径胀粗过热情况检查，主要检查水循环不良的管系、局部管壁过热处，炉膛热负荷最高区域。如燃烧器附近，下辐射出口管屏等等，热处，炉膛热负荷最高区域。如燃烧器附近，下辐射出口管屏等等，检查时用聚光灯或定形卡板测量，如国检查时用聚光灯或定形卡板测量，如国2-la2-la和和2-1b2-1b所示。聚光灯光源所示。聚光灯光源与水冷壁平行易看清缺陷情况；定形卡板检查膜式水冷壁的胀粗及磨与水冷壁平行易看清缺陷情况；定形卡板检查膜式水冷壁的胀粗及磨损程度。损程度。外观检查有怀凝的管子那么进一步借助于金相检验，掌握管子金属外观检查有怀凝的管子那么进一步借助于金相检验，掌握管子金属组织变化的程度。如发生屡次过热爆管的管段，必须找出过热的原因，组织变化的程度。如发生屡次过热爆管的管段，必须找出过热的原因，通常逐段检查相应管子制造和安装焊口是否有焊瘤及联箱内是否有眼通常逐段检查相应管子制造和安装焊口是否有焊瘤及联箱内是否有眼镜圈及杂物，并采取相应措施，是可以消除产生过热根源的。镜圈及杂物，并采取相应措施，是可以消除产生过热根源的。2.水冷壁磨损检查。水冷壁磨损主要检查燃烧器煤粉喷嘴附近，吹灰器水冷壁磨损检查。水冷壁磨损主要检查燃烧器煤粉喷嘴附近，吹灰器附近、打焦孔四周以及水冷壁折焰角下部等等。发现吹损等缺陷应及附近、打焦孔四周以及水冷壁折焰角下部等等。发现吹损等缺陷应及时记录并作出明显标记，同时向有关部门汇报。不得玩忽职守、粗心时记录并作出明显标记，同时向有关部门汇报。不得玩忽职守、粗心大意、或隐满缺陷大意、或隐满缺陷,以致造成设备事故。以致造成设备事故。3.水冷壁膨胀系统检查。首先检查水冷壁上下联箱膨胀指示器是否牢固、水冷壁膨胀系统检查。首先检查水冷壁上下联箱膨胀指示器是否牢固、安装正确、指示刻度板及指针是否校正到零位。记录检修前后启停炉安装正确、指示刻度板及指针是否校正到零位。记录检修前后启停炉膨胀指示值，四角是否均匀，发现膨胀受阻应及时查明原因并加以消膨胀指示值，四角是否均匀，发现膨胀受阻应及时查明原因并加以消除。检查炉膛各层导向装置是否损坏而影响正确导向。水冷壁刚性梁、除。检查炉膛各层导向装置是否损坏而影响正确导向。水冷壁刚性梁、平衡杆、垂直刚性梁检查有否卡阻及脱落情况。以及炉膛四周煤粉管平衡杆、垂直刚性梁检查有否卡阻及脱落情况。以及炉膛四周煤粉管等有否影响炉膛膨胀现象，炉膛四角管子膨胀情况检查和燃烧器与炉等有否影响炉膛膨胀现象，炉膛四角管子膨胀情况检查和燃烧器与炉膛水冷壁膨胀间隙检查等。膛水冷壁膨胀间隙检查等。4.水冷壁管屏密封水冷壁管屏密封结构构检查。主要。主要检查鳝片与管子拼接片与管子拼接焊缝及及热影响区影响区是否有裂是否有裂纹，特，特别注意注意检查燃燃烧器支吊架器支吊架处水冷壁水冷壁焊口及口及焊缝处焊缝情况。情况。检查上下左右屏之上下左右屏之间水冷壁水冷壁联接接结构构焊缝有否脱有否脱焊、开裂；冷、开裂；冷灰斗及拆烟角灰斗及拆烟角处与与侧水冷壁密封水冷壁密封焊缝是否被拉是否被拉损裂开等。裂开等。5.特殊特殊损坏情况坏情况检查。水冷壁冷灰斗有。水冷壁冷灰斗有时易被炉膛内大面易被炉膛内大面积的的结焦落下焦落下而而砸坏，坏，检查时应注意水冷壁冷灰斗有否被注意水冷壁冷灰斗有否被砸伤的情况。的情况。6.炉炉顶、拆烟角、燃、拆烟角、燃烧器、冷灰斗支吊架器、冷灰斗支吊架检查。总的要求是：各支吊的要求是：各支吊应完整，吊杆不松完整，吊杆不松动受力受力应均匀。均匀。检查时用手用手锤敲敲击吊杆螺母，声音清吊杆螺母，声音清脆的脆的说明螺母是旋明螺母是旋紧了，反之声音了，反之声音闷蚀的可能是螺母已松需要的可能是螺母已松需要调整。整。吊杆螺母、吊杆螺母、垫圈、止退圈、止退销等等齐全、吊杆全、吊杆弹簧簧应完整、无裂完整、无裂纹、无卡煞、无卡煞现象；吊杆螺母，防雨装置完好，象；吊杆螺母，防雨装置完好，严密不漏。炉密不漏。炉顶大罩壳内吊杆大罩壳内吊杆应无无过热或或变形腐形腐蚀现象。象。7.水冷壁各部行架水冷壁各部行架结构构检查。主要。主要检查冷灰斗拆焰角行架吊杆等冷灰斗拆焰角行架吊杆等结构是否完整或构是否完整或严重重变形炉形炉顶各各过渡梁，吊梁有否歪斜、脱落等渡梁，吊梁有否歪斜、脱落等等。等。8.根据直流炉泄漏故障根据直流炉泄漏故障统计，如下部位也，如下部位也应予以重点予以重点检查：1水冷壁出口上水冷壁出口上联箱管座角箱管座角焊缝。2出口弯出口弯头及出口及出口联箱两端弯箱两端弯管与直管之管与直管之间的的鳍片片焊缝。3各人孔各人孔门处水冷壁管。水冷壁管。4水冷壁水冷壁各管屏各管屏间拼拼缝等等。等等。通常，每次大小修均通常，每次大小修均应在水冷壁在水冷壁热负荷最高区域荷最高区域进行割管行割管检查。主要主要检查水冷壁内壁水冷壁内壁结垢情况和管材的超温球化等情况。垢情况和管材的超温球化等情况。二内部检查二内部检查 水冷璧内部主要检查管子内璧结垢和腐蚀，为了查明运行中水处理水冷璧内部主要检查管子内璧结垢和腐蚀，为了查明运行中水处理方式是否正常、在大修期间要进行割管检查，在热负荷最高区域、在方式是否正常、在大修期间要进行割管检查，在热负荷最高区域、在燃烧器附近或下辐射出口处割燃烧器附近或下辐射出口处割400500mm长的管段左右侧各一处。从长的管段左右侧各一处。从割下的管段中截取一定长度，用酵洗去除水垢后，计算出内径单位面割下的管段中截取一定长度，用酵洗去除水垢后，计算出内径单位面积结垢量。如超出规定那么认为已不能保证水冷璧管的正常运行，安积结垢量。如超出规定那么认为已不能保证水冷璧管的正常运行，安排锅炉酸洗。另外，在水冷壁冷灰斗进口集箱四个角上应酌情割下手排锅炉酸洗。另外，在水冷壁冷灰斗进口集箱四个角上应酌情割下手孔检查集箱内部结垢及杂物的情况。孔检查集箱内部结垢及杂物的情况。割下的管子经化学检查后，一般还应进行金属监督检查，主要检查割下的管子经化学检查后，一般还应进行金属监督检查，主要检查管材的金相组织变化及机械性能变化情况。管材的金相组织变化及机械性能变化情况。第二节第二节 省煤器及水冷壁的检修省煤器及水冷壁的检修一、省煤器的检修一、省煤器的检修省煤器正常检修工作主要有：省煤器正常检修工作主要有：(一一)省煤器冲洗。省煤器冲洗前负责人应亲自到现场检查该锅炉是否确已做省煤器冲洗。省煤器冲洗前负责人应亲自到现场检查该锅炉是否确已做好了可靠的隔绝工作。冲洗前一天，通知锅炉运行准备充足的热水。为到达良好了可靠的隔绝工作。冲洗前一天，通知锅炉运行准备充足的热水。为到达良好的冲洗效果，防止冲洗后产生低温腐蚀、冲洗水温应控制在好的冲洗效果，防止冲洗后产生低温腐蚀、冲洗水温应控制在50左右、这样左右、这样冲洗后的受热面枯燥也比较快。冲洗前应检查皮带接口是否牢固，皮带泵压无冲洗后的受热面枯燥也比较快。冲洗前应检查皮带接口是否牢固，皮带泵压无泄漏并接至现场。水冲洗时工作人员分工明确，零米应有人监护，发现问题及泄漏并接至现场。水冲洗时工作人员分工明确，零米应有人监护，发现问题及时联系。进人烟道之前，应翻开所有人孔门，以保证足够的通风。清扫时，应时联系。进人烟道之前，应翻开所有人孔门，以保证足够的通风。清扫时，应有一人站在炉外靠近人孔门处，经常和烟道内工作人员保持联系。在清洗过程有一人站在炉外靠近人孔门处，经常和烟道内工作人员保持联系。在清洗过程中发现铁件、保温等杂物要及时捡出，以免杂物影响烟气流动产生涡流而磨损中发现铁件、保温等杂物要及时捡出，以免杂物影响烟气流动产生涡流而磨损受热面管子。发现发亮或磨损的管子应做好记号，以便测量检查和检修。冲洗受热面管子。发现发亮或磨损的管子应做好记号，以便测量检查和检修。冲洗省煤器时应自上而下、一层层一排排冲洗，直至各管排畅通，管子外表露出金省煤器时应自上而下、一层层一排排冲洗，直至各管排畅通，管子外表露出金属本色。在冲洗过程中，应注意省煤器落灰管及灰斗的畅通，无阻塞现象，以属本色。在冲洗过程中，应注意省煤器落灰管及灰斗的畅通，无阻塞现象，以防因排水不畅，灰斗及落灰管大量结水而发生意外事故。冲洗完毕，检修工作防因排水不畅，灰斗及落灰管大量结水而发生意外事故。冲洗完毕，检修工作负责人必须清点人员和工具，检查是否还有人或工具留在烟道内，在关闭人孔负责人必须清点人员和工具，检查是否还有人或工具留在烟道内，在关闭人孔门或砌堵人孔之前，负责人应再进行一次同样的检查，检查后立即关闭人孔门门或砌堵人孔之前，负责人应再进行一次同样的检查，检查后立即关闭人孔门并贴上封条。并贴上封条。二省煤器割管更换新管二省煤器割管更换新管1.割管准备割管准备根据防爆防磨检查情况以及化学监督要求确定割管部位及割管数根据防爆防磨检查情况以及化学监督要求确定割管部位及割管数量。准备好割管所需工具如锯弓、划线络、坡口机以及角向砂轮量。准备好割管所需工具如锯弓、划线络、坡口机以及角向砂轮机，电磨工具等等。机，电磨工具等等。2.割管割管 用钢锯割下需要更换的管段，并做好坡口，记录需配制新管段用钢锯割下需要更换的管段，并做好坡口，记录需配制新管段的实际测量尺寸。如管子割下后，不能及时进行对口焊接、应在的实际测量尺寸。如管子割下后，不能及时进行对口焊接、应在开口管道上加堵临时封头，并防止临时封头脱落，贴上有人签字、开口管道上加堵临时封头，并防止临时封头脱落，贴上有人签字、标明贴封日期的封条。标明贴封日期的封条。3.检查割下的管段割下的管段应进行内壁行内壁结垢以及腐垢以及腐蚀情况情况检查，如内外壁腐，如内外壁腐蚀严重，重，应酌情酌情扩大割管大割管检查范范围，并及，并及时分析原因、采取相分析原因、采取相应防范措施，同防范措施，同时测量管子壁厚数量管子壁厚数值是否是否还满足足强强度要求。度要求。新管配制前新管配制前应进行外行外观检查、内外璧外表、内外璧外表应光滑、无刻痕、裂光滑、无刻痕、裂纹、拆、拆迭、离迭、离层、结疤等缺陷存在。当消除上述缺陷后，其管子壁厚、外径疤等缺陷存在。当消除上述缺陷后，其管子壁厚、外径不得超不得超过允允许的管壁的管壁负偏差。管径及壁厚偏差。管径及壁厚测量、管子量、管子椭园度园度检查，通，通球球检查，新管，新管应作超作超压试验。4.装复装复把把经检查合格的新管合格的新管进行内部化学清洗以减少新管内机械行内部化学清洗以减少新管内机械杂质带入入锅炉内部。然后按炉内部。然后按实际测量尺寸落料，做坡口，按量尺寸落料，做坡口，按规定留出定留出对口口焊接接间隙，并在管口隙，并在管口约15mm范范围内打磨出金属光内打磨出金属光泽。最后拿。最后拿对口口焊接接专用工用工具具夹位固定两位固定两对接管子接管子,做到做到对口内外壁平口内外壁平齐、偏拆度、偏拆度、错口等符合口等符合焊接技接技术条件要求。条件要求。二、省煤器检修质量要求二、省煤器检修质量要求一省煤器冲洗质量要求一省煤器冲洗质量要求清扫冲洗目的是为了便于受热面部件必要的检修和检查、提高锅清扫冲洗目的是为了便于受热面部件必要的检修和检查、提高锅炉受热面外表清洁度、以提高传热效率炉受热面外表清洁度、以提高传热效率,清洗要求是各受热面外清洗要求是各受热面外壁冲洗干净壁冲洗干净,露出金属本色、管子之间杂物清理干净、省煤器阻露出金属本色、管子之间杂物清理干净、省煤器阻流板、管夹、吊梁等无积灰。省煤器灰斗，落灰管畅通，无阻塞流板、管夹、吊梁等无积灰。省煤器灰斗，落灰管畅通，无阻塞现象。现象。二省煤器换管质量要求二省煤器换管质量要求1.根据防爆防磨检查及化学监督要求进行割管时，割下的管子应根据防爆防磨检查及化学监督要求进行割管时，割下的管子应编号、割管排数、位置、数量应及时记录、并送金属试验组及化编号、割管排数、位置、数量应及时记录、并送金属试验组及化学专业进行试验分析。学专业进行试验分析。2.受热面管在检修组合前必须进行通球试验。试验用球必须严格受热面管在检修组合前必须进行通球试验。试验用球必须严格管理专人保管，不得将球遗留在管内，通球后即做好可靠的封闭管理专人保管，不得将球遗留在管内，通球后即做好可靠的封闭措施，并做好记录。措施，并做好记录。3.受热面管子对口焊接时应按图规定做好坡口，对口间隙应均匀、受热面管子对口焊接时应按图规定做好坡口，对口间隙应均匀、管端内外管端内外10l5mm处去除油垢和铁锈，直至显出金属光泽。处去除油垢和铁锈，直至显出金属光泽。4.管子对口切割面应与管子中心垂直，其偏斜值符合要求。管子对口切割面应与管子中心垂直，其偏斜值符合要求。5.管子管子焊接接对口口应做到内壁平做到内壁平齐，错口不口不应超超过壁厚的壁厚的10%，且，且不大于不大于lmm，外壁差，外壁差值不超不超过薄件厚度的薄件厚度的10%.加加1mm且不大于且不大于4mm.否那么否那么应按按规定加工出定加工出约150的斜坡的斜坡过渡。渡。6.管子管子对口偏拆度用直尺口偏拆度用直尺检查。7.受受热面管子直管局部相面管子直管局部相邻两两焊缝的距离不的距离不应小于小于150mm，且不，且不小于管子的外径。小于管子的外径。8.受受热面管子面管子对接接焊缝，不允，不允许设在管子弯曲部位、离管子弯曲在管子弯曲部位、离管子弯曲起点或支吊架起点或支吊架边缘至少至少为70mm。如需。如需焊后后热处理，那么理，那么热处理理范范围每每侧不不应少于少于宽度的度的3倍且不少于倍且不少于30mm。9.管子管子组合合对口口焊接接时，不得采用，不得采用强强力力对正，以免引起附加正，以免引起附加应力。力。10.不同厚度不同厚度焊件件对口口时，其厚度差，其厚度差满足足处理要求。理要求。三、水冷壁检修三、水冷壁检修水冷壁正常检修工作主要有：水冷壁正常检修工作主要有：一炉膛受热面的清扫冲洗一炉膛受热面的清扫冲洗.清扫冲洗前的准备工作和本卷须知参阅省煤器冲洗章节，应予特清扫冲洗前的准备工作和本卷须知参阅省煤器冲洗章节，应予特别指出禁止进入冷灰斗内直接进