现代企业生产绩效衡量概括课件

7/7/2024 生 產 績 效 衡 量課 時:60分鐘7/7/2024一、目錄1.生產力的意義與提高之方向2.提高生產力的方法探討3.現場高勞動生產力的兩大主流4.現場綜合效率的概要5.綜合效合的損失原因分析 6.生產綜合效率的管理人員材料設備技術成本產量市場制品資金利潤（產出量）二.生產力的具體意義與提高之方向1.生產活動系統循環（投入量）（生產要素）（管理要素）品質7/7/2024 三.生產力的具體意義與提高之方向 2.生產力的意義即指:最少的人員 最少的材料 最少的設備及維護費用 產出 最多 更好 能夠滿足顧客 產品7/7/2024 四.生產力的具體意義與提高之方向 3.滿足顧客的基本條件 Q(Quality)：品質 C(Cost)：成本、費用 D(Delivery)：交期、產量、效率 五.生產力的具體意義與提高之方向 4.提高生產力的方向:提高產品價格（提高附加價值率）有利的產品組合（新產品開發）價值分析（V A）防止發生不良品（Q C）促進人員的新陳代謝限制加班降低變動成本降低人工費用 自動化擴大外包 簡化間接部門 省力化機械化 節省人工費用 降低成本 降低固定成本 防止人員增加節減可能節省的費用消減不能節省的費用 節省其它費用 增加生產量 提高作業效率縮短工時提高作業速度提高机械使用率作業的時間管理與改善（I EP A C）提 高 生 產 力 7/7/2024 六.生產力的具體意義與提高之方向承上注本課程研討范圍以上列（增加生產量）作業 時間的管理與改善（I E P A C）為主體。7/7/2024七.提高生產力的著眼方法探討1.工作時間的構成:A 產品或操作的基本工作量B 因產品設計或規格方面之疵病增加的工作量C 因制造或操作之不當而增加之工作量D 因管理缺陷而產生之無效時間E 工作人員控帛范圍內之無效時間作所需之總時間在現行狀況下操總工作量總無效時間 改善方法 B V AV E C I E DE P A C2.生產效率的內涵:六.提高生產力的著眼方法探討 直 接 率 能 率 標准化率 平 衡 率 生產效率 70%80%75%70%有效損失100%七.提高生產力的著眼方法探討 生產效率=直接率 能率 標准化率 平衡率 例如70%80%75%70%=29.4%有效時間=8 H R 29.4%=2.4 H R 例如8 H R-2.4 H R=5.6 H R 化無效為有效 推行V AP A C 等管理技朮 化損失為生產 八.現埸高勞動生產力的兩大主流 1.現埸(勞動)生產力的意義:勞動生產力=投入的勞動量 生產量=生產量 實耗時間 標准時間 生產量 =標准時間 實耗時間(制造系統的勞動有效度)(實施上的勞動有效度)7/7/2024 九.現埸高勞動生產力的兩大主流 勞動生產力=制造方式 實施效率 Method Performance 創造性思考的產物 實施的人的能力及努力度 (靜態的)(動態的)即十.現埸高勞動生產力的兩大主流 2.現埸高勞動生產力的兩大主流:2.1 制造方式的開發與改善 縮短標准時間 提高單位時間產能 設備投資(省力化投資)。技朮改良(加工方法切削條件等）布置及搬運合理化 作業改善（操作方法工作順序作業動作定量等）十一.現埸高勞動生產力的兩大主流2.2 實施效率的提高 標准時間與實際時間的比值 實際的生產力=制造方式 實施效率 例:（現 狀）50%=100%50%（改善一）100%=200%50%（改善二）100%=100%100%十二.現埸高勞動生產力的兩大主流 3.現埸浪費經常現現的七種型態:做太多的浪費無法保証可賣出的東西太多依據確定訂單來生產依據生產部門來生產不考慮交貨日期照固定的生產批量庫存 廠幅空間等待的浪 費雙手均未抓到及摸到東西暫放在一旁自動機器操作中人員在等待作業充實度不良的等待設備故障材料不良的等待十三.現埸高勞動生產力的兩大主流搬運的等 待不必要的移動及把東西的暫放在一旁產品很整齊的排列在機器之間搬運距離很遠的地方小批量的運輸主副線中的搬運加工上的浪 費因技朮（設計加工）不足造成加工上的浪費在加工時超過必要以上的距離 所造成的浪費沖床作業上重復的試模成型后去毛頭加工的浪費打孔后的倒角紋孔作業的浪費十四.現埸高勞動生產力的兩大主流庫存的浪費不良品造成的庫存半成品造成的庫存不良品存在庫房待修設備能力不足所造成的安全庫存換線時間太長造成次大批量生產的浪費動作的浪費額外動作浪費工作時的換手作業未倒角之產品造成不易裝配的浪費小零件組合時握持壓住的浪費做出不良的浪費制造不良品浪費因作業不熟練所造成的不良因不良而修改時所造成的浪費十五.現埸合效率(生產性)的概要 投入工時 生 產 設備故障 等 待 休 息 稼動時間 非稼動時間(實際工時)(除外工時)產出工時十六.現埸合效率(生產性)的概要 綜合效率=標准工時(規定的標准作業的必要工作)實勤時間(投入工時出勤卡上的時間)=產出工時(出產數量 標准時間)實 勤 時 間 =產 出 工 時實勤工時-除外工時 實 勤 時 間實勤工時-除外工時 =能率直接率（作業者責任）（管理者責任）十七.現埸合效率(生產性)的概要注1綜合效率雖因設備不良品等待材料等因素而變化 但實際上受以下兩種原因影響變動更大。第一線督導者的作業指導及監督。作業者的工作意愿。注2除外工時系指管理者的損失時間為阻礙生產之因素。十八.綜合效率的損失原因分析1.綜合效率的損失時間比率（對總出勤時間比）因作業者的理由 因經營者管理者的理由 因不可避免的理由 =0 5 2 0 2 0 5 00%10%20%30%40%50%60%十九.綜合效率的損失原因分析A 因作業者責任所引起者 因閑談而使作業中斷。因忽視作業標准而產生無效作業。因意愿低落而使作業速度緩慢。因不注意而產生的差誤。二十.綜合效率的損失原因分析 B.經營者管理者督導者的責任 因斷缺材料的等待。因機器故障而使作業損失。因材料不良的作業損失。藍圖或作業指示不當的損失。二十一.綜合效率的損失原因分析C.不可避免的理由 停電 災害（火災意外等）等事故 罷工 二十二.綜合效率的損失原因分析2.作業者實施效率的損失 作業者的實施效率的損失又可細分為下列數項這些 都是完全由作業者本身控制范圍內的提高效率的要因 A.短暫的作業休止的損失 短暫時間的休息偷懶喝水商量閑談等。B.作業速度的損失 由作業速度控制的作業動作可由作業者本身調整。二十三.綜合效率的損失原因分析C.設備能力有效利用的損失 生產量減少的實施效率的損失 標准技朮條件的不勵行D.動作效率的損失 時間值根據坳作方法而變化標准時間為最少時間標准 以外的動作均為動作效率的損失。二十四.效率分析與管理的數據運用 能率（作業實施效率）=1.能率（作業實施效率）應支標准時間 直接時間100%直接部門作業者的工作能力用百分比表示即能率。能率是指對標准時間達成程度的指數是指對作業員努 力程度的評價已即作業員之工作效率。二十五.效率分析與管理的數據運用 能率在100%以上時表示作業之實際較標准時間為 少努力高。反之能率低于100%時則作業者所 花的工時遠比標准多努力度不夠。能率尚可表示督導者之管理能力及標准工時的准 確度。若能率變化太大超出或低于管制界限太多時可能 反映標准工時有失正確性或作業方法已有改變。二十六.效率分析與管理的數據運用二十七.效率分析與管理的數據運用2.直接率（稼動率）直接率（作業實施效率）=直接時間+無標時間 總實勤時間100%直接率是以出勤卡之實際到工時間為分母以從事中 心產品之加工及裝配作業之時間為分子所求得之比率。二十八.效率分析與管理的數據運用 直接率是制造部門所持有工時能力表示用于中心 工作產作業的時間之多寡。直接率之升降制造部門對企業整體的貢獻度之多寡。二十九.效率分析與管理的數據運用3.出勤率出勤率=出勤人數 應到人數 實到人數 編制人數 100%100%=在工廠內從事生產活動的有效人力不是編制內之人 員數而是實際上班的出勤人員數。出勤率為衡量出勤狀況的一種尺度用來評價工廠勞動力之可用程度。有時也可反映員工士氣及工作意愿的一切基准。三十.效率分析與管理的數據運用